DEFECTOS O IMPERFECCIONES EN ESTRUCTURAS

CRISTALINAS

ASIGNATURA DE ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
1
 Materiales
naturales

Proceso de diseño y construcción

Síntesis de Material Procesamiento o Material de componentes o estructuras
materiales sintético transformación procesado (requiere de selección o diseño de
materiales)

Influye en Tipo de material Requerimientos de diseño

de equipos, componentes o
estructuras
Estructura del material Propiedades del material
*Función
*Condiciones de operación o uso del
componente
(relación directa) Comportamiento *Factores ambientales y externos
del material *Otros
Estructura cristalina
Estructura amorfa
Tienen
defectos 2
 Defectos o imperfecciones
Microscópicos Macroscópicos
Influye sobre las propiedades
Defectos de los materiales
Fisuras
puntuales

Defectos Poros
lineales

Defectos Inclusiones
superficiales
Estos defectos o imperfecciones sólo representan desviaciones
de los arreglos atómicos o iónicos perfectos o ideales de una
estructura cristalina .
Los materiales con defectos no se consideran defectuosos desde el punto de vista tecnológico.
Muchos de estos defectos son útiles en algunas aplicaciones y en otras se deben minimizar. 3
¿En que casos los defectos pueden favorecer
o no las propiedades de los materiales?

Hierro puro es relativa blando, si se adiciona

+ -
una pequeña cantidad de carbono, se crean Cobre como conductor
defectos en el arreglo cristalino del hierro y se para microelectrónica, se
transforma en acero al carbono que tiene requiere de alta pureza.
mayor resistencia.

Los límites de grano

Cristal de alúmina pura es transparentes si se le ayudan a endurecer
adiciona cromo, crea un defecto que resulta materiales metálicos.
en un rubí.

Procesamiento de cristales de Si para

microelectrónica si se adiciona P o B imparten
propiedades eléctricas especiales.
4
 Defectos puntuales
Son interrupciones localizadas en arreglos atómicos o iónicos

Pueden ser generados por:

• Movimiento de átomos al ganar energía por calentamiento.

• Perturbaciones y reordenamiento atómico durante el procesado del material.
• Introducción de impurezas y aleación con otros elementos.

¿Por qué son importantes ?

• Difusión (reacciones químicas, transformaciones de fase)

• Deformación a temperaturas elevadas
• Proceso de Solidificación
• Afectan las propiedades : químicas, ópticas, eléctricas, magnéticas entre otras.
5
 Son interrupciones
Defectos puntuales localizadas en arreglos
atómicos o iónicos

Vacancias Sustitucional con

Defecto de Frenkel
átomo pequeño

Sustitucional
Átomo con átomo Defecto de Scottky
intersticial grande

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

6
 Defectos puntuales
Vacancias
Ausencia de un átomo en la estructura cristalina

 Ausencia de un átomo o ión en su sitio normal de la estructura

cristalina.
 Su existencia aumenta el desorden (o la entropía) del material.
 Todos los materiales cristalinos presentan defectos de vacantes.
 En los metales se puede introducir vacantes durante el enfriamiento
rápido ( altas a bajas T), durante la deformación plástica o debido
Ej. Cu. T° ambiente=1,815x108
a daños por radiación.
vacantes/ cm3
 Son importantes en fenómenos de difusión. 100°C aprox. 1,815x1011
vacantes/ cm3

El número de Vacantes aumenta con T según una Ley Exponencial 7

 Defectos puntuales
Vacancias
Ausencia de un átomo en la estructura cristalina

Energía de
activación
Número de
defectos

Temperatura
Número total de sitios
ocupados por átomos.
Constante de Boltzman

El número de Vacantes aumenta con T según una Ley Exponencial 8

 Defectos puntuales
Defectos intersticiales
Átomo del mismo u otro material que ocupa un intersticio
 Se presenta cuando un átomo extra, se inserta dentro de la estructura de la red en
una posición intersticial.

 Este defecto se presenta en estructuras cristalinas con bajo factor de

empaquetamiento.

 Deben ser átomos menores a los de la matriz (H,B,C,N,O) y formar una solución
sólida intersticial.

 La región circundante está comprimida y distorsionada. Intersticio.

 Es una manera importante de incrementar la resistencia de los materiales

metálicos, ejemplo, carbono en la red cristalina del hierro.

Teóricamente, el número de átomos intersticiales dentro de la red 9

cristalina es constante incluso al cambiar la T.
 Defectos puntuales
Sitios intersticiales en celda CS, BCC y FCC

En las estructuras cristalinas hay espacios o huecos entre los átomos normales
en los cuales se pueden ubicar átomos mas pequeños, a esos lugares se les
llama sitios intersticiales.
Ejemplo el C en Fe

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™

NC=8 10
NC=4 (Td) y 6 (Oh) NC=4 (Td) y 6 (Oh)
Sitios intersticiales Defectos puntuales

11
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™
 Defectos puntuales
Defecto Sustitucional
Se presenta cuando un átomo o ión es sustituido con un tipo distinto de
átomo o ion.

