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Ups ST003724 PDF
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SEDE QUITO
CARRERA
INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA
BIOFERTILIZANTES
AUTORES
TUTOR
Agradezco de manera especial a mis padres Luis y Victoria, por darme todo el apoyo,
Dedico este trabajo a Dios por darme la sabiduría, inteligencia y constancia para
cumplir cada una de mis metas, a mis padres Silvio, Mercedes, mi hermana Silvia y
sobrina Mía por enseñarme a ser respetuosa, responsable y a mi abuelita Mamá Bachita
quien me ha dado todo el amor del mundo lo que me ha motivado a seguir adelante
cada día.
iii
AGRADECIMIENTO
Salesiana, a cada uno de los docentes quienes no solo nos han formado
profesionales.
construcción de la máquina.
iv
ÍNDICE
RESUMEN................................................................................................................ xiv
ABSTRACT ............................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1
GLOSARIO ................................................................................................................. 3
NOMENCLATURA .................................................................................................... 4
CAPÍTULO I................................................................................................................ 6
1. GENERALIDADES ............................................................................................ 6
v
1.4.2 Molino de barras ...................................................................................... 12
martillos ................................................................................................................. 18
vi
1.8.9 Cálculo del eje secundario ................................................................... 26
CAPÍTULO II ............................................................................................................ 39
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 75
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 76
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 77
ANEXOS ................................................................................................................... 84
ix
TIEMPO DE UTILIZACIÓN DE MAQUINARIAS ................................................ 85
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 9. Ensayo para obtención del esfuerzo a la ruptura del material. .................. 19
xi
Figura 24. Diagrama de cuerpo libre – eje porta martillos. ...................................... 54
xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades físicas y composición del sulfato de calcio [5, 6]. .................... 7
Tabla 13. Resultados esfuerzo a la ruptura de las piedras de mineral pétreo. ........... 46
xiii
RESUMEN
de calcio, carbonato de calcio y mármol, con lo cual se determina que el mármol con
Se diseña los elementos principales del molino como: martillos, eje principal, eje
ruptura.
xiv
ABSTRACT
This project consists of the design and construction of a hammer mill, which has a
Physical properties and composition of the stony material are detailed as is calcium
sulfate, calcium carbonate and marble, with which it is determined that the marble with
By comparative analysis of alternatives between ball mill, bars and hammers, select
the conditions that allow selecting the hammer mill as the most appropriate option for
The main elements of the mill are designed as: hammers, main shaft, secondary shaft,
For the relative calculation of its mechanical components is considered the effort to
xv
INTRODUCCIÓN
que pueden obtener buenos resultados en las propiedades de los suelos [1].
Es por ello que las empresas existentes a nivel nacional están forzadas a mejorar sus
procesos productivos.
versátil y económico, con lo que se trata de optimizar los tiempos de producción que
La elección del tipo de molino para el desarrollo de este tema parte de tres alternativas
correcta construcción.
1
OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL
producir biofertilizantes.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
molino de martillos.
martillos.
Seleccionar los materiales adecuados para que resistan el peso de los materiales
a ser triturados.
molino de martillos.
2
GLOSARIO
Esfuerzo cortante.- Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una
fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que actúa. También llamado
requerida [6].
Lechada.- Masa muy clara de cal, yeso o cemento mezclados con agua, a la que ha se
pequeñas [9].
moler [11].
3
NOMENCLATURA
a: Aceleración.
d1: Distancia desde el inicio del martillo hasta el punto más extremo.
M: Momento flexionante.
T: Torque.
4
Vt: Velocidad tangencial.
: Aceleración angular.
: Esfuerzo cortante.
: Factor de seguridad.
Fc
: Fuerza de Corte.
I 0 : Momento de Inercia.
