Bme Guia de Discusion de Problemas N 2

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUÍMICA
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA (BME-115)
DISCUSION DE PROBLEMAS No. 2, CICLO V
Secciòn I. BALANCE DE MASA CON REACCION QUIMICA
PROBLEMA 1.
Un combustible compuesto de etano y metano en proporciones desconocidas se quema
en un horno con aire rico en oxígeno (50% mol O 2). Su análisis Orsat es: 25% CO2, 60%
N2 y 15% O2. Encuentre:
a. La composición del combustible, esto es, el porcentaje mol de metano en la mezcla
metano-etano.
b. Las moles de aire rico en oxigeno empleado por mol de combustible.
PROBLEMA 2.
Una mezcla de combustibles gaseosos se quema en un horno experimental por medio de
técnicas convencionales. El gas de combustión se analiza en un aparato Orsat de mercurio
y no hay razón para preguntar la formalidad de los resultados. Si los productos de
combustión son sólo CO2, H2O y N2, ¿cuál es la composición del combustible?, para el
caso en el que:
a) El combustible es una mezcla de metano y amoníaco y los resultados del análisis
Orsat son 6.2% CO2, 4.6% O2 y 89.2% N2?
b) El combustible es una mezcla de metano y HCN y los resultados del análisis Orsat
son 10.8% CO2, 4.1% O2 y 85.1% N2?
PROBLEMA 3.
Los solventes arrojados en operaciones industriales pueden llegar a convertirse en
contaminantes importantes si no se dispone de ellos en forma apropiada. Un estudio
cromatográfico del desperdicio de los gases de combustión de una planta de fibras
sintéticas tiene el siguiente análisis en por ciento mol: CS2: 40,SO2: 10, H2O: 50
Se ha sugerido que se disponga del gas quemándolo con un exceso de aire. Los productos
de la combustión gaseosa son arrojados entonces al aire a través de una chimenea. Los
reglamentos locales en cuanto a la contaminación del aire establecen que ningún gas de
combustión debe analizar más de 2% de SO2 (base seca) análisis promediado en un
período de 24 hr. Calcule el porcentaje mínimo de aire en exceso que se debe utilizar para
quedar dentro del reglamento.
UES-FIA-EIQ-BME-115-DISCUSION DE PROBLEMAS No. 2
PROBLEMA 4.
Se quema metano en una cámara de combustión mal diseñada. La cámara se alimenta
con 1000 Kgmol/h de metano, junto con la cantidad teórica necesaria de aire. Cuando la
conversión global del metano es del 90%, se registra un cociente molar entre CO2 y CO en
el producto gaseoso es 10:1. DETERMINAR
a. El grado de avance de las reacciones que se dan en el proceso
b. La conversión del metano en combustión completa e incompleta
c. Determinar la composición de salida de los gases en base húmeda y en base seca.
d. Cuantas libras de vapor de agua se encuentran en la corriente gaseosa en una hora
de operación.
PROBLEMA 5.
En países productores de caña de azúcar el etanol se produce por fermentación de
melazas y en países productores de petróleo a partir de la hidratación del etileno, donde
una parte del producto se convierte en dietil eter en una reacción secundaria, así:
C2H4 + H2O  C2H5OH
2 C2H5OH  (C2H5)2O + H2O
La alimentación de un reactor contiene etileno y vapor en una relación molar 2:3 y 10

% mol en sustancias inertes. La conversión fraccionaria del etileno es de 95% y la
selectividad de producción de etanol con respecto a la producción de eter es de 18
mol/mol. Calcular la composición molar del flujo a la salida del reactor y el porcentaje
de exceso del vapor entrando.
PROBLEMA 6.
En la hidratación catalítica del metano para producir gas hidrógeno, se introduce al proceso
a presión atmosférica y 500°C, gas metano y vapor de agua en una relación molar de 2:3,
donde ocurren las siguientes reacciones, con 85% de conversión en la reacción principal y
15 % en la secundaria, saliendo los productos a presión atmosférica y 850°C:
CH4(g)+ H2O(g)  CO + 3H2 (g)
CO(g) + H2O(g)  CO2(g) + H2 (g)

DETERMINAR:
a. El reactivo limitante
b. El grado de avance de cada reacción
c. La fracción de gas hidrógeno en los gases de salida.
d. Volumen de gases de salida libres de humedad, por mol de metano alimentado.
e. Humedad final del sistema por mol de metano alimentado.
2
PROBLEMA 7.
Una mezcla gaseosa de metano y vapor de agua a presión atmosférica y 500 °C se
introduce a un reactor donde ocurren las siguientes reacciones:
CH4(g)+ H2O(g)  CO + 3H2 (g)
CO(g) + H2O(g)  CO2(g) + H2 (g)

El flujo de productos abandonando el reactor a 850°C, tiene la siguiente composición mol:
H2O = 0.1725 , CO = 0.1725 , H2 = 0.6275 , CO2 = 0.0275
DETERMINAR:
f. El grado de avance de cada reacción
g. La relación de Kg de metano/ Kg de vapor de agua alimentado al proceso.
h. Los metros cúbicos de gas hidrógeno producido por Kg de gas metano
alimentado al proceso.
i. El grado de conversión de cada reacción
PROBLEMA 8.
La mayoría de los procesos modernos para la producción de ácido nítrico se basan en la
oxidación progresiva de amoniaco a óxidos de nitrógeno, seguida de la absorción de estos
productos intermedios en agua. En el diagrama de flujo que se muestra, se mezcla
amoniaco y aire en una proporción molar de 1:10 y se hacen reaccionar catalíticamente en
la primera etapa de reactor. Las dos reacciones que se presentan son la reacción principal
4NH3 + 5O2  4NO + 6H2O (1)
Y la reacción secundaria
2NH3 + 3/2O2  N2 + 3H2O (2)
Todo el amoniaco se convierte, con una selectividad del 95% para el NO. En la segunda
etapa de reactor, se oxida el NO hasta NO2 de acuerdo con la reacción
NO + ½O2  NO2 (3)

Finalmente la descarga del reactor 2, se trata posteriormente con agua, para obtener el
producto deseado de HNO3 al 60%. La reacción en el absorbedor es
2NO2 + ½O2 + H2O 2HNO3 (4)
El gas de desperdicio del proceso contiene ½ % de NO 2 y alrededor de 10% de agua.