Ejemplo Cu en Ni
Menor tamaño Mayor tamaño
reduciendo los espacios presentándose mayores
interatómicos vecinos distancias interatómicas
12
 Defectos puntuales
Defecto Sustitucional

 Si el tamaño es superior al original, hace que la red cristalina se comprima (átomos

alrededor); si el tamaño es inferior se presenta tensión en los átomos vecinos.

 Estos defectos se pueden introducir de forma de una impureza o de una adición deliberada
en la aleación.

Teóricamente, el número de átomos sustitucionales dentro de la red

cristalina es constante incluso al cambiar la T.

13
 Defectos puntuales
Solución sólida Sustitucional

Sistema Diferencia de Estructura Diferencia de Solubilidad

radio electronegatividad
atómico

Cu-Ni 2.3% FCC/FCC 0 100%

Cu-Zn 3.9% FCC/HCP 0.1 38.3%

Cu-Pb 36.7% FCC/FCC 0.2 0.17%

14
Los defectos sustitucionales e intersticiales permiten formar aleaciones tipo
solución sólida, para ello deben cumplir lo siguiente:

Reglas de Hume-Rothery
• Los radios atómicos no difieran más del 15%.
• Las estructuras cristalinas deben ser las mismas.
• Las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera
reaccionarían y se formarían nuevos compuestos.
• Deben tener la misma valencia.

15
Solución sólida C en Fe

16
 Defectos puntuales
Defecto de Frenkel

Considerado par de Frenkel o par

vacancia-intersticial, cuando un ión
salta de un punto normal de red a un
sitio intersticial, dejado atrás una
vacancia.

17
 Defectos puntuales
Defecto Schottky

Es un par de vacancias en un
material con enlaces iónico. Para
mantener la neutralidad debe
perderse de la red tanto un catión
como un anión.

18
 La red cristalina se
distorsiona alrededor de
Defectos lineales Son imperfecciones
unidimensionales
una línea.

DISLOCACIONES
 La estructura es la misma en todas
partes EXCEPTO a lo largo de una
línea.

¿Por qué son importantes ?

a) Deformación plástica Núcleo dislocación: Región

(permanente) aproximadamente cilíndrica
b) Endurecimiento del material con configuración de
c) Ductilidad/fragilidad enlaces incorrecta.
 La red cristalina se
distorsiona alrededor de
Defectos lineales Son imperfecciones
unidimensionales
una línea.

DISLOCACIONES
 La red cristalina se
distorsiona alrededor de
Defectos lineales Son imperfecciones
unidimensionales
una línea.

DISLOCACIONES La red cristalina se distorsiona alrededor de una

línea.

Deformación
Solidificación.
mecánica
Se da por:

Las dislocaciones son útiles para explicar la deformación y endurecimiento de los

materiales metálicos. Se mueven en planos y direcciones de deslizamiento

Tornillo
Borde (escalón) Mixta
(helicoidal)
 Defectos Lineales
Dislocación de tornillo o helicoidal
En este caso el ordenamiento atómico alrededor de la línea de la
dislocación da lugar a una forma de tornillo o hélice.
Sigue un plano
cristalográfico durante
una revolución
respecto al eje de
torsión del cristal,
recorriendo distancias
interatómicas iguales
en cada dirección, y
Fuente: https://www.iim.unam.mx/mbizarro/6-Defectos%20cristalinos%202013-2.pdf termina en una
Se puede formar aplicando tensiones de distancia atómica
cizalladura en las regiones del cristal que han debajo del punto de
sido separadas por un plano cortante. partida. 22
 Defectos Lineales
Dislocación de borde o cuña
Introducción o eliminación de un semiplano extra de átomos en la
red espacial.

Al introducir la dislocación, los átomos que

están arriba de la línea de dislocación están
muy comprimidos entre sí, mientras que los de 23
abajo están muy distendidos.
 Defectos Lineales
Dislocación mixta
En los cristales reales las dislocaciones son una mezcla entre dislocaciones de
borde y de tornillo
Las dislocación presenta partes de carácter de
borde y otras de carácter de hélice.

El desorden atómico varia a lo largo de la

dislocación (curva AB)

24
 Defectos Lineales
Descripción cuantitativa de dislocaciones

Línea de dislocación (t) Línea deslizamiento o Vector de

• Dirección donde reside el Burgers (b)
núcleo de la dislocación. • India la magnitud y dirección de la
• Es la línea alrededor de la translación.
cual reside el defecto. • Define la dirección del movimiento
• Se designa por vector (t) de la traslación.
• Contenida en el plano de
Plano de deslizamiento (n) deslizamiento.
• Plano donde reside el núcleo de la
dislocación y la traslación, b y t.
• Plano donde hay desplazamiento
de átomos bajo condiciones. 26
 Defectos Lineales
Descripción dislocaciones

27
 Defectos Lineales
Deslizamiento de dislocaciones
Movimiento de dislocación hacia un lado en una posición atómica
(a través de toda la estructura).

