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Manrique RJ PDF
Manrique RJ PDF
PROMOCIÓN 2006-I
LIMA – PERÚ
2011
A mis padres, familiares, amigos y
Gracias.
I
Í N D I C E
PRÓLOGO………………………………………………………………………. 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 3
1.1. Antecedentes……………………………………………………………...... 3
1.2. Objetivo………………………………………………………..………….... 4
1.3. Alcance…..…………………………………………………………………. 5
1.4. Justificación…………………………………………………………………..5
CAPÍTULO II
2.1. El Biodiesel…….…..……….……………………………….……….…….. 7
2.5.3. Transesterificación..………………………………………………… 24
CAPITULO III
3.1. Definiciones………………………………………………………………… 33
3.6.1. Cálculo del espesor del cilindro interior por Presión Interna…….. 52
3.6.2. Cálculo del espesor del cilindro interior por Presión Externa…….. 53
enchaquetado…………………………………………………………..…… 66
3.8.1. Cálculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presión
Interna……………………………………………………………... 67
3.8.2. Cálculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presión
Externa……………………………………………….………..…... 68
enchaquetado……………………………………………….……… 70
enchaquetado……………………………………………….……… 71
agitación……..…............................................................................ 89
CAPITULO IV
4.6. Verificación del eje por deformación angular por torsión…………………. 150
CAPÍTULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VII
COSTOS............................................................................................................. 219
CONCLUSIONES……………………………………………………………… 223
RECOMENDACIONES……………………………………………………….. 225
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………... 226
ANEXOS……….………………………………………………………………... 228
-1-
PRÓLOGO
con el medio ambiente, siendo este una alternativa energética, y se pueda desarrollar
una planta piloto de Biodiesel, donde los equipos principales para la obtención de
importante para la mezcla del aceite usado o reciclado con el catalizador y el alcohol,
En el quinto capítulo, se describe el diseño del sistema térmico, el cual sirve para
de biodiesel.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
Con esto y por las diferentes secuelas que va dejando los primeros indicios del
vegetales, que en este caso se usará aceite reciclado, los mismos que ya
habían sido citados en estudios desde la invención del motor diesel gracias a
4
cuenta con tres equipos claves para su fabricación, los cuales son: Reactor
1.2 Objetivo
Con esto se efectuará los cálculos de ingeniería para el diseño del reactor y
1.3 Alcance
transesterificación.
verticales.
1.4 Justificación
válidas para obtener una solución factible a la gran problemática ambiental que
Es por esto que es indudable que hay que buscar combustibles renovables
ambiental creciente y los biocombustibles son una opción válida. Esto no quiere
decir que sean la única opción ni la definitiva; hay otras fuentes de energía
geotérmica, etc., pero actualmente los motores diesel se pueden utilizar con
en los mismos; o sea, es una opción que está disponible ahora, mientras se
CAPITULO II
2.1 El Biodiesel
petróleo; mientras que diesel se refiere a su uso en motores de este tipo. Como
combustible, el biodiesel puede ser usado en forma pura o mezclado con diesel
del petróleo.
animales.
9
base, entre otros aceites extraídos de soya, maíz, colza o palma por
ejemplo, aceite usado en cocina o grasa animal. Para lograr una total
todos los tipos de biodiesel. Vemos que el biodiesel tiene una energía
ciudad de Lima.
incluye:
deshidratantes, filtrado.
cenizas.
12
establecimientos de Lima.
No hay una solución única al problema energético. Sólo con una combinación
de fuentes y uso de energías renovables; entre otras) podría haber una salida.
una mezcla de los dos. A continuación se dan las principales ventajas del
biodiesel.
nuevo biodiesel.
diesel.
con diesel de bajo contenido de azufre permite compensar esta propiedad por
su mayor viscosidad.
Las características del motor son similares, o sea que el rendimiento, el torque y
imperceptibles.
tiene mayores requerimientos de protección contra incendios que con los del
despreciar:
catalizador.
16
Así, ganamos en cuanto a los residuos a la atmósfera pero por otro lado, se
lo que se deben cambiar ciertas partes del motor para usarlo como B100.
