ESPECIFICACIONES TECNICAS - Enmendado PDF

“Decenio de la Igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

PARARRAYOS, PARA LA CONTINUIDAD DEL SERVICIO PEDAGÓGICO EN INSTITUCIONES
EDUCATIVAS PÚBLICAS A NIVEL NACIONAL
1. UNIDAD QUE REQUIERE EL BIEN

Programa Nacional de Infraestructura Educativa – Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento
(UGME).
2. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
Adquisición, transporte e instalación de 500 Módulos Prefabricados Tipo Aula y 156 kits de Pararrayos,
para la continuidad del Servicio Pedagógico en Instituciones Educativas Públicas a Nivel Nacional.
3. OBJETO DE LA CONTRATACIÓN
Adquisición, transporte e instalación de 500 Módulos Prefabricados Tipo Aula y 156 kits de Pararrayos;
para la continuidad del servicio pedagógico en Instituciones Educativas a nivel Nacional.
Esta adquisición es una medida provisional, de modo que las labores educativas no se vean
interrumpidas, por sucesos que retarden el cumplimiento de las actividades pedagógicas de la educación
básica regular, debido a alguna situación de emergencia de la infraestructura.
El aula provisional es un módulo prefabricado que debe ser funcional, solido, práctico, resistente, sencillo,
cómodo, fácil de conservar y de material resistente a agentes externos, enmarcado dentro de los
lineamientos de la política educativa, que apoya a la enseñanza, apoya al aprendizaje e impulsa el
cambio educativo.
4. FINALIDAD PÚBLICA
Contribuir a la creación de condiciones necesarias de infraestructura para el mejoramiento y ampliación
de la capacidad del servicio educativo en Instituciones Educativas Publicas a Nivel Nacional, permitiendo
la reducción de brechas en la infraestructura educativa.
5. CONDICIONES PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO
5.1 LUGAR DE INSTALACIÓN
La instalación de los Módulos Prefabricados y Kits de Pararrayos se llevará a cabo en las Instituciones
Educativas beneficiadas que se detallan en los ANEXOS N° 08, 09 y 10; detallados por grupos: Costa,
Sierra y Selva.
La instalación de los Módulos Prefabricados y kits de Pararrayos serán ejecutados en los recintos de
las Instituciones Educativas detalladas en los ANEXOS N° 08, 09 y 10; por lo tanto no se requiere
gestionar permisos, licencias, autorizaciones para la ejecución del servicio ante autoridades y/o
terceros, servidumbres, etc.
La Entidad, podrá, en caso se identifique y compruebe que las necesidades de atención ya no son
requeridas por una Institución Educativa, notificar al Contratista, previo informe de la UGME, la
reasignación de los módulos prefabricados y/o pararrayos hasta un máximo de 20% del total de
módulos prefabricados y pararrayos. Esta reasignación se podrá realizar en otras Instituciones
Educativas ubicadas dentro de la misma provincia y región geográfica (costa, sierra y selva) de
intervención de la Institución Educativa primigenia, siguiendo la estructura de costos presentada por el
contratista, de manera que no se generen gastos adicionales para la Entidad.
1


5.2 PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo de ejecución máximo será de ciento noventa (190) días calendario, contabilizados a partir
del día siguiente de suscrito el contrato, este plazo incluye cuatro (4) etapas:
1. Informes de muestras e ingenierías y Plan de Seguridad. (05 días calendario).

2. Instalación de losas, fabricación y embalaje de los bienes (80 días calendario).
3. Control de calidad de los bienes (15 días calendario).
4. Transporte e instalación de los bienes (90 días calendario).
En el siguiente cuadro se detallan los procedimientos y plazos respectivos por cada etapa:
PLAZO DE EJECUCIÓN
N° Actividades a ejecutar DESCRIPCIÓN PLAZOS
1 Etapa de informes de muestras e ingenierías y plan de seguridad.
El contratista deberá presentar los

Informes de muestras e informes de muestras de materiales e
a) ingenierías. ingenierías de acuerdo a lo establecido en
el numeral 5.6 INFORMES DE
El plazo máximo será de
MUESTRAS E INGENIERIAS.
cinco (5) días calendario.
(Contados a partir del día
El contratista deberá presentar el plan de siguiente de la suscripción
seguridad, que incluya todo el proceso de del contrato).
b) Plan de Seguridad fabricación y de instalación de los módulos
prefabricados, de acuerdo a lo establecido
en el numeral 5.14.4.
2 Etapa de instalación de losas, fabricación y embalaje de los bienes

El contratista deberá comunicar a la
Entidad la culminación de la fabricación de
los componentes de los Módulos
Prefabricados y kits de Pararrayos dentro
del plazo establecido, mediante una carta
dirigida a la Oficina General de
Administración (OGA) del PRONIED, la
misma que deberá ser ingresada por mesa
de partes, en dicha documentación se
El plazo máximo para la
tendrá en cuenta lo siguiente:
etapa de fabricación de
- El contratista deberá señalar fecha y bienes (Grupos Costa,
hora programada para que se efectúe el Sierra y Selva) será de:
Fabricación de Bienes control de calidad, en el cual deberá
a) ochenta (80) días
(Numeral 5.7.2) prever la disponibilidad del laboratorio calendario.
para que se realicen las pruebas y
ensayos descritos en el numeral 5.14.
- Información de la Persona de Contacto,
quien brindará todas las facilidades para
el ingreso de personal del PRONIED Los plazos inician desde el
para la verificación correspondiente. día siguiente de la
- El contratista deberá adjuntar Manual aprobación de los informes
(montaje, desmontaje, mantenimiento y de muestras e ingenierías.
condiciones de almacenamiento de los
materiales) y Packing List.
El contratista deberá llevar a cabo la

instalación de las losas de concreto en las
Instalación de losas de Instituciones Educativas beneficiadas en
b)
concreto (sólo Selva) zonas de selva, dentro del plazo de
sesenta (60) días calendario contados
desde el día siguiente de la aprobación de
2


los informes de muestras e ingenierías.

(Este plazo se encuentra incluido dentro
del plazo de la etapa de fabricación de
bienes).
El contratista deberá comunicar el término
de la instalación de las losas de concreto,
mediante una carta dirigida a la Oficina
General de Administración (OGA) del
PRONIED, la misma que deberá ser
ingresada por mesa de partes, en dicha
documentación se tendrá en cuenta lo
siguiente:
El contratista deberá adjuntar 02
fotografías como mínimo por cada losa
culminada.
PRONIED realizará la verificación de la

cantidad total de bienes ofertados en un
plazo máximo no mayor de diez (10)
días calendario de notificada la
culminación de la fabricación de bienes,
por lo cual se suspenderá el plazo de
ejecución contractual conforme a lo
indicado en el numeral 5.7.2.
PRONIED, realizará la verificación de la
cantidad total de bienes ofertados y
levantará un Acta de conformidad de
Cantidad de Bienes a ser suscrita por
ambas partes en la que se consignará el
cumplimiento de la obligación del
contratista.
Asimismo, de no encontrar conforme las
cantidades requeridas, se consignará
c) Conteo de Bienes (NA)
dicha información en el Acta respectiva,
señalando que la etapa de fabricación aún
no ha concluido, aplicándose, de ser el
caso, las penalidades que correspondan,
las cuales serán computadas a partir de la
fecha de vencimiento del plazo previsto
para fabricación de módulos prefabricados
tipo aula y kits de pararrayos.
El contratista deberá ordenar, organizar y
rotular todas las piezas de todos los
módulos prefabricados tipo aula y kits de
pararrayos. Las mismas que deberán estar
ordenadas por tipo. El rótulo deberá
contener como mínimo el tipo y
característica del elemento o accesorio y la
cantidad.
El contratista deberá empaquetar y

d) Embalaje de los bienes embalar todos los bienes, según el
numeral 8.
3 Etapa de Control de Calidad
Esta actividad comprende lo siguiente:
 Extracción de muestras y
Elaboración y entrega de verificaciones realizadas por la
pruebas de calidad Entidad.
a)
(Numeral 5.14)  Mediciones y ensayos de
laboratorio.
 Entrega de resultados de todas
las pruebas y ensayos del laboratorio
3


señalados en el numeral 5.14 CONTROL

DE CALIDAD, bajo responsabilidad del
contratista.
El contratista deberá informar, bajo su
responsabilidad, mediante una carta
dirigida a la Oficina General de
Administración (OGA) del PRONIED, a la
culminación de la etapa de fabricación de
bienes dentro del plazo establecido, la
fecha y hora programada para que se
efectúe el control de calidad, en el cual
deberá prever la disponibilidad del
laboratorio para que se realicen las
pruebas y ensayos descritos en el numeral El contratista es
5.14. responsable de efectuar las
actividades descritas en
esta etapa dentro del plazo
Previo al inicio de la Prueba de Montaje y
máximo de quince (15)
Desmontaje la cual deberá realizarse
días calendario.
según lo señalado en el numeral 9, se
Prueba de Montaje y
debe contar con el Manual (montaje,
b) Desmontaje
desmontaje, mantenimiento y condiciones
(Numeral 9) de almacenamiento de los materiales) y
Packing List aprobado.
Contados a partir del día
Durante la Prueba de Montaje y siguiente de la suscripción
Desmontaje, cuando se encuentre del Acta de Conformidad
culminado el montaje de los tres (03) tipos de Cantidad de Bienes y
de módulos: Costa, Sierra y Selva, con de ser el caso, el Acta de
presencia del personal de la Unidad Conformidad de
Gerencial de Mobiliario y Equipamiento y Instalación de Losas de
personal del laboratorio (laboratorio Concreto (solo Selva).
aprobado por la Unidad Gerencial de
Mobiliario y Equipamiento para realizar el
Control de Calidad a los bienes fabricados
durante la Etapa de Control de Calidad),
se deberá realizar una prueba de cargas
(plataforma y techo) para cada uno de los Para considerar cumplida la
tres (3) tipos de módulo: Costa, Sierra y etapa de Control de
Selva. Calidad, dentro del plazo
c) Prueba de cargas
establecido para esta etapa
El inicio de esta actividad se dará
el contratista debe solicitar
mediante la suscripción entre PRONIED y
a la Entidad la
el contratista del Acta de Prueba de
Conformidad Técnica de
Carga.
Fabricación, conforme a lo
El informe de resultados deberá estar establecido en el numeral
suscrito por el Laboratorio aprobado por la 5.7.
Unidad Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento y presentarse como máximo
a los treinta y cinco (35) días calendario
de realizadas las pruebas de carga, el
mismo que no se adiciona al plazo de
quince (15) días calendario del control de
calidad.
El Contratista debe presentar los

Certificados de calidad de todos los
materiales utilizados en los módulos
prefabricados y equipamiento, señalados
d) Certificados de Calidad en el numeral 5.14, dentro del plazo de
quince (15) días calendario establecido
para la etapa del control de calidad.
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Se deberá presentar los documentos que

acrediten las condiciones mínimas de
Documentos sobre el transporte, señalados en el numeral 5.8.,
e) dentro del plazo de quince (15) días
Transporte de Bienes
calendario para el control de calidad.
Deberán presentar una declaración jurada

que incluya lista de proveedores, la
existencia de repuestos en general, y que
Garantía de repuestos y se cuenta con distribuidores en el ámbito
f)
distribuidores del mercado nacional durante diez (10)
años, según lo señalado en el numeral
5.12.2., dentro del plazo de quince (15)
días calendario para el control de calidad.
4 Etapa de Transporte e Instalación de bienes
Previo al inicio de esta etapa, la Entidad
notificará al Contratista la Conformidad
Técnica de Fabricación en un plazo El plazo para la etapa de
máximo de diez (10) días calendario (los Transporte e instalación de
cuales no formaran parte del plazo de bienes (500 módulos
ejecución contractual), contabilizados prefabricados y 156 kits de
Transporte e instalación de desde el día siguiente de haber realizado pararrayos) es de noventa
bienes (500 módulos todas las actividades que comprenden la (90) días calendario
a) Etapa de Control de Calidad (literales a,
prefabricados y 156 kits de
pararrayos) b, c, d, e, y f) y recibido del contratista
El plazo inician desde el día
toda la documentación requerida. siguiente de notificada la
Conformidad Técnica de
El transporte e instalación de los bienes se Fabricación y entrega de
iniciará al día siguiente de notificada la PECOSA´s
Conformidad Técnica de Fabricación y
entrega de PECOSA´s
PLAZO TOTAL DE EJECUCIÓN 190 DIAS CALENDARIO
5.3 CONDICIONES DE SUMINISTRO E INSTALACION
5.3.1 Estado de conservación
Los Módulos prefabricados y kits de pararrayos serán entregados en perfecto estado de conservación,
adecuadamente embalados hasta su instalación en los locales escolares, sin ningún defecto de
fabricación, ni otro como consecuencia de la estiba y desestiba, del transporte o la instalación.
Los inspectores y/o representantes del PRONIED, verificarán el correcto almacenaje de los bienes en
los locales escolares antes y durante la instalación. En caso el contratista no cumpla con las
condiciones de almacenamiento, será penalizado según lo dispuesto en el numeral 5.11. del presente
documento.
Las condiciones de almacenamiento deberán cumplir con:

a) Protección de los materiales ante lluvia o inundación.
b) Protección de los materiales ante la radiación solar directa.
c) Cobertura y aislamiento del piso. Se podrá utilizar como por ejemplo pallets para el piso. Y en caso
el almacén no esté techado deberán utilizarse materiales idóneos para proteger los bienes de la
lluvia y la radiación solar.
d) Estar agrupados en un lugar seguro, al interior del terreno de la I.E, no podrá estar expuesta en
calles, avenidas, caminos, etc.)
e) Delimitación y encintado de seguridad en la zona de almacenaje.
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5.3.2 Responsables de coordinaciones
El CONTRATISTA deberá contar con el siguiente personal:

PROFESIONAL
# CANTIDAD DESCRIPCIÓN PERFIL CONSIDERACIONES
RESPONSABLE
Ing. Industrial o Ing.

Civil o Arquitecto o
equivalente para
profesionales
extranjeros,
colegiado y El Coordinador de
habilitado. Operaciones deberá
tener la disponibilidad
El profesional deberá de brindar información,
acreditar un mínimo en el momento
Responsable de de dos (2) años de requerido por la
coordinar la experiencia en la Entidad, sobre la
atención de la ejecución de obras ejecución contractual a
ejecución, será de edificación en nivel de fabricación de
la persona general y/o ejecución bienes, transporte e
autorizada para de bienes similares1 instalación por
coordinar al objeto de la institución educativa y
directamente con convocatoria, en los tener la disponibilidad
Coordinador de la Entidad cargos de: de llevar reuniones de
a) Un (01)
Operaciones aspectos coordinación técnica
relacionados con  Coordinador de con la Entidad
la ejecución del Operaciones y/o
contrato; La disponibilidad de
debiendo  Administrador de este especialista inicia
informar sobre la Contrato y/o desde la etapa de
situación de los informes de muestras
 Jefe de Proyecto
bienes e ingenierías y plan de
y/o
entregados. seguridad de los
 Gerente de obra módulos prefabricados
y/o y kits de pararrayos.
 Gerente de
Proyecto y/o
 Jefe de obras y/o
 Coordinador y/o
 Director.
Estos profesionales
Arquitecto y/o Ing.
deberán tener la
Civil o equivalente
disponibilidad de
para profesionales
Responsables de brindar información,
Mínimo extranjeros,
las instalaciones, en el momento
nueve (09) colegiado y
los cuales se requerido por la
responsables habilitado.
encargarán de Entidad, sobre la
de instalación ejecución contractual
verificar la El profesional deberá
distribuidos por institución
correcta acreditar un mínimo
por región educativa. La
Responsable de instalación de los de dos (2) años de
b) política de disponibilidad de estos
Instalaciones módulos experiencia en la
instalación especialistas inicia
prefabricados y ejecución de obras
(ejemplo: desde la etapa de
kits de pararrayos de edificación en
Cajamarca, transporte e
en las general y/o ejecución
Arequipa, instalación de los
Instituciones de bienes similares1
Ayacucho módulos prefabricados
Educativas al objeto de la
etc) y kits de pararrayos.
beneficiadas. convocatoria, en los
cargos de: Las funciones están
relacionadas al
 Residente y/o monitoreo de la
instalación de los
6


PROFESIONAL
# CANTIDAD DESCRIPCIÓN PERFIL CONSIDERACIONES
RESPONSABLE
 Coordinador y/o bienes y el

seguimiento durante el
 Supervisor y/o periodo de transporte
e instalación de los
 Jefe de Obras y
módulos prefabricados
Montaje y/o
y kits de pararrayos.
 Jefe de Proyectos Asimismo, serán los
y/o responsables de
garantizar el
 Supervisor de cumplimiento del plan
Obra y/o de seguridad, así
como las directivas de
 Jefe de Planta seguridad, salud
ocupacional y medio
ambiente a cada
grupo de trabajo
Ingeniero Electricista
y/o Mecánico
Eléctrico, colegiado y
habilitado. El profesional deberá
Responsable de mantener reuniones
realizar el El profesional deberá de coordinación
Expediente acreditar un mínimo técnica con el
Técnico de las de un (1) año de especialista
Ingeniero Instalaciones experiencia en la encargado de la
Electricista y/o Eléctricas y ejecución de obras Unidad Gerencial de
c) Ingeniero Un (01) verificar las de edificación en Mobiliario y
Mecánico correctas general y/o ejecución Equipamiento para la
Eléctrico instalaciones de bienes similares1 verificación de la
eléctricas de los al objeto de la propuesta de
módulos convocatoria, en los Ingeniería Eléctrica y
prefabricados y cargos de: las verificaciones de
pararrayos. instalación de los
 Ingeniero bienes
Electricista y/o
 Ingeniero
Mecánico Eléctrico
Consideraciones Generales:
 La experiencia de los profesionales deberá ser acreditada y presentada en un plazo máximo de cinco
(05) días calendario luego de la firma de contrato, durante la ejecución contractual. La acreditación
será mediante una declaración jurada del contratista, en donde se indicarán los nombres de los
profesionales, sus números de colegiatura profesional (CIP y/o CAP), certificado de habilidad
profesional y se adjuntará la documentación necesaria para acreditar su experiencia mediante
constancias o certificados o prestación de servicios o contratos de naturaleza laboral o civil o cualquier
otro documento que acredite fehacientemente la experiencia solicitada).
 Toda la documentación presentada por el contratista, al respecto de la experiencia de los responsables
de coordinaciones, será sometida a fiscalización posterior. En caso de corroborar documentación falsa o
inexacta se procederá a efectuar los trámites administrativos para aplicar las sanciones
correspondientes bajo riesgo de resolución de contrato.
 De ser necesario el cambio de algún profesional asignado por motivos ajenos al PRONIED,
exceptuando casos fortuitos o fuerza mayor, el Contratista deberá emitir una notificación con la
identificación del reemplazo. De no ser notificada, la Entidad aplicará la penalidad descrita en el
numeral 5.11. del presente documento. El reemplazo deberá cumplir con el perfil solicitado en el
presente numeral. Asimismo, el contratista deberá garantizar que los procesos en curso no se vean
afectados por este reemplazo.
1
Se considera bienes similares según lo indicado en el literal B de los requisitos de calificación de las bases de
la convocatoria.
7


5.3.3 Otras consideraciones
Durante la ejecución contractual el CONTRATISTA deberá asegurar el cumplimiento de lo siguiente:
a. El CONTRATISTA deberá suministrar la energía eléctrica y agua para la correcta ejecución de los
trabajos de instalación en las Instituciones Educativas en caso se requiera, los cuales no deberán
generar gastos a la Entidad o a las Instituciones Educativas.
b. El CONTRATISTA no deberá hacer uso de los servicios básicos de la Institución Educativa durante
la instalación. Sin embargo, en caso sea indispensable hacer uso de los servicios de la Institución
Educativa, el contratista deberá correr con todos los gastos sin perjudicar la gestión de la
Institución Educativa.
c. El CONTRATISTA, para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación, deberá

presentar una declaración jurada firmada por el Director o Subdirector de la Institución Educativa,
indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o con algún miembro de la comunidad
sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra, alimentación u hospedaje.
d. Se precisa, además, que el PRONIED no cuenta con convenios para la contratación de mano de
obra local, por lo que la eventual contratación será de responsabilidad del contratista.
e. El CONTRATISTA es responsable de los bienes transportados a las Instituciones Educativas hasta

la Conformidad Técnica de Instalación.
f. El CONTRATISTA deberá tener la aprobación de la Unidad Gerencial de Mobiliario y

Equipamiento, ante cualquier cambio de ubicación de los módulos prefabricados y kits de
pararrayos dentro de la misma Institución Educativa, la solicitud de aprobación de cambio de
ubicación deberá ser comunicada por el contratista, mediante carta, presentada en mesa de partes
del PRONIED adjuntando la documentación que sustente dicho cambio, la misma que será
evaluada y aprobada por PRONIED.
El director y/o personal administrativo de la Institución Educativa no está autorizado a aprobar

cambios de ubicación de los módulos prefabricados y kits de pararrayos.
g. El CONTRATISTA deberá dejar en las Instituciones Educativas una copia del Manual de
Mantenimiento de los módulos prefabricados y kits de parrarayos, debiendo diferenciarse el
mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. En las inspecciones se corroborará la
entrega de estos Manuales a través de un Acta firmada por el director y/o encargado de la
h. La propuesta del CONTRATISTA deberá considerar las previsiones necesarias para realizar los
trabajos en las regiones de destino, según las condiciones climáticas imperantes en la zona.
i. A la suscripción del contrato, el PRONIED proporcionará al contratista el/los “correo(s)

electrónico(s) de la entidad” a través del/los cual(es) se realizarán las comunicaciones referidas a
la ejecución del contrato y los alcances del mismo.
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5.4 REQUISITOS A PRESENTAR PARA LA SUSCRIPCION DEL CONTRATO.
Para la suscripción del contrato, el postor deberá presentar los siguientes documentos:
I. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES
a. Cronograma Incluye fechas y plazos Para la etapa de fabricación de losas de concreto se

de ejecución programados para todas las deberá considerar la programación por cada institución
del contrato etapas del contrato educativa*
Etapa de informes de Para la etapa de transporte e instalación se deberá
muestras e ingenierías y considerar la programación por cada institución
plan de seguridad, educativa*
Etapa de instalación de
losas, fabricación y
embalaje de los bienes
Etapa de Control de
Calidad,
Etapa de Transporte e
Instalación de bienes),
b. Estructura Estructura de costos Se adjunta formato para presentación de estructura de

de costos disgregada por intervención costos en el numeral 5.15.
por bienes (costo de:
módulos prefabricados,
equipamiento, instalaciones
complementarias) y por cada
región geográfica, región
política y provincia
(transporte e instalación).
Deberá presentar los datos en base a los formatos
c. Formato de El postor ganador deberá presentados a continuación:
dirección de presentar para la suscripción
talleres de del contrato la(s) DIRECCION DE LOS TALLERES DE PRODUCCION Y ALMACENES DEL
producción y dirección(es) de su(s) CONSORCIO O EMPRESA
Nombre de
almacenes Instalación(es) donde se contratista
Av, Jr,
del llevará a cabo la fabricación o de cada
empresa
Calle, Urb, Teléfono del Distrito,
Pasaje, N° Sector, local y de Referencia provincia,
contratista y/o el almacenamiento de los que
Mz, Lote, etc. propietarios región
conforma
bienes (máximo 02 el
etc.
instalaciones de consorcio
almacenamiento y/o talleres

de fabricación) y los datos
del personal técnico de PERSONAL TECNICO DE CONTACTO
Nombres y Correo
contacto, con el objetivo de apellidos N° DNI Cargo
N° de
celular
N° teléfono
fijo
electrónico
realizar las visitas inopinadas completos institucional
para verificar el cumplimiento

de las Especificaciones
Técnicas, el(los) mismo(s)
que será(n) considerado(s)
para realizar la verificación
técnica correspondiente para
el otorgamiento de la
Conformidad Técnica, salvo
comunicación previa antes
de la firma de contrato
indicando otra(s)
instalación(es).
9


Consideraciones:
- Todos los documentos indicados en el presente numeral se deberán presentar de forma digital e
impresa, con las firmas de los profesionales correspondientes de acuerdo a su especialidad.
- La Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento se encargará de revisar el cronograma de ejecución
del contrato y la estructura de costos de la propuesta económica, para garantizar que se cumpla con
el plazo de ejecución establecido. Luego de la revisión se emitirá la conformidad respectiva o se
plantearán las observaciones que deben ser subsanadas por el postor dentro del plazo establecido en
el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
- Toda la documentación a ser entregada por el Contratista, se remitirá a la siguiente dirección: Jr.
Carabaya 341, Cercado de Lima, Lima.
- Si la producción de bienes se llevara a cabo en su totalidad fuera del País, la Entidad conjuntamente
con el contratista realizarán un cronograma de visitas para que los Especialistas del PRONIED
inspeccionen el lugar de fabricación, debiendo asumir el contratista el costo total que ello erogue.
*La programación de instalación por cada institución educativa, debe detallar cada hito de avance
programado de la instalación de los componentes de los módulos prefabricados y kits de pararrayos:
Módulos prefabricados: 1) Sistema de apoyos de concreto, 2) estructura metálica de soporte, 3)
parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico, 4) muros, 5) barandas y 6) cobertura (techo).
Según corresponda la constitución del módulo prefabricado.
Equipamiento: la instalación y las pruebas en el lugar de instalación correspondientes por cada tipo de
equipamiento. 1) Dispositivos de seguridad y evacuación, equipos y señalética en general, 2)
Pararrayos. Según corresponda por cada tipo de equipamiento.
II PÓLIZAS Y GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO
# ITEM CONSIDERACIONES
a. El personal del CONTRATISTA a cargo de la ejecución

del contrato debe contar con Póliza SCTR (Seguro -
Complementario de Trabajo de Riesgo).
b. El CONTRATISTA está obligado a contratar un Seguro de La suma asegurada para la cobertura de

Responsabilidad Civil para daños personales o materiales Responsabilidad Civil para daños
a terceros y en beneficio de éstos, con las cláusulas que personales, materiales será de como mínimo
se indican a continuación, por todo el periodo de vigencia de USD 300,000.00 (TRESCIENTOS MIL
del Contrato, que cubra cualquier daño, pérdida, lesión, dólares americanos). Sin embargo, el
directa o indirecta y como consecuencia del transporte e Contratista asume plenamente la
instalación de los módulos prefabricados y kits de responsabilidad por el saldo no cubierto en el
parrarayos, que pudiera sobrevenir a los bienes o a caso de cualquier siniestro que le sea
terceros. imputable y supere dicha suma.
 Responsabilidad Civil Extracontractual
 Responsabilidad Civil Patronal
 Responsabilidad Civil Contractual
 Responsabilidad Civil Cruzada
 Responsabilidad Civil de Contratistas y
Subcontratistas
 Responsabilidad Civil de Carga
c. Garantía de fiel cumplimiento

