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Tipos de Brocas
Tipos de Brocas
Brocas de Centro
Sirve precisamente para marcar el centro de las perforaciones que
posteriormente haremos con las brocas helicoidales.
Siempre debe de quedar por fuera de las mordazas del broquero, importante
verificar es que entre las mordazas y el cuerpo de la broca no haya ninguna luz
porque eso significa que las mordazas están presionando correctamente el
cuerpo de la broca.
En ocasiones ciertos broqueros de mala calidad o ya dañados dejan una luz
entre el cuerpo y alguna de las mordazas del broquero. y eso va a producir
problemas al momento de perforar.
Y está tercera broca que es de 135 grados con los biseles en los bordes
cortantes muy pronunciado lo utilizamos para materiales duros como el acero
inoxidable y esta fabricada con carburo de tungsteno.
La eficiencia de una Broca y la duración de su filo está en función no sólo de la
geometría de la broca o del material que vamos a cortar sino también del
material que está construida la bronca o qué está fabricada
Existen otros tipos de brocas de otros materiales como son por ejemplo:
Está fabricada con 100% cobalto y son las brocas más resistentes que existen
Esta es una aleación de acero herramienta con el 5% de cobalto y un
recubrimiento de titanio es de color amarillo y con recubrimiento de titanio.
Hay que tener cuidado porque a veces nos venden brocas que sólo están
pintadas con algún color parecido a esto y no las venden como si fueran brocas
con recubrimiento de titanio
Aquí aplica nuevamente lo que comentábamos antes de que las aristas de
desahogo de la broca no toquen las mordazas, además de la acción de corte
que produce propiamente la broca al momento de perforar el material.
Cuando se van a realizar perforaciones muy grandes con brocas muy grandes
o brocas helicoidales muy grandes, tenemos que tener presente que primero es
necesario realizar un barreño piloto o guía y este mismo tiene que ser de
diámetro ligeramente mayor que el de la sección que se tiene de la punta de
cincel de la Broca la distancia que hay entre punto y punto es
aproximadamente de 5 milímetros.
Entonces se utiliza una broca de 5,1 o 5,2 mm para que sea ligeramente mayor
a la distancia de la punta de cincel
Si utilizamos la broca más pequeña o más grande va a pasar que va a vibrar la
broca y nos va a costar mucho más trabajo hacer la perforación, además de
que se van a desgastar más rápidamente los labios o bordes de corte.
Broca Escaridor o Broca Allen
Nos sirve para alojar las cabezas de los tornillos Allen en los tornillos Allen de
cabeza cilíndrica, hacerles unas cajas y que no queden por fuera las cabezas
de los tornillos, para usarla se necesita usar prácticamente 3 o 4 brocas
dependiendo de lo que vamos a utilizar.
Primero habría que hacer un barreno con la broca de centro para marcar la
posición
Segundo se hace un barreno con el diámetro del tornillo
Tercero se hace un barreno al diámetro del piloto
Esta sección de aquí de la broca se llama piloto
Hay que medir su diámetro en este caso está broca que es para tornillo Allen
de 8 mm tiene un diámetro de 8.95 mm entonces utilizó una broca de 9 mm de
piloto y posteriormente penetrar la profundidad de la cabeza del tornillo o la
profundidad que yo le quiera dar a la caja del mismo.
Broca Avellanadora o Avellanador
Avellanadora o avellanador sirve para esconder las cabezas de los tornillos
Allen de cabeza plana.
muchas personas dicen que primero se debe avellanar y después se debe
perforar pero esto es incorrecto.
Y eso es porque muchas personas llaman a la broca de centros que vimos
antes avellanador ya que también se pueden hacer avellanados con la broca
centros, pero cuando se utiliza una broca avellanadora como la que estamos
viendo en pantalla, primero se debe perforar y después utilizar la Broca
avellanadora, de otra manera metiendo directamente la Broca avellanadora no
se va a poder penetrar en el material