Su vida útil es inferior a 6 meses por su escasa estabilidad oxidante, o sea que
o KOH).
lavado con agua, el cual permite separar cualquier resto de glicerina, metanol,
18
catalizador y jabón que hayan podido quedar en el biodiesel, ya que todas estas
internacionales.
éster de ácido graso, el alcohol primario utilizado para formar éster es el otro
catálisis ácida.
otros procesos se proponen para tratar aceites que contienen mayor porcentaje
de ácidos grasos.
catalizadores más utilizados son bases minerales fuertes tal como hidróxido de
embargo, son más idóneos para plantas de mayor capacidad que justifique el
utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una agitación rápida para una
transesterificación en discontinuo.
continuos del tipo tanque agitado, los llamados CSTR del inglés,
éster y la glicerina.
FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de esterificación se puede
24
2.5.3 Transesterificación
tratamiento adecuado.
la Figura 2.5), y una fase más liviana, que consiste en los metil-
y recuperar el glicerol.
27
importaciones en el 2002.
(años 2001-2009).
30
Si nos referimos a cultivos, queda primero por resolver y/o cubrir los altos
para el envío del aceite como tal a otras regiones con mercados potenciales
mayores. Dos detalles que suelen pasarse por alto son: la necesidad de
desde el 2009 y 5% desde el 2011) tendrán como principal efecto una gran
demanda por aceite, y por ende de cultivos oleaginosos, que podría impulsar un
seguido de Francia (511 millones), estados Unidos (290 millones), Italia (227
un 7%. Sin embargo, aún se está lejos de los niveles de producción mundial de
CAPITULO III
3.1 Definiciones
dimensiones.
transferencia de calor.
27.
trabajo u operación.
de operación normal.
sometidos a presión.
León Estrada”:
35
construcción.
En el diseño de reactores se busca qué tamaño y tipo de reactor, así como qué
sumergidos en el líquido.
E = Eficiencia de la Soldadura
La temperatura de diseño.
La presión de diseño.
Los costos.
soldadura.
Por lo tanto:
C = 3 mm
de la Eficiencia es:
radiografiado “spot”).
E Descripción
diseño.
V D = 3 m3
V O = 2,25 m3
Como la densidad del aceite y del biodiesel son menores que el del
agua, y el peso específico del agua es menor que el peso específico del
Pe = 1
Luego:
en la Tabla 3.2.
equivalente a 57 Lb/pulg2.
El valor del volumen de diseño será de 3 m3, para facilitar los cálculos,
procedimiento siguiente:
45
E = Eficiencia de la junta.
P 57 Lb/pulg2
C 0,125 pulg
S 16 700 Lb/pulg2
E 0,85
V 106 pies3
Para hallar las dimensiones del tanque se utilizarán medidas en sistema inglesa
(Tabla 3.3).
46
Resolviendo la ecuación:
Tenemos que:
F = 0,032
Ahora con el Factor “F” hallado y el volumen del recipiente “V” en pies3
D i = 4 pies
D i = 1 219,20 mm
D i = 1,20 m
47
siguiente fórmula:
Para ello hallaremos por separado la longitud del cuerpo cilíndrico y de los
cabezales toriesféricos.
