3.

TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1.- BASES QUE DETERMINARON EL TAMAÑO DE LA PLANTA

Tomando en cuenta la capacidad de los equipos, la cantidad de materia prima que

utilizaremos y el área donde pensamos construir nuestra empresa y otros factores
importantes la planta será grande.

3.1.1. LA CAPACIDAD INSTALADA Y DE TRABAJO.

Presentación1: 1 caja de 25 sobres de té con 2gr/cu.

Tabla 1. Capacidad instalada

CAPACIDAD INSTALADA POR DÍA kg CAPACIDAD INSTALADA POR AÑO

(%) kg (%)
144 kg = 100% 52,560 kg (100%)
2880cajas de te / 72000 sobre 1,051,200 cajas de te/ 26,280,000
sobres

Tabla 2. Capacidad de trabajo

Capacidad de Capacidad de Capacidad de Capacidad de

trabajo kg/día trabajo kg/día (95 trabajo kg/día (85 trabajo kg/día (70
(100 %) %) %) %)
144 kg 137 kg 122 kg 100 kg

Presentación 2 : 1 caja de 25 sobres de té con 1.5 gr/cu.

Tabla 3. Capacidad instalada

CAPACIDAD INSTALADA POR DÍA kg CAPACIDAD INSTALADA POR AÑO

(%) kg (%)
108 kg = 100% 52,560 kg (100%)
2880cajas de te / 72000 sobre 1,051,200 cajas de te/ 26,280,000
sobres

Tabla 4. Capacidad de trabajo

Capacidad de Capacidad de Capacidad de Capacidad de

trabajo kg/día trabajo kg/día (95 trabajo kg/día (85 trabajo kg/día (70
(100 %) %) %) %)
108kg 103 kg 91 kg 76 kg
3.1.2. PROGRAMACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

Tabla 3. Programación del volumen de producción (1er. Año de trabajo)

PRESENTACIÓN SOBRES DE 2 gr SOBRES DE 1.5 INGRESOS

gr

Enero 87600 87600 11826000

Febrero 81948 81948 11063032.3
Marzo 84774 84774 11444516.1
Meses Abril 79123 79123 10681548.4
Mayo 81948 81948 11063032.3
Junio 84774 84774 11444516.1
Julio 84774 84774 11444516.1
Agosto 87600 87600 11826000
Septiembre 84774 84774 11444516.1
Octubre 87600 87600 11826000
Noviembre 84774 84774 11444516.1
Diciembre 70645 70645 9537096.77
Total anual 1,000,335 1000335 135,045,290.32

3.1.3. PROGRAMA ANUAL DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E

INSUMOS

Tabla 6. Empaque con 25 sobres de 2 gramos

MATERIA Porción de Costo de Porción de Costo de porción

PRIMA (25 bolsitas ) porción una bolsita (2gr)
( 25 bolsitas) (2 gr)
Caulote 25 1.25 1 0.05
Hoja de 12.5 0.625 0.5 0.025
Arándano
Stevia 12.5 0.625 0.5 0.025

Tabla7. Empaque con 25 sobres de 2 gramos

MATERIA Porción de Costo de Porción de Costo de porción

PRIMA (25 bolsitas) porción una bolsita (2gr)
( 25 bolsitas) (2 gr)
Caulote 25 1.125 1 0.045
Hoja de 12.5 0.5625 0.5 0.02
noni
 Stevia 12.5 0.5625 0.5 0.02

Tabla 8. Empaque con 25 sobres de 1.5 gramos

Costo de Costo de
MATERIA Porción de porción (25 Porción de una porción (1.5
PRIMA (25 bolsitas) bolsitas) bolsita(1.5gr) gr)
Hoja de
arándano 25 1.5 1 0.06
Stevia 12.5 0.75 0.5 0.03

Tabla 9. Empaque con 25 sobres de 1.5 gramos

Costo de
MATERIA Porción de porción Porción de una Costo de
PRIMA (25 bolsitas) (50 bolsitas) bolsita (2 gr) porción (2gr)
Caulote 25 1.4 1 0.06
Stevia 12.5 0.7 0.5 0.03

