Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diseño de mezcla
La proporción de mezclas de concreto, más comúnmente llamado DISEÑO DE
MEZCLAS es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
o Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos)
o Determinación de sus cantidades relativas “proporción” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.
Diseño de mezcla por el comité 211 ACI
El comité 211 ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas bastante
simple el cual, basándose en algunas tablas que se presentaran permite obtener valores de
los diferente materiales que integran la unidad cubica de concreto.
El procedimiento para la selección de proporciones que se presenta en este método es
aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones que para cada una de las tablas
se indican en ellas.
Información requerida para el diseño de mezclas
Analisis granulométrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso
Peso específico de los agregados fino y grueso
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca de cemento
Peso específico del cemento
Relaciones entre resistencias y la relación agua/cemento, para combinación
posible de cemento y agregados.
Pasos para el diseño de mezcla
Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la compañía constructora (f 'cr)
Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado.
Selección del asentamiento (slump)
Selección del volumen unitario del agua de diseño (𝐿ൗ𝑀3 )
Selección del contenido de aire (%ൗ𝑀3 )
Selección de la relación agua/cemento (a/c) por resistencia y durabilidad.
𝐾𝑔
Determinación del factor cemento ( ൗ𝑀3 )
𝐾𝑔
Determinación del contenido de agregado grueso ( ൗ𝑀3 )
𝐾𝑔
Determinación del peso seco del agregado fino ( ൗ𝑀3 )
Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y
agregado grueso.
Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado
Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra (C:A:P / a/c)
Determinación de los pesos por tanda de un saco.
Ajustes a la mezcla de prueba
Selección de resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar
Calcular la desviación estándar Ds:
Método 1:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la
desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a a quellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concreto preparados para alcanzar una resistencia de diseño f 'c que
este dentro del rango ± 70 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculara
aplicando la siguiente formula:
∑(𝑥𝑖 − 𝑥)2
𝑠= ඨ
(𝑛 − 1)
Donde:
S = desviación estándar en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑥𝑖 = resistencia de la probeta de concreto en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑥 = resistencia promedio de “n” probetas, en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
n = número de ensayos consecutivos de resistencia
c) De consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de
30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculara con la siguiente
formula:
Donde:
S = Desviación estándar promedio de 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝑆1 , 𝑆2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑛1 , 𝑛2 = Numero de ensayos en cada grupo, respectivamente
Método 2:
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviación
estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y multiplicara por el factor de corrección
indicado en la tabla 2.1.
TABLA 2.1. Factores de corrección
Muestras Factor de corrección
Menos de 15 Usar tabla 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o mas 1.00
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cubico de
concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen
de concreto:
Por durabilidad:
La Norma Técnica de edificación E.60 prescribe que si se desea un concreto de baja
permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo
en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2
Tabla 6.2. Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometida a
condiciones especiales de exposición
(*) La resistencia 𝑓 ′ 𝑐 no deberá ser menos a 245 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 por razones de durabilidad.
Cuando el concreto va a estar expuesto a soluciones o suelos que contienen sulfatos,
deberá cumplir con los requisitos indicados; ser preparado con un cemento que
proporcione resistencia de sulfatos.
Requisitos para concreto expuesto a soluciones de sulfato
Relación
máxima 𝑓 ′𝑐
agua- mínimo
Sulfato soluble en
material (MPa)
agua (𝑆𝑂4 )
Exposición a Sulfato (𝑆𝑂4) en el Tipo de cementante para
presente en el
sulfatos agua, ppm cemento (en peso) concretos
suelo porcentaje
para de peso
en peso
concretos normal y
de peso ligero
normal*
Insignificante 0 ≤ 𝑆𝑂4 ≤ 0.1 0 ≤ 𝑆𝑂4 < 150 - - -
II, IP(MS),
IS(MS),
Moderada** 0.1 ≤ 𝑆𝑂4 < 0.2 150 ≤ 𝑆𝑂4 < 1500 P(MS),I(PM) 0.50 28
(MS),
I(SM)(MS)
Severa 0.2 ≤ 𝑆𝑂4 < 2.0 1500 ≤ 𝑆𝑂4 < 10000 V 0.45 31
Tipo V más
Muy severa 2.0 < 𝑆𝑂4 10000 < 𝑆𝑂4 0.45 31
puzolana***
*Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultáneo se debe utilizar la menos relación
máxima agua-material cementante aplicable y el mayor 𝑓 ′ 𝑐 mínimo
**Se considera el caso del agua de mar como exposición moderada
***Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos o por experiencia que mejora
la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V
Agua efectiva:
%𝑊𝑔 − %𝑎𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ൬ ൰=𝑋
100
%𝑊𝑓 − %𝑎𝑓
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ൬ ൰=𝑌
100
Agua efectiva = Agua de diseño –(X+Y)
- En diseño:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
: : /
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
- Determinación de los pesos por tanda de un saco
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de una bolsa, es
necesario multiplicar la proporción en peso ya corregida por humedad del agregado,
por el de una bolsa de cemento.
Cemento………………………………….. 1x42.5kg/bolsa
Agua efectiva…………………………….. Agua efectiva
Agregado fino húmedo…………………… A. fino húmedo x 42.5 kg/bolsa
Agregado grueso húmedo……………….... A. grueso húmedo x 42.5/bolsa
Problema
Considerando el diseño de mezclas por el ACI para un concreto a emplearse en cisternas
que estarán expuestas a procesos congelamiento y deshielo, para una resistencia
especificada de 245 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2, con una 𝐷𝑠 = 27.014 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 de 27 ensayos y teniendo
en cuenta que para disminuir su asentamiento se disminuye el contenido de agua en un
2.5%, sin sacrificar la f´cr; además disminuir la a/c en 0.055 para prevenir la corrosión
de los elementos ahogados en el concreto, se empleara agua potable
Componentes p.e. p.v.s. (Agsss) p.v.c. (cantera) %W %Abs
Cemento tipo V 3.18 -------------- --------------- ----- ------
Cemento tipo IPM 2.95 -------------- --------------- ----- ------
Agregado fino 2.57 1624.090 𝑘𝑔⁄𝑚3 1786.00 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.92 1.56
Agregado grueso 2.67 1536,916 𝑘𝑔⁄𝑚3 1688.70 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.76 0.98
Tamiz n° 4 n° 8 n°10 n°16 n°20 n°30 n°50 n°80 n°100 n°200 fondo
%q. pasa 98.0 89.8 84.8 66.8 54.10 46.1 31.7 24.7 10.2 01.6 00.0
Malla ¾” ½” 3/8” ¼” n° 4 n° 8
Peso ret(g) 4183.75 3821.25 3208.75 955.00 290.00 41.25 Determinar:
a) Cantidad de componentes 1 𝑚3 de concreto: diseño con Agsss, obra y tanda 2.5 bolsas y
proporciones de volumen
(1) F´cr = 281.85033 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (2) F´cr = 274.07558 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ; Se elige: F´cr = 281.85033 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Slump = 10 – 2 cm T.M.N. = 20 mm
Agua de diseño/𝑀3 = 165 lt. Agua de diseño/𝑀3 (sugerida) = 160.875 lt. Aire total = 6 %
A/c resistencia = 0.485 A/c durabilidad = 0.50 A/c sugerida = 0.43
Factor cemento/𝑀3 = 374.127907 kg = 8.8030 Bolsas Tipo de cemento = IPM; Mf = 2.574 Mg = 7.2285
Cantidad de agregado grueso
Volumen de ag. Grueso = 0.6426 𝑚3 ⁄𝑀3 P.U. = 1675.9627 𝑘𝑔⁄𝑚3
Cantidad de agregado grueso = 1076.9736 𝑘𝑔⁄𝑀3
Cantidad de agregado fino
Volumen de componentes conocidos = 0.751058 𝑚3 Volumen de ag. Fino = 0.2489 𝑚3
Cantidad de agregado fino = 639.673 𝑘𝑔⁄𝑀3
Componentes: 1 𝑚3 concreto (diseño) 1 𝑚3 concreto (Ag.sss) 1 𝑚3 concreto (obra) 1 tanda de 2.5 bolsas
b) Proporciones en volumen
C : A : P / a/c
Obra: 1 1.605 2.8383 19.009