UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ASIGNATURA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LEGUMINOSAS Y CEREALES

PRÁCTICA 05: MOLIENDA DE GRANOS

DOCENTE: ING. ARTURO ALATRISTA CORRALES

ALUMNOS:

PAREDES OCAMPO OCTAVIO BERNABÉ 20172089

MAMANI QUISPE YESSENIA ROSARIO 20122978

AREQUIPA -PERÚ

2019
 PRACTICA N° 05 MOLIENDA DE GRANOS

I. OBJETIVOS:
1. Realizar la molienda de granos.
2. Evaluar lo factores que se deben tener en cuenta en la reducción de
tamaño.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de
partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de

las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.

Las principales clases de máquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión
a) Molino de Tazón.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
 4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

Las diversas teorías o leyes que se han postulado para predecir los
requerimientos de la potencia en la reducción de tamaño de solidos no
producen bueno resultados en la práctica. Las teorías deducidas para
calcular la potencia requerida se basa en la siguiente ecuación:

Ecuación general de la molienda o trituración donde:

Energía requerida para producir un cambio

Son constantes que dependen del tipo de material, tamaño

Cy del
n
material y clase de maquina empleada
X Tamaño de partícula

M0LIENDA DEL TRIGO (El trigo en el molino: Obtención de harina).

El procedimiento de moler más antiguo y el que más se propagó fue la de
piedra, de mano, movida por esclavos o ganado, movido por agua luego por
el viento.

Luego la piedra fue desplazada por los cilindros, que trata de un proceso
progresivo de reducción o degradación del grano de trigo. Comienza con la
limpieza del grano, seguida del condicionamiento que se realiza afín de tener
un contenido de humedad uniforme.

LA MOLTURACIÓN DE LA CEBADA:
La cebada se moltura para preparar la cebada mondada, cebada perlada,
sémola de cebada, copos de cebada y harina de cebada para consumo
humano. Las cáscaras de cebada son muy indigestas, por lo que la
eliminación de estas es una de las partes más importantes del proceso de
molturación.

Operaciones que comprende la molturación de la cebada: Cebada

Perlada
1. Limpieza preliminar del grano
2. Acondicionamiento (ajustar su contenido de humedad por secado o
adición de agua)
3. Mondado (máquina de perlar y mondar. Con el mondado y
perlado se elimina la cáscara y parte del endospermo)
4. Aspiración para eliminar la cascarilla
5. Separación por cernido.
6. Trituración para obtener la sémola de cebada.
7. Pulido de la sémola gruesa.
8. Aspiración
9. Abrillantado. En Alemania a la cebada perlada que después de
pulida queda con color amarillento se le blanquea añadiendo
polvo blanco.

MOLTURACIÓN DEL MAIZ

La molturación se puede realizar bien sea por el proceso en seco o
húmedo. El primer objetivo a conseguir en cualquiera de estos procesos es
la separación del germen del resto del grano con el objeto de extraer el
aceite de germen; Este aceite es un producto de cierto valor cuando se
encuentra separado, pero si forma parte de la harina contribuye en gran
 manera a su enranciamiento. Una vez de germinado el grano, en la
molturación seca se emplean molinos y cernidores, mientras que la
molturación húmeda realiza una etapa de maceración con la consiguiente
desintegración de los tejidos del endospermo con el objeto de recoger por
separado el almidón y la proteína.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales y equipos:
- Molino de Rodillos y sus accesorios
- Balanza
- Bolsas de primer uso
- Materia prima: Cereales en granos: Cebada, trigo y arroz.

3.1. PROCEDIMIENTO
Referido a la materia prima:

1. Evaluar los pesos, rendimientos.

2. Rotular la muestra
Referidos a la molienda:
1. Hacer uso del manual de funcionamiento.
2. Familiarizarse con el manejo del molino de rodillos
3. Realizar la limpieza del equipo (En seco, verificar su instalación eléctrica.
4. Ubicar y evaluar el tamiz a trabajar
5. Tener precaución al llevar la materia prima en la tolva del molino.
6. Iniciar el funcionamiento del equipo en vacío.
7. Alimentar la materia prima en forma constante
8. Recoger el producto molido.
9. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos (Dependerá
de la capacidad del equipo)

10.Asegurarse de sacar todo el material del equipo (verificar el

funcionamiento del equipo – tener en cuenta las normas de seguridad).
11.Pesar el producto obtenido de la molienda.
 12. Envasar el producto obtenido.
13. Limpiar el equipo en seco.
Referido al producto final:
1.Determinar los rendimientos
2.Determinar y explicar el diagrama de flujo establecido para la
obtención de harina a partir de los cereales presentados para la
práctica.
Referido al equipo
1. Evaluar y determinar las características del equipo usado
2. Evaluar la potencia del equipo de molienda

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

RESULTADOS

Tabla 1: Pesos de las muestras y Rendimiento

Muestras
Pesos (g)
Cebada Arroz Trigo
Antes de la molienda 100 100 100
Después de la
92.02 96.16 95.12
molienda
Pérdida 7.98 3.84 4.88
% Rendimiento 92.02 96.16 95.12

Tabla 2: Potencia del equipo de molienda

Potencia del molino de rodillos
0.55
(kw)

DISCUSIONES
Según Andreas J. BUHLER INC (2016), los factores que influyen en el
Redimiendo de la molienda son: La calidad del grano, la humedad, el tiempo de
reposo, el sistema de trituración/rotura, el sistema de purificación, el sistema de
compresión/reducción, es por esto que él %Rendimiento no fue el 100%, porque
uno de estos factores no estuvo correctamente estandarizado y también por la
pérdida de muestra que hubo mientras se realizaba la metodología, a pesar de esto
él % de rendimiento es aceptable.

V. CONCLUSIONES
- Los porcentajes de rendimiento de la molienda obtenida por las muestras de
Cebada, Arroz y Trigo fueron 92.02%, 96.16% y 95.12% respectivamente,
siendo calores óptimos, el más óptimo sería el de la muestra de arroz.
- Los factores que se deben tener en cuenta para la reducción de tamaño son el
peso, tamaño, forma y dureza del grano.
 - La molienda se realizó con total éxito.

VI. BIBLIOGRAFÍA
1. Aguirre, E. 1987. Pruebas Funcionales de Panificación con
incorporación de partículas finas de Harina Nacional. Tesis UNALM -
FIAL.
2. Compañía Molinera Santa Rosa (2004). Seminario de Panificación
Industrial. Cámara de Comercio Huancayo.

3. Brown, G.C. et. al.; “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”;

1a. Ed. Editorial Marín, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
4. Foust, A. S. et. al.; “Principles of Unit Operations”; 2a Ed.; John Wiley &
Sons; New York (1980). pp. 699-715.
5. Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; “Unit Operations of Chemical
Engineering”; 3a Ed.; McGraw Hill Co.; New York (1976). pp. 803-808,
818-851.
6. Andreas J. BUHLER INC, 2016. EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO EN
UN MOLINO DE TRIGO. Disponible en: https://www.iaom.info/wp-
content/uploads/06buhlerla161.pdf