SEGUNDO PARCIAL

MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS

NOMBRE: Margarita Rosa Flórez Morón

CODIGO: 2164718

CASO DE ESTUDIO:
La medición y transferencia de custodia en el sector Oil&Gas son aspectos fundamentales, que
se hallan involucrados en todos los procesos de la cadena de hidrocarburos, desde la
producción en pozo hasta la entrega al usuario final, al mismo tiempo son los procesos de
mayor atención pues involucra un intercambio económico, que implica muchos aspectos que
derivan de un solo concepto, medir bien.
La industria petrolera es un negocio en el que existen movimientos económicos sumamente
elevados, al intercambiar gas o hidrocarburo liquido de una compañía a otra, existe una
transferencia de dinero, por lo que, la mejor forma de medir el flujo transferido es muy
importante, ambas partes deben quedar satisfechas en la transferencia.
Para lograr ello, lo deseable sería contar con una exactitud en la medición de flujo del 100%
correcto, lo cual no es posible ya que no hay medida absolutamente exacta.
Cualquier diferencia en la medición se traducirá en +/- unidades monetarias para las empresas
involucradas. La responsabilidad de esta medida, entonces, es reducir todas las inexactitudes a
un mínimo para poder convertir en una cantidad medida para intercambiar custodia.
A modo teórico y para recalcar la importancia de contar con un sistema en base de la norma, se
visualiza en la siguiente Tabla No 1, la incidencia del costo de la incertidumbre, suponiendo un
sistema de trasferencia de custodia donde el flujo de crudo es de 100.00 0 Bls/día y el costo del
crudo es de US$40 / barril.
Tabla No 1
Incertidumbre Volumen (Bls) Costo/Dia (USD) Costo/Año (USD)
0.1% 100 $ 4,000 $ 1,460,000
0.2% 200 $ 8,000 $ 2,920,000
0.3% 600 $ 24,000 $ 8,760,000
0.5% 1000 $ 40,000 $ 14,600,000
1.0% 2000 $ 80,000 $ 29,200,000
2.0% 3000 $ 120,000 $ 43,800,000
5.0% 6000 $ 240,000 $ 87,600,000
Actualmente la empresa petrolera XYZ está teniendo problemas financieros debido las
desviaciones en su Margen de EBITDA a razón de su alto nivel de incertidumbre del 5% en la
operación global de producción y venta de crudo lo que ha afectado sus ingresos, dejando de
recibir recursos aproximados de USK$87.6 anuales.
Por lo anterior y como resultados de una auditoría externa, se identificó que existen problemas
de medición de hidrocarburos en los procesos de producción asociados con medición desde
cabeza de pozo, fiscalización, almacenamiento, y transferencia de custodia hasta entrega de
cliente final.
Usted ha sido contratado para lograr que menos de un año la empresa reduzca la
incertidumbre de la medición del 5% al 0.5% en una primera fase, lo que generaría un ingreso
adicional en ventas.
Su trabajo es presentar un plan lógico que convenza a la junta directiva para cumplir con el
objetivo. Tenga en cuenta que su plan solo está enfocado en asegurar que la empresa sea
reconocida por medir bien.
Nota: Use todos los conceptos y herramientas que ha aprendido en la clase de medición de
hidrocarburos para identificar las posibles causas o desviaciones en medición que está teniendo
la empresa petrolera XYZ. Sea creativo, aquí se evaluará como relaciona los procesos de
producción asociados con medición con los conceptos técnicos y como los relaciona con las
causas que usted identifique. No hay un formato de plan definido, convenza a la junta directiva
para que asegure su trabajo.

¡Suerte!
PLAN LÓGICO.
Primera etapa. Identificación de posibles causas raíz del problema.
En el proceso de medición se puede ver afectada la calidad de la medición debido a los
siguientes factores:
1. Fallas en los equipos: Debido al mal mantenimiento o a la mala selección de estos.
2. Intervención manual: Los operarios no están absueltos de cometer errores y estos
errores llevan a la ejecución inadecuada de la medición o simplemente a registrar datos
errados cuando se esté realizando el proceso. Estos errores normalmente están ligados
a no seguir las normativas instauradas por la empresa.
3. Desviación/calibración de instrumento.
4. Variación de ajustes.
5. Registro de datos incorrectos: por ejemplo, de los coeficientes y las constantes en los
computadores de flujo, como lo es el “Kfactor”.
6. Cambios repentinos en las condiciones de operación: Presión, temperatura, caudal,
viscosidad, etc.
Teniendo en cuenta estas posibles causas se genera “diagnostico”, teniendo en cuenta que al
ser un porcentaje de incertidumbre alto (5%) se puede considerar que proviene de la mezcla de
varios de ellos. Hablando de manera mas puntual se puede identificar los equipos responsables
de la incertidumbre.

