¿QUÉ ES UN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE

UN PROYECTO? – PARTE 1, ASPECTOS

CONCEPTUALES
 Publicado el 21 de junio de 2019

Sady Enrique Maureria Ferrada

Ingeniero Senior QA /QC Proyectos en BancoCentral de Chile

En la gestión de calidad de un proyecto hay 3 aspectos que deben manejarse: control de calidad,
aseguramiento de calidad y mejora de la calidad. En este artículo veremos el primer aspecto.

Un Plan de Control de Calidad de un Proyecto (PCCP) es un documento en el que se detalla todos

los puntos de control de calidad que deben monitorearse y aprobarse para lograr que se cumplan
ciertos estándares de ingeniería, construcción, fabricación y/o los requerimientos contractuales del
proyecto. Dicho Plan abarca todas las fases u etapas del mismo, según sea la naturaleza y alcance
de cada proyecto. A modo de ejemplo, en un proyecto de ingeniería algunas de esas fases son la
reunión de inicio del proyecto, la planificación del proyecto, la preparación del listado definitivo de
entregables, la elaboración de planos y documentos técnicos, la revisión por la ingeniería de
contraparte,etc. , hasta el cierre del proyecto

En términos más concretos, el PCCP se debe traducir en una herramienta eficaz tal como una planilla
con un diseño específico, la que debe al contener al menos la siguiente información:
- Un encabezado, donde vaya el nombre del proyecto, identificación del mandante y del
contratista, fecha de emisión del documento y estado revisión del documento ( Rev.A, B, 0,1,…).
- La primera columna debe indicar la etapa o fase del proyecto.
- Las siguientes columnas deben incluir:
· Variables a controlar (puntos de inspección y ensayo). Por ejemplo para un documento técnico
son los contenidos del documento, el tipo de formato, la redacción y consistencia técnica; para un
material, puede ser la calidad del material (composición química, dureza, factor dimensional u otro)
· Método de control (inspección visual, control dimensional, inspección presencial con
representante del mandante, realización de ensayo como radiografías o líquidos penetrantes para
soldaduras, revisión de un plano,)
· Frecuencia de control (una vez por turno, un % por lote, 100 %, diariamente.)
 · Documentos de referencia para el control (documento interno como procedimiento u
instructivo, norma técnica de ingeniería, especificación técnica, criterio de diseño)
· Criterio de aceptación o rechazo (algún criterio dado por proveedores, alguna especificación
técnica, un acápite de la norma técnica,)
· Registro de calidad que se genera como producto del control (certificado de calidad del
proveedor, protocolo interno, informe técnico)
· Nombre y firma del responsable por parte del contratista
· Nombre y firma del representante por parte del mandante
· Observaciones, con comentarios adicionales respecto a la inspección u ensayo realizado (por
ejemplo la calibración de los instrumentos usados en el ensayo, una no conformidad por
incumplimiento de una norma u otra relevante).
Este PCCP debe ser elaborado por el contratista, revisado y aprobado por el mandante, y con ello se
deben programar todas las actividades contenidas, para así poder realizar en forma ordenada un
seguimiento y monitoreo.
El no cumplimiento de alguna de las actividades, el cumplimiento parcial o el atraso en la ejecución
de las misma, dará origen al levantamiento de una no conformidad, para que el contratista
identifique las causas raíces de la desviación y genere las acciones correctivas pertinentes.
En los siguientes artículos se expondrá la forma de aplicar el PCCP para un proyecto de ingeniería,
para uno de construcción y para la fabricación de equipos específicos por parte de los vendors.