28
Deslizamiento de dislocaciones
Es el proceso por el cual se mueve una
.
dislocación y hace que se deforme un material
metálico.

La dirección a lo largo de la cual se presenta el

deslizamiento se conoce como dirección de
deslizamiento

El desplazamiento hace que la dislocación se

mueva una distancia atómica hacia el lado.
Movimiento de las dislocaciones

. EL movimiento de una dislocación se ve

Macroscópicamente frenado por la superficie del cristal, otras
• Se rompen y vuelven a unir dislocaciones, una vacante o impureza.
enlaces en la zona del Un deslizamiento completo genera un
núcleo de la dislocación. “escalón” en el cristal.

Microscópicamente
• El cristal se desliza y
cambia de forma.
Movimiento de dislocación de cuña
Se mueve en un plano de deslizamiento

Movimiento de escalada
• Encuentra línea
de vacantes

• Requiere flujo
difusivo de
vacantes
31
Movimiento de dislocación de tornillo
Puede moverse en cualquiera de los ∞ planos que contienen a b y t

Deslizamiento cruzado: Cambio en el plano de deslizamiento.

32
Movimiento de dislocaciones mixtas
Movimiento es intermedio entre la dislocación de borde y la de hélice.

33
Observación de dislocaciones
Learning
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson

Microscopia Electrónica de
Transmisión (TEM)
Relación entre la tensión de tracción uniaxial en monocristales y la tensión de
corte resultante que actúa en un sistema de deslizamiento.

Para que la dislocación se mueva en el sistema de

deslizamiento, se necesita que actué una fuerza de Se puede entender las
.
cizalladura en la dirección del desplazamiento, producida por diferencias en el
la fuerza aplicada. comportamiento de los
materiales que tienen
diferentes estructuras,
examinando la fuerza
requerida par a iniciar el
proceso de deslizamiento.
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a
trademark used herein under license.

Ley de Schmid

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a

trademark used herein under license.
LEY DE SCHMID

Se puede usar para comparer las propiedades de los metales

que tengan estructuras cristalinas BCC, FCC Y HCP.

La ley de Schmid no se puede usar para pronosticar el

comportamiento mecánico de los materiales policristalinos,
porque sus granos o cristales estarán orientados en direcciones
aleatorias.
   cos  cos 
 IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES

El deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para

comprender el Comportamiento mecánico en los metales.
 Esfuerzo teórico en deformación plástica es mayor que valor real.

Las dislocaciones facilitan la deformación plástica del metal y a más sistemas de deslizamiento
mayor facilidad.

 Deslizamiento de las dislocaciones confiere ductilidad

Las dislocaciones se crean en gran número (aprox. 106 disl/cm2) al solidificarse el metal y cuando
el cristal se deforma se crean muchas más (aprox. 1012 disl./cm2)

 Aumento resistencia material, controlando movimiento dislocaciones

Mejora resistencia metales y sus aleaciones, con base en aumentar el número de dislocaciones
37
en el material e impedir o anclar el deslizamiento.
 Defectos Superficiales Son imperfecciones de la
estructura cristalina
ubicadas en un área del
material.

Son los límites o los planos que separan un material en regiones; cada región
tiene la misma estructura cristalina, pero en distinta orientación.

Importancia Superficie del material

Reactividad Límite de grano
Dureza Defectos de empaquetamiento o apilamiento
Conductividad eléctrica,… Maclas

Superficie externa del material

La superficie libre del sólido no tiene la misma estructura que el interior del mismo.
Los átomos de la superficie muestran mayor energía debido a los enlaces no
satisfechos: menos unidos al material y más reactivos (estado oxidado en la mayoría de
los metales)
 Defectos Superficiales
Límite de grano
Es la superficie que separa dos o mas granos individuales. En estas
zonas los átomos no tienen las distancias correctas. En ciertas
posiciones pueden estar generando fuerzas de compresión y en
otras de tensión.
Grano: porción de
material dentro de la cual el
arreglo de los átomos es casi
idéntico. Pero la orientación
de los átomos o estructura
cristalina es diferente en
cada grano vecino.
39
 Defectos Superficiales
Fallas de apilamiento
Estas fallas, son un error en la secuencia de apilamiento,
especialmente en los planos con empaquetamiento compacto.

40
Límites de Macla
Es un plano a través del cual hay una desorientación especial de
imagen especular de la estructura cristalina.
Las maclas pueden
producirse cuando una
Thomson Learning
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing /

fuerza cortante, que actúa

a lo largo del límite de
grano, hace que los
átomos se desplacen de su
posición.
Macla de
Micrografía de maclas dentro aragonito 41
Fuente:
de un grano de latón (250X) https://es.slideshare.net/fredy7408gm
ailcom/4-defectos-cristalinos
 Defectos Superficiales
Maclas

Fuente: https://es.slideshare.net/fredy7408gmailcom/4-defectos-cristalinos

42