CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

UNIDAD I. INTRODUCCION. SISTEMAS PRODUCTIVOS.FUNCIONES ADMINISTRATIVOS.

PROCESO PRODUCTIVO MINERO.CAPACIDAD OPERATIVA.

1.1. INTRODUCCION.
En una empresa productiva, interactúan los dos tipos de control: Control
administrativo y control operacional. El control administrativo, está relacionado al
aparato administrativo y la parte logística; en cambio el control operacional, se refiere
propiamente al control de las operaciones de producción. En esta primera parte, se
pondrá mayor énfasis en el control operacional.
Control de operaciones mineras, se hace desde la primera etapa hasta la última, de
la actividad minero-metalúrgico.

i. INDUSTRIA MINERA.
La industria minero-metalúrgica, es una actividad económica que se dedica a la
explotación sostenible (racional) de las reservas minerales económicos de un yacimiento,
aplicando tecnologías que demanden costos bajos, mayor producción y mínimos impactos
ambientales; ya sean estos metálicos o no metálicos. La minería se caracteriza porque:
- Los recursos mineros son agotables, geológicamente tiene un proceso largo de
formación.
- La explotación y extracción de los recursos mineros se tiene que hacer en armonía
con el ambiente (prever la dimensión y daños por impactos ambientales para ser
controlados).
- Genera desarrollo: socio- económico local, regional y nacional (eje de desarrollo
descentralizado), por que aporta una serie de beneficios.
- Es riesgosa por sus características geológicas, mecánicas, condiciones de mercado
y por problemas sociales.
 i.i. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO.
Comprende :
- Prospección, cateo, exploración.
- Desarrollos
- Preparación
- Explotación
- Comercialización (mineral bruto)
- Transporte (mineral mina a planta de tratamiento)
- Tratamiento metalúrgico
- Comercialización (concentrado)
- Transporte concentrado Mina-Mercado
- Fundición / refinería (metal puro)
- Comercialización.
Cada una de estas etapas y las características inherentes a la actividad minero
metalúrgico exige la necesidad de planificar, programar y controlar adecuadamente para
tener un sistema operativo confiable, de alta productividad y competitivo.
i.i.i. CLASIFICACION DE LA MINERIA.
Para tipificar la minería, se debe tomar en cuenta, entre otros las siguientes variables o
factores:
- Monto de inversión y fuentes de financiamiento.
- Tipo de yacimiento (características geológicas y mecánicas ).
- Reservas de mineral (cantidad y calidad).
- Tecnología a aplicarse (métodos de explotación, maquinaria / equipos, materiales,
información).
- Volumen de producción.
- Costo de producción y de operación.
- Rentabilidad económica-utilidad.
- Vida probable de las operaciones.
En términos referenciales, la minería se clasifica en:
 - Según Tipo de Minería.
- Minería a cielo abierto, tajo abierto u open pit.
- Minería Subterránea.
- Minería Submarina.
- Según volumen de producción.
- Minería artesanal y Pequeña Minería ……………..0-350 TMD.
- Mediana Minería…………….................................350-5000 TMD.
- Gran Minería………………………………………> 5000 TMD.
- Según la naturaleza del mineral:
- Minería metálica.
- Minería no metálica.
Es lógico indicar, que el sistema de control a aplicarse dependerá de las
características, del tipo y tamaño de las operaciones mineras.
1.2. ANALISIS Y CONTROL DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

1.2.1. SISTEMAS PRODUCTIVOS Y EVALUACION DE SISTEMAS.

ASPECTOS GENERALES.
Toda organización es un sistema. Un sistema es un conjunto de subsistemas,
componentes o elementos, inter-relacionados e interactuantes que realizan las funciones
destinadas a alcanzar metas comunes. La eficiencia de un sistema depende de la
eficiencia de sus componentes del mismo.
Las condiciones físicas de cada componente, cambiantes con el tiempo; determinan
el estado del sistema en todo momento, y se expresan mediante las denominaciones
variables del sistema.
De allí, un sistema controlado, está dado por el conjunto formado por el proceso
productivo y el sistema de control.

INPUTS OUTPUTS
ENTRADAS SALIDAS
Proceso
Productivo
RECURSOS PRODUCTOS
Retroalimentación
Fig.1: Sistema productivo

Los componentes de un sistema son:

- Objetivos, propósitos, metas.
- Entradas (RR), salidas (productos).
- Instalaciones, infraestructura, maquinarias, equipos, materiales necesarios
- Proceso productivo (métodos, procedimientos)
- Personal necesario y competente.
- La información e instrucciones necesarias para la operación.
- Ambiente dentro del sistema y fuera del sistema.
 - Sistema de control e información.
La información nos permite vigilar la actuación del sistema y decidir si se requieren
medidas correctivas. Este circuito de la información es una pieza fundamental de la
función del control.
El sistema de control de operaciones, tiene por objetivo proporcionar información
estadística de las operaciones mineras para mejorar el control de las operaciones en
términos de producción, rendimientos y costos, apoyando la planificación de la
explotación en las diferentes áreas de la unidad de producción.

SISTEMAS PRODUCTIVOS (FUNCIÓN OPERACIONAL)

Los sistemas productivos constituyen el mecanismo para producir bienes o
servicios, y abarcan la fase de operaciones de toda empresa.
Un sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los
elementos se transforman en productos útiles. Un proceso productivo, es un
procedimiento organizado para lograr la conversión de recursos utilizados en resultados
(productos). Las minas son sistemas productivos, cuyo producto inicial es el mineral.
Tipos de Sistemas Productivos.
- Sistemas productivos de bienes físicos (caso la minería)
- Sistema productivo de servicios.
Análisis de Sistemas.
El análisis y evaluación de sistemas, es un conjunto de procedimientos
coordinados que abordan los aspectos fundamentales del funcionamiento u operatividad
del sistema, a través de la combinación de los recursos como: personal, maquinarias,
equipos, energías, dinero, ambiente y los materiales para obtener un propósito
programado con éxito. Esto incluye investigar los objetivos y comparar en forma
cuantitativa, cuando sea posible el costo, la efectividad y los riesgos asociados, con las
políticas o estrategias alternativas para obtenerlos, también deben formularse
opciones adicionales en el caso de que las examinadas parezcan insuficientes.
 Ambiente Exterior

Subsist.

Subsist.
Mina

Planta de
tratamiento

Recursos Productos
Subsist.

Deposito relaves

Servicios auxiliares Campamentos

SSAA. edificios, oficinas
Subsist.
Subsist. Ambiente interior

RETROALIMENTAC.

Fig. 2: Representación esquemática de un sistema productivo- mina.

1.2.2. PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Un problema, surge cuando el desempeño de un sistema no satisface las
necesidades, deseos o aspiraciones de una o más personas o de la empresa. Estos deseos,
pueden ser:
- Restaurar el desempeño
- Mejorar el desempeño
- Crear un sistema nuevo óptimo.
La eficiencia total del sistema productivo, depende de la eficiencia de cada
uno de los componentes. Basta un mal funcionamiento de uno de los elementos, esto se
transmite o se refleja en todo el sistema.
 Factores externos

SISTEMA IDENTIFICACION ALTERNATIVAS

PRODUCTIVO DE PROBLEMAS SOLUCION

MINA EN EL SISTEMA de solucion TEMPORAL

Factores internos. Fig.3. Análisis y solución de problemas en el sistema productivo.

Proceso de Solución de Problemas.

a) Identificación del problema
b) Identificar los hechos/causas.
c) Plantear alternativas de solución
d) Evaluar las alternativas
e) Elegir la mejor alternativa
f) Puesta en práctica de la mejor alternativa
g) Evaluación de nuevos resultados con la mejor alternativa
h) Retroalimentación y seguimiento.
1.2.3. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS (SISTEMA PRODUCTIVO).
Proceso de seguimiento, verificación, comprobación, para lograr lo planificado o
programado en la ejecución de las diferentes labores mineras para mantener operativo
la mina y cumplir con la producción establecida.
El control persigue:
- Verificar sistemáticamente lo realizado Vs programado
- Corregir oportunamente errores para evitar acumulación de desvíos.
- Reprogramar, para alcanzar las metas originales o mejorarlas.
OBJETIVOS DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS.
El propósito fundamental de control de operaciones mineras en una unidad de
producción, es garantizar la obtención de los resultados previstos en el planeamiento,
diseño y programación, y asegurar la eficacia y eficiencia de la actividad productiva.
Para este fin se debe realizar un seguimiento convenientemente estructurado, que
nos permita una adecuada función de comparabilidad y verificación entre los planes
formulados y las acciones realizadas para alcanzar los objetivos y metas
establecidas.
Objetivos Metas
PLANIFICADO: PL REALIZADO: RE
(PROGRAMADO) EJECUCION (LOGRADO)

Retroalimentación
Puede darse : PL = RE ; PL < RE; PL > RE.

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE OPERACIONES MINERAS.

Dentro de la actividad minera, el control de operaciones o de procesos, en las
diferentes etapas es fundamental, de vital importancia e imprescindible por las razones
siguientes:
a) Permite seguir la secuencia e interdependencia de las operaciones unitarias que
comprende el proceso productivo (ciclo de minado).
b) Permite lograr tiempos óptimos operacionales.
c) Optimiza el uso de recursos intervinientes.
d) Minimiza los costos de producción y operativos
e) Maximiza la productividad y eficiencia con calidad.
f) Maximiza la seguridad en las diferentes operaciones mineras y controla los
impactos ambientales
g) Posibilita el cumplimiento de objetivos y metas pre-establecidas.
Por lo tanto, el control nos permite:
- Realizar la comprobación, si los procedimientos / métodos de trabajo, se están
cumpliendo o no, de acuerdo a como se ha planificado.
- Realizar los reajustes necesarios y oportunos de las operaciones deficientes e
innecesarios.
 - Verificar la calidad, cantidad, oportunidad de costo y tiempo, para
lograr los objetivos previstos.
- Practicar la mejora continua.

Control de Perforación
Control Geo mecánico

Control de
Control de Personal
Maquinas-
Equipos - Control
de Ventil.
Control de - Control
Voladura de Avance
Control de - Control de
limpieza calidad
- Otros
Fig. 4: Factores que deben controlarse.

CONTROL DE GESTION Y EVALUACION DE RESULTADOS.

El éxito de un control del proceso productivo, se obtiene cuando se logra
satisfacer plenamente a los clientes exigentes, lo que implica que los resultados
esperados del sistema productivo, tiene impactos positivos en los mercados.
Entre los recursos que participan en el proceso productivo son: humano,
capital, tecnología, maquinaria y equipos, energías, materiales e insumos, terrenos,
informes, etc. Entre los productos que se pueden obtener: mineral bruto, concentrado y
refinado.
 Control de gestión
INPUT OUTPUT
PROCESO SALIDA DE
ENTRADA DE
PRODUCTIVO PRODUCTOS
RECURSOS - Conversión
- Trasnformac.

RETROALIMENTACION

Evaluación de resultados
Fig. 5: Modelo de estudio de un sistema productivo

TIPOS DE CONTROL EN UN SISTEMA PRODUCTIVO.

a) Pre-control, Control pre operativo.- Se realizan con anterioridad a la ejecución
de las labores mineras (ejemplo: exploración, investigación geológica).
b) Control recurrente, Control operacional.- Se practica durante el proceso
productivo o durante la ejecución de las tareas o labores mineras. Es de
supervisión y permite comprobar lo programado Vs lo ejecutado para evitar
desviaciones o acumulación de errores (ejemplo: explotación, tratamiento).
c) Post-control, Control post operativo.- Tiene la finalidad de fiscalización, de
verificación, de auditoria o de certificación, de acuerdo a los resultados obtenidos.
 1.3. FUNCIONES DE LA ADMINISTRACION Y HERRAMIENTAS DE GESTION EMPRESARIAL.
1.3.1. NOCION DE LA ADMINISTRACION DE LA EMPRESA.
Las capacidades técnicas son necesarias, pero insuficientes para tener éxito. Es
fundamental las relaciones humanas y cumplimiento de funciones con responsabilidad.
Las organizaciones pueden ser productores de bienes o de prestación de
servicios, públicas y privadas. Las personas que supervisan las actividades de los
demás y que son responsables de conseguir las metas de esas organizaciones son los
administradores, a los que también se les conoce como gerentes o supervisores.
El Administrador de una empresa debe ser: dinámico, estratégico, proactivo,
con clara noción de visión, misión, mejora continua y competitivo. La actividad que
mejor caracteriza su posición es la toma de decisiones.
A través de la administración, se buscan los medios para ayudar a los hombres
mejorar su rendimiento en relación con las demandas del sistema de producción; con lo
que se persigue:
- Optimizar el empleo de los recursos disponibles.
- Utilizar las técnicas y modelos más eficientes de planeamiento (programación) y
control de operaciones.
- Optimizar el proceso productivo con alta calidad y seguridad.
- Lograr la competitividad.
- Lograr minimizar los impactos ambientales.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES.
La administración de operaciones, es una de las funciones principales de
cualquier empresa u organización; y se refiere al complejo conjunto de actividades de
administración que están implicadas en la planeación, organización, dirección y
control de las operaciones de una empresa u organización.
La administración de operaciones, es la dirección del proceso de
transformación (proceso productivo) que convierte los recursos intervinientes, en los
productos deseados de bienes. La transformación de recursos en productos varía
considerablemente en función de las tecnologías utilizadas; por ello, puede: mejorar
la productividad y ayudar a las empresas a cumplir con las exigencias competitivas
de los clientes.
Un administrador competente, emplea los recursos en forma eficiente, analiza y
controla el sistema de producción adecuadamente para alcanzar sus metas. La
actividad que mejor caracteriza su posición es la toma de decisiones.
Una empresa minera, debe lograr el óptimo en su función para permitir
alcanzar los objetivos de rentabilidad, produciendo en lo posible productos con alto
valor agregado.

1.3.2. FUNCIONES FUNDAMENTALES DE LA ADMINISTRACION.

El industrial francés Henri Fayol, determinó que todos los administradores
desempeñan las funciones administrativas fundamentales siguientes: planear,
organizar, dirigir y controlar.

ORGANIZACION

PLANEACION COORDINACION DIRECCION

CONTROL

Fig. 6: Relación de Funciones fundamentales de la administración.

Por lo tanto, las responsabilidades administrativas del Gerente de Operaciones,

incluyen la realización de 4 funciones principales: PLANEACION – ORGANIZACIÓN –
DIRECCIÓN – CONTROL.
La administración de una empresa minera, se define como proceso de
coordinación de las cuatro funciones, encaminadas a obtener los objetivos y alcanzar
las metas establecidas, utilizando apropiadamente los recursos disponibles y los
métodos/modelos más eficientes de planeamiento y control (herramientas de la
administración).

 PLANEACION.
Planeación, abarca la definición de las metas de la organización, el
establecimiento de las estrategias para alcanzarlas y la preparación de planes para
integrar y coordinar las actividades.
Planificar, proceso de toma de decisiones por anticipado o a priori sobre
objetivos, acciones, procedimientos y metas para la organización.

Inicio o o Final (n, años)

Objetivos Metas
Fig. 7: Planeamiento en varias direcciones

Planeación, conjunto de acciones orientada hacia el futuro y cuyo propósito

fundamental es proyectar la vida de la mina a lo largo del tiempo en varias direcciones,
con una capacidad de producción dada, considerando la ejecución de:
- Proyecto de ejecución de las diferentes labores mineras.
- Proyecto de adquisición de maquinarias, equipos.
- Proyecto de implementación de sistemas de acarreo y transporte interior y exterior
mina.
- Proyecto de programas de mantenimiento de maquinarias, equipos, vías, etc.
- Proyecto de implementación del aparato administrativo
- Proyecto de construcción e implementación de servicios generales.
- Construcción de la planta de tratamiento y relave.
- Proyectos de estudios de impactos ambientales.
Los planes son guías para que:
a) La organización obtenga y comprometa los recursos que se requieren
para alcanzar sus objetivos.
b) Los miembros de la organización desempeñen actividades congruentes con los
objetivos y los procedimientos elegidos.
 c) El avance hacia los objetivos puede ser controlado y medido de tal manera que
cuando no sea satisfactorio, se puedan aplicar medidas correctivas.
Para planificar adecuadamente es muy recomendable hacerlo basándose
en una concepción sistemática del problema a resolver.

Tipos de Planeamiento.
a) Según Nivel de Responsabilidad.
- Planeamiento Estratégico: Corresponde al directorio/accionistas……(Muy a largo
plazo)
- Planeamiento Gerencial : Corresponde a la alta gerencia…………….(Largo plazo)
- Planeamiento específico: A cargo del gerente de área……………… (Mediano Plazo)
- Planeamiento agregado: Corresponde a la gerencia de operaciones….(Corto plazo)
b) Según la Duración.
Planeamiento a corto plazo (PCP)……………..0-1 año
Planeamiento a mediano plazo (PMP)…………2-5 1años
Planeamiento a largo plazo (PLP………………6-10 años
Planeamiento a muy largo plazo (PMLP)……..> 10 años.

 ORGANIZACION.
Organizar, responsabilidad de diseñar la estructura de la organización y que
comprende determinar qué tareas hay que hacer, quién va a hacerlas, cómo se
agrupan, quién reporta a quién y dónde se toman las decisiones.
Organizar, proceso consistente en la asignación de
funciones/responsabilidades y los recursos entre los componentes de la organización
para la ejecución de trabajos con lo que se pretende alcanzar las metas de la empresa.
Normado por manual de organización y funciones.
Diferentes metas requieren diferentes estructuras o los gerentes deben adaptar
la estructura de la empresa a sus metas y recursos, proceso conocido como diseño
Organizacional.
 Toda estructura organizacional debe ser sólida, eficiente, competitivo y
dinámica, evitando que sea mecánico, rutinario y estático. Los tipos de estructura
organizacional son:

a) Estructura Organizacional Vertical.- Caracterizado por una línea de mando

angosto y muchos niveles jerárquicos. Menos funcional.

b) Estructura Organizacional Horizontal.- Caracterizada por una línea de mando

amplia y pocos niveles jerárquicos. Más funcional.

Tipos de Organización.

Toda empresa, esta constituido por dos organizaciones interrelacionados:

- Organización Administrativa

- Organización Operacional.
EMPRESA MINERA

TIPOS DE
ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN ORGANIZACIÓN
ADMINISTRATIVA OPERACIONAL

CONTROL CONTROL
ADMINISTATIVO OPERACIONAL

ORGANIZACIÓN
ADMINIST-OPERACION

FIG. 8: INTERRELACION ENTRE CONTROL ADMINISTRATIVO Y OPERACIONAL.

La buena operatividad o funcionamiento de una Unidad de producción,

depende de la buena organización administrativa y operacional, por lo tanto, un buen
control administrativo-operacional.
  DIRECCIÓN.
Dirigir, implica responsabilidad de supervisar y coordinar el trabajo del
personal (colaboradores) en las diferentes áreas o secciones. El siguiente paradigma, merece
mencionarlo:
“Una necesidad de logro, el deseo de tener éxito o de sobresalir en situaciones
competitivas, esta relacionada con la manera en que se motiva a las personas para
desempeñar su trabajo”. Existe correlación entre grandes necesidades de logro y un buen
desempeño.
La práctica de la dirección consiste en dirigir las actividades de otros en la aplicación
óptima de todos los recursos para llevar a cabo los objetivos planeados. La característica y
la función más importante de la dirección es la toma de decisiones.
Los responsables de la dirección, imparten órdenes y toman decisiones con el
propósito de alcanzar los objetivos y metas pre-establecidas. El Gerente líder tiene la misión
de lograr éxitos y no fracasos en la dirección de la empresa. De allí, la dirección en una
unidad de producción está a cargo de: gerentes, superintendentes, jefes de sección, jefes de
turno y los trabajadores.

Cualidades de un Supervisor.

- Poder de decisión
- Comunicación
- Liderazgo y proactivo
- Motivación
- Responsabilidad y cumplimiento
- Competencia.
* CONTROL.
Implica controlar, chequear o verificar el desempeño de la organización para que
las cosas marchen al logro de las metas; comparar el desempeño real con las metas
fijadas con antelación y tomar medidas correctivas (re planeación, análisis más cuidadoso)
cuando se necesitan.
 Fig. 9: Operación
de carguío-
transporte.

La función de control de operaciones, requiere los siguientes elementos básicos:

a) Establecer estándares de desempeño

b) Medir los resultados prácticos o reales.
c) Comparar estos resultados con las normas establecidas (programado versus
ejecutado)
d) Tomar medidas correctivas cuando se detectan desviaciones o errores.
La función de control le proporciona a los responsables, los medios adecuados
para chequear/verificar que los planes/programas establecidos se implementen en forma
correcta.
El control resulta importante porque permite que los encargados corrijan
errores. Les ayuda a enfrentar el cambio, produce ciclos más rápidos, agrega valor
a los productos, relaciona a los trabajadores y facilita la delegación y el trabajo en
equipo. El control de operaciones de hace en cualquiera de los tipos de minería:
minería superficial, minería subterránea.

 COORDINACION: Función de Integración.

La coordinación de las cuatro funciones de administración hace posible que
el gerente de la empresa utilice en forma efectiva los recursos y herramientas
de gestión con las que cuenta para lograr los objetivos y metas señalados por
el sistema.
1.3.3. GERENCIA ESTRATEGICA Y DE CAMBIOS.
Comprende al conjunto de decisiones y acciones que conducen a desarrollar una
estrategia efectiva que permita alcanzar los objetivos y metas de la empresa, en casos
que lo requiera. “La misión distingue a la empresa de sus competidores y establece la
razón última de su existencia”.
Este proceso permite y facilita:
- Elaborar el plan estratégico.
- Definir la capacidad operativa en casos de restricciones.
- Obtener y mantener ventaja competitiva.
La gerencia estratégica, tiene por funciones:
- Fijar la misión, visión y objetivos de la empresa.
- Realizar el diagnóstico del entorno.
- Hacer el diagnóstico de la empresa.
- Formular alternativas estratégicas.
- Seleccionar la estrategia más conveniente.
- Aplicar la estrategia seleccionada.
- Realizar la evaluación de la gestión realizada y de los resultados alcanzados.
La gerencia de cambios, acepta cambios positivos y competitivos, de acuerdo
al avance de la ciencia y la tecnología; por ello se dice, cambiar de pensamiento,
puede cambiar de destino.
Aplicar con éxito la estrategia, consiste en tomar decisiones que favorecerán una
gestión exitosa y una organización dinámica competitiva.
1.3.4. HERRAMIENTAS DE GESTION Y CONTROL EMPRESARIAL.
INTRODUCCION.
Las herramientas/instrumentos de gestión empresarial, son técnicas/modelos de
administración o de gestión de operaciones, que les permiten a una organización hacer
frente a los constantes cambios tecnológicos, mercados, así como asegurar una posición
competitiva.

Cambios Cambios en
tecnológicos mercado

EMPRESA
MINERA
Cambios de Cambios
Clientes Administrativos
e Información

COMPETITIVA
Fig.10: Cambios exigentes

En esta oportunidad, solamente mencionaremos someramente algunos de los

instrumentos de gestión y control empresarial.

HERRAMIENTAS DE GESTION Y CONTROL.

a) Diagrama de Pareto.
Se basa en el principio de que en cualquier distribución, el 80% de los efectos son
producidos por el 20% de las causas.

20% CAUSAS 80% EFECTOS

OBJETIVO: Consiste en desarrollar una mentalidad adecuada para comprender cuales son
las pocas cosas importantes y centrarnos exclusivamente en ellas. Permite definir las
causas más importantes de una determinada situación y, por consiguiente, las
prioridades de intervención.
Su aplicación se resume:
- Sirve para establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de
una organización.
- Permite concentrar esfuerzos en pocas causas fundamentales (vitales), dejando
las causas triviales que serán solucionados por añadidura . Ejemplo:

CAUSAS EFECTOS
Desconocimiento de las Mal Diseño de - > TIEMPO DE PERFORACION
Caract. Geo mecánicas Malla Perforación -Interferencia del Ciclo de

minado.

-> costo de perforación.

Calculado=4.5hrs
PERFORACION
FRENTE 8’x8’
Ejecutado=6.0hrs.

Inadecuada Selecc. Operadores incapacitados.

de máquinas perforadas y accesorios.

Fig.11: Relación causa-efecto.

b) Diagrama de Ishikawa (Diagrama Causa-Efecto).

- Herramienta que sirve para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en áreas
de calidad de procesos, los productos y servicios. Determina las causas probables de los
problemas en categorías bien definidas y diferenciadas (causas: principales, secundarias y
triviales).
- El diagrama causa-efecto, tiene dos elementos:
 a) El problema principal, que se desea analizar. Efecto que se constituye en un
elemento mensurable.
b) Las causas principales, que han originado el problema.

CAUSAS --------------------------------EFECTOS
ENTORNO
MAQUI/EQUIPOS SOLUCION
HOMBRES

CICLO DE PROBLEMAS
MINADO

MATERIALES
METODOS
MEDICION
Fig.12: Factores que generan problemas

- Muestra gráficamente las entradas (INPUTS), el proceso y las salidas (OUTPUTS)

de un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (FEEDBACK)
para el subsistema de control.
- La mejor manera de identificar problemas es a través de la participación de todos los
miembros del equipo de trabajo y lograr que los participantes vayan enunciando su
sugerencia.

c) Balanced Score Card (BSC)

- Se basa en la Mejora Continua.
- Estrategia: Todas las empresas necesitan tener claro cuál es la razón de ser su
empresa en el mercado y a dónde quiere llegar, cuando, como y con qué recursos
humanos y económicos.
- Es una metodología que permite a las empresas: Planear, Diseñar, Acordar,
Comunicar, Ejecutar y Medir.
- Es un modelo de gestión basado en la estrategia involucrando verdadera y
 efectivamente a todo el personal de la empresa. Se concentra exclusivamente en la
medición del cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa.

d) Bench Marking.
- Técnica que consiste en el seguimiento de empresas similares a la nuestra o de
empresas líderes en el mercado, con el fin de evaluar sus productos, procesos,
servicios y demás aspectos, compararlos con los nuestros y con los de otras empre-
sas; identificar lo mejor y adaptarlo a nuestra empresa, agregándole otras mejoras.
- Es un excelente método estructurado para medir procesos y productos de manera
comparativa buscando la excelencia de las mejores prácticas, teniendo como punto
de partida la exigencia del cliente.
e) Empowerment.
- Herramienta de gestión, que consiste en delegar, otorgar o transmitir poder,
autoridad, autonomía y responsabilidad a los trabajadores o equipos de trabajo de
una empresa para que puedan tomar decisiones, resolver problemas o ejecutar tareas
sin necesidad de consultar u obtener la aprobación de sus superiores.

f) Six Sigma.
- Se basa en mejora continua.
- Filosofía de trabajo y una estrategia de negocios que toma en cuenta las exigencias
del cliente.
- Permite reducción de costos operativos y optimización de uso de recursos(mejora de
procesos)mediante análisis estadístico.
- Six Sigma, consta de cinco etapas:
a) D: definir el problema o el defecto.
b) M: medir y recopilar datos
c) A: analizar datos
d) I: mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
e) C: controlar y documentar.
g) Kaizen
- Se basa en mejora continua.
- Actualmente, las empresas están sometidas a exigencias del Cliente y la competencia
para su supervivencia.
- La nueva situación empresarial, se caracteriza por:
a) Bruscos aumentos en los costos de recursos.
b) Altos costos financieros.
c) Capacidad excesiva de las instalaciones de producción
d) Creciente competencia entre las empresas en mercados saturados o recesivos.
e) Mayor exigencia de clientes en calidad.
f) Necesidad de introducir nuevos productos con más rapidez.
g) Necesidad de bajar el punto de equilibrio.

h) Calidad Total.
- Base: mejora continua
- Es una filosofía, cultura o estilo de gerencia que involucra a todos los miembros de
una organización en el mejoramiento continuo e integral de la calidad en todos los
aspectos de la empresa.

i) Reingeniería de Procesos.
- Herramienta que consiste en reinventar o rediseñar los procesos de producción de una
manera radical, de tal modo que sea capaz de lograr mejoras espectaculares en
producción, costos, calidad, efectividad, rapidez y mayor seguridad.
- Se trata de un cambio total en los procesos administrativos y del proceso productivo,
ya que busca llegar a la raíz de los problemas o deficiencias, no se trata solamente
de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca cambios con el fin de crear
ventajas competitivas e innovar en las maneras de hacer las cosas, hasta alcanzar un
balance global positivo.
 j) Mejora Continua.
* Principio de Mejora Continua.
- Filosofía: Procura optimizar la calidad de los procesos productivos y de los
productos, de allí, es parte importante de los sistemas de gestión de la calidad. Es una
actividad de mejoramiento permanente y sostenible en el tiempo.
- La base del modelo de mejora continua es la AUTOEVALUACION.
- Gestión de alta calidad para alcanzar la excelencia
- Alcanzar buenos resultados, no es labor de un día. Es un proceso progresivo en el
que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la empresa y
prepararse para los próximos retos.
- Utiliza el ciclo PDCA o circulo de DEMING, el cual se basa en el principio de mejora
continua de la calidad:
Donde: P: Plan, planificar: Organización lógica del trabajo.
D: DO=hacer: correcta realización de las tareas
ADJUST = P = Plan
planificadas. Ajustar
C: Check=comprobar: comprobación de los
logros obtenidos.
C= CHECK D=DO
A: Adjust=Ajustar: posibilidad de aprovechar Comprobar Hacer
y extender aprendizajes y experiencias
adquiridas en otros casos. Fig.13:Circulo Deming.

- La mejora continua implica el aprendizaje continuo de los componentes de la

organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa
de todas las personas.
Todos los componentes de la empresa, tienen el deber de poner lo mejor de sí para el
éxito de la organización, ya que sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de
crecimiento de desarrollo personal y laboral depende plenamente de ellos. La mejora
continua, conlleva a la EXCELENCIA.
* Beneficios de la Mejora Continua.
- Aumenta la satisfacción de los clientes.
- Mejora la calidad de los procesos, productos y Servicios.
- Incrementa la ventaja competitiva.
DIRECTORIO

CLIENTES
GERENTES
MEJORA

CONTINUA

INGENIEROS
PROVEEDORES

PERSONAL (COLABORADORES)
Fig.14: Componentes de una empresa.

- Mejora la eficacia y la eficiencia de los procesos.

- Mejora la productividad y el confort de los trabajadores.
- Se detectan deficiencias y se aplican acciones correctivas.
- Mejora los indicadores de protección del medio ambiente.
- Mejora la seguridad y salud ocupacional.
- Aumenta el sentido de pertenencia de los trabajadores (se sienten dueños de la
empresa o de sus puestos de trabajo).

1.3.5. COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL.

CONCEPTO.
- La competitividad empresarial, implica que las empresas compiten entre sí para
ubicarse de la mejor manera posible en los mercados y mantener su supervivencia.
- En una organización, hay competitividad interna y externa. La competitividad interna,
está referido a la competencia de la empresa consigo mismo a partir de la
comparación de su eficiencia en el tiempo y de la eficiencia de sus operaciones y
 servicios. Este tipo de análisis resulta esencial para encontrar reservas internas de
eficiencia, pero por lo general se le confiere menos importancia que al análisis
competitivo externo el cual tiene mayor relevancia, porque considera la competen-
cia con otras empresas poderosas.
- La eficacia y la eficiencia hacen la excelencia empresarial y por ende la
competitividad.

VENTAJA COMPETITIVA.
Cuando una estrategia exitosa no puede ser superado o imitado por la
competencia, entonces la organización contara con una ventaja competitiva sostenible,
situación que generalmente solo se puede mantener durante cierto tiempo. Este tiempo
será el que tome a los competidores adquirir las habilidades necesarias, para igualar o
superar la generación de valor de la empresa.
Una empresa que posee alguna ventaja competitiva logra de manera
sistemática retornos por encima del promedio de su sector industrial, creando valor para
la empresa. En cambio, las organizaciones que no cuentan con una ventaja competitiva en
el mejor de los casos solo obtendrán rendimientos promedios que no le permitirá crear
valor y las que no sean capaces de alcanzar el promedio perderán valor y eventualmente
desaparecerán del mercado.
Para que una empresa minera sea competitiva tiene que cambiar sus condiciones
actuales de operación, de acuerdo al avance científico-tecnológico, y el sistema de control
sea más eficiente.
Actualmente, se requieren empresas exitosas y competitivas, para lo cual, deben
implementarse cambios fundamentales en la administración de operaciones, procesos y
productos de alta calidad bajo el principio de mejora continua.
 TOMA DE DECISIONES.
PROBLEMA.
Situación que se produce cuando un estado de cosas reales difiere del estado de
cosas que se desea.
OPORTUNIDAD.
Situación que se produce cuando las circunstancias prevalecientes le ofrecen a
una empresa la posibilidad de ir mas allá de las metas y los objetivos que se habían
fijado.
TOMA DE DECISIONES.
Proceso por el cual se tratara de solucionar cualquier problema. La mayoría de
las decisiones implican sucesos futuros, los responsables de las operaciones, deben
asimismo, saber analizar la certeza, el riesgo y la incertidumbre asociados a diversas
acciones que se pueden emprender.
El profesional minero, está dispuesto a tomar decisiones de toda índole, porque
su función le exige esa actitud, y tiene que hacerlo inmediatamente que se presenten los
problemas, siempre pensando resolver positivamente y no negativamente.

Tipos de Decisiones.
a) Toma de Decisiones Programadas.- Se utilizan para solucionar problemas
rutinarios determinados por reglas, procedimientos o costumbres.

Ejemplo: hora de disparo: 5.0 p.m, no se puede disparar antes o después de este
horario.
b) Toma de Decisiones no Programadas.- se da en casos imprevisibles.
Ejemplo: cambio de un equipo por fallas.
Los encargados de la producción, deben de mejorar sus habilidades en la toma
de decisiones no programadas, por ser de mayor responsabilidad, llamado Modelo
racional de toma de decisiones.
El proceso de toma de decisiones, comprende:
 Ninguno de los enfoques para tomar decisiones pueden garantizar que un
gerente tomara siempre la decisión acertada.
Sin embargo, los gerentes que recurren a un enfoque racional, inteligente y
sistemático tendrán más probabilidades de encontrar soluciones a sus problemas, que
otros gerentes que no lo hacen de esta forma. El proceso básico de las decisiones
racionales comprende 04 etapas fundamentales.

1.- INVESTIGAR LA SITUACION. 2.- DESARROLLAR ALTERNATIVAS.

* Definir el problema. * Buscar alternativas creativas.
* Diagnosticar las causas. * No evaluar todavía.
* Identificar los objetivos de la
decisión

4.- IMPLEMENTAR LA
DECISION Y MONITOREAR 3.- EVALUAR ALTERNATIVAS Y
* Poner en práctica la alternativa ELEGIR
seleccionada LA MEJOR DISPONIBLE
* Realizar correcciones, en caso, * Evaluar las alternativas.
Surjan otros problemas * Elegir la mejor alternativa

Fig.15: El proceso racional para la toma de decisiones.

El modelo racional de toma de decisiones; no es una regla universal o totalmente

definido, tiene sus desafíos o desvíos. Por eso se prefiere denominar “Racionalidad
Limitada”o Heuristico*, ya que permiten que diversas desviaciones influyan en sus
decisiones.

METAS.
Debemos establecer metas específicas y mensurables, con límites de tiempo
realistas y alcanzables. Las metas son importantes por las siguientes razones:
a) Proporcionan un sentido de dirección.
b) Permiten enfocar nuestros esfuerzos.
c) Guían nuestros planes y decisiones.
d) Sirven para evaluar nuestro avance y resultados.
 ÁREAS BASICAS DE CONTROL.
- Control de capacidad operativa. – Control Geo mecánico.
- Control de producción (control de operaciones y del proceso productivo).
- Control de costos de producción y de operación.
- Control económico-financiero. - Control de calidad
- Control de maquinarias y equipos.
- Control de mantenimiento y reparaciones.
- Control de eficiencias y rendimientos. - Control logístico
- Control de estándares y de desempeño.
- Control de personal
- Control de inventarios.
- Control de sostenimiento y relleno (estabilidad)
- Control de seguridad, salud ocupacional y ambientales.
- Control de movimiento de materiales.
- Control de drenaje.
- Control de ventilación
- Control de sistemas de información.
_______________________________________

Fig. N° 16: Labor subterránea Bocamina, mina subterránea.

1.4. CONTROL Y EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO.

1.4.1. PROCESO PRODUCTIVO.

Es una secuencia de operaciones, técnica y económicamente aceptables y factibles.
En caso de la minería, el proceso productivo minero esencial, está dado por las
operaciones fundamentales siguientes: Perforacion-Voladura-Ventilacion-
Limpieza/extraccion-Sostenimiento/relleno; llamado también ciclo de minado u
operaciones unitarias.
PROCESO PRODUCTIVO MINERO= OPERACIONES UNITARIAS=CICLO DE MINADO:
Operaciones: 1 2 4

PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA

3 5

VENTILACION SOST./RELL.

PROCESO PRODUCTIVO
Fig.1: Proceso del ciclo de minado

El estudio de un proceso productivo, se hace con la finalidad de mejorar:

- Procedimientos, técnicas, métodos.
- Distribución de trabajo.
- Calidad de mano de obra: capacitación y entrenamiento
- Ambiente de trabajo (Condiciones de trabajo).
- Uso de recursos: hombres-maquinas-energías,-materiales etc.
- Los movimientos innecesarios de personal, maquinarias, equipos, materiales, y
reducir los tiempos no operativos.
- Eficiencia en el esfuerzo humano con menos fatiga y esfuerzo.
- Resultados del conjunto con sistemas de control adecuados.
 Perforación Voladura Limpieza Sostenimiento

Además, permitirá determinar los siguientes:

- Trabajos que implica mucha fatiga.
- Cuellos de botella, tiempo de espera y paros o interrupciones.
- Mal uso de recursos, generando gran cantidad de desperdicios.
- Métodos que consumen demasiado tiempo y costos.
- Duplicidad de operaciones o trabajos.
El diseño de los procesos de producción y el diseño de los productos están
interrelacionados. Por tanto, la planeación del proceso productivo requiere el
conocimiento sobre:
a) Las estrategias de las operaciones: fáciles, simples, eficaces; menores tiempos y
costos de ejecución.
b) Tecnologías del sistema de producción: técnicas, métodos, procedimientos para
realizar trabajos.
c) Diseño de productos: cantidad y calidad.
d) Comportamiento de los mercados: oferta-demanda-precios, sustitutos de
productos.
Los cuales, exigen una selección apropiada de:
a) Capacidad de producción.
b) Instalaciones físicas, administrativas y de servicios.
c) Energías: electricidad, neumático, hidráulico y otros.
d) Selección adecuada de maquinarias y equipos.
e) Personal requerido y capacitado.
f) Sistema de supervisión y control
g) Sistemas de información.
La planeación gira alrededor del diseño, mientras que la programación se relaciona con las
operaciones.
Factores Principales que Afectan al Diseño del Proceso Productivo.
Entre estos factores se mencionan:
a) Elasticidad de la demanda, relación volumen-precio.
b) Disponibilidad de la inversión.
c) Grado de dependencia de los proveedores
d) Flexibilidad en la capacidad de producción.
e) Grado de mecanización o automatización del proceso productivo (tecnología).
f) Calidad de los productos en función a las necesidades del cliente o de acuerdo a la
competitividad.
Evaluación del Proceso Productivo.
El estudio de las operaciones, requiere el conocimiento de:
- Planeamiento, programación, ejecución y control
- Métodos de trabajo, técnicas y procesos
- Secuencializacion de las operaciones
- Asignación de recursos utilizados
- Estudio de movimientos y tiempos.
Los resultados del análisis de las operaciones, se registran (base de datos) en una forma
tal que pueda disponerse para efectuar posibles modificaciones, cambios, mejoramientos
en el proceso productivo, con el objeto de optimizar las operaciones, y así lograr los
máximos beneficios con mínimos costos.
1.4.2. Análisis de las Operaciones Mineras.
Consiste en estudiar o analizar todos los elementos productivos e improductivos
de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios de producción, a la vez que optimizar la calidad de los
productos, la seguridad y los impactos ambientales. La evaluación de las operaciones y del
proceso productivo, se aplica en todas las áreas, secciones, departamentos; acorde al
siguiente principio “si se pueden mejorar los métodos, técnicas en una área, se puede
mejorar en todas”.
Si se usa el análisis de las operaciones de manera adecuada, se podrá lograr
mejores métodos de trabajo con la simplificación de los procedimientos operativos,
optimo manejo de materiales y la utilización más efectiva de los equipos; lo que
redundara en mayor producción y bajos costos unitarios, mejor calidad, reducción de
trabajos defectuosos, mejores condiciones de trabajo, minimización de la fatiga y permite
mayores ingresos.
Un análisis operacional, que responda a las interrogantes: porque, cuando, donde,
como, quien, para que; conducen a la simplificación, eliminación, combinación, cambio de
las operaciones, el cual conlleva a mejorar u optimizar el proceso productivo.
Logros
2 4
F - Reducción de
I 1 6
3 5 costos
OPERACIONES - Incremento de
beneficios
Proceso productivo Nos informa:
- Operaciones a eliminarse.
PROCESO
- Operaciones a combinarse. ESTANDARIZADO U
OPTIMO
- Mantener el mismo proceso etc.
Reajustes
ANÁLISIS RESULTADOS DEL NUEVOS RESULTADOS
OPERACIONAL ANALISIS MEJORADOS

Fig. 2: Procedimiento de evaluación y mejoramiento de las operaciones mineras.

Enfoques del Análisis de las Operaciones.

Para mejorar el método actual o cambiar por otro, se debe evaluar todas las operaciones
en todas las áreas que abarca el proceso productivo o la unidad de producción. Debe
recopilarse las informaciones necesarias que afectan la producción, la calidad, los costos,
la seguridad e impactos ambientales, para su análisis y toma de decisiones.
Tipos de Análisis Operacional

Inicio 4 8 11
2
5 7 9 13 F
I 1
12 Fin
3
6 10

Análisis parcial-1 Análisis parcial-2

Análisis Integral o Análisis del Proceso Productivo

Proceso Productivo
Fig. 3: Tipos de análisis operacional

a) Análisis del Proceso Productivo o Integral.- Consiste en analizar el conjunto de

operaciones que componen el proceso productivo para luego realizar correcciones
o reajustes.
b) Análisis Parcial .- Cuando solamente se analiza algunas operaciones defectuosas
o deficientes del conjunto.
c) Análisis Operación x Operación.- Consiste en analizar cada operación. Es decir
cada operación unitaria que conforman el proceso productivo, y hacer las
correcciones necesarias.
La secuencia de operaciones mineras, obedece a consideraciones técnico-económicos y
sirve para determinar la eficacia y eficiencia de cada operación por ende del sistema
productivo. La secuencia lógica de operaciones nos permitirá determinar:
- Tiempo efectivo de trabajo de cada operación.
- La magnitud de los retrasos(tiempos muertos u ociosa)
- Grado de dependencia
- Magnitud de congestionamiento entre las operaciones
- Costo incurrido en cada operación
- Rendimientos en cada operación.
 Forma de Análisis.
El procedimiento sistemático/esquematizado es la forma de análisis detallado que
ayuda a lograr los mejores resultados. Análisis de las operaciones mineras:
Perforación Voladura Carguío Transporte
- Condiciones geomec. - Tipo de voladura. - Capacidad equipo - Sistema de
- Selección explosivo transporte
- Equipo y accesorios y accesorios - Granulometría - Equipos
- Diseño de malla - Consumo de explos. -Tiempo de carguío. - Ciclo de
transporte
- Calidad operador - Sistema Carguío. - Rendimientos. - Eficiencias
- Energía. - Tiempo de carguío. - Costo. -Costo
- Tiempo de perforación. - Rendimiento explos.
- Eficiencias. - Resultados voladura:
- Costo. fragm, proyecc, costo.

PERFORA- VOLADU TRANSPORTE

MÉTODOS DE
EXPLOTACIO CION RA CARGUI
N O

VENTILACIO SOSTENI
N MIENTO

- Tipo sosten.
PRODUCTO TRATAMIENTO DESCARG Madera
COMERCIA-
LICIACION S METALURGICO A Metálico
Concreto
-Sistema de - Cantidad. – Método. - Forma de descarga. - Tipo rell.
Comercialización. - Calidad. – Capacidad. - Tiempo de descarga - Costos.
- Gasto. - Tipos – Flow sheet. - Costo
- Mercados. - Almacenamiento. – Consumo de
- Despacho. Reactivos y materiales.
- Costo. – Personal.
- Rendimientos.
- Equipos
- Costo.
Fig. 4: Procedimiento de análisis de operaciones.

Aplicación y Limitaciones del Análisis Operacional

* Genera logros valiosos, ya que a los responsables les reporta informaciones importan-
tes para mejorar y obtener resultados favorables.
* Los principios de análisis de operaciones son básicos y se aplican a cualquier sistema
productivo y de cualquier capacidad, ya que las características del trabajo que se
 realiza no limitan de ninguna manera realizar tales estudios, sean éstos operaciones
simples o complejas y a trabajos repetitivos o no repetitivos y a sistemas convenciona-
les y automatizados.

1.4.3. PROCESO PRODUCTIVO: METODOS DE TRABAJO.

TECNOLOGÍA DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
La tecnología se refiere a los tipos de actividades de transformación, que tienen lugar en
el proceso de producción, hasta obtener los productos finales.
La tecnología de las operaciones, son procesos físicos, humanos y/o mentales que se
requieren en la organización para realizar la conversión de los recursos empleados en
productos, empleando tecnologías modernas.
ESTUDIO DEL TRABAJO.
El estudio del trabajo comprende dos técnicas estrechamente relacionadas:
Fig. 5: componentes del estudio del trabajo.
Comprende:
a) Seleccionar la tarea que se ha de
estudiar o evaluar.
b) Registrar las operaciones por
ESTUDIO DE MÉTODOS observación directa.
c) Analizar las operaciones
Se hace para simplificar o mejorar el d) Desarrollar el nuevo método
proceso e innovar métodos más e) Definir el nuevo método
económicos de realizar. f) Implementar el nuevo método.
g) Evaluar resultados del nuevo
método.
h) Mantenerlo, modificar o
ESTUDIO mejorarlo.
DEL
TRABAJO

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Comprende:
Para determinar el tiempo de
a) Seleccionar la tarea que se va a
ejecución de la actividad u operación. medir o evaluar.
b) Registrar los hechos.
c) Analizar los hechos.
d) Medir la tarea.
e) Calcular el tiempo estándar.
f) Definir el método y su tiempo
ALTA relacionado. 87
PRODUCTI-
VIDAD
a) Estudio de Métodos.- Es el estudio crítico de las maneras de ejecutar el trabajo, tarea,
actividad u operación.
b) Medición/Evaluación del Trabajo.- Técnica que evalúa el tiempo que necesita la
realización de un trabajo, tarea, actividad u operación, mediante un método conocido.
Estudio de Métodos.
La aplicación de métodos modernos de trabajo, diseño y organización garantizado, mejor
utilización de maquinarias, equipos, materiales e insumos, capacitación periódica de
trabajadores, abastecimiento oportuno y de calidad de los servicios en general, en las
diferentes áreas en una mina, se obtendrá óptimos estándares operacionales, altos
índices de productividad, productos de alta calidad con menores costos de producción y
alta seguridad y mínimos impactos ambientales convirtiendo en empresas competitivas
de alta rentabilidad.
El responsable de control de producción, está interesado en satisfacer las necesidades del
cliente y de la obtención de economías favorables con una programación adecuada. En
cambio, el responsable de métodos, se interesa en operar con efectividad para entregar
productos de alta calidad.
La ingeniería de métodos incluye: diseños, creatividad y selección de los mejores métodos
de trabajo, procesos, maquinaria/equipos y habilidades de producir un producto basado
en los diseños desarrollados en la sección de ingeniería de producción. La investigación y
desarrollo que conduce a nuevas tecnologías (innovación), es esencial para la ingeniería
de métodos.
Los objetivos principales del estudio de los métodos, pueden ser:
a) Incrementar la productividad y la confiabilidad del producto con seguridad.
b) Reducir el costo unitario y producir con calidad.
El dicho de que “siempre hay una mejor manera de “hacer”, es aplicable en el
desarrollo de nuevos métodos de trabajo que mejoren la productividad, la calidad, la
seguridad y bienestar del trabajador y satisfacción de los clientes.
Técnicas para la Medición del Proceso Productivo.
La evaluación o medición del trabajo, se refiere a estimar el tiempo consumido por
una tarea, operación o actividad o por el proceso productivo desarrollado por un método
de trabajo conocido. La meta final de esta medición, es determinar estándares
operacionales que se utilizaran para la planeación y control de las operaciones, y lograr
una alta productividad con mínimos costos operativos.
Las técnicas de medición de trabajo tienen por objeto revelar el contenido de trabajo de
una tarea, operación o proceso productivo.
Cuadro N°1: Técnicas de medición de trabajo

TÉCNICAS COMVENCIONALES TÉCNICAS MODERNAS

- Estudio de Movimientos - Mediciones satelita-

y Tiempos les (GPS)
- Sistemas de tiempos
predeterminados. - Automatizados.
- Muestreo del trabajo y datos tipo -
o estándar. - Robotizados.

