DISEÑO DE ALGUNOS

PARAMETROS PARA UN
SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO CON
GAS

RESPONSABLES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
COLOMBIA-SEDE MEDELLIN
RICARDO BOLAÑOS
FACULTAD DE MINAS HENRY BAIRON BUENO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Septiembre de 2010

DOCENTE

MARCO ANTONIO RUIZ

 TABLA DE CONTENIDO

1. RESUMEN ………………………………………………………….....2
2. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE OPERACIÓN ………………….3
2.1 Datos De Pozo Utilizados Para Modelar El Sistema De Levantamiento Con
Gas ……………………………………………………………………………...3
2.2 Curvas Inflow/Outflow - Punto De Operación …………………………………...4
2.3 Inyección De Gas Y Determinación Del Punto De Operación……………………5
2.3.1 Datos De Inyección Del Gas …………………………………………………….5
2.3.2 Curvas Inflow/Outflow – Punto De Operación …………………………..5
3. ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS ……………………………………………6
4. ANALISIS DE SENSIBILIDADES …………………………………………………….7
4.1 Variación En El Caudal De Inyección De Gas……………………………………….7
4.2 Variación De La Presión De Operación En Cabeza De Casing ………………….8
4.3 Relación Caudal De Inyección De Gas vs. Presión De Operación …………8
5. CONCLUSION …………………………………………………………...10

1
OBJETIVOS

 Diseñar un sistema de levantamiento mediante inyección de gas, para un pozo

que no produce naturalmente

 Analizar algunos resultados al aplicar diferentes criterios de sensibilidad, con el fin

de optimizar datos para obtener un eficaz sistema de levantamiento

2
1. RESUMEN

La actividad a desarrollar como su nombre lo indica, consiste en diseñar un modelo de

levantamiento con gas para un pozo que quizá por las propiedades del fluido presente en
el yacimiento, por las dimensiones del mismo pozo o porque debido a su ya larga vida
productiva, no es capaz de llevar sus fluidos hasta superficie. El sistema de levantamiento
que se pretende diseñar y estudiar es desarrollado mediante el software de ingeniería de
petróleos Wellflo.

Los datos de pozo, yacimiento y fluidos utilizados para modelar nuestro sistema, serán los
mismos que se utilizaron para realizar un modelo de flujo en un pozo de producción
natural (informe No. 1), con algunos cambios en la profundidad del mismo y gravedad API
del crudo, para que el pozo dejara de producir naturalmente. La profundidad inicial del
pozo de 8500 ft fue llevada hasta 11500 ft, igualmente la gravedad inicial del crudo que
era de 38 °API se llevó hasta 26 °API, valores a los cuales se determinó punto de
operación y no se encontró (figura 1).

Luego de encontrar que el pozo no produce, es decir, que no hay punto de operación,
pasamos entonces a diseñar el modelo de levantamiento con gas, los parámetros
mediante los cuales se inicia el diseño se muestran en la tabla 3; se encuentra entonces
el punto de operación y a partir de aquí hallamos el espaciamiento entre las válvulas y la
cantidad de las mismas a utilizar (tabla 4).

Finalmente pasamos a realizar el análisis en la variación de algunas sensibilidades con el

objetivo de optimizar el diseño, en nuestro veremos la variación en el caudal de inyección
de gas, la variación de la presión de cabeza de Casing y una relación entre las
mencionadas.

2. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE OPERACIÓN

A continuación mostraremos que verdaderamente el pozo con el cual se va a trabajar no

produce, es decir, no hay punto de operación. Posteriormente pasaremos a hallar el punto
de operación mediante la inyección de gas a ciertas condiciones.

2.1 Datos De Pozo Utilizados Para Modelar El Sistema De Levantamiento Con Gas

Como el objetivo es diseñar un sistema de levantamiento, en nuestro caso utilizando gas

(Gas Lift), para un pozo que lógicamente no produce naturalmente, por practicidad
utilizaremos los datos del pozo trabajado en el diseño de un modelo de producción por
flujo natural (Informe No. 1), con algunos cambios claro está, puesto que lo que queremos
ahora es que el pozo no produzca de forma natural. Esos cambios se muestran a
continuación en la tabla 2, mientras que la tabla 1 muestra los datos iniciales del pozo.

3
 Presión del yacimiento 3800 psia
Temperatura del yacimiento 187 °F
Espesor de la capa 200 ft
Profundidad del pozo 8500 ft
Gravedad API del crudo 38 ° API
Gravedad especifica del gas 0.82
Gravedad especifica del agua 1.1
Corte de agua 17 %
Presión de burbuja 1850 psi
Bo 1.2 RB/STB
GOR 400 SCF/STB
IP (J) 3 STB/Day/psi
Tabla 1. Datos del pozo trabajado inicialmente en el modelo de producción por flujo
natural

MD (ft) TVD (ft)

2500 2500
3460 3163
4000 4500
7000 6100
8500 7500
9300 8000
10000 8600
10900 9400
11500 9900
Grav. API del petróleo 26°
Tabla 2. Cambios en la Profundidad del pozo y en la gravedad API del petróleo

Los datos en negrita, representan los datos que fueron, adicionados para el caso del
aumento de la profundidad, y alterados como ocurrió con la gravedad API del crudo, la
cual como se puede notar disminuimos con el fin de lograr nuestro objetivo.