-
El contratista debe presentar la Carta Fianza en señal de
Fiel Cumplimiento del Contrato que se le ha adjudicado
con los montos que fija la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado vigente.
10


d. Declaración jurada de contar con póliza de seguro de

transporte a nivel nacional -
Para la firma del contrato el postor ganador deberá

presentar una declaración jurada, de contar con una
POLIZA DE SEGURO DE TRANSPORTE A NIVEL
NACIONAL que cubra al 100% el valor de reposición de
los bienes transportados en caso de siniestro, esta póliza
deberá ser efectiva antes del inicio del transporte.
e.
Declaración jurada de responsabilidad por la
conservación de los bienes -
Para la firma del contrato el postor ganador deberá

presentar una declaración jurada, de responsabilidad por
la conservación de los bienes en todas las etapas del
contrato hasta la conformidad técnica de instalación de
los mismos en las Instituciones Educativas asignadas.
5.5 ENTREGA DE ADELANTO
Una vez firmado el Contrato, según lo dispuesto en el artículo 148º del Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado y sus modificaciones, el contratista podrá solicitar la entrega de adelanto
hasta del 30% del monto del Contrato original, dentro del plazo máximo de quince (15) días
calendario, contados a partir del día siguiente de la suscripción del contrato; en el cual el contratista
debe entregar la garantía (carta fianza) acompañada del comprobante de pago.
La Entidad solo puede entregar el adelanto contra la presentación de una garantía emitida por idéntico
monto, la presentación será de acuerdo a las condiciones indicadas en el artículo 129 del Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado y sus modificaciones.
La entidad deberá entregar el adelanto a favor del contratista dentro de los 15 días calendario
siguiente a la solicitud de adelanto.
El pago del adelanto se hará en moneda nacional SOLES.
5.6 INFORMES DE MUESTRAS E INGENIERÍAS
5.6.1 INFORME DE MUESTRAS
En un plazo máximo de cinco (5) días calendario, contados a partir del día siguiente de la firma de
contrato, el contratista deberá entregar un Informe de muestras conteniendo lo siguiente:
LISTADO DE MUESTRAS SOLICITADAS
Modulo Prefabricado Costa
01 Muestra de color blanco RAL 9003 o similar para ambas caras de los paneles sándwiches de muros y la
1
cara interior de las coberturas, aplicado sobre el material a utilizar según especificaciones técnicas.
01 Muestra de color Verde RAL 6001 o similar para la cara exterior de los paneles sándwich de cobertura,
2
aplicado sobre el material a utilizar según especificaciones técnicas.
Para el techo: 1 muestra de tipo trapezoidal y para muros: 1 muestra de patrón de cara perfilado (onda o
3
patrón).
01 Muestra de perfiles de ventana y sistema de ensamblaje en el panel tipo sándwich, escala 1:1 incluyendo
4
sistema de apertura.
11


LISTADO DE MUESTRAS SOLICITADAS
5 03 Muestras de Baldosas Vinil Color RAL 7040 texturadas o similar dentro de la misma gama cromática.
6 02 Muestras de tipos de plancha metálica perforada a utilizar en rampa.
01 Muestra del color RAL 7035 para acabados de puertas, aplicado sobre el material a utilizar según
7
especificaciones técnicas.
8 01 Muestra a escala 1:1 del sistema de fijación del alero.
Modulo Prefabricado Sierra.
1
2
3
patrón).
01 Muestra de perfiles de ventana y sistema de ensamblaje en el panel tipo sándwich, escala 1:1 incluyendo
4
sistema de apertura.
6 02 Muestras de tipos de plancha metálica perforada a utilizar en rampa.
01 Muestra del color RAL 7035 para acabados de puertas, aplicado sobre el material a utilizar según
7
especificaciones técnicas.
Modulo Prefabricado Selva.
1
2
3
patrón).
5 01 Muestra de celosía de aluminio y sus elementos.
03 Muestras de pisos Deck PVC o WPC de Color: RAL 9010 o similares, texturadas según especificaciones
6
técnicas
Consideraciones:
- Se precisa que las muestras solicitadas corresponden a los módulos prefabricados de las regiones Costa,
Sierra y Selva.
- La Entidad notificará al contratista sobre la aprobación o según sea el caso, las observaciones del informe de
muestras presentado. Esta notificación dará inicio al plazo de respuesta establecido.
12


5.6.2 INFORME DE INGENIERÍAS
En un plazo máximo de cinco (5) días calendario, contados a partir del día siguiente de la firma de
contrato, el contratista deberá entregar un Informe de Ingenierías conteniendo la siguiente
documentación:
INFORME DE INGENIERÍAS
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA
a) Expediente Técnico Los planos a presentar Estos documentos Manual AISC del American
de planos de son de todos los tipos deberán ser visados Institute of Steel
Fabricación de de módulos por un ingeniero civil Construction
estructuras metálicas prefabricados habilitado.
requeridos. Norma AISC 360-10
“Specification for Structural
Deberán presentar una Steel Building”.
versión impresa
acompañada de un CD Norma “American
con los archivos Specification for the Design
editables (AutoCAD). of Cold-Formed Steel
Structural Members” del
Manual AISI
Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE) en sus
normas técnicas: E.020,
E.030, E.050, E.060, E.090
b) Expediente Técnico El Contratista deberá Estos documentos Código Nacional de

de las Instalaciones presentar cálculos deberán ser visados Electricidad.
Eléctricas justificativos, memoria por un ingeniero
descriptiva, eléctrico habilitado, el Reglamento Nacional de
(Numeral 6.6) especificaciones cual es el responsable Edificaciones.
técnicas, planos y de toda la Normas de DGE-MEM
detalles constructivos de documentación
la ingeniería eléctrica de presentada. Normas IEC y otras
los módulos aplicables al proyecto
prefabricados y el
pararrayos. RM-175-2008/MEM/DM
Modificación del CNE –
Deberá presentar fichas utilización.
técnicas de los equipos
principales, con la International
finalidad de cumplir con Electrotechnical
las especificaciones Commission (IEC)
técnicas requeridas.
Deberá presentar una
versión impresa
acompañada de un CD
con los archivos
editables (AutoCAD,
Word, Excel).
c) Expediente Técnico El Contratista deberá Estos documentos Norma IS 010 del

de las Instalaciones presentar cálculos, deberán ser visados Reglamento Nacional de
Sanitarias memoria descriptiva, por un ingeniero Edificaciones
especificaciones sanitario habilitado.
(Numeral 6.6) técnicas, planos y Norma IS 020 del
detalles de la ingeniería Reglamento Nacional de
sanitaria de los Edificaciones
módulos prefabricados. NTP 399.003 Tuberías de
Deberá presentar una PVC para redes de
versión impresa
13


INFORME DE INGENIERÍAS
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA

acompañada de un CD alcantarillado sanitario.
con los archivos
editables (AutoCAD). NTP 399.002 Tuberías de
PVC para redes de agua fría
presión.
O.S 010
O.S 030
O.S 050
O.S 060
O.S 070
O.S 080
O.S 100
d) Expediente de cálculo El cálculo térmico, Estos documentos Reglamento Nacional de

térmico. según lo indicado en la deberán ser visados Edificaciones - Norma
Norma Técnica EM.110 por un ingeniero EM.110
(Numeral 6.6) “Confort Térmico y habilitado.
Lumínico con eficiencia
Energética” (DECRETO
SUPREMO Nº 006-
2014-VIVIENDA de
fecha 12 de mayo de
2014) aplicando la
metodología indicada en
el Anexo N° 2 de dicha
norma; a fin de
demostrar que los
componentes de la
cobertura, muros y piso
se encuentran dentro
del rango de
transmitancias térmicas
establecidas para las
zonas respectivas.
Consideraciones:
- La Entidad notificará al contratista sobre la aprobación o según sea el caso, las observaciones del informe
presentado. Esta notificación dará inicio al plazo de respuesta establecido.
- En caso el contratista plantee un sistema alternativo de apoyos, éste deberá ser presentado en el informe de
ingenierías. Ver “Apoyos de Concreto” en las Especificaciones Técnicas de los Módulos Prefabricados.
- En caso el contratista plantee un sistema alternativo de ventanas, celosías, puertas o aleros, éste deberá ser
presentado junto al informe de ingenierías con detalles constructivos, en los que se especifiquen los
materiales, dimensiones y sistemas constructivos propuestos.
- En caso el contratista plantee la utilización de perfiles combinados dos o más para la conformación del tubo,
deberá cumplir con las dimensiones externas que se detallan en los planos de arquitectura, estructuras y
especificaciones técnicas de los términos de referencia, teniendo en cuenta que el tubo formado deberá ser
galvanizado en su totalidad, además de cuidado especial en las uniones soldadas, evitando grietas ya que son
estas, uno de los factores más importante en la proyección del control contra la corrosión, ya que pueden llegar
a acumular depósitos de solventes y humedad, esto deberá ser presentado junto al informe de ingenierías con
detalles constructivos, en los que se especifiquen los materiales, dimensiones y sistemas constructivos
propuestos.
- El diseño de los nudos del módulo (viga-columna, viga-viga plataforma, etc) será definido por el contratista..
14


5.7 CONFORMIDADES
Los procedimientos para obtención de las conformidades tanto técnicas como de pago, se encuentran
detallados en los siguientes cuadros:
5.7.1 CONFORMIDAD TÉCNICA DE INFORME DE MUESTRAS E INGENIERÍA
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE INFORME DE MUESTRAS E INGENIERÍA

ACCION DESCRIPCIÓN
El contratista deberá ingresar por mesa de partes del PRONIED los informes de muestras e
ingenierías según los plazos y documentos requeridos en el numeral 5.6 INFORMES DE MUESTRAS
E INGENIERIAS.
01 Nota:
A partir del ingreso de los informes de muestras e ingenierías, se llevará a cabo una suspensión
temporal del plazo de ejecución contractual, el cual será no mayor a diez (10) días calendario para la
verificación técnica por parte de la Entidad.
De encontrarse observaciones al momento de la verificación técnica de los informe de muestras e

ingenierías, la Entidad notificará al Contratista dichas observaciones. El Contratista deberá absolver
las observaciones en un plazo no mayor a tres (3) días calendario, contados a partir del día
siguiente de la notificación.
De encontrarse observaciones, cualquier atraso en la entrega de los Informes de muestras e
02
ingenierías subsanados, será penalizado de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.11.1
PENALIDADES.
Si pese al plazo de subsanación otorgado, el Contratista no cumpliese a cabalidad con la subsanación
de las observaciones, la Entidad podrá resolver el contrato, sin perjuicio de la aplicación de las
penalidades a que hubiera incurrido.
De no encontrarse observaciones o de encontrarse las mismas subsanadas, la Unidad Gerencial de

Mobiliario y Equipamiento emitirá la Conformidad Técnica de Informe de muestras e ingenierías.
03 La Entidad notificará al contratista a Conformidad Técnica de Informe de muestras e ingenierías.
Al día siguiente de la notificación de la Conformidad Técnica de Informe de muestras e
ingenierías, se dará inicio a la Etapa de Fabricación de los bienes.
15


5.7.2 CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN
ACCION DESCRIPCIÓN
Una vez que el contratista culmina la fabricación y embalaje de los bienes, éste deberá ingresar por
mesa de partes de PRONIED lo siguiente, conforme a los plazos establecidos en el numeral 5.2:
 Solicitud de Verificación de Cantidad por la Culminación de la Fabricación de la totalidad de los
bienes, dirigida a la Oficina General de Administración (OGA) del PRONIED.
 Adjuntar Manual (montaje, desmontaje y condiciones de almacenamiento de los materiales),
packing list (indicando el tipo de bien y cantidades)*.
*A partir del ingreso del Manual (montaje, desmontaje y condiciones de almacenamiento de los
materiales) y packing list, la Entidad en un plazo no mayor a diez (10) días calendario notificará
la aprobación o según sea el caso, las observaciones de los mismos. El Contratista deberá
absolver las observaciones en un plazo no mayor a tres (3) días calendario, contados a partir
del día siguiente de la notificación. De encontrarse observaciones, cualquier atraso en la entrega
del Manual (montaje, desmontaje y condiciones de almacenamiento de los materiales) y packing
list subsanados, será penalizado de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.11.1
PENALIDADES. Si pese al plazo de subsanación otorgado, el Contratista no cumpliese a
cabalidad con la subsanación de las observaciones, la Entidad podrá resolver el contrato, sin
01 perjuicio de la aplicación de las penalidades a que hubiera incurrido.
 La ubicación** de los almacenes (no mayor a 02 almacenes), donde se encuentran los bienes
ensamblados y fabricados en su totalidad.
**La ubicación – dirección de los almacenes, la cual debe coincidir con la información
presentada a la firma del contrato.
 Información de Persona de Contacto (Nombre y Apellidos, N° DNI, N° de Celular, N° de teléfono
fijo y correo electrónico institucional), dicha persona brindará todas las facilidades para el ingreso
de personal de PRONIED para la verificación de las cantidades.
 Otras consideraciones indicadas en el numeral 5.2
Nota:
A partir del ingreso de la solicitud de verificación de cantidad por la Culminación de la fabricación de la
totalidad de los bienes, se llevará a cabo una suspensión temporal del plazo de ejecución contractual,
el cual será no mayor a diez (10) días calendario para la verificación de cantidades por parte de la
Entidad.
La Coordinación de almacén de la Unidad de Abastecimiento del PRONIED, en coordinación con la

Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento, procederá a la verificación de las cantidades de los
02 bienes fabricados en su totalidad. De acuerdo a los “Lineamientos para la verificación cuantitativa de
bienes adquiridos por el Programa Nacional de Infraestructura Educativa – PRONIED, que se
encuentran en almacenes de terceros (proveedores)” Resolución Directoral Ejecutiva N°073-2017-
MINEDU/VMGI-PRONIED.
Una vez culminado el conteo, la Oficina de Coordinación de Almacén de la Unidad de Abastecimiento
del PRONIED emitirá un acta la cual deberá ser firmada por dicha coordinación, la Unidad Gerencial
de Mobiliario y Equipamiento, y el contratista. En el acta en mención, se indicará la conformidad o
03
inconformidad de cantidades fabricadas.
De no contar con el 100% de los bienes fabricados, se considerará como incumplimiento por parte del
contratista. Sin prejuicio de la aplicación de penalidad por mora o atraso de acuerdo a lo establecido
en el Articulo 133 del Reglamento de la Ley de Contrataciones.
16


PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN
ACCION DESCRIPCIÓN
Luego de obtener el acta de conformidad de Cantidad de Bienes, con presencia de un Especialista de

la Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento, se realizará la toma de muestras para el control de
calidad de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.14.
04 El contratista deberá presentar TODOS los certificados, pruebas y conformidades de calidad
requeridas en la sección del CONTROL DE CALIDAD en el numeral 5.14, correspondientes a los
módulos prefabricados y equipamiento.
A excepción del informe de resultados de la prueba de carga, que deberá presentarse como máximo a
los treinta y cinco (35) días de realizada dicha prueba.
05 El contratista deberá presentar todos los documentos requeridos en el numeral 5.8, sobre el
Transporte de los Bienes.
De encontrarse alguna observación al momento de la verificación técnica de la documentación para la

Conformidad Técnica de Fabricación, la Entidad notificará al Contratista dichas observaciones. El
Contratista deberá absolver las observaciones en un plazo no menor de dos (02) días ni mayor de
diez (10) días calendario, contados a partir del día siguiente de notificación.
El contratista deberá remitir a la Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento una carta, ingresada
por mesa de partes de la Entidad, indicando la finalización del levantamiento de observaciones en el
plazo indicado.
06
La Entidad procederá a verificar el levantamiento de observaciones, y de corresponder otorgará la
respectiva conformidad.
Si los bienes manifiestamente no cumplen con las características y condiciones ofrecidas, la Entidad
no efectuará la recepción de los mismos, debiendo considerarse como no ejecutada la prestación,
aplicándose las penalidades que correspondan de acuerdo a Ley.
De no encontrarse observación o de encontrarse las mismas subsanadas, la UGME elaborará la

07 Conformidad Técnica de Fabricación.
La Entidad notificará al contratista sobre dicha Conformidad Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR FABRICACIÓN DE LOS BIENES
ACCION DESCRIPCIÓN
Una vez emitida la Conformidad Técnica de Fabricación de los bienes por la UGME, el contratista
deberá entregar los siguientes documentos:
01
- Notificación de la Conformidad Técnica de Fabricación emitida por la Entidad.
- La Factura con el importe correspondiente.
Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la Conformidad de Pago por
02
Fabricación y Embalaje de los Bienes por parte de la Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento
del PRONIED.
La Entidad debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del contratista dentro de los quince (15) días
calendario siguiente a la conformidad de pago por Fabricación, siempre que se verifiquen las condiciones
establecidas en el contrato para ello.
17


5.7.3 CONFORMIDAD TÉCNICA DE TRANSPORTE E INSTALACIÓN
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TECNICA DE TRANSPORTE E INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
Al día siguiente de notificado el contratista, por la Entidad, sobre la emisión de la Conformidad

01 Técnica de Fabricación, iniciará la Etapa de Transporte e Instalación de los bienes, por cada
Al culminar con la etapa de transporte e instalación de los módulos prefabricados y kits de parrarayos
por Institución Educativa, el contratista deberá ingresar por mesa de partes del PRONIED, una carta
debidamente documentada indicando la culminación, a fin de que la Entidad pueda programar
oportunamente la verificación de la correcta instalación de los módulos prefabricados y kits de
parrarayos.
Este documento deberá presentar mínimamente las siguientes fotografías a color:
02
 4 fotografías exteriores y 4 interiores por cada módulo prefabricado (por cada lado del módulo)
 1 fotografía del pozo a tierra instalado por módulo prefabricado (destapado)
 3 fotografías del pararrayos y pozos a tierra instalados (en las Instituciones Educativas que lo
requieran)
De no presentar la documentación respectiva por Institución Educativa, el contratista será penalizado
según lo indicado en el numeral 5.11. del presente documento.
Culminado el transporte y la instalación, un representante del PRONIED verificará la correcta

instalación de los módulos prefabricados y kits de parrarayos. Se emitirá el Acta de Conformidad de
Instalación de Módulos prefabricados y kits de parrarayos por cada Institución Educativa, la cual
deberá estar suscrita por el Contratista y el representante del PRONIED.
De encontrarse observaciones, se entregarán las Actas al Contratista otorgando el plazo para la
03
subsanación de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado de
acuerdo al nivel de trabajos que se requieran para el levantamiento de observaciones.
En caso no se cuente con la presencia del contratista, dichas actas serán notificadas por la Entidad,
con lo cual el plazo de levantamiento de observaciones se contabilizará a partir del día siguiente de la
notificación.
El contratista realizará la entrega de los CERTIFICADOS DE GARANTÍA de los bienes a la UGME.

04
Ver numeral 5.12. PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
El contratista deberá presentar el Informe de prueba de Resistividad del Terreno, ver el Literal B
05
del numeral 5.14.2.
Consideraciones:
El plazo de Transporte e Instalación de los bienes, de cada Institución Educativa, se iniciará al día siguiente de
notificada la Conformidad Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR TRANSPORTE E INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
Luego de obtenida del Acta de Conformidad Técnica de Instalación, el contratista podrá solicitar el
pago correspondientes (pagos parciales considerando como mínimo, cinco (05) Instituciones
Educativas con Conformidad técnica de Instalación) , para lo cual deberá entregar por Mesa de Partes
01 del PRONIED, lo siguiente:
Carta dirigida a la Oficina de Coordinación de Almacén de la Unidad de Abastecimiento del PRONIED,
conteniendo:
- Guías de remisión del transportista1 debidamente firmadas y selladas por el Director o
Subdirector de la Institución Educativa beneficiada2.
18


- Pedidos de Comprobantes de Salida (PECOSA´s) debidamente firmadas y selladas por el

Director o Subdirector de la Institución Educativa beneficiada.
- Copia de Póliza de SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo) del personal del
CONTRATISTA debidamente firmadas y selladas por el Director o Subdirector de la
Institución Educativa beneficiada.
Carta dirigida a la Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento del PRONIED, conteniendo:
- La Factura por el importe correspondiente.
- Actas originales de Conformidad Técnica de Instalación.
- Acta de Entrega de Manuales a los Directores o Subdirectores de las Instituciones
Educativas beneficiadas.
- Acta de Entrega de Llaves de los Módulos Prefabricados a los Directores o Subdirectores de
las Instituciones Educativas beneficiadas.
- Certificados de Garantía
- Informe de pruebas de Resistividad del Terreno
- Informe de pruebas de medición de pozos a tierra
- Informe de Capacitación Teórico-Práctica.
Asimismo, el contratista deberá entregar una declaración jurada firmada por el Director o Subdirector
02 de la Institución Educativa beneficiada, indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o
algún miembro de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra,
alimentación u hospedaje.
Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la Conformidad de Pago por
03
Transporte e Instalación de los Bienes por parte de la Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento
del PRONIED.
La Entidad debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del contratista dentro de los quince (15) días
calendario siguiente a la conformidad de los bienes, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el
contrato para ello.
La conformidad de los bienes se sujeta a lo dispuesto en el artículo 143° del Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado aprobada mediante DECRETO SUPREMO Nº 350-2015-EF y sus modificatorias
contempladas mediante Decreto Supremo N° 056-2017-EF.
De acuerdo al Artículo 146° de la Ley de Contrataciones del Estado: “la recepción conforme de la Entidad no
enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos o vicios ocultos”.
Consideraciones:
1.
Del transporte realizado de los módulos prefabricados y equipamiento en las Instituciones Educativas
beneficiadas. No se aceptarán guías de remisión con datos faltantes, es responsabilidad del Contratista presentar
la documentación completa.
2
De no contar con Director o Subdirector en la Institución Educativa beneficiada, la firma de la documentación
requerida para la conformidad de pago podrá estar a cargo de la UGEL correspondiente.
19


5.8 TRANSPORTE DE LOS BIENES
A fin de garantizar que el transporte de los bienes se mantenga dentro de los niveles de calidad y
seguridad, la Entidad deberá verificar que el contratista cumpla con las siguientes condiciones
mínimas, antes del inicio del transporte de los bienes a los lugares de destino.
En el caso de Subcontratación, el contratista deberá presentar la documentación correspondiente a la

aprobación por parte de la Entidad, según lo indicado en el numeral 5.13.
CONDICIONES MINIMAS PARA EL TRANSPORTE DE LOS BIENES
POLIZAS DE SEGURO DE LOS BIENES
Descripción Etapa de presentación
Durante la Etapa de Control de Calidad, el

El transporte de los bienes deberá contar con la póliza de contratista debe entregar las Pólizas de
seguro a nivel nacional que cubra hasta el 30% del valor de Seguro a la Oficina de Coordinación de
reposición de los bienes transportados en caso de siniestro. Almacén de la Unidad de Abastecimiento del
PRONIED.
Condiciones adicionales:
Está dentro de las competencias del contratista:
La responsabilidad de la carga y descarga de los bienes en el lugar de embarque y destino.
La responsabilidad de la entrega de todos los bienes correspondientes, en buen estado por cada Institución
Educativa.
CONDICIONES MINIMAS DE LOS VEHICULOS TERRESTRES
 Copia de Tarjeta de Identificación Vehicular de cada vehículo.

 Copia Certificado SOAT (Seguro Obligatorio de Accidentes de
Tránsito) vigente de cada vehículo.
 Copia legible del Certificado de Inspección Técnica Vehicular
vigente.
 Declaración Jurada de contar con equipos de seguridad: Durante la Etapa de Control de Calidad, el
 extintor (vigente) contratista deberá entregar estos documentos
a la Oficina de Coordinación de Almacén de la
 triángulos de emergencia Unidad de Abastecimiento del PRONIED.
 caja de herramientas
 llantas de repuesto
 Autorización de transporte de mercancía otorgado por el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
 Tarjeta de identificación vehicular.
CONDICIONES MINIMAS DE LOS VEHICULOS FLUVIALES
 Permiso de Operación vigente. Durante la Etapa de Control de Calidad, el

contratista deberá entregar estos documentos
 Seguros de casco y/o pasajeros y/o contra terceros según a la Oficina de Coordinación de Almacén de la
corresponda. Unidad de Abastecimiento del PRONIED.
20


CONDICIONES MINIMAS PARA EL TRANSPORTE DE LOS BIENES
 Declaración Jurada de contar con equipos de seguridad:

 extintor (vigente)
 caja de herramientas
 Licencia de funcionamiento vigente.
CONDICIONES MINIMAS DEL PERSONAL DE TRANSPORTE TERRESTRE
 Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría

III del chofer principal.
 Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría
III de los choferes de apoyo.
 Documento de acreditación al chofer como trabajador de la
empresa transportista.
 SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).para el contratista deberá entregar estos documentos
personal del contratista asignado para el servicio. a la Oficina de Coordinación de Almacén de la
 En el caso de persona jurídica, copia literal de la partida Unidad de Abastecimiento del PRONIED.
registral en la que conste la denominación social, la prestación
del servicio de transporte terrestre de mercancías como
actividad principal, el nombre de los directores,
administradores, socios, accionistas, asociados y
representantes legales.
CONDICIONES MINIMAS DEL PERSONAL DE TRANSPORTE FLUVIAL
 Copia de licencia respectiva la tripulación encargada del

transporte, según la envergadura de la embarcación y lo
estipulado por el MTC.
 Documento de acreditación del personal como trabajador de la contratista deberá entregar estos documentos
empresa transportista. a la Oficina de Coordinación de Almacén de la
Unidad de Abastecimiento del PRONIED.
 SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).para el
personal del contratista asignado para el servicio.
5.9 DISTRIBUCIÓN DE LOS BIENES
Los bienes serán instalados y entregados en perfecto estado de conservación, adecuadamente

embalados hasta su destino final, sin ningún defecto de fabricación, ni otro como consecuencia de la
estiba o desestiba o del transporte.
Nota: La Entidad, podrá, en caso se identifique y compruebe que las necesidades de atención ya no
son requeridas por una Institución Educativa, notificar al Contratista, previo informe de la UGME, la
reasignación de los módulos prefabricados y/o pararrayos hasta un máximo de 20% del total de
módulos prefabricados y pararrayos. Esta reasignación se podrá realizar en otras Instituciones
Educativas ubicadas dentro de la misma provincia y región geográfica (costa, sierra y selva) de
intervención de la Institución Educativa primigenia, siguiendo la estructura de costos presentada por el
contratista, de manera que no se generen gastos adicionales para la Entidad.
21


5.10 FORMA DE PAGO
La Entidad emitirá un pago según el siguiente detalle:
I PAGO POR FABRICACIÓN
FORMA DE PAGO MONTO DE PAGO
Para el Pago por Fabricación de los módulos prefabricados y

kits de parrarayos, el Contratista deberá seguir los pasos del El pago será por el 60% del monto total del
Procedimiento de la Conformidad de Pago por Fabricación y contrato.
Embalaje de los Bienes. (ver el numeral 5.7.1)
II PAGO POR TRANSPORTE E INSTALACIÓN
FORMA DE PAGO MONTO DE PAGO
El pago se realizará por cada Institución

Para el Pago por Transporte e Instalación de los módulos Educativa de acuerdo a los costos del tarifario
prefabricados y kits de parrarayos, el Contratista deberá seguir (Estructura de Costos) por transporte e
los pasos del Procedimiento de la Conformidad de Pago por instalación presentado a la firma de contrato,
Transporte e Instalación (ver el numeral 5.7.2) hasta cumplir con el 40% restante del monto
total del contrato.
Consideraciones:
El Contratista podrá solicitar pagos parciales, considerando como mínimo, cinco (05) Instituciones Educativas con
Conformidad técnica de Instalación, por cada solicitud de pago.
Los pagos se harán en moneda nacional, SOLES.
5.11 INCUMPLIMIENTO DE CONTRATO Y PENALIDADES
5.11.1 PENALIDADES
En caso de retraso injustificado en la ejecución de los puntos estipulados en los términos de

referencia, la Entidad aplicará al Contratista una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto
máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente, o de ser el caso del ítem
que debió ejecutarse. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la
liquidación final, según corresponda; o si fuera necesario se cobra del monto resultante de la ejecución
de la garantía de fiel cumplimiento (Articulo N° 132 y N° 133 del RLCE).
La penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
Penalidad diaria = 0.10 x Monto

F x plazo en días
Donde F tiene los siguientes valores: 0.25 para plazos mayores a 60 días
0.40 para plazos menores o iguales a sesenta (60) días
De acuerdo al Artículo 135 del RLCE, la Entidad puede resolver el contrato cuando se llegue a cubrir
el monto máximo de la penalidad, o por incumplimiento en los plazos y requerimientos descritos en el
presente documento. Los plazos máximos cuyo incumplimiento puede ser penalizado con la penalidad
por mora son los siguientes:
22


N° ACTIVIDAD PLAZO MÁXIMO
Cinco (5) días calendario computados desde el día

siguiente de la firma de contrato. De existir
Presentación de Informe de Ingenierías y
1 observaciones, tres (3) días calendario computados
Materiales
desde el día siguiente de la notificación de
observaciones.

