FASE DE TIPO DE HIDROCARBURO

ACTIVIDAD CAMPO PRODUCIDO

CAMPO
1. Margarita En produccion Grande Gas-Condensado

La Compañía Chevron se adjudicó el Bloque Caipipendi el 5 de Noviembre de 1990,

para trabajos de exploración y producción bajo el contrato de Operación de Riesgo
Compartido, compuesto por Chevron International Limited con 66.66% y Pecten con
33.33% .
La compañía Chevron emprendió sus actividades en el bloque Caipipendi en el
primer trimestre del año 1990, continuando luego por 7 años consecutivos durante
los cuales se dedicó a efectuar trabajos de exploración realizando varios estudios
geológicos regionales de estratigrafía, geología estructural y geoquímica, con
muestreo sistemático para roca madre, petrografía, capacidad de sello,
complementado con un programa regional de sísmica 2D en serranía
Esta empresa, dado su estatus de compañía gigante, llegó a Bolivia con la idea de
encontrar campos muy grandes de petróleo, y en ése sentido concibió su programa
de exploración.
En la primera etapa de trabajo, se evaluaron todos los posibles prospectos de la
parte central y norte del bloque. Se investigó el amplio valle de Caipipendi con la
expectativa de encontrar alguna culminación en el Sistema Terciario, en la
prolongación Sur del campo Tatarenda. Similar trabajo se realizó en la prolongación
Norte de la Serranía de Aguarague, zona denominadaTamicagua, ambos con
resultados negativos.
El anticlinal de Irenda ubicado inmediatamente al norte del campo Camiri, productor
de petróleo, resultó no tener cierre sur. Su continuación al norte (culminaciones de
Ipati y Gutierrez), se identificaron como prospectos muy limitados. La estructura de
la Herradura, ubicada al Este de las anteriores, constituye un bloque bajo a
considerable profundidad. La estructura de Cuevo fue reevaluada con detalle de
geología y sísmica 2D, concluyéndo que era el más atractivo del área central del
Bloque Caipipendi. En el área de la serranía Caipipendi al norte del río Parapetí se
estudió un posible prospecto denominado Itayo, ubicado en el bloque bajo de falla
Caipipendi, pero debido a su complejidad tectónica fue postergado. Posteriormente
Maxus, aproximadamente en la misma zona delineó la culminación denominada
Escondida, prospecto que hasta hace poco estuvo en programa.
El nombre Margarita viene de Puerto Margarita, villorrio situado en la orilla sur del
río Pilcomayo en el lugar del cruce del camino Palos Blancos-Huacaya.
Constituye la única vía de comunicación entre los pueblos situados al sur del
mencionado río y los existentes al norte, que por ser temporal sólo permitía el cruce
CAMPO
de vehículos en la época más seca.
MARGAR
ITA OBJETIVO GENERAL
INTRODU
CCIÓN
Determinar los problemas por tramos presentes durante la perforación dentro del
campo margarita
OBJETIV etros de perforación
O
DESARROLLO
ESPECIFI
CO
Re  Comienza en 1995 con la exploración sísmica que da lugar a la perforación
co de su primer pozo Margarita X - 1 en 1998, para impulsar el desarrollo de una
pila de las reservas más importantes de Bolivia.
r
inf
or
ma
ció
n
del
est
ad
o
del  Margarita inició su producción entre 2003 y 2004 cuando concluyó la
po instalación de una planta de adecuación de gas.
zo  En 2011, se inicia la perforación del pozo MGR - 4st y HCY X1 y se descubren
ma las tres repeticiones del reservorio Huamampampa denominadas H1a, H1b y
rga H2.
rita
INICIO DE PRODUCCION
Est
im  En 2007 se perfora el MGR – 4st y el HCY X1. Las estimaciones del
ar megacampo Margartia – Huacaya indicaban la existencia de 3 TCF, alojados
las en las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa. A partir de allí la
co empresa habla de Huacaya – Margarita como un megacampo.
ndi DESCRIPCION GENERAL DEL CAMPO
cio
ne
s
 El área de contrato Caipipendi consta de dos áreas de exploración; Margarita
de
y Huacaya. Las áreas exploratorias del área de contrato fueron
per
devueltas a YPFB en junio de 2008.
for
aci  Fisiográficamente el área de contrato está ubicada en las Sierras del
ón Subandino Sur de Bolivia y políticamente en los departamentos de Tarija y
Chuquisaca.
Efe
ctu  El área de exploración de Margarita está ubicada en los departamentos de
ar Tarija y Chuquisaca, mientras el área de exploración de Huacaya está
un ubicada en el departamento de Chuquisaca. Ambas áreas de exploración
an producen gas y condensado. Los niveles de reservorios productores son tres
ális repeticiones por cabalgamiento de la Fm Huamapampa. La Fm
is Huamapampa, de edad Devónica Inferior, está formada por arenas de
de ambientes marinos someros naturalmente fracturadas por los eventos de
los deformación de la faja plegada y cabalgada del Subandino.
par
ám
 mpos Margarita y Huacaya varia de 139metros en el pozo Margarita X-1 a
240metros en el pozo Margarita X-3.
 El perfil litológico característico de la formación Huamapampa, encontrado en
los cinco pozos perforados, permite su división en tres unidades menores o
Layers: L1, L2 Y L3. Cada uno de estos Layers tiene características litológicas
propias que se describen a continuación con mayor detalle.

