CAPÍTULO 5

ADHERENCIA, ANCLAJE Y
LONGITUD DE DESARROLLO

5.1 FUNDAMENTOS DE LA ADHERENCIA

ADHERENCIA: PRINCIPIO BÁSICO DEL CONCRETO REFORZADO. “Existe Perfecta adherencia entre el
acero y el concreto que lo rodea”; no habrá deslizamiento entre ellos, en consecuencia la
deformación en el acero será igual a la del concreto circundante.

Esta hipótesis se planteó en el numeral 2.2, capítulo 2 (Comportamiento de vigas de concreto

reforzado) y permite expresar el esfuerzo del acero en términos del esfuerzo del concreto para
comportamiento elástico. El cumplimiento de esta hipótesis permite desarrollar las ecuaciones para
el comportamiento a flexión. De allí la importancia de ser consciente de la necesidad de aplicar
todos los requisitos y procedimientos posibles para garantizar la validez de la teoría.

OBJETIVO: Garantizar el adecuado anclaje del refuerzo en el concreto para que se desarrollen la
resistencia a la flexión y cortante, evitando que las varillas se deslicen dentro del concreto.

ADHERENCIA EN ANCLAJE: Las varillas de

acero de refuerzo deben anclarse en el
concreto a ambos lados del punto donde
se necesite de tal manera que puedan
transferir el esfuerzo que se requiera. Lo
ideal es que sea capaz de desarrollar la
fuerza total de fluencia 𝑇 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦.

Como puede deducirse de la Figura 5.1, la

fuerza de tensión 𝑇 que puede
desarrollar la varilla es:
𝜋𝑑𝑏 2
𝑇 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦 = 𝑓𝑦 ( )
Figura 5.1 Diagrama Longitud de Desarrollo. Fuente: Elaboración 4
propia

146
147  SECCIÓN 5.1.1naturaleza de la adherencia

Y deberá ser equilibrada por la fuerza de fricción o adherencia con el concreto. Si 𝑢 representa la
fuerza de adherencia por unidad de área superficial de la varilla, entonces la fuerza total de
adherencia que debe darse es 𝑢𝐴𝑎 , siendo 𝐴𝑎 el área perimetral de la varilla que viene dada por
𝐴𝑎 = 𝑑𝑏 𝐿𝑑 , 𝐿𝑑 es la longitud necesaria de anclaje o desarrollo para que esto se cumpla.

Del equilibrio de fuerzas se obtiene:

𝜋𝑑𝑏 2
𝑢𝜋𝑑𝑏 𝐿𝑑 = 𝑓𝑦 ( 4
) (5.1)

La magnitud del esfuerzo de adherencia viene dada por:

𝑓𝑦𝑑𝑏
𝑢= (5.2)
4𝐿𝑑

Por lo tanto, de la ecuación (5.2) se puede calcular la longitud de desarrollo necesaria, como:

𝑓𝑦𝑑𝑏
𝐿𝑑 = 4𝑢
(5.3)

La magnitud de la resistencia del concreto por adherencia se ha determinado experimentalmente

obteniéndose una correlación con √𝑓′𝑐 mediante la siguiente fórmula:

𝑘√𝑓′𝑐
𝑢= 𝑑𝑏
(5.4)

5.1.1. NATURALEZA DE LA ADHERENCIA

La adherencia o resistencia al deslizamiento tienen su origen en los siguientes fenómenos:
 Adhesión de naturaleza química entre el concreto y el acero.
 Fricción entre la barra y el concreto que se produce cuando la barra trata de deslizarse en el
concreto.
 Apoyo directo de las corrugaciones de la barra sobre el concreto.

Figura 5.2 Mecanismo de transmisión de fuerzas. Fuente: Elaboración propia

De todas las anteriores la más efectiva es la última.

Las grietas que se forman por falla por adherencia son longitudinales y su forma depende de la
separación entre las varillas y magnitud del recubrimiento. Véase que la forma de la grieta se
148 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

diferencia mucho de las producidas por Flexión (verticales) y cortante (diagonales). Son similares a
las grietas por corrosión del refuerzo.

Figura 5.3 Modos de falla por adherencia. Fuente: Elaboración propia, registro fotográfico Vicky Mulett

5.1.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA ADHERENCIA O LONGITUD DE DESARROLLO O

ANCLAJE
 Magnitud del recubrimiento de las varillas. A mayor recubrimiento mejor adherencia.

 Magnitud de los resaltos o corrugaciones. Ya no se permiten varillas lisas.

 Separación entre varillas. A mayor separación mejores condiciones de adherencia.

 Posición del refuerzo. Si es superior las condiciones de anclajes son menos favorables porque el
fenómeno de exudación puede aumentar la relación agua/cemento, disminuyendo la
resistencia del concreto u haciéndolo más poroso.

 Presencia del refuerzo transversal. Mejora la adherencia por la acción de confinamiento.

Entendiendo ahora mejor el fenómeno de adherencia, podemos volver a la formulación para 𝐿𝑑 .

Usando la ecuación (5.3) y remplazando en esta la ecuación (5.4) se tiene:
𝜋𝑑 2
2 𝑓𝑦 ( 4𝑏 )
𝑓𝑦𝑑𝑏 𝐴𝑏 𝑓𝑦
𝐿𝑑 = = = 
4𝑘√𝑓′𝑐 𝑘𝜋√𝑓′𝑐 𝜋𝑘√𝑓′𝑐

𝒃 𝑨 𝒇𝒚
𝑳𝒅 = 𝝅𝒌√𝒇′𝒄 (5.5)

 La ecuación (5.5) muestra que 𝐿𝑑 es directamente proporcional al área o al cuadrado del

diámetro de la varilla, lo que significa que si no hay longitud disponible para el anclaje se pueden
usar diámetros menores para disminuir 𝐿𝑑 , siempre y cuando lo permitan los mínimos
recubrimientos.

 Otra forma de disminuir la longitud de desarrollo es aumentando la resistencia del concreto.

 Si la longitud disponible para anclaje no es suficiente pueden usarse ganchos.

149  SECCIÓN 5.1.1naturaleza de la adherencia

5.2 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS A TENSIÓN

Con fundamento en los párrafos anteriores se han desarrollado fórmulas empíricas, validadas por
ensayos de laboratorio para calcular el valor de la constante 𝑘 y para tomar en cuenta todas las
variables posibles que se anexan a la ecuación básica.