2 Presentación del Plan de Seguridad
siguiente de la firma de contrato.
Presentación de documentos que

acrediten la experiencia de los Cinco (05) días calendario computados desde el día
3
profesionales responsables de siguiente de la firma de contrato.
coordinaciones.
Comunicar a la UGME las propuestas de

dos (02) laboratorios para la evaluación de Quince (15) días calendario computados desde el día
4
componentes de módulos prefabricados y siguiente de la firma de contrato.
equipamiento.
Ochenta (80) días calendario computados desde el día

Fabricación de Bienes (módulos
5 siguiente de la notificación de aprobación de los
prefabricados y kits de pararrayos)
informes de muestras e ingenierías.
Sesenta (60) días calendario computados desde el día

6 Fabricación de Bienes (losas de concreto) siguiente de la notificación de aprobación de los
informes de muestras e ingenierías.
Manual (montaje, desmontaje y

Hasta el término del plazo contractual de la etapa de
condiciones de almacenamiento de los
7 instalación de losas, fabricación y embalaje de los
materiales), packing list (indicando el tipo
bienes.
de bien y cantidades)
Quince (15) días calendario computados desde el día

8 Etapa de Control de Calidad siguiente de haberse expedido el Acta de Conformidad
de Cantidad de Bienes.
Noventa (90) días calendario, conforme al cronograma

aprobado por la Unidad Gerencial de Mobiliario y
9 Transporte e Instalación de bienes
Equipamiento, computados desde el día siguiente de
notificada la Conformidad Técnica de Fabricación.
Hasta el término del plazo contractual de la etapa

10 Capacitación Teórico – Práctica
transporte e instalación de los bienes.

11 Presentación de muestras de materiales
siguiente de la firma de contrato.
Póliza de seguro de transporte de los Dentro del plazo establecido en la etapa de control de
12
bienes calidad.
Condiciones mínimas para vehículos y Dentro del plazo establecido en la etapa de control de
13
personal de transporte calidad
23


5.11.2 OTRAS PENALIDADES
De conformidad con lo dispuesto en el Art. 134° del Reglamento de la Ley de Contrataciones, se

determinan las siguientes penalidades distintas a la de mora, definidas objetivamente y directamente
relacionadas con los Bienes.
SUPUESTOS DE APPLICACIÓN FORMA DE

N° PROCEDIMIENTO
DE PENALIDAD CÁLCULO
No contar con póliza de Seguro de
P = M x Oc Según informe elaborado por el supervisor
Responsabilidad Civil para daños
de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
1 personales o materiales a terceros y M = 10 UIT*
Equipamiento, la penalidad se aplicará por
en beneficio de éstos vigente Oc = N° Ocurrencia
ocurrencia
durante todo el contrato.
No contar con Seguro P = M x Oc Según informe elaborado por el supervisor

Complementario de Trabajo de de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
2 M = 10 UIT*
Riesgo1 (personal propio y sub Equipamiento, la penalidad se aplicará por
contratado). Oc = N° Ocurrencia ocurrencia
No contar con permiso vigente para P = M x Oc Según informe elaborado por el supervisor
el correspondiente transporte de de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
3 M = 10 UIT*
carga, otorgado por el Ministerio de Equipamiento, la penalidad se aplicará por
Transportes y Comunicaciones. Oc = N° Ocurrencia ocurrencia
Cambio de los profesionales

propuestos inicialmente sin
4 autorización de la Entidad, M = 3 UIT*
exceptuando casos fortuitos o de Oc = N° Ocurrencia
ocurrencia
fuerza mayor.
Ausencia del Responsable de

instalación de cada región en las
5 reuniones debidamente M = 0.2 UIT*
coordinadas con el personal del Oc = N° Ocurrencia
ocurrencia
PRONIED de cada región.

No permitir o negar el ingreso para
6 la realización de visitas inopinadas M = 2 UIT*
y/o visitas de control de calidad.
Oc = N° Ocurrencia ocurrencia
Inicio de distribución de
componentes de los módulos
7 prefabricados y/o pararrayos sin M = 2 UIT*
haber obtenido la Conformidad
Técnica de Fabricación.
Modificación de ubicación de P = M x Oc Según informe elaborado por el supervisor

módulos prefabricados y/o de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
8 M = 3 UIT*
pararrayos, sin Autorización de la Equipamiento, la penalidad se aplicará por
Entidad. Oc = N° Ocurrencia ocurrencia
Según informe elaborado por el supervisor

Cobros irregulares por desestibaje de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
P = M x Oc
o trabajo no regularizado de Equipamiento, la penalidad se aplicará por
9 miembros de la comunidad M = 2 UIT* ocurrencia, luego de verificar con
educativa. (padres de familia, Oc = N° Ocurrencia documentos los hechos denunciados.
docentes, etc.)
1
Conforme a lo establecido en el:
* Artículo 60° del reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 005-2012- TR.
* Artículo 97° del D.S. N° 005-2012- TR.
* Norma Técnica de Edificación G.50, Seguridad durante la construcción (Equipo de Protección Individual Básico).
24


SUPUESTOS DE APPLICACIÓN FORMA DE

N° PROCEDIMIENTO
DE PENALIDAD CÁLCULO
Subcontratar sin autorización de la de la Unidad Gerencial de Mobiliario y
10 M = 25 UIT*
Entidad. Equipamiento, la penalidad se aplicará por

Incumplimiento de las condiciones
11 de almacenamiento descritas en el M = 1 UIT*
numeral 5.3.1.
Presentación de la carta de
culminación de la etapa de
12 transporte e instalación sin el M = 3 UIT*
debido sustento fotográfico tal como Oc = N° Ocurrencia
ocurrencia
se indica en el numeral 5.7.2.

Descarga de materiales en zonas
13 no autorizadas, fuera del local M = 1 UIT*
escolar Oc = N° Ocurrencia ocurrencia
Consideraciones:
* UIT: Unidad Impositiva Tributaria, se aplicará el valor de referencia vigente, establecido por el Ministro de
Economía y Finanzas, en la fecha de la firma del contrato.
5.11.3 RESOLUCION DE CONTRATO
Será motivo de resolución de contrato: el incumplimiento parcial o total del Contrato, en virtud a la
normativa vigente.
5.12 PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
5.12.1 GARANTÍA COMERCIAL DEL BIEN
De conformidad con el Artículo 40° de la Ley de Contrataciones del Estado vigente, el plazo máximo
de responsabilidad del contratista será según el siguiente detalle:
PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
DESCRIPCIÓN DEL BIEN PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD
MÓDULOS PREFABRICADOS DIEZ (10) AÑOS
SEGÚN ESPECIFICACIONES TECNICAS EN EL NUMERAL

PARARRAYOS
6.6.4 EQUIPAMIENTO.
Este plazo cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de
Instalación de los módulos prefabricados y pararrayos.
25


A. TIEMPO DE REPOSICIÓN DEL BIEN
El PRONIED notificará al Contratista de cualquier reclamo relacionado con la garantía, el

Contratista al recibir esa notificación deberá tomar las acciones correspondientes para reparar o
reemplazar los bienes o instalaciones defectuosas en su totalidad o en parte según sea el caso, sin
costo alguno para la Entidad, ni la Institución Educativa.
Si el Contratista después de haber sido notificado, no subsana los defectos dentro de un plazo
máximo de diez (10) días calendario, la Entidad podrá tomar las medidas correctivas que sean
necesarias, por cuenta y riesgo del contratista y sin perjuicio de los demás derechos que la Entidad
tenga ante el contratista, en conformidad con los términos del contrato, la Ley de Contrataciones
del Estado, es decir se solicitará que la OSCE tome las acciones correspondientes en
concordancia con el Artículo 50°.- Infracciones y sanciones administrativas de la Ley de
Contrataciones del Estado. La imposición de la sanción de darse el caso, es independiente de la
responsabilidad civil o penal que pueda originarse por las infracciones cometidas o por los daños y
perjuicios que ocasiones el no utilizar el bien, en el tiempo que no se haga hecho efectivo la
garantía.
B. ALCANCE DE LA GARANTÍA
El plazo de la garantía cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad
Técnica de Instalación de los módulos prefabricados y/o pararrayos en cada una de las
Instituciones Educativas beneficiadas.
Los trabajos derivados del servicio técnico brindado no tendrán ningún costo para Institución
Educativa, ni para el PRONIED.
La garantía es por defectos de fabricación y no por mal uso de los bienes por parte del usuario.
La garantía deberá estar acreditada por documentación y/o carta del fabricante de los bienes
ofertados, su transporte y entrega realizada.
Los CERTIFICADOS DE GARANTÍA, serán remitidos a la Entidad para la Conformidad Técnica de

Transporte e Instalación de los bienes contratados.
5.12.2 GARANTÍAS Y SERVICIO POST VENTA
A. GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO
El contratista debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que se le
ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
B. GARANTÍA DE REPUESTOS Y DISTRIBUIDORES
Para asegurar la sostenibilidad de los Módulos prefabricados y kits de parrarayos que se adquiera
y con el propósito de prolongar la vida útil de estos a través del mantenimiento preventivo que
necesitan, los proveedores deberán garantizar a través de una declaración jurada que incluya lista
de proveedores, la existencia de repuestos en general, y que se cuenta con distribuidores en el
ámbito del mercado nacional durante diez (10) años. Esta declaración jurada deberá ser
presentada en la Etapa de Control de Calidad ver numeral 5.2.
Asimismo el Contratista deberá incluir, junto al manual de instalación, el manual de mantenimiento

y condiciones de almacenamiento de los materiales, para garantizar la permanencia del módulo
durante el tiempo de uso.
26


5.13 SUBCONTRATACIÓN
De conformidad al Art. 124 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del estado, la

subcontratación, no podrá exceder del 40% del monto total del contrato original, para estos efectos, la
Entidad debe aprobar la subcontratación por escrito y de manera previa, dentro de los cinco (05) días
hábiles de formulado el pedido, si transcurrido dicho plazo la Entidad no comunica respuesta, se
considera que el pedido ha sido rechazado.
El contratista es el único responsable de la ejecución total de las prestaciones frente a la Entidad, por
lo tanto, las obligaciones y responsabilidades derivadas de la subcontratación son ajenas a la Entidad.
El Contratista y sub contratista, de ser el caso, deberán estar inscritos en el Registro Nacional de
Proveedores y no estar suspendido o inhabilitado para contratar con el Estado.
5.14 CONTROL DE CALIDAD
El contratista deberá realizar las pruebas de laboratorio que permitan verificar el cumplimiento de las
normas técnicas vigentes requeridas en las especificaciones técnicas.
El contratista deberá garantizar las condiciones para facilitar el control de calidad de la fabricación de
los módulos prefabricados y equipamiento, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio
durante el control de calidad (por el cual debe asumir los costos y gastos generados para la presencia
del personal del laboratorio así como los gastos por los ensayos y pruebas a realizarse en laboratorio).
El contratista deberá contar con personal para acopiar, acomodar y/o retirar el material para la
selección de las muestras por parte de la Entidad, las mismas que se harán de forma aleatoria.
Dentro de los quince (15) días calendario luego de la firma del contrato, el Contratista comunicará a
la UGME las propuestas de dos (2) laboratorios para la evaluación de los componentes de los
módulos prefabricados y equipamiento, uno de los cuales será seleccionado por la Unidad Gerencial
de Mobiliario y Equipamiento (UGME) para realizar el Control de Calidad a los bienes fabricados
durante la Etapa de Control de Calidad, dentro del plazo de ejecución. Ver el numeral 5.2.
Los costos de las pruebas deberán ser asumidas por el contratista. Es responsabilidad del Contratista
programar la fecha de verificación, mediciones y toma de muestras para los ensayos de laboratorio y
cumplir con entregar la documentación requerida en los plazos establecidos. Durante la toma de
muestras deberá estar presente la UGME y el laboratorio a cargo de las pruebas.
De no permitir la realización de las pruebas, verificaciones y ensayos o de incumplir con la

programación de visitas de la Entidad, el contratista será penalizado según lo indicado en el numeral
5.11. del presente documento.
5.14.1 MÓDULOS PREFABRICADOS
El Contratista deberá presentar un Informe técnico de las pruebas y/o ensayos realizados a los
componentes de los módulos prefabricados ofertados, el cual será acreditado por el laboratorio
seleccionado por la UGME (de los dos propuestos por el contratista). Se realizarán las siguientes
verificaciones y pruebas como parte del control de calidad:
A. Pruebas y/o Ensayos de Laboratorio:
Estas verificaciones se realizarán dentro de la etapa de Control de Calidad de acuerdo a los plazos
respectivos en el numeral 5.2.
27


PRUEBAS Y/O ENSAYOS

DESCRIPCIÓN NORMATIVA*
DE LABORATORIO
Elementos de concreto
De acuerdo a lo especificado en
Verificar la resistencia de los elementos
el Reglamento Nacional de
Roturas de probetas de de concreto de las bases, apoyos,
Edificaciones (Norma Técnica
concreto escaleras y rampas, plateas de los
Peruana –E-060 – Concreto
módulos prefabricados.
Armado: Capítulo 05).
Paneles termo-acústicos de muros y techos
UNE-EN 14509:2017 Paneles
Densidad del material del Verificar la densidad de la espuma rígida sándwich aislantes autoportantes
núcleo de poliuretano y/o poliisocianurato del de doble cara metálica Productos
panel de techo y muro hechos en fábrica
Especificaciones
Verificar el espesor de las chapas de Inspección por atributos con

Espesor de chapa de acero
acero de los paneles sándwich micrómetro o por ultrasonido
ASTM A90 / A90M - 13 Standard

Test Method for Weight [Mass] of
Verificación del espesor del recubrimiento
Tipo de revestimiento Coating on Iron and Steel
AZM y la pintura del panel
Articles with Zinc or Zinc-Alloy
Coatings
Elementos estructurales de acero Galvanizado y plancha perforada de piso (módulos costa y sierra), y
pararrayo (módulos costa, sierra y selva).
Verificar los espesores de pared de los
Inspección por atributos con
Espesor de pared elementos estructurales de acero del
micrómetro o por ultrasonido
módulo.
ASTM B499 - 09(2014) Standard
Test Method for Measurement of
Coating Thicknesses by the
Verificar el espesor del recubrimiento del Magnetic Method: Nonmagnetic
Espesor de galvanizado
galvanizado. Coatings on Magnetic Basis
Metals
Tubería metálica EMT
Verificar el espesor del baño de zinc de la Inspección por atributos con

Espesor de baño de zinc
tubería EMT. micrómetro o por ultrasonido
Consideraciones:
El costo de estas pruebas deberán ser asumidas por el contratista. Ver el numeral 5.14 CONTROL DE
CALIDAD. Las muestras deberán ser verificadas por la UGME (Unidad Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento).
La verificación técnica se realizará de acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas por la UGME.
*Las normas técnicas de los ensayos son sugeridas. Se aceptarán también ensayos que verifiquen las
características descritas que estén normados por otras normas técnicas nacionales o internacionales
oficiales.
Para la cantidad de la toma de muestras a realizar para los ensayos descritos, se deberá
considerar un nivel de inspección II, de acuerdo a lo expuesto en la Tabla N° 01 de la norma NTP-
ISO 2859-1 PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Parte
1: Esquemas de muestreo clasificados por límite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote
por lote.
28


B. Verificaciones a realizar por la Entidad:
Estas verificaciones se realizarán dentro de la Etapa de Control de Calidad de acuerdo a los

plazos respectivos en el numeral 5.2.
- Verificación de las dimensiones y espesores de cada uno de los componentes que conforman
cada módulo prefabricado.
- Verificación de materiales a ser utilizados en las instalaciones sanitarias y eléctricas.
- Verificación de varillas de cobre.
C. Certificados de calidad
Estas verificaciones se realizarán dentro de la Etapa de Control de Calidad de acuerdo a los

plazos respectivos en el numeral 5.2.
- El contratista deberá presentar los certificados de calidad, que acredite la calidad y el

cumplimiento de las especificaciones técnicas, de todos los materiales utilizados en los módulos
prefabricados y equipamiento.
- Se deberán incluir los certificados de calidad de todos los materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas, sanitarias y drenaje pluvial. (según el tipo de modulo prefabricado)
- Los certificados de materiales deberán ser proporcionados por el fabricante y/o proveedor de
estos; asimismo, se podrán incluir hojas y/o fichas técnicas de los materiales.
- Ésta información debe ser presentada dentro de la Etapa de Control de Calidad y según los
plazos respectivos.
El contratista deberá presentar como mínimo la documentación respectiva de todos los elementos
indicados en el siguiente cuadro:
CERTIFICADOS DE CALIDAD
Tubos de acero galvanizado
Dimensiones exteriores
Espesor de pared
Límite de fluencia
Resistencia a la tracción
Composición química
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado
Espesor de pared
Límite de fluencia
Pernos estructurales
Dureza
Límite de fluencia
Paneles termo-acústicos
Densidad del material del núcleo
Espesor del panel
29


Espesor de la chapa
Transmitancia térmica
Tipo de revestimiento
Reacción al fuego
Plancha de acero perforada antideslizante
Espesor de pared
Límite de fluencia
Planchas de aluzinc prepintado
Espesor de pared
Tipo de revestimiento
Tablero de distribución de llaves termo magnéticas y diferenciales
Grados de protección contra el contacto con las partes activas y contra ingreso de cuerpos extraños
Frecuencia nominal
Tensión nominal
Corriente nominal del conjunto
Categoría de sobretensión
Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V
Grado de protección IP
Tensión nominal de aislamiento
Tensión nominal de operación
Corriente nominal
Frecuencia nominal
Capacidad nominal de cortocircuito
Endurancia mecánica
Corriente de disparo instantánea
Capacidad nominal de cortocircuito
Interruptor diferencial
Tensión nominal de operación
Tensión nominal de aislamiento
Frecuencia nominal
Corriente nominal
Poder de corte
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT
Espesor de baño de zinc
Cables eléctricos de seguridad LSOH 80°C
Resistencia del conductor
Espesor de aislamiento
Resistencia al fuego
No generación de humos opacos
No producción de gases tóxicos
30


No generación de gases corrosivos
Interruptores de iluminación
Tensión nominal
Corriente nominal
Grado de protección
Protección al agua
Protección contra ingreso de objetos extraños
Sistema de puesta a tierra
Material de electrodos
Dimensiones de varilla de cobre
Luminarias
Potencia
Flujo luminoso inicial
Eficacia Luminosa
Índice de reproducción cromática
Factor de potencia
Mantenimiento del flujo luminoso a 1 000 h
Vida útil - Mantenimiento de flujo luminoso al 70%
Piso Vinílico
Pinturas
5.14.2 EQUIPAMIENTO
En el caso de equipamiento, los certificados deberán presentarse por lote adquirido. Los certificados
solicitados corresponden a los siguientes bienes:
EQUIPAMIENTO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN: EQUIPOS Y SEÑALETICA EN
DPS-1
GENERAL
Extintor
Señalética
PAC-1 PIZARRA DE ACRILICO
PAR-1 PARARRAYOS
Acero galvanizado de la torre
Pararrayos
La Entidad realizará la verificación del equipamiento en cumplimiento de las especificaciones técnicas.
A. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN: EQUIPOS Y SEÑALETICA EN GENERAL
Pruebas o ensayos para la certificación y conformidad de los bienes. Para efectos del control de
calidad el Contratista deberá poner en operatividad los equipos, que permita al personal de la
UGME - PRONIED, realizar todas las actividades para ejecutar las pruebas de control de calidad.
Asimismo, el contratista entregará al PRONIED los certificados, folletos, instructivos, catálogos,

hojas técnicas o similares que acredite el cumplimiento de las especificaciones técnicas, los cuales
deben ser presentados durante la etapa del control de calidad.
31


B. PARARRAYOS
El control de calidad de los elementos del sistema de pararrayos, se realizará en 2 tiempos.
Un primer control de los siguientes elementos: pararrayos, poste multisección, cimentación y

fijación de base, anclajes, cable vertical, varillas de cobre y accesorios, se realizará durante la
etapa de control de calidad, en los almacenes del Contratista en Perú. Se emitirá un acta de
verificación, la cual es parte de los requisitos para la obtención de la Conformidad Técnica de
Fabricación. Se deberán presentar los certificados de fabricación correspondiente donde se
precise que los bienes ofertados cumplen con los estándares de calidad solicitados, durante la
etapa en mención
El segundo control se dará en el lugar de instalación para verificar la correcta instalación del
sistema de pararrayos, componentes de conexión, medición, cable vertical y funcionamiento del
pozo a tierra. El contratista deberá realizar la prueba de Resistencia de los pozos de puesta a
tierra en cada local escolar (protocolos).
Asimismo, el contratista elaborará un informe de la Resistividad del Terreno como parte de los
requisitos para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación. Un especialista del
PRONIED realizará una verificación aleatoria de la realización de la prueba de Resistividad del
Terreno, esta verificación se dará previa coordinación con el contratista.
Las verificaciones de control de calidad se realizarán de acuerdo a lo indicado en el presente

numeral, dentro de los plazos definidos en el numeral 5.2.
De existir observaciones a los bienes, se procederá según la Ley de Contrataciones del Estado y
su Reglamento.
El contratista deberá realizar la medición del recubrimiento galvanizado de la estructura de la torre

metálica para verificar el cumplimiento de las características técnicas requeridas.
5.14.3 INSPECCIONES INOPINADAS
La Entidad podrá realizar inspecciones inopinadas a las instalaciones de la fábrica y/o almacenes para
verificar o supervisar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, procesos productivos, así como
la fabricación de los bienes a adquirir en aras de velar por el cumplimiento de los plazos de ejecución
de la adquisición, sin que ello perjudique el desarrollo del proceso de adquisición.
Si en el Cronograma de Producción de Bienes se hace referencia que el mismo se efectuará en su

totalidad fuera del País, la Entidad conjuntamente con el contratista realizarán un cronograma de
visitas en el lugar de fabricación para la asistencia de los Especialistas del PRONIED, debiendo
asumir el contratista el costo total que ello erogue.
5.14.4 PLAN DE SEGURIDAD
El CONTRATISTA deberá contar con un Plan de Seguridad durante todo el proceso de instalación de
los módulos prefabricados, el que será presentado durante la etapa de Informes de muestras e
ingenierías y Plan de Seguridad, dentro de los plazos definidos en el numeral 5.2.
A partir del ingreso del Plan de Seguridad, la Entidad en un plazo no mayor a diez (10) días
calendario notificará la aprobación o según sea el caso, las observaciones de los mismos. El
Contratista deberá absolver las observaciones en un plazo no mayor a tres (3) días calendario,
contados a partir del día siguiente de la notificación.
De encontrarse observaciones, cualquier atraso en la entrega del Plan de Seguridad subsanado, será
penalizado de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.11.1 PENALIDADES.

32


El plan de seguridad requerido debe contener las medidas de prevención y protección

necesarias para la ejecución de todas las actividades incluidas en la prestación, con la
finalidad de realizar el servicio en condiciones idóneas de seguridad, salud y protección de
riesgos para el personal del Contratista, los alumnos y autoridades de las Instituciones
Educativas.
Como mínimo el Plan de Seguridad debe contener el desarrollo de los siguientes puntos:
I. Objetivos del Plan
II. Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa.
III. Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan.
IV. ELEMENTOS DEL PLAN:

1. Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad
y salud en el trabajo.
2. Análisis de riesgos: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y acciones
preventivas.
3. Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados en el
análisis de riesgo).
4. Capacitación y sensibilización del personal – Programa de Capacitación.
5. Gestión de No Conformidad – Programa de inspecciones y auditorías.
6. Objetivos y metas de mejora en Seguridad y Salud en el trabajo.
7. Protección contra incendios
8. Señalización
9. Uso de Andamios ( Fijos y Colgantes )
10. Protecciones con redes de seguridad.
11. Gestión de residuos sólidos.
12. Cerco perimetral.
V. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
VI. ANEXOS
1. Planos para la Instalación de Protecciones Colectivas para todo el proyecto.
2. IPER de las actividades.
3. Plano de Evacuación.
5.15 ESTRUCTURA DE COSTOS
Se deberá presentar según el siguiente formato, un (01) cuadro de estructura de costos por cada tipo
de módulo prefabricado (costa, sierra y selva). Cada uno deberá detallar los costos de Transporte
e Instalación según el distrito y la región donde se ubiquen las instituciones educativas seleccionadas.
FORMATO PARA PRESENTACION DE ESTRUCTURA DE COSTOS

CUADRO PARA ESTRUCTURA DE COSTOS MODULOS PREFABRICADOS
COSTO
COSTO
N° DESCRIPCION UNITARIO CANTIDAD
TOTAL
S/
1 MODULOS PREFABRICADOS (FABRICACION Y EMBALAJE) S/
1.1 MODULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL COSTA S/ S/
1.2 MODULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL SIERRA S/ S/
1.3 MODULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL SELVA S/ S/
2 KIT DE PARARRAYO (FABRICACION Y EMBALAJE) S/
2.1 KIT DE PARARRAYO S/ S/
3 TRANSPORTE E INSTALACION S/
33


3.1 REGION GEOGRAFICA: (ejemplo) COSTA, S/

3.1.1 REGION POLITICA: (ejemplo) PIURA S/
3.1.1.1 PROVINCIA: …………………………… S/
3.1.1.1.1 TRANSPORTE MODULOS PREFABRICADOS S/ S/
3.1.1.1.2 TRANSPORTE KIT DE PARARRAYOS S/ S/
3.1.1.1.3 INSTALACION DE LOSAS DE CONCRETO * S/ S/
INSTALACION DE MODULO PREFABRICADO (INCLUYE INSTALACIONES
3.1.1.1.4 S/ S/
ELECTRICAS E INSTALACIONES SANITARIAS SEGÚN CORRESPONDA)
3.1.1.1.5 INSTALACION DE KIT DE PARARRAYOS S/ S/
3.1.1.2 PROVINCIA: ……………………………… S/
3.1.1.2.1 TRANSPORTE MODULOS PREFABRICADOS S/ S/
3.1.1.2.2 TRANSPORTE KIT DE PARARRAYOS S/ S/
3.1.1.2.3 INSTALACION DE LOSAS DE CONCRETO * S/ S/
INSTALACION DE MODULO PREFABRICADO (INCLUYE INSTALACIONES
3.1.1.2.4 S/ S/
ELECTRICAS E INSTALACIONES SANITARIAS SEGÚN CORRESPONDA)
3.1.1.2.5 INSTALACION DE KIT DE PARARRAYOS S/ S/
COSTO TOTAL S/.