ESTRATI
GRAFIA
DE LA
FORMAC
ION
 El
es
pe
sor
tot
al PROPIEDADES PETROFISICAS POR ZONAS
de
la
For
ma
ció
n
DISTRIBUCION DE RESERVORIOS Y NIVELES PRODUCTIVOS
Hu
am
ap
am
pa
pre
se
nte
en
los
Ca
 – Huacaya es el resultado del desplazamiento y deformación de la falla
Mandiyuti, que delimita el campo hacia el este, mientras que hacia el oeste
se encuentra delimitado por la falla Bororigua. Ambas fallas convergen en un
nivel de despegue regional ubicado en la base de la formación Kirusillas a
partir del cual desarraigan cortando la estructura secuencia arriba.
 La estructura Margarita, en su concepción simple, corresponde a un anticlinal
cerrado por cuatro lados, configurando flancos y cierres de muy bajo ángulo.
Esta disposición determina su considerable amplitud, con una extensión de
20 Km. de largo por 4 de ancho, encerrando 80 Km² de superficie.
 A nivel de reservorio se identificaron tres láminas denominadas H1a, H1b y
H2
MODELO
ESTRUC
TURAL
 La
est
ruc
tur
a
de
Ma
rga
rita
-
Hu
ac
ay
a
co
mo
par A continuación se presenta los cortes estructurales de algunos pozos, denotando la
te gran complejidad de la estructura de los Campos Margarita y Huacaya
del
line
am
ien
to
me
ridi
on
al
Su
aru
ro
–
Ma
rga
rita
 DESCRIPCION DE LOS POZOS
8 pozos están ubicados en el Campo Margarita (MGR-X1H, MGR-X2, MGR-X3 y
MGR-4st, MGR-5ST, MGR-6, MGR-7 y MGR-8) y uno (1) en el área de Huacaya
(HCY-X1D). Se han descubierto tres niveles de reservorio; H1A, H1B Y H2. Seis
pozos se encuentran en producción; MGR-X1 (H1A), MGR-X3 (H1B
 & H2), MGR-4ST (H1B), MGR-5ST (H1B), MGR-6 (H1B + H2) y HCY-X1D
(H1B). El pozo MGR-X2 (H1B) se encuentra en reserva.
Bloque Caipipendi HUACAYA – X1(D) HCY-X1(D)
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
DATOS BÁSICOS DEL POZO
Nombre legal del pozo : HCY-X1(D)
Bloque : Caipipendi
País : Bolivia

Resumen Operador : REPSOL YPF Bolivia

esquemá Socios : REPSOL YPF Bolivia (37.5%) BG Bolivia (37.5%)
tico de la
situación Panamerican Energy (25%)
actual de Clasificación del pozo : Exploratorio
los pozos
en Objetivos : Primario: Huamampampa H1 Secundario: Tarija, Tupambi & Iquiri.
Producci
Coordenadas de Superficie : Y: 7,686,180.33 m N
ón de los
Campos X: 423,990.52 m E UTM / PSAD 56
Margarita
Elevación sobre el nivel del mar : 899.10 metros
y
Huacaya. Dirigido Profundidad Final del Pozo : 5000 metros

Programa de Cañerías :
30” 101.00/142.00 lbs X65, XLC-S at 70 m
20” 133.00/147.00 lbs K55, BTC at 900 m
13 3/8” 72 lbs Q125/P110, TB/ANJO at 4000 m
9 5/8” 53.50 lbs TN-140HC, TB/ANJO at 4700 m
7” 32.00 lbs P110HC, AMS ,4200 -5300 m (Liner Cont)
16” 84# N-80 Hyd 521 / BUT 2100 (Contingency)
Pozo Seco

MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN

 Heavy 5” 6 ½” 3 1/16” NC 50 40 Joints
t
pe, 50

2" Heavy 3 ½” 4 ¾” 2 1/8” NC 38 40 Joints

t
pe, 25.1

" DC 11” 3” 8 5/8” 11 Joints

Reg LT
DC 9 ½” 3” 7 5/8” 24 Joints
Reg
8” 2 6 5/8” 40 Joints
13/16” Reg
DC 6 ½” 2 ¼” NC 46 40 Joints
DC 4 ½” 2 ¼” NC 38 40 Joints
EQUIPO
DE
PERFOR CRONOGRAMA DE PERFORACIÓN
ACIÓN
Tool Joint
OD
OD Pin ID CONN. Longitud
5 7/8” 7” 4 1/4” XT 57 4000 m

5” 6 5/8” 2 ¾” NC50 4500 m

5” 6 5/8” 2 ¾” NC50 1500 m

3 ½” 5” 2 1/8” NC 38 3000 m

5 7/8” 7” 4 1/4” XT 57 15 Joints

PROGRA
MA DE
CAÑERÍA
S
 Inte Tré Ta Tipo Gra Pes Cone ID Drif OD ID
rval pan ma do o cción t Box Pin
o o ño (lb/
(m) (pu (pul ft)
lg) g)
Interv Trép
0-70 Tama
36 30 Con X- Peso
196 Conecc
XLC 28Re Cola 30 Tensión
28.75 Torque
alo ano ño (lb/ft) ión v. pso Cuerpo Ajuste
Grad56
Tipo duct .08 .7
(m) (pulg (pulg or o 5 (ps (psi) (kips) (ft-lb)
) ) i)
0- 26 20 Casi K- 133 BTC 18 18. 21 24
0-70 36 900 30 CondungX-5655 196.0 XLC .7204542440 3230 30000
ctor 8 147 - 25
300
18.
0-900 26 20 Casin K-55 133 BTC 3053951496 2124 ∆
g 6
147 1901 2363
341
0- 17. 13 Casi Q- 72 TB 122 12. 14. 12.33
400 5 3/8 ng 125 ANJO .2 191 272 5
0 P- 5
13. 12.31
0- 17.5 13 Casin Q- 11072 TB 840 2883 68 2.595
5 30000
4000 3/8 g 125 ANJO 7
10 P-110 65. ANJO 9. 9.42882 11. 1.547
9.563 18900
¾ 7 TB 5673904 027
0- 12. Casi T- 8 8.535
ANJO 0
470 25 9 ng 140 53. 8.5 10.
10 ¾ 65.7 ANJO 135 8208 8.532
1957 18000-
0 5/8 5 8. 626
TB 60 8.5 20600
0- 12.25 9 5/8 Casin T-140 53.5 53 1140 2176
9.5/ 53. 9.8
4700 g8 ANJO 5 138 0 26080-
9.5/8 5
53.5 48 1541
8.73 30300
1140
53138 0 16100-
5 73 18600
PROGRA
MA DE
CEMENT
ACIÓN

Diámetro Zapato Temperatura Exceso Lechada TOC Lechada

(OH) Tipo MD
Size (in) TVD MD BHST BHCT Density
(F ) (F ) (%) (m) (lb/gal)
(m) (m)
30 70 70 82 80 100 Principal 0 15.6
20 900 900 121 95 50 Relleno 0 9.6
Principal 700 15.6
Relleno 3000 11.8
13 3/8 3952 4000 203 165 50 Principal 3500 15.8

9 5/8 4539 4700 244 195 25 Principal 3700 16.0

Volumen a bbl 1.216 5.93 6.120 4.512 1.300

Preparar 0
PROGRA
MA DE PROPIEDADES RECOMENDADAS
FLUIDOS
DE Densidad LPG 8.6-9.0 8.6- 9-11 15- 13-14
PERFOR 9.2 15.5
ACIÓN YP L/100 30-50 30 - 30-50 25-35 25-35
ft2 50
VP
INTERVALOS 1 CP 215-25 3 15 -4 15-255 30-40 30-40
25
Lect. ( R3/R6) 20/25 20/2 10/15 10/15 10/15
PROGRAMA DE FLUIDOS 5
Sistema F.API Drilple
CC/3 Dril
30-35 Drilpl N/A Glydril
25- Glyd N/A <6
x 0 MN plex ex 30 ril
 F.HPHT CC/3 N/A N/A N/A 14 - 14 - 18
0 MN 18
San Telmo 880 19 85
MBT LPB 10-15 7.5- 7.5- 3-6 3-6
12 12
Escarpment 965 -66 645
Sólidos de % <3 <3 <3 <3 <3
Perforación
pH Taiguati
10.8- 10.81610
11.5 9.5- -711
9.5-10.5 80
11.5 10.5

Tarija 1690 -791 1095

SUMARI
O
Itacuami 2785 - 40
GEOLÓG
ICO 188

2 PR 6

OG
NO Tupambi 2825 - 581
SIS 192
GE 5
OL
OG Iquiri I 3406 - 298
ICA 250
3 0
Formación MD (m) Cot Espesor (m

F. Bororigua 3704 a - MD) 0

278
Tapecua Nivel del 899 0 435
Terreno
Iquiri II 3704 - 240
Basalto Entre 48 851 278 24
Rios 0

Ipaguazu Los Monos 72 3944827 - 363 780

299
Vitiacua 435 464 0 65

Huamampampa500
Cangapi 4724399 - 380 276
 Caipipendi HUACAYA –X1(D) /362
Bloque(H1) HCY –X1(D)
OPERACIONES 0

Perforación Fase de 36” hasta 70 m.

Profundidad 5000 -
Final
Objetivos 384
3
 Perforar el agujero conductor hasta 70 metros. Correr cañería 30” hasta
TD. Cementar hasta superficie con sarta interna de 5” DP. Armar Diverter
de 29 ½”.

CORTE
SISMICO Potenciales Problemas de la sección
DE LA
 Altas Vibraciones de la sarta
SECCIÓN
 Pérdidas de circulación.
 Tortuosidad del pozo.
Procedimientos de Perforación
1. Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua fresca, preparar al
menos 600 barriles de lodo y estar preparados para preparar 400 bbls más para
mantenimiento de volumen y píldoras viscosas si fuera necesario.
2. Probar el sistema sifón antes de iniciar a perforar.
3. Armar y parar en el peine del mástil 30 tiros de sondeo de 5 ⅞”. Calibrar
todos los tubulares antes de armar el arreglo para perforar la sección de 36”.
4. Centralizar la torre de perforación levantando un tiro de portamechas y
colocándolo en el antepozo.
5. Iniciar la perforación a bajo caudal, peso sobre el trépano y vueltas. Una vez
que el estabilizador entre en la formación incrementar los parámetros de
perforación. Tomar lecturas con Totco al final de la sección.
Nota: Perforar con un caudal de bomba (400-500 gpm) para evitar lavado del pozo
en formaciones poco consolidadas.
6. Utilizar una pieza de 5 ⅞” HWDP encima de los portamechas para
propósitos de transición de la herramienta.
7. Perforar hasta 70m MD bajo la mesa rotaria. Si el torque y arrastre son
altos, maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas.
8. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para
mantener el peso de lodo por debajo de 9.1 lb/gal.
PROGRA 9. Al final de la sección circular dos veces el volumen del pozo. Tomar lectura
MA DE de Totco y realizar carrera de calibración.
PERFOR
ACIÓN 10. Bajar con trépano de 26” al fondo de pozo y perforar 4 metros adicionales.
Circular el pozo limpio y sacar herramienta.
11. Alistar equipamiento para bajar cañería de 30".
Nota: El
caudal
Tomar lecturas con Totco al final de la sección. Si el máximo valor de desviación
puede ser
excede 1 grado, la sección debe ser repasada hasta obtener menos de 1 grado.
increment
Comunicar a las oficinas de Santa Cruz.
ado de
acuerdo a
la
limpieza
del pozo y
el tipo de
formación
perforada.
Propieda
des del
Lodo

Densidad (lb/gal) 8.6 -

9.0
Viscosidad (cp) 15-25
Plástica
Yield Point (lbf/100ft 30-50
2)
pH () 10.8-
11.5
3 rpm () 35-
50
10 min. Gel (lbf/100ft 35 –
2) 50
Sólidos (%) < 3.0
MBT (lb/bbl) < 15
Filtrado (ml)
HTHP

Surves
Control Geológico
No se realizará control geológico en esta sección.
Registros Eléctricos
No se realizarán perfilajes en esta sección.
Procedimientos para bajar y cementar cañería de 30”
Nota: El programa de cementación será proveído al pozo 48 hrs. antes de
la operación.
La cañería de 30”, 196.08 Lb-Pie, XLC, será corrida en agujero de 36” y
cementada con método de inner string.

Accesorios de la cañería: Zapato de 30”

5
centralizador
es
10 stop
collars
Diámetro de cañería 30”
Peso 196.08
Grado X-56
Conección XLC
Torque de ajuste 30,000 Lb-pie
Diámetro interno de la 28.75
cañería
OD de la cupla 30.000
ID de la cupla 29.75
Drift ID
Reventón (psi) Cuerpo 2040 psi
Colapso (psi) Cuerpo 440 psi
Capacidad de Tensión (Kips) 3230
Cuerpo
 Notas:
Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de Repsol YPF en el pozo debe
tener en cuenta:
Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el
pozo. Todo el equipamiento (también el equipamiento de back up) deberá
ser probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los
accesorios de Cementación deben ser compatibles con el equipo de
flotación.
El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su
uso.
El zapato flotador de 30” debe estar soldado a la primera pieza de cañería.
Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. LasConexiones
de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
El zapato de 30” debe estar en buenas condiciones y se debe tener un back
up de esta herramienta en el pozo
OPERACIONES DE BAJADA Y CEMENTACIÓN DE LA CAÑERÍA
Efectuar Reunión de Seguridad con personal envuelto en la operación de bajada de
cañería.
Montar equipamiento para la bajada de cañería. Levantar la primer pieza con
zapato bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento de
flotador. Instalar centralizador en cada caño. Aplicar soldadura fría a las dos
primeras uniones. Luego bajar cañería de acuerdo a programa llenando con lodo
cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y nunca en la
cupla de la cañería.
Asentar la cañería de 30" lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la
cementación. Fuerza estimada de flotación hacia arriba 8 klbs.
Registrar peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.
Armar el stab-in adaptor y para la cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la
sarta interna bien centralizada hasta 2 metros antes del zapato flotador.
Armar Líneas de cementación y probrar con 1500 psi. Asegurarse de contar con
suficientes chicksans para levantar 10 pies por encima del zapato flotador.
Romper/Probar circulación. Enchufar stinger en el zapato flotador. Llenar la cañería
de 30” hasta la superficie para reducir flotación.
Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo, acondicionar
la reología del lodo por circuito corto con agua. El caudal de circulación debe ser lo
más alto posible evitando inducir pérdidas de circulación
Bombear espaciador. Preparar lechada de cemento y
bombear al pozo usando dos camiones cementadores
según programa de cementación. Asegurarse que la
 lechada retorne en superficie. 100% de exceso será usado
en el diseño de la lechada.

Desplazar el cemento con lodo hasta el final de la sarta interna.

Desenchufar/Sacar la sarta interna.

Desarmar las líneas/equipamiento de cementación. Esperar

fragüe.

Plan de Contingencia

Si el zapato flotador no mantiene la presión. Sacar la sarta interna lo más

rápido posible y realizar top job

Cabeza de Pozo

No se colocarán cabezales en esta sección.

Una brida de 30”- 500 psi será soldada al caño de 30” y un Diverter
de con un preventor anular de 29 ½” -2000 psi será armado y
probado.
Se montará el equipo de perforación con aire.

Perforación Fase de 26” hasta 900 m.

Objetivos

 Cubrir los horizontes de agua.

 Aislar zonas débiles.

  Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar
la siguiente sección. LOT de 11.5 LPG.

 Permitir la instalación de BOP.

CRITERIO DE ASENTAMIENTO DE CAÑERÍA

Esta cañería deberá ser asentada a +/- 900 m en la formación San Telmo
que se encuentra e una profundidad estimada de 880 mrkb y está
compuesta de diamictitas y cuerpos de arena. Para conseguir un LOT de 11
LPG el zapato de 20” será asentado en el primer cuerpo de Diamicitita de
aproximadamente 50 metros.

Descripción Litológica de la Sección

Las formaciones a perforarse en ésta sección son:

Ipaguazu: Esta formación consiste de arenas intercaladas con arcillita y

limonita. Vitiacua: Esta compuesta por limolita silicea, intercaladas con
arcilla y areniscas. Cangapi: Consiste predominantemente de areniscas.

San Telmo: La zona superior es diamictita con algunas intercalaciones de

arenas. La zona intermedia es arenosa mientras el intervalo inferior
conformado por diamictita e intercalaciones con arenas.

Puntos Claves

• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2

deg/100 ft.

• Mantener la inclinación del pozo por debajo de 1.5°

Problemas anticipados

 Pérdidas de circulación.

 Estabilidad de las paredes del pozo: Reaming, aprisionamientos,

agujero bajo calibre.
  Vibraciones: Altas vibraciones & cabeceo de la herramienta.

Problemas para bajar cañería debido a escalones en el pozo y estabilidad

PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIÓN

Preparar & tener listo para bombear al pozo un mínimo de 100 bbl de
píldora viscosa con:

30 ppb Sellante CaCO3.

ppb Mica fina

Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo de 26".

Instalar el cutting flow meter en las zarandas secadoras.
Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación
con medidas instantáneas del MWD. Si la inclinación del pozo es > a
1.5°, deslizar y corregir.
Controlar el cutting flow meter para evaluar la cantidad de recortes
removidos del lodo. Bombear al pozo píldoras de baja reología
combinadas con píldoras de alta viscosidad (viscosidad 150 seg) si
se observa pobre remoción de sólidos, alto torque y arrastre,
maniobrar la herramienta si es necesario.
Si se observarán pérdidas de lodo y sí los métodos convencionales
mediante obturantes no funcionan, comenzar a utilizar el equipo de
perforación con aire para control del DEC hasta controlar las
pérdidas. Referirse al programa de lodo aireado.
Al terminar de perforar la sección, circular dos fondos hasta superficie
al máximo caudal mientras se rota lentamente la sarta cerca del
fondo. Cuando se observa zarandas limpias realizar una carrera corta
sacando 20 tiros sin circulación si es posible. Retornar al fondo,
bombear píldoras viscosas, circular dos fondos arriba al máximo
caudal hasta obtener zarandas limpias y sacar herramienta
Notas:

Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de Repsol YPF en el pozo debe

tener en cuenta:
• Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo.
Todo el equipamiento (también el equipamiento de back up) deberá ser probado
apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de
Cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
• El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
• El zapato de 20” debe ser instalado en una pieza de cañería y también un
collar flotador de 20” en un pieza de cañería, utilizar baker lock en ambas piezas (
realizar este trabajo en SCZ)
• Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones
de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
• Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
• El zapato de 20” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se
debe tener un back up de esta herramienta en el pozo.
• Se debe contra con una cabeza de circulación de 20" BTC en locación en
caso de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad
estimada.
• Eslingas & grilletes para 15 toneladas deben ser preparados e
inspeccionados para la bajada de la cañería.
• El montacargas debe estar en buenas condiciones y apto para realizar este
trabajo.
Operaciones de Bajada y Cementación de la cañería
1. Efectuar Reunión de Seguridad con personal envuelto en la operación de
bajada de cañería.
2. Montar equipamiento para la bajada de cañería. Levantar la primer pieza con
zapato bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento de
flotador. Colocar un centralizador en el medio de la cañería que tiene el zapato de
20”, luego un centralizador en las dos piezas siguientes y un centralizador cada tres
piezas hasta el tope de cemento. Bajar cañería de acuerdo a programa llenando
con lodo cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y
nunca en la cupla de la cañería.
3. Colocar una canasta de cementación a +/- 70 metros rkb.
4. Asentar la cañería de 20" lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la
cementación. Fuerza estimada de flotación hacia arriba 8 klbs.
Presión de Prueba de la cabeza de Pozo y Arreglo de preventores:

Notas:

• Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el

reporte diario de perforación y el reporte IADC de la compañía contratista.
• Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal abiertas para monitorear
alguna fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba.

Prueba de presión de la cañería:

Con el arreglo de perforación para el tramo siguiente por encima del collar flotador,
probar la cañería con 500psi por 10 minutos.

PERFORACIÓN FASE 17.1/2” HASTA LOS 4000 M OBJETIVOS

• Perforar al tope de la formación Los Monos y bajar cañería de 13.3/8”.

• Conseguir el mejor agujero dirigido para asegurar la bajada de la cañería de
13.3/8”.

Criterio de asentamiento de cañería

Al tope de la formación Los Monos. En orden de conseguir un LOT (15.7 LPG)
necesario para perforar Los Monos la cañería debe ser asentada cuando:
La formación Los Monos ha sido alcanzada por debajo de la falla Bororigua.
EL incremento de presión la cual indica el ingreso a la formación Los
Monos.
Sí por condiciones de pozo ésta cañería es asentada en Iquiri I, un liner de
contingencia será corrido.

Puntos Claves
 Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100
ft.
Medidas especiales serán usadas para correr la cañería de 13.3/8”.
Parámetros de perforación adecuados para cumplir los tiempos estimados
de la sección.
La densidad de lodo debe ser monitoreada para controlar pérdidas y
estabilidad de pozo.
Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbls y gel strength
planos.
Litología de la Sección
San Telmo: El intervalo inferior conformado por diamictita e intercalaciones con
arenas.
Escarpment:
Esta subdividida en 3 secciones: La sección superior esta compuesta de areniscas
con moderada arcilitas y diamictitas. La sección intermedia consiste de diamictita y
arcilita. La sección inferior esta compuesta de dos paquetes de areniscas separadas
por arcilita limosa.
Taiguati:
Considerada un marcador, con alto contenido de arcilla & diamictita.
Tarija:
Esta subdividida en tres miembros: En el tope un miembro Diamictítico, luego un
miembro arenoso y finalmente el miembro limolítico arenoso con areniscas
conglomerádicas.
Tupambi:
La parte superior consiste de areniscas. Luego limolitas intercaladas con diamictitas
arenosas y arenas. En la base esta compuesto de arenas.
Iquiri:
La sección superior consiste de intercalaciones de areniscas, limolitas y niveles
lutíticos. El intervalo intermedio consiste de areniscas, limolitas e intercalaciones
delgadas de lutitas. La base consiste de areniscas intercaladas con lutitas y
limolitas.
PROBLEMAS ANTICIPADOS
• Baja ROP
• Pérdidas de lodo.
• Estabilidad de pozo.
• Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de la hta.
• Problemas para bajar cañería debido a estabilidad de pozos y escalones.
• Alta tendencia a la desviación.
• Abrasividad
Procedimientos de Perforación
1. Armar 90 tiros de sondeo de 5.7/8”.
2. Armar arreglo de fondo de 17.1/2” con Motor de fondo (calibrar todos los
tubulares) y bajar al pozo.
3. Probar la cañería de acuerdo a los procedimientos usando el camión
cementador.
4. Perforar cemento y el zapato:
Bajar arreglo
Romper circulación a +/- 5 m encima del tope de cemento
Rotar la sarta con 20-30 rpm
Perforar cemento – zapato y 3 metros de formación. Circular y acondicionar
lodo.
5. Levantar el arreglo dentro de la cañería.
6. Realizar leak off usando el camión cementador, registrando las presiones en
¼ bbl. Una vez se observe leak off apagar bombas y observar por 20 minutos
registrando la presión, luego desfogar la presión por el anular.
7. Continuar perforando hasta el punto de asentamiento de la cañería de
13.3/8".
8. Controlar el cutting flow meter para determinar la remoción de los recortes.
Bombear píldoras con baja reología combinada con píldoras de alta viscosidad (150
seg) optimizando la limpieza de pozo. Si existe incremento del torque y arrastre
maniobrar la herramienta y bombear baches viscosos hasta normalizar.
9. Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbls y esfuerzos de gel
planos.
10. Añadir agentes de puenteo en el lodo como Carbonato de Calcio al tanque
de succión a 2 sks por hora o de acuerdo a las condiciones del pozo. Si se observan
pérdidas parciales/totales referirse al programa de fluidos de perforación,
formulaciones de materiales para cada tipo de pérdida.
11. Tomar surveys cada 30metros. Monitorear la inclinación del pozo con MWD.
12. Alcanzando el tope de la sección devónica se correrá MWD con Gamma Ray.
13. Al alcanzar la profundidad final de esta sección, circular dos fondos arriba al
máximo caudal permisible sin causar pérdidas, reciprocando la herramienta
lentamente cerca del fondo. Cuando se observen zarandas limpias sacar 20 tiros
sin circulación ni rotación de acuerdo a las condiciones del pozo. Retornar al fondo
y bombear píldoras viscosas y circular hasta tener zarandas limpias. Sacar
herramienta.
14. Una carrera de calibración será realizada antes de bajar registros y antes de
bajar cañería.
15. Correr programa de registros de acuerdo al programa.
Propiedades del Lodo
Surveys
Density (lb/gal) 9.2 – 12.0
Plastic Visc. (cp) 20 – 30
Yield Point (lbf/100ft2) 40 - 50
pH () 11 – 11.5 Read (R3/R6) () 20/25
F.API Cc/30min 25 – 30
Drill solids (%) < 5.0
MBT (lb/bbl) < 15.0

Se tomarán medidas de inclinación en cada conexión con MWD.

NOTA: LA CAÑERIA SERÁ BAJADA AL POZO SOLAMENTE SI LAS
CONDICIONES DEL POZO SON APROPIADAS Y EXISTE CONFIABILIDAD DE
QUE NO SERÁ MANIOBRADA EXCESIVAMENTE PARA LLEGAR AL FONDO.
Si se observa tope tapón, presurizar la cañería a 1600psi por 10 minutos.
Para reducir esfuerzos por tensión en la cañería.
Liberar presión y observar retorno. Si se observa devolución y falla en los
elementos de flotación, cerrar la válvula de cementación en superficie y
 esperar fragüe. Observar el retorno cada 30 minutos hasta que no exista
retorno.
Notas:

• Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el

reporte diario de perforación y el reporte IADC de la compañía contratista.
• Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal abiertas para monitorear
alguna fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba.

Prueba de presión de la cañería: Con el arreglo de perforación para el tramo

siguiente por encima del collar flotador, probar la cañería con 1500psi por 10
minutos con un peso de lodo de 10ppg
Perforación Fase de 12 -1/4” hasta 4700 m.
Objetivos
• Perforar al tope de la formación Huamampampa a una profundidad
aproximada de 4700 metros y correr cañería de 9 5/8-10.3/4”” hasta superficie.
• Cubrir la sección de alta presión en Los Monos.
• Permitir la perforación de la siguiente sección con menor peso de lodo.
• Permitir efectuar un DST en Huamampampa H1.

Criterio de Punto de asentamiento de cañería

Esta cañería debe ser asentada a +/- 4700 metros en el Huamampampa Sucio. Para
determinar este punto será corrido LWD en el arreglo de perforación y así evitar una
situación de descontrol o pérdidas de circulación dependiendo de la profundidad
actual del H 1.

Litología de la Sección
Los Monos: Esta formación es considerada como la principal roca madre y sello en
el Subandino y está constituida por limolitas y lutitas oscuras con capas finas de
areniscas.
Puntos Claves
• Peso de lodo y el control de la densidad equivalente de circulación son
esenciales en esta sección.

Problemas
• Estabilidad de pozo, secciones altamente estresadas tectónicamente, alto
torque y arrastre, aprisionamientos, break outs.
• Altas presiones de formación. Altas lecturas de gas, gas en las conexiones y
en los viajes.
• Posibles pérdidas de circulación en el fondo de la sección.
• Alta tendencia a la desviación.

Procedimientos de Perforación
Armar líneas de cementación y probar casing con 2500 psi (10 LPG).
Perforar cemento, accesorios de flotación, zapatos y collares, con normas
mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y
perforar 5m de agujero abierto. Circular y normalizar el lodo
Perforar la sección monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión
ó pérdidas, gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente
DC, derrumbes, arrastre y relleno en las conexiones. Mantener las
propiedades del lodo de acuerdo al programa de Lodos.
PROPIEDADES DEL LODO
Densidad Viscosidad Plastica (lb/gal) (cp) 15 – 15.5
30 – 40
Yield Point (lbf/100ft2) 25 – 35
pH 9.5-10.5
Lecturas (R3/R6) () 10/15
F.HPHT Cc/30min 14-18
Sólidos (%) <3
MBT (lb/bbl) 3-6
 Surveys
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5° /30 m
cada 30 metros con MWD, caso contrario cada 9 metros.
Notas:

Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de Perforación de Repsol YPF

deberá asegurarse de:
• El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para
su uso.
• Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las
Conexiones de las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
• La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar
en locación para dar a las conexiones de las cañerías el torque óptimo
tomando en cuenta el factor de fricción.
Nota
Prueba de presión de la cañería: Si la cañería fue probada luego que el tapón de
desplazamientos realizó el tope tapón, no es necesario realizar otra prueba, caso
contrario con el arreglo de fondo antes de perforar el collar flotador probar con
7000 psi por 10 minutos con un peso de lodo de 15.5 ppg.

Perforación Fase 8 -1/2” hasta 5000 m.

Objetivos
• Perforar hasta los 5000 metros.
• Minimizar el tiempo requerido para perforar esta sección.
 • Mantener las condiciones de pozo para una buena adquisición de datos del
reservorio.

Puntos Claves
• Propiedades del Lodo para perforar esta sección.

Procedimientos de Perforación
Armar líneas de cementación y probar casing con 7000 psi en superficie (lodo:15
LPG).

Propiedades del lodo

Density (lb/gal) 13 – 14.0

Plastic Visc. (cp) 30 – 40
Yield Point (lbf/100ft2) 25 – 35
pH () 9.5 – 10.5
Read (R3/R6) ( ) 10/15
F.API Cc/30min <6
Surveys
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5° /30 m, cada 30 metros
con MWD, caso contrario cada 9 metros.
MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN

Locación Seca

Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un

Sistema de Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de Manejo
de Desechos en la información de Soporte.

Generación de Sólidos de Perforación

Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados
primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego estos
serán separados completamente por las zarandas de secado y las centrífugas.

Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de dewatering serán

recibirlos en contenedores para luego transportarlos al lugar de tratamiento
previamente seleccionado.

Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales

Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de dewatering para iniciar el
proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos estos serán
transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques australianos).

Disposición de Recortes
La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con suelo
fresco en un área designada por Repsol YPF en una proporción apropiada para luego
ser depositada y compactada apropiadamente para así favorecer el crecimiento de
vegetación.

conclusiones