Cumeno PDF

TESIS DE PREGRADO EN INGENIERIA QUIMICA
DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD DE
INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION
DE CUMENO EN LA REGION CUZCO
PROFESOR:
INGº JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO

ALUMNO:
PATIÑO HUAMANI, NIXON RICHARD04070152
HORARIO:
MARTES Y JUEVES 18:00 – 22:00 PM
Ciudad Universitaria, 14 de julio del 2009
1
Dedicado a mis padres ejemplo de
orientación ,trabajo y preocupación.
Emocion por la bondad con que me
han conducido por el aspero
camino de la iniciación de mi
vida,sacrificio moral para mi
formación profesional ,que a todo
momento me apoyaron para ser un
hombre de bien
TITULO: DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD DE

INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE
CUMENO EN LA REGION CUZCO
2
INTRODUCCION:
El cumeno es la materia de base principal para la producción del fenol/ acetona

y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados
del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenólicas y
caprolactama. Taiwán ,japon y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno
para la producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para
incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para suministrar
este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais .Ademas la
demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenólicas darán lugar a la
demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japón) en los proximas
decadas .
Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como

deluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de
algunos solventes .También se utiliza en los catalizadores de polimerización
para fabricación de plasticos , catalizador para acrílicos y tipo resinas de
poliester, y como materia prima para los peróxidos y los catalizadores de
oxidación.
RESUMEN
3
La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una
reacción de alquilación en fase vapor.La capacidad de la planta o producción
anual de cumeno es del orden de 90 000 Ton /año de Cumeno al 99% de
pureza. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno
y el benceno sobre un catalizador ácido .
El procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el programa Chemcad

5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto químico,
termodinámico, operaciones unitarias, cálculos y reportes acorde a las
exigencias del usuario final con el propósito de concentrar la información y
tabular sus resultados mediante cuadros representativos y demás
elementos necesarios para hacer la interpretación adecuada del fenómenos
en estudio.
De acuerdo con el método de factores ponderados la mejor opción sería

localizar la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta
: 424.42 miles de $ , Inversión Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de
equipos del chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 53%.
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En Perú no existe Planta productoras de Cumeno ni se ha formulado un diseño

de prefactibilidad para su instalación, su carencia imposibilita la producción de
acetona, fenol (proceso Hock), y de detergentes en nuestro país (Costo de
oportunidad). Este producto químico mejora el índice de octano de los
carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto
es esencial para la producción de diversos derivados petroquímicos y del gas
natural muy valiosos que en nuestro medio aun no se desarrolla y por ende
se propone la construcción de esta planta química dirigido a nuestras
necesidades así como las necesidades de los países de nuestra región que
no cubren significativamente a sus industrias de este insumo.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
Escasez de proyectos de diseño de prefactibilidad de productos químicos

valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el
acceso a inversiones para futuros estudios de diseño de factibilidad y
detallado de la industria de derivados del gas natural peruano .
.
1.3. JUSTIFICACIÓN.
El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petróleo así como
su presencia en el gas natural se puede aprovechar para la producción del
cumeno en nuestro país y de esta forma aumentar su valor agregado . Se
pretende con ello establecer una fuente de datos e información mediante un
análisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposición de
empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este
proyecto.
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

.
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
5
Diseño de pre-factibilidad para la instalación del proceso para la producción de
cumeno en la Región Cuzco usando el simulador Chemcad 6.0 a través de la
reacción del propileno del gas natural y el benceno sobre un catalizador acido
(Acido Fosforico) para poner a disposición a empresas estatales o privadas
que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto así como su arranque
en los próximos años en nuestro país.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Diseñar ,analizar y evaluar la estructura mas viable del proceso de

producción Cumeno en nuestro país con equipos de proceso que
respondan aun costo de inversión factible y una buena rentabilidad
con el tiempo.
- Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de producción de cumeno
- Comparar y analizar, especificaciones técnicas, costos y
funcionamiento, de diversas patentes para este proceso .
- Seleccionar y evaluar el lugar de instalación de la planta .
.
1.5. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Basado en las investigaciones realizadas por las industrias vinculadas con la

producción petroquímica , se propone el diseño y análisis de pre-factibilidad
de una planta de producción de Cumeno adecuado a nuestra realidad a fin de
obtener estudios preliminares para la construcción de esta planta en nuestro
país el cual busca la obtención de un insumo-producto de bajo costo y fácil
manejo, para aplicarlo a la fabricación de detergentes asi como fenol y
acetona , productos importantes y de aplicación muy común en nuestro
medio .Debido a la falta de productor de este insumo se importa de países
vecinos como Brasil ,Mexico y Estados Unidos.Por lo que empleará con fines
de producción en la industria nacional.
PROBLEMA SOLUCION VERIFICACION
6
- Formulación de los - Objetivos Generales y - Análisis de resultados
problemas. Específicos - Integridad, o relevancia
- Antecedentes previos - Método de Investigación de los antecedentes
de la investigación o - Muestras de casos obtenidos
documentación. estudiados. - Comprensión, o fácil
- Claridad en la - Replicabilidad del adquisición de la
descripción del o los procedimiento de información propuesta por
problemas. investigación investigadores paralelos.
- Significación del - Propiedad, o solución - Significación, precisión y
problema, para otros certera mediante el trabajo utilidad del trabajo.
especialistas. propuesto.
1.6. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.
VARIABLES DE PROCESO DE PRODUCCION DE CUMENO

PARA EL DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD
Definiendo variables como una propiedad que puede variar y cuya variación es
susceptible a medirse .entre las principales están :
a) CONDICIONES EN EL REACTOR:
Temperatura entrada al reactor 350º C

Presión del reactor =10 -15 bar.
b) SELECTIVIDAD (S):
mol cumeno producido

S= ⋅f
mol propileno convertido para cumeno
Donde:
f = factor estequiométrico.
Mol propileno convertido
X = Conversión =
Mol propileno aliimentado
c) ESTADO DE LA REACCIÓN:
7
La reacción ocurre en fase gas
d) CARACTERÍSTICAS DE LA REACCIÓN:
La reacción es catalítica.
VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE CUMENO:
La planta se diseña para una capacidad de producción de:

90 Kmol/ h
CALIDAD DEL PRODUCTO:
Cumeno producido con 99 % de pureza en peso.
CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:
- Propileno con 5 % de impureza (Propano).

- Benceno con 99 % de pureza :
P = 1 bar y T = 25 º C
VELOCIDAD DE REACCIÓN:
La cinética para las reacciones es la siguiente.