fórmula:
L C = 2,34 m
L C = 2 400 mm
50
Tipo Klopper tenemos la Figura 2.3, que nos muestra las fórmulas a
usar:
tiene que:
Tenemos que:
h = 3,50 * e = 3,50 x 6 = 21 mm
51
3.6.1 Cálculo del espesor del cilindro interior por Presión Interna
es la siguiente:
Los datos para desarrollar la fórmula del cálculo del espesor del cilindro
R = 60 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E = 0,85
C = 3 mm
53
Resolviendo la ecuación:
3.6.2 Cálculo del espesor del cilindro interior por Presión Externa
requisitos del Código ASME VIII para presión interna y que llevarán la
54
placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las
Por lo tanto tomaremos para los cálculos una presión máxima de 14,70
siguiente:
t = 6 mm
L C = 2 400 mm
D 0 = 1 200 mm
55
A = 0.000225
d) Calcular el valor de P a :
Pa = 1,41 kg/cm2
L
r
Cabezal Toriesférico
Datos:
P = 4 kg/cm2
L = D i = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
usaremos será:
58
Para el cálculo del espesor por la Presión Interna del Fondo Toriesférico
Datos:
P = 4 kg/cm2
L = D i = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
será:
Para el cálculo del espesor por Presión Externa del Cabezal Toriesférico
Por lo tanto tomaremos para los cálculos una presión máxima de 14,70
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
P’ = 1,67 x P
P’ = 1,72 Kg/cm2
será:
t = 6 mm
A = 0.00124
62
B = 9 000
P a = 89,11 Lb/pulg2
P a = 6,27 Kg/cm2
Para el cálculo del espesor por Presión Externa del Fondo Toriesférico
Por lo tanto tomaremos para los cálculos una presión máxima de 14,70
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 120 cm
S = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,20 cm
L/r = 16,67
P’ = 1,67 x P
P’ = 1,72 Kg/cm2
será:
65
presión interna:
t = 8 mm
A = 0,00165
B = 10 000
66
P a = 132,01 Lb/pulg2
P a = 9,28 Kg/cm2
enchaquetado
3.8.1 Cálculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presión
Interna
Datos:
E = 0,85
C = 3 mm
Resolviendo la ecuación:
68
3.8.2 Cálculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presión
Externa
siguiente:
t = 6 mm
69
L C = 2 400 mm
D 0 = 1 312 mm
A = 0.00023
d) Calcular el valor de P a :
Pa = 1,28 kg/cm2
70
enchaquetado
Para el cálculo del espesor por la Presión Interna del Fondo Toriesférico
Datos:
L = D i = 131,2 cm
E=1
r = 6% L = 7,87 cm
L/r = 16,67
será:
enchaquetado
Para el cálculo del espesor por Presión Externa del Fondo Toriesférico
Por lo tanto tomaremos para los cálculos una presión máxima de 14,70
Datos:
P = 1,03 Kg/cm2
L = 131,20 cm
S = 1 167,10 Kg/cm2
E=1
r = 6% L = 7,87 cm
L/r = 16,67
P’ = 1,67 x P
P’ = 1,72 Kg/cm2
t = 1,71 mm
73
será:
t = 6 mm
presión interna:
t = 6 mm
A = 0,00113
B = 11 000
P a = 99,70 Lb/pulg2
P a = 7 Kg/cm2
A41
A42
h1 =
h2 =
A43
aberturas
realizaron.
76
de la conexión. (m2)
recipiente.
f r2 = S n /S v
f r3 = El menor de (S p ó S n )/S v
recipiente.
(Kg/cm2)
77
(Kg/cm2)
refuerzo. (Kg/cm2)
autógena)
(mm)
Material: SA-240-304
P = 4 Kg/cm2
C = 3,18 mm
S v = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
D = 1 200 mm
R = 600 mm
t = 6 mm
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
d = 500 mm
R n = 250 mm
t n = 6 mm
Otros datos:
E1 = 1
f r1 = fr2 = S n /S v = 1
f r3 = fr4 = S p /S v = 1
t e = 3,18 mm
S p = 1 174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
d = 500 mm
R n + t n + t = 250 + 6 + 6= 262 mm
81
d = 500 mm
h 2 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h 2 = 2,5 x t i = 2,5 x 6 = 15 mm
h 2 = 15 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h 1 = 2,5t n + te = 2,5 x 6 + 6 = 21 mm
h 1 = 15 mm
82
ó
83
ó
84
ó
85
Sumando:
Luego:
(Falso)
siguiente fórmula:
Luego:
de agitación
f r1 = fr2 = 1
t r = 3,62 mm
t n = 6 mm
t = 6 mm
F=1
A 41 = A 43 = 36 mm2
A 42 = 36 mm2
D m = 506 mm = 50,6 cm
D p = 650 mm = 65 cm
Kg/cm2
575,32
868,86
(OK)
(OK)
(OK)
Material: SA-240-304
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S v = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
D = 1 200 mm
R = 600 mm
t = 6 mm
R n = 250 mm
P = 4 Kg/cm2
96
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
d = 500 mm
R n = 250 mm
t n = 6 mm
Otros datos:
E1 = 1
f r1 = fr2 = S n /S v = 1
f r3 = fr4 = S p /S v = 1
t e = 3 mm
S p = 1 174,13 Kg/cm2
d = 500 mm
R n + t n + t = 250 + 6 + 6= 262 mm
d = 500 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
98
h 1 = 2,5t n + te = 2,5 x 6 + 0 = 15 mm
h 1 = 15 mm
ó
100
Sumando:
101
Luego:
Luego:
el aceite reciclado.
