SEGURIDAD INDUSTRIAL

EN LA SOLDADURA
Docente: Ing Hernan Alvarez
 OBJETIVOS
• CONOCER Y DETECTAR LOS
FACTORES DE RIESGO PRESENTES
EN EL PROCESO DE SOLDADURA.

• CONOCER Y APLICAR LAS MEDIDAS

DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS
FACTORES DE RIESGO PRESENTES
EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

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¿QUÉ ES EL SISTEMA GENERAL DE
RIESGOS LABORALES ?
Es el conjunto de normas,
entidades y procedimientos
destinados a prevenir, proteger y
atender a los trabajadores, de los
efectos de las enfermedades y los
accidentes que puedan ocurrir con
ocasión o como consecuencia del
trabajo.
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OBJETIVOS DEL SISTEMA GENERAL
DE RIESGOS LABORALES
1.Establecer las actividades de promoción y
prevención tendientes a mejorar las
condiciones de trabajo y salud de la
población trabajadora, protegiéndola contra
los riesgos derivados de la organización del
trabajo que puedan afectar la salud individual
o colectiva en los lugares de trabajo.

2. Fijar las prestaciones de atención de la salud

de los trabajadores y las prestaciones
económicas por incapacidad temporal a que
haya lugar frente a las contingencias de
accidente de trabajo y enfermedad
profesional. 4
3. Reconocer y pagar a los afiliados las
prestaciones económicas por incapacidad
permanente parcial o invalidez, que se
deriven de las contingencias de accidente
de trabajo o enfermedad profesional y
muerte de origen profesional.

4. Fortalecer las actividades tendientes a

establecer el origen de los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales
y el control de los agentes de riesgo
ocupacionales.
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DEFINICIONES IMPORTANTES
HIGIENE INDUSTRIAL. Es aquella ciencia y
arte dedicada a la participación,
reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores o elementos en el ambiente
de trabajo, los cuales pueden causar
enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad
e ineficiencia de importancia en los
trabajadores.
FACTOR DE RIESGO. Condición o evento del
ambiente de la organización o de la persona,
capaz de contribuir al desarrollo de una
enfermedad o accidente.
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DEFINICIONES IMPORTANTES
ACCIDENTE DE TRABAJO.TODO SUCESO NO
DESEADO QUE SOBREVENGA POR CAUSA O CON
OCASIÓN DEL TRABAJO Y QUE PRODUZCA EN EL
TRABAJADOR UNA LESIÓN ORGÁNICA, UNA
PERTURBACIÓN FUNCIONAL, UNA INVALIDEZ O LA
MUERTE.
• Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica,
fisiológica y psicológica del trabajador.
• Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las
instalaciones.
• Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo
continuo de la producción.
 NO ES ACCIDENTE:
El sufrido durante permisos
remunerados o no, así sean
sindicales, o en actividades
deportivas, recreativas y
culturales donde no se actúe por
cuenta o en representación del
empleador.
¿QUÉ ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL?
• La ley lo define como todo estado patológico
permanente o temporal que sobrevenga a un
trabajador como consecuencia obligada y
directa de la clase de trabajo, o del medio en
que se ha visto obligado a laborar, y que haya
sido determinada como Enfermedad Profesional
por el Gobierno Nacional.
• En el Decreto 1832/94 se adoptaron 42
enfermedades como profesionales, dentro de
las cuales podemos mencionar la intoxicación
por plomo, la sordera profesional y el cáncer de
origen ocupacional.
• También es Enfermedad Profesional si se
demuestra la relación de causalidad entre el
factor de riesgo y la enfermedad.
 ¿QUIÉNES CONFORMAN EL SISTEMA
GENERAL DE RIESGOS LABORALES ?
• Las entidades encargadas de la Dirección,
Control y Vigilancia del Sistema como el
Ministerio de Salud y Protección Social, el
Ministerio del Trabajo, el Consejo Nacional de
Riesgos Laborales, la Superintendencia
Nacional de Salud y la Superintendencia
Financiera de Colombia.
• Las ARL, es decir, las Administradoras de
Riesgos Laborales públicas y privadas.
• Los empleadores.
• Los trabajadores.
ADMINISTRADORAS APROBADAS
(2019)
TODO TRABAJADOR QUE SUFRA UN ACCIDENTE
DE TRABAJO O UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL
TENDRÁ DERECHO, SEGÚN SEA EL CASO, A:
1. Asistencia médica, quirúrgica, terapéutica y
farmacéutica
2. Servicios de hospitalización
3. Servicio odontológico
4. Suministro de medicamentos
5. Servicios auxiliares de diagnóstico y tratamiento
6. Prótesis, órtesis, su reparación, y su reposición solo
en casos de deterioro desadaptación, cuando a
criterio de rehabilitación se recomiende.
7. Rehabilitación física y profesional
8. Gastos de traslado, en condiciones normales, que
sean necesarios para la prestación de estos
servicios.
 PRESTACIONES ECONÓMICAS
Todo trabajador que sufra un accidente de
trabajo o una enfermedad profesional tendrá
derecho al reconocimiento y pago de las
siguientes prestaciones económicas:

• Subsidio por incapacidad temporal.

• Indemnización por incapacidad permanente
parcial.
• Pensión de invalidez.
• Pensión de sobreviviente.
• Auxilio funerario.
FACTORES DE RIESGO
 Factores de los accidentes
Factores Claves.
• Naturaleza de la lesión física sufrida.
• Parte afectada en el cuerpo de la persona.
• Origen de la lesión (Sustancia, exposición, objeto o movimiento)
que ocasionó la lesión.
• Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente.
• Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que
ocasionó el accidente.
• Agente del accidente: Es el objeto, sustancia o la parte de las
instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición
peligrosa (Máquinas defectuosas, aparatos, herramientas, etc.)
• Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente
que ocasionó la condición peligrosa.
• Acto inseguro: Es la violación de un procedimiento de seguridad
comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el
accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada.
 LA CLASE DEL ACCIDENTE
Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona
lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la
persona que da por resultado la lesión.
• Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa
cortadura, además de desgarramientos, piquetes, etc. Por
golpear con ciertos objetos, arrodillarse en ellos o resbalar sobre
los mismos.
• Contusión: Objetos que caen, se deslizan o se mueven.
• Prensado: Dentro de, sobre o entre uno o varios objetos
• Caída: En un mismo nivel, y de un nivel a otro.
• Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo.
• Exponerse a temperaturas extremas.
• Inhalación, absorción o ingestión que puede producir asfixia o
envenenamiento.
• Contacto con corrientes eléctricas o electrocución.
• Inventario de Condiciones Peligrosas.
 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN.
• Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares
de tiempo, que bien pueden ser mensuales o semestrales.
• Inspección General: Tiene como característica que se realiza
una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva.
• Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares
de tiempo. Su característica es que se hace sin previo aviso y
se realiza en todos los departamentos de la planta, piezas del
equipo y pequeñas zonas de trabajo. Su objetivo es mantener
en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así
como también al comité de seguridad y a los trabajadores.
• Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en
servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus
posibles riesgos, además estudiar su funcionamiento e instalar
protecciones adicionales necesarias y desarrollar las
instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes.
CONDICIONES INSEGURAS YPELIGROSAS
• Condiciones generales de trabajo.
– Iluminación deficiente
– Ventilación deficiente
– Mala distribución del equipo
– Superficies de trabajo defectuosas
– Pasillos obstruidos
– Instalaciones inadecuadas
– Falta de protección contra incendios
– Falta de salidas de emergencia.
• Maquinaria y Equipo de Protección.
– Maquinaria sin equipo de protección
– Herramienta en mal estado
– Maquinaria y equipo mal protegidos
– Transmisiones sin protección
CONDICIONES INSEGURAS YPELIGROSAS
• CHOQUES ELÉCTRICOS
• CAÍDAS.
• RADIACIÓN
• LUZ UV
• PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN
• GASES Y HUMOS
• OBJETOS QUE CAEN
• MANIPULACION DE CILINDROS
• INCENDIOS – EXPLOSIONES
• QUEMADURAS
• POSTURAS INCOMODAS
• MANIPULACION DE CARGAS
• DESHIDRATACION
• ACCESOS DIFICILES
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CONDICIONES INSEGURAS YPELIGROSAS
• Elementos de protección personal.
– Falta de elementos de protección personal
– Equipo de protección personal en mal estado
– Equipo de protección personal de mala calidad.