Para la reacción primaria:
C3 H 6 ......... + C6 H 6 →
k1
C9 H12
propileno ...... benceno ......cumeno
( gas...natural )
r1 = k1c p cb mole / g cat sec
 −24.90 
. × 104 exp
k1 = 35 
 RT 
Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y síntesis de

Richard Turton.
8
Para la reacción secundaria:
C 3 H 6 + C 9 H 12 →
k2
C12 H 18
propileno cumeno p − diisopropil benceno
r2 = k2c p cc mole / g cat sec

 −35.08 
k2 = 2.9 × 106 exp 
 RT 
Donde las unidades de la energía de activación son Kcal./mol, Las unidades

de la concentración son mol/L, y la temperatura esta en Kelvin.
RESTRICCIONES OPERACIONALES:
- Temperatura de entrada al reactor 350 º C
- Conversión en el reactor : X ≈ 0.98
Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y

síntesis de Richard Turton.
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
9
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.
Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos en
nuestro pais mas no en otros paises como Mexico y Brazil . Ademas
la empresa española Pavco de producción de tuberías plasticas llevara a
cabo la producción de propileno y polipropileno utilizando gas natural para
el 2012 en sus instalaciones en Peru . Observando el escenario
prometedor para la producción de cumeno, debido a que se producira
propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria establecer si una
planta de este tipo puede ser rentable usando un simulador que permite el
modelamiento de sistemas quimicos ideales y complejos ,el cual es capaz
de dar resultados rapidos, faciles y fiables muy apto para industrias
relacionadas con el petroleo , gas natural y petroquimicas como lo es
Chemcad 5.0.
Fuente: Petrochemicals in nontechnical language

Escrito por Donald L. Burdick, William L. Leffler
10
2.2. BASES TEÓRICAS PARA LA PRODUCCION DE
CUMENO
Para la realización del proyecto se esta considerando la información

proporcionada en el libro “Analysis, Síntesis, and Design of Chemical
Processes” del autor Richard Turton en la primera edición.
A) Desarrollo del diseño del proceso.
A1) Capacidad de planta y condiciones de operación.
La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una

reacción de alquilación en fase vapor.
La capacidad de la planta o producción anual de cumeno es del orden
de 90 000 Ton /año de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un año es igual a 330 días, siendo los 35 días restantes
del año utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos
diarios son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.
A2) Descripción del proceso.
11
Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos
tanques almacenadores. Luego se bombean a la presión requerida,
determinada por las condiciones de operación del catalizador, los reactantes
son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operación del
reactor. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e
indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuación:
Reacción principal:
C3H6 + C6H6 → C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno
Reacción secundaria:
C3H6 + C6H5-C3H7 → C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

síntesis de Richard Turton pag 789.
La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión

del propileno de 97.8 %.
Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB
y el Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son
separados del líquido y son usados como gas combustible .La corriente de
líquido es enviada a dos columnas de destilación.
La primera columna de destilación separa Cumeno del Benceno y DIPB.
La segunda columna de destilación separa Cumeno de DIPB. La corriente de
DIPB será vendida como combustible
La mejor tecnología para la producción del Cumeno es un proceso
catalizado que es optimizado a 350º C y 25 atm, el Benceno es dejado en
exceso para limitar la cantidad de DIPB producido
12
A3) Condiciones de los componentes, la estequiometria y cinética de la
reacción que rigen el proceso.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y

el benceno sobre un catalizador ácido (Acido Fosfórico).
El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las
gasolinas, pero su principal uso es como materia prima para la producción de
Fenol y Acetona.
B) Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso
Punto de Ebullición Presion de vapor

T (K) T (K) P (x10-6 KPa)
Benceno 353 562 4.87
Propileno 225 365 4.59
Propano 231 370 4.14
Cumeno 425 631 3.21
Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol
Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmole
B1) Reacción de la producción de Cumeno
13
La cinética que rige cada una de las reacciones que intervienen en el
proceso son las siguientes:
Para la reacción primaria:
C 3 H 6 + C 6 H 6 →
k1
C 9 H 12
propileno benceno cumeno
r1 = k1c p cb mole / g cat sec

 −24.90 
. × 104 exp
k1 = 35 
 RT 
Para la reacción secundaria:
C 3 H 6 + C 9 H 12 →
k2
C12 H 18
propileno cumeno p − diisopropil benceno
r2 = k2c p cc mole / g cat sec

 −35.08 
k2 = 2.9 × 106 exp 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en Kelvin.
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.

síntesis de Richard Turton pag 789.
14
B2) Diagramas del proceso de producción de Cumeno.
A. Diagrama de bloques del proceso (BFD)
Diagrama de flujo de procesos (BFD)
15
Por Patiño Huamani Nixon Richard
16
3.5. BALANCE DE MATERIALES EN LA PLANTA DE CUMENO.
Base:
Producción de 90 000 TM Cumeno /año, con un porcentaje de purez
a de 99 %, a partir de benceno y propileno con un 5 % de propano como

impurezas.
C) CHEMCAD 5.0
Combina la facilidad de un entorno visual (Graphic User Interface) con una
extensa base de datos de componentes, una larga librería de datos
termodinámicos, así como una librería de los procesos químicos mas usados,
dándole la seguridad al usuario de un retorno rápido de su inversión. En adición
a esto, el programa es ampliamente configurable en el aspecto químico,
termodinámico, operaciones unitarias, cálculos y reportes acorde a las
exigencias del usuario final .
Actualmente, el CHEMCAD es usado principalmente en los siguientes campos

de la ingeniería Química y de procesos:
• Diseño inicial de un proceso nuevo.
• Optimización o solución a un cuello de botella de un proceso existente.
• Mejoramiento del monitoreo del proceso.
• Diseño y dimensionamiento de equipos de proceso, tales como
columnas, intercambiadores de calor, bombas, tuberías, válvulas, e
instrumentación.
• Evaluación de los riesgos de la seguridad de los componentes.
• Dimensionado de intercambiadores de calor.
• Balance de flujo y presión de redes complejas de tuberías.
• Recopilación de datos de planta.
• Comparaciones económicas a procesos alternativos.
17
• Control avanzado de procesos (APC), incluyendo control de modelos
predictivos (MPC). Optimización en tiempo Real (RTO), e instructor de
sistemas de operación (OTS).
• Escalabilidad de procesos, tornados desde el laboratorio o desde una
planta piloto.
• Interaccion binaria de parámetros (BIP), regresión de procesos o de
laboratorios.
• Velocidad de reacción por lotes desde el laboratorio o desde la planta.
No importa que tan complejo sea su proceso, CHEMCAD es capaz de darle
resultados rápidos y fáciles que usted necesita para una adecuada y fluida
competitividad, siendo fácil de comprender y altamente personalizable,
2.3 DEFINICION DE TERMINOS
18
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación de esta tesis es la investigación documental
Esto se debe fundamentalmente a la información que se recoge o consulta
en documentos como , entendiéndose este término, en sentido amplio, como
todo material de índole permanente, es decir, al que se puede acudir como
fuente o referencia en cualquier momento o lugar como los son las patentes
americanas y data experimental del Libro Richard Turton ,asi, de esta forma
aportar información . Esta tesis busca revisiones críticas del estado del
conocimiento: integración, organización y evaluación de la información teórica y
empírica existente sobre el problema si seria factible instalar una planta de
este tipo en suelo peruano.
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El vaciado de los datos se realizó uno por uno en el programa antes señalado y
se respetaron aquellos espacios en los cuales requería datos especifico .
Evitando la sobre especificación de datos en los equipos ya que un
exceso causa no convergencia . La tabulación de los resultados y el cruce
de variables fueron diseñados y planeados de acuerdo a las preguntas de
19
investigación y a las definiciones operacionales presentados en bases teoricas,
por tal motivo se puede inferir que la interpretación de los resultados
responderá a las inquietudes referidas.
20
REVISTA :DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES
ING JORGE LUIS CARDENAS
3.3. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

