Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 3122

TÉCNICA 2018-02
ECUATORIANA

HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DEL

CONTENIDO DE AIRE EN EL HORMIGÓN FRESCO POR EL
MÉTODO DE PRESIÓN

FRESHLY MIXED CONCRETE. DETERMINATION OF AIR CONTENT BY THE PRESSURE

METHOD

ICS: 91.100.30 17
Páginas
NTE INEN 3122 2018-02

ÍNDICE

Página

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................................. 1

3. MÉTODO DE ENSAYO ........................................................................................................... 1

ANEXO A (normativo) CALIBRACIÓN DEL EQUIPO .................................................................... 13

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 17

2018-058 i
NTE INEN 3122 2018-02

HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL HORMIGÓN FRESCO
POR EL MÉTODO DE PRESIÓN

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece el método de ensayo para determinar el contenido de aire del hormigón en
estado fresco, mediante la observación del cambio de volumen en el hormigón producido por un
cambio en la presión.

Este método de ensayo se aplica a hormigones y morteros fabricados con áridos relativamente
densos, en los cuales el factor de corrección del árido se puede determinar satisfactoriamente
mediante el procedimiento descrito en esta norma.

Este método de ensayo no se aplica a hormigones elaborados con áridos de baja densidad,
escoria de altos hornos enfriada al aire o áridos de alta porosidad. Para estos casos, se debe
utilizar el método de ensayo de ASTM C 173/173M.

Este método de ensayo tampoco es aplicable al hormigón sin plasticidad como los que se utilizan
comúnmente en la fabricación de tubería y unidades de mampostería.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias
sin fecha, aplica la última edición (incluyendo cualquier enmienda).

NTE INEN 1576, Hormigón de cemento hidráulico. Elaboración y curado en obra de especímenes
para ensayo

NTE INEN 1578, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación del asentamiento

NTE INEN 1579, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la densidad, rendimiento y

contenido de aire (método gravimétrico).

NTE INEN 1763, Hormigón de cemento hidráulico. Muestreo

NTE INEN 3122, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación del contenido de aire en el
hormigón fresco por el método de presión

NTE INEN 3124, Hormigón. Elaboración y curado de especímenes de ensayo en el laboratorio

ASTM C173, Standard test method for air content of freshly mixed concrete by the volumetric method

ASTM C670, Standard practice for preparing precision and bias statements for test methods for
construction materials

ASTM E177, Standard practice for use of the terms precision and bias in ASTM Test Methods

3. MÉTODO DE ENSAYO

3.1 Generalidades

Este ensayo determina el contenido de aire del hormigón fresco con exclusión del aire que
pueda existir dentro de los poros de las partículas del árido. Por esta razón, es aplicable al
hormigón elaborado con partículas de árido relativamente denso y se requiere la
determinación del factor de corrección del árido (ver 3.6.1 y 3.7.1).

2018-058 1
NTE INEN 3122 2018-02

Este método de ensayo y los indicados en NTE INEN 1579 y ASTM C173 proporcionan los
procedimientos para la determinación del contenido de aire del hormigón en estado fresco,
por los métodos de presión, gravimétrico y volumétrico, respectivamente. El procedimiento de
presión de este método de ensayo proporciona sustancialmente el mismo contenido de aire
que los otros dos métodos de ensayo, para hormigones elaborados con áridos densos.

El contenido de aire del hormigón endurecido puede ser mayor o menor que el determinado
por este método de ensayo. Esto depende de los métodos y de la energía de compactación
aplicados al hormigón fresco, del cual se toma el espécimen de ensayo de hormigón
endurecido; de la uniformidad y la estabilidad de las burbujas de aire en el hormigón fresco y
endurecido, de la precisión del examen microscópico, si se lo utiliza, del tiempo de
comparación, de la exposición ambiental, de la etapa en los procesos de entrega, colocación
y compactación en la que se determina el contenido de aire del hormigón en estado fresco,
esto es, antes o después de bombear el hormigón y otros factores.

3.2 Equipos

3.2.1 Medidor de aire

Existen aparatos adecuados con dos diseños básicos de funcionamiento, que emplean el
principio de la ley de Boyle. Para efectos de referencia en esta norma, se denominan:
medidor tipo A y medidor tipo B.

3.2.1.1 Medidor tipo A

Un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una cubierta de ensamble

que cumplan con los requisitos de 3.2.2 y 3.2.3 (ver Figura 1). El principio de funcionamiento
de este medidor consiste en introducir agua a una altura predeterminada sobre una muestra
de hormigón de volumen conocido y la aplicación de una presión de aire predeterminada
sobre el agua. La determinación consiste en verificar la reducción del volumen de aire en la
muestra de hormigón observando la disminución en el nivel del agua que se produce bajo la
presión aplicada, siendo calibrada la última cantidad en términos del porcentaje de aire en la
muestra de hormigón.

FIGURA 1. Ilustración del método de ensayo para determinar el contenido de aire ─

Medidor tipo A

2018-058 2
NTE INEN 3122 2018-02

NOTA. A1 = h1 – h2 es el contenido de aire aparente del hormigón cuando el recipiente de medición contiene
hormigón como se muestra en la figura, y es el factor de corrección del árido cuando el recipiente de medida solo
tiene árido y agua, h1 – h2 = G. A1 – G = A (Contenido de aire en el hormigón).

3.2.1.2 Medidor tipo B

Un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y cubierta de ensamble que

cumplan con los requisitos de los numerales 3.2.2 y 3.2.3 (ver Figura 2). El funcionamiento de
este medidor consiste en transmitir un volumen de aire conocido a través de una presión
conocida a la cámara de aire sellada (recipiente de medición) que contiene el hormigón con
un porcentaje de volumen de aire desconocido. El indicador del manómetro está calibrado
para señalar el porcentaje de aire de la muestra de hormigón cuando la transmisión del
volumen de aire se haya completado. Se han usado satisfactoriamente presiones de trabajo
comprendidas en el intervalo de 50 a 205 kPa.