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
EQUIPOS QUE SE INCLUYEN ESPECÍFICAMENTE SON:

• ANTORCHAS
• REGULADORES
• MÁQUINAS DE SOLDAR
• PORTAELECTRODOS
• ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 SEGURIDAD EN SOLDADURA
• SEGURIDAD EN SOLDADURA. EL COMPONENTE MÁS
IMPORTANTE DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y DE SALUD OCUPACIONAL EFECTIVO ES
EL LIDERAZGO Y EL SOPORTE QUE RECIBA DESDE LA
GERENCIA

• LA ADMINISTRACIÓN DEBE DESIGNAR ÁREAS

SEGURAS APROBADAS PARA EJECUTAR LAS
OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA.

• DEBE ESTAR SEGURA DE QUE SOLAMENTE SE

USARÁN EQUIPOS DE SOLDADURA, DE CORTE Y
RELACIONADOS, QUE ESTÉN DEBIDAMENTE
APROBADOS.
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 NORMATIVIDAD COLOMBIANA
• NTC 4066 (ANSI/ASC Z49.1)
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL CORTE

• PROTECCIÓN PERSONAL Y PROPIEDADES

• DEFINICIONES
• ESTIPULACIONES GENERALES
• GERENCIA Y SUPERVISIÓN
• VENTILACIÓN

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 NORMATIVIDAD COLOMBIANA
• NTC 4278 (UNE 20-816)
REGLAS DE SEGURIDAD RELATIVAS A
LA UTILIZACION DE LOS EQUIPOS DE
SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO Y
PROCESOS AFINES
• IDEM EN LA UTILIZACIÓN INDUSTRIAL
O PROFESIONAL
• DEFINICIONES Y REQUISITOS

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 RIESGOS EN EL TRABAJO DE
SOLDADURA
• AMBIENTES DESCONOCIDOS (ESPACIOS
CONFINADOS).
• LIMITACIONES EN EL CAMPO VISUAL.
• TRABAJOS SOBRE EL NIVEL DEL PISO.
• ESCAPES DE GAS. FUEGO Y EXPLOSIÓN.
• EQUIPOS, MÁQUINAS, CABLES, MANGUERAS
Y OTROS APARATOS EN SITIOS
INADECUADOS.

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 RIESGOS EN EL TRABAJO DE
SOLDADURA
• FUENTES GENERADORAS DE CALOR DE
ALTA TEMPERATURA: LLAMAS, ARCOS
ELÉCTRICOS, METALES CALIENTES,
CHISPAS, PROYECCIONES.
• EMPLEO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y
GASEOSOS: MÁQUINAS Y PROCESOS.
• VAPORES QUE PROVENGAN DESDE EL
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE
LÍQUIDOS Y GASES INFLAMABLES.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA
UN ENTRENAMIENTO FRECUENTE Y
ADECUADO ES EL ASPECTO CLAVE DE
UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

DEBE ESTABLECER INSTRUCCIONES

PRECISAS PARA EL USO SEGURO DE
LOS PROCESOS Y EQUIPOS Y LAS
REGLAS DE SEGURIDAD QUE DEBEN
SEGUIRSE.
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 ENTRENAMIENTO EN SEGURIDAD
PARA SOLDADURA
• MANEJO DE HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE
LOS MATERIALES.
• COMPRENSIÓN DE INSTRUCCIONES SOBRE
PRÁCTICAS SEGURAS DE FABRICANTES DE
EQUIPOS.
• APROPIADO MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS.
• IDENTIFICACIÓN Y REPORTE DE CONDICIONES
RIESGOSAS.
• CONCIENCIA DE MANTENER LOS SITIOS DE TRABAJO
EN LAS CONDICIONES REQUERIDAS PARA EVITAR
ACCIDENTES Y LESIONES.
• CONOCER Y ENTENDER LOS PROCEDIMIENTOS DE
EVACUACIÓN.
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SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
• EL PERSONAL SE DEBE ENTRENAR
TAMBIÉN PARA RECONOCER LAS
CONDICIONES RIESGOSAS:

• SITUACIONES O AMBIENTES
DESCONOCIDOS
• ESPACIOS CONFINADOS
• VENTILACIÓN ESCASA

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 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

DEBE PROTEGER: DEBE APLICARSE A:

• OJOS • SOLDADORES
• CARA • OPERARIOS
• CUERPO • AYUDANTES
• SUPERVISORES
• OTROS
OBSERVADORES

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 PROTECCION DE OJOS Y CARA

• CARETAS TRABAJOS DE:

• LENTES • SOLDADURA
• CORTE TÉRMICO
• GAFAS DE SEGURIDAD
• CORTE MECÁNICO
• OTRAS OPERACIONES
DURANTE EL CORTE Y LA
SOLDADURA

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 ROPA DE PROTECCIÓN
• BOTAS DE
SEGURIDAD
• ROPA GRUESA(LANA
PREFERIBLEMENTE)
• LIMPIA, LIBRE DE
GRASAS, ACEITES
ESPECIALMENTE EN
ATMÓSFERAS
RICAS EN OXÍGENO
• CAPUCHÓN.
• GUANTES DE
CUERO(AISLAN DE
CORRIENTE
ELÉCTRICA)
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 ROPA DE TRABAJO

• BOTAS DE SEGURIDAD
• ROPA GRUESA(LANA PREFERIBLEMENTE)
• LIMPIA, LIBRE DE GRASAS, ACEITES
ESPECIALMENTE EN ATMÓSFERAS RICAS
EN OXÍGENO
• CAPUCHÓN
• GUANTES DE CUERO(AISLANTE DE
CORRIENTE ELÉCTRICA)
 PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA
SIEMPRE use protección
adecuada
LENTES UNIFORMES Y
TRANSLUCIDOS

• CORTE
• IRRITACION TEMPORAL
• EFECTOS POSTERIORES
• DISTANCIA Min. = 50 cms

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CONSERVACION
AUDITIVA
 PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO
El SONIDO
Es todo movimiento vibratorio
de partículas que al chocar con
el aire producen una sensación
auditiva.
•Aire 340 m/seg
•Agua 1.400 m/seg
•Sólidos 1.900 m/seg
PRECAUCIONES:
• Fuente de ruido lugar
aislado
• Utilizar absorbentes de ruido
• Cabinas
• PROTECCION PERSONAL
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 Continuo: Prácticamente constante
Intermitente: Se producen caídas
bruscas hasta el nivel ambiental de
forma intermitente. Ruido fluctuante
Varia continuamente sin apreciarse
estabilidad. Impacto. Se caracteriza
por una elevación brusca en un
tiempo inferior a 35 miliseg y
duración total de menos de 500
miliseg.
 PARA EL RUIDO DE IMPACTO

NUMERO DE IMPACTOS DIA NIVEL MAXIMO DE dBs PICO

100 140
1000 130
10000 120
 Pedir a los demás que repitan las
palabras o el mensaje
No entender las conversaciones
Dificultad para entender las voces
de los niños
Aumentar el volumen del televisor
o radio
Gritar o hablar en tono bajo
Utilizar un oído mas que el otro
Escuchar ruidos sin origen
aparente
No escuchar el timbre del
teléfono
 Seguridad: Chispas / Gotas fundidas

No suelde en áreas con riesgos de

Protección fuego explosion

Protección fuego Proteja las juntas y uniónes para evitar

caídas accidentales de metal fundido

Protección fuego Use pantallas protectoras del fuego

Protección fuego Remueva todo lo inflamable, sumerja

los materiales peligrosos

Protección fuego Recoja las gotas de metal fundido en

agua o arena húmeda.
 Seguridad: humos

Fuentes de humo Pieza: contaminación, revestimientos

protectores
Aditivos y fundentes
Fuentes de humo
Remueva los contaminantes y revesti-
Protección personal mientos protectores antes de soldar

