GIMTT U3 Tecnología y Comportamiento de Los Materiales

Universidad Abierta y a Distancia de México
Ciencias Exactas, Ingeniería y Tecnología
Gestión Industrial
3er Semestre
Fase 2. Análisis del diseño
Módulo 3. Métodos y técnicas de uso tecnológico
Unidad 3. Tecnología y comportamiento de los

materiales
Unidad 3. Tecnología y comportamiento de los materiales

Índice
Introducción
Competencia específica
Semana 7 Autoevaluación
1. Estructura y propiedades de los materiales
1.1 Ciencia e Ingeniería de Materiales
1.2 Clasificación de los materiales
1.3 Clasificación de los materiales de acuerdo a su conducción
Actividad 1. Estructura y propiedades de los materiales
Semana 9 2. Materiales metálicos y no metálicos

2.1 Metales
2.1.1 Metales no ferrosos
2.2 Materiales no metálicos
2.3 Materiales compuestos
Actividad 2. Fundamentos y sistemas termodinámicos
Semana 9 y 10 3. Modificaciones cristalinas, corrosión y

deterioro de los materiales
3.1 Corrosión por tensión

3.2 Erosión-corrosión
3.3 Corrosión de la hendidura o grietas
3.4 Corrosión galvánica
3.5 Corrosión de ataque intergranular
UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 2

3.6 Ataque uniforme

3.7 Corrosión por Picadura
3.8 Lixiviación selectiva
Aprendizaje integrador. Deterioro de los materiales

Introducción
En esta tercera unidad, estudiarás las estructuras moleculares de materiales
metálicos y no metálicos, mediante simuladores, métodos y herramientas
tecnológicas, que nos permitan conocer sus propiedades, condiciones de
operación y rendimiento, con la finalidad de seleccionar el material adecuado
para su aplicación en diversas áreas del sector industrial.
Finalmente, la unidad 3 está organizada de la siguiente manera:
3.2. Materiales
metálicos y no
metálicos 3.3.
Modificaciones
3.1. Estructura y
cristalinas,
propiedades de
corrosión y
los materiales
deterioro de los
materiales
Unidad 3.
Tecnología y
comportamiento
de los materiales
Competencia de la unidad
Emplea estructuras moleculares de materiales metálicos y no metálicos,
mediante simuladores, métodos y herramientas tecnológicas, que nos permitan
conocer sus propiedades, condiciones de operación y rendimiento, con la

finalidad de seleccionar el material adecuado para su aplicación en diversas

áreas del sector industrial.
Semana 7
1. Estructura y propiedades de los materiales

Los materiales son tan importantes en el desarrollo de la civilización que
asociamos las edades con ellos. En el origen de la vida humana en la Tierra, la
Edad de Piedra, la gente usaba sólo materiales naturales, como piedra, arcilla,
pieles y madera. Cuando la gente descubrió el cobre y cómo hacerlo más difícil
por aleación, comenzó la edad de bronce, alrededor de 3000 a.C. El uso de hierro
y acero, un material más fuerte que dio ventaja en las guerras, comenzó
alrededor de 1200 a.C. El siguiente gran paso fue el descubrimiento de un
proceso barato para hacer acero, alrededor de 1850, lo que permitió a los
ferrocarriles evolucionar y la construcción de la moderna infraestructura del
mundo industrial.

Figura 1. Perspectiva histórica de los materiales
1.1 Ciencia e Ingeniería de Materiales
La comprensión de cómo se comportan los materiales, cómo lo hacen y por qué

difieren en propiedades, sólo fue posible con la comprensión atomística
permitida por la mecánica cuántica, que primero explicó átomos y sólidos a
partir de los años treinta. La combinación de la física, la química y el enfoque en
la relación entre las propiedades de un material y su microestructura es el
dominio de la Ciencia de los Materiales. El desarrollo de esta ciencia permitió
diseñar materiales y proporcionó una base de conocimiento para las
aplicaciones de ingeniería (Ingeniería de Materiales).
Estructura

A nivel atómico: disposición de los átomos de diferentes maneras, por ejemplo,

da diferentes propiedades para el grafito y para el diamante, ambas son formas
de carbono.
A nivel microscópico: disposición de pequeños granos de material que pueden

ser identificados por microscopía (proporciona diferentes propiedades ópticas
a vidrio transparente vs. vidrio esmerilado).
Las propiedades son la forma en que el material responde al medio ambiente,

por ejemplo, las propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas son las
respuestas a fuerzas mecánicas, eléctricas y magnéticas, respectivamente.
Otras propiedades importantes son la térmica (transmisión de calor, capacidad
calorífica), óptica (absorción, transmisión y dispersión de la luz) y la estabilidad
química en contacto con el medio ambiente (como la resistencia a la corrosión).
El procesamiento de materiales es la aplicación de calor (tratamiento térmico),
fuerzas mecánicas, etcétera, para afectar su microestructura y, por lo tanto, sus
propiedades.
Entonces ¿Por qué estudiar la ciencia y la ingeniería de los materiales?
• Para ser capaz de seleccionar un material para un uso determinado

basado en consideraciones de costo y rendimiento.
• Comprender los límites de los materiales y el cambio de sus propiedades
con el uso.
• Ser capaz de crear un nuevo material que tendrá algunas propiedades
deseables.

Todas las disciplinas de ingeniería necesitan saber acerca de los materiales.

Incluso los más "inmateriales", como el software o la ingeniería de sistemas,
dependen del desarrollo de nuevos materiales, que a su vez alteran la economía,
como el software y el hardware. Las aplicaciones cada vez mayores de la
ingeniería de sistemas están en la fabricación de materiales (ingeniería
industrial) y sistemas ambientales complejos.
1.2 Clasificación de los materiales
Al igual que muchas otras cosas, los materiales se clasifican en grupos, de modo
que nuestro cerebro puede manejar la complejidad, podrían clasificarse según
la estructura, las propiedades o el uso. El que vamos a utilizar es de acuerdo a la
forma en que los átomos están unidos entre sí, para ello veamos la siguiente
clasificación:
Metales
Los electrones de valencia se separan de los átomos y se extienden en un "mar

de electrones" que "pega" los iones juntos. Los metales suelen ser fuertes,
conducir la electricidad y el calor correctamente y son opacos a la luz. Ejemplos:
aluminio, acero, latón, oro.
Semiconductores
La unión es covalente (los electrones se comparten entre los átomos). Sus

propiedades eléctricas dependen en gran medida de proporciones diminutas de
contaminantes. Son opacas a la luz visible pero transparente al infrarrojo.
Ejemplos: Si, Ge, GaAs.

Cerámica
Los átomos se comportan principalmente como iones positivos o negativos y

están unidos por fuerzas de Coulomb entre ellos. Por lo general son
combinaciones de metales o semiconductores con oxígeno, nitrógeno o
carbono (óxidos, nitruros y carburos). Ejemplos: vidrio, porcelana, muchos
minerales.
Polímeros
Están unidos por fuerzas covalentes y también por fuerzas débiles de Van der
Waals, y generalmente se basan en H, C y otros elementos no metálicos. Se
descomponen a temperaturas moderadas (100 - 400 C) y son ligeros, otras
propiedades varían mucho. Ejemplos: plásticos (nylon, teflón, poliéster) y
caucho.
Otras categorías no se basan en la vinculación. Una microestructura particular

identifica compuestos, hechos de diferentes materiales en contacto íntimo
(ejemplo: fibra de vidrio, hormigón, madera) para lograr propiedades
específicas. Los biomateriales pueden ser cualquier tipo de material
biocompatible y utilizado, por ejemplo, para reemplazar partes del cuerpo
humano.

