INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLOGICO17 DE JULIO

TECNOLOGIA DE TALLER
NOMBRE: Mauricio Pantoja

CARRERA: Tecnología en Mecánica Industrial

TEMA: Herramientas de taller

DOCENTE: Ing. Bolívar Núñez

IBARRA, 21 DE JULIO DE 2020

Resumen
Conoceremos a fondo las distintas herramientas
existentes en un taller, que serán de gran utilidad para
nosotros cuando empecemos prácticas, conoceremos la
utilidad, sus funciones y el correcto uso de cada una de
ellas, para prevenir cualquier tipo de accidente o
incidente que pueda presentarse, mediante esta consulta
ampliaremos la información sobre lo que son las limas ,
cierras , llaves y pernos que serán de uso frecuente en el
desarrollo de cada una de las actividades que
próximamente realizaremos en un taller y que es de
suma importancia aprender ya que la mecánica se trata
de la mayor precisión que pueda haber y pueda tener un
objeto para saber cuál es su calidad y poder emplearlo de
manera segura en la área de trabajo en la que es usado.
Tabla de contenido
CAPITULO I................................................................................................................................ 4
1.1 Antecedentes ................................................................................................................ 4
1.2 Justificación................................................................................................................... 4
1.3 Objetivos ....................................................................................................................... 4
1.3.1 Objetivos generales ................................................................................................... 4
1.3.2 Objetivos específicos ................................................................................................. 4
CAPITULO II............................................................................................................................... 5
2. Marco Teórico ....................................................................................................................... 5
2.1 Limado ................................................................................................................................ 5
2.2 Función ............................................................................................................................... 5
2.3 Características y Tipos de lima ............................................................................................. 5
2.4 Geometría .......................................................................................................................... 6
2.5 Uso correcto de la lima........................................................................................................ 7
2.6 Limpieza de limas ................................................................................................................ 7
3. Arcos de cierra ...................................................................................................................... 7
3.1 Función ............................................................................................................................... 8
3.2 Tipos de hojas de sierra Manual .......................................................................................... 8
3.3 Elección de Arcos de sierra .................................................................................................. 8
3.3 Uso correcto de los arcos de sierra ...................................................................................... 9
3.4 Medidas de seguridad ......................................................................................................... 9
4. Tamaños comerciales de llaves ............................................................................................. 9
4. Tamaños de Pernos ............................................................................................................. 10
5. Principios de aplicación ....................................................................................................... 11
CAPITULO III............................................................................................................................ 12
6. Conclusiones ....................................................................................................................... 12
6.1 Recomendaciones ............................................................................................................. 12
CAPITULO IV ........................................................................................................................... 12
7. Bibliografías y referencias ................................................................................................... 12
CAPITULO I

1.1 Antecedentes

Conforme el paso del tiempo han existido varios accidentes por no saber utilizar las
diferentes herramientas que encontramos en el taller, siendo esto lo que se quiere
evitar haciendo uso correcto de cada una de las herramientas sabiendo sus funciones
utilidades que se debe y que no se debe hacer con cada una de ellas evitando el
deterioro o daño del equipo que usaremos y teniendo en cuenta los diferentes tipos de
herramientas existentes en el taller y que utilizaremos de manera frecuente.

1.2 Justificación

Mediante la investigación presente se busca minimizar el riesgo existente al no saber

manejar las herramientas y máquinas que tendremos a la mano y que son de gran
utilidad para el trabajo que realizaremos de esta manera eficientizar el trabajo de la
empresa y sus trabajadores ya que se tomaría conciencia del peligro que existe al no
saber manejar alguna de las herramientas o maquinas del taller y que puede conllevar
lesiones daños graves a la persona ya sea psicológico o daño físico reparable o
irreparable siendo así de gran utilidad la información del presente documento que
ayudará al aprendizaje sobre los diferentes tipos de usos de cada una de ellas.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivos generales