FIGURA 2. Diagrama esquemático para el medidor tipo B

3.2.2 Recipiente de medición

El recipiente de medición debe ser esencialmente de forma cilíndrica, fabricado de acero, de

metal duro o de otro material duro que no sea fácilmente atacado por la pasta de cemento,
que tenga un diámetro mínimo de 0,75 a 1,25 veces la altura y una capacidad de al menos
6,0 litros. Debe tener una brida o de lo contrario ser construido para proporcionar un ajuste
hermético entre el recipiente de medición y la cubierta de ensamble. Las superficies interiores
del recipiente de medición y las superficies de los bordes, bridas y otras partes componentes
de ajuste deben tener un maquinado liso. El recipiente de medición y la cubierta de ensamble
deben ser lo suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión, D, del ensamble del
aparato a no más del 0,1 % del contenido de aire en la escala indicadora cuando están bajo
presión normal de funcionamiento (ver A.5).

3.2.3 Cubierta de ensamble

La cubierta de ensamble debe ser de acero, de metal duro o de otro material duro que no sea
fácilmente atacado por la pasta de cemento. Debe tener una brida o de lo contrario ser
construido para proporcionar un ajuste hermético entre el recipiente de medición y la cubierta
de ensamble y debe tener un maquinado liso en sus superficies interiores contorneadas para
proporcionar un espacio de aire sobre el nivel de la parte superior del recipiente de medición.

2018-058 3
NTE INEN 3122 2018-02

La cubierta debe ser suficientemente rígida para limitar el factor de expansión del ensamble
del aparato de acuerdo a lo indicado en 3.2.2.

La cubierta de ensamble debe estar provista de un medio de lectura directa del contenido de
aire. La cubierta para el medidor tipo A debe estar provista de un tubo vertical transparente
graduado o un tubo de metal de calibre uniforme unido con un medidor de agua de vidrio. En
el medidor tipo B, el indicador del manómetro de presión debe ser calibrado para indicar el
porcentaje de aire. Debe estar provisto de graduaciones para un rango de contenido de aire
de al menos 8 %, legible a 0,1 %, determinado adecuadamente por el ensayo de calibración
de presión de aire correspondiente.

La cubierta de ensamble debe contar con válvulas de aire, válvulas de aire de purga y llaves
de purga para que se pueda introducir el agua de acuerdo a las necesidades del diseño del
medidor en particular. Se deben proporcionar los medios adecuados para sujetar la tapa al
recipiente de medición para permitir un sello hermético sin atrapar aire en la unión entre las
bridas de la cubierta y el recipiente de medición. Se debe incluir una bomba de mano
adecuada en la cubierta, ya sea como parte de ella o como accesorio.

3.2.4 Vaso de calibración

Envase que tiene un volumen interno igual a un porcentaje del volumen del recipiente de
medición, correspondiente a un porcentaje aproximado de aire en el hormigón a ser
ensayado. Si es menor, debe ser posible comprobar la calibración en el manómetro en un
porcentaje aproximado de aire en el hormigón a ser ensayado mediante llenados repetidos
del medidor. Cuando el diseño del medidor requiere colocar el vaso de calibración dentro del
recipiente de medición para comprobar la calibración, el medidor debe ser de forma cilíndrica.

Un vaso de calibración apropiado para colocar dentro del recipiente de medición puede ser
maquinado a partir de un tubo de “latón” de calibre No. 16, de un diámetro que proporcione el
volumen deseado, al cual se suelda un disco de latón de 13 mm de espesor para formar el
extremo. Cuando por el diseño del medidor requiere retirar agua del recipiente de medición
lleno de agua y colocar la cubierta de ensamble para comprobar la calibración, el medidor
puede ser una parte integral de la cubierta de ensamble o puede ser un cilindro medidor
separado similar al cilindro descrito anteriormente.

Los diseños de los tipos disponibles de medidores de aire varían de tal forma que las técnicas
de operación difieren, por lo tanto, todos los elementos descritos en 3.2.5 al 3.2.15 pueden no
ser requeridos. Los elementos requeridos deben ser los necesarios para utilizarlos con el
diseño particular del aparato empleado para determinar el contenido de aire
satisfactoriamente, de acuerdo con los procedimientos descritos en esta norma.

3.2.5 Bobina de resorte u otro dispositivo para mantener el cilindro de calibración en

el lugar

3.2.6 Tubo de rociado

Un tubo de latón con un diámetro adecuado, que puede ser parte integral de la cubierta de
ensamble o puede estar por separado. Debe estar construido de manera que cuando se
añade agua al recipiente, esta se rocíe a las paredes de la cubierta de tal manera que fluya
por los lados, causando una perturbación mínima para el hormigón.

3.2.7 Llana

Una llana normal de albañil.

3.2.8 Varilla de compactación

Debe ser una varilla de acero redonda, lisa y recta con un diámetro de 16 mm ± 2 mm. La longitud
de la varilla debe ser de al menos 100 mm mayor que la profundidad del recipiente de medición en
el cual se va a realizar la compactación, pero no superior a 600 mm de longitud total. La varilla

2018-058 4
NTE INEN 3122 2018-02

debe tener el borde compactador o ambos extremos redondeados con una punta semiesférica del
mismo diámetro de la varilla.

Una varilla con longitud de 400 mm a 600 mm debe cumplir con los requisitos de las siguientes
normas: NTE INEN 1576, NTE INEN 1578, NTE INEN 1579, NTE INEN 3122 y ASTM C173.

3.2.9 Martillo

Con cabeza de goma o de cuero, debe tener una masa de 0,6 kg ± 0,25 kg cuando se lo
utiliza con recipientes de 14 litros o menores y con una masa de 1kg ± 0,25 kg cuando se lo
utiliza con recipientes de mayor capacidad que 14 litros.

3.2.10 Regleta

Una barra recta y plana, de acero o de otro metal adecuado, con un espesor de al menos 3
mm y con un ancho de 20 mm por 300 mm de largo.

3.2.11 Placa para enrasado

Una placa plana rectangular de metal, con un espesor de al menos 6 mm o una placa de
vidrio o de acrílico de al menos 13 mm de espesor, con una longitud y un ancho de al menos
50 mm mayor que el diámetro del recipiente de medición que se va a utilizar. Los bordes de la
placa deben ser rectos y lisos con una tolerancia de 1,5 mm.

3.2.12 Embudo, con la boquilla acoplada al tubo de rociado.

3.2.13 Medidor de agua, que tenga la capacidad necesaria para llenar el indicador con agua
desde la parte superior del hormigón hasta la marca cero.