Hierro Fundido, Acero al Carbón, Acero de Aleación,

Ferrosos
Acero Inoxidable
Metales
Alumino, Cobre, Latón, Bronce, Zinc, Magnesio,
No Ferrosos
Titanio,Estaño, Niquel, Plomo
Materiales de Ingeniería
Acrílicos, ABS, Nylon,

Termoplásticos Polietilenos, PVC, otros
Epóxicos, fenólicos,
Polímeros Termoestables poliamidas, otros.
Hules, Siliconas,
Orgánicos Elastómeros Poliuteranos
Cartón, Madera, Fibras,

Otros
Papel, Cuero
No Metales
Cerámicos Aluminia, Magnesia
Inorgánicos Vidrios Silice, Cál Sódica, Plomo
Otros Mica, Concreto, Yeso
Compuesto
Compuesto
Metales Metal - Polímero
Metal - Cerámico
Cerámicos Polímeros
Compuesto
Cerámico - Polímero
Figura 2. Materiales de Ingeniería

La tabla periódica permite clasificar a los elementos en metales, no metales y

gases nobles. Una línea diagonal quebrada ubica al lado izquierdo a los metales
y al lado derecho a los no metales. Aquellos elementos que se encuentran cerca
de la diagonal presentan propiedades de metales y no metales, reciben el
nombre de metaloides.
Figura 3. Tabla periódica
Metales: grupo de elementos químicos que presentan todas o gran parte de las
siguientes propiedades:
Propiedades físicas:
• Estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.

• Tienen brillo metálico y reflejan la luz.
• Buenos conductores eléctricos y térmicos.
• Brillantes, una vez pulidos y estructura cristalina en estado sólido.
Propiedades químicas:
• Sus átomos tienen 1, 2 o 3 electrones en su última capa.

• Sus átomos pierden electrones en su última capa, y al tener más carga

positiva forman iones positivos (cationes).
• Son maleables y dúctiles.
• Sus moléculas son monoatómicas.
• En general se combinan con los no-metales y forman sales.
• Se combinan con el oxígeno y forman óxidos el cual al reaccionar con el
agua produce hidróxidos.
Los elementos metálicos más comunes son los siguientes: aluminio, bario,
berilio, bismuto, cadmio, calcio, cerio, cromo, cobalto, cobre, oro, iridio, hierro,
plomo, litio, magnesio, manganeso, mercurio, molibdeno, níquel, osmio, paladio,
platino, potasio, radio, rodio, plata, sodio, tantalio, talio, torio, estaño, titanio,
volframio, uranio, vanadio y cinc.
Los elementos metálicos se pueden combinar unos con otros y también con
otros elementos, formando compuestos, disoluciones y mezclas. Una mezcla de
dos o más metales o de un metal y ciertos no metales, como el carbono, se
denomina aleación. Las aleaciones de mercurio con otros elementos metálicos
son conocidas como amalgamas.
No-Metales: se puede decir que son aquellos que tienen las siguientes
propiedades:
Propiedades físicas:
• Algunos son sólidos a temperatura ordinaria como el azufre otros son

gaseosos como el oxígeno. El único líquido es el bromo.
• No tienen brillo metálico y no reflejan la luz.

• Los sólidos son quebradizos, por lo que no son maleables ni dúctiles.

• Son malos conductores del calor y la electricidad.
Propiedades químicas:
• Sus átomos tienen en su última capa 4, 5, 6 y 7 electrones.

• Sus átomos pueden aceptar electrones en su última capa, y al tener más
carga negativa forma iones negativos (aniones).
• Sus moléculas son biatómicas y poliatómicas.
• En general se combinan con los metales y forman sales.
• Se combinan con el oxígeno para formar anhídridos (óxidos no
metálicos), los cuales al reaccionar con el agua producen ácidos.
Metales y No-metales: se encuentran separados en el sistema periódico por

una línea diagonal de elementos. Los elementos a la izquierda de esta diagonal
son los metales, y los elementos a la derecha son los no metales. Los elementos
que integran esta diagonal (boro, silicio, germanio, arsénico, antimonio, telurio,
polonio y ástato) tienen propiedades tanto metálicas como no metálicas y se
llaman “metaloides”.
Gases Nobles: Gases nobles o gases inertes, serie de seis elementos químicos
gaseosos que constituyen el grupo 18 (o VIIIA) del sistema periódico. Por orden
creciente de masa atómica son: helio, neón, argón, criptón, xenón y radón.
Durante muchos años los químicos creyeron que esos gases eran inertes,
porque sus capas exteriores estaban totalmente ocupadas por electrones; es
decir, no podían combinarse con otros elementos o compuestos. Se sabe que

esto no es cierto, al menos para los cuatro gases nobles más pesados (argón,
criptón, xenón y radón).
En 1962, Neil Bartlett, un químico inglés que trabajaba en Canadá, consiguió

obtener el primer compuesto complejo de xenón. Su trabajo fue confirmado por
científicos del Argonne National Laboratory de Illinois (Estados Unidos), que
obtuvieron el primer compuesto simple de xenón y flúor (tetrafluoruro de
xenón) y, más tarde, compuestos de criptón y radón. Aunque los compuestos
de criptón se obtuvieron con considerable dificultad, tanto el xenón como el
radón reaccionaban fácilmente con el flúor y posteriormente pudieron
realizarse reacciones para producir otros compuestos de xenón y radón. En el
año 2000, científicos de la Universidad de Helsinki (Finlandia) anunciaron la
obtención.
Tipos de enlace
El enlace entre dos átomos es útil para clasificar muchas de las propiedades y
reactividad química de una gran variedad de compuestos y materiales.
Prácticamente todas las sustancias que encontramos en la naturaleza están
formadas por átomos unidos; las intensas fuerzas que mantienen unidos los
átomos en las distintas sustancias se denominan enlaces químicos.
¿Por qué se unen los átomos?
Los átomos se unen porque, al estar unidos, adquieren una situación más
estable que cuando estaban separados.

Esta situación de mayor estabilidad suele darse cuando el número de electrones

que poseen los átomos en su último nivel es igual a ocho, estructura que
coincide con la de los gases nobles.
Los gases nobles tienen muy poca tendencia a formar compuestos y suelen
encontrarse en la naturaleza como átomos aislados. Sus átomos, a excepción
del helio, tienen 8 electrones en su último nivel. Esta configuración electrónica
es extremadamente estable y a ella deben su poca reactividad.
Podemos explicar la unión de los átomos para formar enlaces porque con ella
consiguen que su último nivel tenga 8 electrones, la misma configuración
electrónica que los átomos de los gases nobles. Este principio recibe el nombre
de regla del octeto y, aunque no es general para todos los átomos, es útil en
muchos casos.
Las propiedades de las sustancias dependen en gran medida de la naturaleza de

los enlaces que unen sus átomos. Existen tres tipos principales de enlaces
químicos: enlace iónico, enlace covalente y enlace metálico. Estos enlaces, al
condicionar las propiedades de las sustancias que los presentan, permiten
clasificarlas en: iónicas, covalentes y metálicas o metales.