Las NSR-10 presenta la siguiente fórmula completa: (5.6)

𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠
𝐿𝑑 = 𝑑𝑏 ≥ 300 𝑚𝑚
𝑐+𝐾
1.1𝜆√𝑓′𝑐 [ 𝑑 𝑡𝑟 ]
𝑏

(Ec C.12.1 NSR-10) Unidades: mm, N/mm2, donde:

 𝜆: Factor que tiene en cuenta el peso unitario del concreto
𝜆 = 1.0 si es concreto de peso normal.
𝜆 = 1.3 si es concreto de peso liviano. Este coeficiente pone de relieve que los concretos
de peso livianos tienen menos adherencia y por eso requieren mayor longitud de desarrollo.

 𝜓𝑡 : Factor de localización del refuerzo (t= top arriba).

1.3: Si el refuerzo superior tiene más de 30𝑐𝑚 de concreto por debajo.
1.0: Si el refuerzo es inferior.

 𝜓𝑒 : Factor que tiene en cuenta si hay recubrimiento epóxico. El epóxico vuelve la superficie del
acero más lisa, disminuyendo el agarre con el concreto. Pero su uso se vuelve obligatorio en
ambientes salinos o ácidos.
1.0: Si no hay recubrimiento epóxico (ideal no tener que usar epóxico).
1.5: Con recubrimiento epóxico, recubrimiento de concreto menor que 3𝑑𝑏 , o separación
libre entre varillas menores que 6𝑑𝑏 . (Ver en NSR-10 C.12.2.2 otras condiciones).

 𝜓𝑡 𝜓𝑒 ≤ 1.7: Requerimiento adicional

 𝜓𝑠 : Factor que tiene en cuenta el tamaño del refuerzo (s small=pequeño).

1.0: Para diámetros > #6.
0.80: Para diámetros ≤ #6. Los diámetros pequeños tienen mejores condiciones de
adherencia.
𝑐+𝐾𝑡𝑟
 𝑑𝑏
: Índice de confinamiento

𝑐: Menor valor entre el recubrimiento lateral medido del centro de la varilla a la superficie
más cercana o la mitad de la separación centro – centro (𝑐. 𝑐) entre varillas. Si la distancia al
borde del refuerzo es pequeña o la separación entre varillas también, existe el peligro que
el concreto se raje creando una línea de falla.
𝐾𝑡𝑟 : Contribución del refuerzo transversal de confinamiento (por simplificación se puede
usar 𝐾𝑡𝑟 = 0)
40 𝐴𝑡𝑟
𝐾𝑡𝑟 = 𝑠𝑛
(5.7)
150 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Donde:
𝐴𝑡𝑟 : Área del refuerzo transversal dentro de un espaciamiento 𝑠.
𝑆: Separación del refuerzo transversal en el punto en estudio.
𝑛: N° de barras que se desarrollan o empalman.

Si la cantidad de refuerzo suministrado es mayor que la requerida por el análisis, se puede disminuir
𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝐿𝑑 multiplicando por el factor 𝐹𝑠 = 𝐴𝑠
𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

En la medida que el cálculo de la longitud de desarrollo 𝐿𝑑 se realice usando cada uno de los
parámetros (sin simplificaciones) la magnitud de 𝐿𝑑 será menor. La omisión o desconocimiento de
alguno de los parámetros involucrados en la ecuación darán lugar a usar mayores 𝐿𝑑 .

Con base en casos prácticos donde se usan recubrimientos, espaciamientos de varillas y estribos de
𝑐+𝐾
confinamientos mínimos según el reglamento, se pueden obtener valores de 𝑑 𝑡𝑟 = 1.5.
𝑏

Para otros casos que no cumplen los requisitos mínimos se puede tomar este índice igual a 1.0

Tomando en cuenta estas consideraciones, el Reglamento Colombiano NSR-1’ en C.12.2.2 simplifica

la ecuación (5.6) proponiendo la tabla 5.1, dividiendo los casos para:
 Diámetros de varillas ≤ # 6 para el cual 𝜓𝑠 = 0.80.
 Diámetros de varillas ≥ # 7 para el cual 𝜓𝑠 = 1.00

Tabla 5.1 Ecuaciones simplificadas para 𝐿𝑑

PARÁMETROS: Espaciamientos, Diámetros de varilla ≤ #

Diámetros de varilla ≥ # 7
recubrimientos y estribos 6
Espaciamiento libre entre varillas
𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒
≥ 𝑑𝑏 , r ecubrimiento libre ≥ 2𝑑𝑏y 𝐿𝑑 = ( ) 𝑑𝑏 𝐿𝑑 = ( ) 𝑑𝑏
estribos a lo largo de 𝐿𝑑 con 𝑠 ≤ mínimo 2.1𝜆√𝑓 ′ 𝑐 1.7𝜆√𝑓 ′ 𝑐
de la NSR-10, ó espaciamiento libre (5.8) (5.9)
entre varillas ≥ 2𝑑𝑏 y recubrimiento
libre ≥ 𝑑𝑏 .

𝑐+𝐾𝑡𝑟 𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜆

Otros casos, suponiendo = 1.0 𝐿𝑑 = ( ) 𝑑𝑏 𝐿𝑑 = ( )
𝑑𝑏
1.4𝜆√𝑓′𝑐 1.1𝜆√𝑓′𝑐
151  SECCIÓN 5.2longitud de desarrollo de barras a tensión

5.2.1. EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Elaborando una hoja de cálculo, tabulando y variando los parámetros es posible calcular la Longitud
de Desarrollo para cada diámetro de varillas y analizar la incidencia de las variables involucradas,
como se muestra a continuación.

EJEMPLO 5.1. Cálculo de la Longitud de desarrollo

Calcular 𝐿𝑑 para una varilla #4 usada para momento positivo, concreto 21 𝑀𝑝𝑎, acero 420 𝑀𝑃𝑎,
estribos #3 de dos ramales separados a 15 cm si se desarrollan o traslapan 3 varillas. No se requiere
recubrimiento epóxico. El recubrimiento lateral es de 4 𝑐𝑚 y separación entre varillas 2𝑑𝑣 . Se
supone además que se requerían 10 𝑐𝑚2 de acero longitudinal y se suministró 12.5 𝑐𝑚2

En las tablas mostradas abajo se registran los datos y se indican las ecuaciones para verificar los
valores obtenidos. (ver tabla 5.2).