En general, la finalidad de la evaluación del trabajo facilita la determinación de:

- Planeación y control del proceso productivo.
- La organización efectiva en tamaño y estructura
- Necesidades e inversión en los recursos.
- Asignación óptima de recursos.
- Procesos de producción aceptables.
- Consideraciones de diseño y programación de trabajos.
- Costo de producción y de operación
- Análisis del precio del producto.
- Calidad de productos.
- Pago de incentivos y compensaciones.
- La dimensión de los impactos ambientales.
- Sistema de control de operaciones.
- Sistemas de información más adecuada.
CAPITULO II
UNIDAD II: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD OPERATIVA. ESTUDIO DE

MOVIMIENTOS Y TIEMPOS OPERACIONALES. ESTANDARES OPERACIONALES.

2.1. PLANEACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA.

La capacidad de las operaciones, tamaño, dimensión, se refiere a la capacidad de
producción instalada y practica de una unidad minera. Esta capacidad se mide en
unidades producidas: TMD, TMM, TMA; M3/año, etc.
Qm QPT
Capacidad Capacidad: Planta de
Mina-TMA
MINA PC Tratamiento-TMA.
Capacid. TMA.

Relavera
Fig.1: Capacidades de las áreas de producción.

Complejidad o Facilidad de
Control de operaciones = f (tamaño de operación + Tecnología)

La capacidad de producción u operativa, es la tasa máxima de producción de una

mina, se estima teniendo en cuenta los criterios siguientes:
a) Reserva mineral explotable.
b) Tecnología a emplearse
c) Condiciones del mercado de minerales y metales.
d) Monto y disponibilidad de inversión y financiamiento.
e) Contar con capacidad suficiente para satisfacer la demanda actual y futura.
f) Mayor capacidad ociosa afecta eficiencia de las operaciones, demanda altos
costos por mantenimiento de las instalaciones, equipos, infraestructura sin
trabajo; es decir tener en cuenta problemas de sobre dimensionamiento y sub
dimensionamiento.
g) Utilidad que se desea obtener.
Una decisión sobre la capacidad de producción de una mina, debe hacerse en base a
criterios técnico-económicos y ambientales; ya que debe asegurarse:
 Pronta recuperación de la inversión.
 Mínimo costo operativo.
 Altos ingresos, por ende alta rentabilidad, es decir
 mayor utilidad.
 Optima operatividad y competitividad.
 Control optimo del proceso productivo.
 Mínimos impactos ambientales
EMPRESA APLICACIÓN DE MODELOS APLICACIÓN DE LA
MINERA Y TECNICAS TECNOLOGÍA DEL PROCESO

TAMAÑO DE LA LOCALIZACION Y PROCESO PRODUCTIVO

EMPRESA DITRIBUCION PLANTA

Fig.2:Influencia del tamaño de la

Unidad de Producción. ANALISIS DE RESULTADOS

Qm = f(DEMANDA ACTUAL + %AMPLIACION)

Sin embargo, debemos indicar que la capacidad instalada es una limitante para
mayor volumen de producción.
TIPOS DE CAPACIDAD.
La capacidad teórica supone una producción al 100%, lo cual en la práctica es difícil
de cumplir. Ocasionalmente, puede ser superado.
0 50 100%

Capacidad máxima, teórica o instalada(Qt)

Capacidad práctica (Qp) >80%

Capacidad normal(Qn) <80%

Fig.3: Tipos de capacidades

La capacidad práctica es el nivel máximo al que puede operar con eficiencia un sistema.
Llamado también capacidad factible o de operación.
Qt>Qp>Qn
Qp = Qt-Qoc
Capacidad ociosa (Qoc) = Qt – Qp
 Durante la operación puede darse interrupciones inevitables, debido a: Reparación-
Mantenimiento, Tiempos de espera (paros), domingos, refrigerios, feriados, vacaciones,
otras paradas inevitables.
La capacidad normal es el nivel de utilización de la capacidad que cubrirá la
demanda promedio, operando en condiciones normales. En las minas, por las
condiciones adversas, esta capacidad casi no se practica.
Con frecuencia, la administración desea mantener las operaciones a plena capacidad,
lo cual en realidad significa la capacidad práctica, cualquier volumen inferior a este reduce
las utilidades y es indeseable. Por supuesto, que las utilidades también dependen de
otros factores además del volumen físico, por ejemplo de la elasticidad de la demanda.
Existen varias razones por las que la capacidad de producción a proveerse, no
necesariamente resulta igual a la cantidad de producto que se espera vender. Dada la
incertidumbre de los pronósticos y la necesidad de vincular la capacidad de producción
con estrategias de las operaciones en función a prioridades competitivas, es necesario
prever una capacidad adicional, con la finalidad de:
. Contar con capacidad adicional para cubrir más demanda que lo esperado.
. Elaborar productos de mejor calidad.
SELECCIÓN DE LA CAPACIDAD OPERATIVA.
Los factores que determinan la capacidad adecuada, entre otros pueden ser:
a)Existencia de las reservas de mineral totales y económicos en el yacimiento.
b) Condiciones del mercado de minerales y metales.
c) Variación de la capacidad de producción.
d) Tecnología a aplicarse.
e) Disponibilidad de energías.
d) Disponibilidad de otros recursos intervinientes en el proceso productivo.
La Selección de la alternativa más adecuada, se hará en función a criterios:
técnicos, económicos, financieros y ambientales. Para el caso, de estimación de
capacidades de producción de minas, depende de las reservas de mineral
económicamente explotable (RME), esta a su vez depende de la ley cut-off, lo que afecta
 a la variación de la vida de la mina.
VARIACIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION.
Para períodos de corto plazo (1 año), la capacidad de operación básica del proceso de
producción es de magnitud fija. Es posible, sin embargo efectuar ajustes a corto plazo para
aumentar o disminuir la capacidad operacional:
- Utilizando mayor o menor cantidad de recursos (capital, mano de obra, equipos,
métodos), lo que generara fluctuación en el costo de operación.
- Acumulando el producto en inventario (función del mercado).
A largo plazo podemos esperar:
- Una ampliación o expansión de la producción.
- Una contracción o disminución de la producción.
- Mayor exigencia del cliente en calidad del producto
La variación del volumen de producción, variación de la capacidad ociosa, o de la
capacidad operativa, depende de la variabilidad de los factores, entre ellos:
- Reservas de minerales recuperables, económicos o explotables.
- Demanda-precio de los metales (condiciones de mercado de minerales y metales).
- De los recursos a utilizarse.
- Cambios tecnológicos (Convencional, semi-mecanizado, mecanizado).
- Costo de producción y operación
- Ingreso esperado.
- Productos de calidad, etc.
Traslado mineral Mineral tratado

MINA Productos: concentrado

PT
Relave
Qm = TMD, TMM, TMA QPT = TMD,TMM,TMA tratado
= TMD,TMM,TMA concentrado
Fig.4: Variaciones de Capacidades de Areas.
 Radio de concentración, RC = TM min.tratado/TM concentrado
Cuando el volumen de producción real excede al volumen programado, la variación en el
volumen de producción es aceptable. Se considera como el beneficio de utilizar mejor
de lo esperado las instalaciones, tecnologías y recursos.
ECONOMIAS DE ESCALA.- Para una cierta capacidad de producción, existe un volumen
anual producido que da como resultado el costo unitario promedio más bajo. A este nivel
se conoce como nivel óptimo de operación o de producción.
Se cumple: a > volumen de producción, < costo unitario($/TM)
a < volumen de producción, > costo unitario($/TM)
Más allá del nivel óptimo de operación, ocurre las des economías de escala; es decir
aumentan los costos unitarios, debido a ineficiencias en el proceso productivo.

Costo
Promedio Economía

unitario de Escala

($/TM) Escala de

Des economía

A Q(TMA)
A: Nivel óptimo de operación.
Fig.5: Economías y deseconomías de escala.

Los Gerentes de Operaciones, tienen dos alternativas para expandir la capacidad a largo
plazo:
a)Invertir grandes sumas en un gran tamaño que requiere una inversión inicial elevado,
pero con un nivel óptimo de operación más alto que, finalmente cubra las necesidades
de capacidad de la empresa. En otras palabras, tener ahora una capacidad final grande, y
crecer de acuerdo a las demandas.
b)Planear invertir en una capacidad inicial y expandir o modificar dicha capacidad según
se requiera para aumentar los niveles óptimos de operación y satisfacer la demanda a
largo plazo. En otras palabras, expandir la capacidad a largo plazo de manera
incremental, según se requiera para hacer frente a las demandas de capacidades futuras.
MODELOS DE PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
Los modelos que pueden ayudar la estimación de la capacidad; se tienen algunas:
a) Según condiciones de mercado de minerales y metales.
b) De acuerdo al Monto de la inversión y fuentes de financiamiento.
c) Modelos econométricos.
- Según Economía de Escala.
- Modelo valor presente de flujo de caja
- Modelo Análisis del Punto de Equilibrio.
d) Método de análisis de arboles de decisiones
e) Simulaciones, etc.
2.2. DISTRIBUCION FISICA DE PLANTA E INSTALACIONES.
En caso de la minería, la ubicación del yacimiento mineral ya está definido; el problema
radica en seleccionar sitios adecuados para las otras instalaciones (planta concentradora,
talleres, campamentos, oficinas, depósitos de relaves, desmontes, almacenes, comedores,
etc). Además, tomar en consideración los impactos ambientales que pueden originar.
Una vez planeada o determinada la capacidad operativa de una Unidad de Producción,
se planea o se proyecta la capacidad de la infraestructura e instalaciones que requiera.
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema
operativo que permita la producción planeada con la calidad deseada, al menor costo. La
distribución física, es un elemento importante del sistema de producción que comprende
indicaciones de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación,
determinación de rutas y despachos. Las malas ubicaciones de las instalaciones dan como
resultado costos elevados, debido a retrasos y paros de trabajos por cuellos de botella.
DISPOSICION DE INSTALACIONES.
La distribución física consiste en la disposición, configuración o distribución de las
partes componentes del sistema.
 La unidad minera, es un sistema interrelacionado entre sus componentes, para mejor
operatividad, funcionamiento y control, con efectividad y eficiencia. Los componentes del
sistema deben estar dispuestos y diseñados adecuadamente, técnica, económica y
ambientalmente aceptables, de tal manera que entre ellos exista una coordinación rápida,
oportuna, sin mayores pérdidas de tiempo.
La ubicación del yacimiento mineral a explotar (sección mina), en cierto modo
condiciona la ubicación de las siguientes instalaciones:
1º Planta de tratamiento o concentradora:

DEPOSITOS
MINA CONCENTRAD ME: Mercados externos
d,t,c O MI: Mercados internos
PC: Planta de tratamiento
PC d: Distancia
t: Tiempo
DEPOSITOS c: costo
RELAVE
Fig. 6: Distribución física de planta

Talleres de Mant. 1 2 3

ME 4 5 6
CAMPAMENTO.
ALMACEN

ME MI MI BOTADEROS

2º Servicios auxiliares:
- Almacenamiento de mineral
- Botaderos de estériles.
- talleres de mantenimiento.
- Sala de compresoras y/o máquinas
- Sistemas de bombeo.
- Subestaciones eléctricas (casa fuerza).
- Dpto. de seguridad minera y medio ambiente.
- Red de abastecimiento de agua.
3º Oficinas administrativas y campamentos.
 4º Almacén general. 5º Comedor y servicios. 6° Mercados abastecedores.

MINA
Fig. 7: Secuencia de evaluación de un sistema productivo.

CAPACIDAD LOCALIZAC. DISTRIBUCION PROCESO ANALISIS RESULTADOS

PLANTA TRAT PLANTA PRODUCTIVO OPERACIONAL

CONTROL

EVALUACION
DEL SISTEMA
DE CONTROL
APLICADO

Una secuencia lógica de operaciones y la ubicación estratégica de los componentes del

sistema, reduce movimientos innecesarios del personal, máquinas y equipos, materiales,
etc., por lo general, hace bajar el costo de producción por unidad y es más fácil de
controlar y supervisar.
La disposición inicial a veces, es exigente, pero el esfuerzo se justifica si se considera lo
difícil que es modificar las instalaciones una vez ubicados.
Se considera un buen diseño de distribución física:
- Si satisface la capacidad deseada.
- Existe disponibilidad de espacios suficientes y accesibilidad.
- La secuencia de operaciones es técnica, económica y ambientalmente factibles.
- Si Existe una interrelación adecuada entre todos los componentes.
- Cuando los tiempos de movimientos y costos son mínimos.
- Hay facilidad de asignación de recursos que intervienen en el proceso productivo.
- Cuando el control e información son ventajosos.
Es recomendable, la ubicación y distribución de las instalaciones óptimas desde el punto
de vista: técnico, económico y ambiental. De varias alternativas, se seleccionara el que
ocasione mínimos costos.
CRITERIOS PARA UNA BUENA DISTRIBUCION.
Tomar en cuenta las consideraciones siguientes:
- Flexibilidad máxima.- Ofrezca facilidad para modificar rápidamente para afrontar las
circunstancias cambiantes.
- Coordinación máxima.- Entre diferentes áreas, secciones, departamentos.
- Disponibilidad máxima del área.- Utilizar todo el espacio disponible de la concesión.
- Visibilidad Máxima.- Todos los componentes del sistema, deben ser fácilmente
observables en todo momento.
- Accesibilidad Máxima.- Todos los puntos de operación, servicio y mantenimiento deben
tener acceso fácil.
- Distancias Mínimas.- Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos.
Evitar los movimientos innecesarios y que demanden mayores tiempos.
- Movimientos mínimos.- Reducir al mínimo usando transportadores, rampas, chimeneas,
montacargas, izaje, etc.
- Incomodidad mínima.- Las corrientes de aire, iluminación deficiente, calor, frio, ruido,
vibraciones, gases y los olores deben reducirse al mínimo.
- Seguridad máxima.- Ninguna persona y maquinas deberá estar expuesta a peligros y
contaminación ambiental.
- Rutas Visibles.- Deben proveerse rutas definidas de recorrido.
- Facilidad de control.- La supervisión debe ser rápida y amplia.
- Costos mínimos.- Una buena distribución debe demandar costos bajos.
Ventajas de una Buena Distribución.
a) Mínimos tiempos y costos, reduciendo los manejos innecesarios e incrementando la
eficacia en todo el trabajo.
b) Eficiente supervisión del personal y el control del proceso productivo.
c) Facilita las modificaciones y cambios de tecnología.
d) Producción total de la mina será lo más alta posible.
e) Fomenta un sentimiento de unidad entre los trabajadores evitando la segregación
innecesaria.
f) Mayor seguridad, cero accidentes.
g) Mínimo impacto ambiental.
h) Mayor calidad de productos.
Desventajas de una Mala Distribución.
a) Congestionamiento de Hombres-maquinas, materiales.
b) Manipulación excesiva.
c) Recorridos muy largos, innecesarios y dificultosos.
d) Riesgos potenciales de accidentes
e) Bajo rendimiento hombre-máquina
f) Mayores costos de producción y operación.
g) Mayores impactos ambientales.
MODELOS DE DISTRIBUCION FISICA DE LA PLANTA.
Los diversos factores que influyen en la ubicación y distribución adecuada de las
instalaciones cambian con el tiempo, este problema es dinámico. Una buena ubicación
actual puede no serlo en el futuro, pero se recomienda en lo posible debe evitarse las
reubicaciones, pues demandan costos adicionales, salvo si las razones de reubicación son
justificadas.
La elección final de la localización y distribución Óptima, debe tener por objeto
maximizar la productividad y minimizar los costos.
Los modelos que ayudan la estimación de la mejor ubicación de Instalaciones, entre otros
pueden ser:
1. Modelo de Análisis de punto de equilibrio.
2. Modelo de la mediana simple.
3. Modelo de Programación lineal, programación dinámica.
4. Modelos Físicos: maquetas, plantillas, modelos a escala, etc.
5. Modelo multidimensional
6. Técnica de ramificación y acotación.
7. Método de descomposición de BENDERS
8. Modelos de Simulaciones (METODO HEURISTICO).
2.3. ALGUNOS MODELOS DE ESTIMACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA.
CONDICIONES TECNICAS DE OPERACIÓN.
Aplicación.
- Un proyecto minero considera entre datos técnicos los siguientes: La planta de
tratamiento funcionara 360dias/año con RC= 6:1 y una capacidad instalada de 2000 TMD
tratado, el mismo debe arrancar al 80%. La mina operara 300dias/año.
Cuál es la capacidad de operación de la mina?.

PC QPT-P=2000x0.8=1600x360
Mina QPT-T=2000TMD trat. =576000 TMA tratado.
Qm=? QPT-P=80% QPT-P=576000/6=96000TMAconc.
tm = 300d/a tPT=360dias/año; Qm= 160x30/25 =1920TMD.
Qm=1920x300= 576000TMA.
- Una mina ha reiniciado sus operaciones produciendo 1000TMD, operando 25
días/mes. Se sabe que la planta de tratamiento procesara todo el mineral que envía la
mina, funcionando 360 días/año con RC=5:1. Estimar la capacidad operativa de la planta
en TMA mineral tratado y en TMA concentrado.
Solución:
QPT-P=1000x25/30 =833.33TMD tratado=833.33x360=299,998.80TMA tratado
QPT-P=299998.8/5= 59,999.76 TMA concentrado.

Propuestos
1.- Se sabe que: tm =300dias/año; tPT =312, QPT-I =2000TMD QPT-P=80%. Determinar la Qm
y QPT.
2.- se sabe que tm =312 dias/año, Qm=2100TMD; tPT=360 dias/año, RC=8:1. Determinar: Qm
y QPT en TMA.
3.- La producción mina provendrá de dos secciones: S1=60% y S2=40%; tm=300dias/año y
QPT-T=3000TMD, tPT=30dias/mes, QPT-P=85%. Determinar la capacidad de mina y de
planta en TMA
4.- Un proyecto de explotación de un yacimiento diseminado de Cobre a tajo abierto,
entre otros datos revela una reserva total de 200 millones de TM de mineral, del cual el
60% es mineral económico. La planta procesara 80,000 TMD, (RC= 8:1) operando
360dias/año y la mina 300dias/año. Estime la capacidad de producción anual de la mina.

2.3.1. EN FUNCION A LAS CONDICIONES DE MERCADO DE MINERALES Y METALES.

Las condiciones del mercado de minerales y metales, es factor fundamental en la
determinación de los precios de los metales, constituyendo un factor externo e
incontrolable por los productores mineros.
Consumo Interno Exportación

Mercado Mercado
Interno Externo

MERCADO
Ofertantes, DE Demandantes,
productores, MINERALES Compradores,
Y METALES
vendedores Consumidores
Clientes

Precio de
Mercado

Se tiene:
Demanda Demanda Demanda Futura (Df)
actual
Histórica (Dh) (Da) (Métodos de proyecc.)
Dh promed= ∑Dh/n

k
Fig.8: Componentes de un Mercado.

D/mes promed.=∑Dk/k
Da promed.= D/mes promed. X 12 meses/año
DA promed.= (Dh promed.+ Da Promed.)/2 (esto es de varias minas).
 Capacidad proyecto minero nuevo: QPM = DA promed + %X
%X, es una previsión por ampliación de producción mina o > demanda del mercado en el
futuro.
Esta producción (QPM), cubrirá solamente una parte de la demanda insatisfecha actual
(DIa).
Por lo tanto: el % cubierta de la DIa, por el nuevo proyecto minero, es:
%DIa = QPM/DIa x 100.
APLICACIÓN.
1.- Los datos estadísticos, indican que la demanda insatisfecha en el mercado interno
asciende a 3x105TMA de concentrado de plata. La demanda histórica de este producto a la
fecha es como se indica (producido por 25 minas):
Año : 2012 2013 2014 2015 2016
TM conc. Ag: 800000 1200000 900000 1500000 1300000
Se viene gestando un proyecto de explotación de un yacimiento argentífero que cubrirá
un 4% de la demanda actual. La planta de tratamiento funcionara 360 días/año con
RC=5:1, y la mina 300 días/año. Además, por cuestiones de ampliación de capacidad en el
futuro, se debe prever un 10%.
Estimar:
a)La capacidad del nuevo proyecto, tanto de planta de trata-
miento como de la mina en TMA.
b)Que % de la demanda insatisfecha, cubrirá?.
Solución:
a)Capacidad de producción de planta de tratamiento y mina:
Demanda promedio actual=Da= 5700000/5 = 1140000TMA concentrado.
Q/mina = 1140000/25 = 45600 TMA concentrado =126.67 TMD/mina
Capacidad nuevo proyecto= 45600x0.04= 1824TMA =5.07 TMD conc.
Qnuevo proyecto= 1824 +10% = 2006.40 TMA concent.= 5.57 TMD conc.
Capacidad mina, Qm =2006.4x5 =10032 TMA = 33.44 TMD
b)% cubierto por el nuevo proyecto de la demanda insatisfecha:
 % DIa = 2006.4/300000 x100 = 0.67%
2. Un reporte nos indica, que la demanda insatisfecha en el mercado interno asciende a
3.8x105 TMA de concentrado de zinc. La demanda histórica desde hace 5 años atrás a la
fecha de este producto minero se da en el cuadro, que viene siendo satisfecha por 40
minas aproximadamente.
Actualmente, se viene elaborando un proyecto de explotación de un yacimiento de zinc,
cuya planta de tratamiento operara 360 días/año con RC=5:1 y la mina 300 días/año.
Además, por cuestiones de incremento de la capacidad en lo posterior, debe preverse un
5%.
Demanda de concentrado de Zinc en Mercado Interno.
________________________________________________________________________
Año 2011 2012 2013 2014 2015
TM 1200000 1800000 20000000 900000 1500000
2016 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago.
TMx104 15 12 18 14 20 23 16 9

Estimar:
a) Capacidad de operación de inicio de mina y planta de tratamiento del nuevo proyecto.
b) Que % de la demanda insatisfecha cubrirá el nuevo proyecto.
Solución:
Datos: DIa = 3.8x105TMA conc.Zn Nuevo proyecto: ΔQ = 5%; RC=5:1, tPT= 360dias/año.
N° minas en producción = 40 tm = 300dias/año
a)Dhprom = 7400000/5 =1480000TMA conc.Zn.
D prom/mes =1270000/8 = 158750TMM conc.
Da/año = 158750x12 = 1905000TMA Conc.Zn
Da prom = (1480000+1905000)/2 = 1692500TMA conc.
Da prom./mina =1692500/40 =42,312.50TMA conc.
Qproy.nuevo= 42312.50+5% = 44,428TMA conc.
QPT = 44428x5 = 222,140 TMA tratado/360=617TMD tratado
Qm =617x30/25=740.4TMD =740.4x300= 222,120TMA.
b) %DIa =44428x100/3.8x105 = 11.69%.

Propuestos.
1.- La demanda histórica de concentrado de cobre en el mercado de minerales y metales,
durante los últimos 5 años ofrecidas por 45 minas de cobre, fue como sigue:
Año 2011 2012 2013 2014 2015
TMx103 11800 12100 9500 11700 1030
Y la demanda actual es:
Año-2016, mes: Enero Febrero Marzo Abril Mayo Jun Jul
TMx103: 1120 1075 1130 1000 950 1150 900
Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento cuprífero, para el cual se desea
estimar la capacidad operativa que debe satisfacer en un 10% de la demanda insatisfecha.
Además, se preverá para efectos de ampliación de capacidad en un orden de 15%.
Estimar:
a) Cual es el tamaño del nuevo proyecto.
b) Cual es la demanda insatisfecha existente actualmente.
2.-Se tiene un proyecto minero, referido a la explotación de una yacimiento argentífero de
3.5 millones de TM de reserva mineral explotable, estimado para 8 años de vida probable,
operando 25 días/mes y la planta de tratamiento trabajara 30 días/mes con un RC=6:1.
Prever un 8% por aumento de capacidad en el futuro. A nivel nacional existen 32 minas en
promedio que producen mineral de Ag. De la estadística minera, se obtiene la información
siguiente:
Año: 2011 2012 2013 2014 2015 2016
TM-mix106 14 12.5 15 14.8 13.5 12.8
2017, mes: Ene Feb Mar Abril
TM : 1210000 1350000 1120000 1300000
La producción nacional insatisfecha bordea 25000000 TMA mineral. Estimar:
a) Tamaño de la nueva mina y de la planta de tratamiento,
que se pretende generar, en TMA.
 b) Qué % de la producción insatisfecha cubrirá el nuevo proyecto.
c) Cuál de las opciones existentes, recomendaría como capacidad operativa de inicio.
2.3.2. MODELOS ECONOMETRICOS.
* Tamaño Vs Monto de Inversión.
La capacidad operativa es función directa al monto de la inversión y de la tecnología a
emplearse y viceversa.
Io/I1 = (Qo/Q1)a Io: Inversión necesaria para una capacidad de producción de mina
conocida.
I1: Inversión necesaria para una capacidad de producción de Mina proyectada.
Qo: Tamaño de la mina conocida, para una Io.
Q1: Tamaño de la mina a determinarse para una I1
Si, a<1 existe economía de escala
a=1 No existe economía de escala
a>1 existe deseconomía de escala
A mayor inversión corresponde, mayor capacidad de producción y viceversa.
APLICACIÓN.
1.- Un proyecto minero en elaboración, considera los datos técnico económicos
siguientes:
Monto de inversión inicial $4’600,000 para una capacidad de producción de 1200 TMD
de mineral, con la cual se obtendría una utilidad razonable. La empresa a cargo del
proyecto, desea obtener desde el inicio de las operaciones una utilidad expectante, para
lo cual sugiere que se reformule dicho proyecto considerando una producción mina de
1800TMD, operando 25dias/mes. Considerando un factor de escala de 0.85, estimar el
monto de inversión requerido para ese volumen de producción.
Solución:
I0 =4600000………Q0 =1200TMD=360000TMA I0/I1 =(Q0/Q1)a
I1 =?.........Q1 =1800TMD=540000TMA I1 =Io(Qo/Q1)a
I1 =4600000(540000/360000)0.85 = $6’492,854.
2.- Para un proyecto minero, se plantean dos alternativas de inversión, para determinar la
capacidad operativa de arranque de un proyecto minero:
a)Una inversión disponible de $40’000,000 que alcanza para una capacidad de 1500TMD
de mineral.
b)Un capital de $20’000,000 adicionales, que se podría obtener por préstamo, que
alcanzaría a $60’000,000.
Considerando, un factor de escala = 0.80, la mina debe operar 300dias/año y la planta de
tratamiento trabajara 360dias/año con un RC=5:1.
Estimar la capacidad operativa de la mina y de la planta, en TMA.
Solución:
I0 = $40’…….Qo=1500TMD=450000TMA min. Io/I1=(Qo/Q1)a
I1 =(40’+20’)= $60’…….Q1=?
Q10.80 =60/40(450000)0.80 Q1=Qm= 747,011TMA min.
QPT = 747,011TMA min.Tratado = 747011/5 = 149,402TMA conc.
Propuestos.
1.- Un proyecto de explotación de un yacimiento diseminado de cobre, en una primera
tentativa se calculó una inversión inicial de $300’ que alcanzaba para una capacidad
operativa de 1500 TMD de mineral, operando 25 días/mes y un RC=8:1. Los responsables
del proyecto optaron por replantear dicho proyec to para una inversión inicial de $500’, ya
que la diferencia se conseguiría de fuentes Financieros. Considere un factor de escala de
0.90.
Estimar la capacidad de producción de arranque más conveniente tanto para la mina
como para la planta de tratamiento en TMA para el proyecto.
2.- Un proyecto minero arroja una inversión inicial de $4’, estimada para capacidad
operativa de 250 TMD de concentrado con un RC=5:1. Las condiciones de mercado
financiero le permite solamente obtener máximo $3’. Cuál es la capacidad de producción
más conveniente para dicho proyecto, si el factor de escala es 0.75.
3.- Una empresa minera tiene dificultades de definir el tamaño de su mina. Para ello,
conoce los datos técnico-económicos siguientes:
- Inicialmente, ha previsto contar con un monto que asciende a $100 millones, con ello
tener una mina que produzca 300,000 TMA de mineral, laborando 300dias/año.
- Finalmente, se asocia un inversionista aportando $50 mill. adicionales al anterior.
- Las pruebas metalúrgicas indican un RC=8:1, y la planta de tratamiento debe trabajar
360 días/año.
- El costo total operativo ascenderá a $1’900,000/año, en la que debe cumplirse que
CV/CF =1/2.
- Se prevé el precio del producto sea de 180 $/TM concentrado
- Utilice un factor de escala de 0.70. Estimar:
a)Las capacidades nominales de planta de tratamiento y de mina en TMA.
b)Si la planta arrancara al 85%, cual es la capacidad de mina en TMA.
c)El costo unitario y la utilidad anual que percibirá.
d)El punto de equilibrio
e)Después, de dos años de operación, la capacidad de planta debe ser 95%, en estas
condiciones determine la capacidad de mina, costo unitario de producción y la utilidad
correspondiente.
4.- Un proyecto a nivel de prefactibilidad, contempla la explotación de un yacimiento
diseminado de cobre por tajo abierto. EL proyecto considera dos alternativas para definir
la capacidad operativa.
La mina y la planta de tratamiento deben trabajar 360 días/año. Se prevé que
CV = 3500000$/año y CT = 6500000$/año. Para la opción elegida; estimar:
a) Compare las capacidades de mina y planta de tratamiento, en TMA (mineral y
concentrado) entre las opciones y elija el conveniente.
b) Determine el costo unitario de operación y la utilidad que percibirá con la mejor
alternativa.
Análisis de las alternativas
Alt. Invers.$ Q(TMA) Mineral a RC Precio$/TM
1 500’ 6’300,000 0.88 8:1 160
2 800’ -- 0.84 8:1 160
5.- Un proyecto minero, ha demandado una inversión inicial de 350$ millones para una
capacidad instalada de 20,000 TMD concentrado (RC=8:1) con 360 días/año de operación.
Este proyecto ha sido reformulado para una capacidad inicial de 250000TMD tratado.
Considerando a=0.86 y capacidad ociosa de 20%, estime:
a) Inversión requerida para la capacidad más atractiva.
b) Capacidades de mina y planta, si la planta arranca al 90%, en TMA.
6.- Un yacimiento polimetálico, será explotado subterráneamente. La empresa a cargo
del proyecto tiene expectativa de satisfacer las condiciones técnico-económicas
siguientes:
Primera opción.- Las reservas de mineral explotables iniciales, le da una vida de 5años con
una inversión inicial de $80’ que le dará una utilidad de $500000/año, con una producción
mina de 1000TMD.
Segunda opción.- Perforaciones diamantinas adicionales, ha incrementado las RME en un
30%, lo que le permitirá aumentar la capacidad de producción mina a 1200TMD.
Además, se sabe que a= 0.90, tm=25dias/mes y tPT=30dias/mes.
Estime, para la capacidad más conveniente:
a) Monto de inversión requerido.
b) Capacidad de mina y planta en TMA.
c) Vida probable de la mina con la capacidad elegida
7.- un yacimiento Porfiritico de cobre, cuya evaluación geológica arrojo una RME=75’TM
con ley 2.20% de Cu y Au=2Gr/TM, p.e= 2.75 TM/m3. Este yacimiento se explotara a cielo
abierto. Se tiene dos alternativas:
A-1.- La empresa a cargo del proyecto de explotación, dispone de $150’ que estimado
alcanza para producir 2500TMD concentrado (RC=6:1), operando 360dias/año que
ocasionara una capacidad ociosa de 15% y el costo operativo será 35$/TM.
A-2.- Aparece un socio, que desea participar en el proyecto y propone aportar $30’
adicionales al anterior. En este caso, la capacidad ociosa será de 20% y el costo operativo
de 25$/TM. Considerando, para ambas opciones un a=0.85, p=180$/TM (conc.),
tm=300dias/año, determinar:
a) Capacidad instalada de planta y capacidad de producción mina, para la opción más
conveniente.
b) Para la capacidad elegida, utilidad que percibirá anualmente.
8.- Una empresa está interesado de un proyecto minero referido a la explotación de un
yacimiento de plata. Previamente, estimo una Io=$200’ para una capacidad instalada de la
planta de 2000 TMD conc. (RC=8:1). Dada las condiciones favorables del mercado de
minerales y metales, propuso un nuevo monto de inversión de $350’. Sabe que a=0.80.
Para cualquier caso, la planta debe arrancar al 85%, trabajado 360dias/año y la mina
300dias/año. Si p=170$/TM conc., CT para el primer caso será de $3’/año y de $4’ para el
segundo caso, determinar:
a) Capacidades operativas de mina y de planta de tratamiento en TMA, más
convenientes.
b) Utilidad que se perderá, si no se elige la mejor opción.
c) Costo unitario operativo para cada caso.
9.- Se viene elaborando un proyecto minero que cuenta con RME=120’ TM de mineral de
zinc. La planta de tratamiento trabajara 30dias/mes con RC=6:1 y la mina 25dias/mes.
En una tentativa, se planteó que el proyecto tendría una capacidad operativa para
80000TMD de mineral que demandó una inversión de $280’. Las condiciones del mercado
financiero no permitía conseguirse este monto, por lo que se replanteo para una
inversión de $200’. Considere a=0.80.
La capacidad seleccionada debe operar con un Co= 30$/TM, CV=2/3 de CT y p=160$/TM
concentrado. Determinar:
a) La capacidad operativa de arranque de mina y planta en TMA, más probable.
b) QPE en TMA y % de la capacidad seleccionada.
* Costo de Producción Vs Capacidad de Producción (Escala de Producción).
El costo unitario de producción o de operación es función inversa de la capacidad
operativa en una unidad de producción (economía de escala).
COo=1/Qo COoQo=CO1Q1 CO1 = COo(Qo/Q1)
CO1=1/Q1 Q1 = Qo(COo/CO1)
>Q…… <CO y viceversa
Dónde: COo: costo unitario de producción o de operación ($/TM) para una capacidad
operativa Qo.
CO1: costo unitario de producción o de operación para una capacidad de producción a
determinarse.
Qo: Capacidad operativa de la mina conocida (TMA)
Q1: Capacidad operativa de la mina a determinarse.

APLICACIÓN.
1.- Una mina en actual operación, reporta los datos técnico-económicos siguientes:
Planta de tratamiento procesa 1000TMD, con un RC=5:1, funcionando 360 días/año y la
mina 300dias/año. El costo promedio de operación/año asciende a $3’000,000.
Se viene elaborando un proyecto minero. Teniendo de referencia a la mina en operación,
debe estimarse la capacidad de operación del nuevo proyecto, tanto de la mina como de
la planta de tratamiento, si su costo unitario de operación va a ser 35$/TM.
Solución:
Mina en actual operación:
Planta de tratamiento: Mina:
QPT = 1000TMD trat.=360,000TMA tratado Qm=360,000TMA
QPT = 360000/5 = 72,000TMA conc. Qm=360000/300=1200TMD
COo=CTo/Qo = 3’/72000 = 41.67$/TM
Nuevo proyecto:
COoQo= CO1Q1.......Q1=QPT= Qo(COo/CO1)= 72000(41.67/35)= 85,721TMAconc
QPT = 85721x5 = 428,605TMA tratado=1191TMD trat.
 Qm= 428605TMA = 1429TMD o Qm =1191x30/25 = 1429TMD.
2.- Actualmente, una mina viene operando en las condiciones técnicas siguientes:
Planta tratam.: tPT =30 días/mes; RC=6:1, QPT=1800TMD tratado. Mina: tm =25 días/mes.
Costo total operación/año= $10millones.
A partir del tercer año, el costo unitario operativo debe disminuir en un 25%. Cuál será la
capacidad de producción de mina y de planta a partir de esta fecha, en TMA.
Solución:
Operación actual:
Qm=1800x30/25 = 2160 TMDx300=648000TMA
QPT=1800x360 =648000TMA tratado QPT=648000/6=108000TMA conc.
COo =CTo/Qo =10’/108000=92.59$/TM
A partir del tercer año: COoQo=CO1Q1.....CO1=COo(Qo/Q1)
CO1=92.59-25% =69.44$/TM Q1=Qo(COo/CO1)
Q1=QPT=108000(92.59/69.44)= 144,005TMA conc.
QPT= 144005x6 = 864030TMA tratado/360 = 2400.08TMD tratado
Qm= 2400.08x30/25 = 2880.10TMDx300 = 864030TMA.

Propuestos.
1.- En base a las condiciones técnico-económicas de operación de una mina cercano,
como referencia, que experimenta un costo total/año de $2200,000 para una capacidad
de producción de 2000TMD de mineral operando 300 días/año, y su planta concentradora
funciona 360 días/año con un RC=5:1. Se desea establecer para el presente proyecto
minero la capacidad operativa de inicio, con un costo unitario de 35$/TM y un RC=6:1.
2.- Una empresa minera, va a explotar un yacimiento de cobre, en las condiciones técnico-
económicas siguientes:
- Producción mensual: 6000 TM concentrado de cobre.
- Precio de 1TM conc. 250$ (cuando precio Cu=3$/Lb)
- Precio de 1TM conc. 140$ (cuando precio Cu=0.60$/Lb)
- Costo operativo mensual = $950,000
Cuál será la situación económica de la empresa cuando opere con el precio más bajo,
considerando los demás variables constantes. Como va a afrontar la empresa esta última
situación?.
3.- Se tiene un proyecto minero XX, tiene estimado un costo de operación de 10$/TM para
una capacidad de producción de 7000TMD de concentrado de Cu. Teniendo como
referencia este proyecto, se desea estimar la capacidad operativa de otro proyecto
similar, cuyo costo de operación fue estimado en 15$/TM. Cuál es la capacidad de
producción de este último proyecto.
4.- Una mina en actual operación reporta los datos técnico-económicos siguientes:
- Planta de tratamiento, procesa 1200 TMD de mineral con RC=
6:1 operando 360 días/año.
- Costo total de operación anual = $3000000.
- La misma empresa, tiene en estudio un proyecto de explotación de un yacimiento
argentífero de 3millones de TM de mineral económico. Tomando de base los resultados
de la mina en operación, debe estimarse el tamaño del nuevo proyecto. En el que, el costo
unitario difiera en 15% más del actual. Estimar:
a) Qm y planta en TMA de la mina en operación.
b) Tamaño de la mina nueva
c) Vida promedio de la mina nueva.
5.- Una mina en actual operación, revela los datos técnico-económicos siguientes:
Planta de tratamiento: QPT= 200TMD conc.; RC=6:1; tPT=30dias/mes. Mina: tm=
300dias/año.
CF=50% de CT; CVu=25$/TM; QPE=18000TMA conc.; p=170 $/TM.
Se viene preparando un proyecto nuevo, cercano a esta mina, y tendrá los datos
siguientes: RC=5:1; CO, 10% menos que el CO de la mina en operación; p=170$/TM;
tm=25dias/mes y tPT=30dias/mes. Teniendo de referencia la mina en operación, estime
para el nuevo proyecto:
a) Capacidad de operación mina, en TMA.
b) Capacidad de operación planta, en TMA tratado.
6.- Una mina viene operando 25 días/mes y la planta 30dias/mes, con un CO= 30$/TM. La
gerencia de operaciones propone que la mina y planta trabajen 30dias/mes, produciendo
200TMD concentrado de Pb (RC=8:1). Determine la capacidad de operación mina y el
nuevo costo unitario operativo.
7.- Una mina arranco hace 3 años atrás sus operaciones, durante este periodo ha
explotado de tal manera le queda mineral explotable aun para 5 años. Las condiciones
técnico-económicas de operación actuales son las siguientes:
Costos operativos: Mina =18 $/TM; planta= 22$/TM; GG y administrativo.=25$/TM y
otros gastos =10$/TM. Planta de tratamiento: RC=6:1; tPT=30dias/mes; tm=25 días/mes.
CF=CV = 2’ $/año y p=160$/TM concentrado.
El gerente de operaciones tiene decidido que a partir del 4 año, las condiciones técnico-
económicas de operación deben mejorarse, caso contrario paralizara la mina. Para esto
será necesario adoptarse las medidas siguientes:
- Bajar el costo unitario operativo el 40%
- Bajar la QPE en 20%.
Determinar:
a) La QPE (en TM y %) y la utilidad que percibe en las condiciones actuales.
b) Las capacidades de producción mina y planta anuales a partir del 4°año.
c) Utilidad que percibirá en las nuevas condiciones.
* Modelo Valor Presente del Flujo de Caja.
I1 I2 I3 I4 I5 Ij: ingresos anuales ($/año)
Cj: Costos anuales ($/año)
0 1 2 3 4 5 BNj= (I-C)j=Beneficio neto
BN1= (I1-C2), etc.
Io C1 C2 C3 C4 C5 j=1,2,3,….,n

Io: Inversión inicial ($)

En el diagrama de flujo de caja: los ingresos son iguales, igualmente los costos son iguales.
I1=I2=I3=……=In C1=C2=C3=…..=Cn BN1=BN2=BN3=…..=BNn
I=Ingreso = pxQ p: precio del product ($/TM); Q = I/p
 VPFC = ∑[BNj/(1+i)n]-Io j=1,2,3,…..n

Se cumple: >Q ---- >VPFC ; <Q---- <VPFC n=1,2,3,……..

Si: VPFC>1, aceptable; VPFC=0, indecisión; VPFC<1, se rechaza.

De varias alternativas se selecciona el que tiene mayor Valor Presente del flujo de caja,
por ende mayor capacidad de producción.

APLICACIÓN.
1.- Un yacimiento argentífero estimado para 5 años de vida, será explotado por métodos
subterráneos, cuyo flujo de caja proyectado refleja los datos técnico-económicos sgtes:
Inversión inicial=$2’; CT/año =1’200,000$/año; ingresos anuales= $3’000,000; precio
producto= 165$/TM; RC=6:1; tpt =30 días por mes; tm=25dias/mes y tasa de interés=16%
anual. Determinar: Capacidad de producción de mina y planta en TMA.
Solución:
Año invers.$ costo, $ ingreso, $
0 2’000000 --- ---
1-5 --- 1200000 3000000; se sabe: BN=I-CT.
En este caso BN1=BN2=BN3=…..=BNn BN1=3000000-1200000=1800000
VPFC =[1800000/1.16+1800000/1.162+1800000/1.163+1800000/1.164 +
1800000/1.165] – 2000000 = +$3’893,764.24
I = pxQ……QPT =3’/165 = 18,181.82 TMA conc.
QPT =18181.82x6 = 109,090.92TMA trat.=303.03TMD trat.
Qm =303.03x30/25 = 363.64TMD = 109,091TMA.