3.2.14 Vibrador, que cumpla con las características descritas en NTE INEN 3124.

3.2.15 Tamices, de 37,5 mm, con un área de tamizado no menor de 0,2 m².

3.2.16 Cucharón

Debe ser de un tamaño suficientemente grande para que cada cantidad de hormigón obtenida
del recipiente en el que se tomó la muestra, sea representativa y lo suficientemente pequeña
para que el hormigón no se derrame durante la colocación en el molde.

3.3 Calibración del equipo

Realizar los ensayos de calibración de acuerdo con los procedimientos descritos en el Anexo
A. El manejo brusco afecta la calibración de ambos medidores, tipos A y B. Los cambios en la
presión barométrica afectan la calibración del medidor tipo A pero no la del tipo B. Los pasos
descritos en A.2 a A.6, según corresponda al tipo de medidor considerado, son requisitos
previos para el ensayo de calibración final para determinar la presión de operación, P, en el
manómetro del medidor tipo A, como se describe en A.7 o para determinar la exactitud de las
graduaciones que indican el contenido de aire en la cara del indicador del manómetro del
medidor tipo B, como se describe en A.9. Los pasos indicados en A.2 a A.6 necesitan
ejecutarse solamente una vez (al momento de la calibración inicial) u ocasionalmente para
comprobar la constancia del volumen del cilindro de calibración y del recipiente de medición.
El ensayo de calibración descrito en A.7 y A.9, según corresponda al tipo de medidor que se
está verificando, debe hacerse con tanta frecuencia como sea necesario y a intervalos que no
excedan de tres meses para asegurarse que se está utilizando la presión de calibración
adecuada, P, para el medidor tipo A o que se indica el contenido de aire correcto en la escala
del manómetro de presión para el medidor tipo B. Cuando existe un cambio en la cota (msnm)
de más de 180 m respecto a la ubicación en la cual el medidor tipo A tuvo su última
calibración, se requiere una recalibración de conformidad con A.7.

2018-058 5
NTE INEN 3122 2018-02

3.3.1 Registros de calibración

La información que se mantiene en los registros debe incluir la determinación del factor de
expansión, el tamaño del vaso de calibración utilizado y la lectura del medidor en el punto del
ensayo de calibración.

3.4 Preparación de la muestra de hormigón para ensayo

Obtener la muestra de hormigón fresco de acuerdo con los procedimientos aplicables de NTE
INEN 1763. Si el hormigón contiene partículas de árido grueso que puedan ser retenidas en
un tamiz de 50 mm, tamizar por vía húmeda una cantidad suficiente de la muestra
representativa sobre un tamiz de 37,5 mm, de acuerdo con el procedimiento descrito en NTE
INEN 1763, hasta obtener el material suficiente como para llenar completamente el recipiente
de medición del tamaño seleccionado para el ensayo. Llevar a cabo la operación de tamizado
en húmedo con la mínima perturbación posible del mortero. No se debe limpiar el mortero
adherido a las partículas de árido grueso retenido en el tamiz.

3.5 Procedimiento para determinar el contenido de aire en el hormigón

3.5.1 Colocación y compactación de la muestra

3.5.1.1 Preparar el hormigón como se describe en 3.4

Humedecer el interior del recipiente de medición y colocarlo sobre una superficie plana,
nivelada y firme. Utilizando el cucharón descrito en 3.2.16, colocar el hormigón en el
recipiente de medición en el número de capas requeridas por el método de compactación
(3.5.1.2 o 3.5.1.3). Mientras se coloca el hormigón en el recipiente, mover el cucharón
alrededor del perímetro de la abertura del recipiente para asegurar una distribución uniforme
del hormigón con una mínima segregación. Compactar cada capa con el procedimiento de
varillado (3.5.1.2) o por vibración (3.5.1.3). Enrasar la capa final consolidada (3.5.1.4). Si el
hormigón tiene un asentamiento mayor a 75 mm, compactar vía varillado. Si el hormigón tiene
un asentamiento entre 25 mm y 75 mm, compactar vía varillado o vía vibración. Para
asentamientos menores de 25 mm, compactar vía vibración. Compactar de acuerdo con el
método de ensayo en NTE INEN 1578.

3.5.1.2 Compactación por varillado

Colocar el hormigón en el recipiente de medición en tres capas de aproximadamente igual

volumen. Compactar por varillado cada capa 25 veces uniformemente sobre la sección
transversal con el extremo redondeado de la varilla. Compactar por varillado la capa inferior
en toda su profundidad. En la compactación de esta capa, tener cuidado de no dañar el fondo
del recipiente de medición. Para cada capa superior, permitir que la varilla penetre a tra vés de
la capa que está siendo varillada e ingrese en la capa inferior aproximadamente 25 mm.
Luego de que cada capa sea compactada, golpear los lados del recipiente de medición
ligeramente, de 10 a 15 veces con el martillo de goma para cerrar los vacíos dejados por la
varilla y para liberar las burbujas grandes de aire que puedan haber quedado atrapadas.
Añadir la capa final de hormigón de manera tal que se evite el sobrellenado excesivo
(3.5.1.4).

3.5.1.3 Vibración

Colocar el hormigón en el recipiente de medición en dos capas de aproximadamente igual

volumen. Colocar todo el hormigón para cada capa antes de iniciar la vibración de esa capa.
Compactar cada capa mediante tres inserciones del vibrador, distribuidos uniformemente
sobre la sección transversal. Añadir la capa final de manera que se evite el sobrellenado
excesivo (3.5.1.4). En la compactación de cada capa, no se debe permitir que el vibrador
descanse o toque el recipiente de medición. Tener cuidado al retirar el vibrador para
asegurarse de que ninguna bolsa de aire sea dejada en el espécimen. Mantener una duración
uniforme de la vibración para cada tipo particular de hormigón, vibrador y recipiente de
medición. La duración de la vibración requerida depende de la trabajabilidad del hormigón y

2018-058 6
NTE INEN 3122 2018-02

de la eficiencia del vibrador. Continuar la vibración hasta que el hormigón esté

adecuadamente compactado. No se debe aplicar una vibración tan larga que provoque el
escape de la espuma de la muestra.

La sobrevibración puede causar segregación y pérdida de aire incluida intencionalmente.

Generalmente, se ha aplicado una vibración suficiente hasta que la superficie del hormigón se
torne relativamente lisa y tenga una apariencia brillosa.