Tabla 10. Empaque con 25 sobres de 1.5 gramos

Costo de
MATERIA Porción de porción Porción de una Costo de
PRIMA (25 bolsitas) (50 bolsitas) bolsita (2 gr) porción (2gr)
Hoja de noni 25 1.3 1 0.05
Stevia 12.5 0.6 0.5 0.03
 Tabla 11. Programa anual de recepción de materias primas e insumos (concepto)

CONCEPTO MATERIA HOJA DE HOJA DE HOJA DE STEVIA

PRIMA E INSUMOS CAULOTE ARÁNDANO NONI

UNIDAD (KG/MES) 4377.81 3282.81 3282.81 2179.05

COSTO $M.N./MES 131334.3 131312.4 82070.25 174324

ENERO 4236.590323 4235.883871 2647.427419 5623.354839

FEBRERO 4528.768966 4528.013793 2830.008621 6011.172414

MARZO 4377.81 4377.08 2735.675 5810.8

ABRIL 4690.510714 4689.728571 2931.080357 6225.857143

MAYO 4528.768966 4528.013793 2830.008621 6011.172414

JUNIO 4377.81 4377.08 2735.675 5810.8

JULIO 4377.81 4377.08 2735.675 5810.8

AGOSTO 4236.590323 4235.883871 2647.427419 5623.354839

SEPTIEMBRE 4377.81 4377.08 2735.675 5810.8

OCTUBRE 4236.590323 4235.883871 2647.427419 5623.354839

NOVIEMBRE 4377.81 4377.08 2735.675 5810.8

DICIEMBRE 5253.372 5252.496 3282.81 6972.96

UNIDADES TOTALES 52533.72 39393.72 39393.72 26148.6

(KG/AÑO)

COSTO TOTAL ANUAL 53600.24161 53591.30377 33494.56486 71145.22649

3.1.4. JUSTIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

La localización de la planta es de importancia regional estratégica, esto con el fin
de facilitar el transporte, disponibilidad y precios de materias primas e insumos.
Como también es una zona apta para el cultivo de caulote y noni, ya que se
pretende implementar un cultivo exclusivo de la empresa. Lo anterior significa un
mercado potencial regional demandante y que, junto con los problemas de abasto,
comercialización y precios, se solucionan estableciendo una planta de Té
funcional ubicada estratégicamente en el municipio de Ocozocoautla de Espinosa,
Chiapas. El tamaño considera el volumen de producción, cuyo componente deber
encontrarse dentro de los márgenes de la demanda, la planta por la existencia de
equipos y maquinarias cuenta con una capacidad productiva acorde a las
exigencias de producción.

3.2. FACTORES DE PRODUCCIÓN

3.2.1. RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
3.2.1 MATERIA PRIMA
Tabla. Producción de sobres de 1.5 gr
Año de Producción Producción Producción Producción
producción mensual anual anual (kg) anual (kg)
(kg) (kg) (sobres de (sobres de
2gr) 1.5 gr)
1 año 166722.5 2000670 1000335 1000335
2 años 175058.625 2100703.5 1050351.75 1050351.75
3 años 183811.5563 2205738.675 1102869.338 1102869.338
4 años 193002.1341 2316025.609 1158012.804 1158012.804
5 años 202652.2408 2431826.889 1215913.445 1215913.445
6 años 212784.8528 2553418.234 1276709.117 1276709.117
7 años 223424.0954 2681089.145 1340544.573 1340544.573
8 años 234595.3002 2815143.603 1407571.801 1407571.801
9 años 246325.0652 2955900.783 1477950.391 1477950.391
10 años 258641.3185 3103695.822 1551847.911 1551847.911
166722.5 2000670 Producción Producción
anual (sobres anual (sobres
de 2gr) de 1.5 gr)

3.2.1.1. CARACTERISTICAS DETERMINANTES DE CALIDAD GRADOS

MINIMOS Y MAXIMOS
Tabla 1. Característica determinante de la calidad del té deshidratado.
Característica Mínimo Máximo
Temperatura (°C) 30 35
Temp. Deshidratado 55 70
Diámetro de partícula (µm) 600
% Humedad 5 8
% H. deshidratado 60
Tiempo (h) 6 8