Figura 4. Tipos de enlace
Enlace covalente
En química, las reacciones entre dos átomos no metales producen enlaces

covalentes. Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad
polar.
Se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente

grande como para que se efectúe transferencia de electrones, entonces los
átomos comparten uno o más pares electrónicos en un nuevo tipo de orbital
denominado orbital molecular.
A diferencia del enlace iónico, en el que se produce la transferencia de electrones

de un átomo a otro, en el enlace químico covalente, los electrones de enlace son
compartidos por ambos átomos.

Si consideramos bien átomos de hidrógeno, a medida que se aproximan entre

sí, se van haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrón al núcleo del
otro átomo, hasta que dichas fuerzas de atracción se llegan a compensar con
la repulsión que los electrones sienten entre sí. En ese punto, la molécula
presenta la configuración más estable.
Figura 5. Molécula
Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado,

de modo que ahora es imposible distinguir a qué átomo pertenece cada uno de
los electrones.
Sin embargo, cuando los átomos son distintos, los electrones compartidos no
serán atraídos por igual, de modo que estos tenderán a aproximarse hacia el
átomo más electronegativo, es decir, aquél que tenga una mayor apetencia de
electrones. Este fenómeno se denomina polaridad (los átomos con mayor
electronegatividad obtienen una polaridad más negativa, acercando los
electrones compartidos hacia su núcleo) y resulta en un desplazamiento de las
cargas dentro de la molécula.

Se podría decir que al átomo más electronegativo no le gusta mucho compartir

sus electrones con los demás átomos y en el caso más extremo, deseará que el
electrón le sea cedido sin condiciones formándose entonces un enlace iónico, de
ahí que se diga que los enlaces covalentes polares tienen, en alguna medida,
carácter iónico.
Cuando la diferencia de electronegatividades es nula (dos átomos iguales), el

enlace formado será covalente; para una diferencia de electronegatividades de
1,7 el carácter iónico alcanza ya el 35%, y para una diferencia de 3, será del
49.5%.
Así pues, para diferencias de electronegatividad mayor de 1,7 el enlace será

predominantemente de carácter iónico, como sucede entre el oxígeno o flúor
con los elementos de los grupos 1 y 2; sin embargo, cuando está entre 0 y 1,7
será el carácter covalente el que predomine, como es el caso del enlace C-H.
Dependiendo de la diferencia de electronegatividad, el enlace covalente puede

ser clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar. Si la diferencia de
electronegatividad está entre 0,4 y 1,7 es un enlace covalente polar y si es
inferior a 0,4 es covalente apolar.

Figura 6. Enlace covalente polar y apolar
Enlace covalente coordinado
Se denomina enlace covalente coordinado o dativo al enlace químico que se

forma cuando dos átomos comparten un par de electrones, pero este par
procede sólo de uno de los átomos.
Este tipo de enlace se presenta cuando un átomo no metálico comparte un par

de electrones con otros átomos. Para que se presente este tipo de enlace, se
requiere que el átomo donador tenga un par de electrones libres en un orbital
exterior y el átomo aceptor tenga capacidad para recibir ese par de electrones
en su última capa de valencia. Este enlace tiene igual longitud y energía que otro
enlace igual y es, por tanto, indistinguible.
Este enlace es común en los óxidos no metálicos y en los iones complejos de los
metales ligeros, así como el H2SO4, NH3, SO2. Es también el responsable de
ciertos iones como el ión amonio (NH4+), donde el nitrógeno cede los dos
electrones para que el cuarto hidrógeno (que previamente se habría ionizado)
se una a él, de tal manera que los enlaces de los cuatro hidrógenos son iguales.
Es importante también en el ión hidronio (H3O+) donde el oxígeno cede el par de
electrones. Este último resulta interesante por dos razones: el oxígeno tendría
otros dos electrones para formar otro enlace (algo que no hace porque la
molécula H4O+ resultaría muy inestable), además, este ión es el resultado de la
disociación de los iones H+, lo que supone que el hidronio es el ión responsable
del pH.
Su enlace se explica a continuación:

• Una vez formado el enlace covalente coordinado es idéntico a los demás

enlaces covalentes.
• El enlace covalente coordinado se forma cuando el par electrónico
compartido es puesto por el mismo átomo.
• Se representa con una flecha " → " que parte del átomo que comparte la
pareja de electrones.
Figura 7. Enlace Covalente Hidronio
Enlace iónico
Cuando se lleva a cabo una transferencia completa, de un electrón de un átomo

a otro, se forman un catión y un anión, los cuales se mantienen unidos mediante
fuerzas electrostáticas y se dice que se ha formado un enlace iónico. Los iones
de las cargas opuestas se mantienen unidos por fuerzas electrostáticas
poderosas que dan lugar a la formación del compuesto iónico.
El enlace iónico es llamado también enlace electrovalente, los electrones de

valencia se transfieren de un átomo a otro; al hablar de valencia considerémosla
como la capacidad de combinación de un elemento para constituir un
compuesto.

El enlace iónico se forma cuando un átomo gana o pierde uno o más electrones.
La pérdida de un electrón por un átomo produce un ión positivo o catión, tal
como se representa a continuación:
$
𝑀(") → 𝑀(") + 𝑒%
Mientras que la ganancia de un electrón produce un ión negativo, o anión:

%
𝑋(") + 𝑒 % → 𝑋(")
Si el electrón perdido por M es ganado por X, entonces el proceso general puede

representarse por:
$ %
𝑀(") + 𝑋(") → 𝑀(") + 𝑋(")
Los iones M+ y X- así formados, se atraen entre sí debido a que tienen cargas
eléctricas opuestas (aplicación de la Ley de Coulomb, donde existen las
llamadas fuerzas electrostáticas o coulombicas), esta atracción de las cargas
eléctricas opuestas recibe el nombre de Enlace iónico.
$
En la formación del catión, que es señalado por la ecuación 𝑀(") → 𝑀(") + 𝑒% ,
implica la llamada energía de ionización, que es la energía necesaria para sacar
el electrón menos retenido del estado basal de átomos aislados, moléculas o
iones en el estado gaseoso. Así que la energía de ionización (EI) es aquélla que
se requiere para llevar a cabo las reacciones.
Redes cristalinas
Se describen como materiales cristalinos aquellos materiales sólidos, cuyos

elementos constitutivos se repiten de manera ordenada y paralela y cuya
distribución en el espacio muestra ciertas relaciones de simetría. Así, la

propiedad característica y definidora del medio cristalino es ser periódico, es

decir, que a lo largo de cualquier dirección y dependiendo de la dirección elegida,
la materia que lo forma se halla a distancias específicas y paralelamente
orientadas. Además de ésta, otras propiedades características son la
homogeneidad y la anisotropía.
Por tanto, el cristal está formado por la repetición monótona de agrupaciones

atómicas paralelas entre sí y a distancias repetitivas específicas (traslación). La
red cristalina es una abstracción del contenido material de este medio cristalino
y el tratarlo únicamente en función de las traslaciones presentes constituye la
esencia de la teoría de las redes cristalinas.
En la red cristalina todos los puntos, nudos, tienen exactamente los mismos
alrededores y son idénticos en posición con relación al patrón o motivo que se
repite. Este motivo es una constante del cristal ya que constituye el contenido
material, es decir, su naturaleza atómica, de manera que red x motivo = cristal.
En esta red espacial existe una porción del espacio cristalino, denominado celda
unidad, el cual repetido por traslación y adosado desde un punto reticular a otro
engendra todo el retículo. De esta manera, conociendo la disposición exacta de
los átomos dentro de la celdilla unidad, conocemos la disposición atómica de
todo el cristal.
Propiedades de las redes cristalinas
Periodicidad
El medio cristalino es un medio periódico, ya que a lo largo de cualquier dirección
la materia que lo forma se halla a distancias específicas y paralelamente

