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NTP 339.114 - 2012 Concreto Premezclado PDF
NTP 339.114 - 2012 Concreto Premezclado PDF
114
PERUANA 2012
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – INDECOPI
Calle De La Prosa 104, San Borja (Lima 41, Apartado 145) Lima, Perú
2012-02-10
3ª Edición
página
ÍNDICE i
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACION 5
4. DEFINICIONES 5
5. BASES DE COMPRA 6
6. MATERIALES 6
i
18. MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO 26
19. RESISTENCIA 27
21. ANTECEDENTE 29
ANEXO A 30
ANEXO B 32
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
--oooOooo---
iv
NORMA TÉCNICA NTP 339.114
PERUANA 1 de 34
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana, NTP, se refiere al concreto premezclado como es definido en
el apartado 4.2. Los requisitos para la calidad del concreto serán los especificados en esta
Norma Técnica Peruana, o aquellos especificados por el comprador. Cuando los requisitos
del comprador difieran de los especificados en esta NTP, valdrán bajo su responsabilidad,
los del comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocación, consolidación, curado o
protección del concreto después de entregado al usuario.
La presente NTP establece que el fabricante deberá ser considerado como productor del
concreto premezclado. El usuario deberá ser considerado como comprador del concreto
premezclado.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las
Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.3 Varios
3. CAMPO DE APLICACION
Esta NTP se aplica al concreto premezclado transportado a la obra, en conformidad con los
requisitos de calidad establecidos en esta NTP, o por el comprador de acuerdo a sus
requerimientos.
4. DEFINICIONES
Los términos usados en esta NTP están definidos en la NTP 339.047. En la presente NTP
se han definido los siguientes conceptos:
5. BASES DE COMPRA
6. MATERIALES
6.3 Agregados: Los agregados de peso normal deben cumplir con la NTP
400.037. El agregado ligero debe cumplir con la especificación ASTM C 330 y ASTM C
637 para el agregado pesado.
6.6 Aditivos químicos: Los aditivos químicos deben cumplir ya sea con la NTP
334.088 o la especificación ASTM C 1017/C 1017M, la que sea aplicable. (Nota 2)
NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de aire, acelerantes y
retardadores, por lo que se deberá disponer de una tolerancia en las dosificaciones que permita obtener
el efecto deseado.
7.1.5 Una de las opciones A, B o C, indicadas en 7.3, 7.4 y 7.5 se utilizará como
base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requerida.
7.1.6 Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria por unidad
de volumen como masa húmeda, masa seca al aire o masa seca al horno (Nota 5).
NOTA 4: En la selección del contenido de aire especificado, el comprador debería considerar las
condiciones de exposición al cual estará sujeto el concreto. Contenidos de aire menores que los
indicados en la Tabla 4 pueden no dar la resistencia requerida a la congelación y deshielo, principal
propósito del aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados
pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la durabilidad.
NOTA 5: La masa unitaria del concreto fresco, la única masa que se puede determinar al momento de
la entrega, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca al horno. Las definiciones y métodos para
determinar o calcular la masa seca al aire o al horno, están indicados en la norma ASTM C 567.
7.3 Opción A
NOTA 6: El comprador, en la selección de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad,
deberá dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocación, durabilidad,
textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseño estructural. El comprador tomará
como referencia el ACI 211.1 y ACI 211.2 para la selección de las proporciones que resulten en un
concreto adecuado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-
cemento de casi todos los hormigones estructurales de peso ligero, no puede ser determinada con
suficiente precisión para su utilización como especificación básica.
7.3.2 A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor debe
entregar un informe indicando la masa del cemento; las masas en condición de saturadas y
con superficie seca, de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de concreto, que se utilizará en la
elaboración de cada clase de concreto ordenado por el comprador. También debe
suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a utilizarse y las proporciones
seleccionadas producirán un concreto de la calidad especificada.
7.4 Opción B
7.4.2 A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor deberá
suministrar un informe indicando la fuente, densidades, análisis granulométrico de los
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agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado
fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por
metro cúbico de concreto, que será utilizada en cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
7.5 Opción C
Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, la cantidad de cemento que se utilice no debe
ser menor que la mínima especificada.