Nota: En donde corresponda se deberá incluir la actividad de Instalación de Losas de Concreto.
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS Y EQUIPAMIENTO
6.1 DESCRIPCIÓN
Teniendo en cuenta las condiciones climáticas y la ubicación geográfica de las Instituciones

Educativas a atender, se ha determinado la atención con tres (03) tipos de módulos prefabricados.
DESCRIPCION SEGÚN TIPO DE MODULO PREFABRICADO
CODIGO TIPO
MPC-M1 MÓDULO PREFABRICADO AULA COSTA
MPS-M1 MÓDULO PREFABRICADO AULA SIERRA
34


MPSE-M1 50 MÓDULO PREFABRICADO AULA SELVA
6.2 COMPONENTES DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS AULA
6.2.1 PARA INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL REGIÓN COSTA
COMPONENTES DEL MÓDULO PREFABRICADO
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE
ITEM TIPO CODIGO POR
CADA MODULO PREFABRICADO
MÓDULO
MPC-M1 MÓDULO PREFABRICADO DE AULA 1

MÓDULO
PAC-1 PIZARRA DE ACRILICO 1
1 AULA
COSTA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN,
DPS-1 1
EQUIPOS Y SEÑALETICA EN GENERAL
6.2.2 PARA INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL REGIÓN SIERRA
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE
CADA MODULO PREFABRICADO
MÓDULO
MPS-M1 MODULO PREFABRICADO DE AULA 1

MÓDULO
PAC-1 PIZARRA DE ACRILICO 1
1 AULA
SIERRA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN,
DPS-1 1
6.2.3 PARA INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL REGIÓN SELVA
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE CADA
MODULO PREFABRICADO
MÓDULO
MPSE-M1 50 MODULO PREFABRICADO DE AULA 1

MÓDULO
1 AULA PAC-1 PIZARRA DE ACRILICO 1
SELVA - 50 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN,
DPS-1 1
35


6.3 CANTIDAD TOTAL DE MÓDULOS PREFABRICADOS Y KITS DE PARARRAYOS A ADQUIRIR

POR GRUPÓ (COSTA, SIERRA Y SELVA)
6.3.1 PARA EL GRUPO COSTA

Están indicados en el Anexo N° 01.
6.3.2 PARA EL GRUPO SIERRA

6.3.3 PARA EL GRUPO SELVA

6.4 CANTIDAD DE MÓDULOS PREFABRICADOS Y KITS DE PARARRAYOS Y CROQUIS DE

UBICACIÓN POR INSTITUCIÓN EDUCATIVA
6.4.1 PARA EL GRUPO COSTA

6.4.2 PARA EL GRUPO SIERRA

6.4.3 PARA EL GRUPO SELVA

6.5 CANTIDAD TOTAL DE COMPONENTES A ADQUIRIR DE MÓDULOS PREFABRICADOS Y KITS

DE PARARRAYOS POR REGION
6.6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS Y KITS DE

PARARRAYOS
A. EL MÓDULO PREFABRICADO
Tiene características diferenciadas por cada tipo de grupo al que pertenece (costa, sierra o selva),
estos grupos toman en cuenta las condiciones climáticas y la ubicación geográfica de las
Instituciones Educativas a atender.
B. EL EQUIPAMIENTO
Son elementos y/o dispositivos que complementan la funcionalidad y/o seguridad y/o protección de
los módulos prefabricados, según el tipo, el grupo y la ubicación geográfica de las Instituciones
Educativas a atender.
6.6.1 MÓDULOS PREFABRICADOS COSTA
A. CARACTERÍSTICAS GENERALES MÓDULO PREFABRICADO COSTA TIPO MPC-M1
36


El módulo prefabricado es un sistema modular conformado por

DESCRIPCIÓN un conjunto de piezas y partes de fácil traslado, montaje y
desmontaje.
Confort térmico:
El contratista deberá presentar el cálculo térmico de los componentes de la
cobertura, muros y piso aplicando la metodología indicada en la NT EM.110 y
de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de Ingenierías.
Se deberá considerar que el valor obtenido se encuentre dentro del rango de

los valores de transmitancias de las zonas bioclimáticas que comprende las
zonas Desértico costero / Desértico (Zona 1 y 2) indicada en la NT EM. 110
del RNE.
Materialidad:
Los materiales del módulo prefabricado, componentes y piezas que lo
conforman deberán ser sismo-resistentes, resistentes a la humedad, no
absorber olores, asépticos, no tóxicos, no inflamables y contar con protección
contra vientos y precipitaciones pluviales.
Durabilidad:
El Contratista deberá garantizar que el módulo prefabricado tenga una
durabilidad mínima de diez (10) años.
Especialidades de Arquitectura:
La Entidad proporcionará planimetría de la especialidad de Arquitectura (Ver
Anexo N° 11), la cual ha considerado la siguiente normativa:
 Norma Técnica para el Diseño de Locales de Educación Básica Regular

Nivel Inicial
 Norma Técnica EM.110 “Confort térmico lumínico con eficiencia
CONSIDERACIONES energética”
GENERALES  Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Especialidades de Estructuras:
La Entidad proporcionará memoria de cálculos, criterios, análisis y diseño
planimetría de la especialidad de Estructuras (Ver Anexo N° 12), la cual ha
considerado la siguiente normativa:
 Manual AISC del American Institute of Steel Construction (Instituto

Americano de la Construcción en Acero)
 Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”
(Especificación para las Edificaciones en Acero Estructural)
 Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño de
Miembros Estructurales de acero conformado en Frío)
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas:
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
Especialidades de ingeniería Sanitaria:
El Contratista se encargará del desarrollo de las ingenierías sanitarias de los
módulos prefabricados requeridos, por lo que éste deberá incluir planimetría,
cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas, los cuales serán
entregados de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de
Ingenierías. El mismo que debe considerar la siguiente normativa:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Especialidades de ingeniería eléctrica:
El Contratista se encargará del desarrollo de la ingeniería eléctrica de los
módulos prefabricados (incluye pozo a tierra) y sistema de pararrayos, de
37


acuerdo a los esquemas de ubicación de puntos eléctricos del Anexo N°11 y a

las especificaciones técnicas del presente documento. Este deberá incluir
planimetría, cálculos justificativos, especificaciones técnicas y memorias
descriptivas, los cuales serán entregados de acuerdo a lo indicado en el
numeral 5.6.2 Informe de Ingenierías.
Normativa existente: Código Nacional de Electricidad.
- Sistema de apoyos de concreto

- Estructura metálica de soporte
- Parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico según corresponda y
de acuerdo a los planos de arquitectura
COMPONENTES - Muros y carpintería
- Techos (cobertura)
El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado

están descritas en los planos de arquitectura y detalles (Ver
Anexo N° 11).
B. ÁREAS DEL MÓDULO PREFABRICADO COSTA
Áreas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de arquitectura (Ver Anexo 11).
C. CONDICIONES NORMATIVAS Y DE DISEÑO DEL MÓDULO PREFABRICADO COSTA
Los módulos prefabricados deberán ser antisísmicos en total concordancia

con la Norma E.020 (Sobrecargas), E.030 (Diseño Sismo resistente), E.060
(Concreto), E.090 (Acero) y E-050 (Suelos) del RNE vigente, consideradas
dentro de los cálculos estructurales correspondientes.
Asimismo, para el diseño antisísmico de los módulos, se ha considerado

zonificación sísmica 4, dentro de la categoría A de edificaciones esenciales
CONDICIONES factor U=1.5 de acuerdo a la norma E.030, una fuerza de viento de empuje y
NORMATIVAS succión de acuerdo a las velocidades máximas estipuladas en la Norma
Técnica vigente E.020 para zonas de costa considerar 120 Km/h y una
sobrecarga viva mínima de techos de acuerdo a lo indicado en la norma E-
020 (Cargas) del RNE.
La grilla de cimentación y el entramado de piso que servirán de base para la

instalación del aula, deberán soportar el peso propio del aula, más la
sobrecarga o carga viva, que para locales educativos – aulas pedagógicas es
de 250 Kgf/m2 según la Norma E.020 y E.030 del RNE.
El desarrollo de Ingenierías Sanitarias, los sistemas de tuberías deberán ser

diseñados, fabricados y probados en concordancia con las siguientes
regulaciones, códigos y estándares o especificaciones:
- Norma IS 010 del Reglamento Nacional de Edificaciones

- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes de alcantarillado
sanitario.
- NTP 399.002 Tuberías de PVC para redes de agua fría
presión.
- O.S 010
- O.S 030
- O.S 050
- O.S 060
- O.S 070
- O.S 080
- O.S 100
Asimismo, para el desarrollo de las ingenierías Eléctricas de los módulos

prefabricados se debe considerar y estar en concordancia con el Reglamento
38


Nacional de Edificaciones y las siguientes normas:
- Código Nacional de Electricidad.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de DGE-MEM
- Normas IEC y otras aplicables al proyecto
- National Electrical Code (NEC)
- International Electrotechnical Commission (IEC)
D. COMPONENTES Y MATERIALES DEL MÓDULO PREFABRICADO COSTA
Los elementos que conforman el módulo prefabricado (apoyos de concreto, piso, muros y
cobertura), deberán estar fabricados con materiales no inflamables, asimismo no deben absorber
olores y/o humedad y ser totalmente asépticos y no tóxicos. A continuación se detallan las
características propias de cada uno, las cuales se deberán respetar tal como se detalla en las
siguientes literales:
a) APOYOS EN CONCRETO
APOYOS EN CONCRETO
Apoyos de concreto simple que sirven de soporte a toda la estructura metálica

Descripción: del módulo
Dados de concreto simple de dimensiones variables (Véase Anexo N°12

Estructuras)
Composición:
 P1 podios de concreto 45 cm x 45 cm x 50 cm.
 P2 podios de concreto 30 cm x 30 cm x VAR cm.
Resistencia del : Fc´≥ 210 Kg/cm2

concreto
Dimensiones : Cumplir con lo indicado en los planos de

estructura del Anexo N°11.
Acabado : Pulido y bordes ochavados a 45°

Características:
Tipo de cemento : Portland tipo 1
Defectos : No deberán presentar rajaduras y/o fisuras
Nota: Se debe respetar lo indicado en planos y memorias de estructuras (Ver

Anexo N° 12).
Previa instalación de los apoyos de concreto, el Contratista deberá considerar

una huella de 90m2 por cada módulo prefabricado costa. Los trabajos de
compactación requeridos abarcan hasta un máximo de medio (0,50) metro por
debajo de la superficie del terreno, (según las características de cada terreno) y
considerando la huella de cada apoyo. Deberá nivelar el terreno donde se
instalará cada uno de los módulos prefabricados y generará una o varias
plataformas de nivelación, las mismas que deberán ser compactadas con
compactadora mecánica manual, para instalar los módulos adecuadamente.
Condiciones:
Estos trabajos comprenden trazado sobre el terreno, trabajos de desbroce,
retiro de maleza, corte, nivelación y compactación, únicamente sobre la zona o
sector donde se emplazará el(los) módulo(s) prefabricado(s)
Los trabajos de acondicionamiento deberán garantizar la no acumulación de
39


agua debajo de los módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de
los módulos con la pendiente necesaria para la evacuación de agua por
precipitaciones pluviales y/o inundaciones.
Durante el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del

módulo prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos
superficiales. Se deberán eliminar los materiales procedentes de las
excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los lugares permitidos
según la normativa vigente bajo exclusiva responsabilidad del Contratista.
En zonas rurales, el traslado del desmonte se deberá coordinar con las
autoridades locales, sin que ello represente un impacto para el medio ambiente.
Se precisa que no se aceptarán apoyos en madera.
Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en

consideración las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) que
se detallan a continuación:
 E: 020: Cargas
Normativa:
 E: 030: Diseño sismo resistente
 E: 050: Suelos y cimentaciones
 E: 060: Concreto Armado
 E: 090: Estructuras Metálicas
En caso que el Contratista plantee un sistema alternativo de apoyos de concreto

que facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente
justificado con un informe técnico y de estructura de costos, y no deberá
perjudicar el comportamiento estructural de la cimentación.
Documentos a Asimismo, este deberá ser presentado junto con el Informe de Ingenierías, de
presentar por el acuerdo al plazo establecido en el numeral 5.6.2.
Contratista:
Para ser aprobada por la UGME, cualquier propuesta presentada por el
contratista deberá estar acorde a la normativa no generar gastos extras para la
Entidad. En ningún caso se aceptará una propuesta con otro material o que
modifique la arquitectura del módulo.
b) ESTRUCTURA METÁLICA
ESTRUCTURA METÁLICA
El módulo prefabricado presenta un sistema estructural conformado por pórticos

de acero los cuales están formados por:
1. Tubos de acero estructural galvanizados ASTM A500.
Descripción: 2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ASTM A36.
3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal ASTM A 325 o A490 (y
A307 para viguetas) y sus accesorios, tuercas estructurales ASTM
A563 y arandelas ASTM F436-1
El sistema estructural y los elementos de la estructura del módulo prefabricado

están detallados en los cuadros técnicos y planos de estructuras (ver Anexo
N°12) y se compone de los siguientes elemento-s:
Composición: 1. Tubos de acero estructural ASTM A500 galvanizados:

 TB1 Sección 150 mm x 50 mm x 2 mm.
 C1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm.
 V1 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm.
40



 VT1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm.
 Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm.
 Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm.
2. Barras, perfiles y placas de acero ASTM A36 galvanizados:
 Arriostres barras de acero Ø ½".

 Placas base 300 mm x 375 mm x 6 mm.
 Placas 100 mm x 150 mm x 3 mm.
 Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3 mm.
 Conformado en canal U 150 mm x 60 mm x 3 mm.

A307 para viguetas):
 Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6".
 Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4".
 Pernos G2 Ø ⅜" x 3 ½".
 Pernos G2 Ø ½" x 3 ½".
 Tuercas estructurales ASTM A563
 Arandelas ASTM F436-1
Especificaciones técnicas del galvanizado:

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de
acuerdo a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 /
A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron
and Steel Products.
Espesores de pared (mm)

Categoría del Material 1,6 a 3,2 a >4.8 a
<1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
Perfiles y placas 45 100
65 µm 75 µm 85 µm
estructurales* µm µm
45 100
Tiras y barras* 65 µm 75 µm 85 µm
µm µm
Características: *Espesores mínimos de galvanizado
Todos los pernos estructurales de cabeza hexagonal, sus tuercas y arandelas

deberán ser galvanizados de acuerdo a las especificaciones de la norma técnica
ASTM F2329 / F2329M – 15 Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip,
Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers,
Nuts, and Special Threaded Fasteners.
Nota 1: Las memorias de cálculo de estructuras, cuadros técnicos y planos de

estructuras (Ver Anexo N° 12) forman parte de las presentes especificaciones
técnicas.
Nota 2: Las dimensiones de los tubos estructurales tendrán una tolerancia
dimensional de +/- 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su
espesor.
41


Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar

compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que
los anclajes metálicos deberán ser empernados.
Condiciones:
Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y
distribución deberán considerar también uniones empernadas.
Se debe considerar las siguientes Normas y/o especificaciones:
 Manual AISC del American Institute of Steel Construction
 Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”.
Structural Members” del Manual AISI
Normativa:
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
c) COBERTURA
COBERTURA
Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes con núcleo

aislante de poliuretano y/o poliisocianurato rígido para colocación en discontinuo
Descripción:
para cobertura del módulo. Se incluyen tapacantos, y cumbreras del mismo
material y color de las caras metálicas del panel.
La cobertura del módulo prefabricado está compuesta por paneles tipo

sándwich, con un núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato y sus
accesorios de fijación (tornillería, cumbreras, frisos, tapacantos) de acuerdo a
Composición:
las especificaciones técnicas del producto.
La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código TC-01. (Ver Anexo N°
11).
Transmitancia térmica : 0,44 W/m²K +-0,03 W/m²K
Densidad del material : 35-42kg/m3 +-2Kg/m3

del núcleo
Espesor del panel : 45 mm
Espesor de chapa cara : ≥0,50 mm

exterior
Características:
interior
Tipo de unión : Tornillería oculta
Recubrimiento metálico : Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminiosilicio
Tipo de revestimiento : 150≤AZM≤210
Reacción al fuego : C-s2,d0 (EN 14509:2007) o equivalente
Dimensiones : Véase Anexo N°11 arquitectura
Pintura base epóxica de e=5µm (mínimo)
42


Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)
Color de acabado cara : Verde RAL 6001 o similar

exterior
Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar

interior
Patrón de cara : Trapezoidal
Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras

y/o la chapa no debe presentar zonas
despegadas del núcleo aislante
Material y color de : Mismo material, color y espesor que la

cumbreras, tapajuntas, chapa exterior del panel
tapacantos
Ancho mínimo de : 0,20 m por cada lado.

cumbrera
Nota 1: los paneles irán colocados sobre la estructura metálica y las correas
metálicas, presentadas en el expediente estructural entregado por la Entidad
(véase Anexo N°12)
Nota 2: Deberá respetar los ángulos de las pendientes indicadas en los planos
de arquitectura para una adecuada evacuación del agua de lluvia.
Nota 3: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo

Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de
la espuma rígida.
Nota 4: todas las piezas y partes deben respetar las dimensiones definidas en
los planos de arquitectura. (Ver Anexo N° 11).
Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura

metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por
malas uniones.
Los paneles no presentarán óxidos debiendo transportarse, embalarse y
almacenarse convenientemente, siguiendo las recomendaciones vertidas por el
fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
Todas los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los bordes y
una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas entre planchas,
Condiciones: del mismo material y acabado de la plancha de acero exterior. De esta manera
se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato quede
expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones al interior del ambiente.
En caso existan dos módulos prefabricados contiguos, en donde los techos de
ambos se junten. Se deberá incluir una cumbrera y/o canaleta y/o tapa metálica
del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de acero de los
paneles. Este elemento debe resolver la junta entre ambos módulos sin
perjudicar su autonomía sísmica.
EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara

metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y
lumínico con eficiencia energética
Normativa:
ASTM A792/A792M-10(2015). Standard Specification for Steel Sheet,
55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
43


El Contratista deberá presentar una cartilla con muestras de color blanco de

acabado del panel tipo sándwich como elemento de cobertura RAL 9003 o
similares Verde RAL 6001 o similar. Deberá ser presentada de acuerdo a lo
indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
Documentos a
presentar por el El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de patrón de cara
Contratista: perfilado de los paneles tipo sándwich. Estas muestras deberán ser
presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de
Muestras.
d) CANALETAS
CANALETAS
El sistema de canaletas refiere al conducto que recibe y conduce el agua de

Descripción: lluvia u otras sustancias líquidas recibidas por el techo.
El sistema de canaletas está compuesto por:
 Canaletas metálicas de plancha de aluzinc prepintado dobladas.
Composición:  Tuberías de PVC

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo la etiqueta: “ver detalle
canaleta”. (Ver Anexo N° 11).
Canaletas:
Espesor de pared : ≥0,50 mm
Color : verde RAL 6001 o similar
Dimensiones : Cumplir con lo establecido en los planos de

arquitectura del Anexo N°11
Pendiente del drenaje : ≥0.5%
Características: Pintura base : epóxica de e=5µm (mínimo)
Defectos : No serán aceptadas planchas de aluzinc

prepintado que presenten los siguientes
defectos: ondulaciones y/o deformaciones)
Nota 1: Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas (véase

Anexo N°11) y deberán ser corridas, evitando tener la mayor cantidad de
uniones posibles para garantizar el correcto desfogue pluvial.
Nota 2: Las canaletas tendrán unas tapas en las caras laterales para evitar el
posible ingreso de cualquier tipo de objeto que pueda obstruir el sistema de
descarga pluvial.
Para las bajadas pluviales (tubos de PVC):
44


Color : Gris
Diámetro : 3”
Espesor : 2 mm
Sistema de ensamble : Espiga y campana
Material de abrazaderas . Acero galvanizado

metálicas
Distancia entre : ≤1,5 m

abrazaderas metálicas
Nota 1: Deberán descargar a una red existente o a una acequia en el borde del
lote o ser canalizado hacia el exterior del terreno.
Nota 2: En caso no exista red pública, las bajadas se deberán conectar hasta el
borde del lote, para su descarga según la pendiente del terreno con el objetivo
de evitar la concentración de agua debajo de los módulos.
 La descarga de agua de lluvias deberá evacuarse a las zanjas y/o

canaletas del borde del terreno y/o lote del local escolar, sin impactar en
los lotes colindantes.
 Se precisa que la distancia que se debe dejar entre la descarga de la red
de agua pluvial a los apoyos de los módulos debe ser mínimo de 1.00m,
nunca directamente a los apoyos; a fin de evitar que la descarga de agua
de lluvia dañe dichos apoyos. Esto se debe realizar de manera enterrada y
Condiciones: sin perjudicar a los terrenos vecinos del local escolar.
 En caso de aplicar sellador elástomérico en las canaletas metálicas
deberá ser instalado de manera adecuada y cuidadosa, asimismo el color
del sellador deberá ser similar al de la canaleta.
 NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE
DESAGÜE. Requisitos y métodos de ensayo
Normativa:  ASTM A792/ A792 M10 (2015). Standard Specification for Steel Sheet,
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
El Contratista deberá presentar planos, cálculos, especificaciones técnicas y

Documentos a memorias descriptivas de ingeniería sanitaria del sistema prefabricado, que
presentar por el respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de
Contratista: Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado
según lo indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
e) MUROS
MUROS
Descripción: Comprende elementos de cierre de los módulos prefabricados.
45


Los muros están compuestos por los siguientes elementos:

 Canal U metálico inferior e= 0.45mm
Composición:  Panel tipo sándwich
 Canal U metálico superior e= 0.45mm

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código MC-01. (Ver Anexo N°
11).
Paneles tipo sándwich:

del núcleo

exterior

interior

Características:
Pintura base : epóxica de e=5µm (mínimo)

exterior

interior
Patrón de cara : perfilado


tapacantos
Ancho mínimo de tapas : 0,10 m por cada lado.

de esquina
46


Nota 1: Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapajuntas en las
esquinas y en los encuentros entre paneles de planos distintos, del mismo
material y acabado de la chapa de acero exterior.

la espuma rígida.
Nota 3: Se precisa que el sentido del tipo de patrón se instalará de manera

vertical en todos los muros de los módulos prefabricados.
 Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos
para cada componente en las especificaciones técnicas y planos de
arquitectura y detalles. (Ver Anexo N° 11).
 Los paneles deberán estar instalados y fijados correctamente a la
estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos
y/o filtraciones por malas uniones.
 Los paneles no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser
transportados, embalados y almacenados evitando cualquier tipo de daño
o deterioro en los mismos, tomando en cuenta las recomendaciones
Condiciones: indicadas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o
defectos.
 Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los
bordes y una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas
entre planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero
exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones
al interior del ambiente.
 EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y
Normativa: lumínico con eficiencia energética
 ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet,
Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de opción de patrón de
presentar por el cara del panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo a
Contratista: lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
f) PISO VINÍLICO
PISO VINÍLICO
Superficie horizontal continúa ubicada a nivel de piso terminado del módulo

Descripción:
prefabricado.
El piso vinílico estará compuestos por los siguientes elementos:

Composición:  Paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.
 Baldosas de vinil (PVC)
 Elementos de fijación
 Zócalo de aluminio de altura ≥ 7 cm y espesor ≥1,5 mm

arquitectura de los módulos prefabricados. (Ver Anexo N° 11).
Características:
Paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad:
47


Espesor total* : 42 mm (tolerancia +/- 1%)
Formato : 1.22mx2.44m
Contenido de : ≤8% (Tolerancia ±2%)

humedad
Tipo de encolado : Fenol formaldehido tipo WBP
Acabado de cara : Barniz en base de agua monocomponente, de

inferior alquidicias modificadas con protección UV,
antihongos, resistente a la humedad. Libre de
NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-
pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases
débiles e impermeable.
Grado : B IND/C
Elementos de fijación : tornillos tipo Spax o tornillos autoperforantes

a la estructura con alas.
metálica
* El espesor total se puede lograr superponiendo dos (2) capas de planchas.
Nota 1: Se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la

acción de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando
al putefracción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause
hinchazón a la madera. Llevará (01) una capa de acabado en todas sus caras
antes de la aplicación del barniz.
Baldosas de vinil homogéneas (PVC):
Resistencia química : No es afectado ni en color ni brillo por los

siguientes agentes; hidróxido de sodio al 5%,
amoniaco al 10%, lejía al 5%, carbonato de
sodio al 10%, aceites vegetales y minerales,
amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol
al 5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al
5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al
5%, grasas domésticas e industriales.
Reacción ignífuga : ≥8,0kw/m² (UNE-EN ISO 9239-1:2011) o

equivalente
Resistencia a la : N° IP ≥900 Clase AC1 (UNE-EN 13329) o

abrasión equivalente
Resistencia al calor : ΔE≤8,0 (ASTM F1066-04:2014) o equivalente
Espesor mínimo : 2,5 mm
Dimensiones : 300 mm x 300 mm (tolerancia 1.7%)
Color : Gris RAL 7040 o similar
48


Acabado : Textura veteada y acabado liso
Elemento de fijación : Adhesivo para baldosas vinílicas de acuerdo

a especificaciones técnicas del producto.
 Las baldosas de vinil del piso deberán ser instaladas una vez culminados
los trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y
ventanas.
 El piso del módulo está estructurado por un emparrillado de vigas y
viguetas de acero galvanizado de sección tubular (véase Anexo N°12)
 Sobre el emparrillado se fijarán 2 planchas sobrepuestas de triplay
fenólico que cubran toda la superficie del emparrillado. Se deberán sellar
las juntas con material elastomérico entre los paneles de triplay fenólico
del piso.
 Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse
siempre sobre una línea de apoyo que corresponda a un elemento
estructural del emparrillado del piso. Los tornillos tipo Spax o los tornillos
auto-perforantes con alas deberán ser colocados con un espaciamiento
máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.
 Sobre las planchas de triplay fenólico se adhiere el piso de baldosas de
vinil (PVC).
 Para el pegado se deberá verificar si el adhesivo de las baldosas aún está
Condiciones:
húmedo; no se instalará el producto en estas condiciones.
 Se deberá climatizar el producto por lo menos 24 horas antes de la
instalación.
 Se deberán instalar las baldosas en todo el ambiente, dejando los recortes
para el final.
 Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente
con una plancha de madera u otro material de similares características,
revestida con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien
adheridas a las planchas de triplay fenólico.
 Una vez colocado el piso de baldosas de vinil (PVC) se deberá colocar en
todos los bordes y encuentros con muros un zócalo de aluminio con una
altura mínima de 07 cm y un espesor mínimo de 1.5 mm, el cual deberá ir
correctamente fijado de acuerdo a lo especificado por el fabricante
 Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo
módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores
(plataformas, rampas, etc), asegurando que se respete el nivel de piso
terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
Todas los pisos deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

Normativa: - Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
El Contratista deberá presentar dos (2) muestras de pisos vinílicos PVC de

Documentos a Color: RAL 7040 o similares texturadas según lo requerido. Estas muestras
presentar por el deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe
Contratista: de Muestras.
g) RAMPA Y PLATAFORMA DE ACCESO
RAMPA Y PLATAFORMA DE ACCESO

Superficie horizontal continúa ubicada a nivel de piso terminado en los
exteriores del módulo prefabricado. Componen el piso de la rampa y plataforma
Descripción: de acceso al módulo.
La rampa y plataforma de acceso estará compuesta por los siguientes
elementos:
Composición:  Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante de 4 mm de
espesor.
49


 Accesorios de fijación (pernos auto-perforantes)

 Platina metálica doblada
La ubicación de estos elementos se encuentra especificado en los planos de

arquitectura. (Ver Anexo N° 11).
Plancha metálica perforada:

Espesor : ≥ 4 mm
Tipo de perforado : Oblongo o circular
Diámetro de ≤ 6 mm
perforaciones
Largo máximo de : 19 mm≤ largo ≤25 mm

Características: perforaciones (para
perforado oblongo)
Acabado (espesor : Galvanizado (75 µm)

mínimo)
Elementos de : Pernos auto-perforantes que deberán quedar

fijación lisos con respecto al piso
Defectos : No serán aceptados elementos que presenten

los siguientes defectos en el galvanizado:
puntos negros y/o grumos y/o exceso de
aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca
y/o otros defectos de galvanizado en el producto
 Sobre el emparrillado del piso de la rampa se fijará una plancha metálica
con pernos auto perforantes que deberán quedar lisos con respecto al
nivel del piso terminado, sin presentar protuberancias.
 Se deberá mantener un mismo nivel de pisos, entre el módulo
prefabricado y exteriores (plataformas, rampas, etc). (Ver Anexo N° 11).
 Todas las planchas metálicas perforadas deberán estar alineadas y
deberán respetar la modulación propuesta en los planos de arquitectura.
 No se aceptarán planchas metálicas que se encuentren montadas unas
sobre otras y/o se encuentren mal fijadas a la estructura metálica y/o se
Condiciones: encuentren levantadas en alguno de sus lados y/o se encuentren
pandeadas u ondeadas y/o se encuentren en mal estado.
 La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del
módulo y la sobrecarga o carga viva para locales educativos de
250Kgf/m2.
Todas los pisos metálicos deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la

siguiente norma:
Normativa:
Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra de plancha metálica perforada
presentar por el que vayan a utilizar. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo a lo
Contratista: indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
50


h) PUERTA
PUERTA
Descripción: PC-01, puerta batiente de acero contra-placada de hoja simple a 180°.