Todas las composiciones se dan en porcentaje molar. Calcule: a) La composición de todas
las corrientes del proceso, b) La cantidad de agua agregada por 1000 Kg de amoníaco y
c) Acido nítrico al 60% producido por mol de amoníaco.
3
Gas de
desperdicio
NO2
aire N2
H2O a
O2 b
agua
s
o
r
b
reactor 1 reactor 2 e
NH3 d
o
r
HNO3, 60%
Problema 9.
Un gas de síntesis se fabrica por oxidación parcial de una mezcla de butano (C 4H10),
etilbenceno (C8H10) y Hexeno (C6H12) , los dos últimos entran en relación equimolar, no así
el butano. El oxígeno entra a través de una corrirente de aire a 30°C y 1 atm..
Se desconocen las reacciones químicas que se dan en el proceso y no se genera ningún

otro componente además de los acá indicados, para el gas de síntesis mencionado, el cual
tiene una composición mol porcentual de: 9.9 % CO2 , 4.4 % C2H4 , 6.6 % CO , 8.8 %
H2 , 3.3 % CH4 , 1.65 % C2H6 , 3.3 % O2 y 62.05 % N2. DETERMINAR:
A- Los moles entrando de la mezcla de butano, hexeno y etilbenceno, requeridos

para producir 1000 Kgmol del gas de síntesis.
B- Los metros cúbicos de aire que se emplean en el proceso.
PROBLEMA 10.
El oxido de etileno (C2H4O) se obtiene por oxidación catalitica del etileno (C2H4 ) en
donde se da una reacción principal, la cual tiene un grado de avance 21 moles de etileno,
en la reacción secundaria se forma dióxido de carbono y agua, con una selectividad de
3.5 mol de C2H4O/mol de CO2. Si el proceso se realiza en una sola etapa y se introducen
al proceso una mezcla de 30 Kgmol de etileno, 40 Kgmol de Oxígeno y 5 Kgmol de
material inerte. DETERMINAR: El grado de conversión global y la conversión de las dos
reacciones dadas.
C2H4 + ½ O2 → C2H4O
C2H4 + 3 O2 → 2 CO2 + 2H2O

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Secciòn II. BALANCE DE MASA:
CORRIENTES DE RECICLO, DERIVACION Y PURGA
PROBLEMA 11.
Una solución que contiene 10% NaCl, 3% KCl y 87% agua se alimenta al proceso
mostrado en la figura, a la velocidad de 18,400 kg/h. Las composiciones de las corrientes
en por ciento peso son como se indica: Producto del evaporador; P: NaCl: 16.8; KCl:
21.6; H2O= 61.6; Recirculación; R: NaCl: 18.9. Calcule los kg/h y complete las
composiciones de cada corriente. Base : 1 hora de proceso.
Vapor de agua R
E
v
a
p P
o
Alimentación r Cristalizador
a
d
o
r
NaCl KCl
Problema 12.
El jugo de naranja fresco contiene 12% en peso de sólidos y el resto es agua. Al
concentrarlo se requiere llegar hasta el 42% de sólidos. El proceso realizado en una sola
etapa causa pérdida de volátiles del jugo con la consecuente pérdida del sabor del mismo;
por lo que se recomienda concentrar una parte hasta un 58% de sólidos y derivar una
corriente de jugo fresco de la alimentación, para su posterior mezcla hasta el 42%.
Calcular la cantidad de concentrado producido por 100 Kg de jugo fresco alimentado al
proceso y la fracción de jugo fresco que se deriva en el mismo.
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Problema 13.
En la producción de aceite de soya, el frijol de soya (que contiene 10% de aceite y 90%
de sólidos más otros materiales diferentes del aceite), se alimenta triturado a un extractor,
en donde se extrae el aceite utilizando n-hexano líquido (C6H14), como solvente de
extracción. El cociente de alimentación al tanque extractor es de 3 Kg de hexano/kg de
frijol de soya, lográndose una extracción completa del aceite. Ver diagrama del proceso
La mezcla completa del extractor pasa por un filtro para separar los materiales sólidos lo
cuales salen como torta filtrante conteniendo 75% de sólidos e impregnada de mezcla
aceite-hexano, que constituyen pérdidas en el proceso.
La mezcla aceite-hexano que se recupera en el filtro pasa hacia un evaporador en el cual

se extrae el aceite crudo como producto final y el hexano se recicla, pasando
previamente por un condensador para unirse al flujo de alimentación fresca de hexano.
a- Calcular el rendimiento de aceite en Kg de aceite extraído/Kg de frijol de soya