Use un extractor de humos o ventilación

Protección personal para remover los humos

Trabaje en una posición que minimise

Protección personal el riesgo de inhalación- trabaje con
viento de espalda en campo abierto
 HUMOS Y GASES

METAL BASE Y APORTE

CALOR

OXIDACION

PARTICULAS DE HUMO
 HUMOS Y GASES
EFECTOS SOBRE EL SISTEMA VARIABLES
RESPIRATORIO
1.Alteraciones de los tejidos
• Material Base
2.Inflamaciones pulmonares • Recubrimiento del material:
3.Bronquitis Pintura, Esmalte, Aceite
Galvanizado,
• ASBESTO • Tipo de Electrodo
• MONOXIDO DE CARBONO (GAS) • Gas de aporte
• PLOMO
PREVENCION
• POLVO DE ALGODÓN
• SILICE • Ventilación .
EXTRACTORES
CONSECUENCIAS • Aseo puesto de trabajo
• TOS FRECUENTE • Posición de trabajo
• RESEQUEDAD EN LA GARGANTA
• FIEBRE
 RADIACIONES: DATOS DE INTERES
• La RUV en soldadura eléctrica es 100 veces mas
intensa que soldadura por soplete
• La piel blanca es mas sensible a los RUV
• Los efectos de sobre exposición a RUV pueden
aparecer a las 24 horas
• El RADIOMETRO mide la RUV
• La sobre exposición sin protección produce
PERDIDA DE ELASTICIDAD EN LA PIEL
• El Argón duplica la intensidad de la radiación vs.
Helio
• A MAYOR temperatura MAYOR radiación.
 RADIACIONES
EFECTOS. entre10 y 30 Mts de DISTANCIA
SOLDADURA
• ULTRAVIOLETA INVISIBLE
ELECTRICA Y • INFRAROJA INVISIBLE
AUTOGENA • LUZ VISIBLE

Dolor, lagrimeo,
congestión, fotofobia,
QUEMADURA DE LA CORNEA visión borrosa,
Y LA CONJUNTIVA Sensación arena

ESPECTRO DE LUZ
 RADIACIONES
DATOS DE INTERES
• La RIR proviene generalmente de la pieza de
trabajo (Metal caliente), y en procesos con GAS
• La RIR genera poco a poco lesiones en los
tejidos profundos del ojo
• Los RIR son la principal causa de CATARATAS
tempranas en los soldadores
• Los efectos de sobre exposición a RIR pueden
aparecer al cabo de los años
 LENTES DE PROTECCION
APLICACIÓN Tonalidad No.
Soldadura a baja T° - Plomo 4
Soldadura de Punto 5
Soldadura - Corte por gas 5
Soldadura - Corte oxiacetileno 6
Soldadura por arco hasta 30 A 6
Soldadura – Corte 75-200 A 10
Soldadura – Corte 200-400A 12
Soldadura – Corte sobre 400 A 14
 RESPIRATORIOS
Peligros Protección

• Atmósferas Peligrosas ☺ Equipos de

autocontenido
 Atmósferas contaminantes
 Atmósferas deficientes de
oxígeno ☺ Respiradores con
 Agentes Químicos (humos, cartucho
gases y vapores). ☺ Mascarilla contra
Polvos aprobados
por NIOSH
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4
 FACTORES QUÍMICOS
Son los debidos a los efectos nocivos o
tóxicos de los contaminantes químicos.
Contaminante Químico, es toda sustancia
natural o sintética, que durante la
fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puede incorporarse
al ambiente en forma de polvo, humo, gas o
vapores con efectos perjudiciales para la
salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
REACCION BIOLOGICA EQUIPOS DE MEDICION