La puertas está compuestas por:
 Contramarco de metal
 Marco de metal
 Plancha de acero inoxidable
 Cristal templado de 6 mm
Composición:  Cerradura de acero inoxidable
 Bisagras
Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de la puerta.
Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel
cortado y el contramarco de plancha de aluzinc. El listón de madera debe
rigidizar el vano para la colocación de la puerta.
Ancho de vano : 120 cm

detalles del Anexo N°11 Arquitectura
Espesor mínimo de : 0,7 mm

planchas de acero
Estructura : Bastidores metálicos interiores
Espesor total de puerta . 50 mm
Contramarco . Canal U de aluzinc prepintado
Marco de puerta : De Acero de 50 mm x 50 mm

Tipo de manija . Doble, de palanca con una protuberancia
Características:
final.
Tipo de cerradura : De embutir
Material de cerradura : Acero inoxidable
Composición de : Mínimo tres (03) bulones de acero inoxidable

cerradura de dimensiones mínimas de 14 mm. Y
proyección de 20 mm deberá contar con
cilindro llave-llave.
Bisagras : Capuchina Acero Inoxidable 4"x4" y 8

tornillos de fijación por bisagra.
Acabado : Poliuretano acrílico alifático 60%-70%

sólidos en volumen espesor dos a tres (2-3)
mils.
51


Color de acabado de : Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma

puerta gama cromática
Tipo de vidrio : templado
Visibilidad del vidrio : Transparente
Coloración del vidrio : Incoloro
Espesor del vidrio : 6 mm
Defectos : No será aceptada la entrega de puertas que

presenten ralladuras y/o abolladuras y/o se
encuentren en mal estado antes, durante y
después de la instalación del módulo
prefabricado.
Se deberá hacer un rebaje en el muro para colocar el bastidor de madera que
servirá de fijación para el contramarco de canal U metálico. El contramarco
sellará el muro, evitando dejar expuesta la espuma interna. El marco de metal
de 50mm x 50mm se fijará al contramarco. Las bisagras de acero inoxidable de
Condiciones: 4”x4” se colocarán de la siguiente manera: 2 bisagras equidistantes en el tercio
superior, una bisagra en la mitad del tercio medio y una bisagra en la mitad del
tercio inferior, empotradas en la puerta. Las bisagras deberán estar de acuerdo
a la apertura de las puertas según planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
Todas los puertas deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente

norma:
Normativa: - Norma A.40
- Norma A.120
El Contratista deberá presentar una muestra del color RAL 7035 o similar que
Documentos a
se aplicará para el acabado de las puertas. Estas muestras deberán ser
presentar por el
presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de
Contratista:
Muestras.
i) VENTANAS
VENTANAS
Ventanas de carpintería de PVC y vidrio templado ANSI Z-97.1 de 6 mm. Hay

dos tipos de ventanas cuyas dimensiones están especificadas en el Anexo N°11
Arquitectura (MPC-DET 4.1). Estas son:
Descripción:  VC-01: 1,20 m x 1,55 m de tres paños, dos paños superiores corredizos
(de dos guías) y paño inferior fijo.
 VC-02:1,20 m x 1,55 m de dos paños fijos.
Las ventanas están compuestas por:

 Contramarco compuesto de listón de madera con lámina U metálica para
Composición: la apertura del vano
 Marco de PVC de 50mm x 50mm
 Cristal templado de 6mm
Dimensiones : Cumplir con lo indicado en planos de

arquitectura del Anexo N°11 Arquitectura
(MPC-DET 4.1)
Características:
Tipo de vidrio : Templado
52


Clase del vidrio : A (según Norma E.040 vidrio del RNE)
Contramarco : Canal U de aluzinc prepintado, sujetado a la

apertura del vano. Incluye listón de madera de
30 mm x 50 mm entre la apertura del vano y el
canal U de aluzinc.
Marco : PVC
Color de acabado de : Gris RAL 7035 o similar

marco y contramarco
Accesorios de : Tornillo, silicona y lo que indique las

fijación especificaciones técnicas del producto
Defectos : No se aceptarán ventanas que se encuentren

rajadas y/o rotas y/o que presenten
deformaciones o que se encuentren
desencajadas en el vano.
Nota 1: La ventana VC-01 deberá contar con un mecámismo que permita su

cierre y bloqueo desde el interior.
Nota 2: Las ventanas serán piezas completas que se ensamblarán directamente
una vez que se tenga montado el muro. La apertura del vano del muro deberá
ser precisa y realizada en fábrica. Los cortes deberán ser rectos y no deberán
terminar con ondulaciones y/o protuberancias y/o diferencias en las medidas
que puedan afectar el montaje de la ventana
 Para componer el contramarco se deberá hacer un rebaje en el muro para

colocar el bastidor de madera que irá cubierto con el canal U metálico. El
contramarco protegerá el borde de espuma del vano y brindará una
superficie rígida y pareja para la colocación de le ventana.
 La fijación entre el marco y contramarco deberá ser hermética, utilizando
Condiciones:
silicona. Para mejorar la fijación se deberá aplicar un sellador elástomérico
en base de poliuretano.
 Seguido al contramarco, se fijará el marco propio de la ventana. Este
elemento tendrá las dimensiones especificadas en los detalles de
arquitectura.
Todas las ventanas deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente
norma:
 Norma A.010
Normativa:  Norma A.040
 Norma A.120
 Norma EM.110
Documentos a El contratista deberá presentar una muestra de perfiles de ventana y sistema de

presentar por el ensamblaje en el panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de
Contratista: acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.
53


j) BARANDAS
BARANDAS
Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios

Descripción:
exteriores.
Compuesta de los siguientes elementos:
 Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular
de 50mm x 25mm (e min= 1,5 mm)
 Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50mm x
Composición: 25mm. (e min= 1,5 mm)
 Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4´´
soldadas.
 Pernos de acero galvanizado.

and Steel Products.
Espesor de pared (mm)

Características: <1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
Perfiles y placas 45
65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
estructurales* µm
45
Tiras y barras* 65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
µm
*Espesores mínimos de galvanizado
Nota 1: El acabado de la baranda debe ser liso y sin imperfecciones, de forma

que no signifique un peligro para el uso.
 Los parantes metálicos deberán ser fijados a la estructura metálica

mediante una pieza metálica que será soldada en taller al parante.
 Mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos galvanizados
a la estructura de piso principal.
 Los pasamanos metálicos deberán ser soldados en taller a los parantes
metálicos.
Condiciones:  Las varillas metálicas deberán estar soldadas entre los parantes
metálicos, tendrán una distancia vertical de 15 cm con el pasamano y
entre sí.
 Los procesos de soldadura deberán realizarse en taller, NO en el lugar
de instalación. Las barandas deben llegar armadas al lugar de
instalación.

La baranda se ha diseñado en base al Reglamento Nacional de
Edificaciones:
Normativa:
 Norma A.40
 Norma A.120
54


k) ALERO METÁLICO
ALERO METÁLICO
Descripción: AL-01 Alero (voladizo) de 50 cm de largo que va fijado directamente sobre el

marco superior de las ventanas. Sus componentes son
Composición: Los aleros metálicos están compuestos por:

 Bastidores metálicos internos ligeros.
 Lámina de aluzinc prepintado de espesor mínimo de 0.5mm.
 Pernos o tornillos de fijación.
Características: .
Espesor de la plancha 0.5 mm
de aluzinc
Tipo de aluzinc . 150≤AZM≤210
Material de bastidores : Aluminio

interiores
Dimensiones : Según planos de arquitectura del Anexo

N°11 Arquitectura (MPC-DET 10.1, MPC-
DET 10.2)
Pintura Base : epóxica de e=5µm (mínimo)
Pintura Acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)
Color : Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma

gama cromática
Defectos : La lámina metálica no presentará

deformaciones y/o ondulaciones y/o
abolladuras y/o cualquier desperfecto que no
garantice el buen estado del material.
 El encuentro entre aleros metálicos deberá ser limpio, manteniendo una
correcta alineación y una misma altura de fijación.
Condiciones:  La lámina metálica no presentará deformaciones y/o ondulaciones y/o
abolladuras y/o cualquier desperfecto que no garantice el buen estado del
material.
 No aceptará la entrega de aleros metálicos que no se encuentren fijados
de manera correcta y/o con problemas de estabilidad y/o se encuentren en
mal estado.
 No se aceptará la entrega de aleros metálicos que presenten ralladuras
y/o abolladuras y/o se encuentren en mal estado antes, durante y después
de la instalación del módulo prefabricado.
Normativa: ASTM A792/ A792 M10 (2015). Standard Specification for Steel Sheet,
Documentos a El Contratista deberá presentar un detalle del tipo de fijación del alero de
presentar por el acuerdo a lo requerido. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a
55


l) INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Conjunto de circuitos eléctricos que dotan de energía eléctrica al módulo

Descripción:
prefabricado y de equipamiento de iluminación.
Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:

 Luminarias.
 Luces de emergencia (interior y exterior).
 Cables.
 Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y aterramiento al módulo).
 Interruptores termomagnéticos de cabecera o principal.
 Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada circuito de
tomacorrientes y para iluminación.
 Tomacorrientes.
 Tablero de distribución + barra de cobre para puesta a tierra instalado.
 Cajas de pase y derivación.
 Tubería conduit del tipo metálica.
Composición:  Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.
Las instalaciones eléctricas están compuestos por:
 Instalación de la red de alimentación para iluminación.
 Instalación de la red de alimentación para tomacorrientes.
 Instalación de la red a tierra desde todas las instalaciones eléctricas a la
barra a tierra del tablero de distribución.
 Instalación de tomacorrientes y lámparas fluorescentes del tipo
herméticas.
 Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al
pozo a tierra. El cable deberá ser cobre de sección mínimo 10mm2 con
forro y tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.
 Instalación de aterramiento del módulo prefabricado al Pozo a Tierra con
cable de cobre de sección mínima 10mm2.
El contratista deberá desarrollar el sistema de instalaciones eléctricas,

adjuntando planos, detalles, metrados, materiales, especificaciones técnicas y
recomendaciones, de acuerdo a la norma vigente. Se deberán realizar también
las pruebas respectivas de funcionamiento de la red eléctrica y los aparatos.
Características: Para la iluminación de cada módulo se deberá sustentar los cálculos de

iluminación y tipos de luminarias de acuerdo a los puntos eléctricos presentados
en el siguiente cuadro:
CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO PREFABRICADO COSTA
56


SALIDAS SALIDAS ALUMBRAD

DESCRIPCIÓN TOMACO
N CÓDIG EN EL EN O INTERRUPT TABLE
DEL MODULO RRIENTE
° O TECHO (EXTERIOR EMERGENCI ORES RO
PREFABRICADO S
(INTERIOR) ) A
MPC-
1 AULA TIPO 6 1 2 1 2 1
M1
Conexiones a red eléctrica:
La iluminación artificial de los espacios pedagógicos y complementarios se

deberá tener los niveles especificados en la Norma A 040 y EM-0.10 del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Se adjuntan esquemas de ubicación de puntos eléctricos por módulo
prefabricado, los cuales deberán servir de base para la ubicación y la
determinación de las cantidades y dimensiones de los equipos a instalar. (Se
debe tomar en cuenta la altura de montaje y cumplir con los niveles de
iluminación indicada en las normas).
Para las salidas de iluminación colgadas (interior):
 Serán de alto rendimiento cromático y lumínico / Calculo lumínico
(ambientes).
 Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos de
suspensión adecuados.
 Para la iluminación de las áreas interiores se utilizaran artefactos para
colgar por medio de luminarias a prueba de humedad IP 65 (protección
contra el polvo y la humedad) equipados con lámparas del tipo
Fluorescentes de alto rendimiento y balasto electrónico.
 Artefactos de 2 Tubos 36W de alto rendimiento.
 La carcasa será de color blanco/plomo y el difusor primatico de
policarbonato.
 El artefacto debe ser de alta resistencia al impacto.
 Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su
correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
 Las dimensiones en mm de los artefactos varían según el requerimiento
lumínico de cada ambiente.
 Medidas referenciales: 127 cm de largo x 13.6 cm de ancho y 0.9 cm de
alto.
 Además los artefactos para tubos fluorescentes, deberán tener las
siguientes Características Técnicas:
- Temperatura de color: ≥ 5000K .
- Mínimo de Potencia (W): 36 W
- Vida Útil (Horas): no menor a 10,000 Hrs.
Para las salidas de iluminación adosadas (exterior):

 Serán de alto rendimiento cromático y lumínico.
 Irán adosados y fijados a los muros.
 El tipo Reflector LED.
 La carcasa será de color blanco y el difusor de policarbonato.
 Voltaje de 220V / 60HZ.
 Medidas referenciales: 24cm de largo x 14cm de ancho y 10cm de alto
 Temperatura de color : : ≥ 5000K.
 La ubicación será de acuerdo a lo especificado en los esquemas de
ubicación de puntos eléctricos de los planos de arquitectura.
Para la tubería metálica rígida:
Espesor del baño : ≥0,02 mm

de zinc
Calidad del zinc : Special High Grade (Alto Grado especial)
57


Extremos : Lisos y biselados

Superficie interior : Uniforme, libre de costura o soldadura e
imperfecciones.
Revestimiento : Zinc, no debe presentar burbujas u otras
interior imperfecciones
exterior imperfecciones
Ductilidad : Capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo
con un radio desde cuatro veces su diámetro
Conexiones : Tuberías metálicas de acero galvanizado
flexibles, revestidas de PVC, grado de
protección IP 65 y resistencia a la compresión
750N.
Accesorios : Del mismo material y acabado de la tubería
(conectores, niples
y uniones)
Sobre las Abrazaderas/grapas:
Abrazaderas galvanizadas de dos orejas para fijación de tuberías EMT
Material : Acero galvanizado moldeado

Diámetros (mm) : 20,25,35,40,50,65,80 y 100 según
corresponda en proyecto eléctrico.
Forro : No metálico para evitar dispersión eléctrica
entre la tubería metálica y el módulo metálico.
Para los cables eléctricos:
Cables LSOH 80 libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del módulo.
Conductor de cobre electrolítico recocido, multi hilos, cableado, flexible o
extraflexible, aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado.
Sección nominal : 2,5 mm²
Número mínimo de : 7
alambres
Material de : Compuesto material termoplástico del tipo
aislamiento TI7

aislamiento
Resistencia al fuego : Categoría C según NTP-IEC 60332-3-
24:2015
Resistencia máx. del : 7,41 Ω/km
conductor a 20°C
Otras características : No genera humos opacos, no produce

gases tóxicos, no genera gases
corrosivos.
Para los conectores:
 Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.
De fácil instalación, usando una llave de boca ó un desarmador y no
herramientas especiales.
 Serán del tipo presión.
 Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo
58


split-bolt (tipo mordaza).

 Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo
wire nut (conector de torsión).
Terminales:
- De las siguientes capacidades:
CONDUCTORES (mm2)
AMPERIOS
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante:
- Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas
y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto
con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Para el circuito de iluminación:
 Conductor Multi hilo de cobre electrolítico temple blando, libre de halógeno
de calibre 2.5 mm2.
Para el circuito de tomacorrientes:

de calibre 4.0 mm2.
Para los interruptores:

 Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado
en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores de hasta 4 mm2
 Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y placa
deben tener una armonía de tamaño).
 Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su
máximo amperaje y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.
 Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta
por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo
del circuito.
 Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.
 Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6.
Para los tomacorrientes:

 Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen
tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta
fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y punto de
59


conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.

 Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación
sobrepuesta, con base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada
ambiente.
 Debe contar con pruebas de vida: 10 000 maniobras.
 Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM. Para la
tensión indicada.
Tablero de distribución:
 Cada módulo prefabricado tendrá un tablero de distribución con un
Interruptor Termomagenticos de cabecera o principal y dos (02) llaves
termomagenticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente
para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
 Los interruptores serán de las siguientes características:
 Un interruptor principal de cabecera.
 Dos interruptores termomagenticos, uno para el sistema de alumbrado y el
otro para los tomacorrientes.
 Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el otro
para los tomacorrientes. 240V, 30mA.
 Los interruptores termomagenticos serán de capacidad mínima de 400V,
16A, 60Hz, 10KA monofásicos (bipolares).
 Los Interruptores Diferenciales serán de 2 fases o polos, mínimo de
2x25A, y sensibilidad de 30mA.
 Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a
los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán
dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad
de cortocircuito y corriente nominal.
 La posición del tablero, tomacorrientes, interruptores y otros equipos están
indicados en los esquemas de distribución de puntos eléctricos (Ver
Anexo N° 11).
 No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
 Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado,
asegurándose de que las cajas hayan quedado firmemente unidas a las
tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones
entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
 Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores
eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.
 Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los
equipos e instalaciones del módulo.
 Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a
2.40m de altura aproximada sobre el nivel de piso terminado interior. Los
conductores irán en tubos conduit adosados mediante abrazaderas
metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.
 El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la
instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización
“PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).
 Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso
terminado al vértice superior del tablero.
 La instalación de los interruptores serán del tipo riel Din.
Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se limpiaran

las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina
no debiéndose emplear grasas o aceites.
Pozos de tierra para los módulos:

 Quedan a cargo del Contratista el diseño y la ejecución de la instalación
del pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo
indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles
constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y
especificaciones técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un
Ingeniero Electricista con habilitación vigente.
 Las conexiones, circuitos, equipos y artefactos propuestos, así como las
60


especificaciones técnicas deberán cumplir con las normas internacionales,

el código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas DGE - MEM, la norma
técnica peruana NTP ISO 4427:2000 y otras aplicables al proyecto.
 El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de
¾” x 2.4m de sección circular de cobre electrolítico de 99% de pureza, el
cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable
de cobre de 35mm2 que se instara de manera helicoidal y conectores tipo
AB de cobre zincado en el comienzo y fin de la varilla. La dimensión de
este cable de cobre no será menor a 15 m. El cable que va protege el
tablero será de 10 mm2 como sección mínima. Al igual que el aterramiento
del módulo, no será inferior a 10mm2 se sección mínima. Dichas
conexiones se harán desde el pozo de puesta a tierra, tanto al tablero
como al módulo (aterramiento). Dichos recorridos deben estar protegidos
firmemente con una tubería metálica para evitar desconexión y/o ruptura.
 El Contratista deberá realizar las pruebas de medición de pozos a tierra.
Alumbrado de emergencia
 Se ha considerado en los recorridos de evacuación de los pasadizos.
 Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una
autonomía de dos horas y debe entrar en funcionamiento al producirse
una interrupción en el suministro eléctrico del Concesionario. Las
instalaciones están diseñadas para cumplir las siguientes condiciones
durante dos horas de funcionamiento:
 Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en
los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos (separación
entre artefactos 4 veces la altura).
 Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los
equipos de protección contra incendio.
 Autonomía de mínimo 90 minutos (A130 – Art. 40 - RNE).
La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado

y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las
especificaciones técnicas detalladas, los planos de detalle de cada especialidad
se presentarán de forma digital e impresa.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás
equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los
circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes
y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima
resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad -
Utilización.
Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del
número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir
instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).
En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de
Condiciones: puesta a tierra) del tablero de distribución.
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su
trabajo.
El Contratista deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de
cada sistema para el conveniente mantenimiento.
El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para
que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía
del Local Escolar y funcione.
De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las
pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento
del sistema eléctrico del módulo prefabricado.
61


Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad / Modificatorias.
Normativa:  Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas de DGE-MEM
 Normas IEC y otras aplicables al proyecto
 National Electrical Code (NEC)
 International Electrotechnical Commission (IEC)

memorias descriptivas de ingeniería eléctrica del sistema prefabricado, que
Documentos a respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de
presentar por el Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado
Contratista: según lo indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
6.6.2 MÓDULOS PREFABRICADOS SIERRA
A. CARACTERÍSTICAS GENERALES MÓDULO PREFABRICADO SIERRA TIPO MPS-M1
El módulo prefabricado es un sistema modular conformado

DESCRIPCIÓN por un conjunto de piezas y partes de fácil traslado, montaje
y desmontaje.
Confort térmico:
cobertura, muros y piso aplicando la metodología indicada en la NT
EM.110 y de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de
Ingenierías.
Se deberá considerar que el valor obtenido se encuentre dentro del rango

de los valores de transmitancias de la zonas bioclimáticas que comprende
las zonas Internadino bajo / Mesoandino (Zona 3 y 4) indicada en la NT
EM. 110 del RNE.
Materialidad:
absorber olores, asépticos, no tóxicos, no inflamables y contar con
CONSIDERACIONES protección contra vientos y precipitaciones pluviales.
GENERALES Durabilidad:
La Entidad proporcionará planimetría de la especialidad de Arquitectura
(Ver Anexo N° 11), la cual ha considerado la siguiente normativa:
 Norma Técnica para el Diseño de Locales de Educación Básica
Regular Nivel Inicial
energética”
planimetría de la especialidad de Estructuras (Ver Anexo N° 12), la cual ha
62



Structural Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño
de Miembros Estructurales de acero conformado en Frío)
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas
técnicas: E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
El Contratista se encargará del desarrollo de las ingenierías sanitarias de
los módulos prefabricados requeridos, por lo que éste deberá incluir
planimetría, cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas,
los cuales serán entregados de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2
Informe de Ingenierías. El mismo que debe considerar la siguiente
normativa:

acuerdo a los esquemas de ubicación de puntos eléctricos del Anexo N°11
y a las especificaciones técnicas del presente documento. Este deberá
incluir planimetría, cálculos justificativos, especificaciones técnicas y
memorias descriptivas, los cuales serán entregados de acuerdo a lo
indicado en el numeral 5.6.2 Informe de Ingenierías.
Normativa: Código Nacional de Electricidad
- Sistema de apoyos de concreto
- Estructura metálica de soporte
- Parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico según
corresponda y de acuerdo a los planos de arquitectura
- Muros y carpintería
COMPONENTES - Techos (cobertura)
El diseño de todas las piezas y partes del módulo

prefabricado están descritas en los planos de arquitectura y
detalles (Ver Anexo N° 11).
B. ÁREAS DEL MÓDULO PREFABRICADO SIERRA
C. CONDICIONES NORMATIVAS Y DE DISEÑO DEL MÓDULO PREFABRICADO SIERRA
Los módulos prefabricados deberán ser antisísmicos en total

concordancia con la Norma E.020 (Sobrecargas), E.030 (Diseño Sismo
resistente), E.060 (Concreto), E.090 (Acero) y E-050 (Suelos) del RNE
vigente, consideradas dentro de los cálculos estructurales
correspondientes.
CONDICIONES
NORMATIVAS Asimismo, para el diseño antisísmico de los módulos, se ha considerado
zonificación sísmica 3, dentro de la categoría A de edificaciones
esenciales factor U=1.5 de acuerdo a la norma E.030, una fuerza de
viento de empuje y succión de acuerdo a las velocidades máximas
estipuladas en la Norma Técnica vigente E.020 para zonas de sierra
considerar 130 Km/h y una sobrecarga viva mínima de techos de acuerdo
a lo indicado en la norma E-020 (Cargas) del RNE.
63


La grilla de cimentación y el entramado de piso que servirán de base para

la instalación del aula, deberán soportar el peso propio del aula, más la
sobrecarga o carga viva, que para locales educativos – aulas
pedagógicas es de 250 Kgf/m2 según la Norma E.020 y E.030 del RNE.
El desarrollo de Ingenierías Sanitarias, los sistemas de tuberías deberán

ser diseñados, fabricados y probados en concordancia con las siguientes
regulaciones, códigos y estándares o especificaciones:
 Norma IS 010 del Reglamento Nacional de Edificaciones

 Norma IS 020 del Reglamento Nacional de Edificaciones
 NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes de alcantarillado
sanitario.
 NTP 399.002 Tuberías de PVC para redes de agua fría presión.
 O.S 010
 O.S 030
 O.S 050
 O.S 060
 O.S 070
 O.S 080
 O.S 100

prefabricados se debe considerar y estar en concordancia con el
Reglamento Nacional de Edificaciones y las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas de DGE-MEM
D. COMPONENTES Y MATERIALES DEL MÓDULO PREFABRICADO
siguientes hojas.
a) APOYOS EN CONCRETO
APOYOS EN CONCRETO
Apoyos de concreto simple que sirven de soporte a toda la estructura metálica

Descripción: del módulo
Dados de concreto simple de dimensiones variables (Véase Anexo N°12

Estructuras)
Composición:
 P1 podios de concreto 45 cm x 45 cm x 50 cm.
 P2 podios de concreto 30 cm x 30 cm x VAR cm.
Resistencia del : Fc´≥ 210 Kg/cm2
concreto
Características: Dimensiones : Cumplir con lo indicado en los planos de
64



Nota: Se debe respetar lo indicado en planos y memorias de estructuras (Ver

Anexo N° 12).
Previa instalación de los apoyos de concreto, el Contratista deberá considerar

una huella de 90m2 por cada módulo prefabricado costa. Los trabajos de
compactación requeridos abarcan hasta un máximo de medio (0,50) metro por
debajo de la superficie del terreno, (según las características de cada terreno) y
considerando la huella de cada apoyo. Deberá nivelar el terreno donde se
instalará cada uno de los módulos prefabricados y generará una o varias
plataformas de nivelación, las mismas que deberán ser compactadas con
compactadora mecánica manual, para instalar los módulos adecuadamente.
Estos trabajos comprenden trazado sobre el terreno, trabajos de desbroce,

retiro de maleza, corte, nivelación y compactación, únicamente sobre la zona o
sector donde se emplazará el(los) módulo(s) prefabricado(s)
Condiciones: Los trabajos de acondicionamiento deberán garantizar la no acumulación de

agua debajo de los módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de
los módulos con la pendiente necesaria para la evacuación de agua por
precipitaciones pluviales y/o inundaciones.

módulo prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos
superficiales. Se deberán eliminar los materiales procedentes de las
excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los lugares permitidos
según la normativa vigente bajo exclusiva responsabilidad del Contratista.
En zonas rurales, el traslado del desmonte se deberá coordinar con las
autoridades locales, sin que ello represente un impacto para el medio ambiente.
Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en
consideración las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) que
se detallan a continuación:
 E: 020: Cargas
Normativa:  E: 030: Diseño sismo resistente
En caso que el Contratista plantee un sistema alternativo de apoyos de concreto

que facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente
justificado con un informe técnico y de estructura de costos, y no deberá
perjudicar el comportamiento estructural de la cimentación.
Documentos a Asimismo, este deberá ser presentado junto con el Informe de Ingenierías, de
presentar por el acuerdo al plazo establecido en el numeral 5.6.2.
Contratista: Para ser aprobada por la UGME, cualquier propuesta presentada por el
contratista deberá estar acorde a la normativa no generar gastos extras para la
Entidad. En ningún caso se aceptará una propuesta con otro material o que
modifique la arquitectura del módulo.
El módulo prefabricado presenta un sistema estructural conformado por pórticos

Descripción:
de acero los cuales están formados por:
65



2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ASTM A36.
3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal ASTM A 325 o
A490 (y A307 para viguetas) y sus accesorios, tuercas
estructurales ASTM A563 y arandelas ASTM F436-1

están detallados en los cuadros técnicos y planos de estructuras (ver Anexo
N°12) y se compone de los siguientes elementos:
1. Tubos de acero estructural ASTM A500 galvanizados:
 C1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm.
 VT1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm.
 Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm.
 Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm.
2. Barras, perfiles y placas de acero ASTM A36 galvanizados:
 Placas base 300 mm x 375 mm x 6 mm.
Composición:  Placas 100 mm x 150 mm x 3 mm.