Para este trabajo se realizo la técnica de recolección de datos via
cuestionarios web de empresas del mismo rubro y las fuentes de datos
secundarios y datos archivales de patentes de procesos americanas.
Ademas la mayor parte de de los datos recopilados son tomados de la data
experimental expuesta por el Libro Richard Turton , ‘‘ANALYSYS,
SYNTHESYS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES”, Editorial Prentice
Hall, 1998 y la patentes de producción de cumeno y los datos son aplicados
en el programa Chemcad el cual permite hacer el cruce de variables
fisicoquímicas, termodinámicas ,cinéticas y econométricas de manera fácil y
confiable a través de la digitalización, y de esta forma iniciar la interpretación de
los mismos de acuerdo a los objetivos predefinidos y a la hipótesis de
investigación.
FUENTE: Metodología de la investigación

Por Mohammad Naghi Namakforoosh
21
3.4. PROCESAMIENTO DE LOS DATOS.
La forma de almacenamiento de los datos para su tabulación y calculo en
otras palabras para el procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el
programa Chemcad 5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto
químico, termodinámico, operaciones unitarias, cálculos y reportes acorde a
las exigencias del usuario final con el propósito de concentrar la información
y tabular sus resultados mediante cuadros representativos y demás
elementos necesarios para hacer la interpretación adecuada del fenómenos
en estudio .
Para ello se muestran las tablas del balance de masa en Kmol/h,
tomando como ejemplo el modelo propuesto en el libro del profesor Frank
Vilbrant.Un año equivale a 330 días. Los otros 35 días se utilizan para
mantenimiento general de la planta.
a. Balance de materia en el vessel ( equipo 1 )
Entrada Salida
Corrientes 1 14 3
Componentes
Benceno 111.0000 201.9000 312.9000
Propileno 0.0000 1.1900 1.1900
Propano 0.0000 6.0100 6.0100
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 111.0000 209.1000 320.1000
Total 320.1000 320.1000
22
b. Balance de materia en la bomba ( equipo 3)
Entrada Salida
Corrientes 3 5
Componentes
Benceno 312.9000 312.9000
Propileno 1.1900 1.1900
Propano 6.0100 6.0100
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 320.1000 320.1000
Total 320.1000 320.1000
c. Balance de materia en la bomba ( equipo 2)
Entrada Salida
Corrientes 2 4
Componentes
Benceno 0.0000 0.0000
Propileno 111.0000 111.0000
Propano 5.5500 5.5500
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 116.5500 116.5500
23
Total 116.5500 116.5500
d. Balance de materia en el punto de intersección de las corrientes 4 y 5

(Punto 4)
Entrada Salida
Corrientes 4 5 6
Componentes
Benceno 0.0000 312.9000 312.9000
Propileno 111.0000 1.1900 112.1900
Propano 5.5500 6.0100 11.5600
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 116.5500 320.1000 436.6500
Total 436.6500 436.6500
e. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 5 )
Entrada Salida
Corrientes 6 7
Componentes
Benceno 312.9000 312.9000
Propileno 112.1900 112.1900
Propano 11.5600 11.5600
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 436.6500 436.6500
Total 436.6500 436.6500
f. Balance de materia en el calentador-heater ( equipo 6 )
24
Entrada Salida
Corrientes 7 8
Componentes
Benceno 312.9000 312.9000
Propileno 112.1900 112.1900
Propano 11.5600 11.5600
Isopropilbenceno
0.0000 0.0000
(cumeno)
p-di
0.0000 0.0000
isopropilbenceno
Sub - Total 436.6500 436.6500
Total 436.6500 436.6500
g. Balance de materia en el reactor ( equipo 7 y 8 )
Entrada Salida
Corrientes 8 10
Componentes
Benceno 312.9000 209.6900
Propileno 112.1900 2.4000
Propano 11.5600 11.5600
Isopropilbenceno
0.0000 96.6500
(cumeno)
p-di
0.0000 6.5700
isopropilbenceno
Sub - Total 436.6500 326.8700
Total 436.6500 326.8700
Conversión en el reactor con respecto al benceno:
X = moles ingreso benceno – moles salida benceno

moles de ingreso de benceno
25
X = 312.9000 - 209.6900 = 33 %
312.9000
Selectividad:
S = moles producidas de cumeno (producto deseado)
moles totales producidas
S= 96.6500 = 93.6 %
96.6500 + 6.5700
Conversión total en el proceso con respecto al benceno:
X = moles ingreso benceno – moles salida benceno

moles de ingreso de benceno
X = 111.0000 - 7.5300 - 0.0570 = 93.2 %

111.0000
h. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 9 )
Entrada Salida
Corrientes 10 11
Componentes
Benceno 209.6900 209.6900
Propileno 2.4000 2.4000
26
Propano 11.5600 11.5600
Isopropilbenceno
96.6500 96.6500
(cumeno)
p-di
6.5700 6.5700
isopropilbenceno
Sub - Total 326.8700 326.8700
Total 326.8700 326.8700
i. Balance de materia en el vessel –destilador flash ( equipo 10 )
Entrada Salida
Corrientes 11 12 13
Componentes
Benceno 209.6900 7.5300 202.1600
Propileno 2.4000 1.2100 1.1950
Propano 11.5600 5.5500 6.0100
Isopropilbenceno
96.6500 0.4000 96.2400
(cumeno)
p-di
6.5700 0.0046 6.5700
isopropilbenceno
Sub - Total 326.8700 14.6946 312.1750
Total 326.8700 326.8700
j. Balance de materia en la torre de destilación (equipo 11)
Entrada Salida
Corrientes 13 14 15
Componentes
Benceno 202.1600 201.9000 0.0570
Propileno 1.1950 1.1900 0.0000
Propano 6.0100 6.0100 0.0000
Isopropilbenceno
96.2400 0.0000 96.2400
(cumeno)
27
p-di
6.5700 0.0000 6.5700
isopropilbenceno
Sub - Total 312.1750 209.1000 102.8670
Total 312.1750 312.1750
k. Balance de materia en la bomba ( equipo 12 )
Entrada Salida
Corrientes 15 16
Componentes
Benceno 0.0570 0.0570
Propileno 0.0000 0.0000
Propano 0.0000 0.0000
Isopropilbenceno
96.2400 96.2400
(cumeno)
p-di
6.5700 6.5700
isopropilbenceno
Sub - Total 102.8670 102.8670
Total
102.8670 102.8670
l. Balance de materia en la torre de destilación ( equipo 13 )
Entrada Salida
Corrientes 16 17 18
Componentes
Benceno 0.0570 0.0570 0.0000
Propileno 0.0000 0.0000 0.0000
Propano 0.0000 0.0000 0.0000
Isopropilbenceno
96.2400 94.7600 1.4787
(cumeno)
p-di
6.5700 0.0181 6.5513
isopropilbenceno
Sub - Total 102.8670 94.8351 8.0300
28
Total 102.8670 102.8670
Variables tecnológicas:
Kg de Insumo/ Kg de producto
INSUMO RELACION
benceno 0.7614
propileno impuro 0.4315
3.6 Balance de energía en el proceso de producción de cumeno.
dmˆ u 1V 2
+ mˆ ((u + + Z + h)∆) = Qˆ + Wˆ
dt 2
A. Intercambiador de calor (equipo 5)