•Reacciones alérgicas •Bombas de muestreo

•Infecciones personal
•Irritación del sistema •Monitores de lectura directa
respiratorio •Monitores pasivos
•Lesión de órganos internos •Cromatógrafo de gases
•Silicosis
•Asbestosis
•Antracosiliosis
•Siderosis
 OSHA 1910.134
1. Procedimiento para selección de
respiradores
2. Evaluación Médica
3. Prueba de Ajuste
4. Uso de Respiradores
5. Mantenimiento y cuidado de respiradores
6. Entrenamiento
7. Programa de evaluación
8. Registro.
PROCEDIMIENTOS A CONSIDERAR PARA EVITAR
INHALACIONES TOXICAS
• Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros
materiales menos tóxicos.
• Revisión del proceso u operación.
• Segregación de los procesos peligrosos.
• Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados.
• Ventilación del local mediante extractores.
• Diseño, alteración, mantenimiento o bien la limpieza de
edificios y equipos.
• Ventilación general.
• Uso de métodos específicos (humedecimiento para control
de polvos).
• Equipo de protección personal.
• Educación.
 Iluminación
“La buena iluminación es una condición
necesaria para hacer bien el trabajo”

La iluminación en el trabajo debe

seguir dos objetivos:
1.- Permitir que los trabajadores efectúen sus
tareas visuales con máxima facilidad y
seguridad.
2.- Mejorar la capacidad y el rendimiento de
trabajo, de tal forma que la iluminación sirva
como elemento de apoyo al acondicionamiento
del ambiente de trabajo.
 Niveles de Iluminación
La iluminación debe ser mayor cuando:
- El trabajo a realizar es minucioso
- La tarea exige una atención visual
sostenida
- Ritmo de trabajo acelerado
- El trabajo se efectúa sobre objetos en
movimiento rápido
- Los objetos son oscuros
- Lugares peligrosos
 SEÑALIZACIÓN.
No es más que la acción que trata de ganar la
atención de los trabajadores sobre determinadas
circunstancias cuando no se puede eliminar el
riesgo ni proteger al trabajador. Además se trata
básicamente de identificar los lugares y
situaciones que presentan riesgo y que por medio
de las señales deberán ser identificados, el nivel
mínimo de iluminación sobre las señales deberá
ser de 50 luces y así los trabajadores que las
observen reconozcan los diversos riesgos,
también indicarán los lugares, ubicaciones y el tipo
de seguridad que requerirá el área señalizada.
 SEÑALIZACIÓN.
La señalización debe cumplir ciertos requisitos:
• Atraer la atención del usuario
• Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
• Dar una interpretación clara del riesgo.
• Saber que hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer señalización en:
• Pasillos
• Gradas
• Zonas peligrosas
Se deben hacer señalización en áreas de trabajo:
• Bancos de reparaciones
• Áreas de producto terminado
• áreas de máquinas.
 SEÑALIZACIÓN.
Otros puntos importantes para señalizar son:
• Extinguidores
• Rutas de evacuación
• Salidas de Emergencia
• Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y
objetos.

Color Característica Efecto

Rojo Cálido Estimula el efecto nervioso
produciendo pereza, calor, ira.
Azul Frío Produce una sensación de
suavidad y frío
Verde Frío Produce sensación de suavidad y
esperanza
Naranja Cálido Sensación de fuerza, dureza y
alerta.
Morado Frío Suavidad y Calma

Amarillo Caliente Calor, esplendor, radiación

Blanco Frío Limpieza, orden

Negro Caliente Deprimir, absorber calor.

 SEÑALIZACIÓN
En tuberías se utiliza la siguiente clasificación:

Color Fluido
Rojo Vapor
Verde Agua fría potable o de río
Azul Aire
Amarillo Gas
Naranja Óxidos
Lila Lejía
Pardo Aceite
Negro Alquitrán
Gris Vacío
PRIMEROS AUXILIOS
• BOTIQUIN
• PERSONAL RESPONSABLE
• TELEFONOS DE EMERGENCIA
• SEGURIDAD SOCIAL
• EXAMENES PERIODICOS DE SALUD