El Estudio Técnico

El presente capitulo se puede resumir con la resolución de Preguntas frecuentes ¿Dónde?

¿Cuánto? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Con que? producir lo que desea, Porque el aspecto técnico-
Operativo de un proyecto contiene todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del proyecto propio.

El estudio técnico verifica la posibilidad técnica de la producción del producto, analiza y

determina el tamaño, localización optimiza también comprende las instalaciones y la
organización requeridos para responder las preguntas frecuentes que están en el primer párrafo.

La Planeación Estratégica en relación con el estudio técnico, consiste primordialmente en pensar

por adelantado aquello que se desea alcanzar, los medios necesarios y la forma de conseguirlos,
de manera que la planeación es una representación mental y escrita de la visión y éxito en el
futuro. En el estudio técnico de un proyecto de inversión se deberá proponer las herramientas
necesarias para diseñar, administrar y optimizar el funcionamiento adecuado de cada uno de
dicha cadena de suministros.

El tamaño óptimo de la planta Comprenderá de su capacidad instalada, y se expresa en unidades

de producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta Lo podemos determinar con el
tamaño de una nueva unidad de producción ya que es una tarea limitada por las relaciones
recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la
tecnología, los equipos y el financiamiento.

La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto.

Los suministros e insumos comprenden en el abasto suficiente en cantidad y calidad de materias

primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto
frenadas por la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos.

Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costo de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación y a mayor
escala, dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad
instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el
costo de producción, aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad del proyecto.

En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño
del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables.
Los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta
de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Si los recursos
económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para producciones similares
entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico, la prudencia
aconsejará escoger aquel que se financiero con mayor comodidad y seguridad, y que a la vez
ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital.

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el proyecto, es
necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los
puestos de la empresa. Aquí se hace una referencia sobre todo al personal técnico de cualquier
nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas localidades del país.

Este aspecto no es tan importante como para limitar el proyecto, ya que con frecuencia se ha
dado el caso de que, cuando se manejan tecnologías avanzadas, vienen técnicos extranjeros a
operar los equipos. Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto, para que no sean
impedimento en el tamaño y la operación de la planta.

Método de Lange

Es relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.

Costo total = I0(C) + n–1 ∑ t=0 C(1 + t) t = mínimo (3.1)

Donde: C = costos de producción. I0 = inversión inicial. t = periodos considerados en el análisis.

Método de Escalación

Determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos

disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número
de turnos de trabajo y horas extra.
 Opinión Personal (Ariela Peña 2-16-9433)

A mi entender el estudio técnico Verifica la probabilidad técnica- Operativa de un posible

proyecto o de la producción de un producto determinado, por ende, establece, analiza y
determina el tamaño, localización y desempeño Optimo, también que métodos establece nuestro
proyecto, así mismo con los equipos, instalaciones y la organización, planeación estratégica
posiblemente requeridas.

Es un Estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado que permite obtener la
base para el cálculo financiero y la evaluación económica del posible proyecto.

Para Concluir El estudio técnico nos aporta información cualitativa y cuantitativa respecto a los
factores productivos, además nos permite contestar diferentes preguntas tales como ¿Dónde?
¿Cuánto? ¿Cuándo? ¿Cómo? Y ¿Con que? Producir lo que se pretende en este proyecto.
 Tipos de proceso y sus características
Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta, afecta al manejo de
los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los
trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la moral de los empleados.

La distribución está determinada en gran medida por:

 El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares
de calidad).
 El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se requieren).
 El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de producción).

Existen tres tipos básicos de distribución:

 Distribución por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es
intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales. Éstas son las principales
características de la distribución por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario,
por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere
mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al
trabajador
 Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la
secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son
características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy automatizado
para producir grandes volúmenes de, relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo y
se guía por instrucciones estandarizadas. Sus principales características se mencionan a
continuación. Existe una alta utilización del personal y del equipo, el cual es muy
especializado y costoso.
 Distribución por componente fijo: Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden
al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de
que el control y la planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM
(ruta crítica) y PERT. Actualmente hay muchos avances en la implantación de distribuciones
flexibles.

Balance de materia prima

 En todos los procesos productivos de manufactura no toda la materia prima que entra al proceso
de transformación se convierte en producto terminado. Esto se debe a que en el proceso se
pueden generar subproductos y desechos, tanto contaminantes como no contaminantes, además
de pérdidas de producto al momento de envasar o por el mal manejo de materiales.

El análisis del balance de materia prima implica calcular la cantidad de materia prima que debe
comprarse para obtener exactamente la cantidad de producto terminado que se quiere.

Balance de equipo
También llamado balanceo de equipo, es un análisis que se hace para determinar el porcentaje de
tiempo que se utilizan los equipos y el porcentaje de tiempo efectivo de trabajo de cada obrero.

Como se sabe, hay dos tipos de máquinas o equipos:

El equipo clave y el equipo o máquinas comunes.

Un equipo clave: Es aquel que es muy costoso y que tiene características estandarizadas en el
mercado; por lo tanto, es un equipo que deberá estar ocioso el menor tiempo posible, de lo
contrario se tendría una alta inversión sin obtener mucho provecho de ella.

Por ejemplo, si se compra un equipo CNC (Control Numérico Computarizado), para la

elaboración de piezas metálicas de alta precisión, no sería conveniente que el equipo sólo
trabajara tres horas por turno.

Por otro parte, el equipo común: es aquel que se puede fabricar a la medida de las necesidades
de la empresa, y normalmente es de bajo costo.

Por ejemplo, un tanque o una marmita de acero inoxidable (AI) es un equipo que se puede
elaborar en la o las capacidades que sean adecuadas para el proceso productivo. Si un tanque de
AI se utiliza una o dos horas en un turno de trabajo, normalmente no tendrá mucho efecto en la
rentabilidad de la empresa y en la eficiencia del proceso productivo. Los datos para realizar este
análisis se pueden obtener con mucha facilidad a partir del diagrama de usos múltiples o
diagrama para justificar la cantidad de equipo comprado.

Métodos de distribución. Diagrama de recorrido y SLP

 La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena
distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y
el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.

El objetivo de cada una de las distribuciones es:

1. Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales,
ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el
volumen y la cantidad de flujo de los productos.
2. Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando
el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano
de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo ocioso. Los métodos para realizar la
distribución por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el SLP (Systematic
Layout Planning).
3. Método del diagrama de recorrido: Es un procedimiento de prueba y error que busca
reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los
departamentos más activos.

Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa

El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos, lo cual
impide una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial como de los costos de
administración. En la fase de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el tema,
pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo se recomienda encargar el análisis a empresas
especializadas, aunque esto dependerá de cuán grande sea la empresa y su estructura de
organización.

Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos y se fijan objetivos
por alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor manera para optimizar su uso. Esta
asignación práctica de recursos desde las etapas iniciales de una empresa sólo la hace un
administrador eficiente.

Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como constitución legal, trámites
gubernamentales, compra de terreno, construcción de edificio (o su adaptación), compra de
maquinaria, contratación de personal, selección de proveedores, contratos escritos con clientes,
pruebas de arranque, consecución del crédito más conveniente, entre otras muchas actividades
iniciales, mismas que deben ser programadas, coordinadas y controladas.

El objetivo de presentar un organigrama es observar la cantidad total de personal que trabajará

para la nueva empresa, ya sean internos o como servicio externo, y esta cantidad de personal será
la que se va a considerar en el análisis económico para incluirse en la nómina de pago. El
investigador deberá analizar perfectamente la cantidad de personal directivo que se va a
considerar.

La administración por procesos

Implica definir cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de
la propia empresa. Este enfoque de procesos va hasta las entrañas mismas de la administración
de cualquier organización, analiza los pasos, etapas o actividades que generan valor para el
cliente, quien es el que realmente le interesa a los propietarios de cualquier empresa; de modo
que se trata de realizar sólo las actividades generadoras de valor y eliminar, desde luego, aquellas
que no lo hacen. La administración y organización de las nuevas empresas ahora están
subordinadas a eficiente la cadena de suministros con todos los procesos que contiene, ya que
cada uno de esos procesos agrega o genera valor para el cliente.

Organización inteligente: Es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una red
interna en la empresa.

Planeación del organigrama por procesos

El enfoque organizacional de la mayoría de las empresas está diseñado para desempeñarse por
funciones. Las empresas con enfoques organizacionales por funciones crean grandes y poderosos
grupos especializados denominados “áreas funcionales”, las cuales por su naturaleza
especializada generalmente impiden el libre flujo de información hacia las demás áreas
empresariales.

El éxito obtenido en aquellas empresas que se encuentran respaldadas tanto por un enfoque de
procesos como de mejora continua, tienen una filosofía que se centra en que “La calidad de un
producto o servicio está altamente influido por la calidad del proceso utilizado para adquirirlo,
desarrollarlo y mantenerlo”.
 OPINIÓN PERSONAL (MARLENY TEJADA)

En mi opinión puedo decir lo siguientes:

El estudio técnico es la reunión y análisis de la información lo cual permite, verificar la
posibilidad técnica de fabricar el producto y determinar el defecto que tienen las variables del
proyecto en su rentabilidad.

El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el que se

contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos
disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en el cual se analizan la
determinación del tamaño óptimo del lugar de producción, localización, instalaciones y
organización requeridos.

La importancia de este estudio procede de la posibilidad de llevar a cabo una valorización

económica de las variables técnicas del proyecto, que permitan una apreciación exacta o
aproximada de los recursos necesarios para el proyecto; además que proporcionen información
de utilidad al estudio económico-financiero.

Cabe destacar que todo estudio técnico tiene como principal objetivo demostrar la viabilidad
técnica del proyecto que justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios de
optimización.

SÍNTESIS DE INTRODUCCION

Mis expectativas en esta asignatura, son aprender, analizar y debatir los distintos temas que la misma
nos plantea, De igual manera espero adquirir los conocimientos necesarios para así aplicarlo tanto en
mi vida personal, como en el ámbito empresarial. Gracias!