Se cumple del balance de energía:
Q=∆H = (Hsalida-Hentrada)
……………………….. (1)
Corriente de entrada al intercambiador:
H (Kcal./h)=3.807x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del intercambiador:
H (Kcal./h)=8.082x106
Componentes:
Benceno
29
Propileno
Propano
Cumeno
Reemplazando en la ecuación (1) los datos de entalpía de la corriente:
Q= (8.082-3.807)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=17.87x106 KJ/h
B. Calentador (equipo 6)
Se cumple también la ecuación (1)
Q=∆H = (Hsalida - Hentrada)
Corriente de entrada al calentador:

H (Kcal/h)=8.082x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del calentador:

H (Kcal/h)=10.1x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Reemplazando en la ecuación (1)
30
C. Reactor
Se cumple la ecuación (1):
Corriente de entrada al reactor:

H (Kcal./h)=10.1x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del reactor:

H (Kcal./h)=8.346x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
P-Diisopropil benceno
Q= (8.346-10.1)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)= -7.34x106 KJ/h
D. Intercambiador de calor(6)
31
Se cumple la ecuación (1)
Corriente de entrada al intercambiador:

H (Kcal/h)=8.346x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
p-Diisopropil benceno
Corriente de salida del intercambiador:

H (Kcal/h)=8.35x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
P-Diisopropil benceno
3.5. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS

El analisis de los datos se realizaran por metodos econometricos
para la determinación de la inversion fija de esta planta
ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA.
32
Cálculo de los costos de los equipos según Chemcad
Mediante el simulador Chemcad se pueden obtener los costos de los

equipos aproximados, estos valores deben ser actualizados.
Salvedades:
No se pudo realizar la simulación mediante el reactor cinético, lo que

obligo a colocar 2 reactores solo con fines de simular el proceso, los cuales
representan al reactor cinético, obteniendo similares resultados.
a. Costo estimado de la bomba (Equipo 2)

Base cost index = 421.1
Current cost index = 656.6
Centrifugal pump
Cb = $2104.51
Material = Case iron
Fm = 1
One stage, 3550 rpm, VSC
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $3281.46
Motor rmp = 3600
Motor_type = Open, drip-proof
Motor cost (purchase) = $522.736

(Pump + Motor) cost (purchase) = $3804.2
(Pump + Motor) cost (installed) = $10651.8
b. Costo estimado de la bomba (Equipo 3)

Centrifugal pump
Cb = $128447
Fm = 1
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $200282
Motor rmp = 3600
(Pump + Motor) cost (purchase) = $20229.4
33
c. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5)
Base Cost = $9367.14

Fixed head
fd = 0.535074
Material = Carbon steel
Fm = 1
fp = 1.41686
Exchanger cost (purchase) = $27589.86
Exchanger cost (installed) = $35179.7
d. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6)
Cylindrical type
Tube material = Carbon steel
fd = 0
fp = 0
k = 27.3
Fired heater cost (purchase) = $ 717555
Fired heater cost (installed) = $ 1282821
e. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9)
Base Cost = $76946.7

Fixed head
fd = 0.717859
Fm = 1
fp = 1.64845
Exchanger cost (purchase) = $97317.6
34
Exchanger cost (installed) = $194635
f. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10)

Vertical vessel
Fm = 1
Cb = $ 15492.4
Ca = $ 4911.33
Cost (purchase) = $ 125512
Cost (installed) = $ 143370.4
g. Costo estimado de la bomba (Equipo 12)

Centrifugal pump
Cb = $1959.02
Fm = 1
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $3054.6
Motor rmp = 3600
(Pump + Motor) cost (purchase) = $336330
h. Costo estimado para la columna de destilación (Equipo 11)
Column material = Carbon steel

Sieve tray
Tray material = Carbon steel
Condenser Cost Estimation
Fixed head
Cond_matl = Carbon steel
Reboiler Cost Estimation
35
Fixed head
Rebl_matl = Carbon steel
Calculated cost:
Shell cost = $ 11163
Tray cost = $ 16434
Platform & ladders = $ 2171
Column cost (purchase) = $ 37221
Column cost (installed) = $ 111662
Condenser cost (purchase) = $ 22432
Condenser cost (installed) = $ 44863
Reboiler cost (purchase) = $ 54444
Reboiler cost (installed) = $ 108887
Total cost (purchase) = $ 114096
Total cost (installed) = $ 265412
i. Costo estimado para la columna de destilación (Equipo 13)
Column material = Carbon steel

Valve tray
Tray material = Carbon steel
Condenser Cost Estimation

Fixed head
Cond_matl = Carbon steel
Reboiler Cost Estimation

Fixed head
Rebl_matl = Carbon steel
Calculated cost:
Shell cost =$ 7563
Tray cost =$ 28534
Platform & ladders =$ 2994
Column cost (purchase) =$ 48879
Column cost (installed) =$ 146636
Condenser cost (purchase) =$ 6088
Condenser cost (installed) =$ 12177
Reboiler cost (purchase) =$ 11535
Reboiler cost (installed) =$ 23070
Total cost (purchase) =$ 66502
Total cost (installed) =$ 181882
36
RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS
AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS COSTOS $

Tanque de mezclado 121566
Bomba 22340
Bomba 31123
Intercambiador de calor 39382
Calentador 11163,03
Reactor catalítico 402850
Intercambiador de calor 185589
Unidad Flash 421927
Bomba 13320
Condensador y reboiler 242451
Calculo del costo del reactor 36986,48
Columna de destilación 1 26541,2
Columna de destilación 2 181882
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $
37
CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
4.1. PLAN DE ACCIONES
La escasez de proyectos de diseño de prefactibilidad de productos químicos

valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el
acceso a inversiones para futuros estudios de diseño de factibilidad y detallado
de la industria de derivados del gas natural peruano .
El plan de acciones se basaran en los factores para la determinación de la
localizacion de la planta .
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización de la planta de Cumeno va ha depender de diferentes factores,

estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el método de
factores ponderados hallaremos una posible ubicación.
38
Factores a Considerar:
a. Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso su

predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la
producción plásticos asi como su uso en combustible primordialmente , y
diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se ésta fomentando la
industrialización del gas natural para la producción de productos petroquímicos,
este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de
materias primas.
39
b. Mercados
Este factor va ha depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones
para el cumeno en nuestro mercado están como deluente para las pinturas, las
lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se
utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de plasticos ,
catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliester, y como materia prima
para los peróxidos y los catalizadores de oxidación.
Taiwán ,japon y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la

producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar
su capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este
compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais
c. Disponibilidad de energía
40
El Proceso de producción de cumeno , tiene como principal materia prima al
propileno el cual se obtiene en un proceso exotérmico, aplicando un sistema
de integración energética pinch podemos solucionar una parte de la
disponibilidad de energía, pero además al tener como disponibilidad, el uso
del gas natural podría ser una solución a esta, claro pero antes se tendría que
hacer un análisis económico de estas posibilidades.
d.Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicación

de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen
rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo más lejos posible
de los núcleos habitados. Los climas extremos son, también, un factor limitante
para la localización industrial. Las máquinas no funcionan bien, o se estropean
antes, en climas muy fríos, muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso
industrial pierde eficacia. Además, estos climas se corresponden con densidades
de población muy bajas, es decir, por un lado están lejos de los mercados, y por
otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a
costa de la empresa.
c. Instalaciones de Transporte
41
En el Perú este factor llega a ser uno de los principales ya que actualmente
todavía no se cuenta con un sistema de transporte que pueda favorecer a la
instalación de nuevas plantas, a continuación se muestra el sistema de transporte
de gas natural como dijimos anteriormente este nos va a servir para darnos una
idea de que sistema de transporte de sus principales productos derivados como el
cumeno
42
d. Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una

planta. En la siguiente figura se puede apreciar los salarios por las
ciudades más importantes el costo mayor se encuentra en Lima, pero no
solo es un factor importante el costo de mano de obra si no también la
calidad de mano de obra y también la disponibilidad de esta misma.
43
Remuneraciones brutas nominales de empleados en las 10 principales
ciudades
44
4.2. RECURSOS NECESARIOS:
Los recursos necesarios son: disponibilidad de materia prima (Propileno del gas
natural) ,mercados ( Taiwán , Japón ,China ), disponibilidad de energía,(Gas
natural) , clima, instalaciones de transporte,y suministros de mano de obra
MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE

UNA PLANTA
Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir

la localización de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
Hemos considerado 3 alternativas de ubicación teniendo en cuenta los mismos

factores, y de estos hemos elegido según su peso ponderado cual sería la mejor
alternativa.
Alternativa A Lima
Alternativa B Cusco
Alternativa C Arequipa
FACTORES Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C

Disponibilidad de materia 0,25 5 7 6
prima
Mercados 0,15 8 7 8
45
Disponibilidad de energía 0,15 4 4,5 4
Clima 0,05 9 7 7
Instalaciones de Transporte 0,25 9 8 8
Suministros de Mano de Obra 0,15 7 8 8
Peso Total 1 6,8 7,025 6,85
De acuerdo con esta tabla la mejor opción sería localizar la planta en el

Departamento de Cusco.
4.3. PRESUPUESTO: COSTO DEL PROYECTO

PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO EN PERU
Cuadro Nº1
Capacidad Instalada y
Condiciones de Operación
Cantidad Unidad
Capacidad de Producción 90000 TON / año
Tiempo de Operación 330 dias/año
Cuadro Nº2
Programa de
producción y ventas
Uso de Ventas
Años Producción (TON) Ventas (TON)
Capacidad
2008 75% 67500 67500 81
2009 80% 72000 72000 86
2010 85% 76500 76500 91
2011 90% 81000 81000 97
2012 95% 85500 85500 102
2013 100% 90000 90000 108
2014 100% 90000 90000 108
2015 100% 90000 90000 108
9 100% 90000 90000 108
10 100% 90000 90000 108
46
Precio del
1,2 mil $ / TON
Producto
Cuadro Nº3
Inversión Fija
Costo de Cantidad (miles de

planta $)
Maquinarias y Equipos 304,42
Instalación y Montaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversión Fija Cantidad (miles de

Depreciable $)
Edificaciones 100
Instalación y Montaje 120
Total Inversión Fija
524,4
Depreciable
Inversión Fija
Concepto Monto (miles de $)
Terreno 80
Edificaciones 100
Gastos instalación, montaje y otros 120
Gastos Preoperativos 40
Prueba de Prearranque 2544
Inversión Fija Total 3188
47
Cuadro Nº4
Costos Variables
Unitarios
Insumo / Kg Precio de insumo

Concepto Unidad CVU (MIl$ / TO
Producto $ / Kg Producto
Costo de Manufactura
benceno Kg 0,7614 0,2705 0,2059587
propileno Kg 0,4315 0,209 0,0901835
Combustible Gal 0,6 0,50 0,300
Otros Costos Variables 0,300
al Costo de Manufactura 0,90
Gastos de Ventas (5%

5% 0,06
ecio
de venta
Costos Administrativos 0,00
al Costos Variables Unitarios 0,96
48
Cuadro Nº5
Costos Fijos
Para determinar el MOD

Número de Operadores 24
Número de sueldos al año 14
Sueldo 485 $/(mes*operario)
Concepto Porcentaje $/mes

a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricación
Mano de obra directa (MOD) 11640 1
Gastos Indirectos de fabricación
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD 20%
Supervisión directa: %(MOD+MOI) 20%
Suministros: % del costo de planta 1%
Mantenimiento y reparación: % costo de
6%
planta
Control de Calidad: % del MOD 15%
Depreciación: % Inv. Fija Depreciable 10%
Seguro de Fábrica: % Inv. Fija
3%
Depreciable
Gastos generales de planta: % Inv. Fija
0,5%
Depreciable
Sub total de Costo de Manufactura Fijos
b. Gastos de Ventas
c. Gastos Administrativos (14 meses) 12000 1
Total de Costos Fijos
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciación)
Cuadro Nº6
Pruebas de Pre -
arranque
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 0,5 mes
TON
Producción en la base 2812,5
Miles de $
Costos Variables de
2520,4
Manufactura
Costos Fijos: MOD 23,3
49
Total 2543,7
Cuadro Nº7
Capital de
Trabajo
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 1,0 mes
TON
Producción en la base 5625,0
Miles $
Costos Variables Total 5378,3
Costos Fijos desembolsables 39,6
Total 5417,9
Cuadro Nº8
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la
Inversión Fija
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo 1913 mile
Plazo 7 a
Periodo de Gracia 2 a
Liqu
16%
Tasa de Interés Semest
Forma de desembolso 60% al inicio
40% al final d
50
Duración de la Obra 1 a
Tasa Semestral 8%
de la Inversion
60%
Fija
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión

Fija
Capital Amortización Servicio

Semestre Pago de Intereses
Adeudado Préstamos Deud
0 1148 0
Periodo 1 1148 92 0 92
de 2 1913 92 0 92
Gracia 3 1913 153 0 153
4 1739 153 174 327
5 1565 139 174 313
6 1391 125 174 299
7 1217 111 174 285
8 1043 97 174 271
9 869 83 174 257
10 696 70 174 243
11 522 56 174 230
12 348 42 174 216
51
13 174 28 174 202
14 0 14 174 188
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión

Fija
Año Intereses Servicio de la deuda

Pre Operativa 184 184
1 306 480
2 264 612
3 209 556
4 153 501
5 97 445
6 42 390
Total 1255 3168
Cuadro Nº9
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Capital de
Trabajo
Condiciones Financieras
Monto de Prestamo: 2709 miles de $
Plazo 3 Años
Periodo de Gracia 1 Año
Liquidable
Tasa de Interès 20%
Semestralmente
Forma de desembolso: 100% al final de la obra
Duración de la Obra: 1 año
Tasa semestral 10%
52
Al 50 % de capital de trabajo
Capital Amortización Servic

Semestre Pago de Intereses
adeudado Préstamo de la d
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0
2 2709 0 0 0
Periodo
3 2709 271 0 271
de Gracia 4 2167 271 542 813

5 1625 217 542 759
6 1084 163 542 704
7 542 108 542 650
8 0 54 542 596
Sercivio de la
Año Intereses
deuda
Pre Operativa 0 0
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793
Cuadro N° 10
Plan de Inversión y Financiamiento (Miles $)
Cuenta Inversión Deuda Capital

Inversión Fija 3188 1913 1275
Capital de Trabajo 5418 2709 2709
Interesos Pre Operativos 184 0 184
Total 8790 4622 4168
53
Relacion D/C 1,1
Deuda 53%
Capital 47%
Cuadro Nº11
Estado de Pérdidas y Ganancias
(Miles de $)
Componente 1 2 3 4 5 6 7
Ingreso por
81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 1
Ventas
Costos
Costos 86052,7 86052,7 8
64540 68842 73145 77448 81750
Variables (CV) 98 98
Costos Fijos
528 528 528 528 528 528 528
(CF)
Total
65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 8
Costos
Utilidad
15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 2
Operativa
Interes
848 644 371 153 97 42 0
es
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 2
Impuestos (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426
Utilidad
10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 1
Neta
54
Cuadro Nº12
Flujo Caja
Componente 0 1 2 3 4 5 6
1 Ingreso por ventas 8100 8640 9180 9720 10260 10800
0 0 0 0 0 0
Egresos Operativos
Costos Variables 6454 6884 7314 7744 81750 86053
0 2 5 8
Costos Fijos (sin cosiderar 475 475 475 475 475 475
depresiación)
Impuesto a la renta (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413
2 Total Egresos 6954 7423 7894 8364 88293 9294
0 3 7 4
3=1-2 Saldo Caja Operativo 0 1146 1216 1285 1355 14307 15059
0 7 3 6
4 Inversión Total 8790

5=3-4 Fondos generados (Global -8790 1146 1216 1285 1355 14307 15059
Económico) 0 7 3 6
6 Servicio a la deuda 0 1564 2075 1803 501 445 390
7 Crédito Total 4622
8=5-6- Saldo Caja 2 (Flujo Financiero) -1341 9896 1009 1105 1305 13862 14669
7 1 2 0 5
FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL
año Fondo Generado Economico Global (x)
1 11460
2 12167
55
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
Cuadro Nº13
10 20586
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Uso de Producción Cost

Costos Fijos(CF) Costos Variables(CV)
Capacidad (TON) Produc
0% 0 528 0 52
10% 9000 528 8605 91
20% 18000 528 17211 177
30% 27000 528 25816 263
40% 36000 528 34421 349
50% 45000 528 43026 435
60% 54000 528 51632 521
70% 63000 528 60237 607
80% 72000 528 68842 693
90% 81000 528 77448 779
100% 90000 528 86053 865
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de equilibrio 65700 73,0%
Cuadro Nº14
Punto de cierre de la Planta (Miles de
$)
56
Costos Costos
Producci Costos Cost
Uso de la Fijos Fijos Costos Costo del
ón Fijos Prod
capacidad (Hundido (Totales Variables (CV) Producto (CP)
(TON) (Vivos) (Vi
s) )
0% 0 475 52 528 0 528 4
10% 9000 475 52 528 8605 9133 90
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de cierre 65700 73,0%
Cuadro Nº 15
Carta Economica de la Producción
Costos Unitarios
Uso de Producción Costos Fijos Costos Costo del Produ

Capacidad (TON) Unitarios(CFU) VariablesUnitarios(CVU) Unitario (CPU
10% 9000 0 0,96 1,01
20% 18000 0 0,96 0,99
30% 27000 0 0,96 0,98
40% 36000 0 0,96 0,97
50% 45000 0 0,96 0,97
60% 54000 0 0,96 0,97
70% 63000 0 0,96 0,96
80% 72000 0 0,96 0,96
90% 81000 0 0,96 0,96

100% 90000 0 0,96 0,96
57
Cuadro Nº 16
Costo promedio de
la deuda
Cuenta Monto Representa Tasa Efectiva Ponderado
Inversión Fija 3188 37% 16,6% 6%
Capital de Trabajo 5418 63% 21,0% 13,2%
Inversión
8606 19%
Total
Cuadro Nº 17
Cálculo del Costo de Capital Global
Costo dinero Promedio

Relación D/C
en % Ponderado
Deuda 19,4% 53% 10,2%
Capital 16% 47% 7,6%
Costo de Capital
17,8%
(COK)
Cuadro Nº18
Cálculo del VANE (VAN económico) y
TIRE (TIR económico)
58
Costo de Capital (COK o
17,8%
tm)
Si VANE>0 ACEPTAR TIRE>tm ACEPTAR

Si VANE<0 RECHAZAR TIRE<tm RECHAZAR
Residual de la Inversión Fija Miles de $

Terreno 100% 80
Planta 10% 42,442
122,442
NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL GLOBAL

SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO

SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS
DETERMINACIÓN DEL VANE
Flujo Recuperación Flu

Residual de la
Año Economico Inversiones del Capital de Econó
Inversión Fija
Operativo Trabajo Glo
0 -8790 -8790 -87
1 11460 0 0 0 114
2 12167 0 0 0 121
3 12853 0 0 0 128
4 13556 0 0 0 135
5 14307 0 0 0 143
6 15059 0 0 0 150
7 15046 0 0 0 150
8 15046 0 0 0 150
9 15046 0 0 0 150
10 15046 0 5418 122,442 205
59
DETERMINACION DEL
TIRE
Para i = 22% Para i = 23%

Flujo
Factor de Flujo Económico Fact
Económico VA
descuento Global desc
Global
-8790 1,00 -8790 -8790 1
11460 0,82 9393 11460 0
12167 0,67 8174 12167 0
12853 0,55 7078 12853 0
13556 0,45 6119 13556 0
14307 0,37 5294 14307 0
15059 0,30 4567 15059 0
15046 0,25 3740 15046 0
15046 0,20 3066 15046 0
15046 0,17 2513 15046 0
20586 0,14 2818 20586 0
VAN 43973 V
TIRE 46,3%
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
Cuadro Nº19
Cálculo del VANF (VAN financiero) y TIRF
(TIR financiero)
Tasa mínima aceptable por

16%
los accionistas
Propósito
Evaluar las potecnialidaes de la inversión de accionistas
Si VANF>0 ACEPTAR TIRF>tm ACEPTAR

