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TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
I N G E N I E R O
Q U M I C O
POR
ASESOR:
Ing. JHON HERBERT OBISPO GAVINO
CIP 68007
HUACHO PERU
2014
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
A la empresa Pesquera Hayduk S.A. Planta Vegueta, al Ing. Ismael Silva Albines,
Gerente de Planta y al Ing. Fernando Miranda Salazar, Gestor de Productividad, de la
empresa, por darme las facilidades para la realizacin de la presente tesis.
iii
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL ................................................................................................. III
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................... VII
INDICE DE CUADROS........................................................................................ VIII
INDICE DE ANEXOS................................................................................................ X
RESUMEN ............................................................................................................... XI
ABSTRACT .............................................................................................................. XI
INTRODUCCION ................................................................................................. XIII
CAPITULO I .............................................................................................................14
I.
GENERALIDADES .......................................................................................... 14
1.1
1.2
1.5
CAPITULO II ...........................................................................................................18
II. LA EMPRESA PESQUERA HAYDUK S.A - VEGUETA .............................. 18
2.1
GENERALIDADES ................................................................................... 18
2.2
UBICACIN .............................................................................................. 18
2.4
2.5
iv
3.1
3.2
3.3
3.2.1.1
Acuotubulares .................................................................................. 38
3.2.1.2
3.2.1.3
Pirotubulares. ................................................................................... 40
3.2.1.4
COMBUSTION. ......................................................................................... 43
3.3.2.2
3.4.2.2
3.5
3.4.4.1
Economizador .................................................................................. 54
3.4.4.2
3.5.1.2
4.1.1.2
4.1.1.3
4.1.1.4
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
CAPITULO V............................................................................................................87
V.
RESULTADOS ..................................................................................................87
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
vi
VI.
6.1
6.2
CONCLUSIONES.................................................................................... 107
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Capacidades de produccin por plantas......................................................... 19
Figura 2: Organigrama de la Corporacin Hayduk ....................................................... 20
Figura 3: Harina de Pescado de Anchoveta ..................................................................23
Figura 4: Aceite de pescado de anchoveta ....................................................................24
Figura 5: Seccin 1: Gestin de la frescura de la materia prima ................................... 26
Figura 6: Cocinador de materia prima (anchoveta) ....................................................... 27
Figura 7: Esquema de una prensa.................................................................................27
Figura 8: Separador de solidos del caldo ......................................................................28
Figura 9: Centrifuga de aceite ...................................................................................... 28
Figura 10: Planta evaporada de agua de cola. ............................................................... 29
Figura 11: Seccin 2: Separacin de Aceite .................................................................29
Figura 12: Secador Rota disk ....................................................................................... 30
Figura 13: Secador rotatubo ......................................................................................... 31
Figura 14: Secador de aire caliente de harina. .............................................................. 31
Figura 15: Enfriador de aire harina. .............................................................................32
Figura 16: Seccin 3: Relacin Protena Humedad de Harina de Pescado .................33
Figura 17: Tratamiento de Efluentes (PAMA) ............................................................. 35
Figura 18: Esquema general caldera pirotubular .......................................................... 36
Figura 19: Caldera Acuotubular ................................................................................... 39
Figura 20: Caldera Pirotubular (John Thompson Ltd. England) ................................... 41
Figura 21: Circulacin del agua en una Caldera Pirotubular .........................................41
Figura 22: Circulacin de humos en el interior de una caldera pirotubular ................... 42
Figura 23: Eficiencia Combustible Vapor .................................................................44
Figura 24: Indicador de nivel de agua ..........................................................................57
viii
INDICE DE CUADROS
ix
Cuadro 5: Parmetros de calidad del agua para generadores de alta presin ................89
Cuadro 6: Lmites de impurezas del agua en generadores, recomendados por American
Boiler and Affiliated Industries. ................................................................................... 90
Cuadro 7: Parmetros de calidad del agua para generadores de hasta 17 bar (250 psi),
recomendados por la casa Magnus EE.UU. ..................................................................90
Cuadro 8: Anlisis de agua de alimentacin a calderas N 01, 02, 03, 04 y 05 ............91
Cuadro 9: Parmetros promediados en las calderas..................................................... 91
Cuadro 10: Datos de purgas en la caldera N 01 ......................................................... 92
Cuadro 11: Datos de purgas en la caldera N 02 ......................................................... 92
Cuadro 12: Datos de purgas en la caldera N 03 ......................................................... 93
Cuadro 13: Datos de purgas en la caldera N 04 ......................................................... 93
Cuadro 14: Datos de purgas en la caldera N 05 ......................................................... 94
Cuadro 15: Parmetros de gases de combustin de la caldera N 01 ........................... 94
Cuadro 16: Parmetros de gases de combustin de la caldera N 02 ........................... 95
Cuadro 17: Parmetros de gases de combustin de la caldera N 03 ........................... 95
Cuadro 18: Parmetros de gases de combustin de la caldera N 04 ........................... 96
Cuadro 19: Parmetros de gases de combustin de la caldera N 05 ........................... 96
Cuadro 20: Parmetros de temperatura en la zona radiante .........................................97
Cuadro 21: Parmetros de atomizacin, combustible aire/vapor .............................. 98
Cuadro 22: Parmetros medidos del aire (Inspectorate Services Per S.A.C). .............98
Cuadro 23: Composicin del Petrleo Industrial N 500 (Petroper S.A.) .................. 99
INDICE DE ANEXOS
xi
RESUMEN
La presente tesis
ABSTRACT
This thesis titled " Evaluacin Tcnica de los Generadores de Vapor y Planteamiento de
Mejoras para la Eficiencia Trmica en la Pesquera Hayduk S.A. Vegueta, 2013" is
xii
included within the Chemical Engineering degree, which has been developed within the
premises of Pesquera Hayduk.
Aimed to evaluate the energy efficiency of the five shell boilers in Pesquera Hayduk,
plant Vgueta according to ASME PTC 4-2008 standard to determine and propose
improvements to the thermal efficiency. In order to reach the proposed provisions were
described by the standard for determining properties of fuel, water, steam and air as well
as the individual losses, credits and estimated fuel flow to generate some steam outlet.
Afterwards data obtained from the design data of the boiler and it resulted a deviation
with respect to efficiency, 5.8%, 6.3%, 5.3%, 5.9% and 6.1% respectively for boilers 1,
2, 3, 4 and 5. Finally, the greatest energy losses were located in five boilers, which are
mainly caused by the dry gas, the water formed from the combustion of H 2 in the fuel,
the moisture in air / steam, which could be exploited by installing economizers or air
heaters in the exhaust or stack. The complement of the total losses were found in the
phenomena of radiation and convection, in the formation of carbon monoxide (CO) and
water (H2O) in liquid fuel.
xiii
INTRODUCCION