7.6 Los diseños de mezcla dados en las opciones A, B y C para cada clase de
concreto y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán acompañarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificación de cada tipo de concreto enviado a la obra.
Dicha tarjeta contendrá los requisitos mencionados en el capítulo 15.1.7 y proveerán
información sobre las proporciones del concreto cuando estas no son entregadas
separadamente en cada tarjeta de entrega, como se describe en el capítulo 15.2. Una copia
certificada de todas las proporciones como establecen las opciones A, B y C deben estar en
un archivo en la planta.
7.7 El comprador debe verificar que el productor posee copias de todos los
informes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determinar el
cumplimiento de los requerimientos especificados. Los informes deberán ser
proporcionados oportunamente.
Asentamiento especificado
Tolerancias
75 mm o menos 75 mm o más
Tolerancia en exceso 0 0
Tolerancia en defecto 40 mm 65 mm
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NOTA 8: Esta opción se aplica cuando el asentamiento se establece como un rango o como un valor
nominal. En otras formas de especificación de asentamientos, el comprador debe establecer las
tolerancias.
8.1.4 Las tolerancias indicadas son aplicables si se permite, de acuerdo con 13.7,
una adicción de agua.
TABLA 4.- Contenido de aire total en concreto con aire incorporado A,B
A
Cuando se especifica concreto con aire incorporado.
B
Mientras no se dicten otras condiciones de exposición, se permite que los contenidos de aire
indicados puedan reducirse en 1 % para hormigones de ƒc = 35 MPa o más.
C
Para la descripción de las condiciones de exposición indicadas, referirse al ACI 211.1 capítulo
6.3.3 incluyendo las notas al pie de página.
9.2 Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de
descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deberá estar dentro de la
tolerancia de ± 1,5 del valor especificado.
9.3 Cuando una muestra preliminar de concreto tomada dentro de los límites de
tiempo indicados en el capítulo 13.7 y antes de la descarga, tiene un contenido de aire
menor del nivel especificado excediendo la tolerancia permisible de acuerdo con el
capítulo 9.2, el productor puede usar aditivos incorporadores de aire adicionales para
alcanzar el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mínimo de 30 revoluciones
del camión a velocidad mínima de mezclado, siempre y cuando no se exceda el límite de
revoluciones indicado en el capítulo 13.7 (Nota 9).
NOTA 9: El muestreo y los ensayos de la aceptación del concreto de acuerdo con la NTP 339.036 no
se evitan con esta disposición.
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10.2 Los agregados serán medidos por masa. Las mediciones de las masas para
cada mezcla deben basarse sobre materiales secos, más la masa total del contenido de
humedad del agregado (superficial y absorbida). La cantidad de agregado utilizada en
cualquier mezcla de concreto, cuando se utilicen balanzas individuales para cada agregado,
de acuerdo a lo que indique la balanza, debe estar dentro del ± 2% de la masa requerida.
Cuando se utilicen balanzas que permitan pesar los agregados en forma acumulativa, la
masa acumulada después de cada pesada sucesiva, debe estar dentro del ± l% de la
cantidad acumulada requerida, cuando la balanza se utilice con masas mayores que el 30 %
de su capacidad. Para masas acumuladas de menos del 30% de la capacidad de la balanza,
la tolerancia debe ser de ± 0,3% de la capacidad de la balanza total de la balanza o ± 3% de
la masa acumulada requerida, lo que sea menor.
10.4 Los aditivos químicos en polvo deben ser medidos por masa y los aditivos
químicos líquidos por masa o volumen. Los aditivos medidos ya sea por masa o por
volumen, deben dosificarse con una exactitud del ± 3% de la cantidad total requerida, o en
más o en menos de la cantidad o dosificación requerida por cada 50 Kg. de bolsa de
cemento hidráulico, cualquiera de ellos, el que sea mayor.
NOTA 11: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecánico, capaces de
ajustarse para variaciones de dosificación y que sean de fácil calibración.
11.5 El dispositivo para la medición del agua adicionada, debe tener la capacidad
de proporcionar a la mezcla la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el
capítulo 10.3. El dispositivo debe ser tal que las mediciones no se afecten por las
variaciones de presión en la línea de suministro de agua. Los tanques de medida deben
estar equipados con grifos y válvulas a fin de verificar su calibración, a menos que se
disponga de otros medios para determinar con rapidez y exactitud la cantidad de agua en el
tanque.
12.1 Los mezcladores pueden ser de los tipos estacionarios o montados sobre
camión. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.
12.1.1 Las mezcladores estacionarios deben estar equipados con una o varias
placas metálicas en la cual se indique claramente, la velocidad de mezclado del tambor o
paletas y la máxima capacidad en términos del volumen de concreto mezclado. Cuando se
utilicen para el mezclado completo del concreto, las mezcladoras estacionarias deben estar
equipadas con un dispositivo regulador de tiempo que no permita que la mezcla sea
descargada hasta que el tiempo de mezcla especificado, haya transcurrido.
12.1.2 Cada camión mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una o más
placas metálica sobre la cual esté marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del
tambor o contenedor en términos del volumen de concreto mezclado y, la máxima y
mínima velocidad de rotación del tambor, aspas o paletas. Cuando el concreto se produce
en camión mezclador como se describe en el capítulo 13.5, o cuando la mezcla se empieza
en planta fija y se termina en tránsito, según como se describe en el capítulo 13.4, el
volumen del concreto mezclado no debe exceder al 63% del volumen total del tambor o
contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, según como se describe en el
capítulo 13.3, el volumen del concreto transportado en el camión mezclador o agitador no
debe exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor del camión. Los camiones
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mezcladores y agitadores deben estar equipados con medios en los cuales se pueda
verificar rápidamente por lectura el número de revoluciones del tambor, aspas o paletas.
NOTA 12: La secuencia o método de carga del mezclador tendrá un efecto importante en la
uniformidad del concreto.
12.3 El agitador debe ser capaz de mantener el concreto mezclado en una masa
completamente homogeneizada y uniforme y de entregar el concreto con un grado
satisfactorio de uniformidad como se indica en el Anexo A.
12.4 Para una rápida verificación del probable grado de uniformidad del concreto
(Nota 13), se pueden realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas
después de la descarga de aproximadamente 15 % y antes del 85 % de la carga. Estas dos
muestras se deben obtener dentro de los 15 min del tiempo transcurrido. Si estos
asentamientos difieren en más de lo especificado en el Anexo A, el camión mezclador o
agitador no se utilizará a menos que estas condiciones sean corregidas, excepto en lo
indicado en el capítulo 12.5.
NOTA 13: No se tomarán muestras antes del 10 % ni después del 90 % de la mezcla que está siendo
descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta
es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, que no sean del inicio
ni del final de la carga.
se deberán realizar los ensayos descritos en el Anexo A, con la finalidad de determinar las
correcciones requeridas.
13.2 Los mezcladores y agitadores deben ser operados dentro de los límites de
capacidad y velocidad de rotación establecidos por el fabricante del equipo.
13.7 Cuando un camión mezclador o agitador es aprobado por cumplir con los
requisitos indicados en 12.5, para el mezclado o entrega del concreto, no se deberá añadir
agua del sistema del camión o ninguna otra, al tanque después de la introducción del agua
de mezclado inicial, excepto cuando el asentamiento o flujo de asentamiento al arribo de
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13.8 El concreto entregado en clima frío debe tener la temperatura mínima que se
indica en la Tabla 5. (El comprador informará al fabricante sobre el tipo de construcción
para la cual se requiere el concreto).
La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente, o
ambos, no debe exceder de 32 °C en ningún instante durante su producción o transporte.
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NOTA 14: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rápido fraguado del concreto si es
que el agua caliente es puesta en contacto directo con el cemento. Información adicional sobre
concretado en clima frío puede obtenerse en el ACI 306R
NOTA 15: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto
alcanza 32 °C. Información adicional se puede encontrar en el ACI 305R
14.2 Los partes del equipo no agitador debe ser planas, lisas e impermeables y
los contenedores metálicos, deben estar equipados con compuertas que permitan controlar
la descarga del concreto. Estarán provistos con cubierta para protección contra el clima
cuando sea requerido por el comprador.
14.3 El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo, como una masa
enteramente mezclada y uniforme y debe ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad como se prescribe en el Anexo A.
14.4 Para una verificación rápida del grado de uniformidad, se pueden realizar
ensayos de asentamientos en muestras individuales tomadas después de la descarga de
aproximadamente el 15% y antes del 85% de la carga (Nota 13). Estas dos muestras se
deben obtener dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los resultados de
estos asentamientos difieren en más de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo no
agitador no deberá ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se indica
en el capítulo 14.5.
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15.1.3 Fecha
15.1.7 Clase específica o designación del concreto de acuerdo con la que se emplea
en las especificaciones de la obra.
15.2.9 Información necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total
de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por mezcla (medida o pesada)
incluyendo el hielo dosificado en la planta, agua de lavado retenida en el tambor mezclador
y el agua adicionada por el operador desde el tanque del camión mezclador
El productor proporcionará al inspector, sin costo alguno, el acceso razonable para realizar
los controles necesarios en las instalaciones de producción y para la obtención de las
muestras necesarias con el fin de determinar si el concreto se está produciendo de acuerdo
con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deben realizar sin interferir
innecesariamente con la producción y entrega del concreto.
17.1 Los ensayos sobre el concreto premezclado se realizarán de acuerdo con los
siguientes métodos:
17.2 El laboratorio de ensayo que realiza ensayos de aceptación debe cumplir con
los requisitos de la práctica ASTM C 1077.
NOTA 16: Las desviaciones de los métodos de ensayo normalizados pueden afectar adversamente los
resultados del ensayo.
NOTA 17: La desviación de las condiciones normalizadas de curado de humedad y temperatura, son a
menudo una razón para la obtención de resultados bajos de resistencia. Tales desviaciones pueden
invalidar la utilización de los resultados del ensayo como base para el rechazo del concreto.
18.3 Las muestras de concreto se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036,
excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del asentamiento
de cualquier lote o carga de concreto (véase capítulos 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y 14.4).
concreto, a juicio de la supervisión, o cuando sea necesario para la verificación del control.
Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando se especifica y siempre cuando se
elaboren probetas para determinar la resistencia.
18.5 Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento o del flujo de
asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harán generalmente con una
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3. Cada ensayo se debe hacer de
mezclas separadas. En cada día de entrega, se debe hacer al menos un ensayo de resistencia
por cada clase de concreto.
19. RESISTENCIA
19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptación del concreto, las
probetas se deben elaborar de acuerdo con la NTP 339.033. Las probetas se deben curar
bajo condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido
en la NTP 339.033. El técnico que realiza los ensayos debe estar certificado como Técnico
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19.2 Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar por lo menos dos probetas
normalizadas a partir de una muestra compuesta, como se indica en el capítulo 16. Un
ensayo individual debe ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a
la edad especificada en el apartado 7.3.1.1 ó 7.5.1.1 (Nota 18). Si una de las probetas
muestra evidencia clara, que no sea de baja resistencia, de inapropiado muestreo, de
moldeo, de manipulación, de curado o ensayos inadecuados, debe ser rechazada y la
resistencia de la otra probeta será considerada como resultado del ensayo.
NOTA 18: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener información para
determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en
servicio. Los especímenes serán curados de acuerdo con lo indicado en la sección sobre curado en
obra en la NTP 339.033.
19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 19):
19.4.1 El promedio de tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada, ƒ´c .
NOTA 19: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de diseño
necesaria para alcanzar los requisitos deberá ser sustancialmente mayor que la resistencia
especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada dependerá de la desviación
estándar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados
de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI 301. Los datos pertinentes se indican en
el Anexo B.
21 ANTECEDENTE
ANEXO A
(NORMATIVO)
A1.1 Las variaciones dentro de la mezcla se dan en la Tabla Al.l y deben ser
determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores más alto y
más bajo obtenida de diferentes porciones de la misma mezcla. Para esta especificación, la
comparación se hará entre dos muestras que representen la primera y la última porción de
la mezcla que está siendo ensayada. Los resultados de ensayos que cumplan con cinco de
los seis límites dados en la Tabla Al.l, indicarán uniformidad del concreto dentro de los
límites de esta norma.
Donde:
Al.3 La masa unitaria del mortero libre de aire: Se calcula como sigue:
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Donde:
Máxima diferencia
permisible entre los
resultados de ensayos
Ensayo
tomados de dos muestras de
diferentes ubicaciones en la
misma mezcla
Masa por m3, calculada en base a concreto libre de aire,
16
kg/m3
Contenido de aire, % de volumen de concreto 1,0
Asentamiento en mm:
Si asentamiento promedio es de 100 mm o menos 25
Si el asentamiento promedio es de 100 mm a 150
40
mm
Contenido de agregado grueso: Porción en masa de cada
6,0
muestra retenida sobre la malla 4,75 mm, %
Masa unitaria de mortero libre de aire: Promedio de todas
1,6
las muestras comparables ensayadas, en %
Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, para
cada muestraA: Resistencia promedio de todos los 7,5 B
especímenes comparables ensayados, en %
ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1.1.1 La Tabla B1.1 presenta las formulas estadísticas que pueden ser usadas para
calcular la resistencia requerida promedio ƒ´cr cuando están disponibles datos estadísticos
históricos. La fórmula para alcanzar un promedio satisfactorio de tres ensayos
consecutivos de resistencia como es requerido en 19.4.1 es (Eq B1.1) de la Tabla B1.1.
Las formulas para la resistencia mínima de una prueba individual de resistencia como es
requerido en 19.4.2 y 19.4.3 son (Eq. B1.2) y (Eq. B1.3) en la Tabla C1.1. Debido a que la
resistencia promedio ƒ´cr , debe ser suficientemente mayor para ubicarse entre los
promedios de tres ensayos consecutivos y los requerimientos en la resistencia mínima de
un ensayo, es mandatoria la que requiere la resistencia promedio más alta(ƒ´cr).
En donde:
ƒ´c = resistencia especificada a la compresión
ƒ´cr = resistencia promedio requerida a la compresión
s = desviación estándar
En donde:
ƒ´c = resistencia especificada a la compresión
ƒ´cr = resistencia promedio requerida a la compresión
s = desviación estándar
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Sobre-diseño requerido
ƒ´c, MPa Sin datos de
Resistencia Desviación estándar de la data de campo desviación
especificada estándar
2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 Desconocido
Sobre-diseño arriba f´c
Menor que 21 f´c + 7,0
21 3,0 5,0 8,5 10,8 14,3 8,5
35 2,7 4,7 8,2 10,5 14,0 8,5
50 2,7 4,7 6,7 9.0 12,5 10,0
60 2,7 4,7 6,7 8,0 11,5 11,0
75 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 12,5
90 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 14,0
100 2,7 4.7 6,7 8,0 10,1 15,0
120 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 17,0
Resistencia requerida promedio
ƒ´c, MPa Desviación estándar, MPa de la data de campo No datos
Resistencia 2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 Desconocido
específicada f´cr , resistencia promedio requerida, MPa
Menor que 21 f´c + 7,0
21 24 26 29 32 35 29,5
35 38 40 43 46 49 43,5
50 53 55 57 59 62 60,0
60 63 65 67 68 71 71,0
75 78 80 82 83 85 87,5
90 93 95 97 98 100 104,0
100 103 105 107 108 110 115,0
120 123 125 127 128 130 137,0
Las áreas sombreadas identifican niveles de resistencia especificada en donde las desviaciones
estándar deben ser consideradas inusuales o inapropiadas.