3.5.1.4 Enrasado

Después de la compactación del hormigón, enrasar la superficie deslizando la barra de

enrasado apoyada en el borde superior o anillo del recipiente de medición, con un movimiento
de corte hasta que el llenado esté justo al nivel del recipiente. Al término de la compactación,
el recipiente de medición no debe contener un exceso o deficiencia de hormigón.

Lo óptimo es eliminar 3 mm durante el enrasado. Cuando se utiliza la placa de enrasado,

enrasar el hormigón de acuerdo con el procedimiento indicado en NTE INEN 1579

Se puede añadir una pequeña cantidad de hormigón que sea representativa de la muestra de
ensayo, para corregir alguna deficiencia. Si el medidor contiene un gran exceso, eliminar una
porción que sea representativa del hormigón que se encuentre en el recipiente, con la llana o
con el cucharón antes de proceder al enrasado.

El uso de la placa de enrasado sobre el medidor de aluminio fundido u otro metal

relativamente blando puede causar un rápido desgaste del anillo y requerir frecuente
mantenimiento, calibración y finalmente el reemplazo.

3.5.1.5 Aplicación del método de ensayo

Cualquier procedimiento del método de ensayo que no esté especificado como parte del
medidor Tipo A o el Tipo B, puede ser aplicado a ambos tipos.

3.5.2 Procedimiento para el medidor tipo A

3.5.2.1 Preparación para el ensayo

Limpiar completamente las bridas o anillo del recipiente de medición y de la cubierta de

ensamble de modo que cuando la cubierta se coloque en su lugar se produzca un sello
hermético. Ensamblar el aparato y añadir agua sobre el hormigón por medio del tubo hasta
que esta se eleve aproximadamente a la mitad del recorrido en el tubo vertical. Inclinar el
aparato ensamblado alrededor de 0,5 rad [30°] desde la vertical y, utilizando el fondo del
recipiente de medición como pivote, describir varios círculos completos con el extremo
superior de la columna, simultáneamente golpear ligeramente la cubierta para eliminar las
burbujas de aire atrapadas por encima de la muestra de hormigón. Regresar el aparato
ensamblado hasta su posición vertical y llenar la columna de agua ligeramente sobre la marca
cero, mientras se golpea suavemente los lados del recipiente de medición. Ajustar el nivel del
agua hasta la marca cero del tubo graduado antes de cerrar la abertura en la parte super ior
de la columna de agua (ver Figura 1.A).

Algunos medidores tipo A tienen una marca calibrada de inicio de llenado sobre la marca
cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe utilizarse puesto que, como se indica en
3.5.2.2, el contenido de aire aparente es la diferencia entre la lectura del nivel del agua H, a la
presión P y al nivel del agua h 2 a presión cero después de la liberación de presión P.

La superficie interna de la cubierta de ensamble debe mantenerse limpia y libre de aceite o

grasa y debe estar húmeda para evitar la adherencia de burbujas de aire, que pueden ser
difíciles de eliminar después de ensamblar el aparato.

2018-058 7
NTE INEN 3122 2018-02

3.5.2.2 Procedimiento de ensayo

Aplicar al hormigón una presión de ensayo, mayor en alrededor de 1,4 kPa, a la requerida P,
por medio de la pequeña bomba de mano. Para aliviar las restricciones locales, golpear los
lados del recipiente de medición ligeramente y, cuando el manómetro indica la presión de
ensayo exacta, P, determinado de acuerdo con A.7, leer el nivel del agua, h1, y registrarla con
una aproximación definida por la división o media división más cercana en el tubo de
precisión graduado o en el indicador de vidrio del tubo vertical (ver Figura 1.B). Para mezclas
extremadamente ásperas, golpear el recipiente de medición vigorosamente, hasta que el
golpeo posterior no produzca ningún cambio en el contenido de aire indicado. Gradualmente
liberar la presión del aire a través de la abertura en la parte superior de la columna de agua y
golpear ligeramente los lados del recipiente de medición durante aproximadamente 1 min.
Registrar el nivel del agua, h2, a la división o media división más cercana y registrar (ver
Figura 1.C). Calcular el contenido de aire aparente de la siguiente manera:

(1)

donde

A1 es el contenido de aire aparente;

h1 es la lectura del nivel de agua a la presión, P (ver 3.5.2.3);

h2 es la lectura del nivel de agua a la presión cero después de la liberación de presión,

P.

3.5.2.3 Ensayo de verificación

Repetir los pasos descritos en 3.5.2.2 sin añadir agua para restablecer el nivel del agua en la
marca cero. Las dos determinaciones consecutivas de contenido de aire aparente deben
estar dentro del 0,2 % de aire y deben ser promediadas para obtener el valor de A1 para ser
utilizado en el cálculo del contenido de aire, A S, de acuerdo con 3.7.

En el caso de que el contenido de aire exceda el rango del medidor cuando se opera a la
presión normal de ensayo, P, reducir la presión de ensayo hasta la presión alternativa P1 y
repetir los pasos descritos en 3.5.2.1 y 3.5.2.2.

Ver A.7 para los procedimientos exactos de calibración. Un valor aproximado para la presión
alternativa, P1, de tal manera que el contenido de aire aparente sea igual a dos veces la
lectura del medidor, que puede ser calculado a partir de la siguiente relación:

(2)

donde

P1 es la presión de ensayo alternativa en kPa;

Pa es la presión atmosférica, kPa (aproximadamente 100 kPa, pero puede variar con la
altitud y con las condiciones climáticas);

P es la presión de ensayo normal o de operación del manómetro, en kPa.

3.5.3 Procedimiento para el medidor tipo B

3.5.3.1 Preparación para el ensayo

Limpiar completamente las bridas y los bordes del recipiente de medición y de la cubierta de
ensamble de modo que cuando la cubierta se coloque en su lugar se produzca un sello
hermético. Ensamblar el aparato. Cerrar la válvula de aire principal entre la cámara de aire y

2018-058 8
NTE INEN 3122 2018-02

el recipiente de medición y abrir ambas llaves de purga en los orificios a través de la cubierta.
Con una jeringa de goma inyectar agua a través de una llave de purga hasta que el agua
salga por la llave opuesta. Sacudir el medidor suavemente hasta que todo el aire salga por
esta misma llave.

