MODELO DE SIMULACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

DE LA EMPRESA “LEMAR´S SERVICE” PARA EL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

SAMANTA BLANCO CORONADO T00044144

LUIS ÁNGEL LÓPEZ LÓPEZ T00041170
ANTONY BARRETO BRITO T00041944

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARTAGENA – COLOMBIA
2019
 I
RESUMEN

En este texto se presenta la información de la empresa Lemar’s Service, dedicada a la

producción y distribución de yogures con fruta en la ciudad de Cartagena. Con el fin de

encontrar oportunidades de mejora, se realiza un diagnóstico mediante un diagrama de flujo para

exponer los problemas o cuellos de botella con los que cuenta la empresa. Los resultados

obtenidos mediante el diagrama, evidenciaron un cuello de botella en la red de abastecimiento de

la empresa por parte del proveedor del yogurt y el cereal.

Todos los datos aquí suministrados fueron dados por el Señor Jeiner José Jinete Jiménez, con

número de teléfono: 320 550 7217, quien es el dueño de la empresa.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las empresas buscan fortalecer su nivel competitivo con respecto a otras

empresas, de ahí que factores como la satisfacción del cliente jueguen un papel fundamental en

el rendimiento de toda entidad, lo cual obliga a la adopción de estrategias y/o herramientas que

permitan visualizar de forma más efectiva los problemas que afectan la consecución de los

objetivos finales y así implementar estrategias para el mejoramiento de la situación problema o

erradicación de la misma.

Por esta razón, el presente proyecto está dirigido a la simulación de un modelo del

proceso productivo y la cadena de suministro, que surge del análisis de la situación actual de la
 II
empresa “LEMAR’S SERVICES”, que está asociada a la fabricación y comercialización de

yogurt en la ciudad de Cartagena.

El modelo, pretende revisar e identificar los procesos actuales de proveedores y

procesamiento con el fin de proponer mejoras que permitan cumplir con los estándares de la

demanda y evitar la pérdida de clientes que generan un gran rendimiento en la empresa. La

iniciativa del proyecto surge de la preocupación de los altos directivos por mejorar el tiempo de

entrega de sus pedidos y poder cumplir a conformidad con toda la demanda.

Para representar la situación o procesos se utilizara el programa “Pro Model” que es un

simulador con animación para computadoras, el cual permite simular cualquier tipo de sistemas

de manufactura, logística, manejo de materiales, bandas de transporte, grúas viajeras, ensamble,

corte, talleres, logística, etc.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social: LEMAR´S SERVICES

LEMAR´S SERVICES es una pequeña empresa fundada en el 2013, por Jeiner José

Jinete Jiménez quien es el jefe inmediato y el representante legal de la organización. Esta

empresa lleva 6 años en el mercado, ejerciendo la fabricación y comercialización de yogurt

entero dulce con trozos de frutas, en diferentes presentaciones o variedades como: yogurt de

fresa, melocotón, mora, kiwi, guanábana, piña, cereza; portando la marca “Legurt” (ver figura 1)

como identificación de producto.

 III
Legurt, es un producto gastronómico hecho a base de yogurt con sabores a Durazno,

Fresa y kumis, con trozos de frutas frescas como manzana roja, manzana verde y pera,

acompañado de una porción de cereal en hojuelas.

Figura 1: Presentación del producto “Legurt”. Tomada de la página en Facebook:

@Legurt.lemar´s.

MISIÓN

Somos una empresa dedicada a la producción, trasformación, distribución y venta de

productos alimenticios con excelente calidad y servicio, que busca satisfacer las necesidades de

nuestros clientes ofreciendo confianza y bienestar a través de nuestros productos.

VISIÓN

En el año 2020 seremos reconocidos en la ciudad de Cartagena-Bolívar como una

empresa que ofrece productos alimenticios de alta calidad, habremos expandido el mercado a

nivel regional e incluido nuevos productos a nuestro portafolio.

 IV
UBICACIÓN

LEMAR´S SERVICES está ubicada en la ciudad de Cartagena- Bolívar, en el barrio San

José de los Campanos, 35ª2 Cra. 102. La siguiente imagen se puede observar la ubicación exacta

de la empresa en el mapa de la ciudad de Cartagena, Bolívar.

Figura 2: Ubicación satelital de LEMAR´S SERVECE Tomada de Google Maps.