A307 para viguetas):
 Pernos G2 Ø ⅜" x 3 ½".
 Pernos G2 Ø ½" x 3 ½".
 Tuercas estructurales ASTM A563
 Arandelas ASTM F436-1
and Steel Products.

Características: <1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
Perfiles y placas 45 100
65 µm 75 µm 85 µm
estructurales* µm µm
45 100
Tiras y barras* 65 µm 75 µm 85 µm
µm µm
66




técnicas.
dimensional de +/- 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.
Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar

compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que
los anclajes metálicos deberán ser empernados.
Condiciones:
Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y
distribución deberán considerar también uniones empernadas.
 Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”.
Structural Members” del Manual AISI
Normativa:
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
c) COBERTURA
COBERTURA

Descripción:
para cobertura del módulo. Se incluyen tapacantos, y cumbreras del mismo
material y color de las caras metálicas del panel.
La cobertura del módulo prefabricado está compuesta por paneles tipo sándwich,
con un núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato y sus accesorios de
Composición: fijación (tornillería, cumbreras, frisos, tapacantos) de acuerdo a las
especificaciones técnicas del producto.

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código TS-01. (Ver Anexo N°
11).

del núcleo
Características:

exterior

interior
67


Pintura base epóxica de e=5 µm (mínimo)

exterior

interior


tapacantos

cumbrera
metálicas, presentadas en el expediente estructural entregado por la Entidad
(véase Anexo N°12)
Nota 2: Deberá respetar los ángulos de las pendientes indicadas en los planos
de arquitectura para una adecuada evacuación del agua de lluvia.

la espuma rígida.
Nota 4: todas las piezas y partes deben respetar las dimensiones definidas en los
planos de arquitectura. (Ver Anexo N° 11).
 Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la

estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o
filtraciones por malas uniones.
 Los paneles no presentarán óxidos debiendo transportarse, embalarse y
almacenarse convenientemente, siguiendo las recomendaciones vertidas
Condiciones: por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Todas los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los
68



 En caso existan dos módulos prefabricados contiguos, en donde los techos
de ambos se junten. Se deberá incluir una cumbrera y/o canaleta y/o tapa
metálica del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de
acero de los paneles. Este elemento debe resolver la junta entre ambos
módulos sin perjudicar su autonomía sísmica.

 ASTM A792/A792M-10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 %
Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
Documentos a indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
presentar por el
El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de patrón de cara
Contratista:
perfilado de los paneles tipo sándwich. Estas muestras deberán ser presentadas
de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.
d) CANALETAS
CANALETAS
El sistema de canaletas refiere al conducto que recibe y conduce el agua de

Descripción: lluvia u otras sustancias líquidas recibidas por el techo.

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo la etiqueta: “ver detalle
canaleta”. (Ver Anexo N° 11).
Canaletas:
Tipo de : 150≤AZM≤210
revestimiento
Características: Color : verde RAL 6001 o similar

Pendiente del : ≥0.5%
drenaje
69



Anexo N°11) y deberán ser corridas, evitando tener la mayor cantidad de
uniones posibles para garantizar el correcto desfogue pluvial.
descarga pluvial.
Color : Gris
Diámetro : 3”
Espesor : 2 mm
Material de . Acero galvanizado

abrazaderas
metálicas

abrazaderas
metálicas
Nota 1: Deberán descargar a una red existente o a una acequia en el borde del
lote o ser canalizado hacia el exterior del terreno.
borde del lote, para su descarga según la pendiente del terreno con el objetivo
de evitar la concentración de agua debajo de los módulos.
 La descarga de agua de lluvias deberá evacuarse a las zanjas y/o
canaletas del borde del terreno y/o lote del local escolar, sin impactar en
los lotes colindantes.
 Se precisa que la distancia que se debe dejar entre la descarga de la red
de agua pluvial a los apoyos de los módulos debe ser mínimo de 1.00m,
nunca directamente a los apoyos; a fin de evitar que la descarga de agua
de lluvia dañe dichos apoyos. Esto se debe realizar de manera enterrada y
Condiciones: sin perjudicar a los terrenos vecinos del local escolar.
 En caso de aplicar sellador elástomérico en las canaletas metálicas
deberá ser instalado de manera adecuada y cuidadosa, asimismo el color
del sellador deberá ser similar al de la canaleta.

Normativa:
Contratista: Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado
según lo indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
70


e) MUROS
MUROS

 Panel tipo sándwich
Composición:

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código MS-01. (Ver Anexo N°
11).

del núcleo

Características:
exterior

interior
71



exterior

interior

Material y color de : Mismo material, color y espesor que la chapa

cumbreras, tapajuntas, exterior del panel
tapacantos

de esquina
esquinas y en los encuentros entre paneles de planos distintos, del mismo
material y acabado de la chapa de acero exterior.
la espuma rígida.
Nota 3: Se precisa que el sentido del tipo de patrón se instalará de manera

vertical en todos los muros de los módulos prefabricados.
 Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para
cada componente en las especificaciones técnicas y planos de arquitectura
y detalles. (Ver Anexo N° 11).
 Los paneles deberán estar instalados y fijados correctamente a la
estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o
filtraciones por malas uniones.
transportados, embalados y almacenados evitando cualquier tipo de daño o
deterioro en los mismos, tomando en cuenta las recomendaciones
Condiciones:
indicadas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o
defectos.
 Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los
72


Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de opción de patrón de
presentar por el cara del panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo a
f) PISO VINÍLICO
PISO VINÍLICO

Descripción:
prefabricado.

Composición:  Paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.
 Zócalo de aluminio de altura ≥ 7 cm y espesor ≥1,5 mm

Contenido de : ≤8% (Tolerancia ±2%)

humedad

Características:
Grado : B IND/C
Elementos de fijación : tornillos tipo Spax o tornillos autoperforantes

a la estructura con alas.
metálica
* El espesor total se puede lograr superponiendo dos (2) capas de planchas.
73


Nota 1: Se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la

acción de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando
al putefracción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause
hinchazón a la madera. Llevará (01) una capa de acabado en todas sus caras
antes de la aplicación del barniz.

amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol
al 5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al
5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al
5%, grasas domésticas e industriales.

equivalente

Elemento de fijación : Adhesivo para baldosas vinílicas de acuerdo

a especificaciones técnicas del producto.
 Las baldosas de vinil del piso deberán ser instaladas una vez culminados
los trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y
ventanas.
 El piso del módulo está estructurado por un emparrillado de vigas y
viguetas de acero galvanizado de sección tubular (véase Anexo N°12)
 Sobre el emparrillado se fijarán 2 planchas sobrepuestas de triplay
fenólico que cubran toda la superficie del emparrillado. Se deberán sellar
las juntas con material elastomérico entre los paneles de triplay fenólico
del piso.
Condiciones:  Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse
siempre sobre una línea de apoyo que corresponda a un elemento
estructural del emparrillado del piso. Los tornillos tipo Spax o los tornillos
auto-perforantes con alas deberán ser colocados con un espaciamiento
máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.
 Sobre las planchas de triplay fenólico se adhiere el piso de baldosas de
vinil (PVC).
instalación.
74



para el final.
 Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente
con una plancha de madera u otro material de similares características,
revestida con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien
adheridas a las planchas de triplay fenólico.
todos los bordes y encuentros con muros un zócalo de aluminio con una
altura mínima de 07 cm y un espesor mínimo de 1.5 mm, el cual deberá ir
módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores
(plataformas, rampas, etc), asegurando que se respete el nivel de piso
terminado indicado en planosde arquitectura (Ver Anexo N° 11).

El Contratista deberá presentar dos (2) muestras de pisos vinílicos PVC de

Documentos a Color: RAL 7040 o similares texturadas según lo requerido. Estas muestras
presentar por el deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe
Contratista: de Muestras.
g) RAMPA Y PLATAFORMA DE ACCESO
RAMPA Y PLATAFORMA DE ACCESO
Superficie horizontal continúa ubicada a nivel de piso terminado en los

exteriores del módulo prefabricado. Componen el piso de la rampa y plataforma
Descripción: de acceso al módulo.
La rampa y plataforma de acceso estará compuesta por los siguientes
elementos:
 Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante de 4 mm de
Composición: espesor.
 Accesorios de fijación (pernos auto-perforantes)
 Platina metálica doblada
La ubicación de estos elementos se encuentra especificado en los planos de
Plancha metálica perforada:

Espesor : ≥ 4 mm
Tipo de perforado : Oblongo o circular
Características: Diámetro de ≤ 6 mm
perforaciones
Largo máximo de : 19 mm≤ largo ≤25 mm

perforaciones (para
perforado oblongo)
Acabado (espesor : Galvanizado (75 µm)

mínimo)
75


Elementos de : Pernos auto-perforantes que deberán quedar

fijación lisos con respecto al piso
Defectos : No serán aceptados elementos que presenten

los siguientes defectos en el galvanizado:
puntos negros y/o grumos y/o exceso de
aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca
y/o otros defectos de galvanizado en el
producto
 Sobre el emparrillado del piso de la rampa se fijará una plancha metálica

con pernos auto perforantes que deberán quedar lisos con respecto al
nivel del piso terminado, sin presentar protuberancias.
 Se deberá mantener un mismo nivel de pisos, entre el módulo
prefabricado y exteriores (plataformas, rampas, etc). (Ver Anexo N° 11).
 Todas las planchas metálicas perforadas deberán estar alineadas y
deberán respetar la modulación propuesta en los planos de arquitectura.
 No se aceptarán planchas metálicas que se encuentren montadas unas
sobre otras y/o se encuentren mal fijadas a la estructura metálica y/o se
Condiciones: encuentren levantadas en alguno de sus lados y/o se encuentren
pandeadas u ondeadas y/o se encuentren en mal estado.
 La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del
módulo y la sobrecarga o carga viva para locales educativos de
250Kgf/m2.
Todas los pisos metálicos deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la

siguiente norma:
Normativa:
Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra de plancha metálica perforada
presentar por el que vayan a utilizar. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo a lo
h) PUERTAS
PUERTA
Descripción: PS-01, puerta batiente de acero contra-placada de hoja simple a 180°.

La puertas está compuestas por:
 Contramarco de metal
 Marco de metal
 Plancha de acero inoxidable
 Cristal templado de 6 mm
 Cerradura de acero inoxidable
Composición:  Bisagras
Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de la puerta.

Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel
cortado y el contramarco de plancha de aluzinc. El listón de madera debe
rigidizar el vano para la colocación de la puerta.
76


Ancho de vano : 120 cm

detalles del Anexo N°11 Arquitectura

planchas de acero
Estructura : Bastidores metálicos interiores
Espesor total de puerta . 50 mm
Contramarco . Canal U de aluzinc prepintado
Marco de puerta : De Acero de 50 mm x 50 mm

Tipo de manija . Doble, de palanca con una protuberancia
final.
Tipo de cerradura : De embutir
Material de cerradura : Acero inoxidable
Composición de : Mínimo tres (03) bulones de acero inoxidable

cerradura de dimensiones mínimas de 14 mm. Y
Características: proyección de 20 mm deberá contar con
cilindro llave-llave.
Bisagras : Capuchina Acero Inoxidable 4"x4" y 8

tornillos de fijación por bisagra.
Acabado : Poliuretano acrílico alifático 60%-70%

sólidos en volumen espesor dos a tres (2-3)
mils.
Color de acabado de : Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma

puerta gama cromática
Tipo de vidrio : templado
Defectos : No será aceptada la entrega de puertas que

presenten ralladuras y/o abolladuras y/o se
encuentren en mal estado antes, durante y
después de la instalación del módulo
prefabricado.
 Se deberá hacer un rebaje en el muro para colocar el bastidor de madera

Condiciones: que servirá de fijación para el contramarco de canal U metálico. El
contramarco sellará el muro, evitando dejar expuesta la espuma interna.
77


 El marco de metal de 50mm x 50mm se fijará al contramarco.

 Las bisagras de acero inoxidable de 4”x4” se colocarán de la siguiente
manera: 2 bisagras equidistantes en el tercio superior, una bisagra en la
mitad del tercio medio y una bisagra en la mitad del tercio inferior,
empotradas en la puerta.
 Las bisagras deberán estar de acuerdo a la apertura de las puertas según
planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
Todas los puertas deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente
norma:
 Norma A.120
El Contratista deberá presentar una muestra del color RAL 7035 o similar que
Documentos a
se aplicará para el acabado de las puertas. Estas muestras deberán ser
presentar por el
presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de
Contratista:
Muestras.
i) VENTANAS
VENTANAS
Ventanas de carpintería de PVC y vidrio templado ANSI Z-97.1 de 6 mm:

Descripción:  VS-01: de dos paños, un paño superior proyectante hacia el exterior y un
paño inferior fijo
Las ventanas están compuestas por:

 Contramarco compuesto de listón de madera con lámina U metálica para
la apertura del vano
Composición:  Marco de PVC de 110 mm x 30 mm
 Cristal templado de 6mm
 Cerradura y accesorios de bloqueo de ventana proyectante.
Dimensiones : Cumplir con lo indicado en planos de

arquitectura del Anexo N°11 Arquitectura
(MPS-DET 4.1/4.2)
Tipo de vidrio : Templado

Características:
Clase del vidrio : A (según Norma E.040 vidrio del RNE)
Contramarco : Canal U de aluzinc prepintado, sujetado a la

apertura del vano. Incluye listón de madera
de 30 mm x 50 mm entre la apertura del vano
y el canal U de aluzinc.
Marco : PVC 110 mm x 30 mm
Color de acabado de : Gris RAL 7035 o similar

marco y contramarco
78


Accesorios de fijación : Tornillo, silicona y lo que indique las

especificaciones técnicas del producto
Defectos : No se aceptarán ventanas que se encuentren

rajadas y/o rotas y/o que presenten
deformaciones o que se encuentren
desencajadas en el vano.
Nota 1: La ventana VS-01 deberá contar con un mecanismo que permita su

cierre y bloqueo desde el interior.
Nota 2: Las ventanas serán piezas completas que se ensamblarán directamente

una vez que se tenga montado el muro. La apertura del vano del muro deberá
ser precisa y realizada en fábrica. Los cortes deberán ser rectos y no deberán
terminar con ondulaciones y/o protuberancias y/o diferencias en las medidas
que puedan afectar el montaje de la ventana
 Para componer el contramarco se deberá hacer un rebaje en el muro para

colocar el bastidor de madera que irá cubierto con el canal U metálico. El
contramarco protegerá el borde de espuma del vano y brindará una
superficie rígida y pareja para la colocación de le ventana.
 La fijación entre el marco y contramarco deberá ser hermética, utilizando
Condiciones: silicona. Para mejorar la fijación se deberá aplicar un sellador elástomérico
en base de poliuretano.
 Seguido al contramarco, se fijará el marco propio de la ventana. Este
elemento tendrá las dimensiones especificadas en los detalles de
arquitectura.
Todas las ventanas deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente

norma:
 Norma A.010
 Norma A.120
 Norma EM.110
Documentos a El contratista deberá presentar una muestra de perfiles de ventana y sistema de

presentar por el ensamblaje en el panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de
Contratista: acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.
j) BARANDAS
BARANDAS
Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios

Descripción:
exteriores.
Compuesta de los siguientes elementos:
 Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular
de 50mm x 25mm (e min= 1,5 mm)
 Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50mm x
Composición: 25mm. (e min= 1,5 mm)
 Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4´´
soldadas.
 Pernos de acero galvanizado.
Características: Especificaciones técnicas del galvanizado:

79


A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on

Iron and Steel Products.

<1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
estructurales* µm
45
µm
Nota 1: El acabado de la baranda debe ser liso y sin imperfecciones, de forma

que no signifique un peligro para el uso.
 Los parantes metálicos deberán ser fijados a la estructura metálica

mediante una pieza metálica que será soldada en taller al parante.
 Mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos
galvanizados a la estructura de piso principal.
 Los pasamanos metálicos deberán ser soldados en taller a los parantes
metálicos.
Condiciones:  Las varillas metálicas deberán estar soldadas entre los parantes
metálicos, tendrán una distancia vertical de 15 cm con el pasamano y
entre sí.
 Los procesos de soldadura deberán realizarse en taller, NO en el lugar
de instalación. Las barandas deben llegar armadas al lugar de
instalación.

La baranda se ha diseñado en base al Reglamento Nacional de
Edificaciones:
Normativa:
 Norma A.40
 Norma A.120
k) INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Descripción:
 Luminarias.
 Cables.
Composición:  Tomacorrientes.
 Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.
80



 Instalación de tomacorrientes y lámparas fluorescentes del tipo
herméticas.
 Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al
pozo a tierra. El cable deberá ser cobre de sección mínimo 10mm2 con
forro y tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.
El contratista deberá desarrollar el sistema de instalaciones eléctricas,

adjuntando planos, detalles, metrados, materiales, especificaciones técnicas y
recomendaciones, de acuerdo a la norma vigente. Se deberán realizar
también las pruebas respectivas de funcionamiento de la red eléctrica y los
aparatos.
Para la iluminación de cada módulo se deberá sustentar los cálculos de
iluminación y tipos de luminarias de acuerdo a los puntos eléctricos
presentados en el siguiente cuadro:
SALIDAS
SALIDAS ALUMBR
DESCRIPCIÓN DEL EN EL TOMACO
N EN ADO INTERRUPT TABLE
CÓDIGO MODULO TECHO RRIENTE
° (EXTERIO EMERGE ORES RO
PREFABRICADO (INTERIO S
R) NCIA
R)
1 MPS-M1 AULA TIPO 6 1 2 1 2 1
La iluminación artificial de los espacios pedagógicos y complementarios se

deberá tener los niveles especificados en la Norma A 040 y EM-0.10 del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Se adjuntan esquemas de ubicación de puntos eléctricos por módulo

prefabricado, los cuales deberán servir de base para la ubicación y la
determinación de las cantidades y dimensiones de los equipos a instalar. (se
debe tomar en cuenta la altura de montaje y cumplir con los niveles de
iluminación indicada en las normas).
Características:
(ambientes).
 Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos
de suspensión adecuados.
 Para la iluminación de las áreas interiores se utilizaran artefactos para
colgar por medio de luminarias a prueba de humedad IP 65 (protección
contra el polvo y la humedad) equipados con lámparas del tipo
Fluorescentes de alto rendimiento y balasto electrónico.
policarbonato.
 Medidas referenciales: 127 cm de largo x 13.6 cm de ancho y 0.9 cm de
alto.
- Temperatura de color : ≥ 5000K .
81



 Temperatura de color : : ≥ 5000K.

de zinc
imperfecciones.
Ductilidad : Capaz de doblarse en frío un cuarto de
círculo con un radio desde cuatro veces su
diámetro
protección IP 65 y resistencia a la
compresión 750N.
(conectores,
niples y uniones)

Diámetros : 20,25,35,40,50,65,80 y 100 según
(mm) corresponda en proyecto eléctrico.
Forro : No metálico para evitar dispersión
eléctrica entre la tubería metálica y el
módulo metálico.

Cables LSOH 80 libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del
módulo. Conductor de cobre electrolítico recocido, multi hilos, cableado,
flexible o extraflexible, aislamiento de compuesto termoplástico no
halogenado.
82



alambres
Material de : Compuesto material termoplástico
aislamiento del tipo TI7
aislamiento
Resistencia al fuego : Categoría C según NTP-IEC 60332-
3-24:2015
conductor a 20°C
Otras : No genera humos opacos, no

características produce gases tóxicos, no genera
gases corrosivos.
 Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.
De fácil instalación, usando una llave de boca ó un desarmador y no
 Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al
tipo split-bolt (tipo mordaza).
 Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del
tipo wire nut (conector de torsión).
Terminales:
CONDUCTORES (mm2)
AMPERIOS MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante:
- Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades
dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión
por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes
características:
Ancho : 20 mm

 Conductor Multi hilo de cobre electrolítico temple blando, libre de
halógeno de calibre 2.5 mm2.

 Conductor Multi hilo de cobre electrolítico temple blando, libre de
halógeno de calibre 4.0 mm2.
83


 Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa,

encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con
terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un
buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con
corriente. Para conductores de hasta 4 mm2
 Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta
por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo
del circuito.
 Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ =
0.6.

 Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de
régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en
cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y
punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.
ambiente.
 Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM. Para
la tensión indicada.
termomagenticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente
para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
 Dos interruptores termomagenticos, uno para el sistema de alumbrado y
el otro para los tomacorrientes.
 Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el
otro para los tomacorrientes. 240V, 30mA.
 Los Interruptores Diferenciales serán de 2 fases o polos, mínimo de
2x25A, y sensibilidad de 30mA.
 Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen
a los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán
dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad
de cortocircuito y corriente nominal.
 La posición del tablero, tomacorrientes, interruptores y otros equipos
están indicados en los esquemas de distribución de puntos eléctricos
(Ver Anexo N° 11).
tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones
entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
 Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de
conductores eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del
contratista.
 Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los
84


equipos e instalaciones del módulo.

metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el
caso.
Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se limpiaran

las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o
parafina no debiéndose emplear grasas o aceites.