(mm).
(Kg/cm2).
D t = 48,30 mm
t t = 3,68 mm
E=1
S = 1 174,13 Kg/cm2
P = 4 Kg/cm2
103
Y = 0,40
(espesor = 3,68mm).
104
Material: SA-240-304
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S v = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
D = 1 200 mm
R = 600 mm
t = 6 mm
catalizador y metanol:
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
D tint = 40,94 mm
R n = 20,47 mm
t n = 3,68 mm
105
Otros datos:
E1 = 1
fr1 = fr2 = S n /S v = 1
S p = 1174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
d = 40,94 mm
d = 40,94 mm
h 1 = 9,20 mm
ó
108
ó
109
Sumando:
110
Luego:
Luego:
procesamiento de biodiesel.
B31.3.
D t = 60,30 mm
t t = 3,91 mm
E=1
111
S = 1 174,13 Kg/cm2
P = 4 Kg/cm2
Y = 0,40
(espesor = 3,91mm).
Material: SA-240-304
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S v = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
D = 1 200 mm
R = 600 mm
t = 8 mm
catalizador y metanol:
P = 4 Kg/cm2
C = 3 mm
S n = 1 174,13 Kg/cm2
E=1
113
D tint = 52,48 mm
R n = 26,24 mm
t n = 3,91 mm
Otros datos:
E1 = 1
fr1 = fr2 = S n /S v = 1
S p = 1 174,13 Kg/cm2
r = 6% L = 72 mm (Como L = D)
L/r = 16,67
d = 52,48 mm
d = 52,48 mm
h 1 = 2,5 x t = 2,5 x 8 = 20 mm
115
h 1 = 9,78 mm
Sumando:
Luego:
Luego:
descarga y carga.
muestra la Tabla 3.6 para la esfuerzo máximo de la presión máxima presión que
operación, tal como: m.P, siendo “m” un factor multiplicador de la presión, que
empaquetadura (mm).
N = 1.5”
D om = 23” = 584,20 mm
D im = 20” = 508 mm
P = 4 Kg/cm2
Temperatura de diseño = 95 °C
S do = 490 Kg/cm2
S d = 490 Kg/cm2
y = 161,70 Kg/cm2
m = 3,7
Las cargas y los momentos sobre la brida y los pernos se muestran en la hoja
Donde:
E = Eficiencia de Junta
Datos:
G = 562,50 mm
P = 4 Kg/cm2
S = 893 Kg/cm2
E=1
h G = 36,25 mm
W i = 13 050,08 Kg
W ii = 49 776,19 Kg
t i = 24,58 mm
t ii = 24,79 mm
Luego:
CAPITULO IV
consideraciones:
turbulento.
Para hallar las dimensiones del rodete y del eje necesitamos tener los
elecciones sobre el tipo y localización del agitador, las proporciones del tanque,
del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque
Los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los que generan corrientes
tangencial o radial.
Figura 4.2.
Los tres principales tipos de rodetes (Figura 4.3) son hélices, palas y turbinas.
los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95% de todos los
Los rodetes tipo turbina ó Rushton (Figura 4.4) son eficaces para un amplio
diseño.
Las proporciones típicas para el diseño del rodete como se muestra en la Figura
4.2 son:
turbina (m).
Como Dt = 1 200 m
133
D a = 400 mm
E = 400 mm
L = 100 mm
W = 80 mm
de la siguiente dimensión:
D pl = 300 mm
135
flujo tipo remolino. Este suele ser indeseable debido a que se atrapa
Deflectora.
