FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología del Concreto

Trabajo final Concreto Permeable

Código: CI165 Sección: CI45

Fecha: 02/07/2017 Profesora: Ana Biondi Shaw

Integrantes:
Nombres y Apellidos Código
Jonathan Quispe Ticse U201413399
Felipe Rodríguez Cárdenas U201415748

2017-1

INDICE
1. Introducción
2. Desarrollo
2.1 Definición
2.2 Componentes
2.3 Diseño de mezclas
2.3.1 Consideraciones básicas
2.3.2 Método de dosificación
2.4 Transporte
2.5 Colocación
2.6 Compactación
2.7 Curado
2.8 Usos
2.9 Precauciones
2.10 Normas
3. Fotografías
4. Conclusiones
5. Bibliografías

1. INTRODUCCION
El primer registro de aplicación en construcción del concreto permeable
(concreto sin finos o arena) data del año 1852 (ACI 522R-10, 2010) en la
construcción de dos casas en el Reino Unido. En 1930, el uso del material para
la construcción de casas fue adoptado por la Asociación de Vivienda Especial
de Escocia.
Una vez finalizada la Segunda Guerra Mundial, con gran parte de Europa
devastada, escasez de mano de obra calificada y material, y una necesidad
imperante de viviendas, el concreto permeable se impone como una solución
contribuyendo sustancialmente a la producción de viviendas nuevas en Reino
Unido, Alemania, Holanda, Francia, Bélgica, Escocia y Hungría. En Inglaterra
se empleó el concreto permeable en la construcción de viviendas de dos pisos
conocidas como Wimpey Houses (Offenberg, 2008), que se caracterizaron por
su eficiencia constructiva y buenas condiciones de aislamiento.
Durante los últimos 30 años las investigaciones del concreto permeable vienen
en crecimiento, principalmente en países como Estados Unidos, Japón y
Australia. Este material ha tomado fuerza en la industria de la construcción,
siendo cada vez más común su aparición en especificaciones potenciado por la
conciencia de protección y preservación medioambiental.
Actualmente, la aplicación más común del concreto permeable es en
pavimentos de bajo tráfico en calles residenciales, parqueaderos, parques,
áreas para peatones y bicicletas.
En Estados Unidos su uso es respaldado por la Agencia de Protección
Medioambiental (EPA) como una de las buenas prácticas para gestionar el
agua lluvia, el Instituto Americano del Concreto (ACI) tiene un comité específico
trabajando sobre este tema (Committe 522) y la Sociedad Americana para
Ensayos y Materiales (ASTM) se ha enfocado en el desarrollo de estándares
para caracterización de sus propiedades, producción y uso.
En Europa se valora no solo por su capacidad drenante, sino por sus
propiedades de absorción acústica. En Japón se ha trabajado no solo para
construir superficies para el tránsito de vehículos y peatones, sino también para
estabilizar la vegetación en las márgenes de los ríos. En Australia, el concreto
permeable es valorado como elemento esencial en el Diseño Urbano Sensible
al Agua (WSUD) para mejorar la calidad y cantidad del agua en las zonas
urbanas (Aoki, 2009).
2. DESARROLLO
2.1. DEFINICION
El concreto permeable es un tipo de concreto especial con una alta porosidad,
asentamiento cero y granulometría abierta, usado para aplicaciones en
superficies de concreto que permita el paso a través del agua proveniente de
precipitación y otras fuentes, reduciendo la escorrentía superficial de uno sitio y
recargando los niveles de agua subterránea. La alta porosidad se obtiene
mediante un alto contenido de vacíos interconectados que pueden variar entre
15 y 25%. Normalmente el concreto permeable tiene poco o no tiene
agregados finos y tiene la suficiente cantidad de pasta de cemento para cubrir
las partículas de agregado grueso preservando la interconectividad de los
vacíos.
2.2 COMPONENTES
Los componentes del concreto permeable son los mismos que en el concreto
convencional; es decir, materiales cementantes, agregados grueso y fino,
aditivo y agua. Sin embargo, el agregado fino está limitado a pequeñas
cantidades o se elimina de la composición de la mezcla.
 Materiales cementantes: se pueden emplear el cemento Portland de
uso general (ASTM 150 y C1157); cementos adicionados (ASTM C595
y C1157), así como materiales suplementarios como la ceniza volante,
humo de sílice y escorias de alto horno (ASTM C618, C1240 y C989).
 Agregado grueso: por lo general se emplean el tamaño de 9.5, 19.0 y
hasta 25.4 mm de tamaño máximo (ASTM C33), que puede ser de peso
normal o ligero, y de forma redondeada o triturada. Los agregados de
forma redondeada producen mayores resistencias; los de mayor
tamaño superficies más ásperas, mientras que los de tamaño pequeño
y textura suave son más fáciles de colocar aunque requieren de mayor
cantidad de cemento.
 Agregado fino: Es común que no se use; sin embargo, en caso
necesario se recomienda su uso en bajos contenidos, cuidando que no
se reduzca la permeabilidad del concreto.
 Agua: El agua potable es adecuada para la elaboración del concreto
permeable. Se puede emplear agua de otras fuentes o reciclada; sin
embargo debe cumplir con lo especificado en la ASTM C1602, y se
debe verificar que su empleo no influya en el tiempo de fraguado,
resistencia y durabilidad.
 Aditivos: La mezcla de concreto permeable es más rígida y su tiempo
de fraguado es menor comparado con la del concreto convencional, por
lo que en caso necesario se pueden emplear aditivos retardantes de
fraguado, muy recomendable en climas calurosos para facilitar la
entrega y su colocación. Para prolongar la condición fresca de la
mezcla y facilitar la descarga se pueden emplear estabilizadores de
hidratación o aditivos retardantes de larga duración. En todos los casos
se debe verificar que los aditivos cumplan lo especificado en la ASTM
C494.

2.3 DISEÑO DE MEZCLAS

2.3.1. Consideraciones básicas.
Diseñar una mezcla de concreto poroso, depende de las características
hidráulicas y mecánicas que queramos que posea, las cuales están en función
del uso del concreto poroso en obra.
En la dosificación de las mezclas de concreto poroso, las variables que afectan
el comportamiento del concreto poroso son: granulometría, cemento, relación
agua – material cementante y contenido de vacíos.
Una mayor dosis de cemento generará un concreto poroso más resistente,
pero demasiado cemento disminuirá el porcentaje de vacíos interconectados en
el concreto, perdiendo este su capacidad de infiltración.
Una cantidad insuficiente de agua resultará una mezcla sin consistencia y con
baja resistencia, una cantidad excesiva de agua, generará una pasta que
sellara los vacíos de la mezcla y que además lavará el cemento de la superficie
del agregado.
Para que una mezcla sea considerada porosa, debe tener como mínimo un
15% de vacíos y se recomienda además que este contenido no supere el 25%
por la poca inestabilidad de la mezcla.
Las mezclas de concreto poroso para obtener características especiales como
un concreto convencional, se utiliza adiciones para mejorar sus propiedades en
estado fresco y endurecido.
Propiedades en estado fresco
• Revenimiento: En general, es cero; sin embargo se han usado valores en el
rango de 20 a 50 mm. La prueba del revenimiento –que se puede realizar de
acuerdo con la ASTM C143– no es una prueba que se considera para fines de
control de calidad, como en el caso del concreto convencional, sólo se
considera como un valor de referencia, debido principalmente a que la mezcla
es demasiado rígida y la medición del revenimiento en la mayoría de casos no
es aplicable.
• Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70%
del concreto convencional. Su determinación se hace de acuerdo con lo
especificado en la ASTM C1688.
• Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se reduce en el concreto
permeable, por lo que en algunos casos se deben usar aditivos químicos para
permitir la adecuada colocación.
 Propiedades en estado endurecido
• Porosidad: La porosidad es una medida de los espacios vacíos entre los
agregados. La condición para que un concreto sea permeable es que el
contenido de vacíos sea mayor al 15%.
• Permeabilidad: La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las
propiedades de los materiales, la proporción de la mezcla y de los métodos de
colocación y compactación. Una excesiva compactación reducirá la
permeabilidad al sellar los poros necesarios para la filtración del agua.
2.3.2. Método de Dosificación. El concreto poroso utiliza los mismos materiales
que un concreto convencional, con la ausencia parcial o total del agregado fino,
y la distribución del tamaño del agregado grueso seleccionado, esto
proporciona características endurecidas útiles, pero también da lugar a una
mezcla que requiera diversas consideraciones en mezclarse, la colocación, la
consolidación y el curado.
2.4. TRANSPORTE
Debido a que el concreto permeable tiene un bajo contenido de agua, se
requiere de un cuidado especial durante su transportación.
Para ello, es recomendable inspeccionar las aspas de los camiones
revolvedores debido al gasto que sufren por el uso, además de que cada “olla”
no debe tirar más de dos cargas antes de ser asignado a otro concreto. Las
mezclas de concreto permeable tienden a unirse fuertemente a las aspas por lo
que es necesario que éstas se limpien adecuadamente y se inspeccionen, por
otro lado las mezcla debe ser descargada completamente una hora después de
que se haya agregado el agua a la mezcla. El uso de aditivos reductores de
agua podrían extender el tiempo de colocación hasta una hora y media o más,
provocando que el fraguado inicial de la mezcla sea más tardío cuando se
manejen grandes tiempos en la colocación. Es de tomarse en cuenta las altas
temperaturas ambientales y las condiciones de viento ya que afectaran la
transportación y colocación de la mezcla.

2.5. COLOCACION
Existen una gran variedad de técnicas que pueden ser utilizadas para la
construcción y colocación de pavimentos de concreto permeable, al igual que
en el concreto convencional, la técnica de construcción depende principalmente
del lugar donde será instalando el concreto poroso y los requerimientos
específicos del proyecto. Es importante mencionar que las mezclas de concreto
permeable no pueden ser bombeadas, por lo que es importante realizar una
buena planeación para el acceso en el sitio de trabajo. Antes de la colocación,
es necesario revisar la preparación de la subrasante y la forma; no deben
existir irregularidades, desalineaciones o surcos, en caso de existir deben ser
corregidos.
Una disposición bien planeada del proyecto puede facilitar las operaciones de
construcción, permitir el uso eficiente de equipo de colocación, y proporcionar
acceso para los camiones de entrega del concreto. El contratista y el diseñador
deben de planear y estar de acuerdo sobre las disposiciones de las juntas y las
técnicas de construcción antes de iniciar la construcción. Es recomendable
tener un plano que muestre la localización de todas las juntas y la secuencia
de colocación antes de empezar la construcción, además de establecer la
localización de objetos fijos teniendo en mente el patrón de juntas y los
métodos de construcción.
La colocación del concreto permeable debe ser completada tan rápidamente
como sea posible. El tiempo en que se permita que el material fresco esté
expuesto a los elementos es un tiempo en el que se está perdiendo el agua
necesaria para el curado. El secado de la pasta de cemento puede llevar a una
falla por desmoronamiento en los bordes de la superficie del pavimento. Las
operaciones y equipos a utilizar deben estar planeados, diseñados y
seleccionados teniendo en cuenta la colocación rápida y curado inmediato del
pavimento.
Es necesario que la subrasante sea completada acorde a las especificaciones
establecidas, antes de colocar la mezcla de concreto permeable, esto debido a
que la subrasante debe tener el contenido de agua adecuado, ocasionando que
esta capa absorba agua de la mezcla, acelerando el fraguado y provocando
una reducción en la resistencia del pavimento permeable.
Previo a la colocación de la mezcla, es recomendable revisar tanto la cimbra
como la nivelación que se encuentren colocadas e instaladas de manera
correcta. Durante el proceso de descarga se debe realizar una inspección
visual de la mezcla, para asegurar una relación agua-cemento optima, la cual
debe tener un aspecto metálico-brilloso, en caso de que el material presente
grumos la mezcla será rechazada. En caso de continuar estos grumos durante
la colocación del material, será necesaria una revisión de humedad y del
estado de las aspas de las ollas. La operación de descarga debe ser continua,
además de depositar tan cerca de su nivel final como sea práctico. Esto
comúnmente se logra por la descarga directa de la canaleta del camión
mezclador directamente en la subrasante y el traspaleo debe de ser evitado.
Durante la colocación del concreto, al contener zonas dentro del proyecto
donde no puedan alcanzarse con los mezcladores, es recomendable la
utilización de bandas transportadoras, debido a que el revenimiento de las
mezclas de concreto es cero, por lo que el bombeo no se recomienda. Al ser
depositado en su sitio el concreto permeable su acomodo se realiza por medio
de rastrillos o herramientas similares.
Para una correcta colocación, se debe tener precaución y supervisión en las
siguientes actividades:
 Arrastrar o palear el concreto fresco a su posición final
 El llenado de los huecos en el concreto
 La contaminación del concreto permeable con material dañino
 Caminar sobre el concreto permeable fresco
2.6. COMPACTACION
El tiempo y cantidad de compactación en el funcionamiento del concreto
permeable tiene efectos verdaderamente considerables. Un alto grado de
compactación ofrecerá una resistencia mayor en el concreto, esto debido a la
densificación del concreto y la eliminación de espacios vacios internos de la
mezcla, sin embargo estos espacios vacios son necesarios para obtener la
permeabilidad y permitir la filtración del agua. Una alta compactación traerá
como resultado un baja considerable en la permeabilidad del concreto y por
consiguiente una falla en el sistema del concreto permeable, como medio
filtrante
Para la compactación de concretos permeables se han aplicado un sin fin de
técnicas, principalmente se utilizan pisones manuales, bordes para facilitar la
compactación a lo largo de las cimbras o rodillos de acero, con el objeto de
crear una adherencia mayor en la pasta de cemento entre las partículas del
agregado y para proveer un acabado regular en la superficie del concreto. El
rodillo debe tener un ancho adecuado para desplazarse sobre la cimbra y debe
proporcionar una presión mínima vertical de 0.07 MPa. El rodillo normal del
tamaño necesario para cubrir una franja de 3.7m y pesa aproximadamente de
270 a 320kg. En áreas estrechas puede utilizarse un rodillo para jardinería más
pequeño o rodillos construidos a pedido especial, este tipo de rodillos pesa
aproximadamente de 90 a 140kg , además de no ser recomendables para
colados más grandes debido, al largo tiempo de compactación necesario,
conduciendo a fallas por desmoronamiento en las orillas.
El procedimiento de compactación debe durar entre 15 y 20 minutos después
de la vibración de impactos, esto debido a la estructura de la mezcla, esto
generando una evaporación rápida del agua, produciendo el inicio del fraguado.
Si el concreto ha fraguado, el rodillo no compactara al nivel deseado, además
de causar agrietamiento superficial en el cementante e incrementar la
posibilidad de aparición de futuras fallas. Una vez terminada la compactación
del concreto no es recomendable pulir la superficie, pues se obstruirán los
poros de la superficie disminuyendo la permeabilidad. En caso de existir algún
defecto en el trabajo realizado, debe corregirse en forma manual.
En algunos casos se requiere de esfuerzos adicionales para asegurar un
pavimento de calidad. En áreas donde el proyecto requiera un requisito
especial, el pavimento debe ser compactado en cruz para emparejar
cualesquiera desviaciones verticales en la elevación de la superficie. Junto a
las aceras y bordes de pavimentos expuesto, el concreto debe ser acabado con
la herramienta adecuada para proporcionar una esquina lisa y suave.
Una vez pasado el rodillo compactador principal (longitudinal), la superficie
debe ser acabada con el rodillo manual en sentido perpendicular a la
compactación principal. Esto provee compactación adicional, elimina marcas e
imperfectos remanentes. Se recomienda pasar el rodillo manual en dos etapas
para garantizar una buena cobertura del área.
La superficie obtenida debe ser suave y uniforme, sin marcas de rodillos ni
grandes vacíos (mayor de lo normal), con buena permeabilidad y una superficie
durable sometida a tráfico vehicular.

2.7. CURADO
Los concretos permeables tienen relaciones agua/cemento bajas, por lo tanto
su contenido de agua es justa para que el cemento se hidrate. Adicionalmente
su estructura porosa implica una alta superficie específica expuesta que resulta
en una alta rata de pérdida de humedad.
Por estos motivos, el curado se puede considerar la tarea más importante en el
proceso constructivo de elementos en concreto permeable, ya que si este no se
realiza adecuadamente y hay una pérdida de humedad excesiva no se
generarán enlaces lo suficientemente fuertes entre las partículas y se iniciará
un proceso de degradación acelerado.
 Si el concreto permeable no se cura adecuadamente va a sufrir
un deterioro prematuro.
 El curado se debe iniciar entre 3 y 5 minutos después de haber
realizado la compactación.
 Cuando se tienen condiciones extremas de temperatura, viento y
humedad (ver consideraciones climáticas) durante el proceso de
 colocación se deben minimizar al máximo los tiempos de
exposición y usar aspersores de agua.
 El curado se realiza cubriendo el concreto con plástico
(preferiblemente transparente de 0.15 mm de espesor)
completamente durante mínimo 7 días o 10 días en caso de usar
adiciones como ceniza volante.
 El pavimento debe permanecer libre de todo tipo de tráfico
durante el proceso de curado.
 El plástico debe disponerse enrollado en el extremo inicial del
tramo para ir cubriendo el pavimento a medida que la cuadrilla
de colocación avanza.
 Una vez instalado se debe asegurar el plástico con estacas de
madera, barras de acero, bultos de arena o cualquier elemento
que evite que el pavimento pierda la protección del plástico y se
interrumpa el proceso de curado.
 Se debe verificar que el plástico esté adecuadamente
asegurado y que no haya entrada de viento.
 Se debe revisar el estado del plástico a diario mientras dure el
proceso de curado.
 El plástico debe estar bien extendido y templado, de no ser así
se pueden presentar marcas de diferentes coloraciones en el
pavimento por la acumulación de humedad en las zonas donde
hay arrugas. Para reducir la posibilidad de aparición de estas
marcas, durante el proceso de curado se puede alisar el plástico
sin desproteger la superficie.