2.- Un proyecto minero va a producir un concentrado cuyo valor será de 180$/TM, y

tendrá una vida promedio de 5 años. Existe tres opciones para decidir sobre la capacidad
inicial productiva. Se prevé que la mina trabajara 300 días/año y la planta concentradora
312 días/año. Si la tasa de interés es 18% anual.
Utilizando el método del VPFC, seleccione la capacidad operativa inicial más conveniente
para el proyecto.
 Alternat. Inv. Inicial($) Costo/año Ingreso/año
1 2000000 1500000 2800000
2 1000000 1800000 2400000
3 5000000 2500000 3500000
Solución:
Alter.1 VPFC1={13/1.18+13/(1.18)2+……+13/(1.18)5-2’}= $2’067419
Alter.2 VPFC2={6/(1.18)+6/(1.18)2+……+6/(1.18)5-1’}= $877271
Alter.3 VPFC3={10/(1.18)+10/(1.18)2+…+10/(1.18)5-5’= $1’871217
Como VPFC1>VPFC2>VPFC3, se elige la alternativa 1.
I = pQ; QPT=I/p = 2.8’/180=15,556TMA conc.
CO = CT/Q = 1.5’/15556 = 96.43$/TM. U = I-CT = 2.8’-1.5’ = 1’300,000 $/año.
3.- Un yacimiento argentífero de 5 años de vida, será explotado por métodos
subterráneos, cuyo flujo de caja proyectado refleja los datos técnico-económicos
siguientes:
Io =$2’; planta de tratamiento: tPT=30dias/mes, RC= 6:1; tm= 25.
CT/año= 900000$/año; I= 1.5’$/año; valor de recuperación= 20% de Io; precio producto=
160$/TM conc.; tasa de interés= 15% anual. Determine la capacidad de producción de
mina y planta en TMA.
Solución:
I1 I2 I3 I4 I5 BN=I-CT
VR BN1=BN2=BN3=BN4=1.5’-900000=600000$/año
0 1 2 3 4 5 BN5= 600000+40000 = 1’$
Io C1 C2 C3 C4 C5
VPFC={0.6’/(1.15)+0.6’/(1.15)2+….+1’/(1.15)5-2’}= $210,148
QPT =I/p = 1.5’/160 =9,375 TMA conc.=56,250TMA tratado
Qm =156.25x30/25 = 187.50TMD = 56,250 TMA.
Propuestos.
1. Un proyecto minero trata de la explotación de un yacimiento cuprífero con ley
promedio de 2.20%Cu y p.e.= 2.75TM/m3, que operara en las condiciones técnico-
económicos siguientes:
- Mina: tajo abierto; tm= 25dias/mes; tPT=30dias/mes; RC=8:1
- Vida probable proyecto= 5años.
- Inversión inicial=$150 millones; Costo operación/año=$15millones
- CF=CV $/año; VR=$30millones al final del proyecto.
- VPFC-proyectado = $116millones; i=12% anual; precio producto= 150$/TM
Determinar:
a) Capacidad de operación de mina y planta de tratamiento en TMA
b) Realice el análisis de punto de equilibrio y determine sus variables.
c) A partir de la ½ de vida de la mina, sucederá la baja considerable de los precios de
los metales, repercutiendo en el precio del producto, que será de $100/TM. En qué
% bajara la utilidad.
2. Para la explotación de un yacimiento mineral, se viene elaborando dos proyectos
mutuamente excluyentes, cuyos datos técnico-económicos se resumen en el cuadro
siguiente. Considere i=16% anual y RC=6:1.
De acuerdo al modelo del valor presente del flujo de caja, estime las capacidades de
operación de mina y PT, y cuál de los proyectos es más atractivo.
Datos técnico-económicos.
Proyecto A Proyecto B
- Inversión inicial,$5 mill. - QPE=16000 TMA conc.
- costo operac/año, $3 mill. - CV=25% del CT; p=180 $/TM
- Valor de rescate,25% de Io - Cvu=20$/TM; n= 6 años
- Ingresos anuales,$6 mill. - Invers. Inicial= $2 mill.
- n=5 años; p =180 $/TM - Ingreso anual=$7 millones.
- tm =300dias/año; tPT=30d/m - tm=25 días/mes; tPT=30dias/m
3. Se viene analizando dos alternativas excluyentes para definir la capacidad de
producción, para la explotación de un yacimiento mineral de p.e=2.85TM/m 3 y potencia
promedio=3.0m:
Alt.A, Considera: Io=$3 mill., cubierto por préstamo con i=16% anual; CF=60% del CT;
VR=20% de Io. Flujo de caja proyectado refleja: los ingresos y costos anuales son similares
de $2 mill. Y $1mill., respectivamente.
La mina trabajara excepcionalmente 360 días/año al igual que la PT, durante 6 años
(RC=6:1). Precio producto=160$/TM, concentrado.
Alt. B, considera: Io=$5 mill., i=14% anual; CF=45% del CT, Ingreso/año=$3 mill.;
costo/año= $1.5 mill.; tm=300d/a, tPT=360d/año; n=5 años y demás variables iguales que
en A.
Para la alternativa más conveniente empresarialmente, determine:
a) Las capacidades anuales operativas de mina y planta de trat.
b) Producción en el P.E. en TM y en %.
 Modelo de Análisis de Punto de Equilibrio (PE).
En P.E, se cumple: U=0, ya que IPE = CTPE; U= I-CT; CT= CF+CV; I= pxQ; CVu= CV/Q;
Co=CT/Q. Producción en P.E: QPE=CF/(p-CVu); %QPE = QPE/Q x 100.
Datos para el grafico del P.E: CV, CF, CT, p, I y Q PE. Si PE, se aleja del Origen, el proyecto
tiene mayor riesgo técnico-económico. Si PE, se encuentra cerca al origen, el proyecto
tiene menor riesgo.
Costos I
($)

CT I: Ingreso ($/año)
CT: Costo total ($/año)
CTPE PE CV CTPE: Costo total en el
CF punto de equilibrio
CV: Costo variable
o CF: Costo fijo
QPE Capacidad (TMA)

QPE: Producción en el punto de equilibrio (TMA); CVu: costo variable unitario ($/TM)
APLICACIÓN.
1.- Un proyecto minero contiene los datos técnico-económicos siguientes: La planta de
tratamiento trabajara 360 días/año, RC=5:1 y la mina 300 días/año. Se prevé una utilidad
anual de $3’, CV=2/3 de CT, CF=$900,000/año y el precio del producto de 160$/TM.
Empleando el modelo del análisis de P.E., estimar:
a) Capacidad operativa de mina y planta en TMA y QPE.
b) Variación de riesgo técnico-económico del proyecto, cuando:
b.1) QPE=20% de Q b.2) QPE=50% de Q b.3) QPE =70% de Q
c) Ilustre gráficamente las ubicaciones del P.E.
Solución:
a)Qm y QPT
U=I-CT U=pxQ-(CV+CF) CT= 2/3CT +9000000 CV=1’800000
I=pxQ U=160Q-(2/3CT CT =2’700,000$/año CF= 900000
3’=160Q-2700000……… Q = QPT = 35,625TMA conc……QPT =178,125TMA tratado
= 494.79TMD trat. CVu=1800000/35625=50.53$/TM
Qm=494.79 x 30/25 = 593.75TMD = 178,125TMA.
QPE =900000/(160-50.53) = 8,221.43TMA conc. QPE =8221.43/35625x100= 23.08%.
b) Riesgo del proyecto:
b.1) Cuando QPE=20%deQ; QPE= CF/(p-CVu); QPE1 =0.2x35625=7,125TMA conc.
CVu1=240000/7125=33.68$/TM; CV1= 33.68x35625 = 1’199,850
CT1=900000+1199850=2099850; U1 = (160x35625)-2099850 = 3’600,150$/año.
b.2) Cuando QPE=50%deQ
QPE2=0.5x35625=17,812.50TMA conc.; CVu2=1950000/17812.5 = 109.47$/TM
CV2=109.47x35625 = 3’899,868.75; CT2 =900000 + 3899868.75 = 4’799,868.75$/año
U2 = (160x35625)-4799868.75 = 900,131.25$/año.
b.3) Cuando QPE=70%deQ
QPE3=0.7x35625=24,937.50TMA conc.; CVu3=3090000/24937.5 = 123.91$/TM
CV3 = 123.91x35625 = 4’414,293.75; CT3 = 900000+4414293.75 = 5’314,293.75 $/año
 U3 = (160x35625)-5314293.75 = 385,706.25$/año.
Como se puede apreciar, a medida que aumenta el volumen de producción en el P.E.(se
aleja del origen),la utilidad disminuye, por tanto aumenta el riesgo técnico-económico del
proyecto.
2.- Mediante el modelo de P.E., determine la capacidad de operación de un proyecto
minero y los variables asociados, si se prevé:
- Costo total/año= $3800000, del cual el 40% es CV.
- La producción en el P.E. debe ser 40% de la producción total.
-Precio producto 150$/TM conc.; RC=6:1; tPT=360 y tm=300dias/año.
Solución:
Datos: CT= 3800000$/año; 0.4Q= 2280000/(150-1520000/Q)
CV= 0.4x3800000=1520000 QPT= 48133TMA conc.
CF= 0.6x3800000=2280000; QPT=48133x6=288798 TMA trat.
QPT=288798/360=802TMD trat.
Qm= 802x30/25= 962.4TMD = 962.4x300= 288798TMA
I= pxQ= 150x48133=7219950; U= I-CT = 3419950 $/año.
CO= CT/Q= 3800000/48133= 78.95; QPE= 0.4x48133 = 19253.20TMA conc.
3.- Las condiciones técnico-económicas actuales de operación de una mina, es:
- CV =60% del CT; U= 6.5 mill $/año; Co=40$/TM; p=180 $/TM concentrado.
-Días de operación: tm=300dias/año y tPT=360dias/año. Estimar:
a) Producción en el P.E. actual en TMA y en %
b) Producción en el P.E. proyectado, si la gerencia de operaciones tiene planeado
ampliar la capacidad de mina en un 25%. Explique qué sucede.
c) Demuestre gráficamente el desplazamiento del P.E entre a y b.
Solución:
Datos: COo= 40$/TM; p= 180$/TM; CVo=60% de CT; Cf=40%; Uo= 6.5mill$/año.
a) COo= CTo/Qo…….CTo= COoQo Uo= Io-CTo
Uo= (pxQo)-COoQo…….Qo= Uo/(p-COo)……Qo = 6.5’/(180-40)= 46,428.57TMA conc.
CTo=40x46428.57= 1’857142.80$/año.
 CVo=1857142.8x0.6= 1’114,285.68 $/año ………Cvu= 24$/TM
CFo= 1857142.8-1114285.68=742,857.12 $/año.
QPEo= 742857.12/(180-24)= 4,761.90TMA conc.
QPEo=4761.9/46428.57x100= 10.26%; Io=180x46428.57 = 8’357,142.60$/año.
b) Qm1= Qmo+25%....QPT1= QPTo+25%= 46428.57+25%= 58,035.71TMAconc.
CVo≈CV1= 1114285.68$/año; CVu1 = 1114285.68/58035.71 = 19.20 $/TM.
QPE1=742857.12/180-19.2)= 4,619.76TMA conc.
I1=58035.71x180=10’446,427.80$/año.
Sucede, ligeramente el P.E. a descendido.
I1
C I0
o CTo
s PE0

t PE1 CVo
o CFo
o
QPE1 QPE0 Q (TMA)

4.- Se tiene una concesión minera de 200 Has. de oro aluvial de profundidad promedio
5m. Del total, el 40% es grava aurífera explotable.
El proyecto correspondiente prevé los datos técnico-económicos siguientes:
- Grava aurífera tratado =400m3/día, ley promedio=4.5 gr Au/m3, recuperación de
oro=60%.
- CV=2/3 de CT y CF=600000$/año, precio oro=500$/oz(considere 1 Oz=31.50gr.
- Tiempos de operación: tm=20dias/mes y tPT=25dias/mes.
Determinar:
a) Capacidad de producción/año de mina y de planta de tratam. En Kg oro y la
utilidad que percibirá.
b) Demuestre que en el P.E., U=0
Solución:
a) Vol. Grava aurífera=10000m2/Hax200Hasx5m=10’000000 m3.
Vol.grava aurif explotable=10’x0.4= 4’000000m3
QPT=400x300dias/año=120000 m3grava/añox4.5x0.6xKg/1000gr=324Kg Au/año.
Qm=400x25/20 =500m3/diax20x12= 120,000m3grava/año
QPE=CF/(p-CVu) p=500$/ozxoz/31.5grx1000gr/Kg =15,873 $/Kg.
CT=CF+CV=600000+2/3CT……… CT=1’800000 $/año; CV=1’200000$/año
CVu=1200000/324= 3703.70$/Kg
QPE=600000/(15873-3703.7)=49.30 Kg Au/año=1565.08 oz Au/año.
U=I-CT=15873x324-1800000 = 3’342,852 $/año.
b) Se da, en el P.E.; U=0, es decir CTPE=IPE
IPE=pxQPE= 15873 $/Kgx49.3Kg Au/año = 782,538.90 $/año
CTPE=CF+CVPE ………. CVPE=CVuxQPE=3703.7x49.3=182592.41 $/año.
CTPE = 600000+182592.41 = 782,538.90
UPE= IPE-CTPE= 782538.90-782538.90 = 0
Propuestos.
1.- Se tienen dos alternativas para la selección del tamaño de un proyecto minero.
Mediante el análisis del punto de equilibrio, y conociendo los datos correspondientes,
determine la capacidad recomendable con que debe iniciarse la operación, en función de:
U, CO y QPE.
Datos para cada alternativa
Características Alternativa
A B
Costo Fijo, $/año 900000 1200000
Costo total, $/año 2000000 2500000
Producc. Mina, TMA 600000 500000
Precio producto,$/TM 170 170
RC 5:1 5:1
Días operación mina/mes 25 26
2.- Un yacimiento mineral de 3500000TM minables será explotado por métodos
subterráneos, para el cual se desea determinar la capacidad de arranque. El
proyecto correspondiente señala un RC=6:1 para una planta concentradora que
funcionara 30dias/mes y la mina 25dias/mes. Mediante el método de P.E., estime:
a) Capacidad de operación más adecuada
b) Para el tamaño elegido, calcule los demás variables asociados.
c) Ilustre gráficamente la ubicación del punto de equilibrio.
Sugerencia emplee el siguiente cuadro para seleccionar:

Q n p CF CV CT CO I U
TMA,conc. Años $/TM $/año $/año $/año $/TM $/año $/año

3.- Se tiene un yacimiento de cobre de 10’TM de mineral del cual el 80% es mineral
económico. El proyecto correspondiente de explotación contiene los datos técnico-
económicos siguientes:
Planta de tratamiento: QPT-T=3000TMD (tratado); QPT-P=375TMD concentrado; RC=5:1;
tPT=360dias/año; CO=15$/TM.; Mina: tm=300dias/año; CO=20$/TM.
p = 180$/TM conc.; CV =2/3 del CT.
Determinar: a) producción en el P.E. durante los 4 primeros años.
b)Producción en el P.E. del 5-8 años, cuando la producción mina se incrementa en un
40%.
c) Producción en el P.E. a partir de 9años a más, cuando por condiciones de
mercado, la producción mina baja en un 60%.
d) Gráficamente ilustre el desplazamiento del punto de equilibrio, en las tres
situaciones, decir cuál es más conveniente.
4.-Supongase Ud. Es un empresario minero. Tiene problema enla definición de la
capacidad operativa inicial de su mina. Para ello, dispone de los datos técnico-económicos
siguientes:
- RME=5’TM y RC=10:1; CF/año= $1.4’; tm=300dias/año y tPT=360
- Io= $3’ y p= 170$/TM conc. De Zn con Ag; i= 16% anual; - U/año =$6’; CVu=50$/TM.
- Después de dos años de operación, por razones económicos su costo unitario se
incrementara en un 40% y los demás variables se mantendrán constantes.
Determinar:
a) La capacidad operativa inicial de mina y planta de tratamiento en TMA.
b) Cuál será la situación de su empresa cuando el costo unitario aumenta. Proponga
solución.
c) Gráficamente, explique el desplazamiento del P.E. con respecto a la situación
inicial.
d) Compruebe por el método del Valor presente del FC, la situación de su empresa en
la última condición.
5.- Una mina a tajo abierto, tiene un CTPE=10’$/año. La planta produce concentrado de
cobre (RC=7.5:1) y lo vende a 160$/TM, con lo que viene percibiendo una U=$100’/año y
su CF=9.5’$/año; tm=25dias/año y tPT=30dias/mes. Estimar:
a) Las capacidades practicas anuales de la mina y de planta
b) Costo operativo unitario.
c) Ilustre gráficamente el P.E. y opine sobre la garantía técnico-económico de la
empresa.
6.- Para un mismo proyecto minero, se tiene dos alternativas mutuamente excluyentes,
cuyos datos técnico-económicos son las siguientes:
OPCION
DESCRIPCION 1 2
- Costo total, $/año 260’ 244’
- CVu, $/TM -- 15
- CF, % de CT 55 --
- Radio de concentrac. (RC) 8:1 8:1
- Precio producto, $/TM conc. 160 160
- Días/año de operación: mina, pt 300,360 300,360
Determinar: a) Cual de las alternativas es recomendable en función de las capacidades de
mina y planta de trat. (TMA)
b) De la opción elegida, estime la U/año y la situación del P.E. opine.
7.- Un yacimiento diseminado de cobre, de RME=100’TM y ley promedio 1.20% Cu, será
explotado por open pit. El proyecto correspondiente, contiene los datos técnico-
económicos siguientes:
RC= 8:1 QPE=30% de Q CVu=20$/TM U=150’$/año
p= 150$/TM conc. tm = 300dias/año tPT= 360dias/año.
Estimar: a) Capacidades de operación de mina y planta en TMA
b) Costo operativo unitario
c) ilustre gráficamente el P.E. Opine.
8.- La evaluación técnico-económica de las operaciones mineras, de una mina en actual
operación, reflejan los datos siguientes:
Vida probable= 5años; QPE=20% de Q; CVu=35$/TM; p=160$/TM; U=50’$/año,
tm=25dias/mes, tPT=30dias/mes y RC= 8:1.
Preocupado por los resultados, la gerencia de operaciones, plantea aumentar la
producción en un 25%. Para estas nuevas condiciones de operación, calcular:
a) Capacidad operativa de mina y planta en TMA.
b) QPE en TMA y %
c) Ilustre gráficamente la variación del P.E.
9.- Se viene analizando dos alternativas para la definición de la capacidad de producción
de un proyecto minero.
Alt.1: Considera una planta de tratam. Que producirá concentrado de valor 160$/TM,
ocasionando un CTPE=5.5’$/año, percibirá U= 120’$/año y su CF =5’ $/año, RC=6:1,
mina=300dias/año y Planta = 360dias/año de trabajo.
Alt.2: Considera trabajar con un CT=18’$/año, del cual el 60% será CF y la Q PE= 30% de Q,
p=160$/TM, mina=25dias/mes y planta=30dias/mes, RC=6:1.
Cuál de las alternativas recomendaría para el proyecto.
* SEGUN CRITERIO DE BRIAN MACKENSIE.
a) Para minería subterránea:
Qm = 4.22(RME)0.765 ; Qm, capacidad de producción mina, TMA
RME, reservas de mineral económico, TM.
APLICACIÓN.
La evaluación geológica de un yacimiento mineral, arrojo 4’500,000TM de mineral
explotable. Cuál sería la capacidad de producción de mina, en caso de explotarse este
yacimiento. Solución:
Qm = 4.22(4’5 TM)0.765 = 518,824TMA = 1729TMD.
b)Para minería superficial:
Qm = 5.63(RME)0.765

APLICACIÓN.
Un yacimiento diseminado de cobre, ha sido evaluado determinándose aproximadamente
un total de 300’TM de mineral, del cual el 60% es mineral económico. Cuál sería la
capacidad inicial con la cual de explotaría este yacimiento a tajo abierto.
Solución:
Qm = 5.63(180’TM)0.756 = 9’806,057TMA = 32,687TMD.
Propuestos.
1.- La evaluación geológica de un yacimiento polimetálico arrojo una reserva mineral total
de 15 millones de TM, del cual el 60% es mineral explotable. Cuál será el tamaño del
proyecto correspondiente, cuando:
a) se explote subterráneamente
b) se explote superficialmente.
2.4. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS OPERACIONALES.
Introducción.
El estudio de Movimientos y Tiempos, es un método científico de medición del
trabajo, estimación en función del tiempo. Ayuda en el proceso de la toma de decisiones
en el ciclo de control operativo y administrativo. Sirve a la Gerencia, en la tarea de reducir
costos innecesarios, balancear la carga de trabajo, optimizar la calidad; mejorar las
condiciones de trabajo y el entorno y motivar al personal en general.

ESTUDIO DE ESTUDIO DE
MOVIMIENTO TIEMPOS
S
ESTUDIO DE MVTOS
Y TIEMPOS
OPERACIONALES

MAYOR
PRODUCTIDA
D
Fig.6: Estudio de Movimientos y Tiempos Operacionales.

Si se requiere producir más, no siempre es necesario comprar más máquinas o equipos,

agregar nº de turnos o construir otra planta: simplemente estableciendo un programa
adecuado de estudios de movimientos y tiempos y apoyado por un sistema de control, en
las diferentes operaciones que comprende el proceso productivo se puede lograr estos
objetivos.
Estudio de Movimientos.
Se basa en los principios de la economía de movimientos. Conlleva a reducir
movimientos innecesarios.
En una unidad de producción: la seguridad, ergonomía, principios de la economía de
movimientos y la calidad tienen que concordar.
El propósito del análisis de movimientos (de personas, materiales, máquinas/equipos,
etc), es optimizar los movimientos en las operaciones, tareas, trabajos y volverlo en más
productivo; al mejorar los movimientos complicados; eliminando movimientos
innecesarios, reduciendo la fatiga y buscando la posibilidad de emplear nuevos y
diferentes métodos para ejecutar los trabajos.
 A 5
A B

1 B
2
d,t,c
3 4
1 2

Recorrido AB más Recorrido óptimo: A5 B

económica que A12 B
d= distancia; t= tiempo; c= costo.
Fig. 7: Economía de Movimientos.

Los Principios de la Economía del Movimiento, se resume:

a) Minimizar el nº de movimientos en las operaciones o trabajos.
b) Minimizar las distancias de desplazamientos o recorridos.
c) Emplear movimientos simétricos en direcciones opuestos y evitar los cambios
bruscos en la dirección.
d) Utilizar al máximo la gravedad para el desplazamiento de materiales.
e) Minimizar el nº de fijaciones de los ojos y la distancia de sus movimientos necesarios.
f) Diseñar rutas con pendientes suaves o moderados.
g) Localizar las herramientas y materiales en la
secuencia correcta en las estaciones de trabajo fijas.
h) Trabajar con ritmo y de manera automática para aumentar la producción y disminuir
la fatiga.
i) Ubicar los controles de las maquinarias y equipos cerca de uno para facilitar la
operación.
j) Las condiciones de trabajo sean adecuadas considerando iluminación, temperatura,
humedad, polvo, humos, ventilación, nivel de ruido, disciplina, etc.: debajo de los
límites permisibles.
El estudio de movimientos se puede hacer en dos niveles:
a)El estudio de los Macromovimientos, comprende: las operaciones, transporte,
detenciones o demoras y almacenamientos, producidos en movimientos considerables.
b)El estudio de Micromovimientos, analiza y evalúa pequeños desplazamientos en el
trabajo.
Estudio de Tiempos Operacionales.
El estudio de tiempos, es un método científico que sirve para medir el esfuerzo humano y
la productividad en función del tiempo. Es el análisis y determinación del tiempo de
ejecución de una operación, tarea o actividad, por ende contribuye en la mejora de
métodos de trabajo.
Es una técnica de observación directa, en la cual un encargado observa a un trabajador o a
un equipo; toma los tiempos de lo que está ejecutando y califica el trabajo.
“El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo
requerido por un trabajador calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeño
realiza una tarea u operación dado conforme a un método especificado”.
El estudio de tiempos es parte obvio del estudio de movimientos. Es una técnica de
mediación de trabajo que trata de eliminar los tiempos improductivos; por tanto, la
técnica distingue entre tiempo efectivo y tiempo no efectivo de operación.

Estudio de
Movimientos
FACTORES
a) Condiciones geo
TECNICA OPERACIÓN DE
mecánicas
DE PERFORACION
b)Maquinaria
TRABAJO
c) Diseño malla
perforación
Estudio de
d) Condiciones del
Tiempos
operador
Fig.8: Estudio de operaciones mineras.

PRODUCTIVIDAD
El estudio de tiempos conduce a la estandarización de operaciones o tareas; es decir a la
estandarización de tiempos operativos o productivos y permite determinar la utilización
óptima de recursos y obtener una mejor productividad y reducción de costos.
En el estudio de tiempos operacionales, destacan dos factores fundamentales:
- Factor Humano.
La calidad o eficiencia del hombre está en función al tiempo de trabajo efectivo
que realiza.
EFFHombre  f (tiempo )

Esta eficiencia podría estar afectado por pérdidas de tiempo debidas:

a) Falta o escasez de materiales o insumos.
b) A fallas o averías del equipo
c) Falta de secuencia o coordinación de operaciones.
d) A las malas condiciones ambientales.
e) Falta de conocimiento o capacitación del operador
f) A interrupciones imprevistas ajenas al trabajador, etc.
-Factor Técnico:
Cada operación requiere de medios de producción para realizar dicha tarea. Es
decir, el tiempo de ejecución de una actividad o velocidad de trabajo, depende de varios
factores técnicos, entre ellos:
a) Tecnología aplicada (artesanal, convencional, semi-mecanizado, mecanizado).
b) Condición técnica y mecánica de los equipos y maquinarias y el diseño de las
labores mineras
c) Abastecimiento necesario y oportuno de recursos.
d) Inadecuado sistema de control de las operaciones
e) Falta de información oportuna y rápida.
a) Objetivos del Estudio de Tiempos
1.Reducir los tiempos improductivos, aumentar la producción e incrementar la
productividad.
2. Estimar costos operativos y reducir los mismos.
3. Obtener información para planear y programar trabajos.
4. Determinar el nº de equipos requeridos.
5. Determinar el nº de trabajadores/personal necesarios.
6. Determinar el rendimiento de los equipos
7. Determinar el tiempo estándar de operaciones para aplicar incentivos.
8. Comparar la eficiencia entre diferentes métodos de trabajo.
9. Fijar horas exactas, en caso necesario.
10.Aplicar análisis de reingeniería de procesos.
11.Seleccionar un sistema adecuado de control de operaciones e informática.
b)Etapas de un estudio de Tiempos.
a) Identificar la operación que se estudiara.
b) Analizar y dividir este en sus elementos.
c) Cronometrar el inicio y terminación de cada elemento.
d) Transformar el tiempo observado a un tiempo básico o normal.
e) Asignar las holguras o tiempos suplementarios a los tiempos básicos y determinar
el tiempo estándar o programado.
c)Técnicas de Estudio de Tiempos Operacionales.
1. Sistema de estándares de tiempo predeterminado (PTSS).
2. Estudio de tiempos con cronómetro.
3. Estándares de tiempos por muestreo de trabajo.
4. Estándares de tiempos de opiniones expertas y de datos
históricos.
5. Simulaciones de operaciones con control de tiempo de ejecución.
Importancia del Análisis de Movimientos y Tiempos.
Es de vital importancia, porque la información que generan afecta a otras áreas,
incluyendo las siguientes:
a) Disposición física de las instalaciones e infraestructura.
b) Asignación optima de recursos.
c) Estimación y reducción de costos.
d) Control de producción e inventarios.
e) Mejora de procesos productivos.
f) Calidad del proceso y productos.
g) Mejora de la productividad
 h) Seguridad y medio ambiente.
i) Mejora el proceso de control de operaciones.
j) Mejora el control de impactos ambientales.
2.4.1. PROCESOS AUTOMATIZADOS.
El avance acelerado de la ciencia y la tecnología, permiten la aparición de variedades de
maquinarias, equipos, métodos, etc., totalmente automatizados con características
diversas. Por mencionar, los siguientes tipos de automatización son importantes:
- Las máquinas de control numérico, ejemplos: tornos, fresadoras, tejedores,
fabricación de llantas.
- Los robots, ejemplos: cargadores de materiales.
- La inspección o control automatizada de la calidad, ejemplos: robots pesadores,
verificación de circuitos electrónicos, funciones dirigidas por computadoras.
- Los sistemas de identificación o verificación automatizada, ejemplos: sistemas
para modificar el ajuste de las máquinas de producción, sistema de código de
barras.
- Controles automáticos de los procesos, ejemplos: Plantas concentradoras,
refinerías.
LA ESENCIA DE LA AUTOMATIZACION.
Muchos factores justifican la automatización de un proceso productivo, entre estos:
- Aumento de la producción.
- Reducción en los costos de producción y operación.
- Mejor calidad.
- Competitividad.
- Mayores ingresos.
- Consideraciones de salud y seguridad
Entre las implicaciones y las limitaciones podemos citar:
- Grandes inversiones iniciales de capital.
- Rápidos cambios en tecnología.
 - Problemas en operatividad de máquinas automatizados (resistencia al cambio,
capacitación de operadores).
- Mayor infraestructura y costo de instalación
- Mayor costo de mantenimiento de máquinas y equipos automatizados.
MEDICION DE PROCESOS AUTOMATIZADOS.
Hoy en día, los procesos automatizados incluyen una gran variedad de mecanización
automatizada.
El grado de mecanización en la industria minera puede darse desde lo más simple hasta un
nivel muy alto con controles totalmente automatizados.
El objetivo principal de la medición de procesos automatizados es mejorar la
productividad total, por cuanto el sistema es totalmente mecanizado.
Existen falsos criterios que, mientras mecanizado o automatizado sea un sistema de
producción, será menos importante analizarlo estudiarlo o medirlo. La experiencia a
demostrado que diversos sistemas automatizados después de ser instalados han tenido
mayores costos por unidad ($/TM) que los procesos de producción a los que
reemplazaron.
COMPARACION

SISTEMA PRODUCTIVO Resultados SISTEMA DE PRODUCCION

CONVENCIONAL AUTOMATIZADO

Fi.9: Sistema productivo convencional versus Automatizado.

Las técnicas de medición del proceso automatizado, están dirigidas básicamente

para determinar:
a) Los requerimientos de mano de obra.
b) Una base para evaluar el desempeño total de la producción.
El trabajo del personal, en los procesos automatizados varían dependiendo del
nivel de control del sistema. Pueden haber cuatro niveles de control:
- Manual. El operario controla y evalúa la transformación de producción.
- Semiautomático - De supervisión - Cognoscitivo
2.5. CONTROL DE ESTÁNDARES OPERACIONALES EN MINERÍA.
GENERALIDADES
- El conocimiento previo de los estándares o parámetros operacionales en la actividad
minera, es con la finalidad de planear, programar, ejecutar, controlar, ajustar o corregir
algunas deficiencias en las operaciones mineras para cumplir y alcanzar los objetivos y
metas proyectadas.
- La estandarización de las operaciones y los métodos son esenciales para el control de
operaciones y el costo de los recursos que demanda un proceso productivo.
- Los estándares operacionales sirven de control de operaciones mineras expresada ya
sea en costos operativos, eficiencias o rendimientos, las mismas que se reflejan en la
productividad de la Unidad Minera.
- Los estándares operacionales en minería, están sujetas a actualización periódica, el cual
implica que estos parámetros deben estar en constante actualización en función a una
serie de factores que influyen en su determinación. Por eso, los estándares, solo sirven de
referencia o control para determinar los rendimientos, desempeños, eficiencias reales,
dentro del tiempo de vigencia del estándar.
-Las condiciones de aplicación harán variar los resultados, por ejemplo, la perforación
dependerá de la dureza de las rocas, diámetro de la broca, sistema de perforación,
calificación del operador, que influirán en dar estándares diferentes de una condición a
otra. Asimismo, en caso de cargadores y camiones de bajo
perfil: el estado de acceso de las rampas, su sección, las distancias recorridas, la altura de
operación, la condición del medio ambiente, la presencia de agua, el mantenimiento de
las máquinas, su sistema de operación, etc. darán lugar a que encuentren variaciones
sustanciales en los parámetros de eficiencias, costos, etc., que se manifiesta en la
diferenciación entre los estándares teóricos de los estándares reales o prácticos
operacionales.
 ESTANDARIZAC.
ACEPTABLES DE OPERACIONES

ACTUALIZAC.
ESTÁNDARES OPERACIÓN RESULTADOS
OPERACIONALES INICIAL INICIALES
INICIALES

ESTÁND. TEÓRICOS ESTÁND. PRÁCTICOS NO

ACEPTABLES

ACTUALIZAC. DE ESTANDARIZAC. + NUEVOS REAJUSTES

ESTÁNDARES DE OPERACIONES
RESULTADOS OPERACIONALES

REAJUSTE
Fig.1:Secuencia de control de
OPERACIONAL
continua
estandares operacionales

2.5.1. ESTANDARES OPERACIONALES.

ESTÁNDAR OPERACIONAL.
Si llamamos, DATOS REALES a los que estamos analizando o los resultados de la
operación y DATOS TEORICOS a los que utilizamos como base de comparación. Entonces,
ESTÁNDAR comprende todo valor con que se compara el Rendimiento Real.

DATOS TEORICOS DATOS REALES

ESTANDARES ESTNDARES REALES
TEORICOS(DT) = DESVIACION
O PRACTICOS (DP)

VARIACION = V = DT – DR
Si V es considerable, es necesario realizar el análisis de los factores que produjeron esta
diferencia.
DT: Datos teóricos, estándares teóricos operacionales o Parámetros teóricos.
DR: Datos Reales, estándares prácticos operacionales o Parámetros prácticos.
 Un valor estándar sirve para medir o comparar una operación o tarea que se va
ejecutar. Su exactitud depende de varios factores, entre estos:
a) Procedimiento aplicado en su cálculo o estimación.
b) Variación de precios (período inflacionario).
c) Variación o cambio tecnológico.
d) Experiencia y conocimiento para su cálculo.
TIPOS DE ESTÁNDARES.
a) Estándares Individuales. Lo que se espera de un trabajador promedio,
bajo condiciones de trabajo promedio durante un tiempo determinado.
Se mide:  TM/gdia-h, m/gdia-hombre, etc.
b) Estándares Departamentales y Seccionales. Es el estándar por
departamentos, sección o por grupos:
Dpto. de mina Dpto. de contabilidad
Dpto. de geología Dpto. de mantenimiento
Dpto. de metalurgia Dpto. de ingeniería
Dpto. de seguridad Dptos. Administrativos
USO DE LOS ESTÁNDARES OPERACIONALES.
Los estándares razonables tienen muchas aplicaciones que pueden significar la
diferencia entre el éxito o el fracaso de la empresa, entre otros, sirve para:
- Planear los objetivos y metas.
- Facilita la planeación, programación, ejecución y Control eficaz de las labores
mineras.
- Determinar la capacidad de producción o de operación.
- Apoya en la determinación de la eficiencia de los departamentos, áreas o secciones o de
la unidad de producción en su conjunto.
- Implementar una distribución adecuada de planta física.
- Sirve para equilibrar las cargas de trabajo.
- Ayuda la eliminación de procedimientos, tareas, operaciones innecesarios.
- Controla y optimiza los costos de producción y de operación y beneficios.
- Optimizar la provisión logística.
- Evaluar el desempeño del personal.
- Programas de capacitación del personal.
- Evaluar y comparar métodos de trabajo y rendimientos de equipos.
- Programar incentivos.
- Evaluar los requerimientos de recursos ( materiales, energía, maquinaria y equipos, etc).
- Garantizar la seguridad e impactos ambientales.
- Implementar sistemas de control de operaciones y del proceso productivo.
- Aplicación de un sistema de información apropiado.
SEGUIMIENTO DE ESTÁNDARES.
El seguimiento, es el último paso sistemático para implantar un programa de
mejoramiento de métodos y lograr alcanzar los estándares establecidos. Con el
establecimiento y aplicación de estándares efectivos, una unidad de producción, puede
controlar los resultados a obtenerse, en términos de eficiencias, rendimientos, costos,
tiempos operacionales y otros; sin el seguimiento, es seguro que los métodos propuestos
o mejorados regresen a los procedimientos originales.
Con el establecimiento, conservación y actualización de los estándares efectivos
una unidad de producción puede estandarizar sus tiempos y costos operativos por ende
sus costos totales.

2.5.2. ESTÁNDARES OPERACIONALES EN MINERIA.

Los estándares operacionales en la actividad minera corresponde principalmente a
las operaciones del ciclo de minado: Perforación-voladura-ventilación-limpieza-Relleno y
sostenimiento, llamados también estándares de producción, que sirven de control de la
operatividad para producir con eficacia, eficiencia y competitividad, por lo que, la
administración debe establecer las metas para evaluar el desempeño real antes de que se
inicie las operaciones.
 a) Perforación.- Los estándares operacionales, pueden ser:
- Tiempo de perforación por taladro. Veloc. de perf.
- Tiempo de perforación por labor o frente
- TM/pie perforado
- Costo de perforación.
- Pies perforados/barreno.(vida real barreno)
- Consumo de aire comprimido, CFM (pies3/min)
- Malla de perforación y Nº taladros/disparo.
- Consumo de barrenos por disparo, etc.
b) Voladura.
- Tiempo de carguío de explosivo/taladro y por disparo.
- Factor de voladura (Kg/TM) - Costo de voladura.
- Granulometría obtenido. - Vibraciones
- Proyección de partículas, etc.
c) Limpieza o extracción de mineral o roca.
- Tiempo de carguío/unidad de transporte. - Tiempo limpieza/disparo.
- Rendimiento, TM/h - Costo de limpieza por disparo, etc.
- Tiempo/viaje (carga-transporte-descarga) - Nº viajes/gdia, Nº viajes/disp.
d) Producción.
- TM/gdia; TM/día (TMD); TM/mes (TMM); TM/año (TMA).
- Relación desmonte/mineral.
- TM/taladro.
- Ley cut-off, Ley de cabeza o ley de explotación.
e) Costos operativos.
- Costo de producción, costo operativo ($/TM).
- Costo de mantenimiento. - Costo de perforación.
- Costo/voladura. - Costo/mano de obra.
- Costo de energía, $/Kw-h.
- Costo por sostenimiento y relleno.
 - Costo de explotación/tajeo, etc.
- Costo de construcción de labores mineras.
f) Rendimientos.
a) TM/hombre-gdia.
b) TM/hora-Máquina.
c) Kw-h/TM
d) M perf/equipo, etc.

PRINCIPALES ESTÁNDARES OPERACIONALES.

Existe correspondencia operacional entre el tiempo de ejecución de una
operación/actividad/tarea y su costo que demanda dicha ejecución.
OPERACIÓN: TIEMPO DE: COSTO DE:
PERFORACION PERFORACION PERFORACION.
VOLADURA VOLADURA VOLADURA
VENTILACION VENTILACION VENTILACION
LIMPIEZA LIMPIEZA LIMPIEZA
SOSTENIMIENTO SOSTENIM. SOSTENIM.
RELLENO RELLENO RELLENO.
MANTENIMIENTO MANTENIM. MANTENIMIENTO
 Tiempos Estándares.
El estudio de tiempos es una técnica para establecer un tiempo estándar
permitido para realizar una tarea u operación dada. Esta técnica se basa en la medición
del desarrollo del trabajo con el método previsto, con los debidos suplementos por fatiga
y por retrasos personales e inevitables.
Tiempo Estándar.- Es el tiempo para realizar una operación o actividad en una estación
de trabajo, bajo las siguientes consideraciones:
a) Operador calificado y capacitado.
b) Trabaja a una velocidad o ritmo normal.
 c) Realiza una tarea específica (en condiciones de trabajo, métodos y equipos
conocidos).
El tiempo estándar es válido, solo para este conjunto de condiciones; para otras
condiciones deberá actualizarse o recalcularse.
Los estándares de tiempos operacionales, sirven para el control de producción y
eficiencias, no contar con ellos, ocasionara altos costos operativos, desequilibrios de
organización, ineficiencias y otras fallas.
a) Técnicas para Establecer Tiempos Estándares.
- Sistemas predeterminados de tiempos estándares.
Determina tiempos estándares de operación en la etapa de planeación.
- Estudio de tiempos con cronometro.
Denominado también como tiempo observado o Tiempo directo. Consiste en medir
el tiempo de operación, actividad o tarea mediante cronómetro.
- Muestreo del Trabajo.- Se basa en la técnica de muestreo aleatorio simple,
derivadas de la teoría estadística del muestreo. Finalidad, calcular que porción del tiempo
de un trabajador se destina realmente a actividades de trabajo. Según a las conclusiones
arribadas, calificamos, por ejemplo: “Este equipo está trabajando a un rendimiento del
75%”.
- Uso de datos de experiencias anteriores o históricos.
Este método presupone que el desempeño anterior representa el desempeño
normal, y sirve para fijar los estándares.
- Sistemas Computarizados.
Se basa en simulaciones de tiempos de ejecución de una operación.
En la práctica, ninguna técnica de medición de trabajo es totalmente confiable, se
recomienda hacer la verificación cruzada de métodos siempre que esto sea posible.
b) Usos básicos del tiempo estándar.
- Determinación de las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipos.
- Para estimar costos de producción y de operación y para evaluar reducción de los
mismos.
 - Seleccionar métodos eficaces y para comparar métodos.
- Para control del uso de recursos humanos: requerimiento de capacitación o
reubicación de puestos de trabajo.
- Establecer programas de incentivos por rendimiento extraordinario, ya sea en
forma individual o grupal.
- Identificar las operaciones que tienen problemas para ser corregidos.
- Para comparar lo programado y los resultados con respecto a las cargas de trabajo
y uso de recursos.
- Estimar la productividad y competitividad.

ESTÁNDARES OPERACIONAL.

TIEMPOS ESTANDARES COSTOS ESTANDAR.

DATOS REALES
O PRACTICOS

Datos teóricos Ejecucion

Estand. Teóricos Datos practicos

Estándares reales
Fig.2: Tipos de estándares.

 Costos Estándares.
El costo estándar de una operación corresponde al tiempo estándar de la misma
operación. El costo estándar, es el costo base de una labor, tarea, actividad u operación o
del proceso productivo.
Ejemplo.
Tiempo estándar perforación…………Costo estándar perf.
Tiempo estándar de voladura…………Costo estándar volad.
Tiempo estándar transporte ………… Costo estándar Transp.
Tiempo estándar ventilación ……….. Costo estándar ventil.
Tiempo estándar de manten………….Costo estándar de manten.
a)Estimación de Costos Operacionales.
CT = CF+CV = CD+CI CT: costo total ($/año)
Co = CT/Q CV: costo variable ($/año)
CD = MOD+MD CF: costo fijo ($/año)
CI = MOI+MI CD: costo directo ($/año)
Co = Cp+GG+GA+OG CI: costo indirecto ($/año)
CVu=CV/Q Co: costo unitario de operación ($/TM); Cp: costo de producción ($/TM)
MOD: mano de obra directa ($/TM); MOI: mano de obra indirecta ($/TM)
MD: materiales directos ($/TM); MI: materiales indirectos ($/TM)
GG: gastos generales ($/TM); GA: gastos administrativos ($/TM)
OG: Otros gastos ($/TM).
Otros factores que afectan la administración de costos:
- La inflación/desinflación.- cuando se realiza una estimación de costos para periodos
futuros, es importante tomar en consideración la tasa de inflación y la tasa de
desinflación, porque afectan la estimación de costos de producción y de operación.
- Análisis de riesgos e incertidumbre.- Toda estimación, sin mayores detalles, en futuro
corre riesgo e incertidumbre, en variar sus valores.
Con el transcurso del tiempo, ocurren cambios tecnológicos, condiciones de mercado,
exigencias del cliente, competitividad; entonces el responsable de la administración de los
estándares de trabajo debe mantener actualizada.
2.6. ESTANDARES TEORICOS OPERACIONALES EN MINERIA.
A) TIEMPOS ESTANDARES OPERACIONALES.
Se tiene que distinguirse los tiempos siguientes:
- Tiempo observado, medido o cronometrado (TO).
- Tiempo normal (TN).
- Tiempo programado, asignado o estándar (TA).
a) Tiempo Observado (TO)
Llamado también: tiempo base; tiempo controlado o tiempo directo o tiempo
cronometrado.
Es el tiempo que se obtiene de la cronometración directa de la operación o tarea
ejecutada. Puede variar de una medición a otra, debido:
- A la calidad del operador.
- A las condiciones físicas y mecánicas de la maquinaria y equipos.
- A las condiciones de trabajo.
Se mide mediante el uso de un cronometro. En cada tarea u operación debe efectuarse
mediciones directas varias veces a fin de obtener luego, el tiempo observado promedio:
Promedio aritmético: promedio ponderado:

TO 
 to i
, donde: TO = ∑ ti.ni/n
n
toi: tiempos controlados, observados o leídos con cronometro: (t1,t2,… tn).
n: número de observaciones o datos.
ni: frecuencia absoluta.
b) Tiempo Normal (TN)
Es el tiempo de trabajo realizado en condiciones normales, se le asigna un valor de 100% o
1.0. En la práctica, el Tiempo Normal es difícil de mantener por largo espacio; lo
contrario significaría considerar indefinidamente que el trabajador no experimenta
cambios desde que inicia hasta que finaliza su labor, lo cual no es cierto.
TN = TO x FC/100 TO =TN/FC x100
Donde:
FC : Valorización o factor de calificación, eficiencia del operador, en %.

Trabajo rápido (> velocidad) Calificación

TO < TN > 100 %
> Desempeño

Desempeño
Normal

Trabajo lento Calificación

(< velocidad) < 100 %
TO > TN < Desempeño.

Factor de Calificación (FC)

La escala de calificación del desempeño es variable dependiendo de las
condiciones de trabajo, habilidad y capacitación, consistencia y el esfuerzo del trabajador:
Una calificación normal varía 50% a 100%.
Una calificación razonable varía de 85% a 110%
Una calificación óptima varía de 110% a 120%
La calificación del desempeño es un medio para ajustar el tiempo promedio observado de
una tarea. La calificación o eficiencia normalmente es 100%.
c) Tiempo Asignado, Programado o Estándar (TA).
Realmente, será necesario agregar al TN, tiempos suplementarios (TS) o tolerancias que
pueden ser de dos tipos: variables (TSV) y constantes (TSC) dependiendo del tipo de
trabajo.
TA: Tiempo Asignado, programado.
TA=TP=TE =TN+TS

TS = TSV + TSC TS: Tiempos Suplementarios o de tolerancia.

Tipos de Tiempos Suplementarios:

TSV: 05% - 15% del TN ; TSV: tiempos suplementarios variables.
TSC: 3% - 10% del TN ; TSC: tiempos suplementarios constantes.
En promedio:
∑TS = (5% a 20%) de TN
TA  TN  TN (%TS ) …………. TA = TN (1+%TS)

Un turno = 8 horas TA/turno = 8 horas

a)Tiempos Suplementarios.
- Se usa para compensar la fatiga, las demoras o interrupciones inevitables en las
operaciones.
« Tiempos suplementarios constantes(TSC)
- Necesidades personales. Incluye: refrigerio, servicios sanitarios.
- Fatiga básica. Tiempo que se le concede a un trabajador para que se recupere del
cansancio (descanso), para que no disminuya considerablemente su productividad.
« Tiempos Suplementarios Variables (TSV)
- Suplementos por Fatiga Variable.
Debido a cansancio físico o mental, disminuye en la voluntad para trabajar. Los factores
que generan la fatiga son: condiciones de trabajo (ruido y humedad); la naturaleza del
trabajo y la salud general del trabajador; estrés mental y monotonía. La mecanización y/o
automatización de los trabajos, reduce en el trabajador la fatiga.
- Suplementos Especiales.
 Demoras inevitables. Incluye interrupciones: por indicaciones de los
supervisores; asignaciones de máquinas y equipos; calor y frío extremos,
presencia de gases y polvos; asistir a reuniones autorizados; lesiones o
asistencia a primeros auxilios; etc.
 Suplementos adicionales: por fatigas especiales.
Ejemplo.- Sean los suplementos:
Necesidades personales 5%
Fatiga básica 4%
Demoras inevitables 1%
Total (TS) 10% sea: TN = 3 horas
TE = 3 (1 + 0.1) = 3x1.1 = 3.3 horas
En Minería, se distinguen dos tipos de tiempos:
- Tiempos Productivos (TP)
Es el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea u operación sin que existan
pérdidas de tiempo por ningún motivo. Es decir es el tiempo que se invierte exclusiva-
mente en efectuar una labor para obtener un resultado. Se le denomina también como
tiempo neto de operación.
- Tiempos Improductivos (TIMP)
Son los tiempos ociosos, muertos. Este tiempo está dado por los tiempos suplementarios
o Tolerancias y otros tiempos no operativos.
Se debe distinguir:
 Las demoras operativas. Esta dado por:
- Recepción de orden de trabajo.
- Desplazamiento al lugar de trabajo, frente o labor.
- Paradas por fallas en los equipos o por interrupciones.
- Por accidentes.
- Tiempos por instalaciones, inspecciones, etc.
 Las demoras no operativas. Son aquellas demoras que en su mayoría es
imputable al trabajador; entre estos:
- Retiro antes de la hora del turno.
- Demora en reinicio de trabajo después del refrigerio.
- Reuniones de personal.
Por tanto, Tiempo Asignado o Programado, también:
TA = TP + TIMP TP, tiempos productivos; TIMP, tiempos improductivos.
Del análisis de los resultados del estudio de tiempos de las operaciones del proceso
productivo, se puede establecer que es factible incrementar la productividad sin inversión
adicional, reduciendo solamente los tiempos ocios o improductivos, a base de:
a) Una buena planificación, programación y organización de trabajos
b) Aplicación de un sistema adecuado de control de operaciones mineras.
c) Una Política salarial que promueva la motivación del personal.
 d) Aplicación de la reingeniería en caso necesario.
B) COSTOS ESANDADRES OPERACIONALES
Cada operación tiene su costo estándar, que corresponde a su tiempo estándar de
operación. Así:
- Tiempo estándar de perforación, tiene su Costo estándar de perforación.
- Tiempo estándar de voladura, tiene su costo estándar de Voladura.
- Tiempo estándar de limpieza, tiene su costo estándar de limpieza, etc.