La aplicación de los puntos que caracteriza al proceso cumple una gran

importancia para asegurar la salida de un producto de calidad y de larga vida
gracias a la reducción de humedad. El tamaño de partícula permite que facilitar el
almacenamiento en las bolsas adecuada, así como su preparación.
3.2.2. PROCESO O TECNOLOGIA PRODUCTIVA
 Buenas prácticas de manufactura.
 NORMA ISO 900.
 Reglamento de Notificación de Materias Primas, Registro Sanitario,
Importación, Desalmacenaje y Vigilancia de Alimentos.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para
el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-120-SSA1-1994, bienes y servicios.
prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no
alcohólicas y alcohólicas.
3.2.2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
3.2.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO
3.2.2.3. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO
INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL ÁREA

La limpieza puede realizarse utilizando varios métodos, físicos y químicos. Los

procedimientos de limpieza consistirán, en eliminar los residuos grandes de las
superficies, aplicar una solución detergente para despegar la capa de suciedad y
de bacterias, aclarar con agua, para eliminar la suciedad adherida y los restos de
detergente, desinfectar en profundidad si la zona o equipo lo requiere.
En la cual se usará hipoclorito de sodio 40% v/v, el pH del agua deberá estar en
un rango de 6 a 7 a una temperatura de 8 a 12°c, pues a esta temperatura se ha
demostrado mejor eficacia en las técnicas de latinización con hipoclorito de sodio,
con un periodo de exposición de 5 minutos.

SELECCIÓN DE CORTEZA Y HOJA

Debido a que es un producto en el cual la materia prima es de origen vegetal,

extraída de los árboles de la región se realizara una recolección las hojas y
corteza del árbol de caulote (Guazuma Ulmifolia). Eliminando las hojas que
presenten algún tipo de daño o contaminación en la superficie de la corteza o en
las hojas del árbol, seleccionando únicamente a la materia prima que no tenga
daños por calor que provocan la muerte de tejidos (necrosis) o manchas
amarillentas o cafés, contaminación por desecho químicos como fertilizantes,
pesticidas entre otros y contaminación por agentes biológicos como bacterias y
hongos.

LAVADO

Se usará hipoclorito de sodio 40% v/v, el pH del agua deberá estar en un rango de
6 a 7 a una temperatura de 8 a 12°c, pues como se mencionó con anterioridad a
esta temperatura se ha demostrado mejor eficacia en las técnicas de latinización
con hipoclorito de sodio, con un periodo de exposición de 5 minutos. En esta parte
del proceso se usará un dosificador de cloro que regulara el flujo de cloro por cada
kg de materia prima a desinfectar, un reactor en el cual se contendrá hipoclorito
con la muestra a tratar y un impulsor en el reactor para agitar el agua, obteniendo
una mejor homogeneidad, los residuos de cloro se llevaran a una planta de
tratamiento de aguas residuales y la materia prima desinfectada pasara al
siguiente proceso.

TROCEADO

Para tener un mejor desempeño en la deshidratación se troceará las hojas y la

corteza a una medida no mayor a 2mm.
DESHIDRATADO

La deshidratación de las partes troceadas se llevara a cabo en un horno o mufla

por deshidratación lenta para evitar daños por las altas temperaturas, por lo que la
operación se llevara a cabo a una temperatura en un rango no mayor a 55-70 °C
en un periodo de tiempo de 6 a 8 horas, se utilizara un equipo para medir la
humedad relativa del medio ambiente, para controlar qué % de humedad en la
muestra húmeda no exceda el 60%, para obtener al final de la operación un
porcentaje de humedad en la muestra seca no mayor a un rango de 5-8 %, en
este punto de la operación se requiere bajar la temperatura del material por
transferencia de calor hasta una temperatura a aproximadamente a 30- 35°c en
un desecador.

MOLIENDA

Debido a que la materia prima es de origen vegetal se empleara el uso de un

triturador rotatorio la cual constan de una mandíbula fija con forma de tronco de
cono invertido “cóncavo”, en el interior del cual se mueve de forma excéntrica por
medio de un eje otro tronco de cono que se denomina “nuez”. El eje se mueve por
medio de un apoyo excéntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que
en carga la nuez no gira, sino que tiene un simple movimiento de cabeceo,
comprimiendo la roca contra la mandíbula fija en puntos sucesivos a lo largo de
circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza la aproximación en un
punto, en el puesto se realiza la salida de material en el que se pretende obtener
un tamaño de partícula no mayor de 800 micras, las partículas mayores a este
rango se someterán nuevamente a la operación.