5
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
de este tema. Se trata las principales definiciones relacionadas con el mineral pétreo a
Se describe las características de tres tipos de molinos lo que permite escoger la mejor
alternativa para ser utilizado en este proyecto, finalizando con la formulación a ser
Son elementos provenientes de la roca y se utilizan sin que antes hayan sufrido
6
El sulfato de calcio es extraído de las minas, el tamaño de las piedras puede ser de
Es extraído de las minas, en forma natural pasan por procesos de extracción, trituración
y molienda.
Las propiedades químicas del material son detalladas a continuación [19, 20].
7
La dureza en Mohs es de 2 a 3.
Insoluble en el agua.
1.1.3 Mármol
Es una piedra metamórfica, compacta formada a partir de rocas calizas de gran calidad
Este mineral se extrae de canteras a cielo abierto, cuevas o minas, que se encuentran
al ras de la tierra o a grandes profundidades, lo que hace que su costo sea elevado.
8
Tabla 2. Propiedades físicas y composición del mármol [23, 24].
Los minerales pétreos procesados son utilizados como biofertilizantes, lo que permite
plantas [25].
1.3 Molino
Los molinos de bolas, barra y martillos son utilizados en la agroindustria para triturar
características técnicas.
El equipo de esferas (bolas) gira sobre un eje horizontal y en su interior contiene bolas
9
se realiza mediante el impacto de la caída de la herramienta sobre la materia. La
Este tipo de molino funciona por el giro del cilindro con bolas de acero. La rotación
suele ser de 4 a 20 revoluciones por minuto, lo más lento será la rotación [28].
incluso más fino, Para realizar este efecto, la máquina debe funcionar en un sistema
cerrado [28].
10
Como se muestra en la Figura 5, el armazón tubular gira sobre su propio eje, donde se
encuentran las bolas entre 35% a 45% de nivel de llenado y generalmente opera en
Ventajas Desventajas
El costo de instalación y de Aumento del consumo de
molienda es bajo. energía.
1.4.1.3 Utilización
construcción, abono, cerámica, vidrio, entre otros. Tiene dos procesos para molienda:
energético [32].
11
1.4.2 Molino de barras
Este tipo de molino utiliza las barras para la trituración, las cuales muelen el material
a través del giro en el interior del mecanismo. Son cilindros horizontales largos con
rotación axial, que contienen barras de acero de longitud igual a la del molino, como
se muestra en la Figura 6. Dan una fracción de partículas finas muy bajas [33], se
caracterizan por una razón largo y diámetro del cilindro mayor de 1.5:1 [34].
Funcionamiento estable.
1.4.2.2 Funcionamiento
12
Figura 7. Funcionamiento de un molino de barras [35].
Ventajas Desventajas
Producen poco polvo. El tamaño de partículas no es
homogéneo
Muele muy fino y sirve para Produce contaminación del
material duro. producto final.
Es de fácil manipulación y Costo de construcción y
mantenimiento. producción elevado.
1.4.2.3 Utilización
El molino de barras se utiliza en las minas de metal, industrias del vidrio, materiales
Este equipo es una máquina diseñada para procesos como trituración y molienda,
[37].
13
Bajo consumo de energía.
Como se muestra en la Figura 8, por la tolva ingresa el producto y por gravedad cae al
interior de la cámara de trituración, el eje gira y la fuerza centrífuga permite que los
14
Tabla 5. Ventajas y desventajas del molino de martillos [38], [39].
Ventajas Desventajas
Alta capacidad de producción. La calidad de molienda no es buena
si los granos presentan humedad.
Fácil mantenimiento y La molienda no es tan fina en
operación. comparación con otros equipos.
Bajo consumo de energía. Produce altas temperaturas en la
Bajo costo de producción. cámara de molienda.
Estructura simple y no son muy La molienda no es uniforme.
ruidosos.
1.4.3.3 Utilización
El análisis está basado en seleccionar la alternativa más eficiente para triturar 15 qq/h
15
Tabla 6. Parámetros de selección.
Parámetros Calificación
1 Baja.
Capacidad de la máquina. 3 Media.
5 Alta.
1 Caro.
Costos de Fabricar. 3 Accesible.