 Medidores: Los medidores sensibles a cambios en las condiciones de operación,

cambios de flujo, temperatura, densidad, contenido de agua, entre otros, ocasionan
cambios en el factor de dicho medidor.
 Tanques: Se pueden tener errores por malas mediciones de nivel en tanques,
determinación de la calidad del aceite almacenado, no tener tablas de calibración o que
estas no estén actualizadas; medición de temperatura, tubos de medición defectuosos,
exceso de sedimentos, entre otros.
 Sistema de medición en general: Termómetros, hidrómetros o manómetros
descalibrados, cintas de medición dañadas. Uno de los errores más comunes son errores
aritméticos o de procedimiento por parte del personal para el cálculo de volumen.
 Calidad del hidrocarburo: Mala localización de los puntos de muestreo, no aplicación de
normatividad.

Segunda etapa. Estrategia de solución de los diferentes problemas.

Teniendo en cuenta todos los procedimientos (requisitos) estipulados por el API, ISO y OIML
para seleccionar e instalar apropiadamente los equipos para realizar una medición más precisa.
Partimos con el capítulo 5, sección 1 del API como base, donde se realiza el respectivo análisis
de que tipo de medidor es apropiado para el fluido que se está trabajando en el campo según
las condiciones de trabajo (caudales, diámetros de tuberías), las propiedades del fluido
(viscosidad, contaminación del fluido), tipo de fluido (gas o liquido) y teniendo en cuenta el
factor económico (manteniendo, vida útil). Una vez analizado estos parámetros da tiene como
resultado la selección del tipo de medidor apropiado para este campo, con lo cual se
aumentaría el nivel de exactitud en la medición. En la API 5.6 se encuentran los parámetros
para la medición de Hidrocarburos Fase Líquida por medidores Coriolis (en el caso de que este
sea el seleccionado). Se debe tener mucho cuidado en el proceso de la calibración del medidor,
ahí es donde cobra importancia la lección del probador de flujo, esta se hace con base a la API
MPMS Capitulo 4.5.
En al caso de que el medidor el probador este elegido de manera correcta, se procede a realizar
un manteniendo y calibración para así evaluar el funcionamiento de estos quipos, de igual
manera se realizará a los demás equipos involucrados en esta parte del proceso.
Ecopetrol en el manual de medición de hidrocarburos estipula las condiciones generales que
debe cumplir el proceso de medición dinámica, estos ocho parámetros enumerados serian el
paso siguiente a comparar.
En cuanto al almacenamiento, lo ideal seria realizar el respectivo proceso de limpieza a los
tanques, corroborar la calibración de las cintas de medición con la cinta maestra, dicho de otra
forma realizar un chequeo y/o manteniendo general a toda el área de alanceamiento
(Termómetros, hidrómetros) y así ir descartando posibles fuentes de error a casa del mal
estado de las herrénamelas, de igual manera se debe corroborar si se tienen las tablas de
calibración y documentos de ese estilo actuales, en cuanto a los operarios, se debe tener en
cuenta que para lograr un proceso eficiente se necesita lograr un balance entre los equipos y
los operarios, ya que de nada sirve tener un equipo que sea eficiente al 100% (ejemplo) si la
persona que lo está supervisando no conoce a plenitud la funcionalidad de este, lo cual,
generalmente incurre en errores, por ende, es necesario realizar una capacitación del personal
encargado de las diferentes zonas de medición (desde cabeza de pozo, fiscalización,
almacenamiento, y transferencia de custodia hasta entrega de cliente final). Donde se les haga
tomar conciencia de lo impórtate que es el trabajo de cada uno de ellos, ya que esto es como
un conjunto de pernos donde cada uno va engranando con lo que resulta del procedimiento
anterior y si ese no se realiza con las precauciones necesarias el siguiente parte de datos
erróneos, es decir, ya inició el proceso son un margen de error y si esta sección tampoco toma
las precauciones necesarias el margen de error va aumentando así hasta llegar a la ultima pieza
del engranaje se habrán generado perdidas.
Se debe validar la manera en la que se esté realizando el muestreo, ya que, cualquier error en la
toma, manejo o transporte de la muestra al laboratorio, puede poner en peligro la validez de
los resultados finales. Para lo cual se supervisará que el procedimiento se esté realizando según
lo estipula la norma API MPMS 8.1 para muestreo manual y API MPMS 8.2 para el muestreo
automático.
En el caso de que todo esté bien seleccionado, solo se debería tener en cuenta los costos del
mantenimiento de las diferentes áreas. Si no es así el factor costo también en un parámetro
importante a considerar en la selección de equipo, partiendo de la relación costo beneficio y así
evaluar la viabilidad económica que tiene el proyecto (la incertidumbre actual con la
incertidumbre que se tendría después de la intervención). Otro costo por considerar sería el de
los cursos de capacitación al personal.
Una vez realizadas estas correcciones de manera efectiva y supervisando de manera rigurosa
las operaciones realizadas por los operarios se espera esa incertidumbre disminuya de 5% a
0.5%.