EJEMPLO 5.2. Cálculo de la Longitud de desarrollo

Calcular 𝐿𝑑 para las mismas condiciones del ejemplo 5.1, exceptuando que no se tiene la
información completa o precisa de la distribución del acero transversal. Se puede asumir que
𝐴𝑡𝑟 = 0. Analizar qué sucede. (ver tabla 5.3).
152 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Tabla 5.2 Hojas de cálculos para verificar longitud de desarrollo para Ejemplo 5.1.

LONGITUD DE DESARROLLO

1. PARÁMETROS DE DISEÑO
fy f´c Diámetro de la varilla long Refuerzo transversal
Mpa Mpa # db (mm) N° varilla Atr (mm2) S (mm)
420 21 4 12.7 3 142 150

2. FACTORES
A. 𝜆 Peso unitario del concreto
1.00 Normal 𝜓 𝑡 𝜓𝑒 ≤ 1.70
𝜓𝑡 Localización de refuerzo 1.00
1.00 Inferior OK!
𝜓𝑒 Presencia de Recubrimiento epóxico
1.00 No hay
𝜓𝑠 Tamaño del refuerzo
0.80 #4 Pequeño

B. Índice de Confinamiento 𝑐+𝐾

𝑑
Menor valor entre el recubrimiento lateral medido del centro de la varilla a la
c
superficie más cercana o la mitad de la separación c.c entre varillas
Recubrimiento lateral (Mínimo db) 40 mm
12.70 Separación c.c entre varillas. Long.
25.4 12.7 mm
(Ideal 2db)

40 𝐴 𝑐+𝐾
Ktr 𝐾 = Comprobación ≤ 2.5
𝑠𝑛 𝑑
12.60 1.99 OK!

3. LONGITUD DE DESARROLLO
𝑓𝑦 𝜓 𝜓 𝜓𝑠 Comprobación
𝐿𝑑 = 𝑑 ≥ 300 𝑚𝑚 𝑑 ≥ 300 𝑚𝑚
𝑐+𝐾
1.1𝜆𝑓′𝑐
𝑑 OK!

Ld 424.91 mm
Ld 42.49 cm

4. REDUCCIÓN DE Ld POR REFUERZO SUMINISTRADO EN EXCESO RESPECTO AL REQUERIDO

Acero requerido 𝐴 𝑟𝑒 10 cm2
Acero suministrado 𝐴 𝑠𝑢 12.5 cm2
Factor de Reducción 𝐴 𝑟𝑒 𝐴 𝑠𝑢 0.80

Ld modificada 33.99 cm
153  SECCIÓN 5.2.1ejemplos de aplicación

Tabla 5.3 Hojas de cálculos para verificar longitud de desarrollo para Ejemplo 5.2.

LONGITUD DE DESARROLLO

1. PARÁMETROS DE DISEÑO
fy f´c Diámetro de la varilla long Refuerzo transversal
Mpa Mpa # db (mm) N° varilla Atr (mm2) S (mm)
420 21 4 12.7 3 0 150

2. FACTORES
A. 𝜆 Peso unitario del concreto
1.00 Normal 𝜓 𝑡 𝜓𝑒 ≤ 1.70
𝜓𝑡 Localización de refuerzo 1.00
1.00 Inferior OK!
𝜓𝑒 Presencia de Recubrimiento epóxico
1.00 No hay
𝜓𝑠 Tamaño del refuerzo
0.80 #4 Pequeño

B. Índice de Confinamiento 𝑐+𝐾

𝑑
Menor valor entre el recubrimiento lateral medido del centro de la varilla a la
c
superficie más cercana o la mitad de la separación c.c entre varillas
Recubrimiento lateral (Mínimo db) 40 mm
12.70 Separación c.c entre varillas. Long.
25.4 12.7 mm
(Ideal 2db)

40 𝐴 𝑐+𝐾
Ktr 𝐾 = Comprobación ≤ 2.5
𝑠𝑛 𝑑
0.00 1.00 OK!

3. LONGITUD DE DESARROLLO
𝑓𝑦 𝜓 𝜓 𝜓𝑠 Comprobación
𝐿𝑑 = 𝑑 ≥ 300 𝑚𝑚 𝑑 ≥ 300 𝑚𝑚
𝑐+𝐾
1.1𝜆𝑓′𝑐
𝑑 OK!

Ld 846.53 mm
Ld 84.65 cm

4. REDUCCIÓN DE Ld POR REFUERZO SUMINISTRADO EN EXCESO RESPECTO AL REQUERIDO

Acero requerido 𝐴 𝑟𝑒 10 cm2
Acero suministrado 𝐴 𝑠𝑢 12.5 cm2
Factor de Reducción 𝐴 𝑟𝑒 𝐴 𝑠𝑢 0.80

Ld modificada 67.72 cm
154 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Análisis Ejemplo 5.2

La longitud de desarrollo se incrementa más del doble al obtener 𝐾𝑡𝑟 = 0. Se ha despreciado la
colaboración de los estribos como elemento de confinamiento.

En conclusión, si podemos usar las recomendaciones del Reglamento observando recubrimientos,

separaciones y estribos mínimos, se requieren longitudes de desarrollo muy inferiores.

EJEMPLO 5.3. Calcular la Longitud de desarrollo con las fórmulas simplificadas

En el siguiente ejemplo se hallará la longitud de desarrollo para refuerzo inferior y refuerzo superior
teniendo en cuenta diámetros de varillas desde #2 hasta #8. Para efectos didácticos se muestran
valores teóricos y a usar y se compara 𝐿𝑑 con el valor mínimo de 30 𝑐𝑚 (CHECK). Se considera que
no hay recubrimiento epóxico. Se muestran los valores obtenido de 𝐿𝑑 para 21 y 28 MPa. (Ver tablas
5.4 y 5.5).
Tabla 5.4 Longitud de desarrollo usando la fórmula simplificada para 21 MPa. Ejemplo 5.3

LONGITUD DE DESARROLLO FÓRMULAS SIMPLIFICADAS 21 Mpa

𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦𝜓𝑡𝜓𝑒
𝐿𝑑 𝑎 𝑎𝑠 2 6= 𝑑𝑏 𝐿𝑑 𝑎 𝑎𝑠 7 += 𝑑𝑏
2.1𝜆 𝑓 ′ 𝑐 1.7𝜆 𝑓 ′ 𝑐

CHEQUEAR
𝐿𝑑 𝑛 𝑑 𝑠 𝑚 𝑛 𝑢 30 𝑐𝑚

1. PARÁMETROS DE DISEÑO
f'c fy rec 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜆
Mpa Mpa cm superior inferior
1.0 1.0
21 420 6.0 1.3 1.0

2. LONGITUD DE DESARROLLO REFUERZO SUPERIOR MOMENTO NEGATIVO

# db Ld CHECK USAR
cm cm cm m
2 0.64 36.31 36.31 37.00 0.37
3 0.95 53.90 53.90 54.00 0.54
4 1.27 72.06 72.06 73.00 0.73
5 1.59 90.21 90.21 91.00 0.91
6 1.91 108.37 108.37 109.00 1.09
7 2.22 155.59 155.59 156.00 1.56
8 2.54 178.02 178.02 179.00 1.79

3. LONGITUD DE DESARROLLO REFUERZO INFERIOR MOMENTO POSITIVO

# db Ld CHECK USAR
cm cm cm m
2 0.64 27.93 30.00 30.00 0.3
3 0.95 41.46 41.46 42.00 0.42
4 1.27 55.43 55.43 56.00 0.56
5 1.59 69.39 69.39 70.00 0.7
6 1.91 83.36 83.36 84.00 0.84
7 2.22 119.69 119.69 120.00 1.2
8 2.54 136.94 136.94 137.00 1.37
155  SECCIÓN 5.2.1ejemplos de aplicación

Tabla 5.5 Longitud de desarrollo usando la fórmula simplificada para 28 MPa. Ejemplo 5.3

LONGITUD DE DESARROLLO FÓRMULAS SIMPLIFICADAS 28 Mpa

𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦𝜓𝑡𝜓𝑒
𝐿𝑑 𝑎 𝑎𝑠 2 6= 𝑑𝑏 𝐿𝑑 𝑎 𝑎𝑠 7 += 𝑑𝑏
2.1𝜆 𝑓 ′ 𝑐 1.7𝜆 𝑓 ′ 𝑐

CHEQUEAR
𝐿𝑑 𝑛 𝑑 𝑠 𝑚 𝑛 𝑢 30 𝑐𝑚

1. PARÁMETROS DE DISEÑO
f'c fy rec 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜆
Mpa Mpa cm superior inferior
1.0 1.0
28 420 6.0 1.3 1.0

2. LONGITUD DE DESARROLLO REFUERZO SUPERIOR MOMENTO NEGATIVO

# db Ld CHECK USAR
cm cm cm m
2 0.64 31.45 31.45 32.00 0.32
3 0.95 46.68 46.68 47.00 0.47
4 1.27 62.40 62.40 63.00 0.63
5 1.59 78.13 78.13 79.00 0.79
6 1.91 93.85 93.85 94.00 0.94
7 2.22 134.75 134.75 135.00 1.35
8 2.54 154.17 154.17 155.00 1.55

3. LONGITUD DE DESARROLLO REFUERZO INFERIOR MOMENTO POSITIVO

# db Ld CHECK USAR
cm cm cm m
2 0.64 24.19 30.00 30.00 0.3
3 0.95 35.91 35.91 36.00 0.36
4 1.27 48.00 48.00 49.00 0.49
5 1.59 60.10 60.10 61.00 0.61
6 1.91 72.19 72.19 73.00 0.73
7 2.22 103.65 103.65 104.00 1.04
8 2.54 118.59 118.59 119.00 1.19

A modo de observación el valor de 𝝍𝒕 = 𝟏. 𝟑 es válido cuando se colocan más de 300 mm de

concreto por debajo del refuerzo. Esto incluiría vigas con 𝒉 ≥ 𝟑𝟓 𝒄𝒎. Si son menores el valor de
𝝍𝒕 = 𝟏. 𝟎

En la tabla 5.6 se presentan de una manera general y práctica, como se usan en las oficinas de
diseños y construcción, la longitud de desarrollo usando las fórmulas simplificadas.
156 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Tabla 5.6 Longitud de desarrollo básica de varillas en tensión

BARRA ACERO CONCRETO (Mpa) Ld = cm

Diámetro fy 17.5 21 24.5 28 31.5 35
#
mm Mpa Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.
12.7 420 79 61 72 55 67 51 62 48 59 45 56 43
4
12.7 280 53 40 48 37 44 34 42 32 39 30 37 29
15.9 420 99 76 90 69 84 64 78 60 74 57 70 54
5
15.9 280 66 51 60 46 56 43 52 40 49 38 47 36
19.1 420 119 91 108 83 100 77 94 72 88 68 84 65
6
19.1 280 79 61 72 56 67 51 63 48 59 45 56 43
22.2 420 170 131 156 120 144 111 135 104 127 98 121 93
7
22.2 280 114 87 104 80 96 74 90 69 85 65 80 62
25.4 420 195 150 178 137 165 127 154 119 145 112 138 106
8
25.4 280 130 100 119 91 110 85 103 79 97 75 92 71
28.6 420 220 169 200 154 186 143 174 134 164 126 155 119
9
28.6 280 146 113 134 103 124 95 116 89 109 84 104 80
31.7 420 243 187 222 171 206 158 192 148 181 140 172 132
10
31.7 280 162 125 148 114 137 105 128 99 121 93 115 88

𝑓𝑦𝜓 𝜓 𝜓 𝑓𝑦𝜓 𝜓

5.3 ANCLAJE DE BARRAS SOMETIDAS A TENSIÓN MEDIANTE GANCHOS

Cuando no se dispone de espacio suficiente para desarrollar toda la longitud necesaria de anclaje o
cuando se desee este anclaje en una longitud menor se puede acudir al uso de ganchos. Esta
limitación se presenta muy comúnmente en la unión de vigas con columnas extremas. Si cumplen
con ciertos requisitos, se denominan Ganchos Estándar. En barras corrugadas la distribución de
deformaciones señalan que la fuerza se transfiere rápidamente al hormigón y que generalmente la
parte recta que le sigue al gancho no es muy efectiva, pero siempre es necesario disponer de una
longitud recta mínima de anclaje antes del gancho, denominada 𝐿𝑑ℎ .Esto quiere decir que si la
longitud recta disponible es menor que 𝐿𝑑ℎ no es posible anclar la varilla, independientemente de
la longitud del gancho. Las opciones son: Incrementar la resistencia del concreto, disminuir el
diámetro de la varilla o aumentar las dimensiones de la sección del miembro de apoyo. En barras
lisas las tensiones se reducen más lentamente.