Plan de Control de Calidad para un Proyecto de

Ingeniería - Parte 2
 Publicado el 26 de junio de 2019

Sady Enrique Maureria Ferrada

Ingeniero Senior QA /QC Proyectos en BancoCentral de Chile

En mi artículo anterior, se vieron los aspectos conceptuales de un Plan de Control de Calidad - Parte
1, que se traduce en una planilla con un diseño específico.
Las fases o etapas que debieran controlarse en un proyecto de ingeniería son :
 Cumplimiento de requisitos establecidos, en el inicio del proyecto.Se chequea a través de
documentos de planificación como Plan Maestro del Proyecto, Listado de Entregables,
Presupuesto del Proyecto, Minutas de reunión,....
 Revisión de planos para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos.En el caso
de los planos, en términos generales los contenidos mínimos que deben tener son:

- Proyecto – Área – Título del plano

-Número, revisión y fecha
- Nombre y firma de responsables individuales, incluyendo el contratista y el mandante
- Notas generales (donde sea aplicable)
- Referencias con otros planos y documentos
- Fecha de emisión
- Sistema coordenado y su respectiva orientación
- Coordenadas y acotamiento de instalaciones
- Elevaciones generales y pendientes
- Ubicación áreas principales (como por ejemplo edificios, subestaciones, oficinas, áreas para
circulación, espacios requeridos de seguridad y vías de escape, etc.)
- Ubicación e identificación de estructuras y equipos mayores
- Ubicación e identificación de instalaciones menores (como por ejemplo cañerías, canaletas y
canalizaciones eléctricas, paneles de operación y control, etc.)
- Dispositivos especiales de seguridad, como por ejemplo seguridad para mantención y operación
(accesos, ancho pasillos, barandas, protecciones, etc.), protección contra incendios (muros
cortafuegos, equipos, redes de agua, grifos, etc.) u otros.
-Además, debe considerarse la escala a usar, la viñeta, el tamaño del plano y el formato aprobado
entre contratista y mandante.
Para cada uno de los puntos anteriores, deben existir listas de chequeo aplicadas por proyectistas e
ingenieros, y jefe de especialidad, con el objeto de garantizar un estándar mínimo de calidad en los
entregables.

 Revisión de documentos técnicos, tales como memorias de cálculo, criterios de diseño y

otros, los que deben prepararse usando listas de chequeo con un diseño ad-hoc, antes de
entregar los entregables para la aprobación del mandante.
En el caso de Especificaciones de Equipos para Cotizaciones,los aspectos mínimos que deben
considerarse para su elaboración son:
- Introducción
- Alcance del trabajo
- Exclusiones
- Límites de Batería
- Normativas y estándares aplicables
- Requerimientos de diseño
- Requerimientos de suministro
- Ensamblaje
- Inspecciones y pruebas
- Empaque y transporte
- Garantías
- Condiciones de Recepción
- Servicio técnico
- Información complementaria:
- Hojas de requerimientos para planos y documentos
- Hojas de datos
Anexos:
- Condiciones de operación general (localización geográfica, elevación, temperatura, viento,
condiciones sísmicas, sistemas de transporte, y servicios disponibles)
- Planos de disposición general
- Especificaciones Relacionadas
- Plano del terreno
- Condiciones especiales (si las hay)

Información General y Formatos para los documentos técnicos

-Título Oficial del Proyecto
- Nombre de la Empresa Cliente
-Número del Contrato
-Nombre del documento
-Código del documento
-Identificación de la revisión
-Información pie de página
-Numeración del índice
-Revisión ortográfica
- Formato según estándar proyecto
 Revisión de Capex / Opex,para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos,
usando bases de estimación de costos y mediante revisión experta.
 Seguimiento del proyecto, mediante verificación de avance real vs lo planificado, usando
Carta Gantt del Proyecto, Cronograma.
 Control de horas, mediante revisión de horas e ingreso de actividades.
 Control operacional, que incluye las fases estados de pago, rendición de gastos, cierre del
proyecto y emisión de factura a cliente.
Usando los criterios mencionados anteriormente, las listas de chequeo y usando la planilla vista en
el artículo referido a la parte 1, será posible contar con un estándar de Plan de Control de Calidad
del Proyecto, el que debe ser monitoreado constantemente, identificando no conformidades y sus
acciones correctivas cuando se descubran brechas y deficiencias.

CONCLUSIÓN
El Control de Calidad de un Proyecto de Ingeniería implica identificar etapas de ejecución, variables
a revisar, métodos de revisión y frecuencias, así como criterios de aceptación /rechazo. Al tener la
información ordenada en una planilla como la descrita, se facilita el seguimiento y se puede asegurar
un estándar mínimo para este proceso clave.
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA UN
PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN – PARTE 3
 Publicado el 3 de julio de 2019

Sady Enrique Maureria Ferrada

Ingeniero Senior QA /QC Proyectos en BancoCentral de Chile

Introducción
Un Plan de Control de Calidad de un Proyecto (PCCP) aplicado a la fase de construcción, requiere el
uso de la planilla mencionada en la Parte 1 del artículo descrito anteriormente, considerando las
etapas propias y características del proyecto, según sea el tipo, complejidad, alcance y naturaleza
del mismo.

Diseño del PCCP – Fase Construcción

Se entregan varios ejemplos de aplicación (con fases o etapas parciales), según sea la disciplina
considerada:

1. Para la disciplina civil

- Las actividades típicas para las excavaciones son: permiso de excavación, trazado de excavación
y recepción de sello, cuyas variables a controlar son respectivamente la identificación de
interferencias existentes, la medición de coordenadas y nivel, aprobación del sello de excavación.
Para el trazado los criterios de aceptación serían la triangulación, el replanteo y la nivelación, de
acuerdo al sistema de referencia topográfico.
- Las actividades para la fase de relleno son: verificación de los materiales de rellenos, control de
colocación y compactación, recepción topográfica del relleno, cuyas variables a controlar son las
características del material de relleno, compactación del material de relleno, medición de
coordenadas y nivel del terreno. Para los materiales los criterios de aceptación son: composición del
material, medición del límite de Atterberg (tamaño de partícula e índice de plasticidad), contenido
en el material de sales solubles /cloruros / sulfatos, tamaño máximo de partículas, composición de
la banda granulométrica (% en peso que pasa según malla). Todas estas variables se miden mediante
un Laboratorio de Mecánica de Suelos.

2. Para la especialidad mecánica

- Las actividades a ejecutar / controlar para el montaje de equipos son: control dimensional del
montaje, posicionamiento de equipos (alineamiento, nivelación y verticalidad), colocación de
relleno estructural (grout), control de apriete de pernos, retocar (touch up) e inspección final según
listado de verificación (punch list), cuyas variables a controlar son respectivamente la secuencia de
montaje, posicionamiento y niveles; colocación, bolsas de aire, fraguado, tensión y torque, esquema
de pintura y protocolos de inspección. Para el control dimensional del montaje, los criterios de
aceptación corresponden a las dimensiones establecidas según planos generales / de detalle y /o
especificaciones técnicas; para el control de apriete de los pernos los criterios están dados por
normas ASTM, especificaciones técnicas, planos y manuales vendor.
- Para el montaje de equipos rotativos, las actividades a realizar / controlar son la nivelación de
placas base y la verificación dimensional de los pernos de anclaje y los criterios de aceptación para
la nivelación de placas base son las medidas respecto a lo indicado en los planos y la medición de
desnivel medida entre placas en fundación común (según documento de referencia AISC 303 Code
Standard for steel buildngs and bridges).

