Nombre del proyecto:

ESTACIÓN DE
TRABAJO PARA
REFACCIONES

Equipo de trabajo:

CADENA

PLANEACIÓN DEL PROYECTO

Gantt para estación de trabajo en familia de refacciones

sem 43 sem 44 sem 45 sem 46
19/10/2009
20/10/2009
21/10/2009
22/10/2009
23/10/2009
24/10/2009
25/10/2009
26/10/2009
27/10/2009
28/10/2009
29/10/2009
30/10/2009
31/10/2009
01/11/2009
02/11/2009
03/11/2009
04/11/2009
05/11/2009
06/11/2009
07/11/2009

Antes
Documentación actual del proceso
Diagrama de recorrido actual
% de ordenes completas (situación inicial)
Implementación de Box Score
Durante
Análisis de mudas y detección de oportunidades
Realizar cronograma de oportunidades
Resolver oportuniddes A
Diseño de sistema andon para programación de
órdenes
Diseñar la nueva estación de trabajo
Documentar trabajo estándar
Documentar evento de mejora
Presentación de resultados
Después
Capacitar al personal
Preparar las instalaciones de servicio antes de
mover el equipo
Resolver oportunidades B y C
Monitoreo de avances
Escoger al líder de la célula de trabajo

1
 SITUACIÓN INICIAL

• No se tiene control sobre el porcentaje de órdenes de refacciones que

entran contra las que salen.

• No se tiene control del tiempo promedio de respuesta para entregar una

refacción.

• No se tiene control sobre el % de órdenes retrabajadas.

• Porcentaje de tiempos muertos elevado

• 30.9% Fadal 5
•. 27.6% Fadal 6

• Los fadalistas dependían del supervisor para realizar el trabajo.

COMPORTAMIENTO DE TIEMPOS MUERTOS

% Promedio de tiempo muerto = 30.90%

FADAL 5
60.00

50.00

40.00
% Tiempo muerto

30.00

20.00

10.00

0.00
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
% tiempo muerto 40.64 26.52 13.94 33.69 30.74 30.68 31.07 24.98 32.01 36.10 34.91 33.94 32.96 20.67 28.68 31.47 27.09 26.07 30.75 27.70 33.33 51.96

2
 COMPORTAMIENTO DE TIEMPOS MUERTOS

% Promedio de tiempo muerto = 27.60%

FADAL 6
50.00

45.00

40.00

35.00
% Tiempo muerto

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
% tiempo muerto 23.50 20.86 24.41 27.27 34.47 20.60 24.82 44.06 24.32 36.30 38.93 38.63 30.78 31.27 19.07 25.62 31.52 23.79 15.73 23.39 16.74 31.14

CAUSAS DE TIEMPOS MUERTOS

•Fadal 6 (agosto, septiembre y octubre)

AL Almacén: Tiempo en espera para recibir materiales de almacén.

FH Falta de herramienta: Tiempo perdido por no tener la herramienta necesaria
para trabajar.
FT Falta de trabajo: Tiempo perdido por no tener trabajo programado
MC Mantenimiento Correctivo: Tiempo en que la máquina esta parada por
mantenimiento correctivo.
S Set Up: Tiempo de cambio de formato
%
120.0%
% Acum ulado

100.0%

80.0%

60.0%
51.0%

40.0%

21.1%
13.8% 20.0%
12.9%

1.2%
0.0%
AL FH FT MC S

3
 CAUSAS DE TIEMPOS MUERTOS

•Fadal 5 (agosto, septiembre y octubre)

AL Almacén: Tiempo en espera para recibir materiales de almacén.
FH Falta de herramienta: Tiempo perdido por no tener la herramienta necesaria
para trabajar.
FT Falta de trabajo: Tiempo perdido por no tener trabajo programado
MC Mantenimiento Correctivo: Tiempo en que la máquina esta parada por
mantenimiento correctivo.
S Set Up: Tiempo de cambio de formato

%
120.0%
% Acum ulado

100.0%

80.0%

63.3%
60.0%

40.0%

20.7%
20.0%
8.8% 7.2%

0.0%
S AL MC FH

DIAGRAMA DE RECORRIDO INICIAL

1. Torno
convencional.

2. Fadales (5 o 6).

3. Banco de detallado

4
 DESARROLLO DEL PROYECTO

Se diseño una nueva estación de

trabajo:

• Se estableció un sistema
Andon para priorizar órdenes.

• Se estudió la posibilidad de
implementar un “supermercado”
para materia prima. 2 3

• Se diseño un Box Score para

medir indicadores clave de
producción.

• En un estudio inicial se 1

detectaron las siguientes

oportunidades.

VSM
FUTURO

TRABAJO ESTÁNDAR

Dentro del proyecto de mejora también se consideró desarrollar un

método de trabajo estándar para operaciones básicas y mantenimiento
autónomos:

• Rutinas de Mantenimiento Autónomo en Fadales

• Rutinas de Mantenimiento Autónomo en Torno

• Ayudas Visuales de mantenimiento autónomo

• Trabajo estándar de Fadal 5

•Trabajo estándar de Torno convencional

5
 MEJORAS OBTENIDAS

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Guia mascara troqueladora weiler Antes 18978 8 25 187.5
62%
Ahora 121453 10 12 72

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Rodillo 2.4x3.4x4.6 mm para rodaja Antes 121316 200 45 13.5
55%
loca
Ahora 121517 200 20 6

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Liston de giro Antes 121310 20 145 435
51%
Ahora 121425 90 325.5 217

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Navaja fija corta Antes 121335 2 19.25 577.5
71%
Ahora 121543 4 11.5 172.5

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Navaja fija corta Antes 121353 2 11 330
23%
Ahora 121542 4 17 255

OT pasada Pzas Hrs totales Min por pieza Mejora

Porta tipo allen 50/30 Antes 21014 1 18.25 1095
4%
Ahora 121490 1 17.5 1050

MEJORAS OBTENIDAS

Banco Barrenadora EROHI EROP Fadal Perfiladora Rectificadora TCNC Torno Total
Aprox Refacciones 2009 905 93 386 813 3712 673 689 922 3342 11536
Proyectos 2010 1000 400 600 6730 1000 700 400 10830
Total 1905 93 786 1413 10442 1673 1389 922 3742 22366

•De acuerdo a la tabla que muestra las órdenes y horas trabajadas en

refacciones durante el año 2009, las 3712 horas de trabajo se pudieron
haber liberado en sólo 77 días.

6
 Mejora en tiempos muertos

S Set Up

ANTES AHORA MC
AL
Mantenimeinto Correctivo
Almacén
HP Hacer programa

FADAL 5 30.90% 17.41% AH

FH
Afilado de herramienta
Falta de herramienta
FPE Falta de personal

FADAL 6 27.60% 15.43% FT

MP
Falta de trabajo
Modificar programa

¿QUÉ SIGUE?

• Dar seguimiento a herramientas solicitadas.

•Fecha tentativa: Sem 9

• Definir piezas para capacitar al personal.

•Fecha tentativa: Sem 2

• Desarrollar mecánicos multihabilidades.

•Fecha tentativa: Marzo 2010

•Seguimiento a oportunidades C