Las mayores tensiones se producen en la parte interior del gancho donde, desafortunadamente, el
hormigón tiende a ser poroso por las dificultades en el vaciado. Por esta razón, si es posible deben
evitarse. Con mayor razón deben evitarse los ganchos a 180°.

Las especificaciones para 𝐿𝑑ℎ con ganchos estándar de la NSR-10 (C.12.5.2) son las siguientes:
Longitud recta 𝑳𝒅𝒉 , de la cuales se escoge la mayor:
0.24𝜓𝑒 𝑓𝑦𝑑𝑏
 donde 𝜓𝑒 = 0.75 para concreto liviano. Otros cosos 1.0
𝜆√𝑓′𝑐

 8𝑑𝑏

 150 𝑚𝑚
157  SECCIÓN 5.2.1ejemplos de aplicación

Figura 5.4 Gancho estándar a 90°, Ldh y diámetro de doblamiento. Fuente: Elaboración propia

EJEMPLO 5.4. Calcular 𝑳𝒅𝒉 y el gancho para una varilla #5 con

𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟏 𝑴𝑷𝒂 𝒚 𝒇𝒚 = 𝟒𝟐𝟎 𝑴𝑷𝑨, concreto normal y sin epóxico 

a. Datos: Diámetro varilla #5=15.9 mm, 𝑓 ′ 𝑐 = 21 𝑀𝑃𝐴, 𝑓𝑦 = 420 𝑀𝑃𝑎, 𝜓𝑒 = 1.0, 𝜆 = 1.0

b. Se compara entre:
0.24𝜓𝑒 𝑓𝑦𝑑𝑏 0.24∗1.0∗420 𝑀𝑃𝑎∗15.9
 𝐿𝑑ℎ = =  𝑳𝒅𝒉 = 𝟑𝟒𝟗. 𝟕𝟒 𝒎𝒎
𝜆√𝑓′𝑐 1.0∗√21 𝑀𝑃𝑎

 8𝑑𝑏 = 8 ∗ 15.9 𝑚𝑚 = 127.20 𝑚𝑚

 150 𝑚𝑚

c. Gancho estándar
𝐺𝑎𝑛𝑐ℎ = 12𝑑𝑏 = 12 ∗ 15.9 𝑚𝑚 = 190.8 𝑚𝑚  𝑮𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 = 𝟏𝟗 𝒄𝒎

5.3.1 DIÁMETROS DE DOBLAMIENTO Y ESPECIFICACIONES GANCHO ESTÁNDAR

Tabla 5.7 Valores para obtener diámetros de doblamiento según el # de la varilla

VARILLAS DIÁMETRO DE DOBLAMIENTO

≤ 8 6𝑑𝑏
#9 a #11 8𝑑𝑏
#14 y #18 10𝑑𝑏
Con los datos y ecuaciones anteriores se elabora la tabla 5.8
158 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Tabla 5.8 Especificaciones gancho estándar a 90 grados

La longitud de desarrollo básica 𝐿𝑑ℎ se puede modificar (disminuir o aumentar) por los siguientes
factores:
𝑓𝑦
 Resistencia a la fluencia diferente de 420 MPa 𝜁𝑑ℎ =
420 𝑀𝑃𝑎

 Para 𝑑𝑏 ≤ 11 con recubrimiento lateral de ≥ 6.0 𝑐𝑚 𝜁𝑑ℎ = 0.7

 Para 𝑑𝑏 ≤ 11 con estribos vertical u horizontal 𝑠 ≤ 3𝑑𝑏 𝜁𝑑ℎ = 0.8

𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
 Refuerzo en exceso 𝜁𝑑ℎ =
𝐴𝑠𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

 Ganchos con recubrimiento epóxico 𝜁𝑑ℎ = 1.2

5.4 LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS CORRUGADAS A

COMPRESIÓN

Para barras a compresión las condiciones de anclaje no son tan críticas debido a que no existe el
problema de deslizamiento y el refuerzo se apoya a través de la punta extrema en el concreto. Por
esta razón la longitud de desarrollo es menor para refuerzo a compresión que a tensión. Los ganchos
extremos no se consideran efectivos como elementos de anclaje.

La NSR-10 C.12.3 especifican las siguientes fórmulas para la longitud de desarrollo básica 𝐿𝑑𝑏 .

0.24𝑓𝑦
𝐿𝑑𝑏 = 𝑑𝑏 ≥ 0.043𝑑𝑏 𝑓𝑦 ≥ 200𝑚𝑚 (5.10)
𝜆√𝑓′𝑐

(Curiosamente, esta fórmula es igual a la de 𝐿𝑑ℎ ).

159  SECCIÓN 5.3.1diámetros de doblamiento y especificaciones gancho
estándar

Basados en estas especificaciones se elabora la Tabla 5.9.

Tabla 5.9 Longitud de desarrollo básica de varillas en compresión

BARRA ACERO CONCRETO (MPa) Ldb= cm

# Diámetro (mm) fy (MPa) 17.5 21 24.5 28 31.5 35
12.7 280 20 19 17 16 15 14
4
12.7 420 31 28 26 24 23 22
15.9 280 26 23 22 20 19 18
5
15.9 420 38 35 32 30 29 27
19.1 280 31 28 26 24 23 22
6
19.1 420 46 42 39 36 34 33
22.2 280 36 33 30 28 27 25
7
22.2 420 53 49 45 42 40 38
25.4 280 41 37 34 32 30 29
8
25.4 420 61 56 52 48 46 43
28.6 280 46 42 39 36 34 32
9
28.6 420 69 63 58 54 51 49
31.7 280 51 46 43 40 38 36
10
31.7 420 76 70 65 60 57 54

5.5 EMPALME DE BARRAS

Figura 5.5 Empalmes por traslapos en vigas y columnas. Fuente: Registro fotográfico Emel Mulet

Cuando se detalla el refuerzo, teniendo en cuenta que las longitudes comerciales de barras son 6, 9
y 12 m, se presenta el caso que las barras deben empalmarse para cumplir los requerimientos de
longitud. El empalme más común es por Traslapo, pero puede hacerse soldado o mediante un
anclaje mecánico; por traslapo sólo se permite para diámetros ≤ 11. Para diámetros mayores se
presenta congestión del refuerzo, además que en estos puntos hay concentración de esfuerzos. En
estos casos debe usarse empalme a tope con soldadura. Las varillas traslapadas pueden quedar en
contacto o separadas, preferiblemente esto último, para mejorar la adherencia de la varilla.
160 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

En el traslapo de una barra, esta debe desarrollar su capacidad de fluencia en la longitud de

desarrollo, por lo que la longitud de traslapo sería igual a la requerida por desarrollo, si no fuera por
la concentración de esfuerzos que se presenta en las terminaciones de las barras donde aparecen
agrietamientos, además que por lo general las barras traslapadas quedan en contacto,
disminuyéndose el recubrimiento a su alrededor y por ende la Adherencia. Por esta razón, las
normas en general especifican una longitud de traslapo un poco mayor que la de desarrollo.