Si VANF<0 RECHAZAR TIRF<tm RECHAZAR
60
Determinación del VANF
Flujo Facto
Servicio de la Flujo Financiero
Año económico Deuda descu
deuda global
global =16
0 -8790 4622 0 -4168 1,
1 11460 0 -1564 9896 0,
2 12167 0 -2075 10092 0,
3 12853 0 -1803 11050 0,
4 13556 0 -501 13055 0,
5 14307 0 -445 13862 0,
6 15059 0 -390 14669 0,
7 15046 0 0 15046 0,
8 15046 0 0 15046 0,
9 15046 0 0 15046 0,
10 20586 0 0 20586 0,
VA
61
VANE Aceptar
Determinacion del
TIRE Aceptar
TIRF
TIRE 52%
Para i = 26% Para i = 25%
Flujo Flujo
Factor de Factor de
Financiero VA Financiero VA
descuento descuento
Global Global
-4168 1,00 -4168 -4168 1,00 -4168
9896 0,79 7854 9896 0,80 7917
10092 0,63 6357 10092 0,64 6459
11050 0,50 5524 11050 0,51 5658
13055 0,40 5180 13055 0,41 5347
13862 0,31 4365 13862 0,33 4542
14669 0,25 3666 14669 0,26 3845
15046 0,20 2984 15046 0,21 3155
15046 0,16 2368 15046 0,17 2524
15046 0,12 1880 15046 0,13 2019
20586 0,10 2041 20586 0,11 2210
VANF 38051 VANF 39510
4.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

CARTA GANTT PARA DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD DE
INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO EN LA
REGION CUZCO
La distribución gráfica de las actividades planificadas para esta tesis , serán manejadas en
forma quincenal , indicando las acciones correspondientes asignadas para este proyecto.
La carta Gantt nos permitirá la verificación rápida de los objetivos planificados con antelación,
para optimizar la asignación de recursos.
ESBOZO SUPERFICIAL DE LA TESIS DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD DE

INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO
ACTIVIDADES ABRIL(1) ABRIL(2) MAYO(1) MAYO(2) JUNIO JULIO

Recopilación X X
de información
Jerarquia de
diseño nivel 1 y X
Cotizaciones
de productos
Jerarquia de X X
diseño 2 y 3
y estudio de
mercado
62
Jerarquia de X X
diseño 4 y 5
Elaboración de X X X
capítulos 1,2,3
Fabricación del X
prototipo
Elaboración de X X
capítulos 4,5,6
Escritura de la X X X X X X
tesis en PC
Elaboración de X
conclusiones
Prueba del X
prototipo final
Empaste y X
ensayo tesis
Tabla realizado por Patiño Huamani Nixon Richard
CAPITULO V: CONCLUSIONES
El procesamiento de datos se llevo a cabo mediante el programa Chemcad 5.0
el cual es ampliamente configurable en el aspecto químico, termodinámico,
operaciones unitarias, cálculos y reportes acorde a las exigencias del usuario
final con el propósito de concentrar la información y tabular sus resultados
mediante cuadros representativos y demás elementos necesarios para hacer
la interpretación adecuada del fenómenos en estudio.
De acuerdo con el método de factores ponderados la mejor opción sería localizar
la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta : 424.42
miles de $ , Inversión Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de equipos del
chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 52%.
Componente 1 2 3
Ingreso por
81000 86400 91800
Ventas
Costos
Costos Variables
64540 68842 73145
(CV)
Costos Fijos (CF) 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672
Utilidad Operativa 15933 17030 18128
Intereses 848 644 371
63
UAI 15085 16387 17756
Impuestos (30%) 4525 4916 5327
Utilidad Neta 10559 11471 12429
Para i = 26%
Flujo
Factor de
Financier VA
descuento
o Global
-4168 1.00 -4168
9896 0.79 7854
10092 0.63 6357
11050 0.50 5524
13055 0.40 5180
13862 0.31 4365
14669 0.25 3666
15046 0.20 2984
15046 0.16 2368
15046 0.12 1880
20586 0.10 2041
VANF 38051
TIRE 52%
Por lo tanto es factible desarrollar esta planta en la region del Cuzco
CAPITULO VI. RECOMENDACIONES

Para vaciado de los datos en el programa Chemcad antes señalado se debe
respetar aquellos espacios en los cuales requería datos especifico . Evitar la
sobre especificación de datos en los equipos ya que un exceso causa no
convergencia esto trae como consecuencia que el todo el proceso con
converja . Cuando no se puede realizar la simulación mediante el reactor cinético,
lo que se puede hacer es colocar 2 reactores solo con fines de simular el
proceso, los cuales representan al reactor cinético, obteniendo similares
resultados
Se recomienda que debería seguir para plantear un problema en un
simulador son:
1. Seleccione todos los componentes químicos que se requieren en el
proceso a partir de la base de datos de componentes.
2. Seleccione los modelos termodinámicos requeridos para la simulación.
Estos pueden ser diferentes para piezas de diferentes de equipos. Por
ejemplo, para simular correctamente un extractor liquido-liquido, es
necesario usar un modelo termodinámico que puede predecir los
coeficientes de actividad de la Ease liquids y la existencia de dos fases
64
liquidas. Sin embargo, para una bomba en el mismo proceso, se podría
utilizar un modelo menos sofisticado.
3 Selecciones la topología del diagrama de flujo a ser simulado
especificando las corrientes de entrada y salida para cada pieza de
equipo.
4. Seleccione las propiedades (temperatura, presión, velocidad de flujo,
fracción de vapor y composición) de las corrientes de alimentación al
proceso.
5. Seleccione ]as especificaciones del equipo (parámetros) para cada pieza
de equipo en el proceso.
6. Seleccione la forma en la que los resultados se visualizaran.
7. Seleccione el método de convergencia y corra la simulación.
Se recomienda este análisis como fuente de información de prefactibilidad para
cercanos escenarios de construcción de esta planta química cumpliendo con el
rol de las universidades de aportar los cimientos tecnológicos para futuras
inversiones en el país.
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.-CABE, Warren, SMITH, Julian, “Operaciones básicas de Ingeniería Química”,

Editorial Reverté S.A.: 1968, Barcelona, Pág. 633 – 659.
2.-CITGO Petroleum Corporation Hoja de Datos de Seguridad de Materiales

(MSDS)
3.-C.O.Bennett, J.E.Myers, “Transferencia de cantidad de movimiento, calor y

materia “ Editorial Reverté S.A.: 1979, España , Pág.253 - 273.
4.- Felder, R.M. and R.W. Rousseau, “Elementary Principles of Chemical

Processes” (2nd ed.),Wiley, New York, 1986.
5.- Muñoz Razo Carlos, Benassini Félix Marcela. “Cómo elaborar y asesorar una
investigación de tesis” . Editorial Prentice Hall Segunda edicion Pag. 90-110
6.- Naghi Namakforoosh Mohammad “Metodología de la investigación”
7.- Perry, John, ‘‘Manual del Ing. Químico’’, séptima edición (cuarta en español),
editorial McGraw-Hill, 2001 New York, 1984, p. 9-74.
65
8.-Turton, Richard, ‘‘ANALISIS, SINTHESYS AND DESING OF CHEMICAL
PROCESSES”, Editorial Prentice Hall, 1998. Capítulo 2 y apendice A. Pag. 788-
806
DIRECCIONES ELECTRONICAS CONSULTADAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Cumeno"
http://www.quiminet.com (pagina usada para consultar pecios)
http://www.icis.com
http://www.google patent search.com
http:// www.cepis .org.pe
http://www.babelfish.com
http://www.qualityprofesionalsoftware.com
ANEXOS
A)EJEMPLO DE CALCULOS
CÁLCULOS DE ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA UTILIZANDO LA
TÉCNICA DE BARE MODULE COST (CBM)
Cálculos realizados por la técnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas

utilizadas son las que se encuentran anexadas en el apéndice A del libro
“Analysis, Síntesis, and Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton
en la segunda edición.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo 1):
Dimensiones:
Longitud: 4.2 m
Diámetro: 1.4 m
66
Condiciones de operación: T = 25 0C
P = 1 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 6.5 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 6.5 m3 Cpo/V = 4300 $/m3
Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950
(P + 1) × D (1 + 1) × 1.4
+ 0.00315 + 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] = 2[850 - 0.6 (1 + 1 ) ] = 0.76
0.0063 0.0063
De la tabla A.3 Numero de identificación = 18
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933
CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566
b. Costo estimado de la bomba (Equipo 2):
Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 6.8 KW
Condiciones de operación: Presión de entrada = 11.6 bar

Presión de salida = 31.5 bar
De la figura A.3:
Para: Ws = 6.8 KW Cpo/Ws = 500 $/KW
Cpo = 500 $/KWx6.8 KW = $ 3400
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
67
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340
c. Costo estimado de la bomba (Equipo 3):

De la figura A.3:
Cpo = 220 $/KWx21.9 KW = $ 4818
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2
Fp = 1.51
68
B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123
d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5):
Feed vaporizer
Área = 20.8 m2

De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.
Para: A = 20.8 m2 Cpo/A = 350 $/m2
Cpo = 350 $/m2x20.8 m2 = $ 7280
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.55
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951
CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382
e. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6):
Q = 1772 KW

69
De la figura A.4: Stream Boiler.
Para: Q = 1772 KW Cpo/Q = 83 $/KW
Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076
De la tabla A.2 C1 = 2.594072

C2 = -4.23476
C3 = 1.722404
LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2
Fp = 1.30
B2 = 1.82
CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303
f. Costo estimado del Reactor catalítico (Equipo 7):
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m3 Cpo/V = 4300 $/m3
Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950
(P + 1) × D (31.25 + 1) × 1
+ 0.00315 + 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ] = 3.58
0.0063 0.0063
70
B2 = 1.82
CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050
CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850
g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9):
Reactor effluent
Área = 533 m2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 533 m2 Cpo/A = 210 $/m2
Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930
De la tabla A.2 C1 = -0.1250

C2 = 0.15361
C3 = -0.02861
LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2
Fp = 0.04
B2 = 1.21
CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589
h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10):
71
Dimensiones:
Longitud: 5.2 m
Diámetro: 1m
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m3 Cpo/V = 7140 $/m3
Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274
(P + 1) × D (31.25 + 1) × 1
+ 0.00315 + 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ] = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82
CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927
i. Costo estimado de la bomba (Equipo 12):

De la figura A.3:
Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500
72
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320
j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilación:
Benzene condenser Área = 151 m2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 151 m2 Cpo/A = 450 $/m2
Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.21
CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451
73
• De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los
reboiler.
k.- Otro método Calculo del costo del reactor
Calculo del costo del reactor : Aérea =342m2
Con coraza y tubo de lecho empacado con catalizador de acido fosfórico soportado
en la alimentación del calentador en la coraza para producir alta presión de vapor.
Correlación empleada:
Costo de reactor =$2x105(Area)0.5
Costo de reactor =$2x105(342m2)0.5=3698648.402
B) TABLA DE COSTO DE EQUIPOS ANALYSIS ,SHYNTHESIS AND DESIGN

OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION RICHARD TURTON .WEST
VIRGINIA UNIVERSITY
74
75
COSTO DE COMPRESORES
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………….PAG 3
RESUMEN……………………………………………………………………PAG 4
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ……………………PAG 5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL………………….…PAG 10
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN………………PAG 19
CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION …………. PAG 39
CAPITULO V: CONCLUSIONES……………………….…………………..PAG 72
CAPITULO VI. RECOMENDACIONES……………….……………………PAG 73
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.…………………..…PAG 74
ANEXOS……………………………………………………………………….PAG 75
86
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TESIS DE PREGRADO EN INGENIERIA QUIMICA

INGº JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO

PATIÑO HUAMANI, NIXON RICHARD04070152

Ciudad Universitaria, 14 de julio del 2009

TITULO: DISEÑO DE PREFACTIBILIDAD DE

El cumeno es la materia de base principal para la producción del fenol/ acetona

Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como

El procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el programa Chemcad

De acuerdo con el método de factores ponderados la mejor opción sería

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Perú no existe Planta productoras de Cumeno ni se ha formulado un diseño

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Escasez de proyectos de diseño de prefactibilidad de productos químicos

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Diseñar ,analizar y evaluar la estructura mas viable del proceso de

Basado en las investigaciones realizadas por las industrias vinculadas con la

PROBLEMA SOLUCION VERIFICACION

1.6. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.

VARIABLES DE PROCESO DE PRODUCCION DE CUMENO

Temperatura entrada al reactor 350º C

mol cumeno producido

VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE CUMENO:

La planta se diseña para una capacidad de producción de:

CALIDAD DEL PRODUCTO:

Cumeno producido con 99 % de pureza en peso.

CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:

- Propileno con 5 % de impureza (Propano).

La cinética para las reacciones es la siguiente.

Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y síntesis de

r2 = k2c p cc mole / g cat sec

Donde las unidades de la energía de activación son Kcal./mol, Las unidades

- Temperatura de entrada al reactor 350 º C

- Conversión en el reactor : X ≈ 0.98

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Fuente: Petrochemicals in nontechnical language

Para la realización del proyecto se esta considerando la información

A) Desarrollo del diseño del proceso.

A1) Capacidad de planta y condiciones de operación.

La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una

A2) Descripción del proceso.

C3H6 + C6H6 → C6H5-C3H7

C3H6 + C6H5-C3H7 → C3H7-C6H4-C3H7

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y

La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión

Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y

B) Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso

Punto de Ebullición Presion de vapor

Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol

Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmole

B1) Reacción de la producción de Cumeno

Para la reacción primaria:

r1 = k1c p cb mole / g cat sec

r2 = k2c p cc mole / g cat sec

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseño y

A. Diagrama de bloques del proceso (BFD)

Diagrama de flujo de procesos (BFD)

Producción de 90 000 TM Cumeno /año, con un porcentaje de purez

a de 99 %, a partir de benceno y propileno con un 5 % de propano como

Actualmente, el CHEMCAD es usado principalmente en los siguientes campos

2.3 DEFINICION DE TERMINOS

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN