Productos Planos

Semielaborados – Planchones
Secuencia de producción

Fusión y refinación (Hornos Eléctricos de Arco y Metalurgia

Secundaria)

SIDOR ha acometido un programa intensivo para la

modernización de sus instalaciones dedicadas a la
fabricación de Planchones. Este programa incluye el
aumento de la potencia de los transformadores, la
automatización de la operación de los Hornos Eléctricos
de Arco, equipos para la inyección de coque (o antracita)
pulverizado y oxígeno, la adopción de sistemas modernos,
primarios y secundarios para el control de la emisión de
polvo que se genera durante el proceso de fabricación del
acero, y el desarrollo de prácticas metalúrgicas adecuadas.

Esta transformación ha resultado no sólo en un aumento de la producción, la

mejora en los tiempos de operaciones, de los índices de consumo tanto de
insumos como de materias primas y de control ambiental, sino también en la
mejora de la calidad del acero producido.

Para la fabricación de acero líquido, SIDOR dispone de tres Hornos Eléctricos

de Arco modernizados, de 200 t c/u, con bóveda y paneles refrigerados, y
hueco de colada excéntrico por el fondo (EBT). Cuenta además con dos
estaciones de Metalurgia Secundaria de 190 t c/u.

El proceso de fabricación de acero se inicia de acuerdo con la siguiente

secuencia:

1. Se levantan los electrodos de grafito para desplazar la bóveda de los

hornos, lo cual permite cargar la chatarra que, en este caso, no supera el
20% del total de la carga.
2. Se regresa la bóveda a su posición anterior, se bajan los electrodos y
se conecta la energía eléctrica, generándose un arco eléctrico entre los
electrodos y la carga metálica, lo cual produce suficiente calor para
fundir la chatarra.
3. Una vez que se ha fundido aproximadamente la mitad de la chatarra,
empieza la alimentación del Hierro de Reducción Directa (HRD) hasta
completar la carga. Durante el proceso de producción de acero líquido
se inyecta oxígeno para remover impurezas.

El proceso de elaboración sigue los patrones normales establecidos en las

prácticas metalúrgicas para la fabricación de cada tipo de acero e
incorporación controlada de fundentes y ferroaleaciones, además de la
 temperatura del baño y el avance de la oxidación (refinación). La colada se
termina en los hornos de Metalurgia Secundaria, donde se completa el
proceso de refinación y homogenización del baño para conferirle al acero las
características químicas y limpieza interna necesarias.

Solidificación (Colada Continua)

El acero en estado líquido es conducido a los

moldes de las máquinas de Colada Continua para
darle, en este caso, una forma rectangular llamada
Planchón.

1. El acero líquido contenido en un cucharón, debidamente protegido para

evitar la reoxidación, se vacía sobre un distribuidor que tiene dos boquillas en
el fondo. La superficie superior del distribuidor está protegida con elementos
aislantes, a través de una boquilla de cerámica y gas inerte para evitar la
acción del aire.
2. A través de las boquillas inferiores de cerámica, el acero líquido pasa al
molde, donde gradualmente va adquiriendo la forma de Planchón con las
dimensiones requeridas.

Usos
Como producto semielaborado, los Planchones se utilizan en procesos de
transformación mecánica en caliente; siendo su uso más común la laminación de
productos planos en caliente. Su utilización está regida por características
dimensionales, químicas y metalúrgicas.

Criterios de utilización
Los Planchones se fabrican de acuerdo con las últimas versiones de las normas
internacionales (ASTM, JIS, DIN, SAE, entre otras), en cuanto a dimensiones,
tolerancias, requerimientos de microlimpieza y composición química.
A continuación se indican las características de los Planchones.

Composición química
SIDOR fabrica Planchones de acuerdo con una amplia variedad aceros (alto, medio
y bajo carbono), según normas ASTM, DIN, JIS y SAE, entre otras. Cada acero está
codificado para su vinculación con la práctica metalúrgica y aplicación posterior.

Características físicas

Dimensiones
Espesor: 175 y 200 mm (6.89 in y 7.87 in)
Ancho: desde 900 a 1.980 mm (31.10 in a 77.95 in)
Peso: Planchones estándar de peso máximo 20,5 t

Identificación
Los Planchones se identifican colocando en una de las caras transversales: número
de colada, número de línea, número de planchón, dimensiones y tipo de acero.

Tolerancias dimensionales de procesos

(ver página siguiente)

 Longitud: Desde 6.200 a 12.500 mm Ancho: Desde 900 a 1.980 mm Espesor: 175 y 200 mm

Tolerancias dimensionales de procesos

Atributo Método inches mm Atributo Método inches mm

Longitud + 3,94 + 100 Hélice 0 0

L
H
L
A

Descuadre L
Ancho + 0,39 + 10 (a) E < 0,39 < 10

A A

A
Descuadre
Espesor + 0,20 +5 (b) E < 0,39 < 10
E B

L
Descuadre
Convexidad + 0,39 + 10 (c) A < 0,39 < 10

A C

Descuadre L
Concavidad - 0,20 -5 (d)
a + 1,57 < 40
A
A b

A1

Arqueadura H 0,98/6 m 25/6 m Conicidad < 0,59 < 15

Longitudinal
L
A A2

H Diferencia de
Sableado Espesores E1 E2
< 1,96 < 50
L + 0,12 <3
A A

Profundidad d
p < 0,31 p<8
p
y ancho del
Arqueadura H
< 0,39 < 10 escarfado d=6xp d=6xp
Transversal L

Otras tolerancias sólo bajo consulta.