5.5.1. EMPALME DE BARRAS A TENSIÓN

Para barras en tensión se especifican dos tipos de Empalme: Clase A y Clase B. Para el primer caso
la longitud de empalme es igual a la de desarrollo y en el segundo es igual a 1.3Ld

EMPALME CLASE A: 𝐿𝑡 = 1.0 𝐿𝑑 EMPALME CLASE B 𝐿𝑡 = 1.3 𝐿𝑑

El empalme Clase A se presenta cuando la relación de área de acero suministrado a la requerida es

𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
mayor o igual a 2 ( 𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
≥ 2) y no se traslapan más del 50% de las barras.

𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
El empalme Clase B: 50% de las varillas traslapadas o 100% traslapadas pero con( 𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
≥ 2)

Si el traslapo es tipo A, 𝐿𝑡 = 𝐿𝑑 , dado en la tabla anterior para 𝐿𝑑 .

En el cuadro siguiente se resumen los dos casos:

Tabla 5.10 Casos de empalmes por traslapo

𝐴𝑠𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 PORCENTAJE MÁXIMO DE ACERO TRASLAPADO DENTRO

DE LA LONGITUD DE TRASLAPO REQUERIDA
𝐴𝑠𝑟𝑒 𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
50% 100%
≥ 2.0 Clase A 𝐿𝑡 = 1.0𝐿𝑑 Clase B 𝐿𝑡 = 1.3𝐿𝑑
≤ 2.0 Clase B 𝐿𝑡 = 1.3𝐿𝑑 Clase B 𝐿𝑡 = 1.3𝐿𝑑

Los empalmes traslapados de varillas en Tensión deben ser de Clase B (𝐿𝑡 = 1.3𝐿𝑑 ) a menos que el
área de refuerzo provista sea mayor o igual a dos veces el área requerida por el análisis sobre la
longitud entera de empalme, y además que la mitad o menos del refuerzo se empalme dentro de la
longitud de traslapo requerida. (Mc Cormac, 2011).

Teniendo en cuenta lo complicado que resulta para el diseñador analizar estas condiciones en cada
elemento de la estructura, la práctica es utilizar una longitud de traslapo 𝐿𝑡 = 1.3𝐿𝑑 .

Con esta premisa se elaboró la tabla 5.11

161  SECCIÓN 5.5empalme de barras

Tabla 5.11 Longitud de traslapos para varillas en tensión

BARRA ACERO CONCRETO (Mpa) Lt = cm

Diámetro fy 17.5 21 24.5 28 31.5 35
#
mm Mpa Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.
12.7 420 103 79 94 72 87 67 81 62 76 59 73 56
4
12.7 280 68 53 62 48 58 44 54 42 51 39 48 37
15.9 420 128 99 117 90 109 84 102 78 96 74 91 70
5
15.9 280 86 66 78 60 72 56 68 52 64 49 61 47
19.1 420 154 119 141 108 130 100 122 94 115 88 109 84
6
19.1 280 103 79 94 72 87 67 81 63 77 59 73 56
22.2 420 222 170 202 156 187 144 175 135 165 127 157 121
7
22.2 280 148 114 135 104 125 96 117 90 110 85 104 80
25.4 420 254 195 231 178 214 165 200 154 189 145 179 138
8
25.4 280 169 130 154 119 143 110 134 103 126 97 120 92
28.6 420 285 220 261 200 241 186 226 174 213 164 202 155
9
28.6 280 190 146 174 134 161 124 150 116 142 109 135 104
31.7 420 316 243 289 222 267 206 250 192 236 181 224 172
10
31.7 280 211 162 193 148 178 137 167 128 157 121 149 115

5.5.2. LONGITUD DE TRASLAPO EN BARRAS A COMPRESION

Similar a lo que se dijo de la longitud de desarrollo de barras a compresión se puede decir sobre los
traslapos de barras a compresión. La transmisión de esfuerzos por traslapo en barras a compresión
no es muy crítica por la eficacia del apoyo de punta.

La NSR-10 establece la siguiente ecuación:

𝐿𝑡 = 0.071𝑑𝑏 𝑓𝑦 𝑠 𝑓𝑦 ≤ 420 𝑀𝑃𝑎

𝐿𝑡 = (0.13𝑓𝑦 24)𝑑𝑏 ≥ 30 𝑐𝑚 𝑠 𝑓𝑦 > 420 𝑀𝑃𝑎

 La longitud de traslapo no debe ser menor a 30 cm

 Si 𝑓 ′ 𝑐 < 21 𝑀𝑃𝑎  𝐿𝑡 debe incrementarse en 1/3
 Para barras lisas 𝐿𝑡 = 1.5𝐿𝑑

Tabla 5.12 Traslapos aEMPALMES

compresión paraPOR TRASLAPOS
fy=420 MPa A COMPRESIÓN 𝑝𝑎 𝑎 𝑓𝑦
𝑝𝑎 𝑎 𝑓𝑦
fy 420 Mpa
Condiciones de traslapo:
f Traslapo USE 1. No debe ser menor de 300 mm
Varilla mm mm cm cm 2. Para concretos menores que 2
#2 6.4 190.85 19.08 30 debe incrementarse en 1/3
#3 9.5 283.29 28.33 30
#4 12.7 378.71 37.87 40
#5 15.9 474.14 47.41 50
#6 19.1 569.56 56.96 60
#7 22.2 662.00 66.20 70
#8 25.4 757.43 75.74 80
Con esta información se pueden elaborar la tabla 5.12.
162 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Véase que𝐿𝑡 a compresión es independiente de 𝑓´𝑐.

Finalmente, como puede deducir el lector, sobre el tema de longitudes de desarrollo y traslapo hay
mucho que leer y aprender. Por ejemplo el caso de malla electrosoldada, barras en paquetes,
empalmes a tope y mecánicos. Es obligatoria la lectura y estudio del Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistentes C.12 NSR-10 para abarcar todos los casos.

5.6 PUNTOS DE CORTE Y DOBLAMIENTO DE BARRAS EN VIGAS

Cuando se está calculando el refuerzo longitudinal de las vigas, generalmente se obtiene el área de
acero para momento máximo (positivo o negativo) y se coloca esta cantidad de acero en toda la
longitud requerida. La longitud de corte será igual a la distancia entre puntos de inflexión más la
longitud de desarrollo a ambos lados de los puntos de inflexión, como se muestra en la Figura 5.6.

Figura 5.6 Disposición teórica de las longitudes de corte del refuerzo longitudinal. Fuente: Elaboración propia

Este procedimiento puede ser aceptable para luces pequeñas (≤ 5.00 𝑚) y con áreas de acero
relativamente bajas. Lo ideal es que las áreas de acero se calculen con base en la variación del
diagrama de momentos, es decir, para diversos valores de momentos, escoger unos diámetros y
cantidad de varillas y cortar el refuerzo paulatinamente. Debe tenerse presente que para apoyos
simples al menos 1/3 del área total positiva debe llegar a los apoyos y en luces continuas 1/4.

El momento resistente nominal de una sección viene dado por la fórmula:

𝑎
𝑀𝑛 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦 (𝑑 ) = 𝐴𝑠 𝑓𝑦𝑍
2
𝑎
𝑍 = 𝑑 2 es el brazo de momento medido entre los centroides del refuerzo a tensión y la resultante
de las fuerzas a compresión.
163  SECCIÓN 5.5.2longitud de traslapo en barras a compresión

La ecuación para 𝑀𝑛 asume que el refuerzo calculado se encuentra adecuadamente anclado según
su longitud de desarrollo a cada lado de la sección donde 𝑀𝑛 es calculado.

El brazo de momento 𝑍 varía muy poco en una misma sección para diversos valores del momento,
por lo que se puede suponer constante. Por tanto de la ecuación 𝑀𝑛 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦𝑍 se deduce que el
área de acero es directamente proporcional al momento actuante. Esta suposición permite
determinar las longitudes de corte con base en el diagrama de momentos.

Consideremos una viga simplemente apoyada que tiene refuerzo a la tensión como se muestra
abajo en la Figura 5.7

Figura 5.7 Longitudes de corte en el refuerzo longitudinal de vigas. Fuente: Elaboración propia

En la parte central tiene 5 varillas, luego se desea cortar una quedando cuatro y hacia los apoyos se
cortan dos más quedando dos varillas (2 > 1 3 ∗ 5). Calculando el momento resistente para cinco,
cuatro y dos varillas se puede dibujar el diagrama de momentos resistente mostrado por líneas
horizontales. Este diagrama, si el diseño es correcto, estará por encima del diagrama de momento
flector, mostrado por medio de una parábola continua.

Para el punto 𝑃 donde la quinta barra termina, la longitud de anclaje es nula y por tanto el momento
resistente será cero. A medida que dicha barra se acerca al punto N, en proyección horizontal, la
164 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

distancia igual a la longitud de desarrollo 𝐿𝑑 , su capacidad para resistir momento podrá tenerse en
cuenta de manera proporcional (Esto explica por qué el diagrama de momento resistente es lineal
en estos puntos de transición); en el punto N desarrollará toda su capacidad. Igual análisis se puede
hacer para los demás puntos donde el número de varillas ha disminuido. La longitud teórica de corte
corresponde al punto de intersección entre el diagrama de Momento resistente mostrado por líneas
horizontales y el diagrama de Momento flector, en este caso una parábola.

EJEMPLO 5.5.  Diseño de una viga

La viga mostrada soporta una carga uniformemente repartida de 4.94 t/m, incluyendo el peso
propio. Haga un diseño económico y eficiente para refuerzo longitudinal.

A B C
B

Figura 5.8 Diagrama de cortante ejemplo 5. Fuente: Elaboración propia

a. Análisis estructural
1. Reacciones
8𝑅𝐵 4.94 ∗ 10 ∗ 5 = 0
𝑅𝐵 = 30.875 𝑛
𝑅𝐴 = 18.525 𝑛
2. Momentos
4.94𝑥 2
 Puntos de momentos nulos: 𝑀 (𝑥) = 0  20.995𝑥 2
9.88 = 0

Resolviendo: 𝑥 = 8.00 𝑦 0.50 𝑚

165  SECCIÓN 5.6puntos de corte y doblamiento de barras en vigas

 Momento máximo positivo

3.75
𝑀𝑢+ = 18.525 ∗  𝑴+𝒖 = 𝟑𝟒. 𝟑𝟓 𝑻𝒐𝒏. 𝒎
2

 Momento máximo negativo

2
𝑀𝑢− = 9.88 ∗  𝑴−𝒖 = 𝟗. 𝟖𝟖 𝑻𝒐𝒏. 𝒎
2

b. 0.Diseño del refuerzo longitudinal

 Datos
800
Dimensiones de la viga: ℎ í𝑛 = 18.5 = 43 𝑐𝑚 𝑈𝑠 ℎ = 60 𝑐𝑚 𝑑 = 55 𝑐𝑚 = 30 𝑐𝑚

Materiales 𝑓 ′ 𝑐 = 21 𝑀𝑃𝑎, 𝑓𝑦 = 420 𝑀𝑃𝑎

 Cuantía mínima
√𝑓′𝑐 √21 1.4 1.4
𝜌 í𝑛 = = 0.00273 ó 𝜌 í𝑛 = = = 0.0033  𝑈𝑠𝑎 : 𝝆𝒎í𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
4𝑓𝑦 4 ∗ 420 𝑓𝑦 420

 Cuantía máxima
0.85𝑓′𝑐 𝛽1 𝜀𝑐𝑢 0.85 ∗ 21𝑀𝑃𝑎 ∗ 0.85 0.003
𝜌 á𝑥 = ∗ = ∗ 𝜌 á𝑥 = 0.0135
𝑓𝑦 𝜀𝑠 + 𝜀𝑐𝑢 420𝑀𝑃𝑎 0.005 + 0.003

