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El Método original del ACI data del año 1944, habiendo experimentado relativamente

muy pocas variantes sustantivas.


Está basado en que los agregados cumplan con los requisitos físicos y granulométricos
establecidos por ASTM C-33, define el agua de mezcla empíricamente en función del
Tamaño Máximo del agregado y del slump como medida de trabajabilidad, establece de
manera empírica el volumen del agregado grueso compactado en seco en función del
Tamaño Máximo en la piedra y el Modulo de Fineza de la arena exclusivamente, y
correlaciona la relación Agua/Cemento en peso con la resistencia en compresión.
Las principales deficiencia de este método residen en que no está concebido para
agregados marginales ni condiciones constructivas especiales.
Por otro lado, por motivos de simplificación no evalúa la granulometría integral de la
mezcla de agregados, asumiendo que los valores empíricos de agregado grueso en función
del Módulo de Fineza de la arena cubren todas las posibilidades, lo cual no es cierto en la
práctica pues no se distingue entre agregados angulosos y redondeados ni entre
zarandeados y chancados, ni entre densos y porosos.
Adicionalmente, está comprobado que este método tiene a producir concretos pedregosos,
ya que responde a la idea tradicional de la época en que se originó, de que estos son los
diseños más económicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento
para obtener determinada resistencia.
La única variante desde su aparición original ha sido admitir la posibilidad de modificar
el contenido de piedra en ± 10% dependiendo de la mayor o menor trabajabilidad que se
desee a criterio del que diseña.

Diseño de mezcla
La proporción de mezclas de concreto, más comúnmente llamado DISEÑO DE
MEZCLAS es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
o Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos)
o Determinación de sus cantidades relativas “proporción” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.
Diseño de mezcla por el comité 211 ACI
El comité 211 ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas bastante
simple el cual, basándose en algunas tablas que se presentaran permite obtener valores de
los diferente materiales que integran la unidad cubica de concreto.
El procedimiento para la selección de proporciones que se presenta en este método es
aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones que para cada una de las tablas
se indican en ellas.
Información requerida para el diseño de mezclas
 Analisis granulométrico de los agregados
 Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso
 Peso específico de los agregados fino y grueso
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca de cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencias y la relación agua/cemento, para combinación
posible de cemento y agregados.
Pasos para el diseño de mezcla
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la compañía constructora (f 'cr)
 Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado.
 Selección del asentamiento (slump)
 Selección del volumen unitario del agua de diseño (𝐿ൗ𝑀3 )
 Selección del contenido de aire (%ൗ𝑀3 )
 Selección de la relación agua/cemento (a/c) por resistencia y durabilidad.
𝐾𝑔
 Determinación del factor cemento ( ൗ𝑀3 )
𝐾𝑔
 Determinación del contenido de agregado grueso ( ൗ𝑀3 )
𝐾𝑔
 Determinación del peso seco del agregado fino ( ൗ𝑀3 )
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y
agregado grueso.
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado
 Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra (C:A:P / a/c)
 Determinación de los pesos por tanda de un saco.
 Ajustes a la mezcla de prueba
Selección de resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar
Calcular la desviación estándar Ds:
Método 1:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la
desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a a quellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concreto preparados para alcanzar una resistencia de diseño f 'c que
este dentro del rango ± 70 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculara
aplicando la siguiente formula:

∑(𝑥𝑖 − 𝑥)2
𝑠= ඨ
(𝑛 − 1)

Donde:
S = desviación estándar en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑥𝑖 = resistencia de la probeta de concreto en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑥 = resistencia promedio de “n” probetas, en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
n = número de ensayos consecutivos de resistencia
c) De consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de
30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculara con la siguiente
formula:

(𝑛1 − 1)(𝑠1 )2 + (𝑛2 − 1)(𝑠2 )2


𝑦=ඨ
(𝑛1 + 𝑛2 − 2)

Donde:
S = Desviación estándar promedio de 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝑆1 , 𝑆2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑛1 , 𝑛2 = Numero de ensayos en cada grupo, respectivamente
Método 2:
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviación
estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y multiplicara por el factor de corrección
indicado en la tabla 2.1.
TABLA 2.1. Factores de corrección
Muestras Factor de corrección
Menos de 15 Usar tabla 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o mas 1.00

Calculo de la resistencia promedio requerida

Esfuerzo a compresión Esfuerzo promedio requerido


especificado 𝒇′ 𝒄 a compresión 𝒇′ 𝒄𝒓, 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
𝑓 𝑐 ≤ 350 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝑠
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝑠 − 35
Usar el mayor valor que se
obtiene

𝑓 𝑐 > 350 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚 2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34𝑠
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 0.90𝑓 ′ 𝑐 + 2.33𝑠
Usar el mayor valor que se
obtenga
Tabla 5.3.2.1: Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando existen datos
disponibles para establecer una desviación estándar
Donde:
S = Desviación estándar, en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utiliza la Tabla 2.2 para la


determinación de la resistencia promedio requerida
Tabla 2.2. Resistencia a la compresión
Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida
compresión, MPa a la compresión, MPa
𝑓 ′ 𝑐 < 21 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 7.0
21 ≤ 𝑓 ′ 𝑐 ≤ 35 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 8.5
𝑓 ′ 𝑐 > 35 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 1.1𝑓 ′ 𝑐 + 5.0
Selección del tamaño máximo nominal
La norma técnica de edificación E.060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser
mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) ¾ del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de pre esfuerzo
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1 ½”). En tamaños mayores,
solo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
Selección de asentamiento
Si la especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:
Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos
Consistencia Asentamiento
Seca 0”(0mm) a 2”(50mm)
Plástica 3”(75mm) a 4”(100mm)
fluida ≥5”(125mm)

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para


la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado
para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la
consistencia más densa que puede ser colocada eficientemente.
Se seleccionara el valor más conveniente empleando la tabla 3.2, preparada por el comité
211 del ACI, los rangos dela tabla corresponden a concretos consolidados por vibración.
Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción
REVESTIMIENTO (cm)
TIPOS DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
- Zapatas y muros de 8 2
cimentación reforzados
- Zapatas simples, cajones y 8 2
muros de subestructura
- Vigas y muros reforzados 10 2
- Columnas 10 2
- Pavimentos y losas 8 2
- Concreto ciclópeo y masivo 5 2
Selección del volumen unitario del agua de diseño
Criterios de selección:
La tabla de volumen unitario de agua a sido preparada en base a las recomendaciones del
Comité 211 del ACI. Permite seleccionar y el volumen unitario del agua para agregados
al estado seco, en concretos preparados con y sin aire incorporado, teniendo como factores
a ser considerados la consistencia y el TMN.

Selección del contenido de aire


Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado de las operaciones
propias del proceso de puesta en obra, cuyo caso se cómo “aire atrapado” o pueden ser
intencionalmente incorporadas “aire incorporado”.
La tabla, da el porcentaje aproximado de aire atrapdo, en mezclas sin aire incorporado,
para diferente TMN adecuadamente graduados dentro de los requisitos de la Norma
ASTM C33.
Tamaño máximo nominal
Aire atrapado
del Agregado Grueso
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
4” 0.2%
Condiciones de exposición
 Suave: Cuando se desea la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no
sean la durabilidad, por ejemplo para mejorar la cohesión o la trabajabilidad, o
para incrementar la resistencia del concreto con un bajo factor de cemento, pueden
emplearse contenidos de aire inferiores a lo necesario para la durabilidad. Esta
exposición incluye servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no
estará expuesto a agentes de congelación o deshielo.
 Moderada: Implica servicio en climas donde es probable la congelación, pero en
los que el concreto no estará expuesto continuamente a la humedad o a agua
corriente durante largos periodos antes de la congelación, ni a agentes
descongelantes u otros productos químicos agresivos. Como ejemplos pueden
señalarse: vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estén en
contacto con el terreno húmedo y que estén ubicadas de manera que no reciban
aplicaciones directas de sales descongelantes.
 Severa: Cuando el concreto estará expuesto a productos químicos descongelantes
u otros agentes agresivos, o bien, cuando el concreto pueda resultar altamente
saturado por el contacto continuo con humedad o agua corriente antes de la
congelación.

Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cubico de
concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen
de concreto:

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑙𝑡𝑠⁄𝑚3 )


𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 )

Selección de la relación agua – cemento por resistencia y por durabilidad


Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con el cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c
seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.
Por resistencia:
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relación a/c de la tabla 6.1
Tabla 6.1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto
RESISTENCIA A LA RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN
COMPRESION A LOS PESO
28 DIAS (𝒇′ 𝒄𝒓)(𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 ) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Por durabilidad:
La Norma Técnica de edificación E.60 prescribe que si se desea un concreto de baja
permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo
en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2
Tabla 6.2. Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometida a
condiciones especiales de exposición

(*) La resistencia 𝑓 ′ 𝑐 no deberá ser menos a 245 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 por razones de durabilidad.
Cuando el concreto va a estar expuesto a soluciones o suelos que contienen sulfatos,
deberá cumplir con los requisitos indicados; ser preparado con un cemento que
proporcione resistencia de sulfatos.
Requisitos para concreto expuesto a soluciones de sulfato
Relación
máxima 𝑓 ′𝑐
agua- mínimo
Sulfato soluble en
material (MPa)
agua (𝑆𝑂4 )
Exposición a Sulfato (𝑆𝑂4) en el Tipo de cementante para
presente en el
sulfatos agua, ppm cemento (en peso) concretos
suelo porcentaje
para de peso
en peso
concretos normal y
de peso ligero
normal*
Insignificante 0 ≤ 𝑆𝑂4 ≤ 0.1 0 ≤ 𝑆𝑂4 < 150 - - -
II, IP(MS),
IS(MS),
Moderada** 0.1 ≤ 𝑆𝑂4 < 0.2 150 ≤ 𝑆𝑂4 < 1500 P(MS),I(PM) 0.50 28
(MS),
I(SM)(MS)
Severa 0.2 ≤ 𝑆𝑂4 < 2.0 1500 ≤ 𝑆𝑂4 < 10000 V 0.45 31
Tipo V más
Muy severa 2.0 < 𝑆𝑂4 10000 < 𝑆𝑂4 0.45 31
puzolana***
*Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultáneo se debe utilizar la menos relación
máxima agua-material cementante aplicable y el mayor 𝑓 ′ 𝑐 mínimo
**Se considera el caso del agua de mar como exposición moderada
***Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos o por experiencia que mejora
la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V

Determinación de factor cemento


Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, cantidad de cemento
por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan
una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para
asegura un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los
elementos o trabajabilidad.
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑙𝑡𝑠⁄𝑚3
3
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔൘𝑚 ) = 𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓 ′ 𝑐𝑟)

𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)


𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔⁄𝑚3 )
Determinación del contenido del agregado grueso y agregado fino
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el
comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del
modulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente
𝑏⁄𝑏0 resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario
seco y compactado del agregado grueso expresado en 𝑘𝑔⁄𝑚3 .
Tabla 7.1. Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑈𝐶 𝑠𝑒𝑐𝑜


𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑘𝑔) = ൬ 3 )൰ 𝑥 ൬ ൰
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔⁄𝑚3 )
- Conociendo los pesos del cemento, agua, agregado grueso, así como el volumen
del aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de cada
compuesto:
𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜)𝑥1000
- Entonces el volumen del agregado fino será
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑚3 ) = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

- Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑚3 ) = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑚3 )𝑥(𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑥1000)
- Ajustes por humedad y absorción
El contenido de agua dañada para formar la pasta será afecta por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportaran algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo
tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ൜
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = %𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑓
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 ൜
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = %𝑎𝑓

Pesos de agregados húmedos:


%𝑊𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (𝑃𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). (1 + )
100
%𝑊𝑓
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑘𝑔) = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). (1 + )
100

Agua efectiva:
%𝑊𝑔 − %𝑎𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ൬ ൰=𝑋
100
%𝑊𝑓 − %𝑎𝑓
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ൬ ൰=𝑌
100
Agua efectiva = Agua de diseño –(X+Y)

Calculo de las proporciones en peso


Cemento: agregado fino : agregado grueso /Agua
- En obra:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
: : /
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

- En diseño:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
: : /
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
- Determinación de los pesos por tanda de un saco
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de una bolsa, es
necesario multiplicar la proporción en peso ya corregida por humedad del agregado,
por el de una bolsa de cemento.
 Cemento………………………………….. 1x42.5kg/bolsa
 Agua efectiva…………………………….. Agua efectiva
 Agregado fino húmedo…………………… A. fino húmedo x 42.5 kg/bolsa
 Agregado grueso húmedo……………….... A. grueso húmedo x 42.5/bolsa

Problema
Considerando el diseño de mezclas por el ACI para un concreto a emplearse en cisternas
que estarán expuestas a procesos congelamiento y deshielo, para una resistencia
especificada de 245 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2, con una 𝐷𝑠 = 27.014 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 de 27 ensayos y teniendo
en cuenta que para disminuir su asentamiento se disminuye el contenido de agua en un
2.5%, sin sacrificar la f´cr; además disminuir la a/c en 0.055 para prevenir la corrosión
de los elementos ahogados en el concreto, se empleara agua potable
Componentes p.e. p.v.s. (Agsss) p.v.c. (cantera) %W %Abs
Cemento tipo V 3.18 -------------- --------------- ----- ------
Cemento tipo IPM 2.95 -------------- --------------- ----- ------
Agregado fino 2.57 1624.090 𝑘𝑔⁄𝑚3 1786.00 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.92 1.56
Agregado grueso 2.67 1536,916 𝑘𝑔⁄𝑚3 1688.70 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.76 0.98
Tamiz n° 4 n° 8 n°10 n°16 n°20 n°30 n°50 n°80 n°100 n°200 fondo
%q. pasa 98.0 89.8 84.8 66.8 54.10 46.1 31.7 24.7 10.2 01.6 00.0
Malla ¾” ½” 3/8” ¼” n° 4 n° 8
Peso ret(g) 4183.75 3821.25 3208.75 955.00 290.00 41.25 Determinar:
a) Cantidad de componentes 1 𝑚3 de concreto: diseño con Agsss, obra y tanda 2.5 bolsas y
proporciones de volumen
(1) F´cr = 281.85033 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (2) F´cr = 274.07558 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ; Se elige: F´cr = 281.85033 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Slump = 10 – 2 cm T.M.N. = 20 mm
Agua de diseño/𝑀3 = 165 lt. Agua de diseño/𝑀3 (sugerida) = 160.875 lt. Aire total = 6 %
A/c resistencia = 0.485 A/c durabilidad = 0.50 A/c sugerida = 0.43
Factor cemento/𝑀3 = 374.127907 kg = 8.8030 Bolsas Tipo de cemento = IPM; Mf = 2.574 Mg = 7.2285
Cantidad de agregado grueso
Volumen de ag. Grueso = 0.6426 𝑚3 ⁄𝑀3 P.U. = 1675.9627 𝑘𝑔⁄𝑚3
Cantidad de agregado grueso = 1076.9736 𝑘𝑔⁄𝑀3
Cantidad de agregado fino
Volumen de componentes conocidos = 0.751058 𝑚3 Volumen de ag. Fino = 0.2489 𝑚3
Cantidad de agregado fino = 639.673 𝑘𝑔⁄𝑀3
Componentes: 1 𝑚3 concreto (diseño) 1 𝑚3 concreto (Ag.sss) 1 𝑚3 concreto (obra) 1 tanda de 2.5 bolsas

Cemento: 374.127907 kg 374.127907 kg 374.127907 kg 2.5 bolsas

Agua: 160.875 lt 160.875 lt 167.3382 lt 47.52306 lt

Ag. Fino: 637.673 kg 649.6520 kg 645.5580 kg 4.0134 𝑝𝑖𝑒 3

Ag. Grueso: 1076.9736 kg 1087.5279 kg 1085.1586 kg 7.0957 𝑝𝑖𝑒 3

A/C: 0.43 0.43 0.447

b) Proporciones en volumen
C : A : P / a/c
Obra: 1 1.605 2.8383 19.009