2.8. USOS
 Usado para aplicaciones en superficies de concreto que permita
el paso a través del agua proveniente de precipitaciones y otras
fuentes, reduciendo la escorrentía superficial de un sitio y
recargando los niveles del agua subterránea.
 Es usado tradicionalmente en áreas de estacionamiento, áreas
con poco tráfico, pasos peatonales e invernaderos.

2.9. PRECAUCIONES
 Debe humedecerse la base antes de colocar el concreto para
evitar que el concreto se asiente y se seque rápidamente.
 Para evitar que se cierren los espacios, se recomienda vibrar el
concreto lo menos posible. Sin embargo, es común el empleo de
rodillos, reglas vibratorias, etc. Lo mas recomendable para
compactar adecuadamente el concreto es emplear rodillos
eléctricos o apisonar solamente.
2.10. NORMAS
 Norma ASCTM C 29.- la aceptación se basa normalmente en la
densidad (peso unitario) del pavimento en el sitio. Una tolerancia
aceptable es de más o menos 80kg/m3 de la densidad de diseño.

 Norma ASCTM D 1557.- La base debe estar correctamente

compactada para poder lograr una superficie uniforme y estable,
cuando el pavimento permeable se coloca directamente en suelos
arenosos o con grava se recomienda compactar la base entre 92
y 96% de la densidad máxima.

3. FOTOGRAFIAS

 humedece la base con abundante agua un día antes de la

aplicación y nuevamente en el instante previo a la descarga para
evitar que esta le quite humedad al concreto.
 realizando compactación del concreto con rodillo principal.

 realizando compactación con rodillo manual perpendicularmente

al paso del rodillo principal sobre el plástico de curado.
  para el curado cubrir la superficie con un plástico con espesor
mínimo de 0.15 mm Dejando por 7 días como mínimo.

4. CONCLUSIONES

 El concreto permeable filtra de manera natural el agua de lluvia y

reduce las cargas de polución que puedan entrar en los arroyos,
lagunas y ríos.
 El concreto permeable es un buen concreto a elegir cuando se
desea hacer estacionamientos, pasos peatonales, ciclo rutas, etc.
Ya que puede permitir el paso del agua cuando hay lluvias
reduciendo la escorrentía superficial y recargando los niveles de
agua subterránea, y también reduce el impacto del desarrollo de
los árboles porque permite la transferencia de agua y aire a los
sistemas de raíces dejando que los arboles florezcan incluso en
las áreas altamente desarrolladas.
5. BIBLIOGRAFIAS

 https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP38es.pdf
BIBLIOGRAFIA

NRMCA (https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP38es.pdf)Concreto Permeable (Fecha

de consulta del 01/07/2017)

CONSTRUCCION (http://www.imcyc.com/revistacyt/jun11/arttecnologia.htm)Concreto
permeable: alternativas sustentables (Fecha de consulta del 01/07/2017)

SCRIBD(https://es.scribd.com/doc/30421057/RESUMEN-TESIS-CONCRETO-PERMEABLE)
Concreto Permeable (Fecha de consulta del 01/07/2017)

http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto-permeable-instructivo-de-colocacion/

ARGOS(2016)
(http://s3.amazonaws.com/argossitebucket/plataforma360/documents/GuiaPracticaConstruc
tivaConcretoPermeable.pdf) Concreto permeable puesto en obra (Fecha de consulta del
01/07/2017)

http://imcyc.com/50/ponencia/IngHiriart.ppt