5 Económico.
1 Caro.
Costos de Comprar. 3 Accesible.
5 Económico.
1 Caro.
Costos de Alquilar. 3 Accesible.
5 Económico.
1 Riesgo.
Seguridad de Uso. 3 Poco riesgoso.
5 Seguro.
1 No disponible.
Factibilidad de materiales. 3 Bajo pedido.
5 Disponible.
1 Complejo.
Grado de fabricación. 3 Complejidad media.
5 Fácil.
1 Complejo.
Facilidad de Operación. 3 Complejidad media.
5 Fácil.
1 Caro.
Mantenimiento. 3 Accesible.
5 Económico.
1 Entre 1 a 3 años.
Vida Útil. 3 Entre 4 a 7 años.
5 Entre 8 a 10 años.
16
1.6 Selección de la alternativa más conveniente
Tabla 7. Alternativas.
Capacidad de la máquina. 5 5 3
Costos de Fabricar. 3 1 5
Costos de Comprar. 1 1 1
Costos de Alquilar. 1 1 1
Seguridad de Uso. 5 5 5
Factibilidad de materiales. 3 3 5
Grado de fabricación. 3 3 5
Facilidad de Operación. 5 5 5
Mantenimiento. 3 3 5
Vida Útil. 5 5 5
Total 34 32 40
martillos, para triturar mineral pétreo, esto debido a que obtiene una mayor calificación
17
1.7 Solución para la trituración de minerales pétreos mediante molino de
martillos
para triturar mineral pétreo debido a que es capaz de procesar diversos tipos de
Se coloca en la tolva las piedras para que pueda ingresar al molino, el cual es golpeado
máquina una criba, la que determina el tamaño máximo de las partículas (material)
Martillos.
Eje principal.
Selección de bandas.
Selección de criba.
Diseño de tolva.
18
1.8.1 Capacidad de trituración
15 qq/h.
distintas clases de materiales, se ha optado para su diseño trabajar con el factor 3 como
una de las distintas probetas sobre una base metálica y la prensa con una carga produce
en la Figura 10.
19
Figura 10. Resultado del análisis del material.
1
Ec m p Vm 2 (1)
2
20
Donde:
Ec: Energía Cinética.
mp: Masa de la piedra.
Vm2: Velocidad del martillo.
mo g h ( m )
Vt (2)
mp s
Donde:
Vt: Velocidad tangencial.
mo: Masa del objeto de prueba.
mp: Masa de la piedra.
Cs 2 m
Vc Vv ( ) (3)
Cs 2 s
Donde:
Vc: Velocidad del molino con carga.
Vv: Velocidad tangencial del molino sin carga.
Cs: Coeficiente de fluctuación.
Vc 60 (m)
rg (4)
2
21
Donde:
rg: Radio de giro.
: Velocidad angular del motor
Vc ( rad )
Wc (5)
rg s
Donde:
Wc: Velocidad angular con carga.
Wv Wc
2 2
( rad ) (6)
2
2
s
Donde:
: Aceleración angular [44].
: Espacio angular recorrido [44].
granos
# Martillos # gt n (7)
rev
Donde:
#gt: Número de golpes para triturar el material.
: Factor de seguridad.
Para definir el diseño se considera su simetría rectangular, logrando con ello optimizar
su funcionamiento.
22
En el diseño se utiliza la masa que debe tener cada uno de ellos y se determina con la
ecuación 8 [45].
mm a Pe e L (kg) (8)
Donde:
mm: Masa del martillo.
a : Ancho del martillo.
Pe : Peso específico del material.
e: Espesor del martillo.
L: Largo del martillo.
A partir de la Segunda Ley de Newton, se obtienen fuerzas que actúa en cada uno de
F m m a
A)
(9)
F 0 B)
Donde:
F: Fuerza que actúa en cada martillo.
a: Aceleración.
área de unión del martillo con el perno del eje. Se determina mediante las siguientes
ecuaciones [44].