 Quedan a cargo del Contratista el diseño y la ejecución de la instalación
del pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo
indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos,
detalles constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y
especificaciones técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por
un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.
especificaciones técnicas deberán cumplir con las normas
internacionales, el código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas
DGE - MEM, la norma técnica peruana NTP ISO 4427:2000 y otras
aplicables al proyecto.
 El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de
¾” x 2.4m de sección circular de cobre electrolítico de 99% de pureza, el
cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un
cable de cobre de 35mm2 que se instara de manera helicoidal y
conectores tipo AB de cobre zincado en el comienzo y fin de la varilla.
La dimensión de este cable de cobre no será menor a 15 m. El cable
que va protege el tablero será de 10 mm2 como sección mínima. Al igual
que el aterramiento del módulo, no será inferior a 10mm2 se sección
mínima. Dichas conexiones se harán desde el pozo de puesta a tierra,
tanto al tablero como al módulo (aterramiento). Dichos recorridos deben
estar protegidos firmemente con una tubería metálica para evitar
desconexión y/o ruptura.
autonomía de dos horas y debe entrar en funcionamiento al producirse
una interrupción en el suministro eléctrico del Concesionario. Las
instalaciones están diseñadas para cumplir las siguientes condiciones
durante dos horas de funcionamiento:
 Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo
en los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos
(separación entre artefactos 4 veces la altura).
 Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados
los equipos de protección contra incendio.
85


La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista

habilitado y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias
descriptivas, las especificaciones técnicas detalladas, los planos de detalle de
cada especialidad se presentarán de forma digital e impresa.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y
demás equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en
todos los circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado,
tomacorrientes y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla
300-130) Mínima resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código
Nacional de Electricidad - Utilización.
Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna,
del número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de
su trabajo.
El Contratista deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación
de cada sistema para el conveniente mantenimiento.
El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para
que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía
del Local Escolar y funcione.
De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las
pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto
funcionamiento del sistema eléctrico del módulo prefabricado.
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las
secciones aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:
Normativa:  Normas de DGE-MEM
presentar por el Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado
Contratista: según lo indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
86


6.6.3 MÓDULOS PREFABRICADOS SELVA
A. CARACTERÍSTICAS GENERALES MÓDULO PREFABRICADO SELVA TIPO MPSE-M1 50
El módulo prefabricado es un sistema modular conformado por

DESCRIPCIÓN un conjunto de piezas y partes de fácil traslado, montaje y
desmontaje.
Confort térmico:
cobertura, muros y piso aplicando la metodología indicada en la NT EM.110 y
de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de Ingenierías.
Se deberá considerar que el valor obtenido se encuentre dentro del rango de

los valores de transmitancias de la zonas bioclimáticas que comprende las
zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / Tropical húmedo (Zona 7, 8 y
9) indicada en la NT EM. 110 del RNE.
Materialidad:
absorber olores, asépticos, no tóxicos, no inflamables y contar con protección
contra vientos y precipitaciones pluviales.
Durabilidad:
La Entidad proporcionará planimetría de la especialidad de Arquitectura (Ver
Anexo N° 11), la cual ha considerado la siguiente normativa:
CONSIDERACIONES  Norma Técnica para el Diseño de Locales de Educación Básica Regular

GENERALES Nivel Inicial
energética”
planimétrico de la especialidad de Estructuras (Ver Anexo N° 12), la cual ha

Structural Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño de
Miembros Estructurales de acero conformado en Frío)
E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
El Contratista se encargará del desarrollo de las ingenierías sanitarias de los
módulos prefabricados requeridos, por lo que éste deberá incluir planimetría,
cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas, los cuales serán
entregados de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de
Ingenierías. El mismo que debe considerar la siguiente normativa:
87



acuerdo a los esquemas de ubicación de puntos eléctricos del Anexo N°11 y
a las especificaciones técnicas del presente documento. Este deberá incluir
planimetría, cálculos justificativos, especificaciones técnicas y memorias
descriptivas, los cuales serán entregados de acuerdo a lo indicado en el
numeral 5.6.2 Informe de Ingenierías.
Normativa: Código Nacional de Electricidad
 Sistema de apoyos de concreto

 Losa de concreto
 Estructura metálica de soporte
 Parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico según corresponda y
de acuerdo a los planos de arquitectura
COMPONENTES  Muros y carpintería
 Techos (cobertura)
El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado

están descritas en los planos de arquitectura y detalles (Ver
Anexo N° 11).
B. ÁREAS DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA

C. CONDICIONES NORMATIVAS Y DE DISEÑO DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA.
Los módulos prefabricados deberán ser antisísmicos en total concordancia con la

Norma E.020 (Sobrecargas), E.030 (Diseño Sismo resistente), E.060 (Concreto),
CONDICIONES E.090 (Acero) y E-050 (Suelos) del RNE vigente, consideradas dentro de los cálculos
NORMATIVAS estructurales correspondientes.
Asimismo, para el diseño antisísmico de los módulos, se ha considerado zonificación

sísmica 3, dentro de la categoría A de edificaciones esenciales factor U=1.5 de
acuerdo a la norma E.030, una fuerza de viento de empuje y succión de acuerdo a
las velocidades máximas estipuladas en la Norma Técnica vigente E.020 para zonas
de selva considerar 110 Km/h y una sobrecarga viva mínima de techos de acuerdo a
lo indicado en la norma E-020 (Cargas) del RNE.
La grilla de cimentación y el entramado de piso que servirán de base para la

instalación del aula, deberán soportar el peso propio del aula, más la sobrecarga o
carga viva, que para locales educativos – aulas pedagógicas es de 250 Kgf/m2
según la Norma E.020 y E.030 del RNE.
El desarrollo de Ingenierías Sanitarias, los sistemas de tuberías deberán ser

diseñados, fabricados y probados en concordancia con las siguientes regulaciones,
códigos y estándares o especificaciones:

- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes de alcantarillado
sanitario.
- NTP 399.002 Tuberías de PVC para redes de agua fría
presión.
- O.S 010
- O.S 030
- O.S 050
- O.S 060
88


- O.S 070
- O.S 080
- O.S 100

prefabricados se debe considerar y estar en concordancia con el Reglamento
Nacional de Edificaciones y las siguientes normas:
- Código Nacional de Electricidad.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de DGE-MEM
- Normas IEC y otras aplicables al proyecto
- National Electrical Code (NEC)
- International Electrotechnical Commission (IEC)
D. COMPONENTES Y MATERIALES DEL MÓDULO PREFABRICADO

siguientes hojas.
a) APOYOS Y LOSA EN CONCRETO
APOYOS EN CONCRETO Y LOSA
Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación

del tipo convencional y de pedestales de concreto armado donde se fijará la estructura
Descripción: metálica del módulo.
Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación
del tipo convencional con barras corrugadas grado 60 ASTM A615 y de pedestales de
concreto armado donde se fijará la estructura metálica del módulo.
Composición:
Para sus dimensiones y geometría véase Anexo N°12 Estructuras y Anexo N°11
Arquitectura.
De la platea y los pedestales:
Resistencia del concreto : Fc´≥ 210 Kg/cm2

Características:
Del cemento Portland tipo 1:
Composición química : Trióxido de axufre (SO3), máx % Cuando (C3A)

es 8% o menos= 3 Cuando (C3A) es más del
8%= 3,5
Pérdida por ignición del : 3,0

cemento, máx %
Residuo insoluble del : 0,75

cemento, máx %
89


Contenido de aire del : ≤ 12

mortero volumen, máx %
Finura del cemento, : ≥ 150

Superficie Específica,
(m2/kg) (Métodos
alternativos): Ensayo de
Turbidímetro Mín,
Expansión en autoclave . 0,80

del cemento, máx., %
Resistencia a la : ≥ 12
compresión a 3 días del
cemento, Mpa
Resistencia a la : ≥ 19
compresión a 7 días del
cemento, Mpa ≥ 19
Tiempo de fraguado del : 45-375
cemento. Ensayo de Vicat,
minutos
De las barras corrugadas grado 60 ASTM A615
Límite de fluencia psi : F≥60,000 [420]

[Mpa]
Resisitencia a la tracción : F≥90,000 [620]

psi [Mpa]
Alargamiento en 8 in : 9
(200mm), min %
Diámetro de doblado, d : 3.5
Diámetros de barras : Ø ⅜”, Ø½”, Ø ⅝” y Ø 6 mm

corrugadas
Nota: Se debe respetar lo indicado en planos y memorias de estructuras (Ver Anexo

N° 12).
Previa instalación de los apoyos de concreto, el Contratista deberá considerar una

huella de 145 m2 por cada módulo prefabricado. Los trabajos de compactación
requeridos abarcan hasta 0.85 metros por debajo de la superficie del terreno (véase
plano E-101 de estructuras), considerando la huella de cada módulo. Deberá nivelar el
terreno donde se instalará cada uno de los módulos prefabricados y generará una o
varias plataformas de nivelación, las mismas que deberán ser compactadas con
Condiciones: compactadora mecánica manual, para instalar los módulos adecuadamente.
Los trabajos de acondicionamiento deberán garantizar la no acumulación de agua

debajo de los módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los módulos
con la pendiente necesaria para la evacuación de agua por precipitaciones pluviales
90


y/o inundaciones.

módulo prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales.
Se deberán eliminar los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y
basura, transportándola hasta los lugares permitidos según la normativa vigente bajo
exclusiva responsabilidad del Contratista.
En zonas rurales, el traslado del desmonte se deberá coordinar con las autoridades
locales, sin que ello represente un impacto para el medio ambiente.
Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en consideración
las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) que se detallan a
continuación:
 E: 020: Cargas
Normativa:  E: 030: Diseño sismo resistente
En caso que el Contratista plantee un sistema alternativo de apoyos de concreto que

facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente justificado con un
informe técnico y de estructura de costos, y no deberá perjudicar el comportamiento
estructural de la cimentación.
Documentos a Asimismo, este deberá ser presentado junto con el Informe de Ingenierías, de acuerdo
presentar por al plazo establecido en el numeral 5.6.2.
el Contratista: Para ser aprobada por la UGME, cualquier propuesta presentada por el contratista
deberá estar acorde a la normativa no generar gastos extras para la Entidad. En
ningún caso se aceptará una propuesta con otro material o que modifique la
arquitectura del módulo.
Descripción: El módulo prefabricado presenta un sistema estructural conformado por pórticos de

acero los cuales están formados por:
2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ASTM A36.
3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal ASTM A 325 (y A307 para

viguetas) y sus accesorios, tuercas estructurales ASTM A563 y arandelas
ASTM F436-1

están detallados en los cuadros técnicos y planos de estructuras (ver Anexo N°12) y
se compone de los siguientes elementos:
Composición:
1. Tubos de acero estructural galvanizados:
 TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 C-1 Columnas 200 mm x 100 mm x 4,5 mm.
 VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 VT-2 Viguetas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 V-1 Vigas 200 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 V-2 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
 V-3 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
91


 V-4 Vigas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.

 V-5 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:

 Tensores barra de acero galvanizado Ø ⅝”.
 Placas base 300 mm x 400 mm x 6.0 mm.
 Placas base 300 mm x 300 mm x 6.0 mm.
 Placas 100 mm x 150 mm x 3.0 mm..
 Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3.0 mm.
 Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3.0 mm.
 Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100)
 Conformado en canal U 150 mm x 110 mm x 3.0 mm.
 Platina L 50 mm x 3.00 mm con hueco de Ø ¾”.
 Conformado en angular L 92 mm x 192 mm x 3.0 mm.
3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal:

 Pernos G2 Ø ½" x 5½".
 Pernos G2 Ø ½" x 3½".
 Pernos G2 Ø ⅜" x 3½".
 Pernos G2 Ø ⅜" x 5½".

Características: Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de acuerdo
a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 / A123M –
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products.

<1.6 ≥6.4
<3,2 4,8 <6.4
65 µm 75 µm 85 µm 100 µm
estructurales* µm
45
µm


técnicas.
dimensional de +/- 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.
Condiciones: Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar
compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que los
anclajes metálicos deberán ser empernados.
Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución
deberán considerar también uniones empernadas..
92



Normativa:  Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”.
 Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural
Members” del Manual AISI
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas: E.020,
E.030, E.050, E.060, E.090
c) COBERTURA
COBERTURA

Descripción:
para cobertura del módulo. Se incluyen tapacantos, y cumbreras del mismo material
y color de las caras metálicas del panel.
La cobertura del módulo prefabricado está compuesta por paneles tipo sándwich,
con un núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato y sus accesorios de
Composición: fijación (tornillería, cumbreras, frisos, tapacantos) de acuerdo a las especificaciones
técnicas del producto.

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código TSE-01. (Ver Anexo N°
11).

del núcleo

exterior

Características: interior
Pintura base epóxica de e=5µm (mínima)
Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínima)
93



exterior

interior
Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o

la chapa no debe presentar zonas despegadas
del núcleo aislante

tapacantos

cumbrera
metálicas, presentadas en el expediente estructural entregado por la Entidad (véase
Anexo N°12)
Nota 2: Deberá respetar los ángulos de las pendientes indicadas en los planos de
arquitectura para una adecuada evacuación del agua de lluvia.

Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la
espuma rígida.
Nota 4: todas las piezas y partes deben respetar las dimensiones definidas en los
planos de arquitectura. (Ver Anexo N° 11).
 Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura

metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones
por malas uniones.
 Los paneles no presentarán óxidos debiendo transportarse, embalarse y
almacenarse convenientemente, siguiendo las recomendaciones vertidas por
el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Todas los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los bordes y
una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas entre
planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero exterior. De
esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato
Condiciones: quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones al interior del
ambiente.
 En caso existan dos módulos prefabricados contiguos, en donde los techos de
ambos se junten. Se deberá incluir una cumbrera y/o canaleta y/o tapa
metálica del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de
acero de los paneles. Este elemento debe resolver la junta entre ambos
módulos sin perjudicar su autonomía sísmica.

 ASTM A792/A792M-10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 %
94



Documentos a indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
presentar por el
El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de patrón de cara perfilado
Contratista:
de los paneles tipo sándwich. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo
a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.
d) CANALETAS
CANALETAS
El sistema de canaletas refiere al conducto que recibe y conduce el agua de lluvia u

Descripción: otras sustancias líquidas recibidas por el techo.

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo la etiqueta: “ver detalle canaleta”.
(Ver Anexo N° 11).
Canaletas:
Color : verde RAL 6001 o similar

Características: Pendiente del drenaje : ≥0.5%


Anexo N°11) y deberán ser corridas, evitando tener la mayor cantidad de uniones
posibles para garantizar el correcto desfogue pluvial.
descarga pluvial.
95


Color : Gris
Diámetro : 4”
Espesor : 2 mm
Material de . Acero galvanizado

abrazaderas
metálicas

abrazaderas
metálicas
Nota 1: Deberán descargar a una red existente o a una acequia en el borde del lote
o ser canalizado hacia el exterior del terreno.
borde del lote, para su descarga según la pendiente del terreno con el objetivo de
evitar la concentración de agua debajo de los módulos.
 La descarga de agua de lluvias deberá evacuarse a las zanjas y/o canaletas
del borde del terreno y/o lote del local escolar, sin impactar en los lotes
colindantes.
 Se precisa que la distancia que se debe dejar entre la descarga de la red de
agua pluvial a los apoyos de los módulos debe ser mínimo de 1.00m, nunca
directamente a los apoyos; a fin de evitar que la descarga de agua de lluvia
Condiciones: dañe dichos apoyos. Esto se debe realizar de manera enterrada y sin
perjudicar a los terrenos vecinos del local escolar.
 En caso de aplicar sellador elástomérico en las canaletas metálicas deberá ser
instalado de manera adecuada y cuidadosa, asimismo el color del sellador
deberá ser similar al de la canaleta.
 ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 %
Normativa: Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process


Contratista: Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado según lo
indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
96


e) MUROS
MUROS

 Panel tipo sándwich
Composición:

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código MSE-01. (Ver Anexo N°
11).

del núcleo

exterior

interior
Características:

exterior

interior
97


Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o

la chapa no debe presentar zonas despegadas
del núcleo aislante

tapacantos

de esquina
esquinas y en los encuentros entre paneles de planos distintos, del mismo material y
acabado de la chapa de acero exterior.
Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la
espuma rígida.
Nota 3: Se precisa que el sentido del tipo de patrón se instalará de manera vertical
en todos los muros de los módulos prefabricados.
 Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para
cada componente en las especificaciones técnicas y planos de arquitectura y
detalles. (Ver Anexo N° 11).
 Los paneles deberán estar instalados y fijados correctamente a la estructura
metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones
por malas uniones.
transportados, embalados y almacenados evitando cualquier tipo de daño o
Condiciones: deterioro en los mismos, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas
por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los bordes y
una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas entre
planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero exterior. De
esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato
quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones al interior del
ambiente.
 ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 %
Documentos a El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de opción de patrón de cara
presentar por el del panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo a lo
98


f) CELOSÍAS SUPERIORES
CELOSÍAS SUPERIORES
El elemento celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a unos
Descripción: listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a manera
de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.
Las celosías superiores incluyen los siguientes elementos según lo indicado en los
planos de Arquitectura del Anexo Nª11:
 CSE-01
 CSE-02
 CSE-03
Composición: Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes partes:
 Pieza y/o listón de celosía
 Parantes metálicos
 Malla mosquitero
 Malla metálica electrosoldada
 Bastidor metálico

arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “CSE-01”, “CSE-02”,
“CSE-03” y “CSE-04”, según corresponda. (Ver Anexo N° 11).
Para las celosías CSE-01 / CSE-02 / CSE-04:


 Se colocará sobre un tubo horizontal de acero galvanizado con un espesor
promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm, apoyado sobre
el muro.
 El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y
≥1,6 mm
 Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que sostienen
el muro.
 El panel tendrá una malla metálica electrosoldada galvanizada con orificios no
mayores a 40mm x 40mm fijados con perfiles en L a los bastidores metálicos.
 Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm.
 La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor
metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser
retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este
Características: marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
 Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.
Para las celosías CSE-03:
 Las celosías serán de aluminio con perfilo tipo “Z” con un espaciado
especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo N° 11), y
tendrán un espesor de e=1.5mm y una inclinación de 45°.
 El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero galvanizado
con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e=3mm,
apoyado sobre el muro.
 El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y e
= ≥ 1,6 mm.
 Este panel se fijará al tubo horizontal y a los parantes metálicos que sostienen
el muro.
 En la parte superior del panel se colocará una malla metálica electrosoldada
con orificios no mayores a 40mm x 40mm fijados con perfiles en L a los
bastidores metálicos de la celosía. Para ver la ubicación de la malla
electrosoldada revisar los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo N°
11).
 Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm.
99


metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser
retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este
marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.
Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que

respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su
posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las
muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de
suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras
para la Entidad.
Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles.

Condiciones:
(Ver Anexo N° 11).
Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

Normativa:
- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia
Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus
elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser
presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
Documentos a Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten
presentar por el el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior
Contratista: mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente
justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora
presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará
gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el
numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
g) MURO CELOSIA
MURO CELOSIA
Descripción: El elemento muro celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a unos
listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a manera
de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.
Composición:
Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes partes:
 Pieza y/o listón de celosía de aluminio.
 Parantes metálicos.
 Malla mosquitero.
 Bastidores metálicos.

Características: arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “MCSE-01” y “MCSE-02”,
según corresponda. (Ver Anexo N° 11).
Para el muro celosía MCSE-01:
 Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un espaciado
tendrán una inclinación de 45°.
con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm,
apoyado sobre la estructura.
 El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x
50mm. Asimismo tendrá dos (02) tubos horizontales metálicos de aluminio de
50mm x 50mm y e ≥ 1,6 mm y uno (01) de aluminio de 100mm (alto) y 50mm
100


(fondo) y e ≥ 1,6 mm, según los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo
N° 11).
el muro.
metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá
poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se
requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
Para el muro celosía MCSE-02:
 Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un espaciado
tendrán una inclinación de 45°.
con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm,
apoyado sobre la estructura.
 El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x
50mm y e = 3mm.
el muro.
metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá
poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se
requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.
La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.
Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que

respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su
posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las
muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de
suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras
para la Entidad.
Condiciones: Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles.

(Ver Anexo N° 11).
Normativa: Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:
- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia

Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Documentos a El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus

presentar por el elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser
Contratista: presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten
el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior
mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente
justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora
presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará
gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el
numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
101


h) PISO VINÍLICO
PISO VINÍLICO

Descripción:
prefabricado.
 Paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.
Composición:
 Zócalo de aluminio de altura ≥ 7 cm y espesor ≥1,5 mm (solo para paneles
sándwiches)

Contenido de humedad : ≤8% (Tolerancia ±2%)

Características: Grado : B IND/C
Elementos de fijación a : tornillos tipo Spax o tornillos autoperforantes con

la estructura metálica alas.
* El espesor total se puede lograr superponiendo hasta tres (3) capas de planchas.
Nota 1: Se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la acción

de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando al
putefracción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause
hinchazón a la madera. Llevará (01) una capa de acabado en todas sus caras antes
de la aplicación del barniz.

amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol al
5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al 5%,
ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al 5%,
grasas domésticas e industriales.
102



equivalente

Elemento de fijación : Adhesivo para baldosas vinílicas de acuerdo a

especificaciones técnicas del producto.
 Las baldosas de vinil del piso deberán ser instaladas una vez culminados los
trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y ventanas.
 El piso del módulo está estructurado por un emparrillado de vigas y viguetas
de acero galvanizado de sección tubular (véase Anexo N°12)
 Sobre el emparrillado se fijarán hasta 3 planchas sobrepuestas de triplay
fenólico que cubran toda la superficie del emparrillado. Se deberán sellar las
juntas con material elastomérico entre los paneles de triplay fenólico del piso.
 Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse
siempre sobre una línea de apoyo que corresponda a un elemento estructural
del emparrillado del piso. Los tornillos tipo Spax o los tornillos auto-perforantes
con alas deberán ser colocados con un espaciamiento máximo de 30 cm
sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.
 Sobre las planchas de triplay fenólico se adhiere el piso de baldosas de vinil
(PVC).
Condiciones:
instalación.
para el final.
 Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente con
una plancha de madera u otro material de similares características, revestida
con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien adheridas a las
planchas de triplay fenólico.
todos los bordes y encuentros con muros un zócalo de aluminio con una altura
mínima de 07 cm y un espesor mínimo de 1.5 mm, el cual deberá ir
módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores (plataformas,
rampas, etc), asegurando que se respete el nivel de piso terminado indicado
en planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
103



El Contratista deberá presentar dos (2) muestras de pisos vinílicos PVC de Color:
Documentos a RAL 7040 o similares texturadas según lo requerido. Estas muestras deberán ser
presentar por el presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.
Contratista:
i) PISO DECK PVC o WPC
PISO DECK PVC
Descripción: Superficie horizontal continua ubicada a nivel de piso terminado en los exteriores del
módulo prefabricado.
Composición:
El piso estará compuestos por los siguientes elementos:
 Durmientes de PVC o WPC

 Tablones de deck de PVC o WPC
Características: La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de

Durmientes y tablones de PVC:
 Las superficies serán de alta dureza y antideslizante, con resistencia a rayos

UV, resistencia al agua y agentes externos.
 Será de color RAL 9010 o similar. El acabado será texturado
 Deberá ser ignífugo.
Para la fabricación del piso:
 Sobre este emparrillado metálico se colocará los durmientes de PVC según

indique las especificaciones del fabricante. Estos durmientes serán los que
sostengan el piso DECK de PVC o WPC.
 El modo de fijación deberá respetar lo solicitado por el fabricante.
 Los tornillos deberán ser de acero inoxidable 316.
Condiciones: Se deberá mantener un mismo nivel de pisos entre el módulo prefabricado y

exteriores (plataformas, rampas, etc). (Ver Anexo N° 11).
Todos los tablones deberán estar correctamente alineados y deberán respetar la
modulación y dirección propuesta en los planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
No se aceptarán pisos deck que se encuentren montados unas sobre otros y/o se
encuentren mal fijados a la estructura metálica y/o se encuentren levantados en
alguno de sus lados y/o se encuentren pandeados u ondeados y/o se encuentren en
mal estado.
La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y la
sobrecarga o carga viva para locales educativos de 250Kgf/m2.
Normativa: No aplica
Documentos a El Contratista deberá presentar tres (03) fichas técnicas de pisos Deck PVC o
presentar por el WPC de Color: RAL 9010 o similares, texturadas y veteadas según lo requerido.
Contratista: Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral
104


5.6.1. Informe de Muestras.
j) PUERTA CELOSIA
PUERTA CELOSIA
PSE-01 El elemento puerta celosía se refiere al paño del módulo que sirve de puerta
Descripción: batiente, construido en base a un marco de aluminio con celosías de aluminio que
controlan el ingreso de la luz y la lluvia.
Puerta batiente de apertura de 180 ª al exterior.
 Perfil de aluminio de sección tubular (e=1,6 mm)
 Lamas fijas en “Z” de aluminio para celosía.
Composición:
 Malla mosquitero fija a bastidor de aluminio.
 Cerradura de acero inoxidable
 Bisagras simples
Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código PSE-
01. La ubicación de las puertas y sus dimensiones se encuentran especificados en
los planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
A continuación se definen los distintos tipos de puertas:

PSE-01 Puerta batiente celosía de aluminio:
 Esta puerta tendrá una apertura de 180° al exterior.
 Marco de aluminio de 50mm x 50mm y de 100mm x 50mm de espesor ≥1,6
mm, según planos de arquitectura (Ver Anexo N° 11).
 1 hoja batiente con la celosía de aluminio. Espesor total de puerta 50mm.
 Cuatro (04) bisagras simples de acero inoxidable de 4”x4.
 Celosía de aluminio natural perfil “tipo Z” con un espaciado de 40mm como
máximo.
 Malla mosquitero tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser
Características: ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.
 Apertura máxima de orificios de malla mosquitero: 1,2 mm.
 Cerradura con 2 barrotes de acero cromado de 3 golpes, cuerpo de una sola
pieza, protector externo y contrafrente reforzado. De acero laminado. La
cerradura será de color negro o gris similar. Cada cerradura se suministrará
con tres (03) llaves, por módulo se deberá tener una llave maestra.
Bisagras simples
 Se empleará bisagras de 4” x 4” de acero inoxidable para cada puerta. Se
utilizará seis (06) tornillos de fijación por cada bisagra.
 Estos elementos serán instalados en todas las puertas batientes y deberá
soportar la estructura de las puertas batientes.
 Se instalaran cuatro (04) bisagras cuya ubicación será: 2 bisagras
equidistantes en el tercio superior, una bisagra en la mitad del tercio medio y
una bisagra en la mitad del tercio inferior, empotradas en la puerta. Las
bisagras deberán estar de acuerdo a la apertura de las puertas.
No se aceptará la entrega de puertas que presenten abolladuras o rajaduras o se

encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo
prefabricado.
Las puertas no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser transportadas,
Condiciones:
embaladas y almacenadas evitando cualquier tipo de daño o deterioro en las
mismas, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas por el fabricante. Se
rechazará toda puerta que presente fallas o defectos.
105


Las puertas han sido diseñadas en base al Reglamento Nacional de Edificaciones

(RNE):
Normativa:
 Norma A.40
 Norma A.120
k) INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Descripción:
 Luminarias.
 Cables.
 Tomacorrientes.
Composición:
 Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.
 Instalación de tomacorrientes y lámparas fluorescentes del tipo herméticas.
 Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al pozo
a tierra. El cable deberá ser cobre de sección mínimo 10mm2 con forro y
tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.
El contratista deberá desarrollar el sistema de instalaciones eléctricas, adjuntando

planos, detalles, metrados, materiales, especificaciones técnicas y
recomendaciones, de acuerdo a la norma vigente. Se deberán realizar también las
pruebas respectivas de funcionamiento de la red eléctrica y los aparatos.
Para la iluminación de cada módulo se deberá sustentar los cálculos de
iluminación y tipos de luminarias de acuerdo a los puntos eléctricos presentados
en el siguiente cuadro:
SALIDA
SALIDA ALUMB
DESCRIPCIÓN S EN EL TOMAC
N S EN RADO INTERRU TABL
Características: °
CÓDIGO DEL MODULO
PREFABRICADO
TECHO
(INTERI
(EXTERI EMERG PTORES
ORRIEN
TES
ERO
OR) ENCIA
OR)
MPSE-
1 AULA TIPO 4 2 2 2 2 1
M1-50
106


La iluminación artificial de los espacios pedagógicos y complementarios se deberá

tener los niveles especificados en la Norma A 040 y EM-0.10 del Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE).
Se adjuntan esquemas de ubicación de puntos eléctricos por módulo prefabricado,

los cuales deberán servir de base para la ubicación y la determinación de las
cantidades y dimensiones de los equipos a instalar. (se debe tomar en cuenta la
altura de montaje y cumplir con los niveles de iluminación indicada en las normas).

(ambientes).
 Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos de
suspensión adecuados.
 Para la iluminación de las áreas interiores se utilizaran artefactos para colgar
por medio de luminarias a prueba de humedad IP 65 (protección contra el
polvo y la humedad) equipados con lámparas del tipo Fluorescentes de alto
rendimiento y balasto electrónico.
policarbonato.
 Medidas referenciales: 127 cm de largo x 13.6 cm de ancho y 0.9 cm de alto.
- Temperatura de color: ≥ 5000K .