2.6.1. ESTIMACION DE ESTANDARES TEORICOS OPERACIONALES.

EN MINERIA SUBTERRANEA.
APLICACIÓN.
1.Estimar el tiempo programado de perforación de 30 taladros para un frente de 8´x 7´,
para las condiciones de trabajo siguientes:
PRUEBA: Equipo de perforación: Jack Leg. Barreno = 8’(0.85).
No. Talad.: 1 2 3 4 5 6
Tiempo, min: 10 15 8 6 12 14 = 65
FC = 90%; tiempos suplementarios: 15%
SOLUCIÓN:
TO=65/6 =10.83min/tal; TOTOTAL= 10.83x30= 324.90min= 5.41hrs
TN= 5.41x90/100= 4.87; TA= 4.87(1+0.15)= 5.60 hrs/disp.
2.- Cuál es el tiempo que debe asignarse para perforar por Gdia, en la construcción de
una Galería de 8’x7’ de sección, cuyas características geomecánicas de la roca han dado
como resultado los siguientes tiempos de perforabilidad:
Taladro: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo/talad(min) 7 5 8 10 6 8 9 10 7 6 5 4
Barreno integral: 8’ (coef. Utilizac. 0.85); Nº talad/disp = 36
Calificación al operador = 95%; Tiempos suplementarios o de tolerancia 20%
SOLUCIÓN:

Tiempo observado Promedio, TO =   85/12= 7.08 min/tal.

toi
n
TN = 7.08x95/100= 6.73 TA= 6.73(1+0.20)= 8.08 min/tal
TP=TA= 8.08x36 =290.88min/disp. =4.85hrs/disp., tiempo estándar de perforación.
3.- El estudio de tiempo sobre la operación de un scoopt eléctrico de 3 ½ Yd 3 de
capacidad, dio como resultado por ciclo o por viaje de: 12, 10, 8, 15, 7, 8, 10 y 13 minutos.
El operador del equipo obtuvo una calificación de 90%. El equipo debe operar donde se
asigna una Tolerancia de 15%. Cuál será el tiempo estándar por ciclo.
SOLUCIÓN
Tiempo/ciclo: 12, 10, 8, 15, 7, 8, 10 y 13 minutos.

TO 
 toi 83
  10.38 min/ viaje
n 8
valoriz.
TN  TO  10.38 x 0.90  9.34 min/ viaje = 10.74min/ciclo
100
TIEMPO ESTANDAR / VIAJE  9.34  (9.34 x 0.15)

4.- En una prueba de perforación sobre una roca semidura de unos 25 taladros, se han
medido 8 taladros de 7.5’ de longitud, para con ello, determinar:
a) Tiempo neto de perforación por taladro.
b) Tiempo neto de perforación/disp.
c) Tiempo programado por taladro y por disparo, considerando un factor de calificación
de 85% y un 15% por tiempos suplementarios.
Resultados de la Prueba:
No. Talad: 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo medido, min: 5.8 7.4 6.5 5.6 7.0 8.2 7.2 6.8
Solución:
a)Tiempo neto de perforación/talad.
Tiempo neto promedio/talad. = 54.5/8 = 6.81 min.
Tiempo neto promedio/frente = 6.81 x 25 = 2h50min.
b) Tiempo estándar/talad.= 6.81(1+0.15) = 7.83 min/talad.
Tiempo estándar/disp. = 7.83 x 25 = 3h16min.
5.- Se tiene un proyecto minero que contempla la explotación de un yacimiento
polimetálico por métodos subterráneos (almacenamiento provisional); cuyos datos
técnico económicos son:
Mineral no roto/block=8%, p.e = 2.75 TM/m3, ae =2.80m
Dimensión block = 100mx40m.
Perforación: Equipo convencional Jack leg., Velocidad neto de perforación: 0.92 pies/min.
Taladros vertic., Malla perf. 0.92mx0.75m; t=35mm; long/disp = 8m.
Barrenos:
Tipo Long. Effu Costo$ Vida
Integral 5’ 0.85 300 400pies
Integral 8’ 0.85 650 400pies
Tiempos suplementarios : 12% ; Calificación operadores: 88%
Costo propiedad y operación (sin barrenos)=4.35 $/TM.
Voladura: Peso cartucho = 0.082Kg.
VOLADURA
EXPLOSIVO COSTO $ CARACTERISTICAS
Dinamita 1.05 $/cart 65%, de=1.20Gr/cc
Guia 0.83 $/m mecha blanca
Fulminante 0.92 $/unidad Nº 6, corriente

Costo otros accesorios 10%.

Tiempo promedio carguío/tal=2.5’; tiempo operación/mes=25
Tiempo promedio chequeo, amarres y encendido/disp.= 10min
Extracción: tiempo de extracc. mineral/disp= 1/2hora(1/3 por disparo); tiempo promedio
ventilac/disp. = 40min.
Costo extracción mineral 2.78 $/TM
Costo de mano de obra 3.56 $/TM
Costo por supervisión 1.22 $/TM
Costo de ventilación 1.18 $/TM; imprevistos 15%
Estimar los estándares operacionales de control siguientes:
a) Tiempo estándar de ciclo de minado
b) Rendimiento explosivo o Factor de voladura
c) Tiempo estándar de explotación/block
d) Costo estándar de explotación/tajeo
e) Rendimiento, si trabajan 4 hombres por ciclo de minado
SOLUCIÓN:
a) Tiempo estándar de ciclo de minado (TEcm):
a.1) Tiempo programado de perforación (TEP):
t = e/v = 8x0.85/0.92 = 7.39min/tal = TO ; TN = TOx100/FC = 7.39x100/88 = 8.40min/tal.
TA/tal = 8.40(1+0.12)= 9.41 min.
No. Taladros/disp.:*NT/disp.=10√S= 10√8x2.8= 47 talad.
*NT/disp.= Area volado/área de influencia; NT/disp.= 8x2.8/0.92x0.75 = 32talad.
TA/perf. = 9.41x32= 301.12min = 5.02 hrs.
a.2) Tiempo asignado de voladura (TEvol).
tiempo carguío/disp.= 32x2.5 = 80min.; tiempo chequeo, amarres……. = 10min.
TEvol =80+10= 90min= 1.50 hrs
a.3) Tiempo estándar de extracción mineral (TEext):
TM rotas/tajeo=100x40x2.8x2.75-8% = 28336=TM extraid.
TM/disp.=8x2.8x8x0.85x0.3x2.75= 125.66
TM extraidas/disp.=125.66x1/3 = 41.87; TEextracc=1/2hra =0.50hrs/disp.
a.4) TEvent= 40min = 0.67 hrs/disp.
Por tanto:
TECM = TEP+TEVOL+TEVENT+TEext = 5.02+1.50+0.50+0.67 = 7.69 hrs.
b) FV:
long. de carga/tal = 8x0.85x0.3x2/3 = 1.36m.= Lc
Q/tal = 3.14(0.035)2/4 x1.20x1.36x1000 = 1.57 Kg/tal.; Q/disp. = 1.57x32 = 50.24 Kg.
FV = Kg/disp./TM/disp = 50.24/125.66 = 0.40 Kg/TM.
c)Tiempo estándar explotación/tajeo (TEexp/tajeo):
 Nºtotal disp/block= 28336/125.66 = 225; TECM = 7.69 hrs.
Programación de trabajo: 3 turnos/dia (8h c/u)
No.disp./dia-tajeo = 03 (01 maquina perforadora/tajeo)
TM/mês-tajeo = 125.66TM/disp.x3disp/diax25d/mês=9424.50
TEexp/tajeo = 28336/9424.5 = 3.00 meses
d) Costo estándar de explotación/block (CEexp/tajeo):
d.1) Costo de perforación (CP):
Costo por Barrenos:
De 5’ De 8’
Costo/pie = 300/400 = 0.75 $/pie 650/400= 1.63
pp/disp.=5x0.85x32= 136; 8x0.85x32=217.6
costo/disp.=136x0.75=102$ 217.6x1.63=354.69$/disp
TM/disp.=8x2.8x5x0.85x0.3x2.75 =78.54
TM/disp.=8x2.8(8-5)x0.85x0.3x2.75………….. = 47.10
Costo/TM=102/78.54= 1.30$/TM; 354.69/47.1= 7.53$/TM
Costo barrenos= 1.30+7.53 = 8.83$/TM; CP = 4.35+8.83 = 13.18 $/TM
d.2) costo voladura (Cvol):
Dinam.= 50.24 Kg/disp./0.082 = 613 cart/disp.
Guia = (8x0.85+3)0.3x32 = 94.08 m/disp.
Fulm = 32ful/disp.
Costo explosivos:
Dinam.= 613x1.05/125.66 = 5.12 $/TM
Guía = 94.08x0.83/125.66 = 0.62
Fulm = 32x0.92/125.66 = 0.23
Costo otros accesorios(10%) = 0.06 Cvol = 6.03 $/TM
Resumiendo: $/TM
Costo perf. 13.18 CEexp/tajeo=28336x32.14
Costo volad. 6.03 =910,719.04$/tajeo
Costo ventilac. 1.18
Costo extracc. 2.78
Costo MO 3.56
Costo superv. 1.22
Imprevistos(15%) 4.19
------
Costo operación, CO=32.14$/TM
e) Rendimiento = Productividad =125.66/4= 31.42 TM/h-gdia
6. Un proyecto minero se refiere a la explotación de un yacimiento mineral por método
subterráneo, cuyas características técnico-económicas son:
Área/disp=7.5mx3m Barreno=13´(coefu.0.85)
Talad/disp=40 tal=1” , p.e =2.85 TM/m3
Prueba perforación:
No.Taladro: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo observado (min): 8 6 10 7 10 9 7 12 6
Eficiencia operador=0.90 Tiempos suplementarios 16%
Explosivo: ANFO,de=0.95g/cc No.trabajadores/tajo=3
Determinar: Los estándares operacionales de control sgtes:
a) Tiempo estándar perforación.
b) TM/pie perforado
c) Rendimiento explosivo.
SOLUCION:
a) TEp:
TO =75/9=8.33min/tal. TN = 8.33x100/90= 9.26min/tal
TP = TN+TNxTS = 9.26+(9.26x0.16) = 10.74min/tal.
 TP =TA=TEP= 10.74x40 = 429.6min = 7.16 hrs.
d) TM/pie perforado :
Pies perf/disp = 13’x0.85x40 =442
TM/disp=7.5mx3mx(13’x0.85x0.3)x2.85TM/m3= 212.57
TM/pie = 212.57/442 = 0.48
e) REexp = FV; Q/tal =3.14(0.0254)2/4 x13x0.85x0.3x2/3x0.9x1000
= 1.01 Kg/taladro.
Q/disp= 1.01 x 40 = 40.4Kg.; REexp.= FV = 40.4/212.57 = 0.19 Kg/TM.
7. Estimar los estándares operacionales principales, en la construcción de una cortada; en
las siguientes condiciones técnicas de construcción:
Sección: 8’x8’; longitud: 1000m; p.e: 2,80TM/m3; Fr = 16
PERFORACIÓN:
Barrenos integrales de 5 y 13’ (coefu.=0.85),Øt=37mm, malla de perforación: corte
quemado:5 talad, del cual 1 vacío (alivio)
Tiempos de talad. de prueba(min): 6, 10, 8, 12, 9, 8, 7, 10, 12, 14 min., eff operadores =
90%.
VOLADURA:
Explosivos: ANFO, de = 1.0 gr/cc; dinamita 7/8” x 7” x 65%, de = 1.25gr/cm3
Tiempo efectivo de carguío/Tal=2.5min; tiempo promedio Verificación, amarres y chispeo
= 15min.
Tolerancia en todas las operaciones: 20% del tiempo normal.
Tiempo promedio ventilación/disp. = 50min
Tiempo carguío y acarreo material roto/disp.= 2.5h
Determinar:
a)Tiempo estándar por ciclo minado (perforación, Voladura y limpieza)
b) Factor de voladura.
c) TM/pie
d) Avance/mes, trabajando 25 días/mes
e) Nº de disparos posibles/día
SOLUCIÓN:
a) TECM:
a.1) Tiempo estándar de perforación = TEP:
NT: n=2.7√Fr/S =2.7√16/2.4x2.4 =4.5000 tal/m2
NT= nS= 4.5000x2.4x2.4 = 26 taladros/disp
TO =96/10 = 9.6min/tal. TN= 9.6x0.90=8.64min/talad
TA/tal =8.64(1+0.20) = 10.37min/talad.
TEP = 10.37x26 = 269.62min = 4.49 hrs.
a.2) Tiempo estándar voladura = TEvol:
TEvol: 2.5min/tal(1+0.20)x25tal cargados=75min=1.25hrs
tiempo promed. verificac, amarres, chispeo =0.25hrs; TEvol =1.50 hrs
a.3) Tiempo estándar limpieza/disp. = TElim = 2.5 hrs.
TEcm = TEP+TEvol+TEvent+TElim = 4.49+1.50+0.83+2.5=9.32hrs.
Programación: 2 turnos/día (12h c/u)……… 2 disp/día
b) Rendimiento estándar explosivo = FV = REexp:
Q/tal. = 3.14(0.037)2/4 x13x0.85x0.3x2/3x1x1000 = 2.37 Kg/tal.
Q/disp. = 2.37 x 25 = 59.25 Kg/disp.
TM/disp. = 2.4mx2.4mx13x0.85x0.3x2.8 = 53.46TM/disp.
REexp = FV = 59.25/53.46 = 1.11 Kg/TM.
c) TM/pie:
pies perf/disp = 13x0.85x26 = 287.30; TM/pie = 53.46/287.30 = 0.19
d) Avance estándar/mes = AE:
AE/mes = 13x0.85x0.3x2x25 = 166 m/mes.
e) No.gdias/día =2 (cada uno de 12hrs); No. disp./día =2.
8. La explotación de un yacimiento de mineral se prevé que será por métodos
subterráneos; para ello se desea conocer el costo estándar de explotación por block, si se
conoce:
- Dimensiones del block 80m x 40m; mineral no roto/tajeo = 8%.
- p.e. = 2.85 TM/m3, ancho explotación = 2.5m
- Barrenos: 3 y 8 pies (coef.u=0.85), precios: 250 y 450 $, vida promedio 350 pies;
taladros inclinados 86o, Φt=35mm, long/disp.=8m; Nº de taladros/disp=28
- Costo propiedad y operación 2.84$/TM
Voladura
- Anfo: densidad = 0.95gr/cm3, precio=12.84$/kg
- Dinamita, precio 1.3 $/cartucho
- Fulminante No.6, precio 0.84 $/unidad
- Mecha lenta, precio 0.76 $/m
- Mano de obra: perforista + ayud. perforista 2.58 $/TM.
- Costo ventilación 2.20 $/TM; Supervisión = 1.12 $/TM;
- Costo por extracción mineral 3.15 $/TM; imprevistos 15%
SOLUCION:
a) costo explot/tajeo:
a.1) Costo perforación:
Costo barreno 3’ costo barren 8’
costo/pie =250/350=0.71 $/pie 1.29 $/pie
pp/disp.=3x0.85x28=71.4 (8-3)x0.85x28=119
costo/disp=0.71x71.4=50.69$/disp 1.29x119=153.51$/disp
TM/disp.=8x2.5x3x0.85x0.3 sen86ºx 2.85 = 42.67
TM/disp.=8x2.5x(8-3)0.85x0.3sen86ºx2.85 = 71.62
Costo/TM=50.69/42.67=1.19$/TM 153.51/71.62=2.14$/TM
Costo barrenos= 1.19+2.14 = 3.33$/TM
CP = 2.84+3.33 = 6.17 $/TM.
a.2) Costo Voladura:
Dinamita=28cart/dispx1.30/114.29 = 0.32$/TM.
ANFO=3.14(0.035)2/4x1.36x0.95x1000x28x12.84/114.29=3.91$/T
Guia= (8x0.85+3)0.3x28x0.76$/m/114.29 = 0.55$/TM
Fulm = 28x0.84$/unid/114.29 = 0.21 $/TM
Costo Otros accesorios(10% )= 0.05 $/TM; Cvol= 5.04$/TM
Resumiendo:
Costo perforación = 6.17 $/TM
Costo voladura = 5.04
Costo ventilación = 2.20
Costo extracc. Mineral = 3.15
Costo MO = 2.58
Costo supervisión = 1.12
Imprevistos (15%) = 3.04
Costo operación CO = 23.30 $/TM
TM rotas/tajeo = 80x40x2.5x2.85-8% = 20976
Costo explotación/tajeo = 20976 x 23.3 = 488,740.80 $/tajeo.
9. Estimar el costo estándar de voladura en las siguientes condiciones técnicas de
operación:
- Labor Galería de 8’ x 7’, p.e =2.85TM/m3
- Explosivos: dinamita semexa 7/8” y 7” x 65% precio $1.02/cart., peso =0.082 Kg;
1.25g/cc
Fulminante Nº 6, precio $ 0.95/unid.; Guía, mecha Blanca: $ 400/rollo o cuñete de
1000 pies (300m).
- Malla de perforación: Corte quemado con 5 taladros (1 vacío), resto de taladros
27.
- Mano de obra(1/4): jornal: 30$/dia perforista y ayud. perforista= 25$/dia, costo
supervisión 1.90 $/TM.
- Barreno 8’(coefu. 0.85), t = 37mm.
SOLUCION:
Q/tal = A.Lc.dc Lt = 2.04

Vc=3.14(0.037)2/4 x 1.36
Vc= 0.00146 m3
1/3 2/3

T=0.68m Lc=1.36m
Q/tal =Vc.Dc =0.00146 x 1.25 x 1000 = 1.83Kg/talad.
Q/disp. = 1.83(4+27) = 56.73 Kg/disp./0.082Kg/cart.= 692
TM rotas/disp. =2.4mx2.1mx8x0.85x0.3x2.85 = 29.30
Costo de explosivo por disparo:
Dinamita=692 cart/dispx1.02$/cart/29.3 = 24.09 $/TM
Guia=(8x0.85+3)0.3x31tal/dispx(400/300)/29.3= 9.90$/TM
Fulm= 31x0.95$/ful/29.3 = 1.01 $/TM
Costo mano de obra:
Perforista= 30$/disp. x ¼ =4.5/20.3 =0.29 $/TM
Ayud.perf = 25x1/4 = 4/29.3 = 0.21 $/TM
Supervisión=1850$/mes/30días/mes=61.67$/díax1/8 = 7.71 $/disp./29.3 = 0.26 $/TM
Costo voladura=24.09+9.90+1.01+0.29+0.21+0.26=35.76 $/TM

Propuestos.
1.Ud. Se va hacerse cargo de la construcción de un túnel de las características técnicas
siguientes:
Tipo de roca: Caliza, pe =2.70TM/m3, factor de resistencia 15; Sección labor: 5mx4m,
longitud=500m. Perforación: jumbo hidráulico un solo brazo, calificación operador = 90%.
Prueba de perforación: Talad. 1 2 3 4 5
Tiempo (min): 18 12 10 16 13
Malla: corte quemado (6 taladros, de ello 3 de alivio) Barreno extensible,
long.talad=3.80m, diámetro talad.= 58mm.
Voladura: explosivos: ANFO, d=1.0gr/cc; dinamita, d=1.25 gr/cc, peso=0.084 kg/cart;
fulminante N°8 y mecha lenta. Tiempo promedio voladura (carguío, chequeo, encendido)=
1.20 hrs. Limpieza: scooptram, capacidad cuchara= 2m3(effc=0.80)
Ciclo completo/viaje =15min. Días laborables/mes=25.
Determinar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo estándar del ciclo de minado.
b) Rendimiento estándar el explosivo
c) Avance estándar/mes.
2.- Ud. es jefe de una sección en la mina. Las labores de desarrollos deben ejecutarse
mediante sistema de contrata. Para efectos de control y liquidación tiene que
establecerse los principales estándares operacionales. Se conocen los datos técnico-
económicos de trabajo siguientes:
Tipo de roca semidura, pe=.75 TM/m3
Labor: galerías, sección= 10’x8’
Perforación: jumbo hidráulico, prueba de perforación, vp=0.42m/min, eff.operad=95%;
barrenos extensibles, long. talad.=4.0m, diámetro talad.=1.5”; vida promedio broca=600
pies, costo= 500$/broca.
Trazo: corte quemado (5talad. De ello 1 vacío), resto 40 taladros. Costo propiedad y
operac.(sin barreno)=3.70$/TM.
Voladura: explosivos: ANFO, densidad=0.95gr/cc, precio=10 $/Kg preparado; dinamita,
densidad 1.10 gr/cc, precio=0.96$/cart.; guía blanca precio = 0.85 $/m;
fulminante N°8 precio=0.75 $/unid.
Tiempo efectivo carguío/talad.=2.4’
Tiempo efectivo de encendido/disp.= 20’
Costo mano de obra en voladura=1.26 $/TM
Limpieza: Carguío y acarreo del material roto, scooptram: capacidad cuchara= 2Yd 3,
effc=0.85; tiempo efectivo de carguío-acarreo-descarga=18’, eff.operd=90%; costo
limpieza=2.56 $/TM.; Tiempos suplementarios=12%.
Tiempo promedio ventilación/disp.=45’, costo=1.90$/TM
Costo supervisión=1.74 $/TM; imprevistos=15%; días/mes=25
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo estándar del ciclo de minado
b) Avance mensual
c) Rendimiento explosivo
d) Costo/m.l de labor
e) Rendimiento broca.
3.- Un yacimiento argentífero arroja una reserva total de 5 millones de TM, del cual el 40%
es mineral económico. El proyecto correspondiente de explotación, revela los datos
técnicos siguientes:
- Factor de roca=16, p.e= 2.80TM/m3; labor=galerías, aporte en la producción mina 8%,
sección=8’x7’.
- QPT= 1200TMD tratado, operando 30 días/mes, mina = 25dias
- Perforación: Prueba: barreno 8’(0.85)
Talad. N° 1 2 3 4 5 6
Tiempo, min. 12 10 8 6 9 13
Eff. Operador=90%
Trazo: CQ (5 talad, 1 vacío); barreno 13’(0.85), vida promedio=450’, diámetro
talad.=39mm.
Voladura: explosivos: dinamita, d = 1.20gr/cc; guía y fulminate N°6. Tiempo programado
de carguío, chequeo, encendido= 1.5’/talad.
Limpieza: tiempo efectivo de limpieza/disp.=2.30 hrs.
Ventilación: tiempo promedio/disp.= 50’; Tiempos suplementarios=13%
Estimar los estándares operacionales siguientes:
a) Tiempo estándar del ciclo de minado
b) Factor de voladura
c) Rendimiento barreno.
4. Se tiene un proyecto de construcción de una cortada, cuya finalidad es interceptar la
mineralización a 850m. La obra debe ejecutarse via contrata. Ud. requiere conocer los
estándares operacionales para su control.
Las condiciones de diseño y construcción de la labor debe ser:
- Roca dura: Fr=18, p.e =2.85 TM/m3, sección=8’x8’
- Perforación: Jack leg, velocidad promedio=0.30m/min.
Barrenos: 5’ y 13’ (0.85), vida promed.=400pies, Øt=39mm
Malla de perforac.: CQ (5 talad.,1 alivio de Ø = 45mm).
- Voladura, explosivos: dinamita d = 1.30gr/ccx65%, mecha lenta y fulminante N°8.
Tiempo promedio de carguío, chequeo y encendido= 3.5’/talad.
- Tiempo programado de ventilación/disp..= 55’
- Limpieza: scooptram, capacidad cuchara= 2.5Yd3(Effc=0.85).
Tiempo de maniobras y posicionamiento para carguío=1.5’
Tiempo programado carguío=2.5’
Tiempo promedio de maniobras para descarga= 1.5’
Tiempo promedio de descarga = 1’
- Distancia promedio de transporte= 500m, velocidad ida=6 Km/h, velocidad vuelta=
8 Km/h.
- Costos: perforación=5.02$/TM; voladura=4.70$/TM; limpieza=4.80$/TM;
ventilación=1.50$/TM; mano de obra= 3.20$/TM; supervisión=1.40$/TM;
imprevistos=15%.
Determinar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo del ciclo minado.
b) Avance/mes
c) Rendimiento explosivo
d) Costo por metro lineal de cortada
e) Consumo de barrenos/mes.
5.- Un proyecto minero referido a la explotación de un yacimiento polimetálico que
contiene 4.6 millones TM de mineral, del cual el 80% es mineral explota, con una vida
probable de 6 años. Las condiciones técnico-económicos de operación serán las
siguientes:
Planta de concentradora: Costo operativo=20$/TM, RC=5:1, tPT=360dias/año, precio
producto=165$/TM concentrado.
Sección mina: Dimensión block= 90mx40m, ae=2.50m, p.e=2.85TM/m3, NT/disp.=32,
diámetro talad.=39mm, long/disp.=8m, mineral in situ/tajeo=8%, N°disp/tajeo-día=3,
barreno 8’(0.85), precio=$650, vida promedio 380 pies. Costo de propiedad y
operac.=3.50$/TM (sin barreno).
Voladura, explosivos: dinamita, d=1.25gr/cc; precio=1.10$/cart, guía blanca
precio=0.64$/m y fulminante N°6. Precio= 0.90$/unidad, costo otros accesorios 10%.
Costo ventilación= 1.85 $/TM, costo mano de obra= 2.964/TM, costo supervisión=
1.40$/TM, imprevistos=10%; tm=25dias/mes.
Determinar los estándares operacionales teóricos siguientes:
a) Capacidad de operación de mina y planta en TMA.
b) Factor de voladura (FV)
c) Costo de explotación/tajeo
d) Tiempo de explotación/block
e) Consumo de barrenos/tajeo.
6.- Se desea explotar un yacimiento de plata de potencia promedio de 2.90m, cuya
evaluación geológica dio 2.8 millones de TM mineral económico, que le da una vida
probable de 4 años, operando 300dias/año.
El proyecto prevé explotación subterránea, en las condiciones técnicas de operación
siguientes:
-Dimensión block: 100mx50m; p.e=2.75TM/m3; dilución 20%; mineral por puentes y
pilares=8%
-Perforación: barrenos de 5’ y 8’ (0.85), precios: $300 y $450, respectivamente; vida
promedio= 400’, Øt=45mm; NT/disp.=28; long/disp.=8m
- Tiempo ciclo completo = (perforacion+voladura+ventilacion+extracción+relleno)=
11.70hrs.
- N° de máquinas perforad/tajeo=02
- Costo de propiedad y operación (excluido costo por barrenos)=3.88$/TM
- Voladura, explosivos: dinamita 65% d=1.20gr/cc, precio=0.98$/cart,
peso=0.082Kg/cart.; guía mecha lenta=0.65$/m y fulminante = 0.82$/unidad
- Costo ventilación=1.45$/TM; costo extracción mineral=2.10$/TM; costo relleno
hidráulico=3.15$/TM, costo MO=2.38$/TM; supervisión=1.60$/TM;
imprevistos=10%.
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Producción estándar/tajeo
b) Rendimiento estándar explosivo
c) Costo estándar de minado/tajeo.
7. Un yacimiento mineral será explotado por métodos subterráneos. Las características y
condiciones técnico-económicas de minado de los blocks de mineral serán las siguientes:
- Producción mina: 2000TMD, de esto el 80% vendrá de los tajeos; potencia promedio
Mineral = 2.50m; p.e =2.85TM/m3; tm=25dias/mes.
- Dimensión block=100mx40m; D=25%; mineral in situ/tajeo=8%.
- Perforación: vp promedio=0.35m/min; malla:0.90mx0.80m; long/disp.=8m; costo propiedad
y operación= 2.95$/TM(sin barrenos); barrenos: 5’(0.85)=$350, 13’(0.85)=$650, vida
400pies, Øt=39mm; N° maq. Perf/tajeo=02
- Voladura, explosivos: ANFO d=1gr/cc, 10$/kg; dinamita d=1.20gr/cc, 0.85$/cart,
0.082kg/cart.; guía = 0.50$/m y fulmin=0.70$/unidad, costo otros acces.=15%; tiempo
promedio carguío/talad=2.8’; tiempo promedio chequeo, amarres y encendido/disp.= 5’.
Tiempo promedio ventilación/disp. = 45’, costo = 1.45$/TM,
Costo extracción mineral=3.00$/TM, textracc/disp.= 1h; tiempo
Promedio sostenimiento/disp.=3.0hrs, costo sost.=2.9$/TM;
costo MO=2.50$/TM; costo supervis.= 1.30$/TM; imprevistos = 15%
Determinar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo de explotación/tajeo.
b) Costo de explotación/tajeo.
c) Consumo de barrenos/tajeo.
d) Consumo de explosivos/tajeo.
e) N° de blocks explotados/año.
8.- Ud. estará de cargo de la construcción de una rampa subterráneo de 400m de longitud
y sección=3.5mx3.0m, sobre una roca semidura de Fr=16, p.e =2.80TM/m3. Las
condiciones técnicas de operación serán las siguientes:
- Perforación, Jumbo hidráulico, vp=0.44m/min; disparo a plena sección, barreno 13’(0.85),
vida promedio=450’, Øt=39mm; trazo: Corte quemado(5 talad, alivio de mayor diámetro).
- Voladura, explosivos: ANFO d=1.0gr/cc, dinamita d=1.25gr/cc, peso=0.083 Kg7cart.; guía
blanca; fulminante N°8, carguío mecánico; tiempo promedio carguío, verificación,
encendido=3’/talad.
- Tiempo promedio ventilación/disp.= 50’
- Limpieza: scoop, capacidad cuchara=1.5m3 (effc=0.90); tiempo promedio maniobras y
carguío cuchara=3.5’; tiempo promedio maniobras y descarga=2.5’.
Camión bajo perfil=20TM (effc=0.85); tiempo promedio posicionamiento frente al
scoop=1.5’, tiempo promedio maniobras y descarga=2’; velocidad promedio ida=10Km/h,
velocidad promedio vuelta=15Km/h; distancia promedio =200m, días de
operación/mes=25.
Para efectos de control de operaciones, debe conocer, cuáles son sus estándares
operacionales siguientes:
a) Tiempo ciclo de minado
b) Rendimiento explosivo (FV)
c) Consumo de explosivos/mes
d) Consumo de barrenos/mes
e) Avance/mes.
9.- Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento mineral por métodos
subterráneos de las características y condiciones de operación siguientes:
- Reserva mineral económico= 2’TM, pot, promedio= 2.50m, p.e=2.85TM/m3, días/mes
mina=25
- Dimensión block, dado por relación=largo/altura=1.25, dilución esperado=14%, TM in
situ/block=66,348.
- Mineral en puentes y pilares=8%, long/disp.=8m y Øt=39mm
- Perforación: barreno Long. Vida promedio precio
Integral 5’(0.85) 500’ $300
Integral 8’(0.85) 500’ $400
Tiempo promedio perf/talad= 8.85’; costo de propiedad y operación(sin costo barrenos)=
3.50$/TM.
 - Voladura,
explosivos: ANFO(d=0.95gr/cc) dinam.(0.082Kg) Guia Fulm
Precio 20$/Kg 0.70$/cart 0.55$/m 0.6$
Tiempo promedio carguío, amarre, encendido/disp.=1.80rs
- Extracción mineral 40%/disp. En 50’, costo extracción =1.15$/TM
- Ventilación: tiempo promedio/disp.=55’, costo=0.50$/TM
- Costo supervisión 0.30$/TM, imprevistos=15%
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a)Tiempo explotación/tajeo c) Costo explotación/tajeo
b)Rendimiento explosivo d) Consumo barrenos/tajeo
10. Se proyectado construir un by pass, de las características y condiciones técnico-
económicas de operación siguientes:
Longitud=900m, sección=10’x8’; p.e=2.80 TM/m3.
Prueba perforac.(jumbo hidráulico, barreno 8’(0.85))
Talad. 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (min) 10 8 6 9 11 7 5
Eficiencia operador: 95%
Perforación: barreno extensible 5m(0.85), vida broca=500’, precio=$600, Øt= 45mm, Malla
perforac. CQ(6talad: 3 vacios, 3 cargados);Costo propiedad y operación (sin
barrenos)=4.45$/TM; TS=15%.
Voladura, explosivos: ANFO d=1 gr/cc, precio= 12$/Kg; dinamita d=1.15gr/cc,
precio=0.75$/cart, peso=0.083kg/cart; guía =0.50$/m; fulm=0.60$/unidad; costo otros
accesorios=12%.
Tiempo promedio carguío/talad=5’
Tiempo promedio chequeo, amarre, chispeo= 10’/disp.
Tiempo promedio ventilación/disp.= 1hra, costo=2.25$/TM
Tiempo promedio limpieza/disp.=3.5 hrs, costo=3.10$/TM;
costo supervisión=8%; imprevistos=15%; tm=300dias/año.
Determinar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo estándar ciclo de minado. c) Avance/mes
b) Costo/m.l d) Consumo explos/mes.
11. Se tiene un proyecto de construcción de una chimenea, en las condiciones técnico-
económicas de ejecución siguientes:
Long=50, sección=7’x7’; p.e=2.80TM/m3; Fr=16, Vp efectiva= 0.30m/min, eff.
Operad.=90%; TS=15%.
Perforación: CQ(5talad de ello 1vacio); equipo stoper; costo propiedad y operación, sin
barreno=2.90$/TM.
Barrenos: 3’(0.85)=$150; 5’(0.85)=$250; vida= 350pies; Øt=37mm.
Voladura, explosivos: dinamita d=1.25gr/cc, 65%; peso 0.083kg/cart, precio=1.0 $/cart;
guía=0.65$/m; fulm.=0.85$/unidad, costo otros accesorios=10%; tiempo promedio
carguío/talad.=4’; tiempo promedio chequeo, amarre, encendido/disp.=25’.
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a)TEP, TEvolad c) FV y consumo explosivos/disp.
b) CEP, CEvolad d) consumo de barrenos/chimenea.
2.6.2. EN MINERIA SUPERFICIAL.
Información Requerido.

a) Diseño del tajo.

RD=TM desmonte/TM min.

D: diámetro promedio
Superior.
d: diámetro promedio
H H: profundidad promedio del tajo.
d: diámetro en el piso del tajo.
d ɵ
ɵ: talud final tajo.

b) Diseño de bancos.
b.1) Bancos verticales b.2) Bancos inclinados.
- Aplicables a rocas duras - Aplicables a rocas semiduras a suaves.
 Elementos de un banco:
AB
B AB
B
H K
K H’
J H Ɵ
J 0 B0B

Donde:
AB: ancho de banco; B (V): bourden; Tg x = K/BB
K: altura de banco H’ = √K2 + BB2
BB: base de banco (Toe); J: sobre perforación. Dt = diámetro de talad.
c) Ciclo de minado.
c.1) Perforación.
Dado por las variables siguientes:
- Características Geo mecánicas de la roca o mineral.
- Selección de máquinas perforadoras y accesorios: Bucyrus, track drills, etc.
- Diseño de malla de perforación.
- Dimensiones de los taladros:
. Diámetro de taladros (Dt).
. Profundidad o longitud de taladros
. Sobre perforación.
- Nº de taladros por disparo.
 - Tiempos de perforación:
. Tiempo de perforación por taladro
. Tiempo de perforación por tanda o disparo.
- Costo de perforación.
 Características Geomecánicas de las Rocas.
La calidad de rocas y/o minerales se puede determinar según: RQD, RMR, Q, SGI. Es importante
conocer la calidad de roca, incluido las discontinuidades geológicas, para establecer el diseño
malla de perforación, la selección del tipo de explosivo a utilizarse y otros factores inherentes a
la perforabilidad y volatilidad de la roca.

 Selección de las Máquinas Perforadoras.

Es fundamental saber:
- Los tipos, marcas de esta maquinas que existen en los mercados.
- Características técnicas, tamaño, modelos.
- Vida económica y programas de mantenimiento
- Seleccionar lo recomendable para las condiciones del terreno donde se va a utilizar.
 Diseño de Malla de perforación.
. Factores que influyen:
- Condiciones geo mecánicas del terreno. - Tipo de material: mineral o roca
- Diseño de bancos - Equipo a emplearse.
. Tipos de Malla de Perforación.
- Malla cuadrática, cuadrada E=V
- Malla rectangular, fila o en línea E≠V, (E mayor V)
- Malla triangular E=1.15B
. Valores de E y V
La malla está definido por ExV, donde: E espaciamiento entre taladros
V, B bourden, distancia a la cara libre.
Bourden (B o V).
Bmax = K/2 K, altura de banco en m; Dt en m; H en m.
B = V = Bmax - 3Dt - 0.03H en m.
V = kDt , k constante de proporcionalidad, varia de 20 a 40; Dt en m; V en m.
E/V =1.25…… V=E/1.25; E espaciamiento entre talad., m.
V = 0.012[(2de/dr)+1.5]De de, densidad explosivo g/cc; dr, densidad roca g/cc
De, diámetro explosivo o taladro, en mm.; V, en m.
Según Adhikari: B=(0.25 a 0.5)H B en m y H en m.
Según Atlas: B=19.7Dt0.79 ; Dt en m y B en m.
Según Rustan: B = 18.1Dt0.689 ; Dt en m y B en m.
Espaciamiento (E).
E/V =1.1 a 1.4 ………. E = 1.25V; V en m y E en m.
E/V>1.25, fragmentación fina
E/V<1.25, fragmentación gruesa
E = 1.4V, aplicado en bancos altos con retardos
* Dimensiones de los Taladros.
. Profundidad o longitud de taladro (H).
Para inclinación 3:1, H = 1.05(K+J), en m.
Si ɵ, ángulo de inclinación, H = (K+J)/senɵ, en m.
Hmax = 1/r(V/3.7 – 2Dt); Dt, diámetro en m; V, bourden en m
r=0.03, para taladros verticales; r=0.04, para taladros inclinados.
. Diámetro de taladro (Dt).
Según Atlas: Dt= H/10; H en pies y Dt en pulg.
Según Hoek y Bray: Dt= H/40 para roca dura; Dt= H/66 para roca blanda
. Sobre perforación (J).
J = 0.3V, en m J = kDt, en m. Dt en m; k varia de 8 a 12.
 Numero de taladros por Disparo (NT).
NT = área volado por disp./área de influencia.
NT = AV/AI = LxAB/ExV.
* Tiempos de perforación.
. Tiempo de perforación/taladro (t/talad)
. Tiempo de perforación/disparo o tanda
t perf/disp. = t/talad. x NT
 Costo de perforación.
CP = costo propiedad y operación+costo brocas y barras
c.2) Voladura.
a) Tipos de voladura: convencional, eléctrico, electrónico.
b) Selección de explosivos y accesorios.
Dinamitas, hidrogeles, ANFOS, Slurries, Emulsiones.
Cordón detonante, boosters, retardos, fanel, etc.
c) Técnicas de carguío de explosivos a taladros: manual, mecanizado.
d) Selección de tacos.
e) Formas de carga/taladro.
e.1) Una sola carga/taladro (carga de columna, Qc)
e.2) Dos cargas/taladro (carga de fondo y carga de columna. (Qf, Qc).
e.3) Uso de espaciadores (tacos intermedios).
f) Estimación de Variables:
f.1) Taco (T).
T = ksDt T, longitud de taco en m. y Dt en m.; ks, varia de 25 a 30
si T<V, habrá mayor riesgo de obtener lanzamiento y sobre fracturamientos.
 Si T>V, habrá riesgo de obtener bloques.
Según Hoek y Bray: T =(0.7 a 1.3)B; B y T en m.
Según Atlas: T = (15 a 25)Dt; Dt y T en m
Según Konya: T=0.7B; B y T en m.
f.2) Tipos de carga.
- Una sola Carga (carga de columna).
- Dos cargas (carga de columna y carga de fondo).

T : Taco
T H : long. Talad. T
Lc: Long. carga
H de columna Lc H ANFO (Qc)
Lc ANFO Lf: Long. carga
(Qc) de fondo EMULSION (Qf)
Dt Dt: Diámetro de Lf
taladro Dt
Qc: carga de columna; Qf: carga de fondo.
Qc/m: concentración lineal de carga de columna, Kg/m.
Qc/talad: carga de columna por taladro, Kg/talad.
Qf/m: concentración lineal de carga de fondo, Kg/m.
 Qf/talad: carga de fondo por taladro, Kg/talad.
 Calculo de cargas.
- Carga de columna (Qc).
Lc = H-T de:densidad de explosivo, g/cc
Qc/m =0.078539de.Dt2 Dt: diamet. Talad o explos., cm
Qc/talad = Ac.Lc.de Ac: área taladro, m2.; Lc: long. Cargado, m.
- Carga de columna y carga de fondo.
Qf/m =P(Dt/36)2 P: grado de retacado, Kg/dm3
Qf/talad =Lf.Qf/m Dt: diamet. Talad, mm.
Lc =H-(Lf+T)
Qc/m =(40 a 50%)Qf/m; Qc/talad =Lc.Qc/m, Kg/m
Carga/taladro= Q/talad = Qc+Qf, Kg/talad.
- Longitud de carga de fondo (Lf).
Según López Jimeno:
Tabla 1: Lf en función a la resistencia a la compresión

Variable Resistencia a la compresión simple (Mpa)

De Diseño Blanda Media Dura Muy Dura
<70 70-120 120-180 >180
Lf 30Dt 35Dt 40Dt 46Dt
Dt : diámetro de taladro, m.
g) Costo de Voladura.
Costo voladura/disp. = costo volad. Primaria + costo voladura Secundaria.
c.3) Carguío-Acarreo-Tansporte.
En la selección de equipos de carguío y transporte de materiales (mineral o estéril)
intervienen varios factores, entre estos:
- Características físicas y químicas del material a transportar.
- Granulometría
- Características de las vías: pendientes, mantenimiento
- Condiciones atmosféricas
 - Programas de mantenimiento de equipos.
- Habilidades del operador.
Se recomienda elegir el sistema más aceptable técnica, económica y ambientalmente.

Principales Estándares Operacionales en Minería Superficial.

APLICACIÓN.
1.- Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento cuprífero cuyas características
geológicas prevén que debe minarse por open pit. Se dispone de los datos técnicos de
operación siguientes:
- RME=34 millones TM y leyes promedios 3.8%Cu y 1.25gr Au/TM.
- RD (ratio de desbroce)=10:1; p.e=2.75TM/m3.
- Planta de tratamiento: debe arrancar al 80% de su capacid. nominal que es 22425TMD
(RC=8:1); tPT=30dias/mes y tm = 312dias/mes.
- Diseño Bancos, bancos verticales: AB=16m, K=10m, long/disp 24m.
- Perforación, malla:15’x12’, Øt =8” (broca:Ø 6”, vida=3000 pies).
- Voladura, explosivos: slurry d=1.30gr/cc, ANFO d=1.0gr/cc, T=V, Lf=2.0m, Lc=3Lf; booster
y cordon detonante.
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Producción anual de mina y planta concentradora y estéril
b) N° disp./mes y por año.
c) Rendimiento explosivo.
d) Rendimiento broca en disparos y en m.
Solución:
Previos:
NT/disp.= 16x24/4.5x3.6 = 24 talad/disp.
a) QPT=22425x0.8= 17940TMD trat.=6’458,400TMA trat.= 807300TMA conc
Qm=17940x30/26 = 20700TMD=6’458,400TMA
Qesteril=6458400x10=64’584,000 TMA.
b) TM extraídas/disp.=16x24x10x2.75= 10560
N°disp/día=20700/10560= 1.96 = 2 disp/día =2x26=52 disp/mes; 52x12 = 624 disp/año.
 AB Malla=15’x12’=4.50mx3.60m
T Lc =3x2=6m
T=V= 3.60m
H Lc K H=T+Lc+Lf=11.60m

Lf
J

c) Qf=3.14(0.2032)2/4x2x1.3x1000= 84.27 Kg/talad.

Qc=3.14(0.2032)2/4x6x1x1000 = 194.48 Kg/talad.
Q/talad = 278.75 Kg
Q/disp. = 278.75x24=6,690 Kg/disp.
TM/disp= 16x24x11.6x2.75=12249.60
FV=6690/12249.6=0.55Kg/TM.
d) pies perf./disp.= 11.6/0.3x24=928; N° disp/broca=3000/928=3
m/disp.=11.6x24=278.4; TM/m = 12249.6/278.4=44
2. De una cantera, se extrae roca con una resistencia a comprensión simple de 150 Mpa,
con bancos de 10 m de altura e inclinación 3:1 y un ancho de 15 m. La perforación, tiene
J=12Dt, diámetro 89mm y los explosivos utilizados son: hidrogel encartuchado de 75 mm
de diámetro y ANFO a granel con densidades 1.2 gr/cm3 y 0.8gr/cm3, respectivamente;
longitud de disparo 30 m, p.e = 2.7 TM/m3.
Determinar el esquema de perforación y los estándares de operacionales principales.

Solución:
a) Parámetros.
Sobre perforación: J=12Dt = 12*0.089m = 1.07  1m.
Longitud de taladro: H’= √ 102+3.332 =10.54m.
 H = H’+J= 10.54+1= 11.54m
Retacado (T): T=32Dt = 32x0.089 = 2.85m
Piedra o burden: B = 35Dt =35x0.089 = 3.12m 3,K H’
Espaciamiento: E = 43*Dt =43*0.089 = 3.83m θ
Malla de perforación: ExV = 3.83m x 3.12m 1,BB
De la fig.: K/3 = BB/1 ; BB =10/3 =3.33m.
No. Taladros/disp = Area disparado/malla
NT = 30mx15m/3.83mx3.12 =450m2/11.95m2/tal = 38talad.
Volumen arrancado/disp = 30mx15mx11.54m = 5,193 m3
Tonelaje roto/disp = 5193 x 2.7TM/m3 =14,021.10TM
b) Rendimiento explosivo:
b.1) Cálculo de las cargas:
Longitud de carga Fondo: Lf = 40*Dt = 40*0.089 = 3.56m.