TAMIZADO

En esta parte del proceso se utilizarán diferentes medidas de mallas en la cuales

tendrán medidas de 1,18 mm (malla 16), 600 μm (malla 30), 300 μm (malla 50),
para obtener un tamaño partícula fina de 600 μm.

EMPACADO Y ALMACENAMIENTO

El producto final de la molienda será empacado y almacenado en pequeños sacos

sellados de papel poroso, seda o nailon, el cual contendrá las hojas y la corteza de
Guazuma Ulmifolia previamente molidas y secas para ser utilizado como infusión o
te al ser combinada con agua caliente. El almacenamiento de las bolsas de té se
llevará a cabo en lugares a temperatura ambiente sin corrientes de aire para evitar
la absorción de humedad del medioambiente.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO

Balance de energia del secador

Balance de materia de la caldera
Balance de energia de la caldera.
3.3 MANO DE OBRA
Cantidad Personal requerido Actividades
Mano de obra directa

1 Gerente de Control y manejo de la materia prima

producción
2 Jefes de producción Coordinar las actividades de producción,
mantenimiento preventivo y correctivo.
2 Laboratoristas Realizan las pruebas necesarias para
verificar la calidad del producto.
4 Operarios de Realizan diferentes procesos en la
maquinaria producción
4 Auxiliar de operador Ayudan en todas las actividades del
de maquina proceso de producción.
2 Encargados de Control y supervisión de entradas y salidas
almacén de materia prima y producto terminado
2 Auxiliares de Recepción y entrega de materia prima y
alancen entrega de producto terminado al
distribuidor.
2 Estibadores En la producción y almacenaje, se encarga
de cargar y descargar la mercancía.
1 Encargado de Verifica que la producción cumpla con las
control de calidad normas y especificaciones del proceso.
3 Personal de Revisión, reparación, instalación, limpieza
mantenimiento y mantenimiento de la maquinaria.
Mano de obra indirecta

1 Director general Establecer las políticas generales de

1 Gerente de
mercadotecnia
1 Vigilante
2 Ayudantes de
limpieza
1 Contador
1 Auxiliar de
contabilidad
5 Chofer
producción, administración personal y
finanzas.
Comercialización del producto
Vigila la entrada y salida de la industria
Mantener en condiciones de limpieza todas
las instalaciones.
Adquisición, almacenes, personal y
finanza; manejar e interpretar la
contabilidad de una organización o
persona, con la finalidad de producir
informes para la gerencia.
Se encarga del control interno de los
documentos y archiveros cuando sean
requeridos.
Se encargan de la distribución del producto
terminado hacia los mayoristas.
1 Recepcionista Dar la bienvenida a los clientes e indicar la
dirección de cualquier departamento.
2 Secretaria Se encarga de realizar cálculos
elementales, recibir documentos, atender
las llamadas, tener actualizada la agenda
de actividades y reuniones.
3.4. SELECCIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Cantidad Equipo Capacidad precio Precio total
unitario $M.N $M.N
2 Transportador 10 kg/m 41,800.00 83,600.00
de banda
2 Cribas 10-30 t/h 191,000.00 382,000.00
1 Tanque de 150 ton 110,000.00 110,000.00
almacenamient
o
1 Tanque de rocío 500kg/h 110,000.00 110,000.00
1 Rotor 80 kg/h 59,700.00 59,700.00
1 Trituradora de 8 t/h 343,960.00 343,960.00
fricción
1 Caldera 15.3 m3 734,651.45 734,651.45
1 Secador de 30-45 t/h 440,000.00 440,000.00
tambor
1 Molino de 7-20 t/h 418,000.00 418,000.00
martillo
1 Empacadora 40-70 321,340.00 321,340.00
bolsas/min