EMPLEADOS

Esta empresa está compuesta por 5 trabajadores, incluido el dueño. Hay 3 personas en el

sector de producción, estos 3 operarios solamente se dedican a este departamento. Por otra parte

el dueño de la empresa junto a su esposa son los responsables de la parte administrativa y

comercial de la empresa. El diagrama (ver figura 3) expuesto a continuación, señala la estructura

jerárquica de la empresa.
Jefe.

SubJefe.

Operario 1. Operario 2. Operario 3.

Figura 3: Organigrama de Lemar´s Service.
 V
MERCADO

Legurt es un producto que va dirigido a las personas de todas las edades, desde niños

hasta adultos mayores; ya que presenta una alternativa saludable para todas las personas. Sin

embargo el mercado actual que maneja LEMAR´S SERVICES está enfocado a las personas que

trabajan en oficinas, universidades, clínicas y gimnasios, también se comercializa en eventos y

reuniones como refrigerio, y para aquellas personas que optan por consumir un alimento ligero.

PROVEEDORES

LEMAR´S SERVICES cuenta con tres proveedores principales, que son los encargados

de suministrarles los insumos o materias primas ya procesadas para su posterior envasado dentro

de las instalaciones. Estos proveedores son:

o DISTRIALIMENTOS: Encargado de suministrar el yogurt

o FRESCAR: Encargado de suministrar las frutas frescas.

o GRANUPLAS: Encargado de suministrar los envases plásticos.

COMPETIDORES

Los principales competidores (ver figura 4) de LEMAR´S SERVICES son los grandes

fabricantes y distribuidores de lácteos que están posicionamos en el mercados desde hace años.

Figura 4: Proveedores de Lemar´s Service. Tomada de Google


ESTADO DEL ARTE
DOCUMENTO (FUENTE)
Basantes Montero, D. (2014). Diseño
y Simulación de un control automático
para la optimización del envasado de
yogurt en la planta de lácteos Marco's
(Tesis de pregrado). Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo,
Riobamba- Ecuador.
Álzate Jiménez, M., y Gonzales conde,
M., y Velaides Russo, L. (2014).
Modelado de los procesos logísticos de
una empresa de productos lácteos en
la región caribe (Articulo) Dialnet –
portada de revistas, Universidad la
Rioja. 31-51.
Haro Morales,D. (2018).
Diseño de un modelo de gestión de
aprovisionamiento de insumos para la
empresa de lácteos Deligurt (Trabajo
de grado). Universidad Técnica del
Norte, Imbabura-Ecuador.
Jiménez Martínez, J. (2009).
Aplicación de PROMODEL en
problemas de producción y logística
para su implementación en el
laboratorio de simulación en la
Universidad Pontificia Bolivariana de
Bucaramanga (Tesis de pregrado).
Universidad Pontificia Bolivariana,
Bucaramanga-Colombia.
VI
Tabla 1
Estado del arte
OBJETIVO GENERAL PALABRAS HIPÓTESIS RESULTADOS O APORTES
CLAVES
Diseñar y simular un Simulación La empresa Lácteos Marco´s Tras el desarrollo de este proyecto,
control automático para Control de busca el mejoramiento del se pudo simular la automatización
la optimización del procesos proceso de envasado del del proceso de envasado del yogurt,
envasado de yogurt en la Diseño yogurt, por medio de la obteniendo un mejoramiento en la
planta de Lácteos Optimización de disminución del desperdicio, producción de la empresa, y una
Marco´s. procesos los tiempos de producción, y la disminución significativa de los
Envasado de disminución del esfuerzo físico desechos.
yogurt del trabajador.
Simular el acopio de Flexsim Los lácteos como alimento El articulo a través de simulado,
leche, el flujo de Logística perecedero deben ser plantea un programa y plan de rutas
camiones cisterna y la Modelado de manejados dentro de los para la recolección de la leche,
descarga de leche cruda optimización límites de tiempo establecidos, proporcionado un plan de mejora
en la planta Simulación por lo que el proceso de para le empresa que podría ser muy
Toma de abastecimiento debe ser útil.
decisiones ejecutado de forma rápida.
Plantar un modelo de Logística El sistema de abastecimiento Se estableció que el modelo que
gestión de suministro, el Análisis ABC actual de la empresa Deligurt, mejor se ajusta a los datos
cual contribuya a la Distribución presenta incumplimientos en recopilados era el modelo de gestión
disminución de los Abastecimiento sus pedidos, debiéndose a la de inventarios EOQ. Por medio del
retrasos en la Rotación tiempo desordenada gestión de cual se logró la disminución de
producción y el improductivo suministros que maja. pedidos al mes y la disminución de
incumplimiento en los los costos de aprovisionamiento.
plazos de entrega.
Diseñar y desarrollar ProModel Análisis y desarrollo de cuatro A partir del desarrollo de los cuatro
prácticas de simulación Logística talleres enfocados a distintos talleres propuestos en el documento,
en ProModel, para Producción procesos productivos mediante los estudiantes podrán aplicar todos
solución de problemas simulación software ProModel, sirviendo los módulos y herramientas del
de logística con el fin de Ingeniería de apoyo a los estudiantes de software ProModel, siendo más
ser utilizadas como guía industrial Ingeniería Industrial que se le agiles a la hora de ejecutar la
para el estudiante en el dificulta la utilización de simulación de las actividades y
laboratorio de ProModel . procesos.
simulación de la UPB.
 VII

OBJETIVOS FRENTE A LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.

GENERAL

Proponer un sistema de mejora del proceso de reabastecimiento de

materias primas para la empresa “LEMAR´S SERVICE”; identificando y

evaluando el proceso actual del flujo de los recursos que maneja. Con el

fin de optimizar las actividades de recepción, producción y distribución.

ESPECIFICOS

o Proponer modificaciones en el proceso actual de producción, que permitan

obtener mejoras operativas en la empresa.

o Presentar nuevas alternativas en cuanto a los proveedores para agilizar el

proceso de abastecimiento de los recursos.

o Comparar el modelo de simulación actual de la empresa y el modelo

propuesto para validar las mejoras en el sistema.

DIAGNOSTICO

Con el objetivo de identificar oportunidades de mejora en el sistema productivo de la

empresa, se elaboró el diagrama de flujo de proceso (ver figura 5) con ayuda de Jeiner José

Jinete Jiménez, dueño de la empresa. Donde se detalla el paso a paso del proceso productivo,

desde la solicitud del pedido hasta el despacho del mismo.

 VIII

Figura 5: Diagrama de flujo de proceso de la empresa Lemar´s Service.

De acuerdo con la información suministrada por el dueño de la empresa, se pueden

evidenciar unos problemas puntuales en la etapa productiva de la empresa. Luego que el cliente

realiza el pedido, la empresa verifica si se cuenta con los recursos necesarios para la ejecución

del mismo. En el caso hipotético que un cliente realice un pedido de gran tamaño, éste se vería

comprometido, ya que, si no se cuenta con los recursos necesarios para cubrirlo, se procede a

hacer la orden de compra con los proveedores. Como bien logramos ver en el diagrama de flujo,

tanto el yogurt como el cereal, demoran un promedio de 2-3 días en llegar a las instalaciones,

provocando demoras en la fase productiva de la empresa.

 IX

SELECCIÓN DEL PROBLEMA

El problema principal que se tiene en la empresa, está relacionado con los tiempos de

entrega de los proveedores, se tienen pedidos que demoran más de dos días en llegar a las

instalaciones, lo que genera demoras en la fabricación del producto y posterior entrega.

Teniendo en cuenta lo anterior, al simular la situación actual permite ver de forma más

general estas dificultades, ya que los resultados que arrojan son cuantificables.

Para los encargados, este problema y su solución son de mucha importancia, ya que de

persistir, ocasionaría la pérdida de clientes que al final terminarían acabando con la empresa.

En cuento a la solución se considera el cambio de proveedores a unos con en menor tiempo de

entrega o considerar proveedores extras en caso de que alguno falle con los tiempos, siendo

este recurso el criterio decisorio para escoger un proveedor sobre el otro. Otra estrategia para

la solución del problema sería que establecieran un plan de requerimientos de los materiales,

donde establezcan fechas específicas para el de reaprovisionamiento de las materias primas,

así mismo llevar un control sistematizado de las cantidades que se van a emplear e la

producción a lo largo del mes.

 X

ANÁLISIS DE LAS CAUSAS

LEMAR´S SERVICE es una empresa que está en crecimiento, con los cinco años que

lleva en funcionamiento ha realizado un aumento en su producción que se ve reflejado en el

aumento de los clientes, además de las ampliaciones que ha realizado en las instalaciones que

contribuyen con el aumento de la producción. Sin embargo, El problema principal que se

identificó en la empresa LEMAR´S SERVICES son los largos tiempos de entrega por parte de

los proveedores, esto se debe mayormente a que los proveedores tanto de yogurt, cereal y

frutas están fuera de la ciudad de Cartagena.

La empresa presenta diferentes inconvenientes que sobresaltan la problemática antes

mencionada como los largos plazos de entrega que manejan los proveedores, la falta de

organización y mala gestión de los requerimientos de los materiales que maneja la empresa

(Ver Figura 6). Se pudo observar que maneja un nivel bajo de inventario situación que lo

fuerza a reabastecerse constantemente, sin tener unas fechas fijas establecidas; Además, de la

mala comunicación que tiene con los proveedores ya que no se le es notificado si la entrega

no será excederá el límite de tiempo, llegando a la empresa con 2-3 días de atraso esto

expuesto por el dueño de la empresa las causas de del exceso delos días establecidos.
 XI

Figura 6: Diagrama Causa- Efecto, Descripción de problema

ANÁLSIS ESTADISTICO

A continuación, se encuentran de forma resumida las variables expuestas en la figura 6,

que fueron suministradas por el dueño de la empresa y otras que se pudieron identificar a

través del análisis de la situación expuesta (ver tabla 2). En esta se asigna una puntuación de

forma arbitraria para medir el grado de afectación de cada ítem al problema, se emplea un

método de asignación de puntos de 1-5, donde 5 representa una situación muy problemática y 1

representa una situación poco problemática o que no representa un gran riesgo, las cuales están

representadas de forma gráfica en la figura 7.

 XII

TABLA 2
Resumen de las variables

Los picos más altos registrados en la gráfica de puntaje de las causas expuesta a continuación

representan las causas que tienen un mayor grado de afectación al problema, arrojándonos así

que las largas distancias, los proveedores únicos y la mala comunicación con los proveedores

son los ítems que hay que contrarrestar rápidamente

PUNTAJE DE LAS CAUSAS

6
5 5 5
5
4 4 4
4
3 3 3
3
2 2
2
1
0

Figura 7: Diagrama de Barra, puntaje de las Causas

 XIII

De acuerdo a las muestras de los tiempos de ejecución de cada uno de los procesos de elaboración
del Legurt, se hizo un análisis estadístico para establecer a qué tipo de distribución se asemejan
los datos.

Figura 8: Gráfico de distribución proceso de fechado.

Figura 9: Gráfico de distribución proceso de lavado.

Figura 10: Gráfico de distribución proceso de pelado.

 XIV

Figura 11: Gráfico de distribución proceso de triturado.

Figura 12: Gráfico de distribución proceso de envasado de fruta.

Figura 13: Gráfico de distribución proceso de envasado de yogurt.

 XV

Figura 14: Gráfico de distribución proceso de pesado.

Figura 15: Gráfico de distribución proceso de sellado.

Luego de haber realizado los distintos gráficos de distribución de cada uno de los procesos,
podemos inferir que, con la muestra realizada, estos se asemejan más a una distribución normal.

TIEMPOS DE LOS PROCESOS

40
35
30
25
20
15
10
5
0
Fechado Lavado Pelado Triturado Envasado Envasado Pesado Sellado
fruta Yogurt

Figura 16: Histograma de tiempos de los procesos.

 XVI

De acuerdo al histograma mostrado anteriormente, se realizó un análisis de los tiempos de

fabricación del yogurt dentro del cual se determinó que dentro de los procesos el Pelado y Sellado
ocupan la mayor proporción del tiempo con 38 y 37 minutos respectivamente. De acuerdo con
este comportamiento, se puede inferir que son los cuellos de botella del proceso de elaboración del
yogurt. Teniendo en cuenta que el proceso de sellado es automatizado y el pelado es manual, de
acuerdo a la naturaleza del mismo, se asume como cuello de botella y debido a que depende de
factores humanos, se puede hacer un esfuerzo por disminuir el tiempo de este proceso.

MODELO CONCEPTUAL

Posteriormente al análisis estadístico y con todos los datos recopilados se busca la

variable característica de interés, aquella que se quiere mejorar mediante la puesta en marcha

de la simulación. Por lo que en la figura 8 se señala el proceso de reabastecimiento por parte de

la empresa siendo esta el principal problema que presenta la empresa LEMAR´S SERVICE.