orientadas, de forma que la orientación y distancias a que se encuentran

dependen de la dirección elegida. La distancia, según la cual las unidades
estructurales se repiten paralela e idénticamente a lo largo de una dirección
dada, se denomina traslación. Éstas definen la denominada red cristalina,
constituida por una serie de puntos (nudos) separados entre sí por las citadas
traslaciones.
Homogeneidad
En una red cristalina, la distribución de nudos alrededor de uno de ellos es la
misma, independientemente del nudo que tomemos como referencia. Así, una
red es un conjunto de nudos homogéneos, o bien, un conjunto homogéneo de
nudos.
Anisotropía
La red de nudos constituyente del estado cristalino es anisótropa, en cuanto a
las distancias entre nudos, es decir, ésta depende de la dirección según la cual
se mide.
Para una apropiada asimilación de lo que significa el orden interno cristalino, se

ha de comenzar por la visualización y definición, a través de vectores traslación,
del orden interno monodimensional, constituido por las diferentes direcciones
de la red que definen, por su periodicidad, filas reticulares donde los nudos están
alineados y equidistantes entre sí.
Fila Reticular
Se trata de una fila de nudos obtenida por aplicación sucesiva de una traslación
definida.

El símbolo de las filas reticulares se denomina como los índices [uvw] que son
los componentes del vector traslación, que une dos nudos adyacentes de la fila
considerada expresados en función de un par primitivo, cuyo origen se sitúa en
el plano reticular, queda definido por dos filas reticulares conjugadas. Todo
plano reticular puede definirse por sus intersecciones (Ha, Kb, Lc) con los tres
ejes fundamentales del cristal.
Las dimensiones de estas intersecciones (HKL), medidas desde un nudo tomado

como origen, son los parámetros del plano reticular correspondiente. Sin
embargo, la denominación habitual de un plano reticular son los índices de Miller.
Celda unidad
En una red cristalina existen siempre tres traslaciones no coplanarias, que tienen
las dimensiones mínimas entre todas las traslaciones posibles de la red: son las
traslaciones fundamentales o constantes reticulares, de dimensiones
submicroscópicas. La porción del espacio cristalino limitado por estas
traslaciones constituye la celda fundamental del cristal y es característico del
mismo.
Se denomina celda primitiva aquella que no tiene nudos en su interior y celda

múltiple a la que si los tiene y está definida por vectores múltiples, que son
múltiplos enteros de la vector traslación unitaria de igual dirección. Se llama
multiplicidad al número de nudos que hay por celda elemental (todas las celdas
primitivas de una red tienen multiplicidad 1, ¼ * 4 = 1).
Tipos de redes cristalinas
Red cúbica simple

Los átomos ocupan únicamente esquinas de un cubo, como se puede apreciar

en la siguiente imagen:
Figura 8. Descripción de átomos en un cubo en una red cúbica simple.
Red cúbica centrada en el cuerpo

Los átomos ocupan las esquinas y el centro del cubo:
Figura 9. Descripción de átomos en un cubo en una red cúbica centrada en el cuerpo
Red cúbica centrada en las caras

Los átomos ocupan las esquinas y el centro de las caras del cubo:
Figura 10. Descripción de átomos en un cubo en una red cúbica centrada en las caras.

1.3 Clasificación de los materiales de acuerdo a su conducción
Banda de Banda de
Banda de conducción conducción
conducción
Energía
Energía
Energía
Espacio Energético Espacio Energético
Banda de valencia
Banda de valencia
Banda de valencia
METAL
SEMICONDUCTOR AISLANTE
Figura 11. Clasificación de los materiales con base en su conducción
Los materiales se han clasificado de acuerdo a su conducción, a continuación se

presentan los diferentes tipos existentes:
Conductores
Debido a que la banda de valencia y la banda de conducción son adyacentes

entre sí, es casi despreciable la cantidad de energía que se requiere para
promover un electrón de valencia a la banda de conducción. Una vez aquí, el
electrón puede desplazarse libremente a través de todo el metal, ya que la
banda de conducción carece de electrones. Esta libertad de movimiento explica
el hecho de que los metales son buenos conductores, es decir, son capaces de
conducir la corriente eléctrica.
Aislantes

Por otra parte, son aislantes cuando el espacio entre las bandas de valencia y
las bandas de conducción es mucho mayor que en un metal. Como
consecuencia, se requiere mucha mayor energía para excitar un electrón hacia
la banda de conducción. La ausencia de esta energía impide la libre movilidad de
los electrones, por tanto, estos materiales se convierten en aislantes, incapaces
de conducir la corriente eléctrica.
Semiconductores
Una gran cantidad de elementos son semiconductores, es decir, por lo general

no son conductores, pero conducen la corriente eléctrica a elevadas
temperaturas o cuando se combinan algunas con una pequeña cantidad de
algunos otros elementos.
La capacidad de un semiconductor para conducir la electricidad también se

puede incrementar mediante adición de pequeñas impurezas, que se denominan
dopado. Las impurezas agregadas son: boro (B) o fósforo (P).
Cuando añades fósforo (P) al silicio sólido, las impurezas de este tipo se conocen
como impurezas donadoras, ya que proporcionan electrones de conducción. Los
sólidos que contienen impurezas donadoras se llaman semiconductores tipo-
n, en donde m significa negativo (la carga del electrón extra).

Figura 12. Dopado tipo-N
Cuando añadimos boro (B) al silicio sólido ocurre el efecto contrario. Las
impurezas que son deficientes en electrones se denominan impurezas
aceptadoras. Los semiconductores que contienen impurezas aceptoras
reciben el nombre de semiconductores tipo-p, en donde la p significa positivo.
Figura 13. Dopado tipo-P
Tanto en los semiconductores de tipo-p como en los de tipo-n se reduce de

manera efectiva el espacio energético entre la banda de valencia y la banda de
conducción, de modo que sólo se requiere de una pequeña cantidad de energía
para excitar los electrones. Por lo común, la conductividad de un semiconductor
aumenta en un factor de 100 000 por la presencia de átomos con impurezas.
Estructura de los cerámicos
Las cerámicas son materiales inorgánicos y no metálicos, que suelen ser

aisladores eléctricos y térmicos, quebradizos y compuestos por más de un
elemento, por ejemplo, dos en Al2O3.

Estructuras de cristal cerámico
Los enlaces cerámicos son mixtos, iónicos y covalentes, con una proporción que
depende de las cerámicas particulares. El carácter iónico viene dado por la
diferencia de electronegatividad entre los cationes (+) y los aniones (-). Los
enlaces covalentes implican el intercambio de electrones de valencia. Los
cristales muy iónicos usualmente implican cationes que son álcalis o
alcalinotérreas (primeras dos columnas de la tabla periódica) y oxígeno o
halógenos como aniones.
Los criterios de construcción para la estructura cristalina son:

• Mantener la neutralidad
• El equilibrio de carga dicta la fórmula química
• Lograr el embalaje más cercano
La condición para la energía mínima implica la atracción máxima y la repulsión

mínima. Esto conduce a las configuraciones de contacto, donde los aniones
tienen el mayor número de vecinos de catión y viceversa.
Cerámica de silicato
El oxígeno y el silicio son los elementos más abundantes en la corteza terrestre.

Su combinación (silicatos) ocurre en rocas, suelos, arcillas y arena. El enlace es
iónico, con Si4+ como el catión y O2- como el anión.
El tetraedro se carga: Si4+ + 4O2- Þ (SiO4)4-. Los silicatos difieren en cómo se

disponen los tetraedros. En sílice, (SiO2), cada átomo de oxígeno es compartido
por tetraedros adyacentes. La sílice puede ser cristalina (por ejemplo, cuarzo) o
amorfa, como en vidrio.

Los cerámicos de sodio se funden a una temperatura más baja que el SiO2
amorfo, porque la adición de Na2O (sosa) rompe la red tetraédrica. Un punto de
fusión más bajo facilita la formación de vidrio para fabricar, por ejemplo,
botellas.
Monocristalinos
Cristalinos
Cerámicos
Policristalinos
Materiales
Cerámicos
No cristalinos
Vidrios
Figura 14. Materiales cerámicos
Figura 15. Estructuras cristalina y vítrea de silicatos

Figura 16. Efecto Na2O sobre la red vítrea de la sílice
Carbón
El carbono no es realmente una cerámica, pero es una forma alotrópica, el

diamante por ejemplo, puede ser pensado como un tipo de cerámica. El
diamante tiene propiedades muy interesantes e incluso inusuales:
• Estructura diamante-cúbica (como Si, Ge)
• Enlaces C-C covalentes
• Dureza de cualquier material conocido
• Muy alta conductividad térmica (a diferencia de la cerámica)
• Transparente en el visible e infrarrojo, con alto índice de refracción
• Semiconductor (puede ser dopado para hacer dispositivos electrónicos)
• Metaestable (se transforma en carbono cuando se calienta)
Los diamantes sintéticos se fabrican por aplicación de altas temperaturas y

presiones o por deposición química en fase vapor. Las aplicaciones futuras de
este último método de producción más barato, incluyen revestimientos duros

para herramientas metálicas, revestimientos de fricción ultrabaja para

aplicaciones espaciales y microelectrónica.
Figura 17. Grafito vs Diamante
El grafito tiene una estructura en capas con unión hexagonal muy fuerte dentro
de las capas planares (usando 3 de los 3 electrones de unión) y débil, Van der
Waals enlazando entre capas, usando el cuarto electrón. Esto conduce a una
fácil división interplanar y aplicaciones como lubricante y para escribir (lápices).
El grafito es un buen conductor eléctrico y químicamente estable incluso a altas
temperaturas. Las aplicaciones incluyen hornos, boquillas de cohetes,
electrodos en las baterías.
Un reciente descubrimiento (1985) formado de carbono es la molécula C60,

también conocido como fullerene o bucky-ball (después del arquitecto
Buckminster Fuller que diseñó la estructura geodésica que C60 se asemeja).
Fullerenes y estructuras relacionadas como bucky-cebollas y nanotubos son
excepcionalmente fuertes. Las aplicaciones futuras son como un material

estructural y posiblemente en microelectrónica, debido a las propiedades

inusuales que resultan cuando los fulerenos están dopados con otros átomos.
Semana 8
2. Materiales metálicos y no metálicos
Casi todas las sustancias conocidas por el hombre han encontrado su camino
en el taller de ingeniería, en algún momento u otro. La manera más conveniente
de estudiar las propiedades y usos de los materiales de ingeniería es clasificarlos
en familias como se muestra en la siguiente figura:
Metales
ferrosos
Metales
Metales no
ferrosos
Materiales de
ingeniería
Materiales
sintéticos
No metales
Materiales
naturales

Figura 18. Clasificación de los materiales de ingeniería
2.1 Metales
Metales ferrosos
• Estos son metales y aleaciones que contienen una alta proporción del
elemento hierro.
• Ellos son los materiales más fuertes disponibles y se utilizan para
aplicaciones donde se requiere alta resistencia a un costo relativamente
bajo y donde el peso no es de importancia primordial.
• Como ejemplo de los metales ferrosos, tales como: la construcción de
puentes, la estructura de grandes edificios, líneas ferroviarias,
locomotoras y material rodante, los cuerpos y las partes de motor
altamente estresadas de los vehículos de carretera.
• Los metales ferrosos pueden clasificarse en familias, que se muestran
en la figura siguiente:

Materiales
ferrosos
Hierro Hierro
Acero
forjado fundido
Hierro
Hierro Hierro Hierro Aleación
fundido Carbón Carbón Carbón Aleación
fundido fundido fundidio de hierro
de alta bajo medio alto de acero
gris blanco maleable fundido
resistencia
Figura 19. Clasificación de los metales ferrosos
2.1.1 Metales no ferrosos
• Estos materiales se refieren a los metales restantes conocidos por la

humanidad.
• Los metales puros rara vez se utilizan como materiales estructurales ya
que carecen de resistencia mecánica.
• Se utilizan donde se requieren propiedades especiales tales como
resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad
térmica. El cobre y el aluminio se utilizan como conductor eléctrico y,
junto con la hoja de zinc y plomo de hoja, se utilizan como materiales
para techos.
• Ellos se utilizan principalmente con otros metales para mejorar su
fuerza.

• Algunos metales y aleaciones no ferrosos ampliamente utilizados se

clasifican como se muestra en la figura siguiente:
Metales no
ferrosos
Metales Aleaciones
Aluminio, Bronce de Aleación Aleaciones Aleaciones

Cadmio, Latón (cobre Bronce de
de aluminio de magnesio Aleación de Aleaciones
estaño aluminio cobre- undición a de estaño y
Cromo, y acero) níquel
(cobre y (cobre y base de Zinc plomo
Cobalto, estaño) aluminio)
Cobre, oro,
Magnesio,
Manganeso, Tratable y No tratable
Molibdeno, térmicamente
Niquel,
Bronce
Platinium,
fosforado
Plata,
Estaño,
Titanium,
Tungsteno,
Vanadio,
Zinc.
Figura 20. Clasificación de los metales no ferrosos
2.2 Materiales no metálicos
No metálicos (materiales sintéticos)
Se trata de materiales no metálicos que no existen en la naturaleza, aunque se

fabrican a partir de sustancias naturales como el petróleo, el carbón y la arcilla.
Algunos ejemplos típicos se clasifican como se muestra en la figura siguiente:

Materiales
sintéticos
Plásticos Ceramicas Compuestos
Termoplástico Termoendurecimiento Vidrio Fibra de carbono
Acrilico Epóxido Porcelana Concreto
Carburos Plástico reforzado

PTFE Alquidos
cementados con vidrio
Fenol-
Polietileno formaldehído
(baquelita)
Melamina-
Nylon
formaldehído
Urea-
Poliestireno
formaldehído
Figura 21. Clasificación de los materiales sintéticos
• Combinan buena resistencia a la corrosión, con facilidad de fabricación

por moldeo a forma y costo relativamente bajo.
• Adhesivos sintéticos, también se utilizan para la unión de componentes
metálicos, incluso en aplicaciones muy estresadas.
No metálicos (Materiales naturales)

Tales materiales son tan diversos que sólo unos pocos pueden enumerarse aquí
para dar una introducción básica a algunas aplicaciones típicas. Algunos
ejemplos de estos materiales son:
• Madera: Se trata de material compuesto fibroso natural que se utiliza

para la fabricación de muchos artefactos.
• Látex: se utiliza para mangueras hidráulicas, de aire comprimido y juntas

de aceite. El látex que ocurre naturalmente es demasiado blando para la
mayoría de los usos de la ingeniería, pero se usa ampliamente para
neumáticos de vehículos cuando está compuesto de negro de carbón.
• Vidrio: Este es un material resistente, resistente a la abrasión, con

excelentes propiedades de resistencia a la intemperie. Se utiliza para
aisladores eléctricos, equipos de laboratorio, componentes ópticos en
instrumentos de medición, en forma de fibras, se utiliza para reforzar
plásticos. Está hecho por la fusión de los materiales naturales: sílice
(arena), piedra caliza (carbonato de calcio) y sosa (carbonato de sodio).
• Emery: Este es un abrasivo ampliamente utilizado y es un óxido de

aluminio natural. Hoy en día se produce sintéticamente para mantener la
calidad y el rendimiento uniformes.
• Cerámicos: Éstos se producen al hornear arcillas que se producen

naturalmente a altas temperaturas después de moldear en forma. Se
utilizan para aisladores de alto voltaje y puntas de herramientas de corte
resistentes a altas temperaturas.

• Diamantes: Estos pueden ser utilizados para herramientas de corte,

para el funcionamiento a altas velocidades, para acabados metálicos
donde el acabado superficial es de mayor importancia. Por ejemplo,
pistones y cojinetes de motores de combustión interna. También se
utilizan para el recubrimiento de muelas.
• Aceites: Usados como lubricantes para cojinetes, fluidos de corte y

combustibles.
• Silicio: Se utiliza como elemento de aleación y también para la

fabricación de dispositivos semiconductores.
Estos y otros materiales naturales no metálicos se pueden clasificar, como se

muestra en la figura siguiente.

Asbestos
Tintes
Colorantes
Carbón Pigmentos
Algodón
Argón
Diamante
Metano
Esmeril (natural)
Neón
Gases
Nitrógeno
Oxígeno
Helio
Materiales
naturales Pegamento
(derivado de
animales)
Gomas (derivados de
vegetales)
Granito
Mica
Aceite
Cuarzo
Caucho
Zafiro
Madera
Lana
Figura 22. Clasificación de algunos materiales naturales.
2.3 Materiales compuestos
Se trata de materiales compuestos o compuestos de una combinación de

diferentes materiales, para aprovechar en conjunto sus diferentes propiedades.

En las composiciones hechas por el hombre, las ventajas de combinar

deliberadamente materiales con el fin de obtener propiedades mejoradas o
modificadas, fueron entendidas por las civilizaciones antiguas. Un ejemplo de
esto, fue el refuerzo de los ladrillos secados al aire mezclando la arcilla con la
paja. Esto ayudó a reducir el agrietamiento causado por tensiones de
contracción a medida que la arcilla se secaba. En épocas más recientes, el pelo
del caballo se utilizó para reforzar el yeso utilizado en las paredes y el techo de
los edificios. Otra vez esto fue para reducir el inicio de las grietas de secado.
Hoy en día, especialmente con el crecimiento de la industria de plásticos y el

desarrollo de fibras de alta resistencia, una amplia gama de combinaciones de
materiales está disponible para su uso en compuestos.
Por ejemplo, los marcos reforzados con fibra de carbono para raquetas de tenis
y ejes para palos de golf han revolucionado estos deportes.

Semana 9 y 10
3. Modificaciones cristalinas, corrosión y deterioro de los materiales

Un estimado de $1,5 billones se pierden anualmente debido a la corrosión de
materiales en todo el mundo. La respuesta a la pregunta de por qué ocurre la
corrosión involucra termodinámica, cálculos que involucran energía libre y
cinética de reacción.
La corrosión de metales es típicamente una reacción electroquímica. La

corrosión de los metales es impulsada por la fuerza termodinámica básica de un
metal que vuelve a su forma de óxido o sulfuro químicamente estable, la
electroquímica de la reacción de un metal en una solución electrolítica, es decir,
agua y acero.
En el caso de los plásticos, los materiales compuestos y la corrosión de

cerámicos se producen cuando los enlaces entre las moléculas orgánicas que
componen la estructura, se ven afectados por diversos ambientes corrosivos.
Estos materiales no se oxidan, sin embargo, el deterioro está en forma de
pérdida de propiedades químicas. Los plásticos y cerámicas así como los
materiales compuestos, son conductores pobres y no son susceptibles a la
misma corrosión electroquímica que los metales. Estos materiales se corroen
pero no tan fácilmente, el proceso es ambientalmente selectivo.
Como se sugirió anteriormente, todos los materiales que podemos formar en

implementos utilizables, estructuras y medios de transporte están sujetos a la
corrosión. Las diversas formas discutidas a continuación pueden impactar

cualquier material. La mayoría de los materiales que se utilizan para transportar

o soportar cargas pesadas son metal o metal dopado.
Figura 23. Corrosión
A continuación se explican ocho formas de corrosión, las cuales se centran

principalmente en el impacto de la corrosión, en el metal bajo tensión física.
3.1 Corrosión por tensión

Es diferente de otros procesos de corrosión en que el deterioro del material se

debe no a la eliminación significativa del material, sino a la fisuración. El
agrietamiento causado por la acción simultánea de una tensión de tracción y un
medio corrosivo específico se denomina corrosión por tensión. El esfuerzo
puede ser el resultado de cargas aplicadas o de una tensión residual
"bloqueada". Este tipo de corrosión depende del tiempo, a veces tomando
minutos o varios meses, incluso años, está fuertemente influenciado por el calor
y las tensiones aplicadas en el elemento corrosivo.
Las grietas de corrosión por estrés han sido aprehendidas por ingenieros desde
al menos 1895, cuando se observaron grietas desarrolladas en neumáticos de
hierro de ruedas de vagón expuestas a climas húmedos. La mecánica del
agrietamiento por tensión y corrosión es un fenómeno muy complejo que
todavía no se entiende completamente. En algunos aceros inoxidables, que son
completamente resistentes a la corrosión cuando no se estresa, se ha
observado un agrietamiento por corrosión por estrés. También se produce en
muchos plásticos, aluminio, cobre, magnesio y otras aleaciones metálicas, así
como de titanio y aceros al carbono.
Un tipo especial de agrietamiento por corrosión es la exfoliación o el escalado

de una superficie en escamas/capas, como resultado de la corrosión. El acero
laminado o extrudido y algunas aleaciones de aluminio, así como muchos
materiales plásticos pueden manifestar exfoliación. La fragilización cáustica es
otra forma de agrietamiento por corrosión. Es la fragilización de un metal por
un medio alcalino.
3.2 Erosión-corrosión

El deterioro a una velocidad acelerada, que es causada por el movimiento

relativo entre un fluido corrosivo y una superficie metálica, se llama erosión-
corrosión. Generalmente la velocidad del fluido es alta. El desgaste mecánico
puede incluir abrasión cuando el fluido contiene sólidos en suspensión. La
erosión destruye las películas superficiales protectoras y mejora el ataque
químico.
Un tipo especial de erosión-corrosión es la cavitación, que surge de la

formación y el colapso de las burbujas de vapor cerca de la superficie metálica.
El colapso rápido de burbujas puede producir ondas de choque que causan
deformación local de la superficie metálica. Los materiales que tienen una buena
resistencia a la cavitación tienen películas pasivas tenaces, alta resistencia y
dureza. Las aleaciones de titanio y base de cobalto proporcionan la mejor
resistencia a la cavitación en un amplio rango de ambientes.
Otra forma especial de corrosión por erosión es la corrosión por fricción, a

veces denominada desgaste o corrosión por fricción, rozamiento u oxidación
por fricción. Ocurre entre dos superficies bajo carga que son sometidas a ciclos
de movimiento relativo de pequeña amplitud típicamente del orden de 0,01 a
0,20 mm. La fricción produce un desglose de la superficie en desechos de óxido
y resulta en fosas superficiales y grietas que suelen conducir a grietas de fatiga.
Los ejemplos incluyen ajustes de la prensa, conexiones atornilladas y
remachadas, y componentes de la máquina que experimentan vibración.
Otras formas de erosión-corrosión son:

• Impacto de líquidos. Ésta es la eliminación de material debido a la
acción de una corriente de fluido que choca. El mecanismo de ataque es

la eliminación de películas protectoras, lo que conduce a una corrosión

acelerada.
• Erosión líquida. Este tipo es similar al impacto, pero la excepción es que

el flujo de fluido es paralelo a la superficie. El mecanismo es el mismo:
eliminación de metal o películas por acción mecánica más corrosión del
metal "activo".
• Erosión por lechada. Esta es la eliminación de metal debido a la acción

combinada de desgaste y corrosión. La fuente de desgaste y un
acelerador de la corrosión son partículas abrasivas dispersadas en la
suspensión. Los mejores sistemas para resistir la erosión en lechada son
cerámicas y elastómeros. Las tuberías y bombas cerámicas y
elastoméricas están comercialmente disponibles.
3.3 Corrosión de la hendidura o grietas
Una corrosión localizada intensa ocurre frecuentemente en grietas y otras

áreas blindadas en superficies metálicas, expuestas a un ataque corrosivo. Este
tipo de ataque suele estar asociado con pequeños volúmenes de líquido,
estancado en detalles de diseño tales como agujeros, superficies de juntas,
juntas de reborde y grietas debajo de las cabezas de los pernos y los remaches.
La corrosión de la hendidura como la picadura podría ser muy perjudicial, debido

a que la acción destructiva es extremadamente localizada. La corrosión de la
hendidura o la celda de concentración, ocurre en las bridas mal encogidas y bajo
las cabezas de los pernos y componentes de fijación sumergidos en líquidos. Las

juntas soldadas de preferencia a las juntas atornilladas o remachadas deben

usarse cuando sea práctico. Se deben evitar soldaduras de penetración
incompletas.
Una forma especial de corrosión de hendidura es el ataque de depósito, que

es la corrosión bajo/alrededor de un depósito localizado en una superficie de
metal o aleación. Los aceros inoxidables y el aluminio son susceptibles a áreas
estancadas y grietas.
3.4 Corrosión galvánica
La diferencia de potencial que existe cuando a metales diferentes se sumergen

en una solución corrosiva o conductora es responsable de la corrosión galvánica.
El metal menos resistente (anódico) está corroído con respecto al metal
catódico. El magnesio al acero es un ejemplo, con el magnesio que es el metal
que tomará todo el ataque. Si una mezcla de metal es inevitable, los dos metales
deben estar aislados eléctricamente de manera que no haya una trayectoria
para el flujo de corriente entre los dos. Como ejemplo frecuente, un perno de
aluminio en una placa de acero es un caso típico de corrosión galvánica, siendo
el perno de aluminio el ánodo pequeño y la placa de acero el cátodo grande.
Los diseñadores deben evitar el uso de combinaciones de metales que tienen

potenciales ampliamente separados en series galvánicas, así como
combinaciones donde el área de metal anódico es pequeña con relación a la del
cátodo. El uso de inhibidores químicos reduce los efectos galvánicos cuando los
metales están expuestos a fluidos.

3.5 Corrosión de ataque intergranular
El ataque localizado a lo largo de los límites del grano con sólo ataque leve de
las caras del grano se llama corrosión intergranular. Es especialmente común en
el acero austenítico que ha sido sensibilizado por calentamiento a la
temperatura rango 750 a 1550 grados Fahrenheit. Puede ocurrir durante el
tratamiento térmico para el alivio de tensión o durante la soldadura, cuando se
conoce como decaimiento de la soldadura.
Si se somete un acero inoxidable a ambientes que causan un ataque

intergranular, deben adoptarse medidas para impedir que se sumerja en el
intervalo de temperaturas restringido o se utilicen aceros modificados como de
baja calidad en carbono para evitar la formación de carburo de cromo. Además
del acero inoxidable, el ataque intergranular también puede ocurrir en algunas
aleaciones de cobre y aluminio que se corroen a cabo a través de secciones
gruesas, dejando un material débil y muy esponjoso. A veces también se
considera que la exfoliación es un caso especial de ataque intergranular.
El recocido de la aleación a temperatura apropiada seguido de un enfriamiento

rápido, el uso de aleaciones de acero inoxidable con bajo contenido de carbono,
así como el uso de aleaciones de acero inoxidable que contienen elementos
estabilizadores tales como Ta, Ti, Cb son sólo unos pocos métodos para
prevenir la corrosión del ataque intergranular.
3.6 Ataque uniforme
La forma más común y más simple de corrosión es el ataque uniforme. Se

caracteriza por una reacción química o electroquímica que se procede

uniformemente sobre toda la superficie expuesta. El metal se vuelve más

delgado y finalmente falla. Los plásticos y cerámicas que son conductores
pobres de electrones también se corroen por ataque directo. Como ejemplo, el
nylon en soluciones oxidantes fuertes se vuelve suave y pegajoso. La situación
más típica de ataque uniforme implica reacciones electroquímicas. La oxidación
atmosférica ordinaria puede ser de naturaleza uniforme.
3.7 Corrosión por Picadura
La corrosión por picadura es una forma de ataque extremadamente localizado

que produce daños caracterizados por cavidades superficiales, es decir, produce
orificios en el metal. Es una forma especialmente insidiosa de corrosión debido
a que hace que el equipo falle después de sólo un pequeño porcentaje de la
pérdida de peso diseñada. Utilice materiales con elementos de aleación
diseñados para minimizar la susceptibilidad a las picaduras.
Otros métodos para prevenir la corrosión por picaduras incluyen reducir la

exposición a iones agresivos protegiendo la parte, reduciendo la concentración
de estos iones en el ambiente que rodea a la pieza y minimizando los efectos de
y la exposición a factores corrosivos en los elementos de diseño que no deben
ser debilitados por picaduras.

Figura 24. Tipos de corrosión
3.8 Lixiviación selectiva
La eliminación de un elemento de la aleación de solución sólida por procesos de

corrosión se denomina lixiviación selectiva. Cuando ocurre lixiviación selectiva,
la aleación se deja en una condición debilitada, porosa. El ejemplo más común
es la eliminación del zinc del latón, sin embargo, el cobalto, el cromo, el hierro,
el aluminio y el otro metal pueden también ser quitados.
Una forma especial de lixiviación selectiva es dealloying. Este es un proceso de

corrosión por el cual un componente de aleación metálica se retira
preferentemente de la aleación, dejando una microestructura alterada. Una
serie de sistemas de aleación son susceptibles a este proceso, tales como latón
amarillo. La eliminación del zinc del bronce se llama dezincificación. El daño

neto es en la mayoría de los casos un fallo mecánico, porque el metal que queda
después del dealloying es débil y "esponjoso", un efecto similar a la corrosión del
ataque intergranular.
Otra forma de lixiviación selectiva es la grafitización, que es la disolución del

hierro de hierros fundidos grises dejando sólo el grafito. Es difícil de controlar y
es una de las formas más costosas de lixiviación selectiva. La grafitización
ocurre en suelos corrosivos, rellenos de sidra y suelos contaminados.
Además de estas formas básicas de corrosión de los metales, aquí se presentan

otros que vale la pena mencionar:
a) Corrosión por fatiga: La reducción de la resistencia a la fatiga por un

"ambiente corrosivo". Cuando los metales son sometidos a corrosión
durante cargas cíclicas repetidas, el tiempo de vida de la muestra y el
límite de resistencia se reducen significativamente.
Para estas aplicaciones pueden requerirse recubrimientos especiales

resistentes a la corrosión, tales como cadmio o zinc. Si la magnitud de las
tensiones aplicadas varía durante el servicio, la respuesta de fatiga del
metal se vuelve muy compleja.
Mientras que algunos ciclos de alta tensión pueden reducir
sustancialmente la vida útil de la pieza esperada, los ciclos de baja tensión
son menos dañinos para la propia pieza. Estas variaciones de carga y su
impacto en las partes sujetas son de importancia significativa para y bajo
el estudio continuo por los ingenieros de pruebas de materiales y los
ingenieros de diseño estructural. Las partes sometidas a este tipo de
tensiones variables que ocupan ambientes corrosivos deben revestirse

con un inhibidor apropiado o una protección catódica para mitigar la

fatiga.
Se deben evitar tensiones cíclicas en un ambiente capaz de causar un

ataque corrosivo. La corrosión superficial provoca concentraciones de
estrés que aumentan el estrés local por encima del límite de fatiga del
material.
b) La corrosión filiforme: Se presenta bajo recubrimientos orgánicos en

metales y se manifiesta como líneas finas en el acabado superficial.
c) Corrosión por corriente dispersa: Corrosivo ataque inducido por las

corrientes eléctricas que viajan a través de patrones irregulares.

Cierre de la unidad
¡Felicidades! has concluido la unidad 3 correspondiente a Tecnología y
comportamiento de los materiales. Hagamos una recapitulación de lo
aprendido.
En esta unidad se vieron algunos principios simples y generalidades de las

propiedades y comportamiento de los materiales, al mismo tiempo que se
abordaron diferentes procesos de deterioro de los materiales.
Todas las disciplinas de ingeniería necesitan saber acerca de los materiales,

incluso los más "inmateriales" como el software o la ingeniería de sistemas,
dependen del desarrollo de nuevos materiales, que a su vez alteran la economía,
como el software y el hardware. Las aplicaciones cada vez mayores de la
ingeniería de sistemas están en la fabricación de materiales (ingeniería
industrial).
Posteriormente, se revisaron las propiedades físicas y químicas de los

materiales metálicos y no metálicos, al mismo tiempo que se llevó acabo el
estudio de los procesos de deterioro de éstos.

Fuentes de consulta
Básica
• Askeland, D; Prabhakar, Ry Phulé, P. (2004). Ciencia e ingeniería de los

materiales. México: Thomson.
• Newell, J. (2016). Ciencias de materiales – aplicaciones en ingeniería.
México: Alfaomega.
• Salán, N. (2005). Tecnología de proceso y transformación de materiales.
Barcelona, España: Ediciones UPC.
Complementaria
• Callister, W. D. (1996). Introducción a la ciencia e ingeniería de los

materiales Volumen 2. México: Reverté.
• Gere, J. M. (2006). Mecánica de materiales. México: Thomson.
• Hibbeler R. C (2006). Mecánica de Materiales. México: Pearson, Prentice
Hall.
Para saber más

• Curso sobre propiedades de los materiales, que encontrarás en el

siguiente enlace: http://bit.ly/2v3Lv6U
• Curso análisis de los materiales, que encontrarás en el siguiente enlace:
http://bit.ly/2xaJ5Au
• Curso introducción a la ciencia de los materiales, que encontrarás en el
siguiente enlace: http://bit.ly/2vmLNko
• Estructura y propiedades de los materiales, que encontrarás en el
siguiente enlace: http://bit.ly/2wCe7ne
• Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, que encontrarás en
el siguiente enlace: http://bit.ly/2wwpXjw
• Manual de laboratorio de Estructura de los materiales, Universidad
Autónoma Metropolitana, que encontrarás en el siguiente enlace:
http://bit.ly/2g2RTUU

GIMTT U3 Tecnología y Comportamiento de Los Materiales

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Ciencias Exactas, Ingeniería y Tecnología

Fase 2. Análisis del diseño

Módulo 3. Métodos y técnicas de uso tecnológico

Unidad 3. Tecnología y comportamiento de los

Unidad 3. Tecnología y comportamiento de los materiales

Semana 9 2. Materiales metálicos y no metálicos

Semana 9 y 10 3. Modificaciones cristalinas, corrosión y

3.1 Corrosión por tensión

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 2

3.6 Ataque uniforme

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 3

Finalmente, la unidad 3 está organizada de la siguiente manera:

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 4

finalidad de seleccionar el material adecuado para su aplicación en diversas

1. Estructura y propiedades de los materiales

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 5

Figura 1. Perspectiva histórica de los materiales

1.1 Ciencia e Ingeniería de Materiales

La comprensión de cómo se comportan los materiales, cómo lo hacen y por qué

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 6

A nivel atómico: disposición de los átomos de diferentes maneras, por ejemplo,

A nivel microscópico: disposición de pequeños granos de material que pueden

Las propiedades son la forma en que el material responde al medio ambiente,

Entonces ¿Por qué estudiar la ciencia y la ingeniería de los materiales?

• Para ser capaz de seleccionar un material para un uso determinado

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 7

Todas las disciplinas de ingeniería necesitan saber acerca de los materiales.

1.2 Clasificación de los materiales

Los electrones de valencia se separan de los átomos y se extienden en un "mar

La unión es covalente (los electrones se comparten entre los átomos). Sus

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 8

Los átomos se comportan principalmente como iones positivos o negativos y

Otras categorías no se basan en la vinculación. Una microestructura particular

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 9

Hierro Fundido, Acero al Carbón, Acero de Aleación,

Acrílicos, ABS, Nylon,

Cartón, Madera, Fibras,

Inorgánicos Vidrios Silice, Cál Sódica, Plomo

Otros Mica, Concreto, Yeso

Figura 2. Materiales de Ingeniería

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 10

La tabla periódica permite clasificar a los elementos en metales, no metales y

Figura 3. Tabla periódica

• Estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.

• Sus átomos tienen 1, 2 o 3 electrones en su última capa.

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 11

• Sus átomos pierden electrones en su última capa, y al tener más carga

• Algunos son sólidos a temperatura ordinaria como el azufre otros son

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 12

• Los sólidos son quebradizos, por lo que no son maleables ni dúctiles.

• Sus átomos tienen en su última capa 4, 5, 6 y 7 electrones.

Metales y No-metales: se encuentran separados en el sistema periódico por

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 13

En 1962, Neil Bartlett, un químico inglés que trabajaba en Canadá, consiguió

¿Por qué se unen los átomos?

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 14

Esta situación de mayor estabilidad suele darse cuando el número de electrones

Las propiedades de las sustancias dependen en gran medida de la naturaleza de

UNADM | DCEIT | GI | GIMTT 15

Figura 4. Tipos de enlace

En química, las reacciones entre dos átomos no metales producen enlaces

Se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente

A diferencia del enlace iónico, en el que se produce la transferencia de electrones