alimentado.
b- La alimentación fresca de hexano requerida por Kg de frijol de soya alimentado.
c- El cociente de Recirculación, relacionado a la alimentación fresca de solvente.
d- La composición en masa en las corrientes de todo el sistema
C6H14 (v)
Condensador
R
C6H14 ( l ) A B
C
D
Extractor Filtro Evaporador
Frijol F
Triturado
Torta de E Aceite P
Filtrado
6
Problema 14.
En un proceso para la hidratación catalítica de etileno (C2H4) a alcohol etílico (C2H5OH),
los productos del convertidor se pasan por un condensador de donde se supone que se
condensa todo el etanol y los productos no condensados se recirculan al reactor, los
cuales contienen 6.5% mol de agua en estado de vapor.
En cada paso por el convertidor se tiene una conversión de etileno del 4.5%. Se tiene
además una proporción molar de 0.55 de agua a etileno en la entrada del convertidor.
Calcule la composición mol de todas la corrientes del proceso.
C2H4 + H2O  C2H50H
H2O 6.5% mol

C2H4
A B C P
Convertidor Condensador
R
C2H4
H2O C2H5OH
H2O
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Problema 15.
El ácido acético puede obtenerse a partir de alcohol etílico mediante la siguiente reacción
y el esquema mostrado del proceso.
3C2H50H + 2Na2Cr2O7 + 8H2SO4 
3CH3COOH + 2Cr2(SO4)3 + 2Na2SO4 + 11H2O
El flujo de alimentación fresca de etanol es igual al flujo de recirculación, obteniéndose

una conversión global del 90%. Los flujos frescos de los dos reactantes en exceso con
respecto a la alimentación fresca de etanol son 20% en exceso de ácido sulfúrico y 10%
en exceso de dicromato de sodio. La corriente de circulación contiene 6% de etanol y el
resto ácido sulfúrico.
-Calcular la conversión de etanol en el reactor, la composición de todas las corrientes y
verifique el balance de masas del sistema global y en el reactor.
CH3COOH
H2SO4 P
Na2Cr2O7 Producto
F
S
E
P
A
R
A B C A
Mezclador Reactor D
C2H5OH O
R
C2H5OH , H2SO4
D
Reciclo R
Desperdicio
8
Problema 16.
El solvente eter etílico se fabrica industrialmente mediante la deshidratación del alcohol
etílico, usando ácido sulfúrico como catalizador, según la reacción
2C2H5OH  (C2H5)2O + H2O
Suponiendo que la recirculación es la mitad de la alimentación al proceso, que el flujo de

alimentación es de 1000 Kg/h de solución de alcohol (que contiene 85% en peso de
alcohol), y que la solución de alcohol recirculada tendrá la misma composición que la
alimentación, calcule:
a- La velocidad de producción de éter
b- Las pérdidas de alcohol en la corriente 6
c- La conversión en el reactor
d- La conversión global en el proceso,
(4)
ETER
Reciclo
Alcohol
(2) R R
E E
C (5) C
U U
(1) (3) P P
R R
REACTOR A A
D D
O O
R R
15% Agua
85% Alcohol (6) Agua
Alcohol 1% peso
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Problema 17.
Se utiliza hidrógeno para reducir 1 ton/h de Fe2O3 hasta hierro metálico según la reacción
Fe2O3 + 3H2  2Fe + 3H2O
a) El agua se condensa y se recircula hidrógeno que no reacciona. Debido a que el

hidrógeno en la alimentación fresca contiene 1% mol de CO2 como impureza ,
debe purgarse algo de hidrógeno que no reaccionó. La proporción de recirculación
a la alimentación fresca es de 5 a 1 en base molar, estableciéndose una corriente
de purga en el sistema, para limitar a 3.5% mol la composición del dióxido de
carbono en la alimentación al reactor.
a) Determine los flujos másicos de la producción de hierro metálico en el sistema

dado y la alimentación fresca de la corriente conteniendo gas hidrógeno por
hora de operación
b) Calcule el flujo másico y la composición de la corriente de purga necesaria para

limitar a 3.5% mol dióxido de carbono en la alimentación al reactor
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PROBLEMA 18.
En el proceso propuesto para la producción de yoduro de metilo (CH3I) se introducen en

la alimentación fresca 2,000 Kg/dia de ácido yodhídrico (HI), para que reaccione con
metanol en exceso. Según la reacción:
HI + CH3OH → CH3I + H2O
La corriente del producto contiene 81.6% peso de yoduro de metilo y el resto metanol; la
corriente de desperdício contiene 82.6% de Acido yodhídrico y 17.4% água. El grado de
conversión del HI en el reactor es del 53%, calcular:
a) La conversión global de HI
b) Kg/dia de HI recirculado
c) Producto de interés por dia de operación
d) Metanol utilizado diariamente y su % en exceso global y en el reactor
R HI 100%
CH3I 81.6%
CH30H 18.4%
P
A B REACTOR
C D
HI Separador
M w
HI 82.6%
CH3OH H2O 17.4%
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PROBLEMA 19.
En el esquema dado se plantea el proceso para la producción de Acido perclórico (HCLO4), el cual sigue la
siguiente relación estequiométrica
Ba(ClO4)2 + H2SO4 → BaSO4 + 2HCLO4
El ácido sulfúrico se alimenta al 90% mol con 10% de agua, en un 35% en exceso, con respecto a la
alimentación fresca de clorato de bario Ba(ClO4)2 . La alimentación fresca es de 500 Kgmol/h y contiene
84.32 % mol de clorato de bario y 15.68 % de Acido perclórico. Los productos del reactor pasan por una
primera etapa de separación de la cual salen Acido sulfúrico con agua y Acido perclórico en corrientes
separadas y una tercera corriente con mezcla de clorato de bario y sulfato de bario (BaSO 4), con humedad,
de donde parte del clorato de bario se recicla al reactor y como corriente de descarte sale sulfato de bario
en un 96.6311 % mol, clorato de bario en un 1.3689 % mol, con en 2% de humedad. La relación molar de
alimentación fresca total a reciclo es de 2 a 1.
I. REALICE EL ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA. Explique que le indica el

resultado.
II. REALICE LOS SIGUIENTES CALCULOS

a) Grado de avance, Conversión global, conversión en el reactor.
b) Producción en Kg/hora del producto de interés.
(B) 90% H2SO4

