I.

VENTILACIÓN

La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites
del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es
extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
II. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 VENTAJAS
 El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización, y por
lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-guardia
en grandes tajeos.

 El método tiene un moderado - a muy alto ritmo de producción, con tajeos

individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El método es
seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.

 La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la

buena recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja y puede estar
debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones. Los tajeos pueden ser
perforados mucho más adelante que los taladros sean disparados y volados
dependiendo que el equipo esté disponible. En grandes operaciones las voladuras
pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos de voladura eficientes
altamente entrenados, así mejorando la eficiencia de la voladura.

 DESVENTAJAS
  El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande
de labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar. El método
no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las
variaciones en la caja piso o en la caja techo son difíciles de arreglar.

 El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar
que la dilución aumente. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse
dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria. (R4).

III. CONCLUSIONES
 El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande
de labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar ya que el
método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.

 Por la amplia preparación previa que no necesita se precisa disponer de medios

para realizar una fuerte inversión, pero en compensación es uno de los de menor
costo y de mayor garantía de seguridad. Hay que tener en cuenta estas
condiciones al elegir el método, que, por otra parte, es de los mejores en
condiciones adecuadas del macizo rocoso.

 Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los
pilares.

 Alta inversión necesaria en la preparación, ya que representa un 30 a 40% de los

costos totales.

 La dilución depende de las cajas irregulares y la intrusión de estéril, es por esto

que se necesitan cuerpos tabulares bien definidos geométricamente, teniéndose
diluciones bajas (10 a 15%).

 El método por subniveles es un método con soporte mínimo ya que para la

explotación de un depósito mineral con este método se necesita una
caracterización geomecánica buena de la roca encajonante.
IV. BIBLIOGRAFÍA

 MANUAL DE MINERÍA. Estudios mineros del Perú S.A.C

 Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muñoz, Víctor Núñez, Andrés Pereira -
SEMINARIO MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN; “SUBLEVEL STOPING” (Septiembre 2010)

VII. ANEXOS
 Fig. 01 - SUBNIVELES DOBLES Fig. 02 – SUBLEVEL STOPING CONVENCIONAL

Fig. 03 – SUBLEVEL STOPING LONG BLAST HOLE Fig. 02 – SUBLEVEL STOPING CONVENCIONAL
ARRANQUE Y CARGUIO DEL MINERAL