Figura 16: Diagrama del proceso de reabastecimiento

A partir del diagrama se evidencia la variable que más tiene importancia en el proceso,

el tiempo, en este caso el tiempo de entrega de los proveedores. Por medio de esta variable se
 XVII
puede realizar el análisis de los resultados del trabajo, en donde al final se busca minimizarla

de tal forma que el cliente tenga una mejor experiencia en el servicio que ofrece la empresa.
 XIV

CONCLUSIONES

De acuerdo con el diagnóstico realizado, se puede inferir que la empresa LEJMAR¨S

SERVICE cuenta con un cuello de botella en su cadena de abastecimiento, ya que los

componentes principales (yogurt y cereal), llegan a las instalaciones de la empresa luego de 3

días aproximadamente, después de hacer el pedido. Este problema es de vital importancia ya que,

si hay un aumento en los pedidos de los clientes y no se cuenta con los recursos, no se puede

satisfacer la necesidad. Por consiguiente, los clientes tendrían una percepción negativa de la

empresa y podría provocar una disminución de los mismos.

Al analizar los datos arrojados en las tablas y graficas se pudo evidenciar que la empresa

presenta muchas dificultades con respecto a los proveedores, ya que por los retrasos en los

pedidos se realizan paros en la producción total y se presentan los incumplimientos por parte de

la empresa a los clientes. Para contrarrestar la problemática pudimos concluir que lo más

conveniente es buscar otros proveedores con menores tiempos de entrega, empleando un plan de

requerimientos de materiales y de producción para saber cuáles son las cantidades que se van a

producir y cuanto tienen que pedir para poder efectuar las labores de producción durante todo ese

mes adecuadamente.
 XV

BIBLIOGRAFÍA

Basantes Montero, D. (2014). Diseño y Simulación de un control automático para la

optimización del envasado de yogurt en la planta de lácteos Marco's (Tesis de pregrado).
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Riobamba- Ecuador.
Álzate Jiménez, M., y Gonzales conde, M., y Velaides Russo, L. (2014). Modelado de los
procesos logísticos de una empresa de productos lácteos en la región caribe. Dialnet –
portada de revistas, Universidad la Rioja. 31-51.
Diseño de un modelo de gestión de aprovisionamiento de insumos para la empresa de lácteos
Deligurt (). Universidad Técnica del Norte, Ecuador.
Jiménez Martínez, J. (2009). Aplicación de PROMODEL en problemas de producción y logística
para su implementación en el laboratorio de simulación en la Universidad Pontificia
Bolivariana de Bucaramanga (Tesis de pregrado). Universidad Pontificia Bolivariana,
Bucaramanga- Colombia.
Jinete Jiménez, J. (2019). Presentación del producto “Legurt”. [Figura 1]. Recuperado de
https://www.facebook.com/legurt.lemars/
Anónimo (2019). Ubicación satelital de LEMAR´S SERVECE en la ciudad de Cartagena.
[Figura 2]. Recuperado de https://maps.google.com
Anónimo (2019). Proveedores de Lemar´s Service. [Figura 4]. Recuperado de
https://www.google.com/search?rlz=1C1HLDY_esCO830CO830&biw=1242&bih=597
&tbm=isch&sxsrf=ACYBGNRtfldPDJSWRY7nIPsagOKIE8ymyA%3A1569217031905
&sa=1&ei=B1qIXbH2Nsem_QbXtJywBw&q=empresas+de+yogurt+en+colombia&oq=
empresas+de+yogurt+en+colombia&gs_l=img.3
 XVI

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Presentación del producto “Legurt” ..............................................................................3

Figura 2. Ubicación satelital de LEMAR´S SERVECE...............................................................4
Figura 3: Organigrama de Lemar´s Service .................................................................................4
Figura 4: Proveedores de Lemar´s Service ..................................................................................5
Figura 5: Diagrama de flujo de proceso de la empresa Lemar´s Service ....................................9
Figura 6: Diagrama Causa – Efecto, Descripción del problema ................................................12
Figura 7: Diagrama de Barra, puntaje de las Causas ..................................................................12
Figura 8: Gráfico de distribución de proceso de fechado ...........................................................13
Figura 9: Gráfico de distribución de proceso de lavado .............................................................13
Figura 10: Gráfico de distribución de proceso de pelado ...........................................................13
Figura 11: Gráfico de distribución de proceso de triturado ........................................................14
Figura 12: Gráfico de distribución de proceso de envasado de fruta ..........................................14
Figura 13: Gráfico de distribución de proceso de envasado de yogurt .......................................14
Figura 14: Gráfico de distribución de proceso de pesado ...........................................................15
Figura 15: Gráfico de distribución de proceso de sellado...........................................................15
Figura 16: Histograma de tiempo de los procesos ......................................................................15
Figura 17: Diagrama del proceso de reabastecimiento ...............................................................16

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Estado del Arte ...............................................................................................................6

Tabla 2. Resumen de las Variables .............................................................................................13