10% H2O
(K) H2SO4
H2O
(P) HCLO4
(C ) Separador 1
(A) REACTOR
500 Kgmol/h (D )
84.32 % Ba(ClO4)2
15.68 % HClO4
Separador 2
( R ) Ba(ClO4)2
(W)
96.3611 % BaSO4
1.3689 % Ba(ClO4)2
2% H2O
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Secciòn III BALANCES DE MASA EN PROCESOS INDUSTRIALES.

EXTRACCION, MEZCLA, MOLIENDA Y OTROS
Problema 20.Q
El iso-octano se produce por medio de la reacción del butileno y el isobutano, en una
emulsión con ácido sulfúrico concentrado, según el diagrama mostrado y la reacción:
C4H10 + C4H8  C8H18
Isobutano Butileno iso-octano
-La alimentación fresca del proceso fluye a una velocidad de 40,000 Kg/h y contiene 25%
mol de isobutano, 25% de butileno y 50% de n-butano que es químicamente inerte en
este proceso. Se hace recircular isobutano adicional al reactor, y esencialmente todo el
butileno de la alimentación al reactor se consume.
-Una porción de la salida del reactor se hace recircular a la entrada del mismo y el resto
pasa a una unidad de decantación, donde se separan la fase acuosa (ácido sulfúrico) y la
fase de hidrocarburos. El ácido es devuelto al reactor y los hidrocarburos pasan a una
columna de destilación.
-Los productos de cabeza del destilador contienen iso-octano y n-butano. Los productos
de fondo que se hacen recircular al reactor contienen solo isobutano.
-El flujo que entra al reactor contiene 200 moles de isobutano por mol de butileno y 2 Kg
de H2SO4 acuoso (91% peso) por cada Kg de hidrocarburos que entran.
-El flujo que se obtiene al combinar la alimentación fresca y la recirculación de isobutano
contiene 5 moles de isobutano por mol de butileno.
Determinar las velocidades de flujo (kmol/h) de cada componente del flujo de productos y
los tres flujos de recirculación
P
D
Producto
DECANTADOR E n-butano
S
T
Iso-octano
I
L
A
D
O
R
Reciclo
REACTOR Emulsión
Reciclo de
Acido
Reciclo
Isobutano
A C4H10 (25%), C3H8(25%) y n-C4H10 (50%)
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PROBLEMA 21.Q
En el esquema dado se presenta el proceso de producción de Benceno C 6H6, por

desalquilación del Tolueno C6H5.CH3 con gas Hidrógeno. En una reacción secundaria,
se produce al mismo tiempo el producto no deseado bifenilo (C6H5)2 y el gas metano en
ambas reacciones.
C6H5 CH3 + H2 → C6H6 + CH4 Rxn1
2C6H5 CH3 + H2 → (C6H5 )2 + 2CH4 Rxn2
Al reactor se alimentan el Tolueno y el Hidrógeno en una proporción mol de 1 a 5,

corriente (C ), obteniendo un grado de conversión en el reactor de la reacción principal
del 75%. En este caso, la corriente de salida del reactor (D) contiene 5% mol de
Benceno (Be) y 1% mol de Tolueno (To).
La corriente de gases generada en el reactor para a un recuperador de Benceno (S1)

como producto de interés (P), donde al mismo tiempo se separan otras dos corrientes.
En la corriente (E) se recircula el gas Hidrógeno y metano, pasando antes por un
separador de purga (S2), evitando así la acumulación de metano producido en las dos
reacciones dadas. En la otra corriente (K) se separan el Tolueno y el Bifenilo, para
separar el bifenilo (S3) en la corriente (M) y recircular el tolueno en R2, hacia el
mezclador, donde se mezcla con el reciclo R1, con el tolueno (A) y el Hidrógeno (F) en
corrientes frescas,
Realizar el ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD y determinar:
a) El grado de avance de las reacciones planteadas, en el reactor y global con

relación a su base de cálculo.
b) El grado de conversión total en el reactor.
c) Los moles y composición de las corrientes de Reciclo, Purga y los moles de
alimentación fresca de gas Hidrógeno y de tolueno, con relación a su base de
cálculo.
d) El Rendimiento de producción del Benceno..
14
S2 PURGA, W
H2
CH4
(R1) CH4 . H2
(F) (E)
H2
H2 CH4
(P), C6H6
S1
MEZCLADOR REACTOR
(D)
(C)
(A) Tolueno CH4
CH4 (K)
H2 H2 Bifenilo
To Be Tolueno
To
Bi
S3
(R2) Tolueno
(M)
Bifenilo
15
Problema 22.Q
La composición típica de la BAUXITA en % peso en valores medio promedio es: Oxido de