2,268,291.45
 3.4.1. HOJA DE ESPECIFICACIONES
Dimensiones en cm Peso Servicios requeridos
en kg
Clav Descripciones Material de Observación
e construcció
n
Larg Ancho Alto Agua Energía Aire Vapo Combustible
o M3/día eléctrica Kg/c r
Kw/día m kg
/día
p.
man.
J-112 Transportador de Acero al carbón
banda 400 60 100 90 10 y correa de PVC
H-114 Acero inoxidable La criba es en
Criba Diámetro=200 170 1500 28 forma circular.
F-115 Tanque de Diámetro=350 1300 12000 Acero inoxidable
almacenamiento
R-118 Tanque de rocío 500 100 150 400 3.6 52 Acero inoxidable
M-119 Rotor 600 60 60 120 12 Acero al carbón
C-120 Trituradora de 450 280 400 9,500 8400 Acero al carbón
fricción
E-121 Gas natural, Utiliza un motor
aceite, de 300hp
Caldera 660 270 310 17,700 5,370 combustibles Acero
alternativos o Produce 8MW
combinación.
E-122 Secador de tambor 1050 Diámetro=320 5,000 1800 Acero inoxidable
C-110 Molino de martillo 271 210 220 1940 3840 Acero al carbón Estructura
compacta
X-124 Empacadora 125 70 180 500 108 Acero inoxidable
3.4.2. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PROCESOS

Equipo Característica
La banda de alimentación de PVC con aletas y
Transportador de empujadores vulcanizados para el transporte de materiales
banda y alimentos de prensa compactadoras, molinos,
trituradoras, etc.
Además, tiene la capacidad de inclinarse 0-45°y regular la
altura entre 200/600 mm.
El equipo cribador es utilizado en la industria alimentaria,
aplicaciones farmacéuticas, de control, para la separación
Criba de sobras y virutas, adecuado para altas velocidades y
diversos materiales.
En su estructura cuenta con 3 fracciones, de chapa
perforada, 4 fracciones y acero inoxidable.
Tanque de Contenedores que se utilizan para almacenar una gran
almacenamiento variedad de materiales ya que permite su conservación y el
fondo del equipo es de manera cónica para facilitar la
salida del material.
Tanque de rocío Es utilizado para eliminar las impurezas de la materia prima
por medio de las aspersiones de agua, este equipo es de
acero inoxidable.
Este equipo permite el transporte de material de forma
helicoidal, utilizado en la industria alimentaria suele tener
Rotor un tornillo sin fin con un diámetro de 40 cm con un rango
de carga de 40-400 kg/m3 en la entrada y salida de línea de
embalaje y molino de martillo.
El equipo puede ser utilizado para una amplia gama de
materiales tal como madera, etc. Además, la geometría
Trituradora de fricción constructiva de la trituradora dota de una puerta delantera
como fácil acceso, juntas laterales entorchadas para un
proceso de trabajo más seguro.
Caldera La caldera aporta una eficiencia del 85% o mayor
dependiendo de las condiciones de operación. La calidad
del espesor y el amplio espacio entre tubos facilita la
limpieza evitando interrupciones en el servicio.
Esta maquina de secado se caracteriza por tener una alta
eficiencia y bajo costo, su principal fuente de calentamiento
Secador de tambor se basa en el vapor y la electricidad con el fin de poder
deshidratar alimentos vegetales, frutas, etc. Implementando
una temperatura que va desde 50 a 300 °C.
El molino de martillo de grado alimentario tiene un diseño
Molino de martillo para la alta producción de molienda de productos agrícolas,
cereales, cervecería y destilería de granos, hierbas y
especies.
La maquina empacadora se utiliza para el embalaje único
 de la bolsa interior y exterior de los gránulos para las hojas
Empacadora de té o té en polvo, además cuenta con el Conteo,
fabricación de bolsas, llenado, sellado, fabricación de
líneas de etiquetas de manera continua.

3.4.3. SERVICIOS REQUERIDOS

Empresa Servicio Especificación
Energía Se realiza una solicitud para fin
Comisión Federal de eléctrica industrial
Electricidad Aplicando una categoría de tarifa
Demanda Industrial en HT,
DIT
Transmisión HTL

Sistema de agua Agua y Se requiere agua potable para el uso en

potable y alcantarillado la producción y otras áreas; así como el
alcantarillado alcantarillado.
Realizando una Solicitud de Agua y
Alcantarillado para fines Domésticos,
Comerciales o Industrial
ENESTAS Gas natural Distribuye gas natural licuado para
utilizarse en el funcionamiento de la
caldera y/o secador rotatorio.
Se requiere agua potable para consumo
humano cumpliendo con los limites
Tratamiento de permisibles de las normas.
AQUA CLYVA agua. NOM-127-SSA1-1994, la NOM-201-
SSA1-2015, en lo limites
microbiológicos, químicos y físicos,
necesaria para el proceso de lavado.