Monitoreo de condición y análisis de fallas

Laboratorio Nº 03

ULTRASONIDO – Haz Angular

Estudiantes: Apellidos y Nombres Grupo

Flores Mamani Diego Armando “C”
Sánchez Cori Manuel Nicolás
Chirinos Cosí, Luis Manuel Erick
Profesor: Prof. Gómez Díaz, Juan Manuel
Programa Mantenimiento de Semestre: “VI”
Profesional: Maquinaria Pesada ( C-2)
Fecha de 01 09 19
entrega : NOTA
 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

1. OBJETIVOS:

- Configurar y calibrar el equipo de Ultrasonido con un transductor normal, con sus patrones de
calibración.

- Realizar mediciones de espesores, defectos e inspecciones con el transductor y

procedimientos aplicables.

- Analizar fallas internas en los materiales.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 equipo para detección de fallas por ultrasonido EPOCH XT.

- Patrones de Calibración Recto.
- Acoplantes

4. MATERIALES

- Probetas para medición de espesores.

- Probetas para detección de fallas.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

5.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, no
Cortocircuitos deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes.

Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo
dañar los correcto de los instrumentos de medición y comprobación
instrumentos de
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes como grasas,
Medio Ambiente aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo correcto y eliminación
de los residuos después del ensayo.

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas

CALIBRACIÓN DEL EQUIPOS

 Desplazarse por los diferentes ítems presionando “ENTER”

NO usar las uñas al presionar las teclas

 Retardo

Selecciones el valor deseado

con las teclas siguientes

 Rango

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

 Sensibilidad del sistema

Ajustar la ganancia
inicialmente a 20 dB.

La sensibilidad total del sistema no debe ser

mayor de 110 dB.

 Velocidad : Elija la velocidad en función del material que está evaluando

Parte N°1
 Encuentre las medidas del bloque usando un vernier y encuentra las medidas del bloque usando el equipo
de ultrasonido

Resultados que arroja el equipo de ultrasonido

Medida A: __14___ mm

Medida B: __14___ mm

Medida C: __19.69___ mm

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

Parte N°2
 Encuentre las medidas del bloque usando un vernier y encuentra las medidas del bloque usando el equipo
de ultrasonido

Medida A: _13.55___ mm

Medida B: _13.55___ mm

Medida C: _19.16___ mm

 Verifique la medida obtenida con el profundímetro del vernier

Valor con el vernier __13.6___ mm

Parte N°2
 Realice un barrido con la zapata de 45° y encuentre las medidas solicitadas

Defecto N° 1
Defecto N° 2
Defecto N° 3

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

 De acuerdo a las dimensiones mostradas, llene el cuadro adjunto

Medida A Medida B Medida C

Defecto N° 1 13.70 mm 13.70 mm 19.58 mm

Defecto N° 2 16.06 mm 16.06 mm 22.71 mm

Defecto N° 3 16.15 mm 16.15 mm 22.84 mm

 Realice las mediciones señaladas

Medida con Medida con % Error

Equipo (B) vernier
Defecto N° 1 13.70 mm 13.75 mm 0.36 %

Defecto N° 2 16.06 mm 17.00 mm 5.53 %

Defecto N° 3 22.84 mm 22.80 mm 0.17 %

¿Alguna dificultada hallada?

-Tuvimos una dificultar al momento de que el equipo EPOCH XT nos

mostraba los picos, resulto algo difícil identificar cual era el primer y último
pico encontrado.

Parte N°3
 Realice un barrido con la zapata de 45° y encuentre las medidas solicitadas

Defecto N° 1
Defecto N° 2

Defecto N° 3

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

 De acuerdo a las dimensiones mostradas, llene el cuadro adjunto

Medida A Medida B Medida C

Defecto N° 1 8.41 mm 8.41 mm 11.89 mm

Defecto N° 2 13.01 mm 13.01 mm 18.40 mm

Defecto N° 3 20.13 mm 20.13 mm 28.47 mm

 Realice las mediciones señaladas

Medida con Medida con % Error

Equipo (B) vernier
Defecto N° 1 13.42 mm 13.55 mm 0.95 %

Defecto N° 2 16.7 mm 17.70 mm 5.64 %

Defecto N° 3 21.90 mm 22.60 mm 3.09 %

¿Alguna dificultada hallada?

-Tuvimos una dificultar al momento de que el equipo EPOCH XT nos mostraba los
picos, resulto algo difícil identificar cual era el primer y último pico encontrado.

-La calibración del equipo EPOCH XT debe realizarse de manera correcta, ya que
de esta manera nos brindara valores exactos y reales sin mucho porcentaje de error.

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

Parte N°4
 Realice un barrido con la zapata de 45° y encuentre las medidas solicitadas

Defecto N° 1
Defecto N° 2

Defecto N° 3

 Anote los valores que bota el equipo

Medida Medida Medida

Defecto N° 1 53.41 mm 53.41 mm 75.83 mm

Defecto N° 2 56.32 mm 56.32 mm 79.65 mm

Defecto N° 3 59.63 mm 59.63 mm 84.33 mm

 Realice las mediciones señaladas

Medida con Medida con % Error

Equipo vernier

Defecto N° 1 13.42 mm 13.55 mm 0.95 %

Defecto N° 2 16.7 mm 17.70 mm 5.64 %

Defecto N° 3 21.90 mm 22.80 mm 3.09 %

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

¿Alguna dificultada hallada?

-Tuvimos una dificultar al momento de que el equipo EPOCH XT nos mostraba los picos,
resulto algo difícil identificar cual era el primer y último pico encontrado.
-La calibración del equipo EPOCH XT debe realizarse de manera correcta, ya que de
esta manera nos brindara valores exactos y reales sin mucho porcentaje de error.
-Para entender mejor la distancia de la señal recibida se puede entender que es la suma
de la vertical más la señal horizontal donde se produzca rebote.

CONCLUSIONES

 El espesor del bloque de metal nos muestra diferentes áreas para hallar su medición,

para ello se debe realizar una calibración.

 En el equipo de ultrasonido el espesor varía de acuerdo a la medición y los picos de

acuerdo a factores como la fuerza de la mano y la película de la grasa.

 La grasa ayuda a compensar resistencias acústicas y a eliminar el aire que pueda

interferir en la señal.

 La velocidad es para ver las ondas en una cierta cantidad de tiempo cuando viene y

regresa la onda.

 Este laboratorio nos ayuda a entender y realizar diferentes pruebas en distintos

equipos pesados para ver su estado como por ejemplo si presentan rajaduras internas,

grietas, agujeros, todo esto para poder dar un mantenimiento respectivo.

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

ANEXOS:

MEDICIONES CON VERNIER Parte N°2

Ejercicio Numero 1

Midiendo profundidad del bloque: 13.6 mm

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

MEDICIONES CON VERNIER Parte N°3

Preparacion Ejercicio nro 3

Defecto nro. 3

dfdfdsfdsfdsfdsfdsfdsfdsfdffDefecto nro. 2

Defecto nro. 1

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

MEDICIONES CON VERNIER Parte N°4

Defecto Nro 1

Defecto Nro 2

Defecto Nro 3

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 Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

Debido al comportamiento del ultrasonido dentro de los materiales cuando una

soldadura se encuentra bien fusionada al material base permite la propagación del
ultrasonido y esto por consecuencia trae una continuidad entre un transductor
emisor y otro receptor, Figura 1, por el contrario, cuando la soldadura no está bien
fusionada la continuidad se ve afectada y el ultrasonido no llega al transductor
receptor. Figura 2.

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