Aluminio (Al2O3) en un 50%, (de interés en este proceso) y otros compuestos como Oxido
de Hierro (Fe2O3) en un 15%, Dióxido de Silicio (SiO2) en un 9% , Carbonato de Calcio
(CaCO3 ) en un 4% , otras sales o impurezas en un 7% con una humedad típica del 15%;
que se requieren separar para purificar el oxido de aluminio o Alumina.
En una primera etapa el Óxido de aluminio presente en la Bauxita, se disuelve con solución
de hidróxido de sodio acuoso al 35% peso, para formar una sal doble de sodio y aluminio
(rxn 1), que luego en una segunda reacción se precipita como Hidróxido de Aluminio
Al(OH)3.
El hidróxido de aluminio formado y parte del agua se separan de los otros componentes
presentes que no reaccionan; éstos últimos forman un lodo rojo, que además arrastra
pérdidas de la alumina que no reaccionó.
El Al(OH)3 separado entra para una tercera reacción donde se descompone por
calcinación, generando de nuevo Alumina u Oxido de Aluminio (Al2O3) con mayor grado de
pureza. Ver diagrama de flujo del proceso
Si en la reacción 3, se obtiene 6,250.5 Kg de Alumina impura (Al2O3 ) con una pureza del
98% y el grado de conversión de las reacciones 1 y 2 son del 85%, y 93%. Determine:
a) El grado de avance de las reacciones planteadas.

b) La cantidad de Bauxita que entró al proceso.
c) La cantidad de solución de NaOH requerida, si el Hidróxido de sodio entra al
proceso con un 25% en exceso.
d) Determine el rendimiento de producción, expresado como peso de Alumina impura
(pureza 98%) y como peso de Alumina pura por cada 100 Kg de Bauxita
procesada.
16
BAUXITA
Al2O3 NaOH, sln al 35%
Humedad 10% H2O
Otros
REACTOR
RXN1 Y RXN2
Al(OH)3 , Al2O3 ,NaAl(OH)4, NaOH

Humedad, Otros
Al(OH)3
H2O
LODOS ROJOS
Al2O3 , NaAl(OH)4, NaOH
SEPARADOR Humedad, Otros
AL2O3
Al(OH)3 H2O (V)
CALCINADOR
RXN3
6,250.5 kg de ALUMINA PZA 98%
REACCIONES EN EL PROCESO:
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH + calor → 2NaAl(OH)4 Rxn1
NaAl(OH)4 → Al(OH)3 + NaOH Rxn 2
2Al(OH)3 + calor → Al2O3 + 3H2O Rxn3
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Problema 23.Q
En la producción de Fe metálico a partir de Magnetita (Fe3O4) que contiene 10% de

humedad, según el diagrama mostrado, en el proceso se dan dos etapas de reacción. En
el primer reactor ocurren las dos reacciones planteadas a continuación; Los gases ( C )
utilizados en este reactor proceden del segundo reactor, a la salida de este reactor se
obtiene
98% mol de Oxido de hierro y solamente 2% de hierro metálico (B), enviándose esta
corriente de productos al siguiente reactor y la corriente de gases (D) se envía al
separador de purga (K), donde se elimina un 10% de la corriente entrando.
Fe3O4 + H2 3FeO + H2 O
FeO + H2 Fe + H2 O
El segundo reactor, e alimentado además con la corriente de reciclo de gases de

composición 66% N2, 33% H2 y 1% H2O, que se alimenta en una relación de 100 moles
de Reciclo ( R) por 10 moles de producto final obtenido (P) el cual contiene un 98% de Fe
metálico y 2% de FeO. En este reactor solamente se dá la segunda reacción
FeO + H2 Fe + H2 O
El reciclo de gases se inicia en la otra corriente del separador de purga (E), que se envía
a un condensador para eliminar agua en (W), de tal forma que del condensador la
corriente de gases ( J ) sale con un 0.5% mol de vapor de agua; corriente que a su vez
se mezcla con la alimentación fresca de gases (F), para dar origen al reciclo (R) que va al
segundo reactor. REALICE EL ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA y
determine:
a) Los moles de todas las corrientes de entradas y salidas de los dos reactores
b) La corriente de purga y su composición en mol
c) La corriente de alimentación fresca de gases al proceso y composición mol
Cuál es el rendimiento de producción de hierro metálico por TM de Magnetita alimentada

al proceso?.
18
(K ) PURGA H2
H2 N2
N2 (E) H2 O (W) H2O
H2O
SEPARADOR CONDENSADOR
H2
N2 (D)
H2O
MAGNETITA
Fe3O4 RXN1 Y RXN2
H2
10% H2O
N2
H2O
(A)
(J)
FeO H2
Fe N2
H2O
(B) (C)
CALCINADOR
RXN3 MEXCLADOR
(R) (F)
H2 H2
N2 N2
(P) H2O H2O
FeO
Fe
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Problema 24.Q-A
La sal de mesa (cloruro de sodio, NaCl) se produce en El Salvador a partir del agua de
mar. Evaporándola en estanques y luego cristalizándola en patios solares.
La densidad relativa del agua de mar es de 1.03 y se sabe que el agua de mar además
de la sal común contiene otras sales en solución, siendo su composición típica en peso:
3.165 % NaCl, 0.49 % MgCl2, 0.244 % MgSO4, 0.081 % KCl , 0.183 % CaSO4, 0.023 %
NaHCO3, 0.09 % MgBr, y un 2% de sólidos suspendidos (arena, lodos, basuras), siendo
el resto agua. Para poder obtener sal de mesa con una pureza de por lo menos el 95%,
es necesario eliminar la mayor cantidad de las otras sales, lo cual se realiza en etapas
por evaporación.
PRIMERA ETAPA: El agua se mar se capta a través de compuertas hacia estaques en la

