DISEÑO DE ESTRUCTURAS

CON AUTOCAD
VAZQUEZ MARTINEZ LUIS ALBERTO MT-91
• El diseño de Estructuras Metálicas para plantas industriales es un trabajo complejo y especializado, las
estructuras son muy importantes en el diseño de Plantas Industriales, ya que nos permiten tener
diferentes aplicaciones, como el de almacena, soportar, equipos, tuberías y componentes que se verán
involucrados en el diseño de la Planta Industrial.
• Cuando Modelamos estructuras, podemos definir el tipo de perfil, ubicación, orientación. Podemos
añadir escaleras, barandas de forma automática y ajustar la geometría y los componentes de estos
conjuntos, proporciona diferentes herramientas para la creación de conjuntos estructurales.
HERRAMIENTAS DE MODELADO PARA ESTRUCTURAS
• Todos los comandos relacionados con las Estructuras están disponibles en la cinta de opciones, en el
panel Structure. Aquí encontraremos herramientas para la creación y edición de las estructuras.
• Parts (Herramientas para el modelado de Estructuras)
• Modify (Herramientas para la modificación de Estructuras)
• Cutting (Herramientas para los recortes de los componentes Estructurales)
• Visibility (Nos permite ocultar o visualizar los componentes Estructurales)
• Export (Nos permitirá llevar las estructuras diseñados en AutoCAD hacia Advance Steel)
• Los elementos comparten puntos comunes denominados nodos. El comportamiento de estos
elementos es bien conocido bajo todas las sujeciones y escenarios de carga posibles.
• El movimiento de cada nodo se describe totalmente por translaciones en las direcciones X, Y y Z, los así
denominados grados de libertad (DOF). Cada nodo tiene 3 grados de libertad.
• El software CAD plantea las ecuaciones que gobiernan el comportamiento de cada elemento tomando
en cuenta su conectividad con otros elementos. Estas ecuaciones relacionan las variables desconocidas,
por ejemplo desplazamientos en un análisis de esfuerzos, con las propiedades conocidas del material,
restricciones y cargas. El programa reúne las ecuaciones en un gran conjunto de ecuaciones algebraicas
a resolver simultáneamente. Puede haber cientos, miles o aún millones de estas ecuaciones.
• En un análisis estático, el solver encuentra el desplazamiento en las direcciones X, Y y Z para cada nodo.
Una vez conocidos los desplazamientos de cada nodo de cada elemento, el programa calcula la
deformación en varias direcciones. La deformación es el cambio total de longitud dividido por la
longitud original. Finalmente, el programa aplica expresiones matemáticas para calcular los esfuerzos
causados por la deformación.
TIPOS DE ANÁLISIS

• Estático
• Estático no lineal
• Pandeo
• Frecuencia
• (vibraciones)
• Térmico
• Optimización
ANÁLISIS MECÁNICO DE LAS ESTRUCTURAS CON CAD

• Mediante esta herramienta, y gracias al mallado de los elementos, se obtienen los puntos y/o zonas
críticas que permiten determinar la mejor propuesta de refuerzo o la estructura óptima de ejecución.
• Analizamos partes de una estructura o elemento que no es posible estudiar con programas
convencionales, como, geometrías especiales, nudos, piezas singulares, etc. Esta herramienta permite
personalizar y automatizar simulaciones. Asimismo, también se puede conectar con otras herramientas
de análisis físico para conseguir un mayor realismo en la previsión del comportamiento del elemento
analizado.
FATIGA Y SIMULACIÓN
• La vibración y la fatiga son aspectos a tener en cuenta en los costes de mantenimiento de elementos y
estructuras. En Ingenieros Asesores nos avala dilatada trayectoria profesional en la identificación y
simulación de posibles puntos de fatiga mecánica y termomecánica.
• Es el más común de los FEA. Asume un comportamiento lineal del material y desprecia las fuerzas de
inercia. El cuerpo regresa a su posición original cuando se remueven las cargas.
• Calcula los desplazamientos, deformaciones, esfuerzos y fuerzas de reacción.
• Un material falla cuando los esfuerzos alcanzan un cierto nivel; diferentes materiales fallan a diferentes
niveles de esfuerzos.
ANÁLISIS ESTÁTICO NO LINEAL
• Use el análisis no lineal cuando se presente al menos una de las siguientes condiciones:

• La relación esfuerzo-deformación de el material es no lineal.

• Los desplazamientos inducidos son los suficientemente grandes como para modificar la rigidez del material.
• Las condiciones de frontera varían durante la carga (como sucede en problemas que involucran
contacto).
• El análisis no lineal calcula esfuerzos, desplazamientos, deformaciones y fuerzas de reacción a los
niveles deseados de carga.
ANALISIS TÉRMICO

• Calcula la temperatura en cada punto de un modelo basado en sus cargas térmicas y condiciones de
frontera. El resultado incluye el flujo térmico y el gradiente de temperaturas.
•
• Calcula la solución óptima a un problema basado en lo siguiente:
• Objetivo: Establecer las metas de el análisis, como por ejemplo la minimización del material del modelo.
• Variables de diseño: Especifica rangos aceptables para dimensiones que pueden cambiar.
• Restricciones: Establece las condiciones que el diseño óptimo debe de cumplir, como por ejemplo un valor
máximo de esfuerzos.
ANALISIS FEM EN SOLIDWORKS
 CREACION DEL ESTUDIO

• El primer paso en un análisis usando SolidWorks Simulation es la creación de un nuevo Estudio.

• Un estudio simula un caso de prueba o un escenario what-if. Define la intención del análisis (tipo),
materiales, restricciones y cargas.
• Se pueden crear muchos estudios y los resultados de cada uno pueden ser visualizados en cualquier
momento.
RESTRICCIONES Y CARGAS

• Las restricciones definen como se va a soportar el modelo. Un cuerpo que no tiene una restricción
puede moverse indefinidamente como cuerpo rígido.
• Para evitar el movimiento del cuerpo rígido se deben de aplicar las restricciones necesarias.
• Las cargas incluyen fuerzas, presiones, pares torsionales, fuerzas centrífugas, fuerzas gravitacionales,
desplazamientos igual a cero y cargas térmicas. Se incluyen opciones especiales para rodamientos y
fuerzas remotas.
MALLADO
• El mallado subdivide al modelo en pequeñas partes, denominados elementos y usados en la simulación
matemática.
• Elementos más pequeños proporciona mayor exactitud en los resultados pero consume mayores
recursos matemáticos.
• El programa sugiere un tamaño global promedio para el elemento durante el mallado. Este es la
longitud promedio de un lado del elemento.
• En regiones críticas (cargas concentradas, geometría irregular) se puede aplicar Control de Malla para
reducir el tamaño del elemento y mejorar la exactitud de los resultados.
• Para realizar un estudio se debe de seleccionar el tipo de malla, que puede ser: Malla sólida, malla de
vaciado, mallas mixtas y mallas de viga.
• Para modelos sólidos, usar malla sólida.
• Para modelos simples delgados y de espesor constante, usar de vaciado.
• Si en el mismo modelo se tienen componentes sólidos y componentes delgados, usar mallas mixtas.
• Para miembros estructurales, usar mallas de viga.
• Después de definir los materiales, de aplicar las restricciones y cargas y de mallar el modelo puede
correrse el análisis.
• Durante el análisis, el programa calcula los resultados. Este paso incluye un gran número de procesos;
en muchos casos, el programa resolverá cientos o miles de ecuaciones algebraicas. SolidWorks
Simulation tiene solvers de último nivel, rápidos y exactos.