30m 15m
O 10/3 = toe/1
O Toe = 3.33m=BB
H’ = (102+3.332)1/2
H’ = 10.54m
H = H1+J=10.54+1
H H’ K=10m
HH´´h H = 11.54m
Ɵ Lc = H-(T+Lf)= 11.54-6.41
toe --- Lc = 5.13m
Dt
Carga de fondo/tal = 3.14(0.089)2/4 x3.56x1.2x1000; Qf = 26.56 Kg/taladro.
 T Lc = H-(T+Lf)
Lf = H-(T+Lc)
H Lc ANFO

Lf HIDROGEL

Dt
Carga de columna/tal = 3.14(0.089)2/4 x 5.13x0.8x1000; Qc = 25.52 Kg/taladro.
Qt = 26.56+25.52 =52.08 Kg/taladro.
Carga/disp. = Q/disp.= 52.08 x 38 = 1,979.04 Kg
Rendimiento explosivo = FV=1979.04/14021.1=0.14Kg/TM
TABLAS DE VARIABLES:
ALTURA DE BANCO

VARIABLE DE RESISTENCIA DE LA ROCA MPa

DISEÑO Roca blanda Roca media dura Roca muy dura
<70 MPa 70-180 MPa > 180 MPa
Altura de banco 52D 32D 25D

RETACADO (TACO)

VARIABLE DE RESISTENCIA DE LA ROCA MPa

DISEÑO Roca blanda Roca media dura Roca muy dura
<70 MPa 70-180 MPa > 180 MPa
Retacado T 40D 32D 25D
SOBRE PERFORACIÓN

VARIABLE DE DISEÑO Diámetro del barreno (mm)

180-250 250-450
Sobre perforación (J) 52D 32D
4.- Un yacimiento Porfirito de Fe va a ser explotado, a tajo abierto, cuyos parámetros de
diseño y operación serán las siguientes:
- Diseño de banco: AB=16m, BB=4m, P.e=2.70TM/m3, fe=0.30, θ=72°
- Perforación: malla=18’x16’, long/disp.=40m, Øt=71/2”, broca tricónica vida=5000
pies. Tiempo promedio perforac./talad=40’; J= 0.25V = Lf .
- Voladura, explosivos: carga de fondo, emulsión d=1.30gr/cc, carga de columna,
ANFO d=1gr/cc; T=V; tiempo promedio carguío, amarres, chequeo,
encendido=5hrs.
- Limpieza: camiones=280TM (effc=0.85); ciclo completo/camión=12’; días/mes=26
de trabajo.
Determinar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) TM esponjadas extraídas/disp.
b) Rendimiento explosivo
c) N° promedio disp./mes d) rendimiento broca.
Solución:
Previos: Tgθ = K/BB; K=Tg72°x4=12.31m
AB Senθ = K/H’; H’= 12.94m
V Malla=18’x16’=5.40mx4.80m=ExV
J =0.25x4.8= 1.20m; Lf=1.20m
H =H’+J=12.94+1.2=14.14m
K H’ Lc =H-(T+Lf)=14.14-(4.8+1.2)=8.14m
T H NT/disp= 16x40/5.4x4.8= 25 talad
BB
Lc H J

Lf

a) TMesp. Extr/disp= 16x40x12.94x2.7x0.3= 29,068.42

b) TM rotas/disp=16x40x14.14x2.7= 24,433.92
Qf/tal=3.14(0.1905)2/4x1.2x1.3x1000=44.44 Kgx25=1111Kg/disp.
Qc/tal=3.14(0.1905)2/4x8.14x1x1000=231.89Kgx25=5797.25Kg/dis
Q/tal=44.44+231.89=276.33Kg/taladx25=6908.25 Kg/disp.
FV= 6908.25/24433.92= 0.28Kg/TM.
c) Tiempo promedio perforac/disp.= 40’/talx25tal=1000’/60 = 16.67 hrs.
Tiempo promedio voladura = 5.00 hrs
Tiempo de limpieza:
Cc=280x0.85=238TM; N°viajes/disp.=29068.42/238= 122
Tiempo promedio limp.= 12’x122 =1464’ = 24.40 hrs/disp.
Tiempo ciclo de minado =16.67+5+24.40 = 46.07 hrs. = 1.92 días/disp.
N° disp./mes = 26dias/mes÷ 1.92 = 13
d) Rendimiento broca:
m perforados/disp.=14.14x25=353.50; N° disp./broca = 4
rendimiento Broca=353.5x4=1414m.
rendim.broca=24433.92x4=97735.68 TM.
5.- Un yacimiento diseminado de cobre será minado por tajo abierto en las condiciones técnicas
de operación siguientes:
Perforación: malla=4mx3m; AB=18m; K=12m; bancos verticales; long/disp.=35m; J=0.30V;
Øt=51/2”; velocidad promedio perforac.=0.80m/min; p.e=2.80Tm/m3; días/mes = 25
Voladura, explosivos: ANFO d=1gr/cc, emulsión d=1.40gr/cc; T=V; tiempo promedio de
carguío/tal=12’; tiempo promedio de amarres, comprobación, encendido/disp.= 1.50hrs.
Limpieza: camiones WABCO 250 TM (effc=0.85); fe=0.35; ciclo promedio/viaje=13’.
Pala: capac. Cuchara=5m3 (effc=0.85); ciclo promed./cuch = 2’.
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Tiempo del ciclo de minado
b) Producción mensual c) Rendimiento explosivo.
Solución:
Previos. Malla = ExV = 4mx3m
AB J=0.3x3=0.90m
V H= 12+0.90=12.90m
NT/disp.= 18x35/4x3 =53 talad.
H K vp =0.80m/min; v= e/t
t=12.9/0.8 =14.33min/tal.
 a) TEp =14.33x53 =759.49’/60’ = 12.66 hrs.
TEvol: tiempo promedio carguío/disp.=12x53=636’/60=10.6hrs
Tiempo promed.amarres, verificac, encend. = 1.5hrs; TEvolad =12.10h.
TElimp: TM extraid/disp.= 18x35x12x2.8x1.35= 28,576.50 espon.
Camion: Ccam=250x0.85=212.50TM/viaje
Pala: Ccuch=5x0.85x2.8=11.90TM/cuch;
N°cuch/cam=212.5/11.90 = 18
Tiempo carguío/camión = 2’/cuchx18=36’
Ciclo completo/viaje=13’+36’=40’/viaje
N°viajes/disp.=28576.8/212.5 = 134
TElimp=134+49 = 6566’/60’=109.43 hrs/24hrs =4.56 días.
TECM = TEp+TEvol+TELimp =12.66+12.10+109.43=134.19hrs= 6 días.
b) Producción/mes:
N°disp./mes= 25dias/mes÷5.59dias/disp.=4.47≈ 4disp/mes.
Qm = 28576.5x4 = 114,306 TMM.
c) Qf =3.14(0.1397)2/4x0.9x1.4x1000= 19.30Kg/tal= 1022.9Kg/disp.
Qc =3.14(0.1397)2/4x9x1x1000 = 137.88Kg/tal= 7307.64Kg/disp.
Q/talad = 19.3+137.88= 157.18Kg/talad.
Q/disp.= 157.18x53 = 8,330.54 Kg = 1022.9+7307.64
TM rotas/disp.= 18x35x12.9x2.8 = 22,755.60
FV = 8330.54/22755.6 = 0.37 Kg/TM.
Propuestos.
1.- Un yacimiento diseminado de cobre con contenido de oro, de P.e=2.75TM/m3, será
explotado a cielo abierto. Las condiciones técnicas de operación serán las siguientes:
- Diseño banco: inclinación 3:1; AB=15m; BB=3.5m
- Perforación, malla= 12’x10’, taladros paralelos a la cara libre; vp=0.85m/min;
NT/disp.=30; Øt=61/2”; J=0.3V, broca tricónica vida=6500 pies.
- Voladura, explosivos, T=1/3 K; fe=0.25; Qf: slurry d=1.35gr/cc; Lf=2/3 Lc; Qc :ANFO
d=0.95gr/cc; tiempo promedio carguío, chequeo, encendido/talad.=45’.
- Limpieza: camiones 280 TM (effc=0.85), distancia transp.=1.5Km; tmc=3’, tc=10’, tmd=2’,
td=3’; velocidad ida=20Km/h, velocidad vuelta= 30Km/h; días/mes=25.
Determinar:
a) TM extraídas/disp. b) Rendimiento explosivo
c) Rendimiento broca d) Talud de banco y N° disp./mes.
2.- Un yacimiento Porfirito de oro, será explotado por tajo abierto. Las condiciones
técnico-económicas de operación serán las siguientes:
- RME=60’TM; p.e=2.75 TM/m3; RD=12:1; RC=8:1; tm=300dias/año, tPT= 360 días/año; QPT
=900,000 TMA conc.
- Diseño banco: AB=20m, θ=70°, K=12m
- Perforación: tiempo promedio perforac/talad.=18’; costo propiedad y operación, sin
broca=0.36$/TM; broca tricónica (12”) vida=2500m, costo broca y barras = $3500; Ø t =
131/2”; E=0.5K; J=1m; taladros verticales.
- Voladura: long/disp.=2AB; T=V; TM/talad=908.82; Lc=7m; tiempo promedio carguío,
amarres, verificac.,encendido/disp.=4hrs.
Explos. ANFO Emulsión Cordón deton. Booster otros acces
d, gr/cc: 1.0 1.30 -- -- --
Costo,$ 12/Kg 18/Kg 2.5/m 15c/u 300/disp.
-Limpieza: distancia promedio transporte=1.8Km; (1 Yd3 =0.76452m3)
Pala cargadora: capac. Cuch = 25Yd3 (effc=0.90); ciclo/cuch=2.5’; costo paleo= 0.45$/TM.
Camión: 250 TM (effc =0.85); tiempo promedio posicionamiento, maniobras para
carguío=3’, tiempo promedio maniobras para descarga=3.5’; tiempo promedio ida=6.2’ y
tiempo promedio vuelta = 4.5’; costo limpieza = 0.85$/TM.
Determinar:
a) Tiempo del ciclo de minado
b) Costo del ciclo de minado
c) Producción de estéril/año
d) Rendimiento explosivo
e) N° disp./año
3.- En una mina a cielo abierto, la explotación estará a cargo del contratista A. Para ello, el
contratista desea conocer los estándares operacionales para su control, si va a operar en
las condiciones técnicas siguientes:
- Mineral recuperable=34 millones TM; (mineral+estéril)=153 mill. TM; días/mes=25; N°
turnos/día =02(12rs c/u); p.e=2.70TM/m3.; tm = 300dias/año.
- Diseño de bancos: K=3.5V; T=V; J=0.3V, bancos verticales, AB=16m
- Perforación, Malla: 10’x10’; Long/disp.=50m; vp= 1.62pies/min; Øt=8 1/2”, vida
broca=8500 pies.
- Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc, booster y cordón deton.
Tiempo programado carguío, chequeo, encendido=30’.
- Limpieza: Cargador frontal, capac. cuchara=16 pies3 (effc=0.90)
Unidades de transporte: camiones Caterpillar 350TM (effc=0.80);
Tiempo/cuch=1.2’, distancia promedio transp.=800m, velocidad promedio ida= 20Km/h,
velocidad promedio vuelta=35Km/h; tiempo promedio descarga=1.5’, otros tiempos =1.8’.
Estimar los estándares operacionales de control, siguientes:
a) Ciclo completo/camión
b) Rendimiento explosivo
c) N° disp./año
4.- Un yacimiento porfiritico de cobre de 100 millones TM de mineral y p.e=2.80TM/m3,
será minado por open pit. El proyecto correspondiente señala las condiciones técnico-
económicas de operación siguientes:
- Diseño de bancos: talud de banco (θ) = 73°; K = 11m; AB = 20m;
esponjamiento=40%.
- Perforación, Prueba de perforación (track drill)
Talad. N° 1 2 3 4 5
Tiempo, min. 50 45 38 40 48
Eff.operad.= 95%, TS = 15%
Broca tricónica: vida= 2000m, precio= $6000; costo barras de perforac.=30%; costo
propiedad y operación =5.40$/TM; long/disp.=50m; Øt= 9”; J=1.0m =0.2V.
 - Voladura, explosivos: ANFO d= 1gr/cc, 18$/Kg; emulsión d=1.35gr/cc, 20$/Kg;
cordón detonante 1.35$/m, booster 50 $/unidad, costo otros accesorios=15%;
Lc=25Øt; T=4m; tiempo promedio limpieza/talad.=4’; tiempo promedio
carguío/talad.=10’, tiempo promedio verificac, encendido/talad/disp= 3hrs.;
FV=0.40 Kg/TM.
- Limpieza: Pala, capac. Cuchara = 36 Yd3 (effc=0.90), ciclo/cuch=3’.
Camión: 300TM (Effc=85%); distancia transporte=1 Km, velocidad ida= 20Km/h, velocidad
vuelta= 30Km/h; tmc=1.5’, tmd=1.0’ y td=2’; costo limpieza=3.80$/TM; Costo supervisión=
5%, imprevistos=15%; días/mes=25.
Determinar los estándares operacionales siguientes:
a) Tiempo del ciclo de minado
b) Costo del costo de minado
c) Consumo de brocas/año
d) Consumo de explosivos/año.
5.- Un mina a tajo abierto, viene operando en las condiciones técnicas de operación
siguientes:1
RME= 90 millones TM; p.e=2.75 TM/m3; fe=0.45; tm= 300dias/año
Diseño bancos: K=10.5m; AB=20m, BB=4m
Perforación: long./disp.=45m; J=1.20m; NT/disp.=40; Øt=10”; taladros verticales;
TEp=16hrs, broca tricónica vida=6500 pies; V=75% de T.
Voladura, explosivos: emulsión d=1.20gr/cc; ANFO d=0.95gr/cc;Lf=2.50m; Lc= 45% de H;
TEvolad.= 5hrs. Limpieza: TELimp=10hrs
Determinar:
a) Malla de perforación c) Rendimiento explosivo
b) Consumo de brocas/año d) TM extraídas/año
c) Considerando taladros paralelos a la cara libre, compare los resultados.
6.- Se va a explotar un yacimiento aluvial de oro, del cual se conoce los datos siguientes:
Ley promedio= 10gr Au/m3grava aurífera; recuperación de oro=60%.
Se dispone de dos volquetes de 18m3 de capacidad, effc=0.90, ciclo completo
programado/volquete=20’; horas programadas/día=12; días/mes=20. Estimar:
a) Producción anual de grava aurífera
b) Producción de oro por mes y anual.
7.- Un yacimiento metasomático de contacto será explotado a tajo abierto. El minado
tendrá las condiciones técnicas siguientes:
- Bancos con inclinación 3:1, toe=4.2m; AB=15m; long/disp.=30m; Øt=6 ½”.
- Perforación: Malla=9’x9’, tiempo promedio perforac.=52’/talad.; J=0.3V.
- Voladura, explosivos: ANFO d=1.0gr/cc; tiempo promedio carguío y disparo=1h45’.
- Limpieza: Pala mecánica, capac. Cuchara = 2.85 m3, effc= 0.86;
camión volvo 180 TM (effc=0.85); tiempo promedio/viaje (ciclo completo)= 1h20’
Turnos/día=02 (12hrs c/u); días/mes=25; p.e =2.75 TM/m3.
Estimar los estándares operacionales de control. Siguientes:
a) K, V, H, E, T, θ.
b) TE ciclo de minado
c) Velocidad promedio de perforación
d) Rendimiento explosivo.
UNIDAD III: PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LABORES MINERAS.
ASIGNACION DE RECURSOS. TECNICAS DE OPTIMIZACION.

3.1. PLANEACION.
CONSIDERACIONES BÁSICAS SOBRE PLANEACIÓN.
Es un proceso de selección de objetivos, alternativas, recursos y medios para alcanzar
mayores niveles de desarrollo equilibrado en las operaciones mineras, apoyado por el
sistema de control aplicado.
El proceso de planeación es en esencia de carácter iterativo entre:
Objetivos Políticas Planeación Pronósticos y Presupuestos.
AMBIENTE EXTERIOR

AMBIENTE INTERIOR

INPUT OUTPUT
EMPRESA OUPUT

AMBIENTE EXTERIOR
Fig.1: Acción de fuerzas externas e internas en una Empresa Minera.

 La planeación, es un proceso continuo, debido a la naturaleza dinámica entre la

Minería-Tecnología– Mercado. Las condiciones cambiantes en el exterior, así como
en el interior de la unidad de producción hacen que los planes sean: Reajustados
y actualizados periódicamente.
1

EXPLOTACIÓN DE MINA
Inicio Final
2
3
Fig.2:Proyecto Minero-trayectoria que puede seguir.

 La planeación es un proceso de mirar hacia el futuro para determinar el curso de

acción ya sea a corto, mediano y largo plazo (vida-proyecto), no solo en una
 dirección sino buscando caminos y medios más convenientes para alcanzar los
objetivos y metas establecidos.

OBJETIVO EJECUCIÓN
PROYECT PLANEAMIENT PROGRAMACIÓN OPERACIÓN
O O

EVALUACIÓN

CONTROL

Fig.3: Control en las fases de un proyecto.

CARACTERÍSTICAS DE UN PLAN
a) Explícito. La falta de claridad indica generalmente, una falta de comprensión de
propósitos.
b) Comprensible. El plan debe ser elaborado para que todos entiendan.
c) Aceptable. Todo plan debería ser aceptado por todos los que estén relacionados con
su ejecución. Cualquier modificación sea aceptado para lograr el propósito final del
plan.
d) Abierto al cambio. Todo plan no puede ser rígido a cambios, debe ser flexible a
cambios a través del tiempo.
e) Compatible con las restricciones internas y externas. Se deben conocer las
limitaciones internas (personal, materiales, maquinarias, dinero) y las del entorno en
el que opera la unidad minera.
f) Verificable. El plan debe expresarse en términos cuantitativos y cualitativos que
permita verificar o comprobar.
g) Estimulador para poner en práctica. Plan que no constituya un estimulo real para
entrar en acción, tendrá un valor limitado.
La función de planeación es establecer los estándares y luego comparar con los resultados
reales.
PLANEAMIENTO MINERO
El planeamiento de mina, es el conjunto de decisiones que deben tenerse en
cuenta para lograr los objetivos del Proyecto Minero de manera más eficiente posible; es
decir obtener la mayor producción posible al menor costo, y mantener en equilibrio toda
la estructura de la unidad productiva.
Planeamiento, es determinar por anticipado lo que deberá hacerse. Implica mirar hacia
delante y prepararse para el futuro. Lógicamente, a medida que los responsables ejercen
sus diversas funciones, sigue planeando, revisando sus planes y eligiendo alternativas a
medida que surge la necesidad.
Entonces, el planeamiento Minero cumple un rol preponderante en la producción
proveyendo lineamientos técnico-económicos-sociales-ambientales para la explotación
racional de un yacimiento mineral.
El objetivo de la planificación minera consiste fundamentalmente, en resolver el
problema de la producción en una determinada cantidad y calidad de mineral por día, mes
y año, de tal manera que se asegure la continuidad de la explotación hasta el final de la
vida de la mina, es decir:
 Asegurar la existencia de una determinada cantidad de mineral en los bloques o
bancos que se explota, con una ley media aceptable económicamente.
 Asegurar que la variación de leyes de las zonas de explotación, sea en lo posible
uniforme.
 Asegurar la continuidad de la alimentación de mineral a la planta concentradora o
de tratamiento, o sea que no se tenga “paradas” en la producción.
 El planeamiento está sujeto a una serie de factores que lo limitan y son propios
para cada mina, ya sea a cielo abierto (open pit) o subterráneo; siendo los
principales los siguientes:
1. Factores geológicos:
- Reserva de mineral y leyes.
- Distribución, forma y dimensiones de la mineralización.
- Tipos y comportamiento mecánico de las rocas (geomecánica)
 2. Capacidad de producción de mina y planta de tratamiento.
3. Condiciones de mercado (demanda-oferta-precios)
4. Pruebas metalúrgicas.
5. Sistema de transporte minero.
6. Disponibilidad de suministro de energías.
7. Método de explotación y grado de mecanización.
8. Almacenamiento de mineral y desmonte.
9. Relación de desbroce (desmonte/mineral)
10. Limite final del tajo.
11. Costos operativos
12. Sistema de control e informática.
13. Medio ambiente: impactos ambientales.
14. Responsabilidad social.
Una buena planificación, debe considerar la correspondencia existente entre las
operaciones mineras, planta de tratamiento y los otros departamentos (Talleres de
Mantenimiento; Departamento de Seguridad y ambiente, etc.) con la finalidad, entre
otros de:
 Evitar paralizaciones o interrupciones en el proceso productivo.
 Evitar que la mina condicione a la planta de tratamiento, debido
fundamentalmente, a falta de mineral en volumen y calidad establecido.

MINA PLANTA
CONCENTRADORA

ADMINSTRACION

SERVICIOS AUXILIARES

Fig.4: Interdependencia entre áreas-secciones-departamentos.

Para mejor elaboración del planeamiento de minado, es necesario, utilizar las

herramientas, métodos y técnicas de planeamiento, programación y control, entre estos:
Métodos estadísticos, métodos matemáticos, modelos de optimización (programación
lineal, programación dinámica, programación dinámica, etc), simulaciones y sistemas
combinados.
TIPOS DE PLANEAMIENTO.
La duración del periodo de planeamiento de la producción minera, está dado por los
siguientes tipos de planeamiento.
Cuadro 1: TIPOS DE PLANEAMIENTO

PLANEAMIENTO DURACION, AÑOS

A CORTO PLAZO HASTA 1
A MEDIANO PLAZO 1–5
A LARGO PLAZO 5 - 10
A MUY LARGO PLAZO >10

a) PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO (PCP). Generalmente, comprende un periodo de

1 año. Dentro de este tiempo, puede efectuarse planeamientos semestrales,
trimestrales, mensuales, quincenales y diarios. Está en función de:
 Volumen o capacidad de producción (mina y planta).
 Inventario de reservas por tipo de mineral.
 Capacidad de ejecución de los programas de labores mineras: desarrollos,
preparación, explotación, desbroce
 Grado de mecanización o automatización.
 Calidad de mineral.
 Método de explotación.
 Servicios auxiliares.
 Sistemas de control e información.
El planeamiento mensual es el más importante para el cumplimiento de las metas
trimestrales, semestrales y anuales por su inmediata realización y permite mayor
participación de los departamentos responsables tanto de la producción como los de
apoyo directo. Es la base, para proyectar los demás planeamientos, y está en función
directa de:
 Un programa adecuado y coherente con la realidad operacional minera.
 Una buena organización de los departamentos responsables de la producción y los
de apoyo directo.
 Una adecuada dirección y supervisión en la ejecución de los trabajos.

PLANIFICACIÓN

APLICACIÓN DE OBTENCIÓN DE
CORRECTIVOS RESULTADOS

EVALUACIÓN DE
RESULTADOS.

 Establecimiento de una coordinación plena que contribuya a la presentación de un

clima laboral favorable, mediante la información y comunicación adecuada y
oportuna.
 Un apoyo planificado y eficiente de la logística.
 Un adecuado control de operaciones unitarias.
b. PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO (PMP)
Tiene como objetivo una distribución de la explotación de acuerdo a las
capacidades programadas para abastecer a la planta de tratamiento de mineral aceptable.
Este planeamiento, está sujeto a:
 Las características geológicas del yacimiento (cantidad y calidad del mineral).
 Tecnología a emplearse.
 Las condiciones de mercado de metales y minerales.
 Las condiciones económicas-financieras de la empresa.
Su duración comprende de 2 a 5 años y el planeamiento es anual.
c. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO (PLP)
El PLP, comprende un lapso entre 6-10 años o hasta el final de la vida de la mina,
dependiendo del tamaño del proyecto minero o de las características geológicas del
yacimiento o de acuerdo a la política de la empresa.
d. PLANEAMIENTO A MUY LARGO PLAZO (PMLP)
Corresponde a megaproyectos, cuya duración es mayor a 10 años, hasta el final de
la vida de la mina. Este planeamiento está asociado al planeamiento estratégico.
Dependiendo de la etapa operativa, el planeamiento de minado a cielo abierto respecto al
subterráneo, se distingue:
Cuadro 2: PLANEAMIENTO SEGÚN ETAPA

PLANEAMIENTO MINA OPEN PIT MINA SUBTERRANEA

PRE-MINADO DESBROCE-PREPARAC EXPLORAC-DESARROLL

MINADO EXPLOTACION PREPARAC-EXPLOTAC

- PRE-MINADO
El pre-minado viene a ser prácticamente la primera parte de la operación de
preparación de una mina a cielo abierto y subterráneo. Consiste en remover la capa de
material lixiviado o estéril que existe sobre el cuerpo mineralizado, hasta dejar expuesto
lo suficiente en cantidad y calidad, con el objeto de iniciar la extracción del mineral
económico de acuerdo a la capacidad deseada, sin necesidad de extraer más sobrecarga,
o dejar expedito el mineral mediante elaboración o construcción de labores subterráneas,
para su explotación (en minería subterránea).
- MINADO.
Es la etapa, consistente en la explotación y extracción del mineral económico,
aplicando tecnologías adecuadas en cada tipo de minería: tajo abierto o subterráneo.
3.2. PROGRAMACION Y CONTROL DE LABORES MINERAS.
La programación a diferencia de la planeación es más específica y detallado. La
programación representa un instrumento que ayuda a tener una visión integral del
sistema de producción en un periodo determinado comenzando desde la fase previa a la
extracción hasta la obtención del producto minero (mineral o concentrado), con el objeto
de:
- Establecer metas de producción.
- Operar con la máxima eficiencia y productividad
- Usar adecuadamente los recursos.
- Estandarizar la operaciones mineras y determinar los costos de producción y de
operación.
- Establecer sistemas de seguridad, control operacional y ambiental adecuados.
Además, es un proceso que coadyuva en la toma de decisiones.
La programación, comprende especificar cuáles son las tareas, labores mineras,
actividades que intervienen en el proceso productivo, sus duraciones y como están
interrelacionados todas las operaciones y su secuencia, es decir debe establecerse los
siguientes:
a) Listado de labores mineras y operaciones para obtener el resultado final
b) La secuencia de las operaciones estableciendo alguna relación entre ellas.
c) Métodos, técnicas o procedimientos para ejecutar cada una de las operaciones o
las posibles alternativas de ejecución.
d) Determinar las fechas de inicio y terminación de cada operación y la duración del
proceso productivo.
e) Determinación de las cantidades y características de los recursos que serán
necesarios en cada operación.
f) Requerimiento de la mano de obra en cada operación y el total necesario.
g) Estimación de costos de producción y de operación en función al volumen de
producción.
h) Sistema de control e informática a emplearse.
 i) Prevención de las condiciones de seguridad e impactos ambientales
Programación minera, debe cumplir:
- Toneladas de mineral de cabeza que debe extraerse de la mina para ser tratados
en la planta concentradora
- Cantidad y calidad de productos a entregar
- Avance de labores de desarrollos y preparación, que permita garantizar el
reemplazo del mineral extraído y la ampliación de las reservas de mineral
explotable, para mantener y alargar la vida de la mina.
La continuidad de la operatividad de la mina y de la planta de tratamiento, requiere de
un programa relacionado a la ejecución de:
- Labores de exploración; labores de desarrollos.
- Labores de preparación
- Labores de explotación o de producción
- Mantenimiento de máquinas y equipos.
- Mantenimiento de labores mineras
- Sistema de transporte de materiales en interior mina
- Sistema de transporte de materiales en exterior mina
- Sistema de controles de las operaciones mineras
- Seguridad y medio ambiente, entre otros.
CONTROL DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN MINERO.

Gerente Retroalimentación.

Proceso Productivo Desempeño

Fig.5: Logro del desempeño en la administración del proceso productivo

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS.

Control, es una herramienta de gestión, que consiste en el proceso de verificación
y comprobación de los planes y programas que se estén ejecutando de acuerdo a lo
previsto y procurar que los resultados operacionales (lo ejecutado) se aproximen en todo
lo posible con los programas establecidos (lo programado).
 El control, es un proceso por medio del cual se verifica, comprueba o modifica algún
aspecto de un sistema para que se alcance el desempeño deseado en el mismo. Permite
evaluar el desempeño.
Los flujos de información son esenciales para el sistema de control.
De esta manera, la Gerencia se encuentra siempre en posibilidad de comparar el
rendimiento real con los resultados planeados.
El control sirve a los Gerentes para monitorear la eficacia de sus actividades de
planificación, organización y dirección. Una parte esencial del proceso de control consiste
en tomar las medidas correctivas que se requieren.
Pasos del Proceso de Control.
El proceso de control implica tres etapas fundamentales:
a) Establecer normas, estándares o parámetros operacionales y administrativos, de
manera que se pueda medir el desempeño o rendimiento y evaluarlo. Para ello, es
necesario que los objetivos y metas estén fijados (claros y mensurales) que incluyan
fechas límites establecidos.
b) Medir los resultados.- La comparación de los estándares teóricos con los estándares
reales o prácticos, para determinar la magnitud de las desviaciones.
c)Tomar medidas correctivas.- Si los resultados no cumplen con los niveles
establecidos (desviaciones), efectuar reajustes o revisión en las operaciones o en el
proceso productivo, recursos, capacitaciones,(retroalimentación).

Establecer normas y Tomar medidas

métodos para medir el correctivas y volver a
Medir el Se ciñe el
desempeño. no no evaluar las normas.
desempeño. desempeño a
las
normas?

si

No hacer nada.
Fig.6: Pasos básicos del Proceso de Control.
Diseño de los Sistemas de Control.
Un sistema de control adecuado debe ofrecer retroinformación en forma oportuna y
económica; que sea aceptable para los integrantes de la organización. Esto depende de las
decisiones en cuanto a qué se debe controlar y con qué frecuencia se debe medir el
avance. La mayor parte de estos problemas se puede evitar mediante un análisis que
identifique las áreas clave del desempeño y los puntos estratégicos de control.
EJECUCIÓN y CONTROL DE OPERACIONES MINERAS.
Una vez implementado el plan, la siguiente fase corresponde a su ejecución y control.
Todo plan tiene algo de riesgo e incertidumbre debido a muchos factores que pueden
causar desviaciones del plan original. Además los responsables de implementar el plan
pueden ser inexpertos o pueden aplicar criterios no adecuados, e incluso el mejor plan
puede sufrir desviación debido a influencias externas a la empresa, tales como las
tendencias económicas, sociales o políticas. Por tanto, es necesario utilizar técnicas de
control para identificar y corregir tales desviaciones. La responsabilidad permanente del
control se ejerce en los diferentes niveles jerárquicos, acorde a las funciones.

PLAN GENERAL EJECUCIÓN RESULTADOS

PROGRAMA

CONTROL CORRECCIONE
S

Fig.7: Existencia de errores, realizar reajustes.

Control de Operaciones en Mina.

Es el proceso de verificar y comprobar que los planes y programas se estén ejecutando de
acuerdo a lo previsto y procurar que los resultados operacionales (lo realizado) coincidan
en todo lo posible con los planes establecidos (planeado o programado), o sea regular
la marcha de los planes en el tiempo, cantidad y calidad; es decir asegurar el
cumplimiento de los objetivos y metas del Plan.
 Retroalimentación
CONTROL

Proceso Productivo Resultados

Comparación con
los Estándares Nuevos Resultados
Fig.8: Circuito de
Retroalimentación
Del control.
Correcciones a
Desviaciones

La retroalimentación, puede utilizarse para diversos propósitos, para:

a) La comparación de lo programado con los resultados reales.
b) Cambio de metas.
c) La búsqueda de medios alternativos.
d) Hacer proyecciones de propósitos.
e) Cambio de métodos y tomar decisiones.
f) Mejorar o cambiar el proceso productivo.
g) Hacer cambios en la medición y mejorar el desempeño.
h) Eliminar la desviación.
Fases del Control.
Se puede aplicar controles en tres fases en el tiempo:
a)Pre-control.- Se realiza antes del inicio del proceso productivo. Evita muchos errores,
desviaciones y ayuda a asegurar que se alcancen los objetivos y metas. Este
control es orientado hacia el futuro.
b)Control Concurrente. Se aplica durante la ejecución del proceso productivo. El control
de las operaciones mineras y la corrección de las desviaciones tan pronto como ocurran,
puede ayudar a controlar los errores.
c)Post-control. Se aplica a los resultados. El análisis de los errores pasados puede ayudar
a prevenir su recurrencia, pero esta forma de control suele aplicarse demasiado tarde
para impedir pérdidas económicas y financieras.
Características del Control.
- Es una herramienta para una gestión adecuada, es Sistemático, permanente e integral.
- Es un medio y no un fin.
- No es una actividad eventual o estacional, sino que sigue inmediatamente a la acción,
a lo largo del desarrollo del plan/programa.
- Se ejerce en todos los niveles de la organización permitiendo asegurar el cumplimiento
de los fines propuestos.
Factores Determinantes del Control.
El control depende de los siguientes factores condicionales:
a) Grado de Descentralización. La descentralización de funciones depende de la
estructura organizacional administrativa y operacional; por tanto, de acuerdo a
ello se distingue los controles centralizado y descentralizado.
b) Índole de los Procesos de Producción. El grado de control depende de los tipos
de industria.
. Grado mínimo de control, se practica en industrias cuyos
productos es homogéneo.
. Grado máximo de control, se aplica en industrias cuyos
procesos son complicados, como el caso de la minería.
c) Variedad y carácter repetitivo de operaciones. En general la variedad de las
operaciones complica el problema de control; en tanto que las operaciones
repetidas, por variedad reducida, tienden a simplificar el problema.
d) Magnitud de las Operaciones. La escala de operaciones influye en el control del
sistema.
TIPOS DE CONTROL.
Básicamente se distinguen:
a) Control administrativo o de gestión.
b) Control operacional o de producción.
 a) Control Administrativo.
Es el proceso mediante el cual, el aparato administrativo aseguran la obtención de
recursos y su utilización eficaz y eficiente en el cumplimiento de los objetivos de la
empresa.
Es un medio, para que los responsables de la organización, estén permanentemente
informados sobre la conducción empresarial y sus resultados proyectados

TIPOS DE CONTROL

CONTROL ADMINISTRATIVO CONTROL OPERACIONAL

CONTROL ADMINISTRATIVO
Y OPERACIONAL
Fig.9: Tipos de control

b) Control Operacional.
Es el proceso consistente en asegurar que las tareas, actividades u operaciones
específicas se cumplen en forma eficaz y eficiente. La amplitud del control operacional
dependerá de la naturaleza, tecnología y capacidad de producción y de la manera cómo se
dividen las actividades.
Entre los controles operacionales se pueden indicar los de: producción, calidad, costos,
maquinaria y equipos, materiales e insumos, reemplazo de equipos, operaciones unitarias:
perforación, voladura y limpieza, rendimientos, recursos energéticos, extracción y
transporte, tiempos operacionales, seguridad y medio ambiente.
La tarea fundamental, a través del control operacional, es buscar la relación óptima entre:
PROCESO PRODUCTIVO CONSUMO DE RECURSOS
3.3. SISTEMAS DE CONTROL OPERACIONAL.
Los sistemas o métodos de control, especialmente para el control operacional,
varían de acuerdo al tamaño y complejidad de la empresa o de la unidad de producción.
Todo sistema de control sea convencional, automatizado, computarizado y/o remoto,
debe demandar costo mínimo y resultados máximos.
Para alcanzar un alto grado de efectividad, los sistemas de control deben:
- Ser específicos y aplicables a la actividad que se está controlando. Distintos clases
de operaciones requieren distintas técnicas de control.
- Ser capaces de localizar y reportar rápidamente las desviaciones y que permita
hacer las correcciones.
- Estar orientados al futuro para evitar, en lo posible que se repitan y se acumulen
desviaciones.
- Aplicarse en los puntos críticos de las operaciones.
- Ser realistas y objetivos para disminuir la posibilidad de reacciones subjetivas
inapropiadas.
- Ser adecuados a la estructura de la organización de manera que la responsabilidad
del control coincida con otras obligaciones administrativas para los diversos
niveles jerárquicos.
- Ser fácilmente entendibles y conocidos por todos los integrantes de la
organización a quienes se apliquen.
- Permitir y comprometer la participación de todos los miembros de la organización.
El control óptimo no está dado por el mayor % de control, sino por el mejor control
posible al menor costo (en dinero y en esfuerzo). El control por excepción presupone la
existencia de estándares que fijan los límites superior e inferior entre los cuales pueden
considerarse normal y solamente se controla lo ANORMAL.
Los sistemas de control, especialmente operacionales, pueden efectuarse mediante:
a) Sistemas de control convencionales:
- Supervisión.
- Cuadros, tableros, maquetas y sistemas mecánicos.
 - Tarjetas perforadoras (tabulaciones)
- Reportes e informes.
b) Sistemas de control automatizados:
- control remoto y televisado
- Control satelital (GPS).
- Sistemas computarizados, etc.
La elección adecuada de un sistema de control, permitirá obtener alta productividad,
bajos costos, mayor seguridad y alta competitividad.
Evaluación de un Sistema de Control.
Existen varias formas para evaluar un Sistema de Control, especialmente para
detectar los casos negativos, como:
a) Desfase entre lo planificado y lo ejecutado.
b) Incumplimiento de las secuencias operacionales, causando retraso de otras
actividades. Este hecho implica un control deficiente.
c) Frecuentes demoras en las operaciones debido a la falta de abastecimiento oportuno
de recursos utilizados, incrementándose los tiempos improductivos y menos horas
efectivos de trabajo.
d) Empleo excesivo de horas extras.
e) Tiempos de espera prolongados, incertidumbre del personal antes de recibir las
órdenes, por carencia de un buen sistema de reporte de las guardias precedentes.
La forma más sencilla de evaluación de un sistema de control, es mediante la evaluación
de resultados o cumplimiento de metas, mediante la relación.
REALIZADO
% LOGROS x 100
PROGRAMADO
Considerándose:
Logros positivos a >50%
Logros negativos a <50%
Ejemplo: Programado avance/mes galería = 200m
Reales: 80m/mes; 180m/mes y 220m/mes
% Logros = 80/200 x100 = 40%....Malo
% Logros = 180/200 x100 = 90%....Bueno.
% Logros = 220/200 x100 = 110%...Excelente.
3.4. PROGRAMACION Y CONTROL DE LABORES MINERAS DE PRODUCCION
FUENTES DE PRODUCCION.
Las fuentes de producción de una mina, está dado por las labores mineras, según
el tipo de minería, ver cuadro N°3.; por lo que, la producción mina está dado por:
QM = QLD + QLP + QLE

Cuadro N°3: PRODUCCION MINA

FUENTES PRINCIPALES
LABORES MNERAS MINERIA SUBTERR. MINERIA SUPERF.
- DESARRLLOS Galerías Desbroce-rampas.
- PREPARACION Chimeneas-subniv. Bancos
- EXPLOTACION Tajeos Bancos

QLE = QMx100-%(QLD+QLP)/100; QLP = QMx%QLP/100; QLD=QMx%QLD/100

De acuerdo a la relación de labores, existe alternativas de satisfacer la producción de

mina:
Qm= QLP+QLE; Qm=QLD+QLE; Qm= QLE

3.4.1. MINERÍA SUBTERRANEA.

3.4.1.1. Programación y Control de Labores de Desarrollos.
Las labores de desarrollos se caracterizan por la función y objetivos que van a
cumplir durante la explotación, dando facilidades al desplazamiento de máquinas,
equipos, acceso para el personal, instalaciones de servicios, entre otros.
Estas labores mineras, preceden a las de explotación, por cuanto ponen en
evidencia las áreas mineralizadas e incrementan las reservas de mineral. Entre estas
labores, se tiene: cortadas, galerías, rampas, cruceros, piques, by pass, inclinados, túneles.
Pero las únicas que aportan mineral, son las galerías.
- Galerías.- Son labores de desarrollo que se construyen sobre mineral, y que a partir
de estas se proyectan otras labores (chimeneas, cruceros) para delimitar los blocks
de mineral.
- Cortadas.- Son labores que se construyen sobre estéril, sirven de acceso y para
interceptar la mineralización.
- Rampas.- Labores de gran sección, se construyen sobre roca con una gradiente
adecuada, sirven de acceso, profundización de la explotación.
- Piques.- labores que se hacen sobre roca, de gran sección, pueden ser verticales e
inclinados, sirven para acceso, izaje de mineral, profundización de la explotación.
- Cruceros.- Labores que comunican en forma perpendicular o transversalmente a
las galerías, acortando la distancia de desplazamientos de equipos, personal, etc.
 - By pass.-labores subterráneas, paralelas a otras labores, sirven para proyectar
cruceros en forma transversal a los mantos mineralizados. Además, para la
circulación del mineral.
Cuadro N°4: MODELO DE PROGRAMACION Y CONTROL ANUAL DE PRODUCC. DE LABORES DE DESARROLLOS Y SUS PRINCIPALES
REQUERIMIENTOS.
PRODUCCION GALERIAS REQUERIMIENTOS VARIABLES
AÑO Programad Real Apor Barrenos Explosivos FV Costo
TM M TM M % 3’ 8’ 13’ Din Guia Fulm Retard. Kg/Tn $/TM $/m
1-6
TOTAL

APLICACIÓN.
1.- Se tiene un proyecto minero que contiene los datos técnicos siguientes:
RME = 2.3 millones de TM de mineral explotable; Potmi= 1.80m, p.e = 2.80 TM/m3.
Producción mina, Qm = 1500 TMD, días/mes operac.= 25
Distribución de producción según tipos de labores: Corresponde a las labores de
desarrollos 6%; sección galerías: 8’x8’.
Perforación: Corte quemado (5 taladros, 1 de alivio)
Fr = 16.5, diámetro talad.= 37mm; barrenos integrales de 5’ y 13’ (0.85), vida = 400 pies.
Voladura, explosivos: ANFO, d = 1.0 gr/cc, dinamita, d=1.15 gr/cc, 0.082 Kg/cartucho,
guía mecha lenta y fulminante N° 6.
Elabore el programa y control anual de producción de las labores de desarrollos
(galerías) y sus necesidades principales.

Solución. Producción de Labores de Desarrollos

LABOR APORTE TMD TMA
Galer. 6% 90 27000

n =RME/Q =2300000/450000= 5años.

a) PROGRAMADO.
Qm = 1500 TMD = 1500x300 = 450000 TMA; QLD = 450000x0.06 = 27000 TMA
TM/disp = 2.4x2.4x13x0.85x0.3x2.8 =53.46; Av/disp. = 13x0.85x0.3x = 3.315 m.
N° disp./día = 90/53.46 = 1.6835; m/dia = 3.315x1.6835 = 5.58
m gal./año = 5.58x25x12 = 1674
también: TM/m = 2.4x2.4x1x2.8 = 16.13
m gal./año = 27000x1/16.13 = 1674.
b) REAL.
N°disp/día.=90/53.46 =1.68 =2
N°disp/año= 2 x 300 = 600; N°disp/año=32076/53.46=600
TM/día = 53.46x2 = 106.92…….. TMA = 106.92x300 = 32076
m gal./año = 3.315x32076/53.46 = 1989
también: m gal/año = 32076/16.13 = 1989.
REQUERIMIENTOS.
nt/m2. =2.7√16.5/(2.4x2.4)=4.5698 talad/m2
NT/disp. = 2.4x2.4x4.5698 = 26 taladros/disparo.
a) Barrenos.
a.1) de 5’ a.2)de 13’
pp/disp.=5x0.85x26=110.5 pp/disp.= (13-5)0.85x26
N°disp/barr=400/110.5= 3 = 176.80
N°barr/año = 600/3 = 200 N°disp/barr=400/176.8=2
N° barr/año =600/2=300
También:TM/disp.=5x0.85x0.3x2.4x2.4x2.8 = 20.56
TM/año=20.56x600 = 12336
TM/barr=20.56x3disp/barr = 61.68
N°barr/año = 12336/61.68 = 200.
TM/disp.=(13-5)0.85x0.3x2.4x2.4x2.8= 32.90
TM/año=32.90x600= 19740
TM/barr=32.90x2disp/barr = 65.80
N°barr/año = 19740/65.8 = 300.
b) Explosivos.
b.1)ANFO:
Q/tal=3.14(0.037)2/4 x 2.21 x 1 x 1000 = 2.38 Kg/talad
Q/disp.=2.38 x 25 = 59.50Kg
ANFO/año = 59.5x600= 35700 Kg.
b.2)Dinamita =25 cart/dispx600=15000cart/añox0.082=1230Kg
b.3)Guia=(13x0.85+3’)0.85x0.3x25x600 = 63225 m/año.
b.4)Fulminante=25x600 = 15000 unidades/año.
FV = Qdisp/TMdisp. = 59.5/53.46 = 1.11 Kg/TM

Cuadro N°5: PROGRAMACION Y CONTROL ANUAL DE PRODUCC. DE LABORES DE DESARROLLOS (GAL.)Y REQUERIM.PRINCIPALES
PRODUCCION GALERIAS REQUERIMIENTOS Variables
AÑO PROGRAMADO REAL % BARRENOS EXPLOSIVOS FV CO
TM M TM M APORT 5’ 13’ ANFO,KG DINAM,KG GUIA,M Ful K/T $/TM
unid
1-5 27000 1674 32076 1989 6 200 300 35700 1230 63225 1500 1.1
0
TOT. 135000 8370 160380 9945 1000 1500 178500 6150 316125 7500
0

Propuestos.
1.- Una mina en actual operación, produce 1500 TMD en las condiciones técnicas de
trabajo siguientes:
RME=1.4 millones TM de mineral ; p.e=2.75TM/m3; tm=25dias/mes
Fuentes de producción: LD=12%; LP= 4% y LE=84%.
Labores de Desarrollos (galerías): sección= 8’x7’; barrenos 5’ y 13’ (0.85), vida=400pies; Øt
=39mm.
Explosivos: FV=1.30Kg/TM; ANFO d=0.90gr/cc, guía mecha lenta, fulminante N°6, dinamita
peso=0.064Kg/cart.
Elabore la programación y control de producción anual de labores de desarrollos y sus
requerimientos principales.
2.- Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento polimetálico por minería
subterránea. La evaluación geológica reporta una RME=3.5 millones de TM con una
potencia promedio de 3.50m. El proyecto prevé una producción de 660,000 TMA de
mineral, operando 300dias/año. La distribución de la producción mina, estima que el 10%
provendrá de las labores de desarrollos en las condiciones de operación siguientes:
- Galerías: sección=8’x8’; p.e=2.80TM/m3.
- Perforación: trazo CQ (5talad, de ello 1 de alivio), NT/disp.=35, Øt=37mm; barrenos 8’ y
13’, vida=350 pies; tiempo programado perforac./tal=10min.
- Voladura, explosivos: dinamita 65%, d=1.25gr/cc, peso=0.084 Kg/cart., guía y fulminante.
Tiempo programado de carguío/talad= 3’, tiempo promedio de chequeo y
encendido/disp.= 15’.
- Limpieza: scooptram: tiempo programado limp./disp. =3hrs
- Ventilación: tiempo promedio ventilac/disp.= 45’.
a) Elaborar la programación del N° de galerías en ejecución para cumplir con el
abastecimiento de mineral requerido.
b) Elaborar el plan y control de producción anual de las labores desarrollos y sus
necesidades principales.
3.- En una mina que produce 570000 TMA, con una vida de 4años está establecido que las
labores de desarrollos (galerías) aporten en un 8% de la producción mina. Las
características técnicas son:
Galerías: secc=10’x8’, p.e=2.85TM/m3, días/año=300
Perforación: Fr=17, CQ ( 6talad, de ello 3 vacíos), ǿt=39mm; barreno 13pies(coeficiente de
uso=0.85), vida=400pies.
Voladura, explosivos: ANFO d=1.0gr/cc, dinamita d=1.15gr/cc, guia y fulminante N°8.
Elabore el programa y control de producción anual de las galerías y sus necesidades
esenciales.
4.- Un proyecto minero contempla la explotación de un yacimiento argentífero por
métodos subterráneos. La evaluación geología determino una reserva mineral económico
de 3 millones de TM, con leyes promedios: 14 OzTM Ag y 6%Zn.
Se indica una producción de 1800 TMD provenientes de galerías en un 10% de sección
8’x8’, y la diferencia de las demás labores de producción. P.e=2.80TM/m3 y 25dias/mes.
Tiempo programado ciclo de minado=10.50rs.
Perforación: CQ(5 talad, de ello 1 alivio),NT/disp.=33, Øt=2”; barrenos integrales: 5’ y 13’
(0.85), vida=450pies
Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc, dinamita peso=0.083Kg/cartucho, cordón
detonante y fulminante N°8.
Limpieza: carguío-carreo con scooptram de 2.4 yd3.
Presentar el plan y control de producción anual de galerías y sus requerimientos
necesarios.
5.- Una mina tiene aun 5 años de vida probable contando a la fecha con 3.2 millones TM
de mineral explotable, operando la planta concentradora y la mina 30 y 25 días/mes,
respectivamente. P.e=2.85TM/m3.
Las labores de preparación y de explotación están planificadas para contribuir en un 82%
de la producción mina. Las condiciones técnicas de operación es como sigue: Chimeneas
7’x7’, tajeos: 100mx45mx2.35m y galerías: 8’x8’.
Perforación: CQ(6 talad, 3 vacíos); Øt=37mm; barrenos: 3’,8’ y 13’ (0.85); vida
promedio=380 pies.
Voladura, explosivos: dinamita 7/8”x7”x65%, peso 0.082 Kg/cart., guía y fulminante N°6.
Presentar el programa y control de producción anual de las galerías y sus necesidades
primordiales.
6.- La producción anual de una mina proviene de los tajeos 518,500TM; de las
chimeneas:32500TM operando 25dias/mes. Si la planta de tratamiento recepciona y trata
650000 TMA de mineral funcionando 30 días/mes. P.e=2.80TM/m3.
Las características de operación en mina es como sigue:
Tajeos: 85mx40mx2.60m; chimeneas: 7’x7’; galerías: 10’x8’; y se ejecutan en la forma que
se indica:
Perforación: CQ(5talad, 1vacio), barrenos de 5’ y 8’ (0.85), vida=400’, Øt=1.5”. Tiempo
promedio perfor./talad=9.20m/min.
Voladura: FV=1.65Kg/TM, dinamita d= 1.20gr/cc, peso=0.083Kg/cart., guía y fulminante.
Tiempo programado carguío, comprobación y chispeo= 45’/disp.
Limpieza y acarreo scooptram capacidad 3.50 TM (effc=0.88), tiempo
promedio/viaje=5.80’. tiempo ventilación/disp.=40’, TS =12%.
Determinar:
a) N° turnos/día, N° de galerías y N° disp./día-gal.
b) Programa y control de producción anual de galerías y sus necesidades principales.
7.- En una mina, las labores de desarrollos (galerías) son ejecutados por contratistas
mineros. La mina produce 1800 TMD de mineral (aún tiene vida probable 6 años), del cual
15% corresponde abastecer de las galerías. Cada contratista tiene responsabilidad aportar
una cierta cantidad de mineral.
Galerías, sección=8’x8’, p.e=2.85tm/m3, barrenos 8’ y 13’(0.85), vida=500 pies,
Øt=39mm.
CUADRO N°6: Condiciones de trabajo.
Operac Apor Voladura
te Perforación Dinamita ANFO Guia Fulmin.
Contrat %
40 Jumbo, CQ(6tal,3vac) Cebo d=0.95 Blanca N°6
I Resto talad.30; barreno gr/cc
Gal-1 13’(0.85)
II 25 Jack leg, CQ(5tal,1 vacío) d=1.30 Blanca N°6
Gal-2 resto talad.=31; barreno gr/cc,
8’(0.85) 0.084gr/cc --
III 35 Jumbo,CQ(5tala,1 vacío) d=1.0 Blanca N°6
Gal-3 resto talad.=33, barreno gr/cc
13’(0.85) Cebo
Total 100
Elaborar el programa y control de producción anual de las labores de desarrollos (galerías)
por contrata y sus requerimientos mínimos.
Para cumplir con este propósito la empresa se compromete facilitar los materiales y
servicios necesarios para trabajar .
Galerías, sección=8’x8’, p.e=2.85tm/m3, barrenos. 8’ y 13’(0.85), vida=500 pies, Øt=39mm.
Elaborar el programa y control de producción anual de las labores de desarrollos (galerías)
por contrata y sus requerimientos mínimos.

