Departamento de Ingeniería Química.

Trabajo asistido de Fundamentos de Procesos Industriales.

IQUI 2010C
Profesor Magistral: Jorge Mario Gómez Ramírez.
Docentes Complementarios: Ing. María del Mar Prieto Manosalva
Ing. Angel Santiago Cabezas López

TRABAJO ASISTIDO - SEMANA 3.

GRADOS DE LIBERTAD Y BALANCES DE MATERIA EN UNIDADES SENCILLAS.

Los siguientes ejercicios fueron adaptados de: G V Reklaitis, Introduction to material and energy
balances / G.V. Reklaitis ; with contributions by Daniel R. Schneider. Indiana, United States: McGraw-
Hill, 1989.

2.32. Obtención de ácido acético por extracción diluida

En el proceso de fabricación de acetato de celulosa a partir de fibras de algodón, ácido acético y

anhídrido acético, se produce una corriente residual de ácido acético diluido. La economía del
proceso requiere que se recupere este ácido diluido mediante purificación y concentración para
usos posteriores. Una manera posible de hacerlo es mediante la extracción de dicho ácido (HAc)
usando éter (E) como solvente. La mezcla de ácido diluido y éter se separa en dos fases: una fase
éter rica en ácido acético y una fase acuosa que contiene únicamente pequeñas cantidades de ácido
residual, éter disuelto y otras impurezas.

Después se destila la fase éter para separar el solvente y el ácido acético. El ácido acético resultante
se somete a otra destilación para reducir el contenido de agua y obtener el reactivo final de alta
pureza. El éter residual en la fase acuosa se recupera en una columna de agotamiento, mientras que
los fondos se desechan. En el proceso que se muestra en el diagrama de flujo (Figura 2) se trata un
ácido diluido que consiste en 30% de ácido acético, 0.2% de 𝐻2 𝑆𝑂4 y el resto agua, para producir un
ácido acético recuperado de 99% de pureza.

Suponga que 67.5% del ácido acético alimentado a la columna de terminado se recupera como
producto y que se alimenta al proceso 2.3 lbm de ácido diluido por cada libra de ácido diluido
recirculado. Todas las composiciones del diagrama están en base másica.

Trabajo en Grupo (10 mín.)

Realicen el análisis de grados de libertad y los balances de materia correspondientes a la unidad de

proceso asignada por el profesor.

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E
Hac 24%
H2O 8 E 98.8%
3 H2O

Hac
H2O
Hac 30%
1 2
H2O
H2SO4 0.2% Columna de Recuperación
Mezclador 1
extracción de solvente
11

5
E 7%
Mezclador 2
Hac
H2O
H2SO4 10
6 Hac 60%
H2O
7 E Terminado
E de ácido
H2O 1%
H2O 1.2%

4
12
Hac 99%
H2O
Agotamiento
de éter

E 0.1%
9 Hac
H2O
H2SO4

Figura 1. Problema 2.32.

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Retroalimentación Trabajo Grupal (10 mín.)

Preste atención a las correcciones realizadas por el docente en las respectivas unidades de proceso.

Trabajo de Clase (10 mín.)

Realice en conjunto con la clase los análisis de grados de libertad globales y grados de libertad de
todo el proceso.

Trabajo Individual (10 mín.)

a) Analice los resultados de los grados de libertad en cada una de las unidades de proceso.

b) Determine donde es mejor ubicar una base de cálculo.

c) Proponga una estrategia de solución para determinar todos los flujos del proceso.

Retroalimentación Trabajo Individual (20 mín.)

Preste atención a las correcciones realizadas por el docente en la estrategia de resolución por medio
de la actualización de los grados de libertad.

Trabajo en Grupo 2 (20 mín.) *

Realicen la resolución de los balances de materia correspondientes a la unidad de proceso asignada

por el profesor según la estrategia ya expuesta.

* Sino lo terminamos en clase, termínelo usted en casa:

** Esto también aplica para el trabajo extraclase

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Trabajo Extraclase**

2.25. Purificación de gas por absorción selectiva

Un método ampliamente desarrollado de la purificación de gas consiste en la absorción selectiva de

los componentes indeseables del gas por parte de un medio líquido seleccionado específicamente
para dicho fin. Posteriormente se regenera el medio líquido mediante un tratamiento químico o
térmico, para liberar el material absorbido.

En una instalación particular, un sistema de purificación desarrollado para la eliminación de

compuestos de azufre está diseñado para funcionar a una tasa de alimentación de hasta 820
moles/h, pero es temporalmente sometido a una tasa de alimentación de 1000 mol/h.

Como el sistema de absorción sólo puede manejar el 82% de este flujo, se propone derivar una
corriente con el exceso, de manera que la concentración de 𝐻2 𝑆 a la salida del sistema de absorción
se haya reducido lo suficiente para que la corriente mezclada de salida contenga únicamente 1% de
𝐻2 𝑆 y 0.3% de 𝐶𝑂𝑆 en base molar. Realice un análisis de grados de libertad y calcule todos los flujos
del sistema si la corriente de alimentación consiste en una composición molar de 15% de 𝐶𝑂2 , 5%
de 𝐻2 𝑆 y 1.41% de 𝐶𝑂𝑆 y el remanente es 𝐶𝐻4 .

Sistema de
absorción
CH4 CH4 CH4
CO2 CO2 CO2
H2S H2S H2S
COS COS COS

H2S
COS

Figura 2. Problema 2.25