2.2 Curvas Inflow/Outflow - Punto De Operación

La figura 1 (página siguiente), fue obtenida luego de haber hecho los cambios
mencionados anteriormente. Vemos que el pozo alterado no presenta punto de operación,
lo cual implica que el pozo dejo de producir de forma natural pasando as, a necesitar de
un mecanismo de levantamiento para poder producir de nuevo.

4
 Inflow/Outflow Curves for welfile2
Base Case Only
7000
Inflow: Base Case
Pressure (psia) at MP, MD 11500.000 ft Outflow: Base Case

5250

3500

1750

0
0 2000 4000 6000 8000
Total Production Rate (STB/day)
Operating Liquid Oil Water Gas Water
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR
(psia) (STB/day) (STB/day) (STB/day) (MMSCF/day) (per cent) (SCF/STB)
No operating point

Figura 1. Muestra que no hay punto de operación

2.3 Inyección De Gas Y Determinación Del Punto De Operación

2.3.1 Datos De Inyección Del Gas

La tabla que se muestra a continuación presenta los parámetros bajo los cuales se
inyecto el gas y para los cuales se obtuvo un punto de operación (figura 2), a partir del
cual se empezó el diseño del sistema de levantamiento.

Casing head pressure 1000 psia

Injection gas gravity 0.650 sp grav
Valve diff. Pressure 100 psi
Lift gas injection rate 2 MMSCF/Day
Tabla 3. Variables de inyección de gas

2.3.2 Curvas Inflow/Outflow – Punto De Operación

La figura 2, muestra el punto de operación del pozo, el cual corresponde a un caudal de

2912,362 stb/day a una presión correspondiente de 2829,213 psi, obtenido luego de la
inyección de gas descrito anteriormente.

5
 Inflow/Outflow Curves for welfile2
Base Case Only
7000
Inflow: Base Case
Outflow: Base Case
Pressure (psia) at MP, MD 11500.000 ft

5250

3500

1750

0
0 2000 4000 6000 8000
Total Production Rate (STB/day)
Operating Liquid Oil Water Gas Water Injection
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR MD
(psia) (STB/day) (STB/day) (STB/day) (MMSCF/day) (per cent) (SCF/STB) (ft)
2829.213 2912.362 2417.260 495.101 0.967 17.000 400.000 6837.614 Stable

Figura 2. Determinación del punto de operación para el nuevo pozo

3. ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS

La figura 3, muestra el espaciamiento de las distintas válvulas que serán utilizadas en

nuestro sistema de levantamiento, el programa por defecto muestra una cantidad de
ellas, siendo nosotros los responsables de decidir cuantas y cuales utilizar.

Gas Lift Valve Positions - welfile2

Temperature (degrees F)
0 46.75 93.50001 140.25 187
-240
Objective Tubing Pressure: Q liq = 3000.000 STB/day
Temperature: Q liq = 3000.000 STB/day
Maximum Casing Pressure, 1200.000 psia
Operating Casing Pressure, 1077.848 psia
Unloading sequence
Design operating valve
2295 Transfer pressures
Unloading Casing Pressures
True Vertical Depth (ft)

4830

7364.999

9899.999
0 1000 2000 3000 4000
Pressure (psia)
Unloading Objective
Valve MD TVD Casing Tubing Temperature
No. Pressure Pressure
(ft) (ft) (psia) (psia) (degrees F)
1 2486.994 2486.994 1266.623 417.225 164.314
2 4744.161 4277.885 1295.382 663.900 175.067
3 6321.662 5557.330 1310.582 949.598 180.135
4 7101.237 6194.488 1308.073 1126.933 182.167

Figura 3. Diseño del espaciamiento de las válvulas a utilizar

6
Vemos entonces en la figura que la cantidad adecuada de valvulas a utilizar son 4, y
que la valvula operación se localiza a unos 7101 ft (MD). Igualmente se puede ver en
la tabla siguiente, la cual nos muestra la profundidad de ubicación de cada valvula.