3.4.1.2. Programación y Control de Labores de Preparación.

Las labores de preparación: chimeneas y subniveles.

APLICACIÓN.
1.Se tiene los siguientes datos técnicos de una mina que cuenta con una RME=1.9x106. La
producción mina es 900 TMD operando 25 días/mes; de ello el 4% esta siendo abastecido
por chimeneas, cuyas características de diseño y construcción son:
- Dimension block: 60m x 40m, pe= 3TM/m3
- Sección chimenea: 7’x7’
- Perforación: barrernos integrales de 5’(effu =0.85), vida promedio=400pies;
NT/disp=25 (CQ: 5talad, 1 alivio). Diámetro taladro =37mm.
- Voladura: dinamita 7/8”x7”,65%, peso 0.082Kg/cart; Guia y Fulminante
Elabore el programa y control anual de producción de labores de preparación y sus
necesidades mínimas.
Solución:
n=RME/Qm= 1900000/900x300 =7 años
QLP=900x300x0.04= 10800 TMA
Distribución de Producción
Labor %aport TMD TMA
Des+Exp 96 864 259200
Prepar. 4 36 10800
TOTAL 100 900 270000

Programado: 10800TMA
TM/disp. = 2.1x2.1x5x0.85x0.3x3= 16.87
Mch/año = 10800x1.275/16.87 = 816
Real:
N°disp/día =36/16.87= 2.60=3; TMD=16.87x3= 50.61
TMA=50.61x300= 15183; Mch/año=15183x1.275/16.87= 1148
N°CH/año=15183/529.2 = 29
Necesidades: N°disp/año = 15183/16.87=900
Lt=5x0.85x0.3 =1.275m; Lc=2/3x1.275 = 0.85m
Vcart=3.14/4(0.022225)2x0.1778 = 0.0000689m3/cart.
Vcargado=3.14/4(0.037)2x0.85 = 0.00091347m3/talad
N°cart/talad = 0.00091347/0.0000689= 13 = 1.07Kg/talad.
Dinamita = 1.07x24x900 =23112 Kg/año
Guia= (5x0.85+3’)0.3x24x900= 46980m/año
Fulm= 24x900 = 21600 unid/año.
Barrenos/año=900/3 =300; N°disp/barr=400/106.25 =3.76=3
FV = 25.68/16.87 = 1.52 Kg/TM.
Programación y Control anual de Producc. De Lab. De Prep. Y sus necesidades mínimas
Producción Chimeneas Requerimientos
Año Programado Real % Barr Din Guia Ful FV
TM M TM M N°CH 5’ Kg M Unid Kg/TM
1-7 10800 816 15183 1148 29 4 300 23112 46980 21600 1.52
Tot 75600 5712 106281 8036 203 2100 161784 328860 151200

Propuestos.
1.- En una mina la planta concentradora produce 82000 TMA de concentrado de zinc, con
RC=8:1, funcionando 360 días/año y la mina 300dias/año; p.e =2.82 TM/ 3.
La producción mina por fuentes está distribuido en la forma que se indica:
Distribución de la producción mina por fuentes
Labores Aporte % Características técnicas de
% cumplimiento operación
Desaroll 15 80 8’x8’
Preparac 03 60 7’x6’; CQ(5tal,1alivio)
Explotac 82 100 90mx45mx3.60m

Las labores de preparación (Ch), se ejecutan como sigue:

Perforación: sotper; barrenos 3’, 5’(0.85), vida=380 pies, Øt=37mm, NT/disp.=26.
Voladura, explosivos: dinamita d=1.10gr/cc, peso 0.082kg/cart; guía y fulminante N°6.
Presente el programa y control de producción anual de labores de preparación y sus
requerimientos necesarios.
2.- En una mina se produce 63000TMA concentrado de Pb., RC= 6:1. La mina abastece
mineral, proveniente de: las galerías en 12%, chimeneas en 5% y la diferencia de los
tajeos. La diferencia entre niveles es 50m, FV=0.95K/TM, guía blanca y fulminante. P.e
=2.75 TM/m3; tm= 300dias/año.
Condiciones técnicas de ejecución.

Labor Sección Barrenos Talad./disp.

Long effu Vida (1 vacío)
Galerías 8’x8’ 13’ 0.85 400’ CQ,NT=38
Chimeneas 7’x7’ 6’ 0.80 400’ CQ,NT=30
Elaborar el programa y control de producción de las chimeneas, si el trazo es CQ (5talad,
1vacio), y sus necesidades mínimas.
3.4.1.3. Programación y Control de Labores de Explotación (LE).

Estas labores: tajeos, constituyen el mayor aporte en producción de la mina.

GALERIA SUPERIOR

BLOCK DE MINERAL CH2

CH1 (TAJEO)

GALERIA INFERIOR

APLICACIÓN.
1.- Elaborar el programa y control anual de producción de las labores de explotación y sus
requerimientos principales, teniendo como datos técnicos los siguientes:
RME = 3.5 millones de TM, pe=2.85TM/m3.
Qm=1000TMD, abastecimiento de mineral de tajeos=85%; tm=25 días/mes.
Minado de blocks de mineral: dimensión= 100mx60m; mineral in situ/tajeo=8%; ancho
promedio de explotac.=2.90m
Perforación: malla=0.90mx0.75m; barrenos: 5’ y 8’ (0.85), vida promedio=420pies,
diámetro talad.=39mm, talad. Verticales; long/disp.=8m
Voladura: ANFO=0.95g/cc, dinamita=1.15g/cc, peso=0.082Kg/cart.; guía y fulminante.
Solución:
n= 3.5/300000=11.67 años.

Fuentes de Producción
Labor Aporte TMD TMA
Des-Pre 15% 150 45000
Explota 85% 850 255000
TOTAL 100% 1000 300000

Programado:
QLE=255000TMA
Real: NT/disp.=8x2.9/0.9x0.75 = 34 talad/disp.
TM/disp.=8mx2.9mx8x0.85x0.3x2.85= 134.88
N°disp./día=850/134.88=6.30=7
TMD=134.88x7=944.16; TMA=944.16x300= 283248
TM rotas/tajeo= 100mx60mx2.9mx2.85-8% = 45622.80
N°blocks explotados/año =283248/45622.8 = 6
N°disp/año=283248/134.88 = 2100
Requerimientos:
Barrenos:
 Barreno 5’: Barreno 8’:
pp/disp.=5x0.85x34=144.5 pp/disp=(8-5)0.85x34=86.7
N°disp/barr=420/144.5=2.91=3 N°disp/barr=420/86.7=4
N°barr/año=2100/3 =700 N°barr/año =2100/4 = 525
Explosivos:
ANFO=3.14/4(0.039)2x1.36x0.95x1000= 1.54Kg/talad
=1.54x34=52.36Kg/disp. = 52.36x2100 = 109956 Kg/año
Dinam.=34x2100=71400 cart/año = 5855 Kg/año
Guia=(8x0.85+3’)0.3x34x2100 = 209916 m/año
Fulm.= 34x2100=71400.

Programación y Control Anual de Producc. De Lab. De explotación (tajeos) y

sus Requerimientos Principales
Producción tajeos Requerimientos
Año Programado Real N° Barrenos Explosivos
TM TM Bloc % 5’ 8’ Anfo Din Guia Ful
1-11 255000 283248 6 85 700 525 109956 5855 209916 71400
Total 2805000 3115728 66 7700 5775 1209516 64405 2309076 785400

2.- Se tiene un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento en cuerpos,

por métodos subterráneos. Se conocen las características y datos técnicos de operación:
- RME=4.2 millones TM, potencia promedio 3.50m y p.e=2.85 TM/m3.
- Planta de tratamiento: iniciara tratando 2500TMD y funcionara 30dias/mes y la mina
25dias/mes
- La producción mina está proyectado en la forma siguiente:
Labores de desarrollos (galerías)….. 12%
Labores de preparación (chimeneas, subniveles)…..4%
Labores de explotación (tajeos)………… 84%
- Diseño y minado de los blocks de mineral:
Dimensión: 100mx60m, mineral in situ/tajeo=8%, dilución=25%.
Perforación: barreno 8’(0.85), vida=500pies, long/disp.=8m, Øt=39mm.
Voladura, explosivos: dinamita d=1.25gr/cc, peso=0.084k/cart., FV=0.45Kg/TM, guia
blanca y fulminante ordinario.
Elabore el programa y control de producción anual de las labores de explotación y sus
requerimientos mínimos.
Solución:
Previos: n=RME/Q =4.2’/2500x360= 4.67 años≈ 4años.
Qm =2500x30/25= 3000TMD =3000x300= 900,000TMA.
a) Producción programado:
QLE =900000x0.84 = 756,000TMA = 2520TMD
b) Producción real:
D=ae-ami/aex100…….. ae=ami/1-D = 3.5/1-.025 =4.67m
TM/disp.= 4.67x8x0.30x0.85x8x2.85 = 217.21
N°disp/dia=2520/217.21 = 11.60≈12
TMrotas/tajeo=100x60x4.67x2.85-8% = 73,468.44
QLE =217.21x12= 2606.52 TMD….2606.52x300= 781,956TMA
N° blocks explotados/año= 781956/73468.44= 10.64≈11
FV=kg/TM……Kg/disp.=FVxTM/disp.=0.45x217.21=97.74
Kg/disp= Q/talxNT…..Q/tal =3.14(0.039)2/4x1.36x1.25x1000= 2.03Kg/talad.
NT/disp.= Kg/disp./Q/tal = 97.74/2.03= 48 talad/disp.
N°disp./año=12x300=3600 = 781956/217.21= 3600 disp/año
Requerimientos:
Explosivos.
-Dinamita=0.45x781956 . . . . . . . . . . = 351,880Kg/año
- Guia= (8x0.85+3’)0.3x48x3600…… . . . . . = 508,032m/año
- Fulm.= 48x3600 . . . . . . . . . . . . . = 172,800unid/año
Barrenos.
Pp/disp.= 8x0.85xx48=326.4; N°disp/barr= 500/326.4=1.
N° barrenos/año =1x3600 = 3600.

Programación y control de producción anual de labores de explotación y sus necesidades principales.

AÑO PRODUCCION TAJEOS BARRENO FV EXPLOSIVOS
PROG.,TM REAL,TM Aporte Blocks (0.85) Dinam.,Kg Guia,m Ful.,unid
1-4 756000 781956 84% 11 3600 0.45 351880 508032 172800
Total 3024000 3127824 44 144000 1407520 2032128 691200

Propuestos.
1.- Se tiene un proyecto minero, que se ejecutara en las condiciones técnicas de operación
siguientes:
- RME=3.3 millones TM, p.e=2.75TM/m3; tm=300dias/año
- La producción mina provendrá de tres secciones (A,ByC), distribuido en la forma que se
indica, con lo tendrá una vida probable de 8años.
- Sección block: 95mx50mx2.40m y Øt=37mm, mineral in situ 8%, similar en las tres
secciones.
Distribución producc. Mina por sección y caracterist.
Sección % Aporte por Barreno Explosivos Long/ Ciclo FV
labores, % Pies Densidad en gr/cc Disp. minado Kg/TM
LD LP LE 0.85 vida Din Anfo Guia Fulm
A 60 15 5 80 13 400 No 1.0 Si si 8m 10hrs 1.20
B 30 5 - 95 8 400 1.20 No Si si 7m 9rs 1.40
10 - - 100 8 400 1.20 No si si 8m 11.5h 1.35
C

Elabore el programa y control de producción anual de las labores de explotación (tajeos) y

sus necesidades principales.
2.- Ud. está a cargo de la explotación de una mina subterránea, que a la fecha tiene
RME=3.8 millones TM y sabe que opera en las condiciones técnicas siguientes:
- Planta de tratamiento: 250 TMD conc. (RC=8:1), 30dias/mes
- Mina: trabaja 25 días/mes., dimensión block= 100mx 40m, ae=3.86m, QLE= 80%;
 p.e=2.85TM/m3.
- Perforación: Jumbo, taladros horizontales, NT/disp.=40, Øt=42mm; barrenos: 8’y 13’
(0.85), vida=430 pies. Tiempo promedio perforación/disp.=6h30’. Area/disp.=2.5mxae.
- Voladura, explosivos: ANFO d=1.0gr/cc, con cebo de dinamita, guía y fulminante N°8.
Tiempo programado de carguío, chequeo, encendido=1h30’
-Extracción mineral: tiempo promedio 1h20’/disp. (1/3 del disp.); tiempo programado de
ventilac./disp.=55’.
Presente el programa y control de producción anual de tajeos y sus requerimientos
mínimos.
3.- Una mina ubicada a 4000m.s.n.m, explota subterráneamente un yacimiento de zinc
que cuenta a la fecha con RME=3.4 millones TM, que produce 240 TMD conc. de zinc
(RC=6:1), funcionando 360 días/año y la mina 300dias/año.
Las condiciones fundamentalmente técnicas de operación son:
- Dimensión block= 80mx40mx2.96m, p.e=2.80TM/m3, mineral por puentes y
pilares=8%.
- Está programado 12 disp/día, que satisface en exceso el aporte de producción de
los tajeos; FV=0.52 Kg/TM.
- Perforación: barrenos 5’ y 8’(0.85), vida=350 pies, Øt=37mm, taladros verticales,
long/disp.=8m.
- Voladura, explosivos: dinamita d=1.30gr/cc, peso 0.084 Kg/cart., guía y fulminante
N°8.
Elabore el plan y control de producción anual de las labores de explotación y sus
necesidades principales.
4.- Ud. se va hacer cargo de la supervisión de un contratista minero. El contratista fue
asignado por la gerencia de operaciones, realizar trabajos de labores de desarrollos y de
preparación. P.e= 2.80TM/m3.
Para esto, tiene conocimiento de los datos técnicos de operación siguientes:
- Cumplir mensualmente la siguiente producción de mineral provenientes de:
Galerías: 18750 TM y de chimeneas: 6250 TM
El contrato es por 4 años, en caso de incumplimiento, se cancelara el mismo en cualquier
momento. Durante este periodo la mina debe enviar a la planta concentradora 1.5
millones TM de mineral cada año, trabajando 25 días/mes
Los datos de ejecución son:
Galerías: secc.=8’x7’, barrenos:8’ y 13’, vida 400 pies (0.85),arranque:CQ (5talad, 1 vacío),
Øt=39mm. Explosivos: ANFO d=1.0gr/cc, guía y fulminante N°8, FV=1.70Kg/TM
Chimeneas: secc.=7’x7’, long/ch=60m, barreno 8’ (0.85), vida=400’,Øt=39mm, arranque:
CQ(5talad, 1vacio)
Explosivos: dinamita d=1.25gr/cc, peso=0.082 Kg/cart; guia y fulminante, FV=1.30 Kg/TM.
La gerencia le solicita presentar el programa y control de producción anual de estas
labores y sus necesidades.
5.- Ud. estará encargado de la explotación de una mina subterránea, para ello es
necesario que conozca el programa inicial de control de producción y sus requerimientos.
Se sabe que trabajara bajo las condiciones técnicas de operación siguientes:
- Mineral total 6 millones TM, de ello, el 60% es mineral
 económico; p.e=2.80TM/m3, mina=PT= 30dias/mes de trabajo.
- QPT=2000TMD tratado.
- En galerías y chimeneas: CQ (5talad, 1 alivio).
- Tajeos: ae=3.25m, mineral in situ=8%,long/disp.=8.5m; FV= 1.35Kg/TM.
Labores de desarrollos (galerías): secc.=8’x8’, aporte 10%, barrenos: 8’ y 13’ (0.85),
vida=450 pies, Øt=38mm.
Explosivos: dinamita d=1.15gr/cc, guía y fulminante.
Labores de preparación (chimeneas): secc.=7’x7’; aporte5%, barreno 6’(0.85), vida=450
pies, Øt=38mm.
Explosivos: dinamita d=1.15gr/cc, guía y fulminante.
Labores de producción o explotación: secc.=100mx45m, aporte la diferencia, barreno: 8’
(0.85) vida=450 pies.
Explosivos: ídem.
Elaborar el programa y control de producción anual de mina y sus requerimientos
necesarios.
6.- Se tiene un proyecto de explotación de una mina que cuenta con una RME=3 millones
TM. Se ha previsto producir 1500 TMD con la programación siguiente:
Labores de desarrollos: 6100m/año
Labores de preparación:780m/año; p.e=2.75TM/m3, días/mes=25.
Las condiciones de ejecución serán:
Galerías: secc.=8’x8’, barreno 13’ (0.85), N°disp/día-labor=3.
Chimeneas: secc.=7’x7’, barreno 5’ (0.85), N°disp/día-labor=1
Tajeos:100mx50mx3.20m, mineral por puentes y pilares=10%, barreno 8’(0.85),
long/disp.=8m.
Presentar el plan y control de producción anual por tipos de labores.
7.- Elabore el plan y control anual de producción y sus requerimientos principales para un
proyecto minero que contiene los datos técnicos siguientes:
Producción mina= 2000TMD, 25dias/mes, p.e=2.85TM/m3. Potencia promedio =3.0m,
RME=2.8 millones TM. Vida barreno=390 pies, Øt=39mm.
Fuentes de producción mina
Labor. Aporte Secc D Long/ Min FV barre Explosivos
% % disp In situ k/TM 0.85 Dinam ANFO Guia Fulmin.
Desarr. 10 8’x8’ - - - 1.25 13’ 1.25g/cc 1g/cc Blanca N°6
Prepar. - - - - - - - -- -- -- --
Explot. 90 100x60 20 8m 8% 0.80 8’ 1.25 1 Blanca N°6

Galerías: arranque CQ(5 talad, 1vacio); peso cartucho 0.082Kg.

3.4.2. PROGRAMACION Y CONTROL DE LABORES DE PRODUCCION EN MINERÍA
SUPERFICIAL.
Comprende las diferentes formas de hacer minería abierta como: canteras, aluviales,
tajo abierto u open pit. La mayor producción proviene de la voladura de bancos.

APLICACIÓN.
1.- Un yacimiento meta somático de contacto, cuyo mineral explotable, le da una vida de
6 años, será explotado a tajo abierto en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Planta de tratamiento= 20000TMD mineral tratado; RC=8:1; relación de desbroce = 12:1;
pe =2.75 TM/m3
Diseño de banco: bancos verticales, ancho banco=15m.
Perforación: taladros verticales, malla cuadrada=14’x14’, longitud talad.=11m, sobre-
perforación= 1m, diámetro ta-ladro=101/2”(Broca de 9”, vida promedio=6000 pies),
long/disp.=45m
Voladura, explosivos: ANFO, d=1g/cc; emulsión, d=1.30g/cc
Cordón detonante, booster, 20 retardos/disp.; long. Carga de fondo = 20% de H;
Taco=piedra.
Elabore el programa y control anual de producción y sus necesidades principales.
Solución: Programado:
QPT= 20000x360 = 7200000TMA; Qm=20000x30/25= 24000TMD
Qm = 24000x300= 7200000TMA
AB=15m
V=14’=4.2m T T=taco=4.2m
H=11m Lf=0.2x11=2.2m
AB J=1m Lc=H-(T+Lf)
V K=H-J=11-1=10m Lc ANFO =11-(4.2+2.2)
Lc=4.60m
K Lf emul. =0.2667m

H ___ Dt = 10 ½ “
J malla =ExV=14’x14’=4.2mx4.2m
NT/disp.=45x15/4.2x4.2=38talad.

Real:
TM rotas/disp.=45mx15mx11mx2.75 = 20418.75
TM extraídas/disp.= 45mx15mx10mx2.75 = 18562.50
N°disp/día=24000/18562.5 =1.29 = 2; N°disp/año = 2x300= 600
TM rotas/año = 20418.75x600 = 12251250.00
TM extraídas/día =18562.5x2=37125.0 TM extraid/año=11137500
TM estéril/año = 11137500x12 = 133650000
REQUERIMIENTOS:
Broca: mp/disp.=11x38=418.
N°disp./broca=6000x0.3/418 =4; N°brocas/año=600/4 =150.
Explosivos:
ANFO:3.14/4(0.2667)2x4.6x1x1000=256.85Kg/talad=9760.3Kg/disp.
= 9760.3x600 = 5856180 Kg/año.
Emuls.:3.14/4(0.2667)2x2.2x1.3x1000=159.69Kg/tald=6068.22Kg/disp
Emulsión = 6068.22x600 =3640932 Kg/año.
Cordón Det=(11+2)m/taladx38x600 = 296400 m/año
Boosters = 38x600 = 22800 unid/año.
Retardos = 20x600 = 12000 unid/año.
FV = (9760.3+6068.22)/20418.75 = 0.78 Kg/TM.
PROGRAMACION Y CONTROL DE PRODUCCION ANUAL DE BANCOS
Y SUS NECESIDADES PRINCIPALES
PRODUCCION MINA REQUERIMIENTOS Variab.
AÑO PROGRAMADO REAL RD Broca EXPLOSIVOS
TM MIN TM EST TM MIN TM EST 9” ANFO EMULS CORD.DET Boos Reta FV C
t. Unid Kg/T
1-6 7200000 86400000 11137500 133650000 12:1 150 5856180 3640932 296400 1710 9000 0.78
0
TOT. 43200000 518400000 66825000 801900000 900 35137080 21845592 1778400 1026 54000
00

2.- Un yacimiento porfiritico de plomo, va a ser explotado a cielo abierto, cuyas

características de diseño y operación serán las siguientes:
Reserva mineral económico =120 millones de TM; pe=2.80 TM/m3; Relación de desbroce =
10:1
Planta de tratamiento: 25000TMD tratado; RC=8:1; tPT =360 días/año
Mina: Diseño de banco: AB =18m; K=11m; base banco (Toe)=4m
Perforación: Bucyrus, broca tricónica (10 ½”), diámetro taladro=12”, vida promedio=6500
pies; taladros paralelos a la cara libre; malla =16’x14’; long/disp.= 40m; J=1.30m
Voladura, explosivos: ANFO, d=1g/cc; cordón detonante, boosters y 25 retardos/disp.;
taco = V; tm=300dias/año
Unidades de transporte: Camiones WABCO 250 TM (effc=0.85); ciclo/viaje=1.40h; efft=0.80
Elabore el programa y control anual de producción de la mina y sus necesidades
principales.

Solución: AB
V
n = 120’/25000x360 = 13años.
Dt =12” = 0.3048m
Malla =ExV=16’x14’= 4.8mx4.2m H’ K H’
NT/disp.= 40x18/4.8x4.2= 36 talad. H
___ ______
J BB

H’ = √112 +42 = 11.70m; H = H’+J = 11.7+1.3= 13m

Programado:
TMA MIN = 25000x360 = 9000000 =Qm =QPT ; Qm=25000x30/25 =30000TMD
TMA Esteril = 9000000x10=90000000
Real:
 TM rotas/disp.=40x18x13x2.8 = 26208 T =V= 4.2m
TM extraídas/disp. = 40x18x11.7x2.8 =23587.2
N° días/disp.=23587.2/30000 = 0.79; N°disp/mes=25/0.79 = 32
N°disp/año =32x12 = 384.
TMA MIN extraídas =23587.2x384 = 9057484.80
TMA estéril = 9057484.8x10= 90574848 T
REQUERIMIENTOS:
Brocas: mp/disp.= 13x36=468
N°disp/broca=6500x0.3/468=4 ANFO
N°brocas/año = 384/4= 96 Lc

Explosivos:
ANFO= 3.14/4(0.3048)2x(13-4.2)x1x1000= 641.77Kg/talad.
=641.77x36x384 = 8871828.48 Kg/año
Cordón detonante =(13+2)m/taladx36x384 = 207360 m/año
Boosters =36x384 =13824 unid/año.
Retardos = 25x384 = 9600 unid/año.
FV = 641.77x36/26208 = 0.88 Kg/TM.
Camiones requeridos:
Capac=250x0.85 =212.50 TM/cam-viaje; N°viajes/año=9057484.8/212.5 =
42623=42623/300 = 142viajes/día-c
Tiempo efectivo operación camiones/día =24h/dx0.80 = 19.20hrs/día
N°viajes/día-camión =19.2/1.40= 14
N°camiones necesarios/día= 142/14 =10
PROGRAMACION Y CONTROL ANUAL DE PRODUCC. Y SUS NECESIDADES PRINC.
PRODUCCION BANCOS REQUERIMIENTOS
AÑO PROGRAMADO REAL BROCA EXPLOSIVOS
TM MIN TM ESTER TM MIN TM ESTER 10 ½” ANFO C.D. BOOST RET
1-13 9000000 90000000 9057485 90574850 96 8871828 207360 13824 9600
TOT. 117000000 1170000000 117747305 1177473050 1248 115333764 2695680 179712 124800

3.- Un proyecto minero contempla la explotación de un yacimiento aluvial que incluye los
datos técnico-económicos siguientes:
Extensión concesión minera =300 Has.; profundidad promedio=12m, de ello 2m es capa
de tierra. Reserva grava aurífera confiable = 60%
Ley promedio grava = 2.2gAu/m3; recuperación de oro = 45%
Producción diaria de grava aurífera = 1500 m3.
Costo promedio de producción = 2.75 $/m3; días laborables/mes=20, precio promedio oro
= 900 $/oz.
Solución:
Reserva explotable =(300x10000)x(12-2)x0.60= 18000000 m3grava aurífera
Producc. grava/año =1500x20x12 = 360000 m3/año
Vida probable mina = 18000000/360000 = 50 años
Producc. oro/año=360000x2.75x0.45= 445500gr oro/año=445.50 Kg oro/año.
Remoción de la capa de tierra:
Desbroce total= 3000000m2x2m =6000000 m3
Extracción/año = 6000000/50 = 120000 m3/año
Costo de producción:
Costo/año = (2.75x360000)$/año+(2.75x120000)$/año =1320000 $/año.
Ingreso:
Ventas/año =445.5x900/31gr x1000gr/Kg = 12933,870.97 $/año
Utilidad bruta/año = 12933870.97-1320000 = 11’613,870.97 $/año.
PROGRAMACION Y CONTROL DE PRODUCCION ANUAL DE ORO
PRODUCCION DE ORO RENTABILIDAD
AÑO DESBROCE,M3 GRAVA,M3 ORO,KG COSTO,$ INGRESO, $ UTILID. $
1-50 120000 360000 445.5 1320000 12933871 11613871
TOTAL 6000000 18000000 22275 66000000 646693550 580693550

Propuestos.
1.- Un yacimiento porfiritico de cobre de 120 millones TM de mineral económico, RD=10:1
y p.e=2.70TM/m3, Qm=50000TMD; será minado a tajo abierto en las condiciones técnicas
de operación siguientes:
Diseño banco: AB=18.50m, bancos verticales, tm=300dias/año.
Perforación: malla rectangular, long/disp.=40m, broca tricónica 10 ½” (Øt=12”)
vida=6300pies, J=0.80m, H=11.30m, A.I=20m2/talad.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc, emulsión d=1.25gr/cc, cordón detonante,
booster y 25 retardos/disp.; Lf=1.99m, Lc=47% de H, T=V.
Limpieza: pala capacidad 18m3 (effc=0.85)
Camión: capacidad 300 TM (effc=0.80)
Presentar el programa y control anual de producción y sus requerimientos principales.
2.- Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento profiritico de Fe de 160 millones
TM de mineral explotable con RD=10:1 y p.e=2.75 TM/m3, que será minado a tajo abierto,
en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Planta de tratamiento: QPT-T=10,000 TMD conc.,debe trabajar al 85% con RC=8:1, 360
días/año.
Mina: 300 días/año, diseño bancos: verticales, AB=18m.
Perforación: Track drill, velocidad promedio=0.65m/min; E=1.25V, long/disp.=45m,
J=1.2m, H=12.20m, broca tricónica: ØB=10”, Øt=11 ½” , vida 7500 pies.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc, slurry d=1.30gr/cc, cordón detonante, boosters,
20 retardos/disp., T=V, Lf=2.50m
Limpieza: pala capac.=18m3(effc=0.90); Camión Capac.=300TM(effc=0.80).
Elaborar el programa y control anual de producción y sus necesidades principales.
3.- Un yacimiento diseminado de oro, será explotado por open pit, de p.e=2.80TM/m3,
que contiene 80 millones TM de mineral explotable. La operación será bajo las
condiciones técnicas siguientes:
- Capacidad instalada planta de tratamiento: 25,000TMD tratado. Los tres primeros años
trabajara al 75% para que el cuarto año alcanzar a funcionar al 90% hasta el final,
operando 360 días/año.
- Operación mina: 300dias/año
Perforación: velocidad promedio=2.3pies/min, malla =18’x15’, bancos y taladros
verticales, AB=20m, K=10m, Øt=8½”, long/disp.=50m, vida broca=8000pies, J=1.50m
Voladura, explosivos: ANFO d= 0.95gr/cc, 02 booster/taladro, cordón detonante (2m sale
del taladro, para amarres y encendido)
Presentar el programa y control de producción anual de mina y sus requerimientos
mínimos.
4.- Un yacimiento diseminado de cobre que arroja 130 millones TM de mineral económico
con RD=12:1, p.e=2.70 TM/m3, será explotado a cielo abierto. Se tiene proyectado
trabajar en las condiciones técnicas siguientes:
Planta concentradora: 7500 TMD (RC=8:1), tPT=30dias/mes
Mina: bancos: talud=3:1, K=12m, AB=28m
Perforación: vp=0.40m/min, long/disp.=45m, malla=14’x14’, taladros paralelos a la cara
libre, J =0.25V, broca tricónica vida=7400 pies Øt=10 ½”.
Voladura, explosivos: ANFO d=1gr/cc, emulsión d=1.30gr/cc, cordón detonante, boosters,
30 retardos/disp., T=V, Lf=10Øt.
Presentar el programa y control de producción mina anual y sus necesidades necesarios.
5.- Se tiene un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento diseminado
de cobre a tajo abierto. Las condiciones, fundamentalmente técnicos de operación serán
las siguientes:
- RME= 90 millones TM, p.e=2.85TM/m3, RD=8:1.
- Planta tratam.: QPT-T=50000TMD tratado, RC=6:1,360dias/año, debe arrancar al 80%.
- Mina, banco: θ=72°, AB=18m, K=10m., 300dias/año.
Perforación: Malla=5mx4m, broca tricónica vida= 6500 pies, Øt=9”, J=0.25V,
long/disp.=40m, taladros verticales.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc, emulsión d=1.35gr/cc; T=1/2K, Lf=2.80m, Cordón
detonante, booster, 20 retardos/disp.
Limpieza: pala cargadora 16 Yd3, effc=0.80
Camiones 250 TM, effc=0.85.
Elaborar el programa y control anual de producción y sus requerimientos principales.

6.- Un empresa minera desea conocer el programa anual de producción y sus necesidades
para su mina a tajo abierto, que debe operar en las condiciones técnicas siguientes:
- vida mina=10años, RD=10:1, 300 días/año.
- Diseño de banco: inclinado a 3:1, toe=4m, AB = 20.50m
- Perforación: malla=12’x10’, taladros paralelos a la cara libre, long/disp.= 50m, broca 8
½” (Øt= 10”),
vida=8000pies, J=0.20V, T=V, p.e=2.75TM/m3.
- Voladura, explosivos: ANFO d=1.0gr/cc, cordón detonante, booster.
- duración ciclo de minado = 02 días.
3.5. ASIGNACION Y CONTROL DE RECURSOS EN MINERIA.
GENERALIDADES.
El procedimiento básico de asignación de recursos, es un método de fijar fechas de inicio y
final de la ejecución de un trabajo, equilibrando la necesidad con la disponibilidad de los
recursos en un periodo dado. Los recursos son limitados, cualquier actividad debe
ejecutarse con los recursos disponibles y necesarios.
En la minería, a veces prima los criterios de prioridad de ejecución de labores mineras,
más que las fechas establecidas. Se necesitan reglas adicionales de prioridad como:
a) Se requiere especialmente los recursos para áreas con problemas potenciales.
b) Los contratistas mineros desean aceleran los trabajos por lo tanto, necesitan
abastecimiento de recursos en cantidad y calidad necesarios.
c) Se concentran los recursos en áreas de riesgo o incertidumbre de manera que
estos trabajos se terminen más pronto.
d) Se distribuyen los recursos en las actividades críticas de manera que su
terminación permita que comiencen las actividades que siguen.
e) Se usan, a veces, sustitutos de recursos.
f) Usar tiempo extra en mano de obra para acelerar el trabajo.
RECURSOS REQUERIDOS PARA REALIZAR UNA ACTIVIDAD
Los recursos requeridos (R): personal, energía, maquinaria, capital, material, etc; para
realizar una actividad depende de varios factores. Entre ellos:
a) Duración de la ejecución de la actividad, labor minera.
b) Métodos aplicados para la ejecución de acuerdo a la tecnología y recursos
disponibles
c) Cantidad producida: TMD; TMM; TMA.
d) Capacidad, actitudes y aptitudes del personal
e) Salarios del personal que interviene en la ejecución de la actividad.
f) Gastos diversos que impliquen realización de la actividad.
La intensidad de abastecimiento de los recursos, durante la ejecución de una tarea,
construcción de una labor minera o actividad, depende a la disponibilidad de estos y del
tiempo requerido de ejecución de dicha labor minera.

R
E Gráfica: Variación de cursos Requeridos VS duración
C TL tiempo de ejecución límite o tope.
Límite
rRRU2 TN tiempo de ejecución normal
R
S
O
S RR2 mayor RR1
R TN mayor TL
E
Q
U
RRE1
R Normal
I

TL TN

Duración (días, meses, años)

En lo posible, debe optimizarse la asignación y uso de recursos para tener costos
mínimos por ellos. Los que manejan recursos, puede decidir disponer recursos adiciona-
les para satisfacer cualesquiera emergencia y modificar un programa cronológico
justificado por los recursos.
Asignación optima de recursos.

i j
ACTIVIDAD.
LABOR/TAREA

Requiere: tiempo de ejecución.

consumo de recursos.(RR)
costo de ejecución (CD)

La duración, recursos requeridos y el costo directo para realizar una tarea, actividad,
operación, son tres elementos interrelacionados entre ellos. Necesita análisis de la forma
en que pueden variar el CD y los RR, al reducir la duración de la actividad.
Una vez fijada la duración y la forma de ejecutar una actividad, es posible elaborar
una lista de los recursos necesarios y determinar la intensidad requerida para cada uno de
ellos. Se puede apreciar, que los recursos requeridos para ejecutar una labor minera en
tiempo normal, es ligeramente menor que cuando se desea acelerar, ya que en este
último caso, se requerirá mayores o mejores recursos, por lo tanto el costo por recursos
será ligeramente mayor que en normal, por que consume mayores recursos.
De allí: Tiempo de ejecución de una labor minera = f(tecnología y Disponibilidad y
asignación adecuada de RR).
En consecuencia, el control de uso de RR en la actividad minera es esencial para minimizar
los costos de producción y de operación.
3.5.1. MODELOS DE ASIGNACION DE RECURSOS
Se recomienda el consumo necesario de recursos en la realización de cualquier
actividad, labor, tarea, operación, ya que una mala asignación trae consigo un costo
elevado. Existen varios métodos de asignación óptima de recursos, entre ellos:
Programación Lineal, Programación dinámica, simulaciones, etc.
Modelo Húngaro**.
La formulación general de un problema de asignación es:
MIN Z = ∑ ∑ CijXij sujeto a: ∑ Xij =1; ∑ Xij =1
Xij>0 i=1,2,3,…,m; m N° de filas
j=1,2,3,…,n; n
Casos:
a)Matriz balanceado (m=n); b) Matriz no balanceado (m≠n)
N° de columnas = N° de filas N° de columnas diferente a N° de filas.
 ASIGNACION Y LABORES
DISTRIBUCION DE
RECURSOS MINERAS

CORTADA RAUL

NIVEL 1 CHIMENEA 1

RECURSOS MINEROS
GALERIA: SE
* HUMANO DE OBRA
* MAQUINARIA Y
EQUIPOS. TAJEO 5
* ENERGÍAS
- ELECTRICIDAD CRUCERO W
- NEUMATICOS
NIVEL 2
- HIDRICOS
* DINERO /capital RAMPA 4
* MATERIALES.
* INSUMOS.
TAJEO 10
* OTROS

CHIMENEA 2

RACIONAL Y TAJEO 15
NIVEL 3
OPTIMA
PIQUE I

COSTOS MINIMOS
GALERIA N

MAYOR
PRODUCTIVIDAD.
MAYORES INGRESOS

Fig.1:Forma de asignación de recursos en labores mineras.

APLICACIÓN.
1.- Un proyecto minero contempla utilizar máquinas perforadoras neumáticas. Normalmente, la
mina operara con cinco equipos, distribuido en cinco labores mineras. El consumo y el costo de aire
comprimido por maquina se da en la matriz siguiente:
Determinar:
a) La asignación de máquinas perforadoras con costo mínimo
b) Costo total por consumo de aire comprimido por disparo.
Costo aire comprimido ($/pie3)
Labor
Maq. G1 T1 G2 C1 T2
1 0.8 0.5 0.6 0.4 0.3
2 0.5 0.8 0.7 0.6 0.4
3 0.9 0.6 0.8 0.7 0.2
4 0.4 0.3 0.6 0.5 0.5
5 0.7 0.4 0.9 0.3 0.6
Tiempo de operación de las maquinas
Maq. Perforad. Consumo A.C (CFM) Horas
CFM: pies3/min func/disp.
1 15 4
2 10 6
3 20 3
4 18 5
5 12 7

Solución.
a) Asignación optima de máquinas perforadoras:
a.1) Balanceando la matriz.- en este caso m = n; por tanto, la matriz esta balanceado.
 a.2) Creando ceros en columnas a.3)Creando ceros en filas.
0.4 0.2 0.0 0.1 0.1
0.1 0.5 0.1 0.3 0.2 0.4 0.2 0.0 0.1 0.1

0.5 0.3 0.2 0.4 0.0 0.0 0.4 0.0 0.2 0.1

0.0 0.0 0.0 0.2 0.3 0.5 0.3 0.2 0.4 0.0

0.3 0.1 0.3 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.2 0.3
0.3 0.1 0.3 0.0 0.4

a.4) posible asignación:

Labor
Maq. G1 T1 G2 C1 CH1
1 0.4 0.2 0.0 0.1 0.1
2 0.0 0.4 0.0 0.2 0.1
3 0.5 0.3 0.2 0.4 0.0
4 0.0 0.0 0.0 0.2 0.3
5 0.3 0.1 0.3 0.0 0.4
Maquina : 1 2 3 4 5
Labor : G2 G1 CH1 T1 C1
Costo ($/pie3) : 0.6 0.5 0.2 0.3 0.3
Como se observa todas las máquinas perforadoras están asignadas, por lo tanto es la asignación
óptima.
b)Costo total por consumo de aire comprimido por disparo.
Maquina Labor Costo($/pies3) pies3/disp. $/disp.
1 G2 0.6 3600 2160
2 G1 0.5 3600 1800
3 CH1 0.2 3600 720
4 T1 0.3 5400 1620
5 C1 0.3 5040 1512
Costo Total mínimo por A.C. $/disp.= 7812.00
 2.- Una empresa minera tiene tres proyectos de envergadura para la supervivencia de la mina:
- Construcción de la rampa Raúl (1000m)…..RR
- Construcción de la rampa San Pedro (800m)……RSP
- Construcción de un pique vertical Santa Rosa(1200m)….PSR
Se ha convocado a concurso de especialistas para la ejecución de estas labores mineras. Se han
presentado 04 contratistas mineros calificados para hacerse cargo de cualquiera de los proyectos. La
matriz, resume las propuestas económicas de cada participante y por proyecto.
Por cuestiones de equidad, cada contratista minero se hará cargo de una sola labor.
Costo construcción, millones $
Proyecto
Contrat. RR RSP PSR
1 0.5 1.3 1.9
2 1.3 1.0 1.5
3 1.1 1.5 2.7
4 1.5 0.9 0.6

Determinar: La asignación optima de los proyectos que demande costos mínimos.

Solución:
a)balanceando la matriz:
RR RSP PSR XXX
1 0.5 1.3 1.9 0.0
2 1.3 1.0 1.5 0.0
3 1.1 1.5 2.7 0.0
4 1.5 0.9 0.6 0.0
 b)creando ceros en columnas
0.0 0.4 1.3 0.0
0.8 0.1 0.9 0.0
0.6 0.6 2.1 0.0
1.0 0.0 0.0 0.0

c) creando ceros en filas

0.0 0.4 1.3 0.0
0.0 0.4 1.3 0.0
0.8 0.1 0.9 0.0
0.8 0.1 0.9 0.0
0.6 0.6 2.1 0.0
0.6 0.6 2.1 0.0
1.0 0.0 0.0 0.0
1.0 0.0 0.0 0.0

d)Posible asignación.
Contratista Minero: 1 2 3 4
Labor Minera: RR XXX No RSP
Como se puede apreciar, el contratista minero 3 y proyecto 3 no están asignados, por lo tanto, no
es una asignación completa.
e) Aplicando la regla de König:
e.1) Eliminar todos los ceros en la matriz, con el mínimo de líneas.

0.0 0.4 1.3 0.0

0.8 0.1 0.9 0.0
0.6 0.6 2.1 0.0
1.0 0.0 0.0 0.0

e.2) De los números libres, seleccionar el menor; este número restar a los libres y sumar en las
intercepciones.
 0.0 0.4 1.3 0.1
0.7 0.0 0.8 0.0
0.5 0.5 2.0 0.0
1.0 0.0 0.0 0.1

e.3) Posible asignación:

Proyect
C.M. RR RSP PSR XXX
1 0.0 0.4 1.3 0.1
2 0.7 0.0 0.8 0.0
3 0.5 0.5 2.0 0.0
4 1.0 0.0 0.0 0.1
Contrat. Min. Labor Costo
1 RR 0.5
2 RSP 1.0
3 XXX 0.0
4 PSR 0.6
Como se puede apreciar, todos están asignados, por tanto se ha llegado a la asignación óptima.
Propuestos.
1.- Una mina cuenta con cuatro ventiladores principales, que serán ubicados en diferentes zonas de
la mina para cubrir en un 85% de la demanda total de aire fresco. El costo unitario por ventilador y
las horas de funcionamiento por día, se dan en los cuadros siguientes:
Zona
Vent Z1 Z2 Z3 Z4 Z5
1 3.5 3.0 2.5 1.5 2.0
2 2.0 1.5 3.0 2.0 4.0
3 5.0 3.0 1.0 2.0 1.5
4 3.0 2.0 4.5 3.0 3.5
 Capacidad ventilador: Determinar:
Ventil. CFM hrs/día a) Asignación optima de ventilad.
1 80000 3 b) Costo ventilación/día
2 50000 6 c) oferta de aire/día
3 60000 4
4 100000 5
2.- Un contratista minero tiene problemas de asignación de equipos LHD scooptrams. A su cargo
Costo operación scoop($/TM)
Labor

GS GN C3 C5 R1
Scoop

1 2.4 1.3 2.0 3.2 4.5

2 1.5 3.5 2.6 1.8 4.0
3 3.3 1.8 3.8 2.4 3.6
4 4.5 3.0 2.6 3.5 4.2
tendrá 5 labores mineras a ejecutar y solo cuenta con cuatro equipos. El costo de operación de cada
equipo y por diferentes labores, se resume en la matriz siguiente:
Horas de operación y producción

Producción
equipo Hrs/día TM/h
1 12 30
2 16 60
3 10 40
4 15 20

tm= 25dias/mes.
Determinar: a) Asignación óptima de equipos por labor con costo mínimo.
b) Costo total por mes y por equipo.
 3. En una mina a tajo abierto se requiere optimizar el costo de transporte de mineral y estéril. Se
cuenta con cuatro camiones WABCO para cinco áreas de trabajo. Tres camiones deben trasladar
mineral de mina-planta concent. y dos camiones para desmonte a los botaderos. Los costos unitarios
de transporte por camión del origen al destino se resume en el cuadro siguiente. El N° de
viajes/camión y sus capacidades se especifican.
Costo unitario de transporte ($/TM)
Área
B1 B2 B3 BO1 BO2
Cam
1 3 6 2 3 10
2 2 5 7 10 12
3 1 3 5 9 6
4 3 5 7 3 5

Capacidades y N° de viajes:
Camión 1 2 3 4
Capac. TM 200 250 300 300
Effc 0.85 0.85 0.85 0.85
N° viajes/día 15 20 25 2
Determinar:
a) Asignación Óptima de las unidades de transporte
b) Costo total diario de acarreo de materiales.
4.- En una mina en operación, se necesita mejorar el sistema de ventilación. Se sabe que la
demanda actual de aire fresco es 200,000 CFM. El estudio correspondiente ha determinado la
ubicación estratégica de los ventiladores en cuatro puntos; sin embargo, en estos momentos la
mina cuenta con ventiladores axiales de: 40000, 80000 y 30000 CFM. El ingeniero de ventilación no
tiene otra opción que instalar los tres ventiladores urgentemente, mientras se adquiera el otro. El
tiempo de funcionamiento y el costo por equipo según su ubicación se dan a continuación:
 Costo: $/pie3 de aire:
Ubicación 1 2 3 4 Funcionam./dia-ventil.
Ventilad.: Vent. Q(CFM) Ft h/día
A 0.03 0.05 0.02 0.07 1 40000 0.85 1.5
B 0.04 0.08 0.01 0.12 2 80000 0.80 1.2
C 0.06 0.10 0.14 0.09 3 30000 0.90 0.9
Determinar:
a) Ubicación optima de los ventiladores
b) Costo total mínimo diario por ventilación.

5.- Un proyecto minero de explotación de un yacimiento Cuprífero a tajo abierto, entre otros
aspectos considera el modelo de transporte de materiales (mineral y estéril) Inicialmente, habrá tres
área de movimiento de materiales: Dos de mineral y uno de estéril, para lo cual dispondrán de
cuatro camiones.
Area Cam. Effc Cap (TM) distanc.(Km); Determinar:
A1 C1 0.90 200 1.50 a)asignación optima
A2 C2 0.85 300 1.00 de las unidades de
A3 C3 0.90 250 0.80 transporte.
-- C4 0.85 300 1.20 b)Costo de transporte.

Matriz de costo unitario de transporte ($/TM-Km) tm = 25dias/mes

Area
Cam A1 A2 A3

C1 2.20 4.80 3.00

C2 2.70 2.40 1.50
C3 3.50 2.70 2.60
C4 2.80 3.30 4.00
 6.- Un contratista minero fue asignado para hacerse cargo de la construcción de las labores de
desarrollos y explotación. El problema del contratista radica, en asignar óptimamente las
máquinas perforadoras, de tal manera obtenga costo mínimo por empleo de estos equipos; para
tal fin conoce los costos unitarios y el tiempo de operación por equipo, los mismos se resumen a
continuación:
Costo operación por maq. perf. ($/h)
Labor
G1 G2 T1 T2 R1
maq.p
1 2.0 2.5 4.5 3.0 1.5
2 4.0 2.0 4.5 3.5 2.5
3 3.0 2.5 4.0 3.0 1.5
4 4.5 3.0 2.0 1.5 2.5

Tiempo operación/día
Maq. Perf. 1 2 3 4
Hrs. 10 12 15 7
Determinar: a) Asignación óptima de máquinas perforadoras
b)Costo total mínimo por día de las maquinas perforadoras.

________________________________
3.6.TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN, CONTROL Y OPTIMIZACIÓN EN LA EJECUCION DE LABORES
MINERAS.

INTRODUCCION.
Existen diversos modelos para la preparación del plan, programa y control de la ejecución de
labores mineras. Entre algunos de los métodos se tiene:
 GRAFICAS O DIAGRAMAS DE GANTT.
 PERT/CPM CONVENCIONAL Y COMPUTARIZADO.
 PROGRAMACION LINEAL.
 PROGRAMACION DINAMICA.
 SIMULACIONES.
 METODOS COMBINADOS.
3.6.1. TECNICA DE GANTT.
En 1900, HENRY GANTT y FREDERICK TAYLOR, proponen como método de planificación, control
científico del trabajo. Es un método esquemático en forma de barras, que muestra la relación entre
actividades en el tiempo, graficados en un sistema cartesiano. Las actividades se grafican
verticalmente en tanto, los tiempos de ejecución se señalan en forma horizontal.
La nomenclatura que utiliza este modelo, es adaptable de tal manera se diferencie fácilmente
entre las actividades previstas, programados o proyectados de las labores en avance, realizado o
terminado.

Ejecutado Ejecutado
Programado Programado

PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION.
a) Hacer la relación de labores mineras, con las especificaciones técnicas de construcción.
b) Se estima la duración de cada labor minera, y la asignación de recursos necesarios y el costo
de ejecución de cada labor minera.
c) Se ordenan las labores mineras, en función a la prioridad de ejecución y ésta a su vez en
relación a las necesidades de la mina.
 d) Se representa cada labor mediante una barra horizontal, a cierta escala de tiempo, según su
duración, de acuerdo a la prioridad establecida en el c).
e) El control de ejecución/avance de las labores mineras, se hace graficando fácilmente;
comparando en cada momento lo programado y lo realizado.
VENTAJAS.
a) Técnica útil y de fácil elaboración, ya que en él se muestran las fechas de iniciación y de
terminación para cada trabajo.
b) Sirve para determinar la distribución en el tiempo, de los recursos requeridos para efectuar
el proceso.
c) Facilita el control de realización de los trabajos, finalización y comparación de los resultados.
DESVENTAJAS.
a) No muestra la organización interna
b) No muestra actividades críticas.
c) Imposibilita proveer con cierta seguridad los recursos requeridos en la ejecución de las
actividades.
d) Imposibilita saber el costo de acelerar la terminación del proyecto.
 PROGRAMA Y CONTROL DE CONSTRUCION DE LABORES MINERAS

Nivel Labor Long.m Tiempo. Costo ($/m) A Ñ O OBSERVAC

En Fe Ma Ab Ma Ju Ju Ag Se Oc
4000 CH-5 60 2 meses 450 Contratista
4000 CH-10 60 2 meses 450 Empresa
4100 GAL 1 600 6 meses 700 Contratista
4100 GAL 2 400 4 meses 700 Contratista
3900 PIQUE 1 100 2 meses 900 Contratista
4100 CRUC 4 100 2 meses 700 empresa
4000 CORT W 300 3 meses 700 Contratista
3900 GAL E 400 4 meses 700 contratista
HORIZONTE DEL PROYECTO
PROGRAMADO EJECUTADO

APLICACIÓN.
1.Para garantizar la continuidad de las operaciones mineras, el jefe de mina, ha presentado la
siguiente programación de labores mineras, la misma se resume en el cuadro.
La mina opera 25dias/mes, pe=2.85TM/m3; en caso de tajeos: mineral in situ=8%, ancho promedio
de explotación=4m y long./disp. =8m. Effu barrenos = 0.85.
Presentar la programación y control de las labores mineras a través del diagrama de Gantt.
PROGRAMACION Y CONTROL DE LAS LABOPRES MINERAS A PARTIR DE ENERO-2017
Nivel Labor Secc. Long. Barr. N°Disp. Costo Tiempo C.T.
M 0.85 xdía $/TM meses $
3800 C3 8’x8’ 700 13’ 3 30 2.81mes. 344736
CH2 7’x7’ 180 5’ 2 20 2.82 45247
CH3 7’x7’ 240 5’ 3 20 2.51 60329
G3 8’x8’ 500 8’ 2 30 4.90 246240
G4 8’x8’ 800 8’ 3 30 5.23 393984
3740 T4 100x60 -- 8’ 2 10 6.76 629280
T5 100x60 -- 8’ 1 10 13.53 629280
T6 100x60 -- 8’ 3 10 4.51 629280
CH4 8’x7’ -- 5’ 1 20 9.38 86184
G5 8’x8’ 600 8’ 2 30 5.88 295488
R1 4.5x3.5 200 13’ 1 40 2.41 359100
3680 R2 4.5x3.5 200 13’ 1 40 2.41 359100
T7 100x60 -- 5’ 2 10 10.82 629280
T8 100x60 -- 5’ 3 10 7.22 629280
CH5 7’x7’ 240 8’ 2 20 2.35 60329
Total 5397137
Solución:
2013 2014 2015
Nivel Labor Tiempo 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses

C3 2.81 ====

CH2 2.82
3800 CH3 2.51 =====
G3 4.9 ========
G4 5.23

T4 6.76
T5 13.53 ===============================
3740 T6 4.51

CH4 9.38
G5 5.88
R1 2.41 ====

====
R2 2.41 ====================
3680 T7 10.82
T8 7.22
CH5 2.35

HORIZONTE

Leyenda:

3.6.2. TÉCNICA DE PERT/CPM.

INTRODUCCION.
- Instrumento de planeamiento, programación y control de labores mineras o proyectos. Esta
técnica se presenta convencional y computarizado.
- CPM: CRITICAL PATH METHOD: método de la ruta o camino crítico; es un método
determinístico.
- PERT: PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE: Técnicas de Evaluación y Revisión
de Programas, es un método probabilístico.
TEORIA DE GRAFOS O REDES.
a) Elementos Básicos del Grafo.
Todo grafo consta de dos elementos básicos: sucesos (i,j) y actividades (Aij).
Aij i = 0,1,2,3,……,n
i j j = 1,2,3,……,n
siempre, i < j

ESTADO TAREA ESTADO

INICIO ACTIVIDAD FINAL
SUCESO OPERACIÓN SUCESO
EVENTO PROCESO EVENTO
ACONTECIMIENTO ACONTECIMIENTO
NUDO NUDO

No consume Consume No consume

Tiempo ni tiempo y tiempo ni
Recursos. Recursos. Recursos.

2 4
PP 6
0 1 4 5 Actividad 0-1, comprende:
3 5 4 8 - preparación del
Suceso suceso proyecto
inicio final - Consume tiempo y costo
3
Labor 1-2: puede ser una
Cortada, galería, etc.

En una malla, red o diagrama de n sucesos, los sucesos de inicio y terminación, son las que se indican
en figura. El suceso cero se puede interpretar, como el comienzo del proyecto y el suceso 1 como el
inicio de la ejecución real o física del mismo.
 b) La Actividad (Aij), tarea, operación, labor minera, proceso; es el trabajo necesario
para alcanzar un suceso, por lo Aij
tanto, todas las actividades i J
requieren o consumen tiempo (tij), tij
recursos (Rij) y costos (Cij). Rij
Cij
tij: tiempo de ejecución de la labor minera
Rij: recursos requeridos para la ejecución de la labor minera
Cij: costo de ejecución de la labor minera.
Una actividad no puede empezar hasta que todas las actividades precedentes hayan sido
terminadas.
Actividad Ficticia.- Es una operación, labor minera, tarea no real, por lo tanto no consume tiempo,
recursos ni costo; solo condiciona el inicio de una labor minera siguiente.
CPM: CRITICAL PATH METHOD. (Método de la ruta Crítica).
Ejemplo:
EJEMPLO.
LABOR Duración
Meses
CH1
22 4
G1 CH3
5
G2 3
C1 G
21 T2 T4
CH1 5 6 7
CH2 3 T1
CH3 C1 1
4
CH4 6
T1 3 T3 CH4
T2 8G2
T3 5
3
5
3
T4 7
CH2

En esta técnica, en la que, la duración de cada actividad es un valor aleatorio

determinístico (un solo valor para cada actividad).
El objeto de los cálculos de la programación, es determinar la(s) ruta(s) crítica(s) y su duración total.
Es un método determinístico, llamado también método del camino crítico.
PROCEDIMIENTO:
CH1 11 11
5 5
5

G1 4 CH3
5 8 T2
2 19 19
0 0 T4 26 26
T1 3 C1 7

T3 5
G2 3 6
CH4
8 8
11 11
3
CH2

a) RUTA CRITICA: RC = G1, T1, CH2, T2, T4 = 5+3+3+0+8+7 = 26 meses

b) Duración esperada del proyecto = ruta critica = 26 meses

APLICACION.
1.En una mina se tiene programado ejecutar las siguientes labores mineras, a partir del año 2017.
Método CPM:

G2 6
3
10 CH1
P1
2 20

PP 1 C1 2 T1 5 T2 8 Cx 9
0
10 14 10 2
3 10 G1 R1
8
7
2 4 CH2
 PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DE LABORES MINERAS
NIVEL LABOR LONG. AVANCE COSTO TIEMPO COSTO SUB TOTAL
M Por mes US$ EJEC.,mes
4000 C1 800 80m 600/ml 10 480000
CH1 100 50m 400/ml 2 40000
G1 1000 100m 600/ml 10 600000
3900 CH2 200 50m 400/ml 4 80000
G2 500 50m 600/ml 10 300000
T1 100mx100m 4250TM 3.5/TM 14 208000
T2 100mx150m 8925TM 3.5/TM 10 312275
3800 P1 600 30 1000/ml 20 600000
R1 400 50 900/ml 8 360000
Cx 200 100 600/ml 2 120000
COSTO TOTAL 3’100,275
PP = 3 meses, CPP = 5000 US$

ae, ancho promedio de explotación tajeos = 2.5m

p.e = 2.8 TM/m3 ; mineral in situ/tajeo = 15%
Determinar:
a) Tiempo y Costo normales de ejecución del PROGRAMA.
b) Ruta crítica, identificar actividades críticas.
SOLUCIÓN:
a) Tiempo y costo normal de ejecución del programa (TPN)

15 15 G2
10 25 25
3
CH1 6
P1
2 20

27
0 0 PP 3 3 C1 13 13 T1 35 T2 45 45 Cx 47 47
0
3 1 10 2 14 10 8 2 9

G1 10 8 R1

23 33 4
4 27 37
CH2 7
 TPRN = 47 meses = 3 años, 11 meses
CTPRN = $ 3’100,275+5000 = $3´105,275.
b) Ruta crítica: 0-1-2-3-6-8-9 = 3+10+2+10+20+2 = 47meses
Labores mineras de la RC: PP-C1-CH1-G2-P1-Cx
PERT: PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE
Técnica de Evaluación y Revisión de Programación. Es una técnica probabilística, en donde la
duración de cada actividad se estima probabilísticamente ya que existe incertidumbre considerable
en los tiempos de ejecución de las actividades reales. Cada labor tiene tres alternativas de ejecución:
Aij
a tiempo de ejecución optimista, rápido
i j m tiempo de ejecución medio, promedio
b tiempo de ejecución pesimista, lento
a m b
a: corresponde para métodos mecanizados o automatizados.
m: corresponde para métodos semi-mecanizados
b: corresponde para métodos convencionales.
Tiempo esperado de ejecución de la labor minera = f(RR, tecnología, condiciones de trabajo, grado de
control, etc).

teij = a+4m+b teij: Tiempo esperado de ejecución de la

6 labor minera o actividad.
Varianza: -varianza en la labor minera: ϭij2 =(b-a/6)2
-varianza del programa: ϭPR2 = ∑ ϭij2 de las labores
mineras de la ruta critica.
Desviación estándar: - de la labor minera: δij = √ ϭij2
- del programa: δPR = √ ϭPR2
EJEMPLO.

Actividad Duración (meses) teij

meses
a m CH2b
G1 1 2 4 2.17 2 4
G2 2 4G1 6 T2
4.00
CH1 3 5 8 5.17
CH2 1 3 4 G3 2.83
T1 3 4 6 4.17
6 7
CH3 6 8 CH1 9 7.83CH4
G3 3 5 8 5.17
T2 3 7
T19 6.67
1

G4 1 3 5 G4 3.00
T3 3 G26 8 5.83
T3
CH4 1 4 6 3.83
3 5

Procedimiento:

Ida CH2
2.17 2.17 15.17 15.17
2.83
2 4
6.67

G1 5.17
G3 T2
2.17
3.83
0 0 5.17 4.17 20.34 20.34 24.17 24.17
CH1 0
1 6 7
T1 CH4

G2 4 G4 3
T3 5.83
7.34 7.34 15.17 15.17

3 7.8 5
CH3
vuelta

Varianza Programa:
б2PR = 0.25+0.69+0.25+0+0.69+0.69 = 2.57
Desviación Estándar Programa: δPR = √2.57 = 1.60
Aplicación.
Se tiene la programación de ejecución de las labores mineras que se indican en el cuadro y su red
correspondiente.
PROGRAMACION DE LABORES MINERAS
LONG AVANCE/MES COSTO
NIVEL LABOR
M b M a US$
4000 C1 800 60m 80/m 100m 480000
CH1 100 20m 50/m 100m 40000
G1 1000 50m 100/m 120m 600000
3900 CH2 200 20m 50/m 80m 80000
G2 500 40m 50/m 100m 300000
T1 100mx100m 3800TM 4250/TM 5500TM 208000
T2 100mx150m 3500TM 8925TM 12000TM 312275
3800 P1 600 15m 30 60m 600000
R1 400 20m 50 80m 360000
Cx 200 50m 100 120m 120000
PP 5000
TOTAL US$ 3’105,275

Determinar:
a) Duración y costo de ejecución Normal del PROGRAMA.
b) Ruta crítica, actividades de la ruta crítica
c) Desviación estándar del programa.
Solución:
a) Duración y costo normales del programa:
teij = (a+4m+b)/6
15.5 15.5 G2 25.1 25.1

3 9.6 6
CH1
P1
2.3 21.7

49.1 49.1
0 0 PP 3 3 C1 13.2 13.2 T1 T2 46.8 46.8
Cx
26.9 36.6
3 10.2 13.7 10.2 8 2.3 9
0 1 2
5
11.4 9.5
G1 R1

24.6 32 4.8 29 37
4 CH2 7
 Cálculos
Tiempo de ejecución, meses
Labor A M b teij

C1 8.00 10 13.33 10.2

CH1 1.00 2 5.00 2.3
G1 8.33 10 20.00 11.4
CH2 2.50 4 10.00 4.8
G2 5.00 10 12.50 9.6
T1 10.82 14 15.66 13.7
T2 7.44 10 13.73 10.2
P1 10.00 20 40.00 21.7
R1 5.00 8 20.00 9.5
Cx 1.67 2 4.00 2.3

TPRN = 49.1 meses  49 = 4años, 1 mes; CTPRN =US$ 3’105,275

Cálculos
TIEMPO DE EJECUCIÓN: mes Varianza Desv. V2ij
LABOR Est. RC
a m B teij V2ij δij
PP - 3 - 3 - - -
C1 8 10 13.33 10.2 0.79 0.89 0.79
CH1 1 2 5 2.3 0.44 0.66 0.44
G1 8.33 10 20 11.4 3.78 1.94 -
CH2 2.50 4 10 4.8 1.56 1.25 -
GR 5 10 12.5 9.6 1.56 1.25 1.56
T1 10.82 14 15.66 13.7 0.05 0.81 -
T2 7.44 10 13.73 10.2 1.10 1.05 -
P1 10 20 40 21.7 25.00 5.00 25.00
R1 5 8 20 9.5 6.25 2.50 -
Cx 1.67 2 4 2.3 0.15 0.39 0.15
Σ 27.94
 b) Ruta crítica: 0-1-2-3-6-8-9 = 3+10.2+2.3+9.6+21.7+2.3 = 49.1 meses= 4años,1.1 meses.
Actividades RC= PP-C1-CH1-G2-P1-Cx.
c) Desviación estándar:

V2PR = ∑ V2RC = 27.94; DESV.ESTAND.= δPR = 27 .94 = 5.29

METODO PERT/CPM: Técnica Probabilístico.
Sirve para determinar:
- Duración de ejecución normal de cada labor minera.
- Duración normal de ejecución del programa (TPRN)
- Ruta crítica de la red o programa
- Costo total normal del programa (CTPRN)
- Optimiza la duración de ejecución de labores mineras y del programa. (reduce o minimiza)
(TPRL).
- Costo total limite o exigido del programa (CTPRL).
La duración de ejecución de la labor =F(recursos, tecnologías, condiciones de trabajo, grado de
control aplicado, etc).

a) Estimación de la Duración Esperado de las Labores Mineras u Operaciones.

La duración de una actividad es una variable aleatoria, cuya distribución de probabilidad tiene
características que dependen de la asignación óptima de recursos, de la tecnología y del grado de
control aplicado.
Mientras mayor sea el grado de control que se ejerza en la ejecución de la actividad, menor será la
dispersión de su distribución de probabilidades y viceversa.
En a) existe un grado de control elevado, y en b) poco control en la ejecución de la actividad.
En PERT/CPM se utiliza 3 tiempos de ejecución para cada operación, labor minera, tarea o
actividad: a, m y b. Obteniéndose un tiempo esperado de ejecución (te ij).
Aij actividad, operación, tarea o labor minera
Aij
tij duración de la actividad i j
a
teij duración esperada o promedio de la
m teij
actividad o labor minera b
RRij recursos consumidos Rij
por la actividad Cij
Cij costo de ejecucion de la labor minera
a  4m  b
teij 
6
 a: Tiempo optimista: optimistic time, esto se puede cumplir bajo
a m b condiciones favorables de trabajo.
b: Duración pesimista: Pesimistic time; esto se puede dar sólo en
Rápido condiciones desfavorables.
Medio m: Duración más probable o medio: Mostlikely time; se puede
cumplir en condiciones normales.
Lentamente

El diagrama de flechas, sirve para clasificar las actividades de los proyectos como críticas y no críticas.
Una actividad es crítica, si demora en su comienzo, causará una demora en la fecha de terminación
del proyecto. La actividad no crítica tiene un tiempo de holgura.
b) Certeza del Valor de teij
El valor de teij en la distribución Beta (se comporta como mediana), divide el área de probabilidades
en dos partes de 50% aproximadamente y su ubicación respecto a la moda (Mo) nos induce a
deducir lo siguiente:
- Cuando la duración media (teij) calculada es mayor que la duración más probable (m), ésta
tiende a la duración optimista (a), dando lugar a una distribución asimétrica a la izquierda, es
decir que am < mb. (o sea sesgada a la derecha). (m, siempre coincide con la moda de la
distribución).
- Cuando la duración media (teij) calculada es menor que la duración más probable (m), ésta
tiende a la duración pesimista (b) dando lugar a una distribución asimétrica a la derecha, o
sea que am > mb (o sea sesgado a la izq.)

f(t) f(t) f(t)

a m te b a te m b a m = te bt

am < mb am > mb am = mb

- Cuando la duración media (teij) calculada es igual a la duración más probable (m), dará lugar a
una distribución simétrica (curva de Gauss, distribución normal).

c) Calculo de la Incertidumbre de teij

La medida adecuada de expresar la incertidumbre de teij es la varianza de la distribución de
probabilidades.
La varianza (2ij), indica el riesgo de no acertar el empleo del valor de la duración prevista t eij.
 Su valor se determina con fórmula de la distribución Beta:
2
ba
Varianza de una actividad  ij2   
 6 
Desviación estándar de una actividad:
δ = (b-a/6) ó δ = √(b-a/6)2 = √Ϭ2
ij ij ij
d) Varianza y Desviación Estándar del Programa o Red:
- Varianza del Programa: б2PR = Σб2ij de la ruta crítica.
- Desviación estándar del programa: δPR = √б2PR

3.6.3. APLICACIÓN DE PERT/CPM EN LA PROGRMACION, CONTROL Y OPTIMIZACION DE LA

DURACION DE EJECUCION DE LAS LABORES MINERAS.

CONSIDERACIONES DEL COSTO.

PERT/TIEMPO-COSTO, incorpora tanto el tempo como el costo en una red, de cada una de las labores
mineras, a fin de poder calcular los intercambios de costo y de tiempo.
a) Costos de Producción y Operación.
Cada actividad tiene duración (tij) y costo (Cij).
*Costo de una actividad o labor minera:
Cij = costo variable + costo fijo = cv + cf;
Cij = costo directo + costo indirecto = CDij + CIij
Cij = f(Recursos: Mano de obra, materiales, maquinaria, equipo, energías, tecnología, etc)
*Costo Total del Programa o del Proyecto Normal (CTPRN):
CTPRN =  (Cij ) red = sumatoria de los costos de cada una de las actividades o labores de la
red, del programa o proyecto.
Costo total proyecto, también:
CTPRN = ∑(CV+CF)ij = ∑(CD+CI)ij =  (CDij )   (CIij )
a.1) Costo Directo.
Dado por el valor de los recursos consumidos directamente en realizar la tarea o labor minera, tales
como; mano de obra directa, materiales directos, Maquinaria/Equipos directos. Si las actividades o
tareas se ejecutarán en menor tiempo de lo programado, es evidente que el CD tendrá que
aumentar.
a.2) Costo Indirecto.
Son los gastos incurridos en administración, gastos generales y otros; siendo estos costos
proporcionales al tiempo; es decir, cuando la duración de un proyecto se reduce, sus costos
Indirectos tienden a disminuir o viceversa.

3.6.3.1.PROGRAMACION Y CONTROL NORMAL DE LA EJECUCION DE LABORES MINERAS.

Una operación, tarea, actividad o labor minera, se ejecuta en el tiempo estimado o programado, a
este tiempo se denomina tiempo normal de ejecución (tN), que corresponde a un costo normal (cN):
Actividad, labor minera: tijN ………...cijN
Proyecto, programa : TPRN…………….CTPRN
TPRN =  durac. Labores mineras de la ruta Crítica.
CTPRN =  costo de todas las labores mineras que comprende el programa o la red. Llamado costo
total normal del programa.
ϭ2PRN ---- δPRN = √ ϭ2PRN
Ejemplo: sea la red, reducir la duración del proyecto.
Solución:
a) TPRN = 28 meses = 2.33años; RC=1-2-3-6-7-8 = 28 meses.
b) CTPRN = 5000+10000+50000+45000+60000+70000+30000+40000+80000= $390,000.

77 3 10 17
3 5
5
$45000 5
$30000 $10000 6 28 28
7
8
00 2 22 22 22 $80000
2 7
1 $5000 $50000 $60000
8
4

6 11 3 $40000
4 14 14
6

$70000
Inicio del Desarrollo del proyecto Final del
proyecto proyecto

c) Optimizando (reducción): En este caso solamente en función del tiempo, sin considerar los costos.
 Reduciendo la Actividad 3-6: 7-2  5 meses.

77 3 10 15
3 5 TPE1 = 26 meses
5
5

0 0 22 20 20 6 26 26
2 5
1 2 7 8

8
4

69 3
4 12 12
6

RC1 = 1-2-3-6-7-8 sigue el mismo.

 Reduciendo la actividad 6-7 = 8-2  6 meses.
 3
7 7 10 13 TPE2 = 24 meses.
3 5
5 5

2 18 18 24 24
0 0 22 5
1 2 7 6 8

4
6

12 12
69
6
4
3
TPE2 = 24 meses RC2 = 1-2-3-6-7-8, continúa.
 Reduciendo actividad 2-3 = 5-2  3 meses.

3
5 5 8 11 TPE3 = 22 meses
3 5
3 5

2 16 16 22 22
0 0 22 5
1 2 7 6 8

4
6
6 7 10 10
4 3 6

TPE3 = 22 meses, RC3 = 1-2-3-6-7-8 = 22 meses.

HASTA CUANDO REDUCIR? En general, hasta que todas las actividades del programa se hayan
optimizado, ya no se pueden reducir. En la práctica, se optimizarán las labores mineras que se
consideren necesarios o prioritarios que se terminen lo antes posible.
* SE DESEA QUE DETERMINE EN 20 MESES.
* Reduciendo actividad 6-7 = 6-2  4
 3
5 5 8 9 TPE4 = 20 meses
3 5
3 5

2 14 14 20 20
0 0 22 5
1 2 7 6 8

4
4
6 7 10 10
4 3 6

TPE4 = 20 meses, RC4 = 1-2-3-6-7-8 = 20.

* SE DESEA QUE TERMINE EN 18 MESES.
* Reduciendo actividad 7-8 = 6-2  4 meses

3
5 5 8 9 TPE5 = 18 meses
3 5 RC5 = 1-2-3-6-7-8
3 5

2 14 14 18 18
0 0 22 5
1 2 7 4 8

4
4
10 10
6 7
6
4
3
* SE DESEA QUE TERMINE EN 17 MESES. (APARECE OTRAS R.C.), no se puede reducir 2 unidades,
porque no permite, ya que aparece otras rutas criticas; solo acepta una unidad.
* Reduciendo actividad 3-6 = 5 -1  4
 3
5 5 8 8
3 5
3 5

2 13 13 17 17
0 0 22 4
1 2 7 4 8

4
4
6 6 99
4 3 6

TPE6 = 17 meses
Aparecieron: RC2 = 1-2-3-5-7-8, RC3 = 1-2-4-6-7-8
* SE DESEA QUE TERMINE EN 15 MESES.
* Reduciendo actividades: En este caso, se tiene que reducir la misma cantidad de tiempo
Simultáneamente en tres labores paralelas.
5-7 = 5-2  3; 2-4 = 4-2  2; 3-6 = 4-2  2
3
5 5 8 8 TPE7 = 15 meses
3 5
3 3

2 11 11 15 15
0 0 22 2
1 2 7 4 8

2
4
4 4 7 7
4 6
3

Las RC siguen los mismos, etc.

2.- La gerencia de operaciones de una mina en operación, presenta el programa siguiente de
ejecución de labores mineras a partir de la fecha, con la finalidad de incrementar las reservas de
mineral y asegurar la operatividad normal de la mina.
Para caso de tajeos, considerar: p.e=2.80 TM/m3; ae=2.60m long/disp= 8m; Mineral por puentes y
pilares=8%; tm= 25dias/mes. Avance= 6800TM/mes, etc.
Determinar:
a)La ruta crítica.
b) Duración normal del programa
c) Costo total normal del programa.
d) Desviación estándar.

Programación de ejecución de labores mineras

Long. Avance, m/mes Sección Barreno Costo

Labor M 1 2 3 (0.85) $
P.P - - - - - - 20000
G1 800 60 100 180 8’x8’ 13’ 700/ml
G2 500 50 80 100 8’x8’ 13’ 700/ml
G3 1000 100 160 200 8’x8’ 13’ 700/ml
G4 700 80 150 180 8’x8’ 13’ 700/ml
CH1 240 50 80 100 7’x7’ 8’ 500/ml
CH2 180 30 60 80 7’x7’ 8’ 500/ml
CH3 320 50 80 120 7’x7’ 8’ 500/ml
CH4 400 80 100 150 7’x7’ 8’ 500/ml
T1 -- 6800 13000 20000 100x60 8’ 30/TM
T2 -- 7500 15000 24000 100x60 8’ 30/TM
T3 -- 7500 15000 24000 100x60 8’ 40/TM
R1 150 50 80 120 4mx3.5m 13’ 900/ml
R2 150 40 60 100 4mx3.5m 13’ 900/ml
 T1

G1 CH4 G3
CH2
PP R1 T2 R2

G2 CH1 CH3 G4

T3
Solución:
a) La Ruta critica (RC):

T1
1818 3 29 29

G1 8 CH4 G3
CH2 3 4 7

PP R1 3 T2 25 25 36 36 R2 3939

00 3 3 2 5 5 15 15 3
3

G2 7 3 CH1 CH3 4 5 G4

1212 3 2121

T3
 Calculos

NORMALES
Labor DURACION, meses COSTO RC б2 ΔC
a m b teij $
PP 3.0 3.0 20000 * --
G1 4.44 8.0 13.33 8.30 560000
G2 5.00 6.25 10.00 6.67 350000 * 0.69
G3 6.25 6.67 700000 * 0.69
5.00 10.00
G4 3.89 4.67 8.75 5.22 490000
CH1 3.00 3.20 120000 * 0.16
2.40 4.80
CH2 2.25 3.00 6.00 3.38 90000 0.39
*
CH3 4.00 4.18 160000 * 0.39
2.67 6.40
* 0.15
CH4 2.67 4.00 5.00 3.95 200000
T1 2.01 3.09 5.91 3.38 1205568
T2 1.67 2.68 5.36 2.96 1205568 * 0.38
T3 1.67 2.68 5.36 2.96 1607424
R1 1.25 1.88 3.00 1.96 135000 * 0.09
R2 1.50 2.50 3.75 2.54 135000 * 0.14

Σ 6’978,560 3.08

RC = PP-R1-G2-CH1-CH2-T2-CH3-CH4-G3-R2. = 3+2+7+3+3+3+4+4+7+3 = 39 meses.

b) TPRN = 39 meses = 3años, 3 meses.
c) CTPRN = $ 6’978,560
d) Desviación estándar del programa
б2PR = 3.08 δPR = √3.08 = 1.75
Propuestos.
1.- En una mina se trabaja por sistema de contratas.
Contratista 1: estará a cargo de labores mineras horizontales: cortadas, galerías, etc; cada mes debe
entregar 150m por tipo de labor, con un costo de $800/m.l.
Contratista 2: estará a cargo de labores mineras inclinados y verticales: rampas, chimeneas, etc; cada
mes debe ejecutar: 80m por rampa con $1000/m.l; 50m por chimenea con $500/m.l.
Contratista 3: estará a cargo de labores mineras de producción: tajeos de 100mx50m (mineral por
puentes y pilares/tajeo=8%, ae=3.20m, cada mes debe producir 14500TM/tajeo con 35 $/TM.
La programación de ejecución de labores es secuencial, a fin de evitar interrupciones entre los
contratistas, tal como se aprecia en la red Pert/CPM. P.e = 2.85TM/m3; días/mes = 25.

CH1

G1 R1 CH3

C1 CH0 T1 T2 T3

R2 CH4
G2

CH2
Determinar:
a) Duración y costo total del programa normal.
b) Monto total, que la empresa debe desembolsar a cada contratista al concluir las obras a su
cargo.
2.Se tiene el programa de ejecución de labores mineras, se pide estimar:
a) Duración y costo del programa normal
b) Labores de la ruta critica
c) Desviación estándar del programa.
P.P preparación del proyecto: 3 meses, $10,000; P.e = 2.85 TM/m3, ancho promedio
explotac.=3.0m, mineral in situ/tajeo =8%, tm=300 días/año.
Programación y Control de ejecución de labores mineras

Normal Exigido
LABOR Long Sección Durac,meses Costo Costo,$/TM
m a M b $/TM
C1 800 8’x8’ 5 7 10 40 --
G1 600 8’x8’ 3 5 6 40 45
G2 800 8’x8’ 6 8 9 40 45
G3 1000 8’x8’ 8 10 12 40 --
CH1 320 7’x7’ 4 6 7 25 --
CH2 450 7’x7’ 5 7 9 25 --
CH3 180 7’x7’ 3 4 6 25 --
CH4 360 7’x7’ 4 6 8 25 --
T1 - 90x50m 9 11 13 30 --
T2 - 90x50m 8 10 12 30 --
T3 - 90x50m 6 9 12 30 35
T4 - 90x50m 5 7 9 30 35
R1 600 4.5x3.5 6 8 12 45 --

G1

O O
CH1 T3
PP C1 T1 CH3 G3

O O O O O O
T2
CH4 T4
CH2

O G2

R1
Conversión del Diagrama Pert/Cpm a Diagrama de GANTT
APLICACIÓN.
1.En una mina se tiene programado la ejecución de las labores mineras que se indican en el cuadro y
su correspondiente red. Determinar:
a) Duración y costo normal del programa.
b) Las labores mineras que componen la ruta crítica.
Programación y Control de Ejecución de Labores Mineras

Labor Durac.,meses Costo,$ ΔCij

a m b $/mes
PP -- 3 -- 15000 --
G1 3 5 7 600000 --
G2 9 11 14 800000 80000
CH1 4 5 7 500000 --
CH2 1 3 5 300000 --
CH3 3 5 7 500000 --
T1 7 9 11 200000 --
T2 8 12 15 300000 50000
Cx 6 8 10 800000 --
P1 10 13 16 1500000 150000

c) Desviación estándar del programa o proyecto

d) Convertir la red Pert/Cpm en diagrama de Gantt.
O CH1 O
G1
PP
O O P1 CH3 O Cx O

G2 T2
O O
CH2
 Solución:
a) Duración y costo normal del Programa.
Procedimiento

Labor Normal Exigido RC б2ij δij

teij Costo,$ Dur ΔCij
PP 3 15000 3 - * -- --
G1 5 600000 5 - * 0.44 0.66
G2 11.17 800000 9 80000 0.69 0.83
CH1 5.17 500000 5 -- 0.25 0.50
CH2 3 300000 3 -- 0.44 0.66
CH3 5 500000 5 -- * 0.44 0.66
T1 9 200000 9 -- * 0.44 0.66
T2 11.83 300000 10 50000 1.36 1.17
Cx 8 800000 8 -- * 0.44 0.66
P1 13 1500000 9 150000 * 1.00 1.00
Σ 5515000 2.76

8 CH1
8 5 26 26
G1 5 9 T1
PP 13 P1 5 CH3 Cx
00 3 33 35 35 8 43 43
11 12
G2 T2
14 18 3 21 21
CH2

TPRN = 43 meses = 3años,7 meses.

CTPRN = $5’515,000
b) RC = PP-G1-P1-CH3-T1-Cx = 3+5+13+5+9+8 = 43
c) б2PR =2.76 δPR =√2.76 = 1.66
d) Conversión red Pert/Cpm a red Gantt.
 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE EJECUCION DE LABORES MINERAS-GANTT

Labor Tiempo 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses 5meses
PP 3

G1 5
G2 11
CH1 5
CH2 3
CH3 5
T1 9
T2 12
Cx 8
P1 13
HORIZONTE

2.El jefe de mina de una Unidad de Producción ha presentado el siguiente programa de ejecución de
labores mineras, con la finalidad de mantener operativo la mina.
Programa y Control de Ejecución de Labores Mineras
Labor Dimensión Av/mes Costo
M 1 2 3 $
PP -- - - - 15000
C1 500 40 60 100 800/m
CH1 300 30 50 70 500/m
CH2 200 30 40 50 500/m
CH3 400 40 70 90 500/m
CH4 500 50 80 100 500/m
G1 600 50 80 120 800/m
G2 400 70 90 100 800/m
G3 500 80 100 120 800/m
T1 100x40x2.6 12500 13200 13600 30/TM
T2 100x40x2.6 13800 14100 14300 25/TM
T3 100x40x2.6 12100 12500 12700 30/TM
R1 800 50 100 150 1000/m

P.e = 2.80 TM/m3; mineral in situ/tajeo = 8%, PP = 3 meses.

 T1 Se pide:
0 0 CH3 a) Duración y costo
PP C1 CH1 G3 del programa normal
0 0 0 G1 0 G2 0 O R1 0 b) Demuestre la equivalencia
CH2 CH4 entre diagrama de Gantt
0 T2 0 y red Pert/Cpm. Viceversa.
T3

3.6.3.2. PROGRAMACION, CONTROL Y OPTIMIZACION DE LA DURACION EN LA EJECUCION DE

LABORES MINERAS.
En la práctica, será necesario, de acuerdo a los requerimientos de mina, acelerar cualquiera de las
labores mineras de la ruta crítica, a partir de su duración normal; es decir, una labor minera, se
puede ejecutar en menor tiempo de lo programado, por ende de todo el programa original; para ello
requerirá mayor consumo de recursos, mejor tecnología, mayor capacitación de personal, que
implica mayor costo. A este tiempo se denomina tiempo tope, exigido, límite o reprogramado y tiene
su costo tope, acelerado, exigido, límite o reprogramado (ligeramente mayor al costo normal).
El tiempo y costo límites de una actividad o proyecto, viene hacer, cuando es ya imposible lograr una
disminución en la duración, pues cualquier aumento de recursos no logra ninguna reducción.
tN normal  Asignación RR normal  costo total normal.
< t  > Asignación de RR  > costo total.
> t  < Asignación de recursos  > ó = costo total.
Optimizar significa:
MAXIMIZAR: producción, ingresos, utilidades, rendimientos
MINIMIZAR: costos, tiempos de ejecución, perdidas.
En este caso, consiste en el proceso de reducción o minimización en la duración de ejecución de las
labores mineras criticas. Esto sucede, en la mina, cuando se presentan problemas de urgencia,
prioridad por las necesidades técnicas de operación. La reducción, se hace con las labores que
demanden un menor incremento de costo. Una vez optimizado el tiempo de ejecución de las labores
mineras, automáticamente se reduce el tiempo de ejecución del proyecto o programa.
Se tiene:
Actividad, labor minera exigido: tijL…………cijL
Programa, proyecto exigido: TPRL………….CTPRL
Se cumple: TPRL<TPRN ----- RRL≥RRN ---- CTPRL≥CTPRN
Relación entre Tiempo y Costo (Curva Característica)
 Incremento de Costo Vs Reducción de la Duración.
Se ha indicado, el costo normal del programa, es el asociado con la terminación del programa dentro
del tiempo normal: (TPRN  CTPRN).

C
O CL L (duración y costo límites)
S
T C
O Promedio
S
CN
N(duración y costo normales)
t

tL tN
Duración (días, mes, año)
El costo límite o exigido del programa, es el asociado con la duración límite o exigido de ejecución del
programa: (TPRL  CTPRL).
“será inconcebible que la disminución de duración pueda llegar a cero, aun cuando se utilicen
todos los recursos que se disponga”. La curva característica de costo Vs tiempo, siendo esta curva
similar para una actividad o para todo el programa o proyecto, se indica en la figura.
En la figura: El punto (tN,CN) representa la duración y costo normales del programa. El punto (tL,CL)
representa la duración y costo límites del programa; es decir, existe un límite llamado tiempo de
duración mínima más allá del cual, ninguna reducción adicional puede efectuarse en la duración. En
este punto cualquier aumento en recursos aumentara únicamente los costos sin reducir la duración.
Con fines prácticos, el incremento de costo por unidad tiempo, tanto para cada actividad o para el
programa, se puede calcularse según:
Para una labor minera:
ΔCij = (CL-CN)ij/(TN-TL)ij; $/dia,$/mes, $/año.
Para el proyecto o programa:
ΔCPR =(CTPRN-CTPRL)PR/(TPRN-TPRL)PR; $/día, $/mes, $/año
Esto implica: Si se acelera o se desea terminar más antes de lo normal, cualquier labor minera o todo
el programa, requerirá abastecer algo más de recursos, por ende aumentara el costo de ejecución.
Procedimiento de Reducción de la Duración: Método de Compresión.
Para reducir la duración de una labor minera o del proyecto, se procede reduciendo la
duración de cualquiera de las actividades críticas según necesidad, de preferencia con la actividad
que tenga menor incremento de costo. El costo de la actividad a acelerar se incrementará
ligeramente por aumento de recursos, y por ende el costo total del proyecto también aumentará
ligeramente. Cabe preguntarnos:
¿Cómo podemos reducir más económicamente la duración de una labor minera, programa o
proyecto? Para responder esta pregunta, existe una forma sencilla, mediante: Reducción de la
duración del proyecto en función al tiempo y costo, es decir mediante PERT/TIEMPO-COSTO.
Para acelerar o reducir la duración de una actividad, por ende del programa o proyecto, se puede
utilizar diversos procedimientos, entre las que podemos citar:
a) Utilizar tiempo extra o sobre tiempo.
b) Asignación de más recursos a las tareas, actividades u operaciones o a todo el proceso
productivo.
c) Incremento del grado de mecanización (tecnología).
d) Implementar nuevas estrategias de operación.
e) Personal más capacitado con mayores salarios.
f) Aplicación de incentivos al personal, etc.
En cualquier caso, siempre habrá un incremento adicional en el costo de producción u operación.
 Procedimiento de Reducción.
1.- Estimar la duración normal de cada labor minera del Programa o proyecto y sus costos asociados.
2.- Ordenar las labores mineras según prioridad o urgencia
3.- Elaborar la red, teniendo en cuenta paso 2.
4.- Determinar la ruta crítica de la red, o sea identificar las actividades o labores mineras críticas del
proyecto
5.- Analizar, evaluar y seleccionar las labores mineras Críticas según prioridades y necesidades, ya
que son las únicas que se pueden acelerar en su duración.
6.- Evaluar y analizar la red con la finalidad de reducir la duración del proyecto con relación al costo
que demandaría su ejecución en estas condiciones.
- La aceleración o reducción, se hace en orden estricto con las labores mineras críticas que tiene
MENOR INCREMENTO DE COSTO POR UNIDAD DE TIEMPO. Así sucesivamente. En cada iteración, se
recalcula la duración y costo de la actividad reducida y por ende del programa.
7.- Reducción en la duración del programa o proyecto.
A fin de lograr una reducción en la duración al mínimo costo posible, se debe comprimir tanto
como sea posible las actividades críticas que tenga la pendiente tiempo-costo o incremento de
costo por unidad de tiempo más bajo y así sucesivamente hasta que se dé una de las
siguientes condiciones:
a) El tiempo a reducirse se ha cumplido.
b) Los recursos disponibles para acelerar la labor minera se han consumido. O sea el procedimiento
se repite hasta que todas las actividades críticas seleccionadas estén en sus tiempos de duración
mínimo exigido.
8.- Durante la iteración puede aparecer otras rutas Críticas en la red; en este caso, la reducción
se hace simultáneamente con las actividades paralelas, siempre teniendo en cuenta con los que
tienen menor incremento de costo, y así sucesivamente.
9.- Una vez concluida las iteraciones, graficar la curva tiempo-costo para la condición final. El
grafico solo se hace con costo directo. Con esto se habrá logrado la duración y costo óptimos del
programa o proyecto.
 Probabilidad de Terminar el Programa en el Tiempo Exigido o Limite.
Se trata de determinar la probabilidad de que el programa o proyecto se termine en el tiempo
límite, exigido o reprogramado, o sea en el menor tiempo que el programa normal; para ello,
haremos uso de la curva normal de distribución de probabilidades (Curva de Gauss).
Curva de Gauss
Moda.- Divide a la curva en 2 partes iguales (simetría).
La distribución normal es:
z: factor de distribución normal, sus valores viene en tabla, con:
Media = 0
Varianza = 1

47.5% 47.5%

95%
34% 34%

68%

-3 –2 –1 0 1 2 3 z
99%

49.5% 49.5%
Se tiene:
Margen de tiempo (MT)= TPRN-TPRL
Factor de probabilidad z = (TPRN-TPRL)/δPR (el valor de z, se obtiene de tabla de distribución normal).
Probabilidad: P(TPRL≤TPRN)=P(z≤((TPRN-TPRL)/δPR)
Esta probabilidad (P), implica el porcentaje de seguridad de cumplimiento de ejecución del programa
o proyecto en el tiempo exigido u optimizado.
Control de Costos.
Una empresa minera, debe realizar su control de costos de operación en función a los resultados
de la producción y las ventas. Este control tiene que ser eficaz, y esto se logra mediante un análisis
detallado de los costos generados en la ejecución de labores mineras o de todo el programa para una
determinada capacidad de operación.
Los costos incurridos en la ejecución de cualquier labor minera, ya sea en minería subterránea o a
cielo abierto, deben ser controlados minuciosamente, para evitar incrementos y acumulación de
costos directos e indirectos, por ende el costo total.

Aplicación.
1.Se tiene el siguiente programa de ejecución de labores mineras:
PROGRAMA DE LABORES MINERAS
TIEMPO NORMAL TIEMPO LIMITE RC
LABOR t,meses Costo, $ t, meses Costo, $
Cij
PP 3 10000 3 - *
CH1 4 64000 4 -
CH2 6 96000 5 144 000 * 48000
CH3 5 96000 5 - *
CH4 3 94000 3 -
G1 13 800000 13 - *
G2 19 1200000 17 1500000 * 150000
T1 6 127181 6 - *
T2 8 381544 6 534161 76309
R1 15 720000 11 900000 * 45000
C1 10 800000 10 - *

 4388725

T2
3 8 5
G1 CH3
5
13 R1 C1
PP
15 G2 19
T1 6
1 2 7 10 8
3
CH1 3
4 CH4

CH2
4 6
6
Optimizar la ejecución de las labores mineras que se indica: (CH2, G2, T2, R1).
 Solución:
a)Determinación de la duración y costo normales del programa.

16 16 T2 50 50
3 8 5
G1
13 CH3
R1
5
15
PP 13 55 55 C1 65 65
0 0 33 T1 6 G2 19
1 2 7 8
3 10
CH1 3
CH4
4
31 31
22 24
CH2 6
4
6

TPRN = 65 meses = 5.42 años CTPRN = $ 4´388,725

b) Proceso de reducción de la duración del programa:

b.1) Identificación de las labores de la ruta crítica:
PP-G1-R1-G2-CH3-C1 = 3+13+15+19+5+10 = 65 meses.
Son las únicas labores que se pueden optimizar.
b.2) Determinación de los incrementos de costos:
∆Cij= (CL-CN)ij/(tN-tL)ij; $/mes

∆C46 = (144000 – 96000)/(6-5) = 48,000 $/mes = CH2

∆C56 = (1500000 - 1200000)/(19-17) = 150,000 $/mes = G2

∆C35 = (534161 - 381544)/(8-6) = 76,309 $/mes = T2

∆C36 = (900000 - 720000)/(15-11) = 45,000 $/mes = R1

b.3) Optimización (reducción de la duración del programa). Se inicia con la labor que tiene <
incremento de costo así sucesivamente.

* reduciendo actividad: R1 = 15-2 = 13 ; por estar en la RC y tiene menor incremento de costo.

Reduciendo dos unidades.
No aparece otra RC, pero se reduce.
TPRE1 = 63 meses, CTPRE1 = 4388725+2(45000) = $4478725
 16 16 T2 48 48
3 8 5
G1
13 CH3
R1
5
PP 13 C1
0 0 33 T1 6 13 G2 19 53 53 63 63
1 2 7 8
3 10
CH1 3
CH4
4
CH2 29 29
22 24 6
4
6

*Reduciendo actividad: R1 = 13-1 = 12

(si reducimos 2 unidades, aparece dos RC, no se reduce 2, sino 1 lo que anuncia la aparición de otra
RC).

16 16 T2 47 47
3 8 5
G1
CH3
13 5
52 52
C1
0 0 PP 33 R1 G2 19 62 62
1 2
T1 6 12 7 8
10
3
CH1 3
4 CH4
CH2
28 28
22 22 6
4 6

TPRE2 = 62 meses; CTPRE2 = 4478725+1(45000) = $4523725

Aparece otra RC.
Rutas críticas: 1-2-3-6-5-7-8 = 3+13+12+19+5+10 = 62 meses
1-2-3-4-6-5-7-8 = 3+13+6+6+19+5+10 = 62meses
*reduciendo actividades: Existen dos posibilidades:
R1 con T1 y R1 con CH2, por ser paralelos, se elige los que tienen menor incremento de costo y con la
actividad que estén programados para reducir; en este caso, entre T1 y CH2, se elige CH2, luego las
actividades a reducir serán:
R1 = 12-1=11 (llega a su tope); CH2 = 6-1=5 (llega a su tope).
 Se obtiene:
TPRE3 = 61 meses; CTPRE3 = 4523725+1(45000)+1(48000)=$4616725

16 16 T2 46 46
3 8 5
G1
CH3
135
C1
0 0 PP 33 R1 G2 19 51 51 61 61
1 2
T1 6 11 7 8
10
3
CH1
4 3
CH4
CH2
27 27
22 22 6
4 5

Las dos rutas críticas siguen los mismos.

Faltan optimizar: T2 y G2; solo G2 está en la RC, y no tiene comparación de incrementos de costos,
por lo tanto, se elige G2.
*Reduciendo la labor: G2 = 19-2 = 17 (llega a su tope)

16 16 T2 44 44
3 8 5
G1
CH3
5 C1
13
0 0 PP 33 R1 G2 17 49 49 10 59 59
1 2
T1 6 11 7 8
3
CH1
4 3
CH4
CH2
27 27
22 22 6
4 5

TPRE4 = 59 meses = 4.92 años; CTPRE4 = 4616725 + 2(150000) = $4´916,725

Nota: T2, no se puede reducir por no estar en la RC, y termina las iteraciones, quedando
finalmente.
TPRE4 = 59 meses, CTPRE4 = $ 4´916,725
CH2 = 5 meses-tope; G2= 17 meses-tope; R1= 11 meses-tope.
T2 = no se puede optimizar por no estar en la ruta critica
2.- Una mina para mantenerse en operatividad a partir del próximo año, debe cumplir con el
programa de labores mineras siguientes:
En tajeos: D= 10%, mineral in situ/tajeo = 10%, ami= 2.80m, long/disp.= 8m, p.e= 2.80TM/m3,
días/mes=25. PP: 4 meses, costo= $20,000. Determinar:
a) Duración y costo total normal del programa.
b) Duración y costo total del programa exigido, ya que la superintendencia pide que la G3 y T3
deben terminarse 2 meses y 1 mes, respectivamente, antes de lo programado.
c) Desviación estándar del programa.
Condiciones técnica-económicas de operación.
Long Opciones uso N°de Costo ΔC
Labor M Sección barreno Disp. $/TM $/mes
1 2 3 xdía
PP - - - - - - - -
G1 500 8’x8’ 13’ 8’ 5’ 2 35 -
G2 800 8’x8’ 8’ 13’ 5’ 4 30 -
G3 1000 8’x8’ 5’ 8’ 13’ 3 40 10000
G4 400 8’x8’ 13’ 5’ 8’ 1 35 -
CH1 320 7’x7’ 4’ 6’ 8’ 2 25 -
CH2 240 7’x7’ 6’ 4’ 8’ 3 20 -
CH3 160 7’x7’ 8’ 6’ 4’ 1 25 -
CH4 400 7’x7’ 5’ 8’ 13’ 4 20 -
T1 - 100x40m 8’ 5’ 13’ 6 35 -
T2 - 100x40m 13’ 8’ 5’ 8 30 -
T3 - 100x40m 5’ 8’ 13’ 4 40 5000
R1 800 3.5x3m 8’ 13’ 15’ 2 50 -
R2 600 3.5x3m 15’ 8’ 13’ 3 45 -
 CH1 G3

O O O
G1 CH3
PP T1 T3

O O O O R2 O

G2 T2 CH4

O O O
CH2 G4
R1

Solución:
a) Duración y costo total del programa normal.
Cálculos
Normal Exig. ΔC
Labor Durac, mes Costo Durac RC б2ij δij
Meses $/mes
A m b teij $
PP -- -- -- 4 20000 -- -- * -- --
G1 3.02 4.90 7.84 5.08 282240 -- -- * 0.65 0.81
G2 2.41 3.92 6.27 4.06 387072 - - - 0.41 0.64
G3 4.02 6.54 10.46 6.77 645120 3 10000 * 1.15 1.07
G4 4.83 7.84 12.55 8.12 225792 - - 1.66 1.29
CH1 3.14 4.18 6.27 4.36 98784 - - * 0.27 0.52
CH2 1.57 2.094.1 3.14 2.18 59270 - - 0.07 0.26
CH3 3.14 8 6.27 4.36 49392 - - * 0.27 0.52
CH4 1.21 1.96 3.14 2.03 98784 - - 0.10 0.32
T1 0.93 1.50 2.41 1.56 1121590 - - 0.06 0.24
T2 0.69 1.13 1.80 1.17 961363 - - 0.03 0.17
T3 1.39 2.25 3.61 2.33 1281818 1 5000 0.14 0.37
R1 4.18 4.83 7.84 5.22 1176000 - - 0.37 0.61
R2 2.09 2.41 3.92 2.61 793800 - - * 0.09 0.30

Σ 17785025
 CH1 G3

99 4 1313 2020
G1 2 7 CH3
PP 5 T1 T3 4 R2
2727
00 44 1122 2424
4 4 2 3
4 T2 2
G2 1 CH4
8 12 1014 1822
2 8
CH2 G4
5
R1

TPRN = 27 meses = 2 años, 3 meses. CTPRN = $17’785,025

RC = PP-G1-CH1-G3-CH3-R2 = 4+5+4+7+4+3 = 27
b) Optimizando.
b.1)De la fig. solo la G3 esta en la RC, se puede acelerar
G3= 7-2= 5 tope.
CH1 G3

99 4 1313 1818
G1 2 5 CH3
PP 5 T1 T3 4 R2
2525
00 44 1120 2222
4 4 2 3

T2 2
G2 1 8 CH4
8 10 1012 1820
2
CH2 G4
5
R1

TPRE1 = 25 meses = 2 años,1 mes. CTPRE1 = 17785025+2(10000)= $17805025.

No aparece otra RC.
b.2) T3, no está en la RC, por lo tanto no se puede optimizar o acelerar, hasta otra condición.

c) Varianza: б2PR = 0.65+0.27+1.15+0.27+0.09 = 2.43

Desviación estándar: δPR = √2.43 = 1.56

Propuestos.
1.-Se tiene la programación de ejecución de labores mineras, que se resume como sigue:
Potmi= 3.0m; p.e= 2.85 TM/m3; días de trabajo/mes=25
Condiciones técnico-económicos de operación:
- Cortadas: secc.10’x8’, long.=800m c/u, costo=40$/TM
- Chimeneas: secc.8’x7’,long.=420m c/u, costo=350$/ml.
- Galerías: secc.8’x8’, long.= 600m c/u, costo=45$/TM
- Tajeos: secc.90mx45m, D=25%, mineral sin romper=8%, long/disp.= 8m, costo= 50$/TM.
- Rampas: secc.4mx3m, long= 600m c/u, costo=60 $/TM.
Por cuestiones de prioridad, se solicita acelerar las labores que se indican:
Labor CH2 T3 R1
Duracion (meses) 3 5 3
Costo reajustado 400$/TM 60$/TM 70$/TM
Programación de Construcción de Labores Mineras
Opciones: N°disp/día Barreno
Labor 1 2 3 (0.85)
PP -- -- -- --
C1 1 2 3 8’
C2 3 2 1 8’
CH1 2 3 4 5’
CH2 4 3 2 5’
CH3 3 1 2 5’
CH4 1 2 3 5’
G1 3 2 1 13’
G2 1 2 3 13’
G3 2 1 3 13’
G4 3 1 2 13’
T1 3 4 5 8’
T2 2 3 4 8’
T3 1 2 3 8’
T4 2 4 6 8’
R1 1 2 3 13’
R2 3 2 1 13’
 T1

O O
G1 R1
G4 T3

O PP O C1 O CH1 O CH2 O CH3 O CH4 O C2 O

G2 G3 T4 R2 PP: 3 meses, $10000

O O
T2

Determinar:
a) Duración y costo total del programa normal
b) Duración y costo total del programa limite
c) Probabilidad que el programa exigido termine en el tiempo reajustado.
d) Graficar la curva característica (costo Vs duración)
2.- El jefe de mina ha presentado el programa de ejecución de labores mineras, con la finalidad de
mantener la operatividad de la mina, el mismo se resume en el cuadro siguiente. Por cuestiones
técnicas, la gerencia de operaciones sugiere acelerar las labores siguientes: G2 en 3 meses, T2 en 2
meses y R1 en 3 meses.
En tajeos: mineral por puentes y pilares =8%, long/disp=8m, p.e=2.80TM/m 3, días/mes=25. PP:
preparación del proyecto: 3meses, costo=$15000.
Determinar: a) Duración y costo normal del programa
b) Duración y costo del programa exigido
c) Probabilidad de terminar en el tiempo limite
d) Graficar la optimización.
 Programación de ejecución de labores mineras a partir de enero
Long. Disp./día Barre Costo, $ Reducc.
Labor Secc. 1 2 3 (0.85) Normal Exigido Meses
CH1 160m 1 2 3 5’ 500/ml 700/ml 1
CH2 180m 3 4 5 5’ 500/ml 700/ml 1
CH3 120m 2 4 1 5’ 500/ml 700/ml 1
CH4 200m 1 2 3 5’ 500/ml 700/ml 1
G1 800m 3 2 4 13’ 800/ml 900/ml 1
G2 500m 3 4 5 13’ 800/ml 900/ml 3
G3 400m 2 5 3 13’ 800/ml 900/ml 2
T1 100x50m 2 4 6 8’ 35/TM 50/TM 1
T2 100x50m 5 2 3 8’ 35/TM 50/TM 2
R1 700m 1 3 5 13’ 900/ml 1200/ml 3

O G1 O
CH1 CH3

O PP O T1 O T2 O G3 O
CH2 CH4

O O
R1

3.- A partir del próximo año, por decisión de la gerencia; la mina será trabajada por sistema de
contratas, en la forma siguiente:
Contratista minero A: se hará cargo de las labores de desarrollos.
Contratista minero B: se hará cargo de las labores de preparación, y
Contratista minero C: se hará cargo de las labores de explotación.
Cada contratista alcanza su propuesta de trabajo, que se resume en el cuadro siguiente:
P.e= 2.80TM/m3; ae = 3.0m; tm = 25 dias/mes
Tajeos: mineral in situ=8%, long/disp.=8m. PP: duración= 3 meses, costo=$18000. Estimar:
a) Duración y costo normal del programa.
b) Duración y costo del programa exigido, si se pide acelerar las labores siuientes:G2, CH2 y T1.
c) Probabilidad que se termine en el tiempo reprogramado.
 d) Grafique la curva característica.
Programación y Control de Ejecución de Labores Mineras
Contrat Labor Long. N°disp. Barreno Costo Exigido
o secc Día (0.8) $ Dur,mes Cost,$
A C1 800m 2 13’ 600/ml -1 650/ml
G1 700m 3 13’ 600/ml -- --
G2 1000m 2 13’ 600/ml -2 620/ml
G3 900m 2 8’ 600/ml -- --
R1 600m 1 5m 800/ml -1 840/ml
CH1 400m 2 8’ 400/ml -1 410/ml
B CH2 320m 1 5’ 400/ml -3 415/ml
CH3 160m 1 5’ 400/ml -1 410/ml
CH4 160m 1 5’ 400/ml -1 410/ml
CH5 400m 2 8’ 400/ml -- --
T1 100x60 3 8’ 30/TM -2 40/TM
C T2 100x60 4 8’ 30/TM -1 40/TM
T3 100x60 3 8’ 30/TM -2 40/TM

P.e= 2.80TM/m3; ae = 3.0m; tm = 25 dias/mes

Tajeos: mineral in situ=8%, long/disp.=8m. PP: duración= 3 meses, costo=$18000. Estimar:
e) Duración y costo normal del programa.
f) Duración y costo del programa exigido, si se pide acelerar las labores siuientes:G2, CH2 y T1.
g) Probabilidad que se termine en el tiempo reprogramado.
h) Grafique la curva característica.
4.- La superintendencia de una mina, viene planificando ejecutar las labores mineras que se indican
en el diagrama. Se tiene proyectado desarrollar:
- Cortadas y galerías de longitudes similares de 700m, con 200m/mes de avance y 800$/ml (c/u).
- Las chimeneas tendrán la misma longitud de 420m, 500$/ml y 60m/mes de avance, c/u.
- La rampa tendrán una longitud de 600m, 900$/ml y 60m/mes de avance.
- El pique tendrá una longitud de 500m, de 50m/mes de avance y 1000$/ml.
- Los tajeos de 100mx50m, mineral por puentes y pilares=8%, ae= 3.5m, p.e= 2.85TM/m3, tiempo
promedio explotac./tajeo= 8 meses, 45$/TM. PP: 3 meses, $15000.
Por cuestiones de prioridad, debe acelerarse las labores siguientes:
Labor ΔC($/mes) reducc (meses). Determinar:
T2 20000 -2 a) Duración y costo normal del programa.
R1 40000 -2 b) Duración y costo límites del programa.
G1 15000 -2

O CH1 O CH3 O
C1 T1

O PP O G1 O G2 O P1 O G3 O
C2 R1 T2

O O O
CH2 CH4

5.- Una mina va a reiniciar sus operaciones, a partir del próximo año, para el cual se ha programado
construir diferentes labores mineras que se indican.
PP: preparación del proyecto: 3 meses, costo=$20000
Tajeos: mineral in situ/tajeo = 8%, long./disp.=7.50m, ae = 3.4m, p.e = 2.85TM/m3, tm=300
días/año. Determinar:
a) Tiempo normal de ejecución del programa o proyecto.
b) Costo total normal del programa
c) Ruta crítica y las labores que componen.
d) Convierta el diagrama PERT/CPM en diagrama GANTT.
G1

O O
C1 CH2 T2 R1

O PP O CH1 O G2 O T3 O T4 O
C2 CH3 T1 R2

O G3
 Programación y control de las labores mineras
Labor Long.m Secc. Barreno Opciones, Costo,$

Disp./día
(0.85) 1 2 3
C1 600 8’x8’ 13’ 1 2 3 30/TM
C2 800 8’x8’ 8’ 2 3 4 30/TM
CH1 300 7’x7’ 5’ 2 3 4 20/TM
CH2 180 7’x7’ 6’ 1 2 3 20/TM
CH3 240 7’x7’ 5’ 2 4 5 20/TM
G1 700 8’x8’ 13’ 2 3 4 30/TM
G2 500 8’x8’ 8’ 1 2 3 30/TM
G3 1200 8’x8’ 13’ 3 4 6 30/TM
T1 -- 100x40m 8’ 2 3 4 35/TM
T2 -- 100x40 5’ 4 5 7 35/TM
T3 -- 100x40 8’ 1 3 5 35/TM
T4 -- 100x40 5’ 2 4 6 35/TM
R1 800 3.5x4m 13’ 1 3 5 900/ml
R2 1000 3.5x4m 13’ 2 4 6 800/ml

6.- La gerencia de operaciones de una mina, propone el programa de ejecución de las labores
mineras que se indican a partir de la fecha.
Tajeos: mineral no roto/tajeo=8%, long/disp.=8m, p.e=2.80TM/m3, días/mes=25. PP: 2 meses,
$10000, effu =0.85
Por exigencias de operatividad de la mina, se pide que se acelere las labores siguientes:
G1 se termine 2 meses antes de lo normal.
T1 se termine 1 mes antes de lo normal; y CH4 se termine 4 meses antes de lo normal.
Estimar: a) Duración y costo normal del proyecto
b) Duración y costo límite del programa.
 Programación y control de labores mineras
Long.o Uso barreno N°disp. Costo,$ ΔCij
Labor Sección 1 2 3 X día $/mes

C1 800m 8’ 5’ 13’ 2 700/ml --

CH1 180m 5’ 8’ 3’ 1 400/ml --
CH2 240m 8’ 5’ 3’ 1 400/ml --
CH3 120m 3’ 5’ 8’ 1 400/ml 5000
CH4 300m 5’ 3’ 8’ 1 400/ml 8000
G1 900m 8’ 5’ 13’ 2 700/ml 25000
G2 600m 5’ 13’ 8’ 2 700/ml 50000
T1 100x50x3 8’ 5’ 13’ 3 20/TM 15000
T2 100x50x3 5’ 8’ 13’ 3 25/TM 10000
R1 500m 8’ 15’ 13’ 2 800/ml 20000
R2 800m 13’ 8’ 15’ 2 800/ml 40000
P1 500m 5’ 8’ 6’ 2 900/ml 60000

O R1 O
CH1 T1 CH3

O PP O C1 O G1 O O G2 O
CH2 T2 CH4

O R2 O
P1

7.- En una mina, se ha programado la ejecución de labores mineras a partir del próximo año, que
consta de los datos siguientes: Mineral tratado=1500 TMD, p.e=2.75 TM/m3, tm=300 dias/año y
tPT=360 dias/año. G1=800m, G2=600m y G3=400m.
El jefe de mina solicita, por razones de operatividad de la mina, acelerar las labores siguientes:
T1 y G3, 2 meses c/u, ΔC: 3000$/mes y 5000$/mes, respectivamente.
G1,01 mes, ΔC=3000$/mes y CH3,01 mes, ΔC=2000$/mes.
 Fuentes de Producción y otras labores mineras
Fuentes % Dimens. Barre Costo, Caract.
Aporte no0.85 $
Lab.Desarr.(Gal) 14 8’x8’ 13’ 800/ml
Lab.Prepar.(Chi) 4 7’x7’ 5’ 500/ml Long=60m
Lab.Explot.(taje) 82 100x60x3m 8’ 40/TM Long/dis=8m,
min.Pyp=8%

Rampa Long=800m 13’ 950/ml 2dis/día

Preparac. program PP 10000 3 meses.

O G1 O
CH1 CH3

O PP O T1 O T2 O G3 O
CH2 CH4

O G2 O
R1

Determinar: a) Duración y costo normal del programa

b) Duración y costo del proyecto exigido.
PERT/CPM COMPUTARIZADO.
Facilita los cálculos, en la asignación óptima de recursos, control de costos de operación y el tiempo
de ejecución de las labores mineras.
a) VENTAJAS.
1. Optimiza la programación detallada de un proceso productivo.
2. Realiza un control rápido y eficiente de la ejecución de un programa de trabajo.
3. Es posible efectuar los reajustes necesarios en cuanto a duración de las actividades y
asignación de recursos.
4. Es un método que permite realizar eficientemente la planeación, programación y control de
la ejecución de las labores mineras.
5. permite lograr una organización en la ejecución del proceso, mas óptimo y racional.
3.7. CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA MINERIA.
INTRODUCCION.
Toda empresa minera persigue: >producción >productividad > eficiencias > desempeños
Mínimos costos > rentabilidad (utilidad) = empresa competitiva.
Dentro de un proceso productivo, debe existir equilibrio por lo menos, entre las siguientes variables:
- Ritmo de producción deseado (TM/Año)
- Operaciones necesarias.
- Asignación de recursos intervenientes.
- Tiempo de ejecución de cada operación, actividad.
Para lograr: > PRODUCTIVIDAD < COSTO DE OPERACIÓN.
Por lo general, para reducir los costos operativos, la acción más importante se obtiene
aumentando la PRODUCTIVIDAD, por eso es imprescindible cuantificar los índices de productividad y
señalar metas de la misma para las diferentes operaciones mineras.
“Que la productividad implica, un proceso continuo, y que la calidad de una empresa, de sus
productos y del servicio a sus clientes es directamente proporcional a la calidad humana de su
personal”.
La productividad en un periodo, se mide mediante la relación:
Productiv. = cantidad de productos realizados/cantidad de recursos utilizados= TM/N° Hombres.
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD.
El análisis de productividad, es una evaluación de la influencia de las variables, que impiden
obtener alta productividad. Estas variables pueden ser:
- Programación, organización, ejecución y control de los trabajos.
- Métodos, técnicas o procedimientos de trabajos.
- Duración de las operaciones, actividades, tareas.
- Utilización adecuada de maquinarias, equipos y factor humano.
- Eficiencia y habilidades de los operadores
- Condiciones de trabajo y del medio ambiente.
- Mantenimiento programado y preventivo de máquinas y equipos.
- Costos de producción y de operación.
 - Información y sistemas de control óptimos.
- Calidad total en general.
EFICIENCIA – PRODUCTIVIDAD – DESEMPEÑO

RESULTADOS
REALES

Fig.1: Relación Eficiencia, productividad y desempeño.

La eficiencia y productividad se refieren al grado hasta el cual se utilizan los recursos reales
con relación a un determinado nivel de producción también real.
La productividad, es la cantidad de productos realizados entre los medios de producción implicados
en el proceso productivo; y es el termómetro que mide el cambio positivo en cualquier sistema
productivo. La productividad se puede expresar en base a factores totales o en base a factores
parciales. En cambio, desempeño es un término más amplio que incorpora eficiencia y productividad,
un logro más general. El desempeño puede ser al mismo tiempo eficiente y efectivo (o ineficiente e
inefectivo), incluso puede darse, sin que ocurra la otra.
TIPOS DE PRODUCTIVIDAD.
a) Productividad total = Producción/Recursos utilizados
b) Productividad Parcial: Departamental, seccional=Producción/n°hombres de secc.
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.
Lo más importante de la actividad minero-metalúrgica, no sola es lograr las metas de inversión,
producción e ingresos, sino conseguirlas a un costo, tiempo y recursos óptimos, de modo que se
obtenga los mayores beneficios para la organización en general. El factor HOMBRE, es la causa y
efecto del desarrollo y logro, pues de ellos depende la óptima utilización de los factores y medios de
producción aplicando sistemas o métodos de trabajo para llevar a cabo la racional explotación de los
yacimientos de minerales y conseguir el bienestar general.
Por eso, la única posibilidad para que una empresa crezca y aumente su rentabilidad, es incrementar
la productividad, y convertirse en competitivo. En la actividad minera, debe lograrse alta
productividad mediante:
1. Planificación y programación adecuadas de labores de desarrollo, preparación y de
explotación.
2. Reposición de las reservas de mineral por metro perforado o por TM extraído.
3. El aumento de la rentabilidad de las inversiones.
4. Altos rendimientos de los trabajadores por tarea ejecutado.
5. La optimización de los costos de producción y de operación.
6. Mejores recuperaciones metalúrgicas o de tratamientos.
7. Disminución de los índices de accidentes y minimización de los costos por impactos
ambientales.
8. El establecimiento de bonificaciones e incentivos por rendimiento.
9. Aplicar la calidad total y reingeniería, en casos necesarios, de tal manera, la empresa se
mantenga competitivo.
>productividad: facilidad de pago de la deuda
<productividad: dificultad de pago de la deuda.
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.
La calidad de un producto minero (mineral de cabeza, concentrado o refinado), significa que
esté de acuerdo con los estándares previamente especificados. Lo contrario significa producir un
producto de baja calidad.
“La producción y la entrega de productos de alta calidad es un objeto fundamental de las empresas
mineras”.
Una de las razones por las que la posición competitiva de las empresas puede decaer, es que la
calidad y la cantidad de los productos producidos no satisfacen las expectativas de los clientes. Existe
relación estrecha entre Productividad Vs Calidad del mineral.
La forma de equiparar o balancear entre la calidad y productividad, es a través de la capacidad
operativa. Mientras exista capacidad no utilizada en el sistema de producción los esfuerzos por
incrementar la productividad (ritmo) serán vanos; sin embargo, la calidad puede mejorarse sin
cambiar la productividad.
Para obtener y/o mantener una alta calidad e incrementar al mismo tiempo la productividad, existen
formas o técnicas para conseguirlo, entres estos:
CUADRO 1: Relación Calidad–Productividad

Calidad Produc- Demanda del Sucede

tividad producto
Buena Alta Alta Se elimina las pérdidas o desperdicios.
Mala Baja Baja Aumenta las pérdidas o desperdicios.

a. Estrategia de calidad – productividad.– consiste en producir con alta calidad para obtener
mayor utilidad y mantenerse competitivo en el mercado.
b. Tecnología – Mecanización – Innovación.
c. Capacitación – entrenamiento – motivación del personal, etc.
CUADRO 2: Formas de Índices de Productividad

NATURALEZA DE LA OPERACIÓN INDICES INDICES

PROMEDIOS PROYECTADOS
Desarrollos 200 m/mes 300 m/mes
Método de explotación 2.5 TM/tarea 10 TM /tarea
Consumo de explosivos 1.2 kg/TM 0.5 kg/TM
Izaje de mineral 400TM/día 600TM/día
Rendimiento de personal 0.5 TM/tarea 1.5 TM/tarea
Costo de transporte 5 $/TM 2 $/TM
Frecuencia de accidentes 10 01
Recuperación metalúrgico 70% 95%
Costo de operación 50 $/TM 25 $/TM
CONSIDERACIONES PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
En la práctica se da:
- Periodos con índices bajos de productividad  altos costos  menor ingreso.
- Períodos con índices altos de productividad  bajos costos  mayor ingreso.
El incremento de la productividad es indispensable para cumplir con las metas y planes establecidos,
que permita lograr niveles más elevados de competitividad de la empresa minera. En cada mina
deben señalarse metas de incremento de productividad en las diferentes etapas u operaciones.
La productividad y los rendimientos se pueden mejorar o incrementar, modificando o cambiando por
lo menos los siguientes factores:
- Grado de mecanización y automatización.
- Mejorar los métodos de trabajo (tecnología).
- Racionalización de recursos.
- Capacitación periódica y adecuada del personal
- Aplicación de la filosofía de mejora continúa.
- Aplicación de adecuados Sistemas de control de operaciones e información.
- Aplicación de la calidad total y reingeniería, etc.
La administración de los índices de productividad, está a cargo de la gerencia de operaciones en
coordinación de los encargados de la producción y servicios generales. Tener una alta productividad,
nos permitirá lograr los siguientes:
a. Metas programadas a corto plazo.
b. Mantener una minería altamente rentable, competitivo y lograr mayores ingresos y por
medio del canon minero contribuir en el desarrollo local, regional y nacional.
c. Proteger y reforzar la estabilidad de la minería amenazada constantemente por la baja de los
precios internacionales de los metales y incrementos en los costos operativos.
d. La escala tributaria varía en relación directa con la productividad:
Mayor productividad  mayor renta
Por lo tanto, aumentarán los ingresos fiscales por concepto de mayores impuestos.
e. Disminuir la ley Cut-off, lo cual produce un incremento simultáneo de las reservas minerales,
y aumenta la vida de la mina.
 f. Desarrollar una minería sostenible y responsable.
g. Uso eficiente del capital proveniente de recursos propios o de fuentes externos.
FACTORES QUE INCREMENTAN PRODUCTIVIDAD

TECNOLOGIA

CONTROL E MEJORAMIENTO CAPACITACION

INFORMACION PRODUCTIVIDAD ENTRENAMIENT
O

USO OPTIMO DE
RECURSOS

Fig.1: Factores influyentes en la productividad

a) Tecnología.
Los cambios positivos en la tecnología (métodos de explotación, equipo, maquinarias,
materiales/insumos, etc.) modifican positivamente la naturaleza del trabajo.
b) Capacitación y Entrenamiento del Personal.
La calidad de la mano de obra se refiere al grado de especialización requerido para ejecutar la
tarea con bastante . La capacitación del personal tiene que ser periódica y
especializado.
c) Uso Óptimo de Recursos.
El consumo necesario de recursos en el proceso productivo, implica la reducción de costos de
operación y por ende mayor productividad.
d) Control e Información.
La aplicación de un sistema de control apropiado, contribuye positivamente en el incremento
de la producción, productividad y en los costos operativos. Igualmente, un sistema de
información rápida y oportuno corrobora en la mayor producción y reducción de costos.
Ejemplo. Se tiene una mina que produce normalmente 1000 TMD con 60 hombres.
Alternativas de variación de la productividad:
a) Product. Actual = 1000TM/60h = 16.67 TM/h
b) Incremento de la producción: Productividad = 2000TM/60h = 33.33 TM/h
c) Reduciendo hombres: Productividad = 1000TM/50h = 20 TM/h
d) Aumentado la producción y reduciendo hombres: Productividad = 2000TM/50h = 40 TM/h.
CUADRO: AUMENTO PROGRESIVO DE LA PRODUCTIVIDAD.

DESARROLLO TECNOLOGICO > PRODUCTIVIDAD

PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y TECNOLOGÍAS

DIRIGIDAS POR COMPUTACIÓN

Automatización de las Operaciones

Unitarias

MECANIZACIÓN POR EQUIPOS COMPLEJOS

MECANIZACIÓN DE OPERACIONES
UNITARIAS

>Productividad
UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y
METODOS CONVENCIONALES.

APLICACIÓN.
1.- Las condiciones técnicas de operación en la construcción de una galería, serán las siguientes:
Sección: 8’x7’; p.e = 2.80 TM/m3; Perforación: Barreno =8’ (0.85); N°disp/gdia=01; N°gdias/día=02; N°
personal/gdia= 04. Establecer las formas de mejoramiento de la productividad.
Solución:
a) Productividad inicial:
TM/disp.-gdia =2.4mx2.1mx8’x0.3x0.85mx2.8TM/m3 = 28.79
Productivo = 28.79TM/disp-gdia/4h/disp = 7.20TM/h-gdia
b) Cambio de barreno, a 13’
TM/disp-gdia =2.4x2.1x13’x0.85x0.3x2.8 = 46.78
Productiv1 =46.78/4 = 11.70TM/h-gdia
c) Aumentando la sección de la labor a 8’x8’
TM/disp.-gdia = 2.4x2.4x8’x0.85x0.3x2.8= 32.90
Productiv2 =32.90/4 = 8.23TM/h-gdia
d) Cambiando simultáneamente barreno y sección de la labor; Productiv3 = 53.46/4 =
13.37TM/h-día
e) Reduciendo N° de personal, 03 (discutible)
Productiv4 =28.79/3 = 9.60TM/h-día.
2.- En una mina, se viene minando los blocks de mineral, en las condiciones técnicas de operación
sgtes:
Dimension block= 100mx50m; mineral in situ = 8%; Potmi= 2.0m; Pe= 2.85TM/m3; ciclo de
minado=09hrs; D=15%.
Perforación: barreno 5’(0.85); long./disp.=7m; N° maquinas perf./tajeo = 01; N°hombres/tajeo-turno
=04. Cuáles serán las posibilidades de incrementar la productividad.
Solución:
a) Aumentado long./disp.
b) Cambiando de barreno, 13’
c) Aumentando el ancho de explotación (>D)
d) Reducción de personal (discutible).

FIN
 INDICE
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
INTRODUCCION.
i. INDUSTRIA MINERA
i.i.ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
i.ii.CLASIFICACION DE LA MINERIA
i.iii.FINES Y POLITICAS DE UNA EMPRESA MINERA.
CAPITULO I: ANALISIS Y CONTROL DE SISTEMAS PRODUCTIVOS.
1.1. SISTEMAS PRODUCTIVOS Y EVALUACIÓN DE SISTEMAS
1.1.1. ASPECTOS GENERALES
1.1.2. SISTEMAS PRODUCTIVOS (FUNCION OPERACIONAL)
1.1.2.1. Tipos de sistemas productivos
1.1.2.2. Análisis de sistemas.
1.1.3. PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
1.1.3.1. Proceso de solución de problemas
1.2. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
1.2.1. OBJETIVOS DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
1.2.2. IMPORTANCIA DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
1.2.3. CONTROL DE GESTION Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS
1.2.4. TIPOS DE CONTROL EN UN SISTEMA PRODUCTIVO
CAPITULO II: FUNCIONES DE LA ADMINISTRACION Y HERRAMIENTAS DE GESTION EMPRESARIAL
2.1. NOCION DE LA ADMINISTRACION DE LA EMPRESA
2.2. ADMINISTRACION DE OPERACIONES
2.3. FUNCIONES FUNDAMENTALES DE LA ADMINISTRACION
2.3.1. PLANEACION
2.3.1.1. Tipos de planeamiento
2.3.2. ORGANIZACIÓN
2.3.2.1. Tipos de organización
2.3.3. DIRECCION
2.3.3.1. Cualidades de un Supervisor
2.3.4. CONTROL
2.3.5. COORDINACION
2.4. GERENCIA ESTRATEGICA Y DE CAMBIOS
2.5. HERRAMIENTAS DE GESTION Y CONTROL EMPRESARIAL
2.5.1. INTRODUCCION
2.5.2. HERRAMIENTAS DE GESTION Y CONTROL
2.6. COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
2.6.1. CONCEPTO
2.7. TOMA DE DECISIONES
2.7.1. PROBLEMA
2.7.2. OPORTUNIDAD
2.7.3. DECISIONES
2.7.3.1. TIPOS DE DECISIONES
2.8. METAS
2.9. AREAS BASICAS DE CONTROL.
CAPITULO III: PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD OPERATIVA: CONTROL DE PRODUCCION.
3.1. PLANEACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA
3.1.1. TIPOS DE CAPACIDAD
3.1.2. SELECCIÓN DE LA CAPACIDAD OPERATIVA
3.1.3. VARIACIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
3.1.4. ECONOMIA DE ESCALA
3.2. MODELOS DE PLANEACION DE LA CAPACIDAD
3.3. DISTRIBUCION FISICA DE PLANTA E INSTALACIONES
3.3.1. DISPOSICION DE INSTALACIONES
3.3.2. CRITERIOS PARA UNA BUENA DISTRIBUCION
3.3.2.1. Ventajas de una buena distribución
3.3.2.2. Desventajas de una mala distribución
3.3.3. MODELOS DE DISTRIBUCION FISICA DE LA PLANTA
3.4. ALGUNOS MODELOS DE ESTIMACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA.
3.4.1. CONDICIONES TECNICAS DE OPERACIÓN
3.4.2. EN FUNCION A LAS CONDICIONES DE MERCADO DE MINERALES Y METALES.
3.4.3. MODELOS ECONOMETRICOS
3.4.3.1. Tamaño versus monto de inversión
3.4.3.2. Costo de producción versus capacidad de producción
3.4.3.3. valor presente del flujo de caja
3.4.3.4. Modelo de análisis de punto de equilibrio
3.4.4. SEGÚN CRITERIO DE BRIAN MACKENSIE
CAPITULO IV: PLANEACION, CONTROL Y EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO.
4.1. PROCESO PRODUCTIVO
4.1.1. FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN AL DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
4.1.2. EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
4.1.2.1. Análisis de las operaciones mineras
4.1.2.2. Enfoques del análisis de las operaciones
4.1.2.3. Tipos de análisis operacional
4.1.2.4. Formas de análisis
4.1.2.5. Aplicación y limitaciones del análisis operacional
4.2. PROCESO PRODUCTIVO: METODOS DE TRABAJO
4.2.1. TECNOLOGIA DE PROCESOS DE PRODUCCION
4.2.2. ESTUDIO DEL TRABAJO
4.2.2.1. Estudio de métodos
4.2.2.2. Técnicas para la medición del proceso productivo
4.2.3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS EN OPERACIONES
4.2.3.1. Introducción
4.2.3.2. Estudio de movimientos
4.2.3.3. Estudio de tiempos operacionales
4.2.3.4. Importancia del análisis de movimientos y tiempos
4.3. PROCESOS AUTOMATIZADOS.
4.3.1. LA ESENCIA DE LA AUTOMATIZACION
4.3.2. MEDICION DE PROCESOS AUTOMATIZADOS.
CAPITULO V: CONTROL DE ESTANDARES OPERACIONALES EN MINERIA
5.1. GENERALIDADES
5.2. ESTANDARES OPERACIONALES
5.2.1. ESTANDAR OPERACIONAL
5.2.2. TIPOS DE ESTANDARES
5.2.2.1. Estándares individuales
5.2.2.2. Estándares grupales
5.2.3. USO DE LOS ESTANDARES OPERACIONALES
5.2.4. SEGUIMIENTO DE ESTANDARES
5.3. ESTANDADRES OPERACIONALES EN MINERIA
5.3.1. PRINCIPALES ESTANDARES OPERACIONALES
5.3.1.1. Tiempos estándares
5.3.1.2. Costos estándares
5.4. ESTANDARES TEORICOS OPERACIONALES EN MINERIA
5.4.1. TIEMPOS ESTANDARES OPERACIONALES
5.4.1.1. Tiempo observado
5.4.1.2. Tiempo normal
5.4.1.3. Tiempo asignado, programado o estándar
5.4.2. COSTOS ESTANDARES OPERACIONALES
5.5. ESTIMACION DE ESTANDARES TEORICOS OPERACIONALES.
5.5.1. EN MINERIA SUBTERRANEA.
5.5.2. EN MINERIA SUPERFICIAL
5.5.2.1. Información requerido
5.5.2.2. Principales estándares operacionales en minería Superficial.
CAPITULO VI: PLANEACION, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LAS LABORES MINERAS.
6.1.PLANEACION
6.1.1. CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE PLANEACION
6.1.2. CARACTERISTICAS DE UN PLAN
6.2. PLANEAMIENTO MINERO
6.2.1. TIPOS DE PLANEAMIENTO
6.3. PROGRAMACIÓN DE LABORES MINERAS
6.4. CONTROL DEL SISTEMA DE PRODUCCION MINERO
6.4.1. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
6.4.1.1. Pasos del proceso de control
6.4.1.2. Diseño de los sistemas de control
6.4.2. EJECUCION Y CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
6.4.2.1. Control de operaciones mineras
6.4.2.2. Fases del control
6.4.2.3. Características del control
6.4.2.4. Factores determinantes del control
6.4.3. TIPOS DE CONTROL
6.4.3.1. Control administrativo
6.4.3.2. Control operacional
6.4.4. SISTEMAS DE CONTROL OPERACIONAL
6.4.4.1. Evaluación de un sistema de control
6.5. PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LABORES MINERAS DE PRODUCCION.
6.5.1. FUENTES DE PRODUCCION
6.5.2. MINERIA SUBTERRANEA.
6.5.2.1. Programación y control de labores de desarrollos
6.5.2.2. Programación y control de labores de preparación
6.5.2.3. Programación y control de labores de explotación
6.5.3. PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LABORES DE PRODUCCION EN MINERIA SUPERFICIAL.
6.6. ASIGNACION Y CONTROL DE RECURSOS EN MINERIA
6.6.1. GENERALIDADES
6.6.2. RECURSOS REQUERIDOS PARA REALIZAR UNA ACTIVIDAD
6.6.3. MODELOS DE ASIGNACION DE RECURSOS
6.6.3.1. Modelo Húngaro.
CAPITULO VII: TECNICAS DE PROGRAMACIÓN, CONTROL Y OPTIMIZACION EN LA EJECUCION DE
LABORES MINERAS.
7.1. INTRODUCCION
7.2. TÉCNICA DE GANTT
7.2.1. PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN
7.2.2. VENTAJAS
7.2.3. DESVENTAJAS
7.3. TÉCNICA PERT/CPM
7.3.1. INTRODUCCION
7.3.2. TEORIA DE GRAFOS O REDES
7.3.3. CPM
7.3.4. PERT
7.3.5. METODO PERT/CPM
7.4. APLICACION DE PERT/CPM EN LA PROGRAMACION, CONTROL Y OPTIMIZACION DE LA DURACION
DE EJECUCION DE LAS LABORES MINERAS.
7.4.1. CONSIDERACIONES DE COSTO
7.4.2. PROGRAMACIÓN Y CONTROL NORMAL DE LA EJECUCION DE LABORES MINERAS.
7.4.2.1. Conversión del diagrama Pert/Cpm a diagrama de Gantt.
7.4.3. PROGRAMACIÓN, CONTROL Y OPTIMIZACION DE LA DURACION EN LA EJECUCION DE LABORES
MINERAS.
7.4.3.1. Relación entre tiempo y costo (curva Característica).
7.4.3.2. Procedimiento de reducción en la duración: método de Compresión.
7.4.3.3. Probabilidad de terminar el programa en el tiempo Exigido.
7.4.3.4. Control de costos.
7.5. PERT/CPM COMPUTARIZADO
7.5.1. VENTAJAS.
CAPITULO VIII: CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA MINERIA
8.1. INTRODUCCION
8.2. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
8.3. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
8.4. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
8.5. CONSIDERACIONES PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
8.5.1. FACTORES QUE INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

1.- BACA URBINA GABRIELA. FUNDAMENTOS DE INGENIERIA ECONOMICA.

MC GRAW HILL INTERAMERICANA. MEXICO 2003.
2.- BOCK. PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION. EDIT.
LIMUSA.2000.
3.- BUFFA. ADMINISTRACION DE OPERACIONES. LA ADMINISTRACION
DE SISTEMAS. EDIT. LIMUSA.-2000.
4.- DAVID J. SUMANTH. INGENIERIA Y ADMINISTRACION DE LA
PRODUCTIVIDAD. EDIT. McGRAW-HILL.-2001.
5.- H. JAMES HARRINGTON. COMO INCREMENTAR LA CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD EN SU EMPRESA. EDIT. McGRAW-HILL.-2001.
6.- HODSON.-WILLIAM K. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. 4TA.
EDIC. 4 TOMOS. EDIT. McGRAW-HILL. MEXICO-1999.
7.- KATSUHIKO OGATA. “ INGENIERIA DE CONTROL MODERNA”. 4ta
Edic., PRENTICE HALL-PEARSON EDUCACIÓN S.A. ESPAÑA- 2005.
8.- LUNA DURAN, MANUEL G. OPTIMIZACION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EN LA GESTION DE LA PRODUCCION Y SERVICIOS. UNI-LIMA-1996
9.- MAYER RAYMOND. GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES.
10.-NIEBEL, BENJAMIN INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS, TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS. ALFAOMEGA. MEXICO-1995.
11.-NOVITZKY, ALEJADRO. METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Y
PLANIFICACION DE MINAS. BUENOS AIRES-ARGENTINA 1975.
12.-RODRIGUEZ CABALLERO M. APLICACIONES EN INGENIERIA DE METODOS
MODERNOS DE PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROCESOS
PRODUCTIVOS.
13.-OGATA. INGENIERIA DE CONTROL MODERNA. EDIT. PEARSON-1998.
14.-OGATA. PROBLEMAS DE INGENIERIA DE CONTROL. EDIT.
PEARSON.1999.
15.-PEREZ. CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD. EDIT. ALFAOMEGA.-1999
16.-STONER FREEMAN GILBERT. ADMINISTRACION. PRENTICE-HALL
HISPANOAMER. S.A. MEXICO.-1996.
17.-SPURR A. WILLIAM.- BONINI P. CHARLES. TOMA DE DECISIONES EN
ADMINISTRACION MEDIANTE METODOS ESTADISTICOS. EDIT. LIMUSA
MEXICO.1992
18.-VARELA V. RODRIGO. EVALUACIÓN ECONOMICA DE ALTERNATIVAS
OPERACIONALES Y PROYECTOS DE INVERSION. EDIT.OMEGA. COLOMBIA
1982.
19.-Microsoft Project.
20.-Software WinQSB.
19.-Pag. Web-Internet.
 PROLOGO

El presente aporte, es un compendio de varios años de revisión bibliográfica y otras fuentes

de información, que me permito en hacer realidad y poner a disposición de todos los estudiantes de
Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco y persona a fines.
La Minería, es una de las actividades extractivas, más antigua de nuestro país. Desde cualquier
aspecto que se le analice, constituye fuente de desarrollo.
Para los que estamos vinculados a la Minería, la situación actual se caracteriza por la
aplicación de innovaciones tecnológicas en las diferentes etapas: exploración, explotación y
tratamiento de minerales, inclusive en la gestión de la protección ambiental y en la ejecución de
acciones de responsabilidad social en favor de las poblaciones vecinas a los centros mineros.
Control de operaciones, es una herramienta de gestión, que ayuda fundamentalmente, a los
responsables del proceso productivo, en verificar que lo ejecutado, se esté cumpliendo con lo
programado; de tal manera, las operaciones mineras se desarrollen para lograr mayores y mejores
resultados en términos administrativos, técnicos, económicos, ambientales y sociales.
Considero, la asignatura “Control de Operaciones Mineras”, es de vital importancia en la
formación del Ingeniero de Minas, ya que brinda criterios técnico y
Económicos en la administración de operaciones mineras y ayuda en el logro de los objetivos y metas
que se pretende alcanzar en una unidad de producción, además corrobora en la toma de decisiones
oportunas, con propósitos de ser competitivos.
Espero contribuir en parte, en los estudiantes de Ingeniería de Minas y en toda persona
relacionado a la actividad minera.
Mucho, agradeceré me hagan llegar sus críticas y sugerencias que crean conveniente.

OCA.
odicontreras2010@hotmail.com
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

INGENIERIA DE MINAS

CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS

ING. ODILON CONTRERAS ARANA

CUSCO - 2017
 CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS

ODILON CONTRERAS ARANA

CUSCO - 2017