23
Sección crítica en posible desgarre, se determina mediante la ecuación 10 [44].
Ad e d1 2 (m) (10)
Donde:
Ad: Área de desgarre.
d1: Distancia desde el inicio del martillo hasta el punto más extremo.
Fc f 2 mm rg (N) (11)
Donde:
Fcf : Fuerza centrífuga.
: Velocidad angular del martillo.
=Wv2.
Fcf
(12)
Ad
Donde:
: Esfuerzo cortante.
Sy
(13)
2
Donde:
: Factor de seguridad.
Sy: Esfuerzo cortante admisible para el material.
24
1.8.6 Falla por tracción
y 15 [47].
Donde:
Ast: Área de sección transversal del martillo.
Fcf
(MPa) (15)
Ast
Sy
(16)
Donde:
: Factor de seguridad.
17 [44].
1
I0 m m d 2 (MPa) (17)
12
Donde:
I 0 : Momento de Inercia.
d : Distancia del Martillo.
25
1.8.8 Fuerza de corte
I0
Fc (N) (18)
d
Donde:
Fc : Fuerza de Corte.
Se considera el diámetro de cada uno de los martillos. Se definen las reacciones que
M C
(Mpa) (19)
I
Donde:
M: Momento flexionante [43].
C: Distancia desde el eje neutro al extremo [43].
I: Inercia del eje [43].
Sy
(20)
26
1.8.10 Cálculo del eje motriz
Donde:
Mfe: Momento flector en la sección analizada del árbol [45].
El cálculo del diámetro mínimo requerido del eje principal esta determinado por la
ecuación 22 [45].
32 Mfe
d (22)
d0
1 4 1 f
3
d
Donde:
1f : Esfuerzo admisible por fatiga [45].
Se refiere a la pérdida de su operatividad, es decir cuando una máquina deja de ser útil
[48].
27
1.8.11.1 Falla por esfuerzo normal máximo
Ocurre en los esfuerzos normales principales cuando aumenta el esfuerzo normal que
yc S1 yt
yc S 2 yt (23)
yc S 3 yt
yc yt
S1
nd nd
yc yt
S2 (24)
nd nd
yc yt
S3
nd nd
En los materiales frágiles los siguientes factores son considerados para el esfuerzo de
Esta teoría se obtiene mediante la ecuación 25, donde el esfuerzo plano σ1 y σ2 sean
12 2 2 1 2 (25)
28
1.8.11.3 Factores de resistencia a la fatiga [48]
Como describe la ecuación 26, estos factores miden ciertos parámetros de resistencia
a la fatiga [48].
S e k a kb kc k d ke k f S e (26)
Donde:
ka: factor de modificación por la condición superficial.
S e : Límite de resistencia a la fatiga en viga rotativa.
ka = a Sutb (27)
Donde:
Sut: Resistencia mínima a la tensión
a y b: Se los obtiene mediante la Tabla 8.
29
Tabla 8. Parámetros en el factor de la condición superficial [48].
La dimensión del material en secciones críticas tienen efecto de que a mayor tamaño
de las curvas y datos obtenidos corresponden a la tendencia “media” que siguen los
Flexión: C carga= 1
30
Tabla 9. Factor de confiabilidad (Kc) [48].
31
1.8.12 Escogimiento del motor
Para el cálculo del torque se utiliza la fuerza de corte del material a ser triturado, según
ecuación 28 [45].
T Fc d1 (Nm) (28)
Donde:
T: Torque.
P T W (HP) (29)
Donde:
P: Potencia del molino.
W= Velocidad angular.
Pd Pm Fs (HP) (30)
Donde:
Pd: Potencia de diseño.
Pm: Potencia del motor.
Fs: Factor de servicio.
y 32 respectivamente [45].
32
1.8.13 Selección de bandas
La banda más adecuada para ser utilizada en esta máquina se determina mediante la
Figura 11, en la que se intersecan las rpm de la máquina y la potencia del diseño.