Como Dt = 1200 m
J = 100 m
para mover el impulsor. Puesto que la potencia requerida para un sistema dado
agitación es de aproximadamente:
N = 180 RPM
Donde:
V = Volumen (m3)
Datos:
Donde:
Datos:
x i = 0,875
x i = 0,032
Número de Reynolds:
140
N Re = Número de Reynolds
ρ = Densidad (Kg/m3)
µ = Viscosidad (kg/m-s)
n = RPS
Datos:
ρ = 907 Kg/m3
D a = 0,40 m
µ = 0,0236 kg/m-s
n = 3 RPS
Parámetros a utilizar:
N P = Número de Potencia
ρ = Densidad (Kg/m3)
P = Potencia (W)
n = RPS
Datos:
ρ = 907 Kg/m3
D a = 0,40 m
n = 3 RPS
P = 1,37 KW
142
Potencia correlativa por el bafle de los impulsores tipo turbina, para tanque
con 04 bafles (De Uhl y Gray (1967) - permiso), w = ancho de impulsor,
D = diámetro del impulsor.
Hallando P motor :
Motor: 220/440 x 4P x 60 Hz
Reducción: 1:8
P: Potencia (HP)
N: RPM
Datos:
P = 3 HP
N = 219 RPM
Para el cálculo eje impulsor tomamos como dato la Potencia requerida para
agitar el biodiesel, además expresaremos los datos para el cálculo del eje del
impulsor.
Parámetros:
Datos:
S y = 21 Kg/mm2
S u = 59,76 Kg/mm2
K T = 1,5
T = 9 810 Kg-mm
Para el cálculo del diámetro del eje utilizaremos la Fórmula del código ASME
Despejando tenemos:
Por lo tanto:
T = Torsión (kg-cm)
Como L = 20 d
SA 240 TP 304L.
El Anexo 33 muestra las chavetas estándar según las normas DIN 6885.
12 mm x 8 mm x Longitud (L)
Donde:
El Esfuerzo Cortante:
El Esfuerzo de Compresión:
153
Se tiene que:
b = Ancho = 10 mm
t = Altura = 8 mm
d = Diámetro = 40 mm
Entonces hallando L s :
Luego hallando L c :
N = 219 RPM
Modelo: A30
Verificar en esta Tabla el diámetro de cada uno de los ejes en función del
Como cada impulsor consta de 3 pares de álabes opuestos uno del otro,
álabes será:
157
N = RPM
F = Carga (Kg)
Datos:
P p = 0,50 HP
N = 219 RPM
d = 0,40 m
80
110
en el extremo:
t
0
F = 8,20 Kg
B o = Ancho (mm)
t = espesor (mm)
Datos:
L = 50 mm
B o = 80 mm
Por consiguiente:
Planas.
161
W W
Donde:
r = radio interior = 30 mm
t disco = 1,58 mm
por lo tanto:
G7.
y muy robustos. Las dos hileras de rodillos hacen que los rodamientos
dimensiones ISO así como diseños especiales, por ejemplo para cribas
común en el aro exterior. Cada uno de los caminos de rodadura del aro
Rodamientos abiertos.
Rodamientos obturados.
Peso Total.
Donde:
C a = Coeficiente de Arrastre
166
A = Área (m2)
P a = Presión (Kg/m2)
ρ = Densidad (Kg/m3)
Cálculo de la presión P a :
167
Datos:
C a = 1,0
A = 4 x 10-3 m2
P a = 1074,90 Kg/m2
V t = 3,74 m/s
R1
0,25
R2
3,09 2,44
Fa
0,40
Fa
Nota: Dimensiones en metro.
R 2 = 99,42 Kg
R 1 = 90,82 Kg
169
ecuación:
Donde:
p = Exponente
Datos:
N = 219 RPM
170
L = 657
C > 7P
Luego:
siguiente fórmula:
Luego:
CAPITULO V
Los parámetros de operación para realizar el diseño del sistema térmico son los
siguientes:
específico “C p ”.
temperatura “T 2 ”.
174
serpentines de calentamiento.
Para hallar la altura del enchaquetado, necesitamos utilizar el valor del volumen
Para hallar la altura de la chaqueta aumentaremos el 25% del nivel máximo del
líquido.