3.5.3.2 Procedimiento para el ensayo

Cerrar la válvula de purga de la cámara de aire y bombear aire en la cámara hasta que el
manómetro se encuentre en la línea de presión inicial. Dejar reposar unos pocos segundos
para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Estabilizar el manómetro en la
línea de presión inicial mediante el bombeo o purga de aire según sea necesario, golpeando
el manómetro ligeramente con la mano. Cerrar ambas llaves de purga en los orificios de la
cubierta. Abrir la válvula de aire principal entre la cámara de aire y el recipiente de medición.
Golpear los lados del recipiente de medición ligeramente con el martillo para aliviar las
restricciones locales. Golpear ligeramente el manómetro con la mano para estabilizarlo. Leer
el porcentaje de aire en el indicador del manómetro. Liberar la válvula de aire principal. Si no
se cierra la válvula de aire principal antes de liberar la presión, ya sea del contenedor o de la
cámara de aire, causará que el agua se introduzca en la cámara de aire y, por lo tanto, se
produzcan errores en las mediciones subsiguientes. En el caso de que ingrese agua en la
cámara de aire, se debe purgar la cámara por medio de la válvula de purga de aire seguido
por varias acciones de bombeo para eliminar las últimas trazas de agua. Liberar la presió n
abriendo las llaves de purga antes de retirar la cubierta (ver Figura 2).

3.6 Determinación del factor de corrección del árido

3.6.1 Procedimiento

Determinar el factor de corrección del árido de una muestra combinada de árido fino y grueso,
como se indica en 3.6.2 a 3.6.4. Este se determina en forma independiente mediante la
aplicación de la presión de calibración a una muestra de árido fino y grueso inundado en
aproximadamente la misma condición de humedad, cantidad y proporciones que se
encuentran en la muestra de hormigón a ser ensayado.

3.6.2 Tamaño de la muestra de árido

Calcular las masas del árido fino y grueso presentes en la muestra de hormigón fresco cuyo
contenido de aire se está determinando, de la siguiente manera:

(3)

(4)

donde

Fs es la masa del árido fino en la muestra del hormigón que se está ensayando, en
kg;

S es el volumen de muestra de hormigón (igual al volumen del recipiente de

medición), en m³;

B es el volumen del hormigón producido en una amasada, en m³;

Fb es la masa total del árido fino en la condición de humedad utilizada en la

amasada, en kg;

Cs es la masa del árido grueso en la muestra de hormigón que se está ensayando, en

kg;

2018-058 9
NTE INEN 3122 2018-02

Cb es la masa total del árido grueso en la condición de humedad utilizada en la

amasada, en kg.

El volumen del hormigón producido por amasada puede determinarse de acuerdo con los
requisitos establecidos en NTE INEN 1579.

3.6.3 Colocación del árido en el recipiente de medición

Mezclar las muestras representativas del árido fino Fs y del árido grueso Cs, y colocarla en el
recipiente de medición que contiene agua hasta un tercio de su capacidad. Colocar la mezcla
de árido, una pequeña cantidad a la vez, en el recipiente de medición y, si es necesario,
añadir agua adicional para inundar todo el árido. Añadir cada porción de tal manera que el
aire atrapado sea lo mínimo posible y eliminar rápidamente las acumulaciones de espuma.
Golpear los lados del recipiente de medición y compactar por varillado ligeramente los 25 mm
superiores del árido, de ocho a doce veces. Agitar luego de cada adición de árido para
eliminar el aire atrapado.

3.6.4 Determinación del factor de corrección del árido

3.6.4.1 Procedimiento inicial para los medidores tipos A y B

Cuando todo el árido haya sido colocado en el recipiente de medición, eliminar el exceso de
espuma y mantener el árido inundado por un período de tiempo aproximadamente igual al
tiempo entre la introducción del agua en la mezcladora y el momento de realización del
ensayo para determinar el contenido de aire, antes de proceder a la determinación de
acuerdo a lo indicado en 3.6.4.2 o 3.6.4.3.

3.6.4.2 Medidor tipo A

Completar el ensayo como se describe en 3.5.2.1 a 3.5.2.3. El factor de corrección del árido,
G, es igual a h1 - h2 (ver Figura 1).

El factor de corrección del árido variará con diferentes tipos de áridos. Este se puede
determinar únicamente por medio del ensayo, puesto que al parecer este no está
directamente relacionado con la absorción de las partículas. El ensayo se puede real izar
fácilmente. Por lo general, el factor permanece razonablemente constante para el mismo tipo
de árido, pero se recomienda un ensayo de control ocasional.

3.6.4.3 Medidor Tipo B

Realizar los procedimientos como se describen en 3.5.3.1. Eliminar un volumen de agua del
aparato ensamblado que se encuentra lleno aproximadamente igual al volumen de aire que
podría estar contenido en una muestra típica de hormigón de un tamaño igual al volumen del
recipiente de medición. En los ensayos de calibración, eliminar el agua de la manera descrita
en el literal A.9. Completar el ensayo como se describe en 3.5.3.2. El factor de corrección del
árido, G, es igual a la lectura en la escala del contenido de aire menos el volumen de agua
extraída del recipiente de medición, expresado como un porcentaje del volumen del recipiente
de medición (ver Figura 1).

3.7 Cálculos

3.7.1 Contenido de aire de la muestra de ensayo

Calcular el contenido de aire del hormigón en el recipiente de medición, de la siguiente

manera:

2018-058 10
NTE INEN 3122 2018-02

(5)

donde

As es el contenido de aire de la muestra ensayada, en %;

A1 es el contenido de aire aparente de la muestra de ensayo, en % (ver 3.5.2.2, y

3.5.3.2);

G es el factor de corrección del árido, en % (ver 3.6).

3.7.2 Contenido de aire de la mezcla completa

Cuando la muestra ensayada representa la porción de la mezcla que se obtiene por tamizado
húmedo para eliminar las partículas de árido mayor a 37,5 mm, el contenido de aire de la
mezcla total, se calcula de la siguiente manera:

(6)

donde (ver 3.7.3)

At es el contenido de aire de la mezcla completa, en %;

Vc es el volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz de 37.5

mm, libre de aire, determinado a partir de las masas originales de la amasada, en m³;

Vt es el volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla, libre de aire en m³;

Va es el volumen absoluto del árido en la mezcla más gruesa que 37,5 mm,
determinado a partir de las masas originales de la amasada, en m³.

3.7.3 Contenido de aire de la fracción de mortero

Cuando se desea conocer el contenido de aire de la fracción de mortero de la mezcla, se

calcula de la siguiente manera:

(7)

donde

Am es el contenido de aire de la fracción de mortero, en %;

Vm es el volumen absoluto de los ingredientes de la fracción del mortero de la mezcla,

libre de aire, en m³.

Los valores para el uso de las ecuaciones 6 y 7 son obtenidos convenientemente de los datos
de la mezcla de hormigón tabulada como se presenta a continuación, para un amasado de
cualquier tamaño:

Volumen absoluto, m3

Cemento ----------
Agua ----------
Árido fino ---------- Vm Vc
Árido grueso (4,75 mm a 37,5 mm) ----------
Árido grueso (37,5 mm) ---------- Va
Total ---------- Vt

2018-058 11
NTE INEN 3122 2018-02

3.8 Precisión y desviación

3.8.1 Precisión para un solo operador

No se puede establecer la desviación estándar para un solo operador debido a que lo s

requisitos de muestreo para este ensayo, de acuerdo con lo que se establece en NTE INEN
1763, no permite realizar más de un ensayo en el tiempo del operador, en una muestra.

3.8.1.1 Precisión multilaboratorio

La desviación estándar multilaboratorio no ha sido establecida.

3.8.1.2 Precisión multioperador

Se ha encontrado que la desviación estándar multioperador para un único ensayo es de

0,28 % de aire por volumen de hormigón, para medidores tipo A, siempre y cuando el
contenido de aire no exceda de 7 %. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente por diferentes operadores, pero en el mismo material no deben diferir en más
de 0,8 % de aire en volumen de hormigón (ver ASTM E177, NOTAS 1 y 2).

NOTA 1. Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en ASTM
C670. Las declaraciones de precisión se basan en las variaciones de los ensayos en tres hormigones diferentes,
cada uno ensayado por once operadores diferentes.

NOTA 2. No se ha determinado la precisión de este método de ensayo utilizando el medidor tipo B.

3.8.2 Desviación

Este método de ensayo no tiene desviación porque la densidad está definida solamente en
términos de este método de ensayo.

3.9 Informe de ensayo

Se debe elaborar un informe de ensayo que contenga al menos lo siguiente:

a) Laboratorio, fecha y hora de ensayo,

b) Identificación del hormigón representado por la muestra,

c) El contenido de aire de la muestra de hormigón con una aproximación al 0,1 % después

de restar el factor de corrección del árido, a menos que la lectura del manómetro del
medidor exceda de 8 %, en cuyo caso la lectura corregida debe ser informada con una
aproximación a la media división más cercana del indicador,

d) Cuando se requiere, y cuando el volumen absoluto de los ingredientes de la fracción de

mortero de la mezcla pueda ser determinada, informar el contenido de aire de la fracción
de mortero de la mezcla con una aproximación de 0,25 %,

e) Otros detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.

2018-058 12
NTE INEN 3122 2018-02

ANEXO A
(normativo)

CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

A.1. Alcance

Los ensayos de calibración se realizan de acuerdo con los siguientes procedimientos, según
sea aplicable al tipo de medidor que se utiliza.

A.2. Calibración del vaso de calibración

Determinar con precisión la masa del agua, m, requerida para llenar el vaso de calibración,
utilizando una balanza con precisión de 0,1 % de la masa del vaso lleno con agua. Este paso
se lleva a cabo para los medidores tipo A y B.

A.3. Calibración del recipiente de medición

Determinar la masa del agua, M, requerida para llenar el recipiente de medición, utilizando
una balanza con precisión de 0,1 % de la masa del recipiente de medición lleno con agua.
Deslizar una placa de vidrio cuidadosamente sobre el borde superior del recipiente de manera
que se asegure que el recipiente de medición esté completamente lleno de agua. Una
película delgada de grasa aplicada sobre el reborde del recipiente de medición proporcionará
una junta impermeable entre la placa de vidrio y la parte superior del recipiente de medición.
Este paso se lleva a cabo para los medidores tipo A y B.

A.4. Volumen efectivo del vaso de calibración

La constante R representa el volumen efectivo del vaso de calibración, expresado como un

porcentaje del volumen del recipiente de medición.

A.4.1. Para medidores tipo A

Calcular R de la siguiente manera (ver NOTA A.1):

(A.1)

donde

m es la masa de agua requerida para llenar el vaso de calibración;

M es la masa de agua requerida para llenar el recipiente de medición.

NOTA A.1. El factor 0,98 se utiliza para corregir la reducción del volumen de aire en el vaso de calibración
cuando se comprime por una columna de agua igual a la profundidad del recipiente de medición. Este factor es
aproximadamente 0,98 para una profundidad del recipiente de 200 mm, a nivel del mar. Su valor disminuye
aproximadamente entre 0,975 a 1 500 m sobre el nivel del mar y 0,970 a 4 000 m sobre el nivel del mar. El valor
de esta constante puede decrecer en 0,01 por cada 100 mm de incremento en la profundidad del recipiente. La
profundidad del recipiente de medición y la presión atmosférica no afectan el volumen efectivo del vaso de
calibración para los medidores tipo B.

A.4.2. Para medidores tipo B

Calcular R de la siguiente manera (ver NOTA A.1):

(A.2)

2018-058 13
NTE INEN 3122 2018-02

A.5. Determinación de, o comprobación de la tolerancia para el factor de expansión, D

A.5.1. Para los medidores tipo A

Determinar el factor de expansión, D (ver NOTA A.2), llenando el aparato solamente con agua
(asegurándose de que todo el aire atrapado se ha eliminado y el nivel del agua está
exactamente en la marca cero) y aplicando una presión de aire aproximadamente igual a la
presión de funcionamiento, P, determinada por el ensayo de calibración descrito en A.7. La
cantidad que disminuye la columna de agua es equivalente al factor de expansión, D, para
este aparato y presión en particular.

NOTA A.2. Aunque el recipiente de medición, la cubierta y el mecanismo de sujeción del aparato deben
necesariamente estar firmemente construidos de manera que sea hermético, la aplicación de la presión interna
puede resultar en un pequeño aumento en el volumen. Esta expansión no afecta los resultados del ensayo,
debido a que en el procedimiento descrito en 3.5 y 3.6, la cantidad de expansión es la misma para el ensayo de
aire en el hormigón, así como en el ensayo para el factor de corrección total en la mezcla de áridos finos y
gruesos y, por lo tanto, esta expansión se cancela automáticamente. Sin embargo, se incluye en el ensayo de
calibración para determinar la presión de aire a ser utilizada en los ensayos de hormigón fresco.

Las columnas de agua en algunos diseños de medidores tipo A están marcadas con un nivel
inicial de agua y una marca de cero, la diferencia entre las dos marcas es la tolerancia para el
factor de expansión. Esta tolerancia debe ser comprobada en la misma forma para los
medidores que no están marcados y, en tal caso, el factor de expansión debe ser omitido en
el cálculo de las lecturas de calibración en A.7.

Es suficientemente preciso para este propósito utilizar un valor aproximado de P, determinado

mediante un ensayo de calibración preliminar como se describe en A.7, con la particularidad
de que el valor del factor de calibración K a usarse debe ser aproximado. Para este ensayo
K = 0,98 R que es el mismo de la ecuación A.2 excepto que la lectura de expansión, D, hasta
ahora desconocida, se asume que es cero.

A.5.2. Para los medidores tipo B

La tolerancia para el factor de expansión, D, está incluida en la diferencia entre la presión

inicial indicada en el manómetro de presión y la marca de cero por ciento en la escala de
contenido de aire en el manómetro. Esta tolerancia se comprueba llenando el aparato con
agua (asegurándose de que se ha eliminado todo el aire atrapado), bombeando aire en la
cámara de aire hasta que el indicador del manómetro se estabilice en la línea de presión
inicial indicada y luego liberando el aire del recipiente de medición (este procedimiento puede
llevarse a cabo conjuntamente con el ensayo de calibración descrito en A.9). Si la línea de
presión inicial está correctamente colocada, el manómetro debe indicar cero por ciento. Se
debe ajustar la línea de presión inicial si dos o más determinaciones muestran la misma
variación de cero por ciento y repetir la comprobación para ajustar la línea de presión inicial.

A.6. Lectura de calibración, K

La lectura de calibración, K, es la lectura final del medidor que se obtiene cuando el medidor
está operando con la presión de calibración correcta.

A.6.1. Para los medidores tipo A

La lectura de calibración, K, se obtiene de la siguiente manera:

(A.3)

donde

R es el volumen efectivo del vaso de calibración (ver A.4.1.);

D es el factor de expansión (ver A.5.1).

Si el indicador de columna de agua está graduado para incluir un nivel inicial de agua y una marca

2018-058 14
NTE INEN 3122 2018-02

de cero, la diferencia entre las dos marcas es equivalente al factor de expansión, el término D
debe omitirse de la ecuación A.3.

A.6.2 Para los medidores tipo B

La lectura de calibración, K, es igual al volumen efectivo del vaso de calibración (A.4.2.),

como se indica en la siguiente expresión:

(A.4)

A.7 Ensayo de calibración para determinar la presión de funcionamiento, P, en el

manómetro para el medidor tipo A

Si el borde del cilindro de calibración no contiene salientes o depresiones, se debe ajustar con
tres o más separadores equidistantes alrededor de la circunferencia. Invertir el cilindro y
colocarlo en el centro del fondo seco del recipiente de medición. Los espaciadores
proporcionan una abertura para el flujo de agua en el cilindro de calibración cuando se aplica
la presión. Asegurar el cilindro invertido contra el desplazamiento y cuidadosamente colocar
la cubierta. Luego de asegurar la cubierta en su lugar, ajustar cuidadosamente el aparato
ensamblado a una posición vertical y añadir agua a temperatura ambiente, por medio del tubo
y el embudo, hasta que se eleve por encima de la marca cero en el tubo vertical. Cerrar la
válvula y bombear aire en el aparato hasta la presión aproximada de funcionamiento. Inclinar
el ensamble alrededor de 0,5 rad [30°] respecto de la vertical y, utilizando la parte inferior del
recipiente de medición como pivote, describir varios círculos completos con el extremo
superior del tubo vertical, al mismo tiempo golpear la cubierta y los lados del recipiente de
medición ligeramente para eliminar cualquier aire atrapado adherido a las superficies internas
del aparato. Regresar el aparato a la posición vertical, liberar gradualmente la presión (para
evitar la pérdida de aire del recipiente de calibración) y abrir la válvula. Ajustar el nivel del
agua exactamente hasta la marca cero mediante la purga de agua a través de la llave de
purga en la parte superior de la cubierta cónica. Después de cerrar la válvula, aplicar presión
hasta que el nivel del agua ha bajado una cantidad equivalente de entre 0,1 % a 0,2 % de aire
más que el valor de la lectura de calibración, K, determinada como se describe en A.6. Para
aliviar las restricciones locales, golpear suavemente los lados del recipiente de medición y
cuando el nivel del agua sea exactamente el valor de la lectura de calibración, K, leer la
presión, P, indicada por el manómetro y registrarla con una aproximación de 700 Pa.
Gradualmente liberar la presión y abrir la válvula para determinar si el nivel de agua regresa
hasta la marca cero cuando se golpea ligeramente los lados del recipiente de medición
(cuando esto no ocurre, indica pérdida de aire en el vaso de calibración o pérdida de agua
debido a una fuga en el ensamble). Si los niveles de agua no regresan hasta dentro de
0,05 % de aire de la marca cero y no hay fugas, excepto unas cuantas gotas de agua,
probablemente se perdió un poco de aire en el cilindro de calibración. En este caso, repetir el
procedimiento de calibración paso a paso desde el principio de este párrafo. Si la fuga es
mayor a unas pocas gotas de agua, ajustar la junta de cierre antes de repetir el procedimiento
de calibración. Comprobar la lectura de presión indicada rápidamente, llevando el nivel de
agua exactamente a la marca cero, cerrando la válvula y aplicando la presión, P, que se
acaba de determinar. Golpear el manómetro ligeramente con un dedo. Cuando el manómetro
indica la presión exacta, P, la columna de agua debe leer el valor del factor de calibración, K,
utilizado en la primera aplicación de presión dentro del 0,05 % de aire.

No se debe mover el aparato ensamblado de la posición vertical hasta que haya sido aplicada
la presión, que empuja el agua alrededor de un tercio del recorrido hacia arriba en el cilindro
de calibración. Cualquier pérdida de aire de este cilindro invalida la calibración.

A.8. Ensayo de calibración para determinar la presión de funcionamiento alternativa,

P1, para el medidor tipo A

El rango de contenidos de aire que pueden ser medidos con un medidor dado puede
duplicarse mediante la determinación de una presión de operación alternativa P1, de tal
manera que el medidor lea la mitad de la lectura de calibración, K (ecuación A.3). La
calibración exacta requiere la determinación del factor de expansión a la presión reducida en

2018-058 15
NTE INEN 3122 2018-02

A.5. Para la mayoría de los propósitos, el cambio en el factor de expansión puede ser
ignorado y determinar la presión alternativa de funcionamiento durante la determinación de la
presión de funcionamiento normal en A.7.

A.9 Ensayo de calibración para comprobar las graduaciones de contenido de aire en

el calibrador de presión, para el medidor tipo B

Llenar el recipiente de medición con agua, como se describe en A.3. Atornillar la pieza corta
del tubo o tubería equipada con el aparato en el orificio roscado de la llave de purga en la
parte inferior de la cubierta de ensamble. Ensamblar el aparato. Cerrar la válvula principal de
aire entre la cámara de aire y el recipiente de medición y abrir las dos llaves de purga en los
agujeros a través de la cubierta de ensamble. Añadir agua a través de la llave de purga de la
cubierta de ensamble que tiene la extensión por debajo, hasta que todo el aire sea expulsado
por la segunda llave de purga. Bombear aire en la cámara de aire hasta que la presión
alcance la línea indicada de presión inicial. Dejar reposar unos pocos segundos para que el
aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Estabilizar el manómetro en la línea de
presión inicial mediante el bombeo o purga de aire según sea necesario, golpear ligeramente
el manómetro. Cerrar la llave de purga que se encuentra ensamblada en el tu bo o tubería en
la parte baja de la cubierta. Eliminar el agua desde el ensamble al vaso de calibración
controlando el flujo, dependiendo del diseño particular del medidor, abriendo la llave de purga
proporcionada con el tubo o tubería de extensión y cerrando la válvula principal de aire entre
la cámara de aire y el recipiente de medición o mediante la apertura de la válvula de aire
principal y utilizando la llave de purga para controlar el flujo. Realizar la calibración a un
contenido de aire que está dentro del rango normal de uso. Si el vaso de calibración (ver A.2)
tiene una capacidad dentro del rango normal de uso, retirar exactamente esa cantidad de
agua. En algunos medidores, el vaso de calibración es bastante pequeño y es necesario
eliminar varias veces ese volumen para obtener un contenido de aire dentro del rango normal
de uso. En este caso, cuidadosamente recoger el agua en un recipiente auxiliar y determinar
la cantidad eliminada pesando con una aproximación de 0,1 %. Calcular el contenido de aire
correcto, R, mediante la ecuación A.2. Liberar el aire del aparato con la llave de purga que no
se utilizó para llenar el vaso de calibración y, si el aparato emplea un tubo auxiliar para llenar
el recipiente de calibración, abrir la llave de purga a la que está conectado el tubo para
drenarlo nuevamente en el recipiente de medición (ver A.7). En este punto del procedimiento ,
el recipiente de medición contiene el porcentaje de aire determinado por el ensayo de
calibración del vaso de calibración. Bombear aire en la cámara de aire hasta que la presión
llegue a la línea de presión inicial, marcada en el manómetro, cerrar ambas llaves de purga
en la cubierta de ensamble y abrir la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el
recipiente de medición. El contenido de aire indicado en el manómetro corresponde al
porcentaje de aire determinado existente en el recipiente de medición. Si dos o más
determinaciones muestran la misma variación del contenido de aire correcto, la aguja del
manómetro debe ser ajustada en el contenido de aire correcto y se debe repetir el ensayo
hasta que la lectura del manómetro corresponda al contenido de aire calibrado dentro de
0,1 % para lecturas hasta el 8 % (incluido) y a una media división de la escala para lecturas
superiores al 8 %. Si la aguja fue ajustada para obtener el contenido de aire correcto,
comprobar nuevamente la marca de presión inicial de acuerdo a A.5.2. Si se requiere una
nueva lectura de presión inicial, repetir la calibración para comprobar la exactitud de la
graduación en el manómetro de presión descrito anteriormente. Si se encuentran dificultades
en la obtención de lecturas consistentes, comprobar si existen fugas, verificando la existencia
de agua dentro de la cámara de aire (ver Figura 2), o la presencia de burbujas de aire
adheridas a las superficies interiores del medidor debido al empleo de agua aireada fría. En
este caso, utilizar agua sin aire que se puede obtener por enfriamiento de agua caliente a
temperatura ambiente.

Si el vaso de calibración es parte integral de la cubierta de ensamble, la llave de purga

utilizada para llenar el vaso debe cerrarse inmediatamente después de llenar el vaso de
calibración y no abrirse hasta que se haya completado el ensayo.

2018-058 16
NTE INEN 3122 2018-02

BIBLIOGRAFÍA

ASTM C231/231M:2017, Standard test method for air content of freshly mixed concrete by the
pressure method

2018-058 17
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRAÚLICO. Código ICS:

NTE INEN 3122 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL 91.100.30
HORMIGÓN FRESCO POR EL MÉTODO DE PRESIÓN
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo
2016-05-09 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: Desde 2016-06-01 hasta 2016-08-01

Comité Técnico de Normalización: Hormigón, Hormigón Reforzado, Hormigón Presforzado

Fecha de iniciación: 2017-04-13 Fecha de aprobación: 2017-07-27
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Guillermo Realpe (Presidente) PUCE

Ing. Fernando Villacís CAMICON
Ing. Luis Guadalupe HOLCIM
Ing. Alexander Cadena INECYC
Ing. Gabriela Jaramillo INEN – DIRECCIÓN DE REGLAMENTACIÓN
Ing. Carlos Parra MIDUVI
Ing. Juan Escobar (Secretario Técnico) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 17642 de 2017-12-28

Registro Oficial No. 182 de 2018-02-16
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Información: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec