PROGRAMA PATENTA 2020

FICHA DE INSCRIPCIÓN DEL PROYECTO

(invenciones y/o diseños industriales)

1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO O DISEÑO:

Para invenciones: Describa la invención de forma clara enfatizando en qué consiste el
concepto inventivo central. Si es un producto o sistema, especifique sus partes y cómo se
relacionan. Si es un procedimiento, especifique los pasos, parámetros de operación,
insumos, o cualquier otra información relevante para alcanzar el efecto técnico. (mínimo
250 palabras). Incluya figuras, fotografías o diagramas. (mínimo 1 elemento). Incluya
videos (opcional)
Para diseños estéticos u ornamentales: copie y pegue fotografías o dibujos que reflejen
la estética o apariencia particular que tiene su producto.

La presente invención “BLOQUE DE REFERENCIA PARA ENSAYO ULTRASONICO”

de utilidad en el campo de los ensayos no destructivos para obtener características
ultrasónicas como son las velocidades de propagación ultrasónica longitudinal y
transversal, atenuación, resolución y sensibilidad en el bloque de referencia de similares
características nominales y termo mecánicas al material a evaluar, consiste de un
cuerpo volumétrico semicilíndrico de espesor T, las bases son semicírculos de
radio R, la superficie superior es plana y paralela a la superficie inferior que tiene dos
partes planas a desnivel, ambas caras son atravesadas por un barreno. En el centro de
la base de sección semicircular hacia la superficie superior hay una escala
longitudinal impresa en cuyo centro hay una línea de referencia, desde la cual a una
distancia de 0.3R y 0.739R se encuentra la impresión de una escala angular de 450 ±20
y 600 ± 20. La base inferior del cuerpo semicilíndrico tiene una muesca de fondo plano
de abertura 3 mm y el largo se extiende por todo el espesor. El barreno tiene un
diámetro 3 mm, está ubicado a -0.3R en eje X y 0.6R en eje Y medidas desde la línea de
referencia, corta transversalmente las bases semicirculares. en la figura 1 se aprecia la
configuración geométrica y dimensional del bloque de referencia.
 Figura 1. Bloque de referencia
Haz Recto
Determinación de la velocidad longitudinal con haz recto
Ubicar el palpador en la base superior con el espesor máximo a calibrar. hasta observar
la primera reflexión de pared posterior (RPP) en la pantalla, posteriormente ubicar en el
área del espesor mínimo a calibrar (espesor T en el bloque) con estas dos distancias se
obtiene la velocidad de propagación longitudinal en el material.

Figura 2. Ubicación del palpador para determinar la velocidad de propagación

ultrasónica longitudinal

Ajuste de sensibilidad
Colocar el palpador a la altura del barreno de 3 mm de diámetro y desplazarlo
suavemente hasta obtener la máxima amplitud de la indicación proveniente de dicho
barreno. La indicación iniciará su inflexión en aproximadamente 0.6R sobre la escala
horizontal.
Verificación del poder de resolución: Colocar el palpador a la altura del “0” centro del
radio R marcado a ambos lados del bloque. Desplazar suavemente el palpador (centrado
sobre la base superior) hasta obtener tres indicaciones provenientes de los espesores de
la pared posterior. Si el poder de resolución del palpador es grande, deben obtenerse
(sobre la escala horizontal) las siguientes lecturas: 0.7R, 0.8R y 0.9R.

Figura 3. Ubicación del palpador para determinar la resolución

Haz angular
Determinación de la velocidad transversal con haz angular
Colocar el palpador como se indica en la figura 4, haciendo coincidir el punto índice de
emisión con el centro del radio de curvatura R marcado en el bloque.

Figura 4. Ubicación del palpador para determinar la velocidad de propagación

ultrasónica transversal
Ajuste de sensibilidad.
Colocar el palpador como se indica en la figura orientado hacia el barreno de 3 mm de
diámetro y desplazarlo suavemente hasta obtener la máxima amplitud de la indicación
proveniente de dicho barreno. La indicación iniciará su inflexión en aproximadamente
0.85R sobre la escala horizontal para un ángulo de refracción de 45o.
 Figura 5. Ubicación del palpador para un ángulo de refracción de 45o con haz ultrasónica
angular
Determinación del punto índice de emisión.
colocar el palpador como se muestra en la figura 4 mover suavemente el palpador con
ambas manos (manteniendo uniformemente su orientación hacia el frente) hacia atrás o
hacia adelante, hasta obtener la máxima amplitud de la indicación sobre la pantalla, sin
incrementar la ganancia. Verificar si la marca en la zapata del punto de salida del haz
coincide con la marca de cero (centro del radio de curvatura de R) grabada en el bloque.
Verificación del ángulo refractado en acero
sobre la superficie superior del bloque existen escalas graduadas. Colocar el palpador,
por encima de la escala que mejor corresponda con el ángulo marcado en la zapata,
dirigiéndolo hacía el barreno. Mover suavemente el palpador hacia adelante o hacia atrás
hasta obtener la máxima amplitud de la indicación sobre la pantalla. Una vez obtenida la
máxima amplitud, observar el valor en grados que se ha obtenido en el lugar donde
coincide el punto índice de emisión (anteriormente determinado) y la escala del bloque.
En caso de que el ángulo obtenido no coincida con el de la zapata, registrar este nuevo
valor.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA TÉCNICO.

Indique y describa cuál es el problema técnico (o los problemas técnicos) que busca resolver
la invención.

Ejemplo: “La bombilla incandescente de Tomás A. Edison soluciona el problema

técnico relacionado a la imposibilidad de realizar trabajos durante las horas de la
noche.”

Si el proyecto mejora solo la apariencia ornamental de un producto, indicarlo

QW-216 Sobrecapa de Metal de Soldadura para

Revestimiento Duro
La Soldadura por Soplete a Gas Oxígeno y
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma
(PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización
con Fusión de revestimiento duro. Los requerimientos
La presente invención por su configuración geométrica y dimensión, tiene la ventaja técnica
que es de fácil fabricación a partir de barras de acero en sus diferentes denominaciones
nominales y diámetros, con propiedades metalúrgicas diversas por efecto de tratamientos
térmicos como normalizado, recocido, temple-revenido. De esta manera durante la
verificación en aceros de uso industrial, se obtendrán características ultrasónicas precisas
mejorando la efectividad del ensayo.
siguientes se aplican independientemente de cual proceso de revestimiento duro sea utilizado.
QW-216.1 El tamaño de las muestras de prueba, los límites de calificación, los exámenes y pruebas
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se especifica en QW-453.
QW-216.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar
aplicable.
QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de
Plasma (PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización con Fusión de revestimiento duro.
Las muestras de prueba para estos métodos se prepararán de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2.
QW-216.4 Si se va a usar un depósito de soldadura debajo de una capa de metal de soldadura para
revestimiento duro, un metal base con un número P asignado y con un análisis químico que
nominalmente empate el análisis químico del depósito de soldadura se puede poner en substitución
para calificar el PQR.
QW-255.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
QW-257.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
QW-264.1 HAZ DE ELECTRONES VARIABLES DE RECUBRIMIENTOS DUROS
QW-283 Soldaduras Con Amantequillado
QW-283.1 Alcance. Este párrafo se aplica sólo
cuando las variables esenciales para el proceso de
amantequillado son diferentes de las variables esenciales
para el proceso que se use para la terminación
subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son:
(1) el miembro amantequillado es tratado
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada
térmicamente después de soldar; y
(2) el metal de aporte que se usa para
amantequillado tiene un número F diferente al usado para
la terminación subsecuente de la soldadura.
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento será
calificado mediante amantequillado de la muestra de
prueba (con inclusión de tratamiento térmico del miembro
amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de
producción) y haciendo luego la soldadura subsecuente
que une a los miembros. Las variables para el
amantequillado y para la soldadura subsecuente estarán de
acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 será una
variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para
completar la soldadura cuando el espesor de
amantequillado mínimo es menos que 3/16 pulg. El
ensayo mecánico del conjunto soldado terminado estará
de acuerdo con QW-202.2 (a).
Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de
la misma composición que el metal de aporte usado para
terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura
se puede usar para calificar la junta de metal disímil con
soldar el primer miembro directamente con el segundo
miembro de acuerdo con la Sección IX.
QW-283.3 Espesor de Amantequillado. El espesor
de amantequillado permanecerá en el miembro
amantequillado de producción después de terminarse todo
el maquinado y esmerilado y antes de la terminación
subsecuente de la junta será lo requerido por la WPS.
Cuando este espesor es de menos de 3/16 pulg., el espesor
de amantequillado en la muestra de prueba será medido
antes de que el miembro amantequillado sea soldado al
segundo miembro. Este espesor se convertirá en el
espesor mínimo calificado de amantequillado.
QW-382 Sobrecapa de Metal de Soldadura de
Revestimiento Duro ( Resistente al
Desgaste)
(a) El tamaño de las muestras de prueba, los límites de
calificación, las pruebas y exámenes requeridos, y los
especímenes de prueba serán según se especifica en QW-
453. Las muestras de prueba de material base pueden ser
según se permite en QW-423.
(b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes
pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura
de revestimiento duro están calificados sólo para
sobrecapa de revestimiento duro.
(c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se
aplicará para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor
máximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede
aplicar en producción y según se especifica de otro modo
en QW-453.
(d) La calificación con una clasificación de AWS
dentro de una especificación de SFA califica para todas
las otras clasificaciones de AWS de esa especificación de
SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldar requerirá
recalificación de soldador y de operario de soldadura.