175
Por lo tanto = 2,10 x 1,25 = 2,63 m por lo que tomaremos como valor:
Área de Transferencia = A
1 2
Vapor
95 ºC 95 ºC
85 ºC
40 ºC
T1 T2
Tenemos que:
Se está tomando las características del fluido en vez de biodiesel, agua, por lo
que tenemos:
C p = 1 Kcal/Kg K
ρ = 1 000 Kg/m3
V = 2,25 m3
T 2 = 85°C = 358 K
T 1 = 40°C = 313 K
Para ello se muestra la siguiente figura para realizar los cálculos preliminares.
177
hi he
Mezcla de
Vapor de
Fluidos de
agua a 95ºC
40ºC a 85ºC
Parámetros:
K)
C p (KJ/Kg
T b (K) µ (Kg/m-s) ρ (Kg/m3) k (W/m K) Pr
K)
Parámetros:
P r = Número de Prandtl
D = 1.2 m
n = 3,65 RPS
Luego tenemos:
Temperatura: 95 °C (Constante)
5.2.
Para agua de pozo o de río a una velocidad mayor que 1 m/s y calentamiento a
H s = 1 000 BTU/h ft2 °F, pero en unidades del sistema SI tenemos que:
Datos:
C p = 4 181 J/Kg K
ρ = 1 000 Kg/m3
V = 2,25 m3
T 2 = 358 K
T 1 = 313 K
T S1 = TS2 = 368 °K
U = 1 218,93 W/m2 K
A = 10,50 m2
Reemplazando:
184
Donde:
T = 95 °C = 368 K
185
Luego:
186
CAPITULO VI
el cual consistirá en calcular los pesos y las cargas que ejercen en el tanque:
Peso de acoplamiento.
Carga de viento.
Carga sísmica.
187
tenemos:
densidad del biodiesel por la densidad del agua, debido a que es menor
a esta última.
Las medidas del bafle es de. 2400 x 100 x 6 mm = 11,30 Kg, como son 4
unidades:
n = Número de zapatas
S = Esfuerzo (Kg/cm2)
Luego:
Esfuerzos Longitudinales:
Esfuerzos Circunferenciales:
exceda el valor del esfuerzo de tensión del material multiplicado por 1,50.
Datos:
W = 4862 Kg
n = 4 (número de zapatas)
192
R = 606 mm
H = 50 mm
2A = 300 mm
2B = 300 mm
t = 6 mm
P = 4 Kg/cm2
Material: SA-36
E = 0,85
Hallando “C”:
C 1 = C2 = C3 = C4 = 1,0
No debe exceder del valor del esfuerzo de tracción = 11,67 x 0,85 = 9,92
Kg/mm2
No debe exceder del valor del esfuerzo de tracción = 11,67 x 1,50 = 17,51
Kg/mm2
Debido a que la carga es de 1 225 Kg, esto es equivalente a 2 695 Lb, por lo
Figura 6.3.
Diámetro de anclaje.
Para el diseño del perfil de las columnas se necesita los siguientes parámetros:
n = Número de columnas
prueba.
199
h = L/2 + Lc
Fv L
L/2
LC LC
B RVBX A RVAX
RVBY RVAY
b = Dext
columnas A y B (Kg)
A y B (Kg)
15 Kg/m2.
Luego:
V = 45 Km/h
C p = 1,90
Cr = 1
Calculando “q”:
último valor.
Luego calculando el “A t ”:
202
= 0,34 m2
0,35 m2
Entonces:
Finalmente:
L = 2,457 m
L C = 1,50 m
b = D ext = 1,324 m
h = 2,7285 m
203
En el punto “B”
RVAY = 231,41 Kg
En el punto “A”
RVBY = 231,41 Kg
RVAX = 56,15 Kg
RVBX = 56,15 Kg
Se considera que los efectos del sismo serán soportados por dos
columnas A y B (Kg)
A y B (Kg)
Datos:
Z = 0,4
U = 1,5
C 1 = 0,9
P = 4 890 Kg
Finalmente:
206
L = 2,457 m
L C = 1,50 m
b = D ext = 1,324 m
h S = 3,138 m
2/3L = 1,638 m
En el punto “B”
R SAY = 6 258,46 Kg
En el punto “A”
RVBY = 6 258,46 Kg
RVAX = 1 320,30 Kg
RVBX = 1 320,30 Kg
207
de operación.
208
Tenemos:
n = Número de columnas
Material: SA-36
σ y = 2 549 Kg/cm2
d = 101,60 mm
b = 101,60 mm
t w = 7,11 mm
t f = 8,76 mm
r y = 25,40 mm
r x = 43,69 mm
A p = 24,71 cm4
210
sujeción.
caso fundamental
articulado
Luego:
L e = 2L = 2 x 1,50 = 3 m = 3 000 mm
C C = 127,52
FS = 2,11
212
Luego hallamos σ C :
σ C = 689,88 Kg/cm2
Las planchas de apoyo para columnas tienen por objeto repartir la carga de la
el aplastamiento del mismo; así mismo sirve para anclar la columna mediante
pernos.
Figura 6.11
213
uniformemente cargados.
φ C Pp ≥ Pu
plancha:
P p = 0,85 f’ C A1
cargada:
P p = 0,85 f’ C A1
214
Donde:
plancha.
A 1 = Área de la plancha
a) Determinación de la carga P u :
P u = P C = 7 483,46 kg
Hallamos A 1 :
B = 200 mm
N = 200 mm
A 2 = 400 cm2
215
Tenemos que:
φ C Pp ≥ Pu
P p = 0,85 f’ C A1
P p =28 080,72 kg
Luego:
Por lo tanto:
b = 4” = 10,16 cm
d = 4” = 10,16 cm
0,95d = 9,65 cm
Parámetros:
φ b = 0,90
F y = 2 530 Kg/cm2
Por lo tanto:
Para el tipo de Perno de anclaje se recomienda siempre que sea de Acero A36
ó A307 y cuyo detalle se da en la figura 6.12, se debe cumplir con los siguientes
L m
borde
Hu
Perno
La distancia entre los mismos no deben ser menor a 15d, para evitar la
tracción.
dirección del corte, cuando se emplean llaves de corte, será mayor a 12d.
ser: L d = 12d
Tenemos:
P u = 7 483,46 / 4 = 1 870,87 Kg
φR n = 2 065,50 … OK
Por lo tanto las distancias entre pernos será de 140 mm x 140 mm y la longitud
CAPITULO VII
COSTOS
Los costos de fabricación se han realizado por la división de los costos del
CONCLUSIONES
1. En el cálculo estructural del tanque, los espesores de plancha en las zonas donde
2. Este proyecto sirve como base para realizar otros estudios para diferentes temas
de tesis para tanques verticales a presión, es decir, como un manual para los
más presión ejercerá, por lo que los cálculos para hallar la presión de operación se
radio de curvatura y en la junta entre este fondo y la parte cilíndrica; es allí donde
espesor.
parte cilíndrica y del fondo toriesférico. Por ello el sistema de calentamiento para el
minutos, lo que es favorable para realizar una producción más rápida debido a que
para la producción.
225
RECOMENDACIONES
es por los elementos químicos que se usan y las reacciones que producen, se
cabezal y del fondo toriesférico, esto evita un número alto de cordón de soldadura.
3. Los materiales que se usarán para la fabricación de este tanque, tendrá que tener
certificados de calidad, para una mayor garantía del trabajo que se realizará.
operación que esto equivale a una presión entre 5,20 a 6 Kg/cm2 (74,10 PSI a
85,50 PSI).
226
BIBIOGRAFIA
Edición 2002.
1991.
– Edición 1998.
Edición 2002.
9. ASME Boiler and Pressure Vessel Code an International Code II Part D. Edición
2003.
Edición 1989.
12. Diseño y Cálculo de Recipiente a Presión. Ing. Juan Manuel León Estrada. Edición
2001.
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Cuarta Edición.
15. Opciones para la Producción y uso del Biodiesel en el Perú. Paula Castro, Javier
Edición 2004.
17. Biocarburantes líquidos: Biodiesel y bioetanol. Juan Manuel García Camús y José
20. Diseño Estructural en Acero. Luis F. Zapata Baglietto. Segunda Edición 2002.
1994.
24. Chemical Engineering Design Volume 6. Coulson & Richardson’s. Fourth Edition
2005.