3. Para la especialidad instrumentación

- Para la instrumentación con válvula de control modulada neumática, las actividades a realizar/
controlar son la revisión y conformidad con planos y especificaciones técnicas (documentos
vigentes); la identificación, revisión y recepción de materiales (las variables son cantidades,
características y dimensiones); la calibración de válvulas de control modulada ( la variable a
controlar es la apertura y cierre de válvula); verificación forma de construcción e instalación de
soportes de instrumentos ( variables a controlar dadas por especificaciones técnicas); el montaje de
instrumentos considerando circuitos y equipos ( los criterios de aceptación se dan por chequeo
visual, limpieza, correcto apriete a líneas de procesos, conexión a tierra, otros); el chequeo de
conexiones por circuitos y equipos (mediciones de continuidad, recomendaciones vendors, otros) y
la inspección final de montaje y conexionado eléctrico ( con diversos criterios de aceptación como
ubicación según plano, torque mecánico en piping según data sheet a línea de proceso, cables
marcados con marca termocontraible, otros según especificaciones técnicas).

4. Para la especialidad cañerías

- Las actividades a realizar / controlar para el montaje de cañerías son: inspección de soldaduras
( con variables a controlar : calidad de la soldadura, poros, fisuras, socavaciones) con 5 % de
radiografías y considerando las especificaciones técnicas y normas ASME; touch up, con las
siguientes variables a controlar: esquema de pintura, limpieza superficial, temperatura / humedad
ambiente y con criterios de aceptación ligados a humedad y temperatura de superficie menor a
punto de rocío; montaje de válvulas con variables (sentido de flujo, tipo) y considerando planos
isométricos; control apriete de pernos, considerando como variable el torque ( según indicaciones
fabricante de empaquetadura, torque específico para cañerías revestidas interiormente con goma)
y considerando especificaciones técnicas para instalación de cañerías en terreno; limpieza interior
de cañerías según especificaciones y según ciertos criterios de aceptación ( las líneas a montar no
deben tener polvo, arena, trozos de soldadura u otros elementos extraños); pruebas hidrostáticas,
que considera ciertas variables a controlar (pérdidas de presión, fugas) y los criterios de aceptación
( X veces la presión de diseño), considerando normas ASME y especificaciones técnicas para pruebas
hidrostáticas; y finalmente, realización del punch list, considerando los planos y especificaciones
técnicas del proyecto.

¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR E IMPLEMENTAR EL PLAN DE CONTROL DE

CALIDAD (PCCP) DE LA OBRA?
Para el diseño de la planilla con la información relevante que permita contar con un buen control
de calidad de la obra, será necesario seguir los siguientes pasos:
  Formar un equipo con especialistas de calidad, ingeniería y construcción.
 Recopilar la información actualizada de la ingeniería de detalles ( planos generales y de
detalle, especificaciones técnicas, criterios de diseño, hojas de datos, memorias de cálculo,
otros) , los procedimientos operativos de ingeniería / construcción, las normas/ códigos y
estándares pertinentes, información de los vendors y proveedores, lecciones aprendidas de
proyectos anteriores, buenas prácticas de construcción.
 Se debe dejar un responsable del llenado de la información de la planilla y otros
responsables para su revisión, comentarios y aprobación.
 Coordinar con laboratorios de calidad de terreno u externos, así como con otras
instituciones, el programa de pruebas y ensayos que respaldan los criterios de aceptación /
rechazo.
 Verificar que la instrumentación a usar en las pruebas y ensayos se encuentre calibrada
como corresponde.

Para la implementación del PCCP será necesario implementar un conjunto de actividades que deben
ser monitoreadas continuamente por los Supervisores de Construcción, a objeto de asegurar la
calidad en terreno de los distintos contratistas de construcción que puedan estar realizando
diferentes trabajos en la obra. Esto significa que en cada actividad definida en la planilla del PCCP
debe haber un cumplimento de plazos y un estándar de calidad, que debe ser revisado y aprobado
por un representante del mandante.

CONCLUSIÓN
Saber diseñar, implementar y controlar adecuadamente el PCCP de un proyecto de construcción es
uno de los factores claves de éxito para el desarrollo del mismo. Requiere hacer trabajar en equipo
a especialistas senior multidisciplinarios, contar con información técnica actualizada, usar las
buenas prácticas existentes en el rubro y conocer a fondo métodos y estrategias constructivas.