Tabla 4. Espaciamiento de las válvulas a utilizar

4. ANALISIS DE SENSIBILIDADES

4.1 Variación En El Caudal De Inyección De Gas

La figura 4, muestra cómo se comporta el punto de operación a medida que variamos

el caudal de inyección de gas. Notamos entonces que a partir de los 2.5 MMSCF/day
no hay mucha variación en el punto de operación, por lo tanto podríamos decir que un
adecuado caudal de inyección esta por los lados de los 2.5 y 3 MMSCF/day.
Inflow/Outflow Curves for gas-lift
Sensitivity To: Lift gas injection rate
7000
Inflow: All values
Outflow: 1.500 MMSCF/day
Outflow: 2.500 MMSCF/day
Outflow: 3.500 MMSCF/day
Pressure (psia) at MP, MD 11500.000 ft

Outflow: 4.000 MMSCF/day

5250

3500

1750

0
0 2000 4000 6000 8000
Total Production Rate (STB/day)
Operating Liquid Oil Water Gas Water Injection Payback
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR MD Ratio
(psia) (STB/day) (STB/day) (STB/day) (MMSCF/day) (per cent) (SCF/STB) (ft) (STB/MMSCF)
2874.757 2775.730 2303.856 471.874 0.922 17.000 400.000 6553.245 180.161 Stable
2802.403 2992.791 2484.016 508.774 0.994 17.000 400.000 7001.330 43.123 Stable
2785.084 3044.747 2527.140 517.607 1.011 17.000 400.000 7060.716 12.764 Stable
2782.521 3052.436 2533.522 518.914 1.013 17.000 400.000 7065.008 <none> Stable

Figura 4. Variación en el caudal de inyección

7
4.2 Variación De La Presión De Operación En Cabeza De Casing

En la figura 5, se ve que al variar la presión en la cabeza del Casing más

precisamente después de los 2000 psia, el punto de operación no presenta variación
significativa, por lo tanto lo adecuado sería trabajar con una presión no mayor a los
2000-3000 psia.
Inflow/Outflow Curves for gas-lift
Sensitivity To: Casing head pressure
7000
Inflow: All values
Outflow: 1000.000 psia
Outflow: 2000.000 psia
Outflow: 3000.000 psia
Pressure (psia) at MP, MD 11500.000 ft

Outflow: 4000.000 psia

5250

3500

1750

0
0 2000 4000 6000 8000
Total Production Rate (STB/day)
Operating Liquid Oil Water Gas Water Injection
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR MD
(psia) (STB/day) (STB/day) (STB/day) (MMSCF/day) (per cent) (SCF/STB) (ft)
2829.125 2912.626 2417.479 495.146 0.967 17.000 400.000 6837.831 Stable
2802.988 2991.038 2482.561 508.476 0.993 17.000 400.000 10227.783 Stable
2800.376 2998.872 2489.063 509.808 0.996 17.000 400.000 10900.000 Stable
2800.376 2998.872 2489.063 509.808 0.996 17.000 400.000 10900.000 Stable

Figura 5. Variación en la presión de cabeza de Casing

4.3 Relación Caudal De Inyección De Gas vs. Presión De Operación

Teniendo en cuenta los valores o rangos adecuados para el caudal de inyección de

gas y la presión de cabeza de Casing vistos en el análisis de las dos sensibilidades
anteriores, se decidió ver como variaría el punto de operación relacionando estos dos
parámetros.

Vemos entonces de la figura 6, que las relaciones que presentan un mayor punto de
operación son 3.5 MMSCF/day – 2000 psia y 3.5 MMSCF/day – 3000 psia; por lo tanto
lo conveniente sería no inyectar más de 3.5 MMSCF/day y una presión no mayor a
3000 psia, como se había mencionado anteriormente.

8
 Inflow/Outflow Curves for gas-lift
Sensitivity To: Lift gas injection rate and Casing head pressure
6432.311
Inflow: All Cases
Outflow: 3.000 MMSCF/day and 2000.000 psia
Outflow: 3.500 MMSCF/day and 2000.000 psia
Outflow: 3.000 MMSCF/day and 3000.000 psia
Pressure (psia) at MP, MD 11500.000 ft

Outflow: 3.500 MMSCF/day and 3000.000 psia

4824.233

3216.156

1608.078

0
0 2000 4000 6000 8000
Total Production Rate (STB/day)
Operating Liquid Oil Water Gas Water Injection Payback
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR MD Ratio
(psia) (STB/day) (STB/day) (STB/day) (MMSCF/day) (per cent) (SCF/STB) (ft) (STB/MMSCF)
2765.417 3103.750 2576.112 527.637 1.030 17.000 400.000 10332.341 43.648 Stable
2756.652 3130.044 2597.936 532.107 1.039 17.000 400.000 10352.770 <none> Stable
2764.179 3107.463 2579.194 528.269 1.032 17.000 400.000 10900.000 45.729 Stable
2754.996 3135.010 2602.059 532.952 1.041 17.000 400.000 10900.000 <none> Stable

Figura 6. Relación entre el caudal de inyección y la presión de cabeza de Casing

9
 5. CONCLUSION

 Los análisis de sensibilidad presentados por el software Wellflo son

importantes al momento de diseñar un sistema de levantamiento en
nuestro caso gas lift, puesto que nos brinda la posibilidad de encontrar
valores adecuados para obtener un sistema de levantamiento óptimo.

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