costa marina. Donde, se separan la arena, los lodos, basuras, etc. evaporándose
alrededor del 3% del agua.
SEGUNDA ETAPA. Se pasa el agua libre de lodos, etc. , por gravedad a una serie de
estanques en donde sigue evaporándose el agua y se eliminan en una primera fase en
los sedimentos todo el CaHCO3, y el MgBr, una parte del KCl y del CaSO4 y nada de
NaCl, MgCl2, ni de MgSO4 , se pierde en los sedimentos agua en un 10% de humedad
en los mismos. El agua sobrenadante de éstos estanques tiene una composición en %
peso de 22.98 NaCl, 3.56 MgCl2, 1.77 MgSO4, 0.1581 KCl , 0.16 CaSO4 y el resto agua.
TERCERA ETAPA. Entra por gravedad el sobrenadante de la segunda etapa a los patios
de cristalización en donde comienza la precipitación del NaCl, y algunas de las otras
sales que quedan como impurezas.
La sal de mesa cristalizada, tiene una pureza 95% , acompañado de algunas impurezas
de MgCl2, KCl y CaSO4 y un 2 % de humedad. Debe evitarse que precipite MgSO4,
porque le da sabor amargo a la sal.
La sal así obtenida se separa del sobrenadante, que es una salmuera amarga, la cual es
devuelta al mar, es decir el agua no evaporada con las sales no cristalizadas. La
composición de estas aguas amargas en % peso es de 14.44 NaCl, 9.86 MgCl2, 5.30
MgSO4, 0.03 CaSO4, y el resto agua. OBSERVE que a través del todo el proceso la
única sal que no precipita es el MgSO4. . El resto va precipitando en diversas etapas.
PARA UNA BASE DE 200 m3 de AGUA DE MAR entrando a la salinera, calcular:

a) EL % de recuperación del Cloruro de sodio a través del proceso expresado
como NaCl recuperado/ NaCl entrando.
b) El rendimiento de producción expresado como
Kg de Sal de mesa impura (PZA 95% y 2% humedad) / m3 de agua de mar
c) Las cantidades de impurezas que cristalizan con la sal de mesa y la
composición de la sal impura en composición en peso
20
Agua de Mar
200 m3 (A)((
NaCl
MgCl2
MgSO4
CaSO4 (E1 )
KCl Agua Evaporada
NaHCO3
MgBr
Arena + Sólidos
ESTANQUE DE CAPTACION
( C ) Salmuera sobrenadante
(B) Basura, NaCl
Arena y Lodos MgCl2
Sedimentados MgSO4
5% humedad (E2 ) CaSO4
Agua Evaporada KCl
NaHCO3
MgBr
H2O
ESTANQUES DE EVAPORACION
(G) Salmuera sobrenadante
Sedimentos (F) NaCl
NaHCO3 MgCl2
MgBr MgSO4
(E3) CaSO4
CaSO4 Agua Evaporada
KCl KCl
10% humedad H2O
PATIOS DE CRISTALIZACION (W ) Salmuera amarga

sobrenadante al mar
NaCl
MgCl2
MgSO4
(P ) Sal marina (95% pza)
CaSO4
H2O
NaCl
CaSO4
KCl
MgCl2
2% humedad
21
Problema 25.Q-A
Uno de los usos del frijol de soya, por su composición química, es para fabricación de
aceite comestible y harina para alimento animal.
La composición típica del frijol de soya es en % peso: PROTEINAS 35.3%,

CARBOHIDRATOS 26.1%, FIBRA 9%, CENIZAS 0.6% (para un 71% de material sólido),
ACEITE 19% Y 10% DE HUMEDAD.
La extracción del aceite se dá en dos estapas: EXTRACCION POR COMPRESION

(Aceite crudo de primera) Y EXTRACCION CON SOLVENTE (Aceite crudo de segunda),
recuperándose como producto secundario una torta protéica de sólidos que se utiliza
para elaborar la harina para alimento de animales.
Se someten al proceso 10,000 kg/h de frijol triturado en una prensa de extracción, donde
se recupera un 60% del aceite (aceite de primera) con pérdidas de aceite del 0.2% que
queda untado en la prensa. El material remanente se envía al extractor de hexano, los
que se alimentan en una relación de 1 a 1.
La mezcla del extractor de hexano, pasa por un filtro prensa donde se separa todo sólido
impregnado de aceite, hexano y la humedad inicial. Separando una torta de sólidos
impreganada de aceite, hexano y la humedad inicial, de una corriente de aceite-Hexano
de 9,000 Kg.
La mezcla aceite-hexano, pasa por un evaporador donde se recupera el hexano y se

recicla, una vez se separa del aceite como producto de segunda calidad.
El material sólido se somete a secado donde se elimina humedad y se recupera un 98%

del hexano, que también se envía a reciclo, quedando al final una masa rica en proteinas,
carbohidratos y lípidos con un 2% de humedad, que constituye la base para harina de
soya de uso en alimento para animales.
DETERMINAR:
a) Los Kg de aceite de primera y de segunda obtenidos en el proceso.
b) Los Kg de material base para harina de soya y su composición química completa
(TORTA PROTEICA).
c) Las pérdidas de hexano en el proceso.
d) La relación de reciclo de hexano a hexano fresco alimentado.
22
Frijol de Soya Triturado. (10,000 Kg/h)

SOLIDOS
Proteínas
Carbohidratos
Fibra
Cenizas
ACEITE
HUMEDAD (A
)
(B) Aceite de primera

EXTRACCIÓN POR COMPRESION
(C) Aceite perdido

Sólidos
Aceite
Humedad
(D)
(E ) Hexano fresco
EXTRACTOR DE HEXANO
Sólidos
Aceite (R)
Hexano Reciclo de Hexano
(F)
Humedad
FILTRO PRENSA
Sólidos Aceite
Aceite (K) Hexano (R1)
Hexano (G) Hexano a Reciclo
Humedad
EVAPORADOR
(P ) Aceite de Segunda
SECADOR
(M)
(R2 ) Hexano a Reciclo
TORTA (W ) Humedad eliminada
PROTEICA Hexano perdido
Sólidos
Aceite
Humedad
23
PROBLEMA 26.A
En la industria de confitería, la elaboración de productos de cacao es una de las de mayor

demanda, para lo cual se le dá la siguiente información, en base a ésta, calcule para 1000
Kg de semillas de cacao entrando al proceso:
a) Los balances de masa que le proporcionen las masas (en Kg) de todas las
corrientes en el proceso indicado en el esquema.
b) La composición química de la PASTA PARA CHOCOLATE o PASTA DE CACAO
(5%).
c) La composición química del producto final (MEZCLA BASE).
DESCRIPCION DEL PROCESO.

1) Las semillas de cacao está constituidas por 15% en peso de cáscara y 85% en
peso de almendra.
2) Se limpian y se someten a calentamiento a 140°C para iniciar el desarrollo de

sabores y aromas y al mismo tiempo para facilitar el descascarado.
3) En el descascarador se separan la cáscara y la almendra suelta, donde la

composición química de la almendra es de: Proteína 6.5%, Grasa 55.9%,
Carbohidratos totales 21%, Minerales y Vitaminas 4.2% y Humedad 12.4%.
4) La almendra se muele en caliente para obtener cacao líquido, en esta etapa se

dan pérdidas del 0.15%, que quedan adheridas en el equipo de molienda.
5) El cacao líquido, se somete a prensado a alta presión, para extraer un 70% de la

grasa, produciendo así la manteca de cacao y el resto del material queda como
una PASTA PARA CHOCOLATE o PASTA DE CACAO.
6) La pasta para chocolate, se muele para reducirla a polvo, llamado polvo de

chocolate, pérdidas de 0.25% peso en el equipo de molienda.
7) El polvo de chocolate se mezcla con leche en polvo y azúcar en una relación en

peso de 5:2:1 para producir la base de dulces de chocolate, las pérdidas en el
equipo de mezclado por adherencia a la superficie son del 0.2%.
8) La leche en polvo tiene una composición química en peso de Proteína 27.3%,

Grasa 26.7%, Carbohidratos totales 35%, Minerales y vitaminas 8.0% y 3% de
humedad..
9) Esta mezcla se calienta a 55°C y se mezcla además con lecitina de soya (0.1%
peso), maltodextrinas (5% peso) y manteca de cacao (15% peso), con relación
al peso de la mezcla final (corriente P) , para desarrollar su textura y definir el
sabor y olor final de la MEZCLA BASE para dulces, barras y caramelos de
chocolate que se comercializan en el mercado.
NOTA: La lecitina de soya es una proteína y las maltodextrinas son carbohidratos.
24
SEMILLAS DE CACAO 1,000 Kg

(A)
Almendra
Cáscara
TOSTADO 100 – 140°C
(B)
DESCARCARADO (C) Cáscaras

(D) Almendra Suelta
MOLIENDA EN CALIENTE (Q1) Pérdidas
(E) Cacao Líquido
EXTRACCION A ALTA PRESION (F ) Manteca de cacao

(G) Pasta de cacao
MOLIENDA (Q2) Pérdidas
(K) Polvo de
chocolate (M) LECHE EN POLVO Y
MEZCLA AZUCAR
(N)
Mezcla inicial (Q3) Pérdidas
DESARROLLO DE SABORES Y (R ) Lecitina,

TEXTURA Maltodextrina, Manteca de
Cacao
(P) Producto final (MEZCLA

BASE) a moldeo para la sección de
confitería, dulces y barras de chocolate
25
Problema 27-A
En la producción de un jarabe hidrolizado no cristalizable se parte como materia prima con jugo de caña
purificado que contiene sacarosa (C12H22O11), glucosa (C6H12O6), fructosa (C6H12O6), agua y otros
compuestos no objetables.
Se hidroliza la sacarosa a sus monosacáridos con grado de avance de reacción de ε 1 = 0.98 Kgmol de
sacarosa. Para la hidrólisis se utilizan 100 g de solución acuosa de preparado enzimático al 50% peso. Si
al final del proceso la composición del jarabe base obtenido es 0.685% peso sacarosa, 35.2 % glucosa,
33.4 % fructosa, 30% agua y 0.715 % de otros, lo que incluye el peso de la enzima desactivada.
Para una producción de 1000 Kg de jarabe hidrolizado. Determinar la el volumen de jugo de caña purificado
y su composición peso entrando al proceso, si su densidad relativa es de 1.101.
C12H22O11 + H2O  C6H12O6 + C6H12O6

sacarosa + Agua  Glucosa + Fructosa
PROBLEMA 28-A.
El suero lácteo tiene la composición típica mostrada en la tabla dada, para recuperar los componentes
nutritivos del mismo, se separa por un proceso de ULTRAFILTRACION, en un CONCENTRADO y un
PERMEADO. Para una planta de lácteos que genera 75 m 3 de suero por día. Determinar
a) La masa de las corrientes de permeado (P) y concentrado (C ) por día .
b) Calcule y complete en la tabla dada, las composiciones en % peso de las corrientes de salida.
Verifique el balance de masas en Kg de todos los componentes en las tres corrientes de masa
indicadas. Inserte los datos en tabla dada.
c) El concentrado obtenido se somete a secado hasta un 0.045% peso de humedad. Calcule su masa
final y su composición en peso.
d) Calcule los rendimientos de extracción de los componentes presentes en el concentrado con
respecto a sus masas iniciales entrando en el suero.
e) Si el concentrado seco obtenido, se usa en un 5% peso como aditivo de una harina de
composición proteínas (11.2%), carbohidratos (65.8%), grasas (2.75%), minerales y vitaminas
(2.5%), Azúcar y otros saborizantes (17.5%), humedad (0.25%). Determine la composición final del
de la mezcla.
Componente % p/p Suero dulce Permeado Concentrado

Masas (Kg)
% de Agua 93
% de Grasa 0.8 0
% Proteína 0.9 0.01 3.219
% Lactosa 4.7 4.168
% Minerales (cenizas) 0.6 0.487
Gravedad Específica 1.035
26

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

DISCUSION DE PROBLEMAS No. 2, CICLO V

Secciòn I. BALANCE DE MASA CON REACCION QUIMICA

C2H4 + H2O  C2H5OH

2 C2H5OH  (C2H5)2O + H2O

La alimentación de un reactor contiene etileno y vapor en una relación molar 2:3 y 10

CO(g) + H2O(g)  CO2(g) + H2 (g)

CH4(g)+ H2O(g)  CO + 3H2 (g)

CO(g) + H2O(g)  CO2(g) + H2 (g)

NO + ½O2  NO2 (3)

2NO2 + ½O2 + H2O 2HNO3 (4)

El gas de desperdicio del proceso contiene ½ % de NO 2 y alrededor de 10% de agua.

Se desconocen las reacciones químicas que se dan en el proceso y no se genera ningún

A- Los moles entrando de la mezcla de butano, hexeno y etilbenceno, requeridos

C2H4 + 3 O2 → 2 CO2 + 2H2O

Secciòn II. BALANCE DE MASA:

CORRIENTES DE RECICLO, DERIVACION Y PURGA

La mezcla aceite-hexano que se recupera en el filtro pasa hacia un evaporador en el cual

a- Calcular el rendimiento de aceite en Kg de aceite extraído/Kg de frijol de soya

C2H4 + H2O  C2H50H

H2O 6.5% mol

3C2H50H + 2Na2Cr2O7 + 8H2SO4 

3CH3COOH + 2Cr2(SO4)3 + 2Na2SO4 + 11H2O

El flujo de alimentación fresca de etanol es igual al flujo de recirculación, obteniéndose

2C2H5OH  (C2H5)2O + H2O

Suponiendo que la recirculación es la mitad de la alimentación al proceso, que el flujo de

Fe2O3 + 3H2  2Fe + 3H2O

a) El agua se condensa y se recircula hidrógeno que no reacciona. Debido a que el

a) Determine los flujos másicos de la producción de hierro metálico en el sistema

b) Calcule el flujo másico y la composición de la corriente de purga necesaria para

En el proceso propuesto para la producción de yoduro de metilo (CH3I) se introducen en

HI + CH3OH → CH3I + H2O

Ba(ClO4)2 + H2SO4 → BaSO4 + 2HCLO4

I. REALICE EL ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA. Explique que le indica el

II. REALICE LOS SIGUIENTES CALCULOS

(B) 90% H2SO4

Secciòn III BALANCES DE MASA EN PROCESOS INDUSTRIALES.

A C4H10 (25%), C3H8(25%) y n-C4H10 (50%)

En el esquema dado se presenta el proceso de producción de Benceno C 6H6, por

C6H5 CH3 + H2 → C6H6 + CH4 Rxn1

2C6H5 CH3 + H2 → (C6H5 )2 + 2CH4 Rxn2

Al reactor se alimentan el Tolueno y el Hidrógeno en una proporción mol de 1 a 5,

La corriente de gases generada en el reactor para a un recuperador de Benceno (S1)

Realizar el ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD y determinar:

a) El grado de avance de las reacciones planteadas, en el reactor y global con

La composición típica de la BAUXITA en % peso en valores medio promedio es: Oxido de

a) El grado de avance de las reacciones planteadas.

Al(OH)3 , Al2O3 ,NaAl(OH)4, NaOH

6,250.5 kg de ALUMINA PZA 98%

NaAl(OH)4 → Al(OH)3 + NaOH Rxn 2

2Al(OH)3 + calor → Al2O3 + 3H2O Rxn3

En la producción de Fe metálico a partir de Magnetita (Fe3O4) que contiene 10% de

El segundo reactor, e alimentado además con la corriente de reciclo de gases de

Cuál es el rendimiento de producción de hierro metálico por TM de Magnetita alimentada

PRIMERA ETAPA: El agua se mar se capta a través de compuertas hacia estaques en la

PARA UNA BASE DE 200 m3 de AGUA DE MAR entrando a la salinera, calcular:

PATIOS DE CRISTALIZACION (W ) Salmuera amarga

La composición típica del frijol de soya es en % peso: PROTEINAS 35.3%,

La extracción del aceite se dá en dos estapas: EXTRACCION POR COMPRESION

La mezcla aceite-hexano, pasa por un evaporador donde se recupera el hexano y se

El material sólido se somete a secado donde se elimina humedad y se recupera un 98%

Frijol de Soya Triturado. (10,000 Kg/h)