 Temperatura de color :≥ 5000K.

de zinc
107



imperfecciones.
Ductilidad : Capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo
con un radio desde cuatro veces su diámetro
protección IP 65 y resistencia a la compresión
750N.
(conectores, niples
y uniones)

Diámetros (mm) : 20,25,35,40,50,65,80 y 100 según corresponda
en proyecto eléctrico.
Forro : No metálico para evitar dispersión eléctrica
entre la tubería metálica y el módulo metálico.
Cables LSOH 80 libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del módulo.
Conductor de cobre electrolítico recocido, multi hilos, cableado, flexible o
extraflexible, aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado.
alambres
Material de aislamiento : Compuesto material termoplástico del tipo
TI7

aislamiento
Resistencia al fuego : Categoría C según NTP-IEC 60332-3-
24:2015
conductor a 20°C
Otras características : No genera humos opacos, no produce

gases tóxicos, no genera gases corrosivos.

 Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De
fácil instalación, usando una llave de boca ó un desarmador y no
 Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo
split-bolt (tipo mordaza).
108


 Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo

wire nut (conector de torsión).
Terminales:
CONDUCTORES (mm2)
AMPERIOS MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante:
- Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con
el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:
Ancho : 20 mm

de calibre 2.5 mm2.

de calibre 4.0 mm2.
 Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado
en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto
eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores de hasta 4 mm2
 Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por
un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del
circuito.
 Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6.

 Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen
tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta fenólica
estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y punto de conexión a
puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.
ambiente.
 Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM. Para la
109


tensión indicada.
termomagenticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente para
el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
 Dos interruptores termomagenticos, uno para el sistema de alumbrado y el
otro para los tomacorrientes.
 Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el otro
para los tomacorrientes. 240V, 30mA.
 Los Interruptores Diferenciales serán de 2 fases o polos, mínimo de 2x25A,
y sensibilidad de 30mA.
 Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a
los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán
dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad de
cortocircuito y corriente nominal.
 La posición del tablero, tomacorrientes, interruptores y otros equipos están
indicados en los esquemas de distribución de puntos eléctricos (Ver Anexo
N° 11).
tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones entre
tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
 Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores
eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.
 Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los equipos
e instalaciones del módulo.
metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.
Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se limpiaran las

cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no
debiéndose emplear grasas o aceites.

 Quedan a cargo del Contratista el diseño y la ejecución de la instalación del
pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo
indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles
constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y especificaciones
técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero
Electricista con habilitación vigente.
especificaciones técnicas deberán cumplir con las normas internacionales, el
código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas DGE - MEM, la norma
técnica peruana NTP ISO 4427:2000 y otras aplicables al proyecto.
110


 El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾”

x 2.4m de sección circular de cobre electrolítico de 99% de pureza, el cual
será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable de
cobre de 35mm2 que se instara de manera helicoidal y conectores tipo AB
de cobre zincado en el comienzo y fin de la varilla. La dimensión de este
cable de cobre no será menor a 15 m. El cable que va protege el tablero
será de 10 mm2 como sección mínima. Al igual que el aterramiento del
módulo, no será inferior a 10mm2 se sección mínima. Dichas conexiones se
harán desde el pozo de puesta a tierra, tanto al tablero como al módulo
(aterramiento). Dichos recorridos deben estar protegidos firmemente con
una tubería metálica para evitar desconexión y/o ruptura.
autonomía de dos horas y debe entrar en funcionamiento al producirse una
interrupción en el suministro eléctrico del Concesionario. Las instalaciones
están diseñadas para cumplir las siguientes condiciones durante dos horas
de funcionamiento:
 Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en
los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos (separación entre
artefactos 4 veces la altura).
 Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los
equipos de protección contra incendio.
La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o
ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las
especificaciones técnicas detalladas, los planos de detalle de cada especialidad
se presentarán de forma digital e impresa.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás
equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los
circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes
y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima
resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad -
Utilización.
Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del
número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su
trabajo.
El Contratista deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de
cada sistema para el conveniente mantenimiento.
El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para que
la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía del Local
Escolar y funcione.
De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las pruebas
eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento del sistema
eléctrico del módulo prefabricado.
111


Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:
Normativa:  Normas de DGE-MEM

presentar por el Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo N° 11). Esto deberá ser presentado según
Contratista: lo indicado en el Informe de Ingenierías del numeral 5.6.2.
6.6.4 EQUIPAMIENTO
EQUIPAMIENTO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN, EQUIPOS Y SEÑALETICA EN

DPS-1
GENERAL
PAC-1 PIZARRA DE ACRILICO
PAR-1 PARARRAYOS
A. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN, EQUIPOS Y SEÑALÉTICA EN

GENERAL DPS-1
Los componentes que se detallan a continuación conforman parte de los dispositivos de seguridad
y de evacuación por cada módulo prefabricado. Deberán contar con una garantía mínima de un
(01) año.
Su ubicación por tipo de módulo prefabricado está indicada en los esquemas de señalización del
Anexo N° 13. Las cantidades mínimas de dispositivos de seguridad y evacuación, equipos y
señalética en general por tipos de módulos es la siguiente:
Señalización
Señalización Señalización
de Señalización
de rutas de de riesgo
Identificación de extintor
REGIÓN CODIGO MODULO evacuación eléctrico Extintor
de puertas
SÑ_04
SÑ-02 SÑ-03
SÑ-01
Tipo Aula
COSTA MPC-M1 con 1 2 1 1 1
rampa
Tipo Aula
SIERRA MPS-M1 con 1 2 1 1 1
rampa
Tipo Aula
MPSE-
SELVA con 1 2 1 1 1
M1-50
rampa
112


a) Señalización de identificación de puertas de ingreso y salida:
Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con las normas INDECOPI (color verde y
blanco).
La señalización será en PVC autoadhesivo.
La altura de la instalación de estas señales se hará teniendo en cuenta siempre las alturas
mínimas y máximas que indica la Norma NTP 0399.010-1-2004 INDECOPI.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm.
b) Señalización de rutas de evacuación:
Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con las normas INDECOPI (color verde y
blanco).
La señalización será en PVC autoadhesivo.
La altura de la instalación de estas señales se hará teniendo en cuenta siempre las alturas
mínimas y máximas que indica la Norma NTP 0399.010-1-2004 INDECOPI.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm.
c) Señalización de riesgo eléctrico:
Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con las normas INDECOPI (color amarillo y
negro) el material será en PVC autoadhesivo. La instalación de estas señales se hará cerca del
tablero de electricidad, teniendo en cuenta la Norma NTP 0399.010-1-2004 INDECOPI.
d) Señalización de extintor:
Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con las normas INDECOPI (color rojo y
blanco) el material será en PVC autoadhesivo. La instalación de estas señales se hará donde se
ubica el extintor teniendo en cuenta la Norma NTP 0399.010-1-2004 INDECOPI.
e) Extintor de PQS (polvo químico seco): cap. Mínima 10 lb.
- Debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 350.043 “Extintores portátiles, selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática” y NTP 833.026
“Extintores Portátiles servicio de mantenimiento y recarga. Parte 1 Requisitos de
equipamiento”.
- Certificación UL (Underwriters Laboratorios Inc.).
- Aprobado por OSINERMIN.
113


- Cilindro sin costura, recipiente de aluminio, provisto de válvula cromada y palanca de descarga
de fácil accionamiento, así como corneta de descarga. Pasador de seguridad acerado.
- Grabado en bajo relieve de la fecha de fabricación, la prueba hidrostática hecha por el
fabricante y su número de serie, tal como lo determina la NTP 350.026-4.
- Acabado fosfatado y pintado electrostática en color rojo.
- Rotulado de indicativo e instrucciones de uso en español (NTP 350-043).
- De primer uso y operativo.
- Apto para sofocar toda clase de fuegos producidos por B (Líquidos inflamables: Gasolina,
petróleo, etc.) y C (Equipos eléctricos conectados).
- El equipo debe poseer certificaciones y/o aprobaciones para su uso en ambientes hostiles
(corrosivos, marinos, etc.).
Debe incluir:
- Porta extintor de pared de metal de acuerdo al equipo. Incluye su instalación según NTP
350.043.
- Rótulos y tarjetas de inspección de acuerdo con la NTP 833.030-1, con etiqueta de vencimiento
actualizada en el mes y año de entrega del equipo.
- Garantía comercial: (polvo químico) mínima de 1 año y del balón mínima de 05 años.
B. PIZARRA DE ACRILICO PAC-1
a) Características:
Fabricada con una estructura de madera tornillo tratada, seca en horno, con 10% de máximo
de humedad permisible, de 1” x 2”, el bastidor estará constituido por un marco y cinco travesaños
distribuidos de manera equidistante, según imagen adjunta. La madera debe ser tratada con
preservantes y tendrá un acabado en color blanco o gris con pintura esmalte y/o laca con un
mínimo de 2 manos.
La superficie de la pizarra será una lámina de acrílico color blanco adherido mediante adhesivos
recomendados por el fabricante a un tablero aglomerado (MDF o Melamine) de un mínimo de 9
mm de espesor.
La pizarra llevará un marco de aluminio con sección de 38.1mm x 12.7 mm y espesor 1.98mm.
Así mismo, tendrá un porta borrador de aluminio de 1.80 m de longitud y un espacio útil no menor
a 4 cm. el porta borrador estará ubicado en la parte central inferior y contará con dos (2)
colgadores en la base, uno a cada lado según se muestra en la imagen.
Por la parte posterior llevará 5 accesorios para su fijación a la pared, los cuales deben estar
atornillados al bastidor de madera con la siguiente disposición: cinco (5) puntos superiores y tres
(3) puntos inferiores
Incluye instalación de acuerdo a la ubicación señalada en los planos. Ver Anexo N° 11.
114


b) Diagrama de constitución:
115


C. KIT DE PARARRAYOS (PDC) PAR-1
KIT DE PARARRAYOS (PDC)
Descripción: Sistema de protección de los módulos prefabricados ante descargas eléctricas

atmosféricas.
Composición: El pararrayos está compuesto por:
 Cabezal o pararrayos con dispositivo de Cebado

 Pozos de puesta a tierra, firmemente enlazados, con una resistencia de
aterramiento menor de 5 ohms.
 Cable de bajada de cobre desnudo de sección 70mm2 (mínimo)
 Estructura Armable (h=12m) triangular con retenes y abrazaderas para cable.
 Mástil de fierro galvanizado de 2” para soporte de pararrayos
 Accesorios de conexión y fijación (aisladores)
 Retenidas
 Contador de descargas
 Caja de conexión y desconexión del pozo para medición.
 Cerco de malla electro soldada galvanizada con cocos de 1”x1”, altura 1,80 m y
una puerta con ancho mínimo de 0.70 m, en el perímetro de pararrayos para
protección.
 Calculo y selección de cabeza PDC (Altura y Radio protección) 100m como
mínimo.
Características: El desarrollo del sistema de pararrayos correrá por parte del contratista, como una
sección del documento de Ingenierías Eléctricas, de acuerdo a lo indicado en el numeral
5.6.2 Informe de Ingenierías.
Para la protección contra descargas atmosféricas (rayos) se utilizará un sistema

compuesto por: Pararrayos con Dispositivo de Cebado
Características generales:
 Indicar país de origen y tipo de pararrayo, excepto del tipo radioactivo
 Vida útil mínima de 25 años
 Ser de libre mantenimiento
 Cumplir con las normas internacionales IEC, UNE, NF-C
 Presentar copia certificada de la embajada correspondiente y detallada de los
protocolos de prueba a los que han sido sometidos los parraos de acuerdo a las
normas internacionales IEC, UNE, NF-C
 Altura de instalación 13m
 Radio de protección mínimo de 100m
 Brindar capacidad técnica de montaje
 Vida útil de la estructura y accesorios 10 años.
Estructura armable: Torre metálica de tipo modular, que permita minimizar el espacio de
montaje y un fácil mantenimiento. Sección triangular con retenes y abrazaderas para
cable
 Torre: Longitud (m)= 12.00 formada por 4 cuerpos embonables de 3m cada uno.
 Mástil de 1m para la instalación del pararrayo.
 Sección triangular de 30cm de lado.
 Tubo de fierro galvanizado en caliente bajo Norma ASTM-A123
 Mínimo de 50 micras de espesor de recubrimiento de Zinc.
 1 pulgada x 2 mm de diámetro de exterior para la sección vertical y platinas de
fierro galvanizado de 30mm x 3mm pulgadas de ancho para los lados.

 Base de soporte: Construida con ángulos de acero galvanizado de 1 pulgada,
soldados en forma de triángulo de 30cm de lado y con puntas verticales de 30cm
en cada vértice. Para embonar los las piezas de la torre.
116


 Tolerancia de +- 2mm para las puntas de embone.

 Juegos de alambre de fierro galvanizado y templadores para la seguridad en caso
de vientos fuertes.
Sistema de puesta a tierra:

Se deberá diseñar para que la resistencia del pozo(s) a tierra de protección del
pararrayo no será mayor a 5 Ohmios. Para su instalación se deberá considerar:
 Varilla de cobre electrolítico de ¾” x 2.40metros.

 Conector de cobre electrolítico para fijar cable de interconexión entre pozos (de
ser requerido)
 Caja de registro de concreto con tapa, según Código Nacional de Electricidad.
 Cable de conexión alrededor del electrodo de 35m2.
 Tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido
 Sales Químicas
El contratista se encargara de las pruebas de medición de los pozos a tierra.

Nota: El contratista debe instalar correctamente los pararrayos en cada Institución
Educativa garantizando la protección total de los módulos prefabricados ante descargas
eléctricas atmosféricas.
Condiciones: La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o
ingeniero mecánico electricista habilitado.
Cumplimiento del funcionamiento del producto en condiciones extremas de temperatura,
y del medio ambiente como polución, polvo atmosférico, nieve.
La estructura armable deberá tener una garantía de diez (10) años.
Normativa: Se debe de considerar la instalación de pararrayos de acuerdo a la regla 150-500 del

Código Nacional de Electricidad –Utilización.
Los pararrayos materia de esta especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas IEC, UNE, NF-C, según la versión vigente a la fecha de convocatoria
de licitación:
 IEC 62305 Protección contra el rayo
 NFPA 780 Norma para la instalación de sistema de protección contra rayos
 NTC 4552 Protección contra descargas eléctricas atmosféricas (rayos).
 IEEE Std 1100 Powering and y grounding Electronic Equipment.
 Para protección contra el rayo, edificaciones y estructuras.
 IEC 60099-3: Surge Arresters - Part 3: Artificial Pollution Testing of Surge
Arresters.
 IEC 60099-4: Pararrayos. Parte 4: Pararrayos de óxido metálico sin explosores
para sistemas de corriente alterna
 ITINTEC 339.027 Para diseño, fabricación y pruebas
 DGE 015 –T Para diseño y fabricación.
Documentos a El contratista deberá presentar un expediente del sistema de pararrayo; adjuntando

presentar por memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos, detalles, metrados de
el Contratista: materiales, especificaciones técnicas de los equipos y recomendaciones, para ser
evaluado por la Entidad, de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.2 Informe de
Ingenierías.
El contratista deberá presentar un Certificado de protocolo de pruebas de Pozo a tierra
(original), donde se identifique al usuario, su razón social, dirección, los datos relativos al
Pozo a Tierra, así como, los detalles de los materiales y tipo de construcción (detalle de
las pruebas realizadas y el valor de resistencia obtenida), acompañado por la copia del
certificado de calibración (menor a 01 año) del instrumento empleado “telurómetro” para
la medición del pozo a tierra, finalmente una copia de la habilidad de Colegiatura del Ing.
Electricista.
117


7. LOGOTIPO INSTITUCIONAL
Para identificar la procedencia institucional del módulo prefabricado, se colocará una placa metálica
adherida con remache (evitando salientes y filos) o perno de fijación al panel del módulo (evitando
salientes y filos), o grabado en alto relieve, o grabado indeleble y visible, y será ubicado en la parte
frontal de cada módulo prefabricado.
Medidas: Este logotipo tendrá 8 cm de largo x 3 cm de alto, espesor 1mm.
Se colocará en cada uno de los bienes a adquirir según corresponda a cada módulo prefabricado y
pararrayos.
Será a color con pintura anticorrosiva, resistentes a los detergentes y líquidos limpiadores.
Esta placa tendrá un espesor de 1mm, y estará fijada a la plancha de Poliuretano del aula
prefabricada con pernos de Fijación en cada esquina de la placa, colocados de la siguiente manera:
2,80
FIJACION EN ESQUINA (mm)
2,10
A. TIPO DE FIJACION DEL LOGOTIPO
Módulo Prefabricado:
El logotipo será grabado en una placa metálica adherida con remache o perno de fijación al panel
del módulo (evitando salientes y filos), o grabado en alto relieve, o grabado indeleble y visible, y
será ubicado en la parte frontal de cada módulo prefabricado.
B. UBICACIÓN DEL LOGOTIPO

La ubicación del logotipo será coordinada con la Entidad.
118


7.1 IDENTIFICACIÓN DE FABRICANTE
De acuerdo a la NTP 260.013:2012 Muebles: Mobiliario escolar para Instituciones Educativas:

Rotulado, cada mueble llevará el rótulo o etiqueta siguiente (Dimensiones: 10 cm de ancho por 6 cm
de alto):
Tipo de letra: Arial o similar.
A. PARA LA PIZZARRA ACRILICA:
B. PARA MODULO PREFABRICADO Y PARARRAYO:

Asimismo, cada Módulo Prefabricado y cada pararrayos; deben identificarse con rotulado metálico
teniéndose las siguientes características:
(Dimensiones: 10 cm de ancho por 6 cm de alto):

Verificación: Inspección Visual.
Tipo de letra: Arial o similar.
La ubicación de cada rótulo o etiqueta de identificación será coordinada con la Entidad
Proceso de Adquisición N° …………………………………….…………………………….

Descripción del bien y cantidad. ……………………………………………………….
…………………………………..………………………………………………………………..
Nombre del fabricante o marca de fábrica registrada, dirección y teléfono. .…..………
……………………………………………………………………………………………………
Fecha de entrega:……………………..………
Tiempo Garantía:……………..…………..……
8. EMBALAJE
Los elementos que conforman los módulos prefabricados y pararrayos deben ser embalados de la
siguiente manera:
Los elementos y accesorios que conforman el módulo prefabricado, deberán estar contenidos en
empaques que los protejan contra la acción de la humedad y deberán ser de un material adecuado
que garantice la protección contra los daños que pudiera afectar el transporte, intemperie, izaje y
almacenaje.
Los elementos y accesorios del módulo prefabricado podrán estar embalados en más de un empaque,
de tal forma que permita optimizar su forma de almacenamiento.
119


Cada empaque deberá estar rotulado de tal forma que se pueda identificar a que elemento y/o
accesorio del módulo prefabricado corresponde.
Asimismo, el rotulado deberá indicar:
- Nombre del Propietario

- Nombre del Fabricante
- Tipo y características del elemento o accesorio.
- Cantidad
- Peso total en Kg.
Al momento de almacenar los elementos y accesorios de los módulos prefabricados, se deberá

suministrar las paletas (pallets o parihuelas) necesarias para poder acomodar en ellos todos los
componentes, de tal forma que estos no tengan contacto directo con el suelo. El contratista deberá
cumplir con todas las condiciones de almacenamiento indicadas en el numeral 5.3.1.
9. PRUEBA DE MONTAJE Y DESMONTAJE
Se realizará la Verificación del montaje y desmontaje de los módulos prefabricados según el siguiente
cuadro:
MODULOS PARA PRUEBA DE MONTAJE Y DESMONTAJE
CANTIDAD POR
CODIGO TIPO DE MODULO PREFABRICADO GRUPO
MODULO
MPC-M1 MÓDULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL COSTA 1
MPS-M1 MÓDULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL SIERRA 1
MPSE-M1 50 MÓDULO PREFABRICADO AULA FUNCIONAL SELVA 1
CANTIDAD TOTAL DE MODULOS 3
Esta actividad se realizará en presencia del personal del PRONIED, con la finalidad de verificar que
los módulos cumplan con las especificaciones técnicas y las acciones de instalación.
Cada actividad de la etapa de Montaje y Desmontaje
1.- Inicio de montaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
2.- Termino de montaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva) e Inicio de
desmontaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
3.- Termino de desmontaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
Deberá ser comunidado a la Entidad mediante una carta dirigida a la Oficina General de
Administración (OGA) del PRONIED, la misma que deberá ser ingresada por mesa de partes, en dicha
documentación se deberá señalar fecha y hora programada para que se efectúe cada una de estas
actividades, las cuales deberán ser realizadas en la etapa de control de calidad, conforme a los
tiempos establecido en el numeral 5.2.
El inicio y verificación de cada una de las actividades comprendidas en la etapa de Montaje y

Desmontaje, se formalizaran mediante la siguiente documentación, las mismas que serán suscritas
entre PRONIED y el contratista:
1.- Acta de Inicio de montaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
2.- Acta de Término de montaje y verificación de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y
Selva) e Inicio de desmontaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
3.- Acta de Término de desmontaje de cada uno de los tipos de módulos (Costa, Sierra y Selva).
120


La prueba de Montaje y Desmontaje se deberá realizar en uno de los almacenes del Contratista, la
ubicación – dirección de los almacenes, debe coincidir con la información presentada a la firma del
contrato.
Adicionalmente, el contratista deberá entregar un video de filmación del montaje y desmontaje, con
una edición de 20 a 25 minutos de duración, en el que se aprecie todo el proceso de montaje y
desmontaje por cada uno de los tipos de modulo determinados en el cuadro anterior. Este video se
presentará en la Etapa de Control de Calidad.
10. CAPACITACIÓN TEÓRICO – PRÁCTICA
Para desarrollar correctamente el mantenimiento, la limpieza y el uso de los módulos prefabricados se

deberá brindar capacitación teórico - práctica a los Directores de las Instituciones Educativas y otro
personal designado por la Entidad.
La capacitación deberá realizarse en los locales escolares donde se instalaron los módulos
prefabricados, será posible coordinar capacitaciones a Directores de varias Instituciones Educativas
ubicadas en el mismo distrito.
En caso el Director de una Institución Educativa, no se encuentre en la posibilidad de recibir la

capacitación en el plazo este deberá presentar una carta firmada y sellada donde detalle lo siguiente:
- Datos completos de la Institución Educativa.

- Datos completos del Director.
- El motivo justificando la razón por la cual no puede recibir la capacitación.
- Los datos completos de un representante de la Institución Educativa que designa en su reemplazo
Durante la realización de esta capacitación, el contratista deberá hacer entrega de una COPIA del
Manual de Mantenimiento de los módulos prefabricados y pararrayos por cada director (o
representante) de cada institución educativa.
Es responsabilidad del Contratista la organización y desarrollo de la capacitación. El traslado y todos

los gastos incurridos en la capacitación estarán a cargo del contratista.
Esta capacitación deberá realizarse dentro del plazo contractual previsto para la instalación de los
bienes, en un local en donde ya se encuentre terminada la instalación de los respectivos módulos
prefabricados y deberá realizarse en un horario que no interfiera con las responsabilidades
pedagógicas de los directores.
TEMAS
- Limpieza y Uso diario de los módulos prefabricados.
- Mantenimiento regular de los módulos prefabricados y pararrayos.
- Mantenimiento de las instalaciones eléctricas de los módulos prefabricados y pararrayos.
- Mantenimiento de las instalaciones exteriores de drenaje pluvial.
El informe de la capacitación teórico-práctica que deberá entregar el contratista para la conformidad

de pago por transporte e instalación, previsto en el numeral 5.7.2 CONFORMIDAD TÉCNICA DE
TRANSPORTE E INSTALACIÓN deberá contener como mínimo:
- Registro fotográfico del evento.

- Acta firmada con lista de asistentes (con nombre, cargo y/o indicación institución educativa a su
cargo) que de fe de lo siguiente:
- Fecha y hora de inicio y fin de la capacitación.
- Temas tratados y testimonio de haber entendido su contenido.
- Constancia de haber recibido una copia del manual de mantenimiento de los módulos prefabricados
y pararrayos.
121

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“Decenio de la Igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

1. UNIDAD QUE REQUIERE EL BIEN

5. CONDICIONES PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO

5.1 LUGAR DE INSTALACIÓN

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

5.2 PLAZO DE EJECUCIÓN

1. Informes de muestras e ingenierías y Plan de Seguridad. (05 días calendario).

El contratista deberá presentar los

2 Etapa de instalación de losas, fabricación y embalaje de los bienes

El contratista deberá llevar a cabo la

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

los informes de muestras e ingenierías.

PRONIED realizará la verificación de la

El contratista deberá empaquetar y

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

señalados en el numeral 5.14 CONTROL

El Contratista debe presentar los

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

Se deberá presentar los documentos que

Deberán presentar una declaración jurada

5.3 CONDICIONES DE SUMINISTRO E INSTALACION

5.3.1 Estado de conservación

Las condiciones de almacenamiento deberán cumplir con:

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

5.3.2 Responsables de coordinaciones

El CONTRATISTA deberá contar con el siguiente personal:

Ing. Industrial o Ing.

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

 Coordinador y/o bienes y el

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

5.3.3 Otras consideraciones

Durante la ejecución contractual el CONTRATISTA deberá asegurar el cumplimiento de lo siguiente:

c. El CONTRATISTA, para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación, deberá

e. El CONTRATISTA es responsable de los bienes transportados a las Instituciones Educativas hasta

f. El CONTRATISTA deberá tener la aprobación de la Unidad Gerencial de Mobiliario y

El director y/o personal administrativo de la Institución Educativa no está autorizado a aprobar

i. A la suscripción del contrato, el PRONIED proporcionará al contratista el/los “correo(s)

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

5.4 REQUISITOS A PRESENTAR PARA LA SUSCRIPCION DEL CONTRATO.

# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES

a. Cronograma Incluye fechas y plazos Para la etapa de fabricación de losas de concreto se

b. Estructura Estructura de costos Se adjunta formato para presentación de estructura de

almacenamiento y/o talleres

para verificar el cumplimiento

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

II PÓLIZAS Y GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO

a. El personal del CONTRATISTA a cargo de la ejecución

b. El CONTRATISTA está obligado a contratar un Seguro de La suma asegurada para la cobertura de

c. Garantía de fiel cumplimiento

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

d. Declaración jurada de contar con póliza de seguro de

Para la firma del contrato el postor ganador deberá

Para la firma del contrato el postor ganador deberá

5.5 ENTREGA DE ADELANTO

El pago del adelanto se hará en moneda nacional SOLES.

5.6 INFORMES DE MUESTRAS E INGENIERÍAS

5.6.1 INFORME DE MUESTRAS

LISTADO DE MUESTRAS SOLICITADAS

Modulo Prefabricado Costa

ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 500 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO AULA Y 156

LISTADO DE MUESTRAS SOLICITADAS

6 02 Muestras de tipos de plancha metálica perforada a utilizar en rampa.