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Informe ejecutivo del Parcial #2

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Andrés Fabián Pineda / 20161015048

Presentado a: Néstor Andrés Beltrán

Gestión de operaciones

Bogotá D.C.

04/08/2020
Introducción

La compañía GM&J desea elaborar un plan de producción para su familia de productos,


información técnica. Este plan de producción tiene un Horizonte de planeación de 6
meses. También posee una configuración productiva: flow shop 10 etapas (un operario
por etapa) con tiempo de ciclo constante en 50 segundos por unidad, en donde cada
etapa cuenta con un recurso (maquina) y el tiempo standard de cada etapa es equivalente
al tiempo de ciclo.

Además, la compañía opera actualmente un turno de 8 horas, al 85% de utilización


(descontando todos los factores de pérdida de capacidad). Adicionalmente, de requerirse
subcontratación esta no puede superar el 20% del nivel de producción total de la
compañía dada la política de sostenibilidad del negocio.

En principio, se buscará realizar el plan de producción utilizando la matriz de Bowman, y


luego también se procederá a realizar la solución utilizando la programación lineal.

Metodología

La capacidad disponible se calculó con los siguientes datos:

Luego, se encontró el requerimiento en cantidad de unidades


Modelo lineal de optimización

Se realizó un modelo en el cual se busca cumplir con la demanda y minimizar el costo del
plan de producción teniendo en cuenta los costos de mano de obra, estableciendo como
función objetivo: 

6 6 6 6 6 6 6
F . O min Z=TR( ∑ X i1)+TE
i=1
( i=1
) (
∑ X i2 +TEN
i=1
)
∑ X i3 +TED ( ) (
∑ X i4 +S
i=1
) ( )
∑ X i5 +CM
i=1
∑ Ii +CE (∑ Ei )
i=1 i=1

En donde,
TR: Costo de producción en tiempo regular
TE: Costo de producción en tiempo extra
RN: Costo de producción en horas nocturnas
RD: Costo de producción en horas dominicales 
S: Costo de subcontratación
CE: Costo de escasez
CM: Costo de mantener una unidad en inventario

Las variables son:

Xij: Cantidad a producir en el periodo i, por medio de la fuente j, en donde 

i = 1,2,3,4,5,6 (periodos en el horizonte de planeación)

j: 1 (Tiempo regular), 2 (tiempo extra), 3 (Recargo nocturno), 4 (Recargo dominical), 5


(Subcontratación).

Ii: Unidades en inventario en el periodo i

Ei: Unidades de escasez en el periodo i

Sujeto a:
Restricciones de demanda
6

∑ X 1 j−E 1−I1 =5910


i=1

∑ X 2 j−E 2+ I 1−I 2=6819


i=1
6

∑ X 3 j−E 3−I 3 + I 2=6531


i=1

∑ X 4 j−E 4−I 4 + I 3=5100


i=1

∑ X 5 j−E 5−I 5+ I 4 =4406


i=1

∑ X 6 j −E6 + I 5 =5473
i=1

Restricciones de fuente j

X i 1=12729,6 ∀ i

X i 2=12729,6∗0,25 ∀ i

X i 3 =12729,6∗0,25 ∀ i

X i 4=1958 ∀ i
6
X i 5 =0,2∗∑ X ij ∀ i
j=1

Restricciones de horas extra


4

∑ X ij≤3182,4 ∀ i
j=2

Y se obtuvo como resultado del modelo de programación lineal:

Este valor será el costo total del plan de producción para el horizonte de planeación de
seis meses.

El plan de producción será:


El resumen de los costos es el siguiente:
Precio del producto

El precio se obtiene al multiplicar el costo del plan de producción por la rentabilidad (35%)
y luego dividirlo sobre el total de unidades producidas. A continuación, se muestra dicho
precio:

Recomendaciones

 Se evidenció que sobra demasiada capacidad. A continuación, se evidencia la


subutilización de la capacidad:
Una alternativa que se tiene para el siguiente periodo de seis meses, es vender la
capacidad que sobra a terceros. Teniendo en cuenta que, para el próximo periodo, se
espera una demanda muy similar a la del periodo actual.

Esta sería la mejor alternativa a corto plazo, debido a que cambiar la maquinaria resultaría
mucho más costoso, y por lo tanto la última opción para deshacerse de la subutilización
de la capacidad.

Conclusiones

 No fue necesaria la contratación de terceros y el uso de horas extra.


 La planta de producción, cuenta con los recursos necesarios para suplir la
demanda para el horizonte de planeación de dos meses. Incluso, se evidencia que
sobra capacidad disponible en este caso.
 La capacidad que se requiere para fabricar el producto es poca, lo que resulta en
subutilización de la capacidad para este caso.

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