 Tener un aprendizaje general sobre el uso de las herramientas presentes en el

taller evitando daños en cada una de ellas , sabiendo la función que cumplen.
 Aprender más sobre la herramienta que vayamos a utilizar dependiendo del
trabajo que realizaremos y en donde lo realizaremos
 Precautelar la seguridad de cada una de las personas que usan las herramientas
a diario sin saber el peligro al que pueden exponerse al darle un mal uso

1.3.2 Objetivos específicos

  Tener en cuenta todo lo que se debe saber sobre la herramienta que se
utilizara en el momento de una práctica o trabajo empleándola de la
mejor manera evitando dañarla
 Conocer las diferentes medidas ya sea de pernos llaves limas y de todas
las herramientas en general ya que la mecánica es un trabajo de
precisión
 Implementar lo aprendido cuando tengamos que hacer alguna practica
o trabajo ya sea en un taller o por nuestra cuenta

CAPITULO II

2. Marco Teórico

2.1 Limado

2.2 Función

El limado tiene como objetivo desbastar las caras de las piezas con forma curvas,
planas, interiores o exteriores mediante las limas.

2.3 Características y Tipos de lima

La lima es una herramienta que se utiliza en el proceso de limado manual. Se fabrica

de acero templado y consta de las siguientes partes.

Mango: Parte por la cual agarramos la lima.

Espiga: Forma parte del cuerpo de la lima, de sección triangular.

Cuerpo: En el lleva practicado el estriado o picado.

Punta: También denominada extremo, es la terminación de la lima.

Forma:

Lima plana: aquella que tiene forma plana.

Lima triangular: Es la que tiene como sección un triangulo equilatero.

Lima cuadrada: Aquella cuya forma es un cuadrado, con la punta ligeramente
puntiaguda.

Lima redonda: Es la que tiene como sección transversal un circulo

Lima de media caña: Tiene forma en arco en uno de los dos lados y por el otro plana.

Tamaño: El tamaño en una lima es delimitado por la medida del picado de su cuerpo.
que oscila entre 100 y 300 milimetros.

Picado : El picado en una lima es el estriado que se presenta en su cuerpo a modo de

lineas afiladas, que desgastan el material a limar.

Existen distintos tipos de picado: Sencillo y Doble.

Grado de corte: Se llama grado de corte en una lima al número de dientes o estrías
que se alojan por centímetros cuadrado de superficie.

2.4 Geometría

Las limas planas se utilizan para tareas de rebarbado, desbaste y ajuste en superficies
planas. Lo mismo sucede con la media caña, que también se utilizan para ajustar
superficies cóncavas. Las limas con perfil almendra se utilizan exclusivamente para
superficies cóncavas. Las redondas, para ajustar agujeros. La triangular se utiliza para
marcar una ranura previa al corte con serrucho; también se utiliza en el ajuste de
superficies planas interiores en donde una lima plana no tiene acceso. La lima rombo
se utiliza para ajustar ranuras en V.

Finalmente, las limas cuchilla y diamante se utilizan en trabajos de matricería en

donde es necesario ajustar ranuras de ángulos agudos.
2.5 Uso correcto de la lima

La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano
se presiona hacia abajo para limar.

2.6 Limpieza de limas

Para lograr que la lima recupere su estado original se puede restregar con un cepillo
metálico de latón y, si es necesario, dejarla en remojo en petróleo durante varias horas
para después cepillarla.
Si aún así la suciedad no se elimina completamente, habrá que utilizar un ácido para
disolver los restos de metal. Se deberá emplear ácido nítrico para el plomo, estaño o
cobre; ácido de nitrógeno para el hierro y ácido sulfúrico para el zinc.

3. Arcos de cierra
3.1 Función

Los arcos de sierra son una de las herramientas manuales más comunes e
indispensables en todo garaje, taller o fábrica, y esto se debe a que sirven para realizar
una tarea importante en casi cualquier actividad: el corte de materiales tales como
metales, plásticos y otros.

3.2 Tipos de hojas de sierra Manual

Cada trabajo a realizar posee características esenciales que requieren de un tipo

especial de sierra, por esta razón existen una serie de equipos que permiten completar
con la mayor eficiencia posible cada uno de estos.