 Cuantía necesaria para momento positivo 𝑀𝑢+ = 34.35 𝑇 𝑛. 𝑚

1 2𝑚𝑘 𝑓𝑦 𝑀𝑢
𝜌𝑛𝑒𝑐 = ∗ [1 √1 ] , 𝑑 𝑛𝑑 𝑚 = 𝑦 𝐾=
𝑚 ∅𝑓𝑦 0.85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑑2

420 𝑀𝑃𝑎 343.50 𝑘𝑁. 𝑚 𝑘𝑁

𝑚= = 23.53 𝑦 𝐾 = 2 2
= 3785.12 2 
0.85 ∗ 21 𝑀𝑃𝑎 0.30 𝑚 ∗ 0.55 𝑚 𝑚

𝑘𝑁
1 2 ∗ 23.53 ∗ 3785.12
𝜌𝑛𝑒𝑐 = ∗ 1 √1 𝑚2  𝝆
𝒏𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟎
23.53 𝑘𝑁
0.90 ∗ 420000 2
[ 𝑚 ]

𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑 < 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟎 < 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟓

 Área de acero
𝐴𝑠 = 𝜌 𝑑 = 0.01160 ∗ 30 𝑐𝑚 ∗ 55𝑐𝑚  𝐴𝑠 = 19.14 𝑐𝑚 2

Se proponen as siguientes distribuciones de varillas:

166 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Tabla 5.13 Distribución de varillas para ejemplo 5.5

DIÁMETRO ÁREA VARILLA (cm2) n calculado N usado

#5 2.00 9.6 10
#6 2.85 6.7 7
#7 3.88 4.9 5

Tomando como alternativa 5#7, para hacer el diseño económico es deseable cortar una varilla
primero, luego dos más y dejar dos que lleguen a los apoyos (Las normas especifican que al menos
un tercio del refuerzo total positivo debe anclarse en un apoyo simple y 1/4 en apoyos intermedios).
Por lo tanto, para conocer los puntos donde es posible hacer los cortes se calcula el momento
resistente para cada grupo de varillas, se dibuja a escala el diagrama de momento flector 𝑀𝑢 y en
él se colocan las ordenadas de los valores de momentos resistentes.

Tabla 5.14 Momento resistente para diferentes grupos de varillas ejemplo 5.5

𝑨𝒔 𝒇𝒚 𝒂
GRUPO DE ÁREA 𝒂= 𝒁=𝒅 𝝓𝑴𝒏 = 𝝓𝑨𝒔 𝒇𝒚𝒁
𝟎. 𝟖𝟓𝒇′ 𝒄 ∗ 𝒃 𝟐
VARILLAS
cm2 cm cm kN.m
5#7 19.40 15.22 47.39 = 0.86𝑑 347.52
4#7 15.52 12.17 48.92 = 0.89𝑑 286.99
2#7 7.76 6.09 51.96 = 0.94𝑑 152.41

c. Cálculo de la longitud de desarrollo a tensión

 Separación entre barras para 5#7:
Diámetro 𝑑𝑏 = 2.22 𝑐𝑚, recubrimiento lateral 2.5 𝑐𝑚, diámetro estribo (#3) 0.95 𝑐𝑚.
30𝑐𝑚 (2 ∗ 2.5𝑐𝑚 + 2 ∗ 0.95 + 5 ∗ 2.22)
𝑠= = 3.0 𝑐𝑚 > 𝑑𝑏
4
 Longitud de desarrollo: 𝜓𝑡 = 1.0 por ser barra inferior, 𝜓𝑒 = 1.0, no hay recubrimiento epóxico.
𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒
𝐿𝑑 7+= ( ) 𝑑𝑏 ≥ 30𝑐𝑚
1.7𝜆√𝑓 ′ 𝑐

420𝑀𝑃𝑎 ∗ 1.0 ∗ 1.0

𝐿𝑑 = ( ) ∗ 22.2 𝑚𝑚 = 1196.86 𝑚𝑚  𝐿𝑑 = 119.69 𝑐𝑚 ≥ 30 𝑐𝑚
1.7 ∗ 1.0 ∗ √21𝑀𝑃𝑎
Comparar con Tabla 5.6

 𝐿𝑑 modificada por refuerzo en exceso

𝐴𝑠𝑟𝑒 𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 19.14 𝑐𝑚 2
𝜁𝑑ℎ = = = 0.99
𝐴𝑠𝑠𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 19.40 𝑐𝑚 2
167  SECCIÓN 5.6puntos de corte y doblamiento de barras en vigas

𝐿𝑑 𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 119.69 𝑐𝑚 ∗ 0.99 = 118.49 𝑐𝑚  𝑳𝒅 = 𝟏. 𝟏𝟗 𝒎

d. Puntos de corte
A cada lado del punto de momento máximo debe ir una longitud mínima de refuerzo de
𝐿𝑑 = 1.19 𝑚, es decir, la longitud mínima de la barra central que se ha de cortar es de 2.00 m, pero
puede observarse que a un metro del punto de máximo momento, el momento flector actuante es
de 32 . 𝑚 mientras que el momento resistente de las cuatro varillas restantes es de tan solo
28.70 . 𝑚, como puede verse en el diagrama de momento. (ver Figura 5.9).

El punto teórico de corte de la varilla central corresponde a la intersección entre el diagrama de

momentos resistentes y flector, marcado con la letra 𝑋. Pero para tener en cuenta un corrimiento
del diagrama de momento flector por variación en la posición de la carga viva o inexactitud de los
cálculos, se especifica que la longitud de corte esté a una distancia mínima de 𝑑 ó 12𝑑𝑏 más allá
del punto de intersección.

𝑑 = 55𝑐𝑚, 12𝑑𝑏 = 12 ∗ 2.22𝑐𝑚 = 26.64 𝑐𝑚, 𝒔𝒆 𝒆𝒔𝒄𝒐𝒈𝒆 𝟓𝟓 𝒄𝒎

Para determinar el punto de corte para las otras dos varillas se hace un análisis similar.

Para momento negativo de 𝑀𝑢 = 9.88 . 𝑚, se seleccionaron 3#5 y se decidió cortar una varilla. Se
solicita al lector que haciendo un procedimiento similar calcule la longitud de corte y al final haga
un despiece del refuerzo longitudinal con la posición y longitudes reales de corte asumidas.
168 CAPÍTULO 5adherencia, anclaje y longitud de desarrollo

Figura 5.9 Ejemplo del procedimiento para calcular longitudes de corte en varillas a flexión. Fuente: Elaboración propia