( D d )2
L 2 C 1,57( D d ) (33)
4C
Donde:
L: Longitud de la correa (mm).
D: Diámetro polea mayor (mm).
d: Diámetro polea menor (mm).
C: Distancia entre centros (mm).
33
1.8.13.2 Contacto angular
Dd
180 57( ) (34)
C
Donde:
Dd
:Ángulo
180 de
57contacto.
( )
C
respectivamente [39].
Pd
N bandas (35)
Pefectiva
Donde:
Pbk : Potencia corregida de la banda [39].
Fcl : Factor de corrección de la longitud de la banda [39].
Fc : Factor de corrección del arco de contacto [39].
para el caso de este proyecto es de 300 ( m) micras, el mismo que es definido por el
productor.
34
1.8.15 Diseño de tolva
con el valor del factor de fricción entre el mineral pétreo y la tolva [45].
tan 1 ( ff ) (37)
Donde:
: Ángulo de inclinación.
ff: Factor de fricción.
El 60% de las uniones de las piezas del molino de martillos es mediante procesos de
considerado como una carga (P), dividida entre la garganta efectiva de la soldadura, lo
t 0.707 h (38)
Donde:
t: Área de la garganta [53].
0.707: Valor constante [53].
h: Alto de garganta [53].
35
1.8.16.1 Esfuerzo de soldadura
P
(39)
hl
Donde:
l: Longitud del cordón
P: Carga sobre la soldadura.
h: Altura de la garganta
P
(40)
0, 707 hc Lw
Donde:
Lw : Longitud del cordón de soldadura.
P: Carga sobre la soldadura.
hc: longitud del cateto de la soldadura.
Sí el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la resistencia a cortante Fv
0, 6 fub As n
FV , Rd
Mb (41)
Donde:
Fv,Rd: Resistencia a cortante.
fub: Tensión última a tracción del tornillo.
36
As: Área resistente a tracción del tornillo.
n: Número de pernos totales.
γMb: Coeficiente parcial de seguridad.
El esfuerzo axial se obtiene mediante la ecuación 42, en el cuerpo del tornillo debido
a la carga F [57].
F 4 F
(42)
A (d r ) 2
Donde:
: Esfuerzo axial
F: carga en el tornillo
dr: diámetro menor (o raíz)
37
1.9 Tipo de materiales
En la Tabla 12, se detalla el tipo de material a ser utilizado para cada uno de los
38
CAPÍTULO II
En este capítulo se detallan todos los cálculos y diseño de los elementos del molino de
Este ensayo fue realizado con probetas de Sulfato de Calcio (Yeso) y Mármol,
Probeta 1.
A1 (26.2mm) ( 29.81mm)
A1 781.02mm 2
39
Figura 13. Ensayo a la probeta de sulfato de calcio #1.
Probeta 2.
40
Probeta 3.
A3 (35.3mm) (25.24mm)
A3 890.97mm2
Probeta 1.
A1 (30.73mm) (29.5mm)
A1 906.54mm 2
41
Figura 16. Ensayo a la probeta de mármol #1.
Probeta 2.
A2 (30.59mm) (30mm)
A2 917.7 mm 2
42
Probeta 3.
A3 (30.32mm) (23.65mm)
A3 717.07mm2
Probeta 4.
A3 (29.7mm) (23mm)
A3 683.1mm2
43
Figura 19. Ensayo a la probeta de mármol #4.
Probeta 5.
A3 (30.32mm) (24.58m)
A3 745.23mm2
44
Probeta 6.
A3 (30.27mm) (21.46mm)
A3 649.59mm2
El resultado del esfuerzo a la ruptura de cada una de las probetas de sulfato de calcio
0.6 y se encuentran detalladas en la Tabla 13. Se determina así la de mayor valor para
45
Tabla 13. Resultados esfuerzo a la ruptura de las piedras de mineral pétreo.
muestra en la Figura 22, se realiza un ensayo en el que a una altura de 2 metros se deja
caer una masa en forma de barra de 850 g sobre el mineral pétreo en mención, el cual
posee 85 g de masa.
La empresa requiere una máquina con capacidad de producción de 15 qq/h o 680 Kg/h,
46
continuación se determina cuantos granos por minuto son necesarios golpear para
mo g h
Vt
mp
m
(850 gr ) (9.8 ) (2m)
Vt s2
85 gr
m
Vt 14
s
reemplazan los valores en la ecuación 3, para obtener la velocidad del molino con
Cs 2
Vc Vv
Cs 2
m 0.025 2
Vc 14
s 0.025 2
m
Vc 13, 65
s
47
Mediante recomendaciones en catálogos especializados se determina que la velocidad
angular del rotor de un molino de martillos para molienda de mineral pétreo es de 1750
rpm, valor que se reemplaza en la ecuación 4, para obtener el valor del radio de giro.
Vc 60
rg
2
m
(13.65 ) (60)
rg s
2 1750 rpm
rg 0, 0750 m
Vc
Wc
rg
m
13, 65
Wc s
0, 08 m
rad
Wc 170, 63 1629 rpm 1700 rpm Wv 178, 02 rad
s s
En cada disco van 4 ejes porta martillos, el ángulo de separación entre ellos será de
90º gados.
90º 1,57rad
aceleración angular.
48
W Wc
2 2
v
2
rad
820, 55
s2
grano
min
w
grano
4047,62
min
1750 rpm
grano grano
2, 31 3
rev rev
granos
# Martillos # gt n
rev
granos
# Martillos 3 2,5 3
rev
# Martillos 22,5 23
49
Para validar las dimensiones del martillo es necesario considerar que su volumen debe
ser mayor que el del mineral pétreo a triturar. Los valores para calcular el volumen del
15 mm.
ecuación 8.
mm a Pe e L
7,85 x109 Kg
mm 60 mm 15 mm 100 mm
mm3
mm 0,70 Kg
50
Mediante la ecuación 9, se obtiene la Fuerza del peso propio que actúa en cada uno de
F m m a
m
F 0,70 kg 9,8 s 2
F 6,86 N
Las mismas que corresponden a las ecuaciones 10, 11, 12, 13 respectivamente.
Área de desgarre.
Ad e d1 2
Ad 750 mm 2 Ad 0, 00075 m 2
Fuerza centrífuga.
Fc f 2 mm rg
2
rad
Fc f 178,02 (0,70 Kg ) (0,08 m)
s
Fc f 1774, 70 N
51
Fc f (1774, 70 N ) (24)
Fc f 42592,80 N
Esfuerzo cortante.
Fcf
Ad
42592,80 N
0, 00075 m2
85,19 MPa
Factor de seguridad.
Sy
2
530 MPa
(2) (85,19 MPa )
3,11
En los martillos se puede producir también fallas por tracción y compresión, por lo
Ast a e
A st (0,060 mm) (0,015 mm)
Ast 9 m 2
52
Esfuerzo normal.
Fcf
Ast
42592,80 N
0, 0009 m2
47,32 MPa
Sy
530 MPa
47,32 MPa
11, 20
Para determinar la fuerza de corte con la que actúa el martillo es necesario calcular el
momento de inercia del martillo y reemplazar los valores obtenidos con anterioridad
en la ecuación 17.
1
I0 mm d 2
12
1
I 0 (0,70 Kg ) 0,1 m
2
12
Fuerza cortante.
53
I 0
Fc
d
rad
(5,83 x104 Kgm2 ) (820,55 )
Fc s2
0,1 m
Fc 4, 78N
externo del disco 200 mm, espesor 15 mm, tendrán 4 perforaciones dispuestas a 90º y
Este elemento tiene los siguientes datos que ya fueron predefinidos anteriormente
cada eje secundario. La longitud de los 4 será de 245 mm, estarán uniformemente
Se indica en la Figura 24, un diagrama detallado del eje, el que se encuentra apoyado
54
En la Figura 25, se representa las reacciones R1, R2 y R3 en los apoyos del sistema
que son iguales debido a que los discos porta ejes lo son.
Las fuerzas de los martillos (Fm): Fm1, Fm2, Fm3, Fm4, Fm5 y Fm6 también son
F y 0
R1 FM 1 FM 2 FM 3 R2 FM 4 FM 5 FM 6 R3 0 (A)
55
MR 2 0
R1 (0,1225) R3 (0,1225) 0
R1 R3
Del resultado de la ecuación 11, se halla el Fcf y se remplaza en la ecuación (A) [45].
R1 R2 R3 6 Fcf
2 R1 R2 6 Fcf
R1 1521,17 N
R2 7605,86 N
R3 1521,17 N
Los diagramas de momento flector y cortante indican que el área más crítica en el eje
M C
d 3
1,03Nm 32
(0,025)3 m3
671, 45 MPa
56
El Fs se encuentra mediante la ecuación 20, mencionada anteriormente [45].
1590 MPa
671, 45 MPa
2,36
Se analiza las cargas externas como se detalla en la Tabla 14. Así también se analiza
57
Figura 29. Diagrama de momentos flectores y cortantes.
Mf Mf xy2 Mf xz2
Mf 257,5 2 464,832
Mf 531,38Nm
Mf 531387.97 Nmm
El cálculo se lo realiza para los tres discos obteniéndose como resultado el momento
torsor que ejerce el eje principal. Mt 35999767 Nmm . Este valor se reemplaza en la
ecuación 21 B.
Mfe 3162453.95Nmm
58
Para el cálculo del diámetro del eje se utiliza la ecuación 22.
32 316253,95
d
1 (0) 4 27,4
3
d 49mm
un factor de seguridad de 3.
T Fc d1
T 34, 42Nm
P T W
rad
P (34, 42 Nm) 178, 02
seg
P 6127, 44 W P 8, 21 HP
de 1,15 [59]
59
Pd Pa Fs
Pd 9, 44 HP
Cmáx 2 D2 D1
Cmáx 750mm
Cmín 262,50 mm
rpm 1750
Pd 15HP 11, 20 Kw
60
Figura 30. Selección del tipo de bandas [51].
(250 125) 2
L 2 60 1,57 (250 125)
4 60
L 1294, 69 mm
250 125
180 57
60
61, 250
61
Pbk (7,5 0,5) HP 8HP
Pefectiva 7,5HP
Pd
N bandas
Pefectiva
15
Nbandas 2
7,5
N bandas 2
tan 1 ( ff )
12
( ff )
1
tan
( ff ) 0, 21
Para obtener una mejor estabilidad del eje principal y evitar vibraciones, se realiza la
instalación de un volante de inercia. Este elemento tiene una masa de 19.8 Kg como
se muestra en la Figura 31. Esto se lo realiza para mejorar la durabilidad del eje, aunque
62
Figura 31. Volante de inercia.
Para realizar las uniones soldadas se utiliza suelda eléctrica con electrodos E6010 y
7018.
63
t 0, 707 (6mm)
t 4, 24 mm
Se realiza el cálculo en la parte de la mesa ya que soporta toda la cámara y sus partes.
P = 980 N
980 N N
2,72
6 mm 60 mm mm2
99856 KN
0, 707 6 60
392,33 MPa
64
El electrodo a utilizar, según la resistencia a la fluencia calculada y con respecto a la
Grado del perno es de 6.8, este dato se obtiene utilizando la Tabla 11 del capítulo
anterior.
N
0, 6 600 2
157 mm 2
FV , Rd mm
1, 25
FV , Rd 45216 N
d r 16 2 14
4 45, 21 KN
14
2
0,30 KN
65
Figura 34. Uniones atornilladas características de los pernos [56].
66
CAPÍTULO III
3. ANÁLISIS DE COSTOS
En este capítulo se detalla el análisis de costos del material y de todas las partes de la
Se realiza el desarrollo y análisis de cada uno de los costos de materiales que aplica al
Material.
Costo directo Maquinaria.
Fabricación.
Ingeniería.
Costo indirecto Adicionales.
En la Tabla 16, se detalla los materiales para la fabricación de la máquina para triturar
67
Tabla 16. Costos de materia prima.
68
Tabla 17. Costo de partes normalizadas.
69
22 Enchufe trifásico de 1 Und 12,00 12,00
acometida.
23 Conectores metálicos para 3 Und 1,34 4,02
manguera anillada.
24 Amarras plásticas. 1 Paq 5,00 5,00
TOTAL 1026,34
Son costos que corresponden al tiempo de utilización de maquinarias para realizar los
70
3.5 Costo indirecto
Valor
Tipo de Costo Descripción
(USD)
Materia prima y elementos normalizados. 1744,99
Directo Costo de mecanizado. 867,47
Costo de mano de obra. 750,00
Costo de ingeniería 400,00
Indirecto Gastos provisionales. 300,00
Costo Total 4062,46
Para determinar el retorno de la inversión se utiliza el TIR y el VAN, con los datos
detallados a continuación:
Nº de períodos: 12 meses.
71
3.7.1 Fondo neto efectivo (FNE)
fiscal.
FNE
Nº MES
(USD)
0 -4062,46
1 550
2 550
3 1000
4 1000
5 250
6 270
7 1000
8 750
9 750
10 750
11 750
12 750
72
Tabla 21. Valor actual neto (VAN).
FNE FNE/(1+i)n
Nº MES (1+i)n
(USD) (USD)
0 -4062,46 -4062,46
1 550 1,1000 500,00
2 550 1,2100 454,55
3 1000 1,3310 751,31
4 1000 1,4641 683,01
5 250 1,6105 155,23
6 270 1,7716 152,41
7 1000 1,9487 513,16
8 750 2,1436 349,88
9 750 2,3579 318,07
10 750 2,5937 289,16
11 750 2,8531 262,87
12 750 3,1384 238,97
TOTAL 606
Para definir la tasa de interés o rentabilidad que ofrece este proyecto se calcula el TIR,
TASA DE
TIR
DESCUENTO
(USD)
(%)
10% 500,00
10% 454,55
10% 751,31
10% 683,01
10% 155,23
10% 152,41
10% 513,16
10% 349,88
10% 318,07
10% 289,16
10% 262,87
10% 238,97
TOTAL 4.668,62
73
Obtenemos un TIR de 13% mayor a la tasa de rentabilidad esperada.
PERÍODO DE
FNE/(1+i)n RECUPERACIÓN
Nº MES
(USD) DESCONTADO
(USD)
0 (4.062) (4.062)
1 500 (3.562)
2 455 (3.108)
3 751 (2.357)
4 683 (1.674)
5 155 (1.518)
6 152 (1.366)
7 513 (853)
8 350 (503)
9 318 (185)
10 289 104
11 263 367
12 239 606
74
CONCLUSIONES
condiciones.
dinero invertido.
75
RECOMENDACIONES
Disponer de una gama de cribas, cada una de ellas con diámetro diferente para
76
BIBLIOGRAFÍA
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83
ANEXOS
84
TIEMPO DE UTILIZACIÓN DE MAQUINARIAS
85
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Instrucciones de Seguridad
seguridad.
operación.
86
Operación de la Máquina
Actividad
sujeción.
respectivo eje.
cámara de molienda.
87
17. Ingresar material pétreo por la tolva de alimentación de manera
caja de control.
Mantenimiento de la Máquina
Elemento Actividad
Sustituir los martillos cuando la punta presente desgaste.
Martillos.
Sustituir la criba cuando se encuentre desgastada.
Criba.
o superficies aceitosas.
Poleas.
Asegurarse de que los ejes estén centrados y paralelos para
88
devanados.
sistema de refrigeración.
motor.
89