Una forma de identificar el tipo de sierra es por la cantidad de dientes por pulgada que
esta contenga, de esta manera es posible conocer cuál es su mejor aplicación y de esta
forma obtener resultados más eficientes. Entre las categorías se encuentran:

 Sierras de 32 dientes por pulgada

Este tipo es utilizado para generar cortes finos, especial para materiales como acero o
tubos delgados, cobre o tubería destinadas a la calefacción. La cantidad de dientes
permite crear cortes más exactos, gracias a la proximidad que existe entre los mismos.
Sin embargo tienden a ser más sensibles que otro tipo de arreglos.

 Sierras de 24 dientes por pulgada

Este tipo de sierras son comúnmente utilizadas para cortar tubos de mediano espesor,
además pueden ser usadas para cortas angulares de pared. Las sierras de 24 dientes
por pulgadas suelen tener una gran variedad de aplicaciones, entre las cuales se
encuentran, tuberías de cobre, metal, hierro, tornillos y tuercas, entre otros.

 Sierras de 18 dientes por pulgada

Las hojas de sierra que poseen 18 dientes por pulgadas tienen su principal uso en
tubos de alta dureza (hierro y acero), tienen la capacidad de seccionar superficies
afectadas por el óxido, sin perder sustancialmente sus propiedades de corte.

 Sierras de 14 dientes por pulgada

Para materiales más suaves se recomienda utilizar una sierra de 14 dientes por
pulgada, estas están diseñadas para cortar aluminio, hojalatas, cables de electricidad y
plástico. Este tipo de sierras es muy útil y versátil para actividades comunes en el
hogar.

 Sierras de 12 dientes por pulgada

Este tipo de sierras son bimetálicas, se utilizan normalmente para cortar tuberías de
mediano diámetro, madera y plástico.
3.3 Elección de Arcos de sierra

Cuando mayor sea la cantidad de dientes, tanto menos será el espesor que esa sierra o
segueta permitirá cortar. Hay una regla general que no falla, es conveniente elegir una
segueta o sierra que al apoyarse sobre el mínimo espesor a cortar tome contacto con
al menos tres de sus dientes. Eso garantizará un excelente rendimiento.

 14 Dientes por Pulgada.

 18 Dientes por Pulgada.
 24 Dientes por Pulgada.
 32 Dientes por Pulgada.

3.3 Uso correcto de los arcos de sierra

Herramientas de corte. La sierra de arco. Es una sierra formada por una estructura
metálica en la cual se coloca una hoja dentada con dientes pequeños. Esta hoja es
intercambiable, es decir, podemos sustituirla en función de la dureza del material a
cortar, cambiarla cuando se rompa o desgaste, etc.

3.4 Medidas de seguridad

Al ser una herramienta de corte debemos extremar el manejo seguro. La hoja de la

sierra debe estar bien tensa. Evitar movimientos bruscos durante el aserrado. Con el
uso, los dientes de la hoja se deterioran, por lo que debemos cambiar la hoja cuando
ya no corte.

4. Tamaños comerciales de llaves

Cual es la formula para determinar las medidas de las llaves:

1 Pulgada equivale a 25,4 mm.
Ej: Una llave de 5/16 equivale a 7,9375mm.
25,4 se divide entre 16 y el resultado se multiplica por 5 y el resultado nos dará
7,9375mm.

5/16........................ 7,9375mm.
11/32...................... 8,73125mm.
3/8......................... 9,525mm.
 7/16........................11,1125mm.
1/2..........................12,7mm.
9/16........................14,2875mm.
5/8..........................15,875mm.
11/16......................17,4625mm.
3/4..........................19,05mm.
13/16.......................20,6375mm.
7/8...........................22,225mm.
15/16........................23,8125mm.
1".............................25,4mm.
1 1/16.......................26,9875mm.
1 1/8.........................28,575mm.
1 3/16.......................30,1625mm.
1 1/4.........................31,75mm.
1 5/16.......................33,3375mm.
1 3/8.........................34,925mm.
1 7/16.......................36,5125mm.
1 1/2.........................38,1mm.
1 9/16.......................39,6875mm.
1 5/8.........................41,275mm.
1 11/16......................42,8625mm
1 3/4.........................44,45mm.
1 7/8.........................47,625mm.
2".............................50,8mm

4. Tamaños de Pernos

TAMAÑO LLAVE CABEZA TAMAÑO LLAVE CABEZA

MEDIDA DE LA ROSCA (d) HEXAGONAL ALLEN

M-3 5,5 1,5

M-4 7 2

M-5 8 2,5

M-6 10 4

M-7 11 –

M-8 13 5
M-9 – –

M-10 17 6

M-12 19 8

M-14 22 10

M-16 24 12

M-18 27 –

M-20 30 14

M-22 32 17

M-24 36 19

M-27 41 22

M-30 46 24

M-33 50 27

M-36 55 27(30)

M-39 60 32

M-42 65 –

M-45 70 36

M-48 75 36

M-52 80 41

En los tornillos hexagonales, tendremos mucha variedad de llaves:

-Llaves fijas, llave combinadas(boca fija y boca cerrada), llave estrella plana, llave
estrella acodada, llave de tubo, llave de pipa,destornillador stecker,vasos hexagonales,
vasos bi-hexagonales. Tambien tendremos la opción de la llave ajustable
(popularmente llamada llave inglesa), que nos sirve para varias medidas regulando el
husillo de la misma.

5. Principios de aplicación
La mecánica es un campo muy amplio que implica el uso de los principios de la física
para el análisis, diseño, fabricación de sistemas electromecánicos. Tradicionalmente,
ha sido la rama de la ingeniería que mediante la aplicación de los principios físicos, ha
permitido la creación de dispositivos útiles, como utensilios y máquinas. Los ingenieros
mecánicos usan principios como el calor, las fuerzas , la conservación de la masa y de
la energía para analizar sistemas físicos estáticos y dinámicos, contribuyendo a diseñar
objetos. La ingeniería mecánica es la rama que estudia y desarrolla las máquinas,
equipos e instalaciones, considerando siempre los aspectos ecológicos y económicos
para el beneficio de la sociedad. Para cumplir con su labor, la ingeniería mecánica
analiza las necesidades, formula y soluciona problemas técnicos mediante un trabajo
multidisciplinario y se apoya en los desarrollos científicos, traduciéndolos en
elementos, máquinas, equipos e instalaciones que presten un servicio adecuado,
mediante el uso racional y eficiente de los recursos disponibles.

CAPITULO III

6. Conclusiones
 Hacer un buen mantenimiento de las herramientas de trabajo como hacer una buena
elección de ellas nos facilita el trabajo y menora la posibilidad de daño en la
herramienta
 Se conoció mas sobre el uso de las diferentes herramientas comola sierra, las limas,
llaves y pernos o tornillos
 Se pudo obtener mas conocimiento sobre cada una de las herramientas descritas y su
buen uso a fin de prevenir incidentes

6.1 Recomendaciones
 Poner en práctica las medidas de seguridad que el trabajo amerite previniendo riesgos
o daños
 Seguir las instrucciones descritas y aprender mas sobre las dferentes medidas de cada
una de las herramientas

CAPITULO IV

7. Bibliografías y referencias
 https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/limado/
 https://sites.google.com/site/trabajo13ivanvalverde/5-2-caracteristicas-de-la-lima-y-
sus-tipos
 https://www.consumer.es/bricolaje/mantenimiento-de-las-limas-para-metales.html
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/arcos-de-sierra-
tipos
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/como-elegir-
una-sierra-manual
 https://aliciadiazcobo.wordpress.com/herramientas/herramienta-15-sierra-de-
arco/#:~:text=Normas%20de%20seguridad%3A%20Al%20ser,hoja%20cuando%20ya%
20no%20corte.
 https://www.ideasbrico.com/elige-la-llave-mecanica-para-tornillo/
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-de-limas
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_mec%C3%A1nica