Laboratorio Productos Ceramicos

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO.

FACULTAD DE INGENIERIA – LABORATORIO DE MATERIALES
BOGOTA
2019-2
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS .........................................................................................................................................................3
2.1 GENERAL .....................................................................................................................................................3
2.2 ESPECÍFICOS ..............................................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO........................................................................................................................................3
4. ENSAYOS……………………………………………………………………………………………………………….………..7
4.1 ENSAYO A COMPRESIÓN ………………………………………….……………….……………………...……….7
4.1.1 MATERIALES.................................................................................................................................7
4.1.2.APARATOS .....................................................................................................................................7
4.1.3. IMPORTANCIA ............................................................................................................................7
4.1.4. CALCULOS .....................................................................................................................................9
4.2 ENSAYO A FLEXIÓN ………………………………………………….……………….……………………...……...11
4.2.1 MATERIALES.............................................................................................................................. 11
4.2.2.APARATOS .................................................................................................................................. 11
4.2.3. PROCEDIMIENTO................................................................................................................ 11
4.2.4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ......................................................................................... 11
4.2.5. CALCULOS .................................................................................................................................. 15
4.3 ENSAYO DE ABSORCIÓN……………………………………………………………………………………....….16
4.3.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 16
4.3.2. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 17
4.3.3. CALCULOS .................................................................................................................................. 18
6. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 19
7. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................................... 19
1. INTRODUCCIÓN
El ensayo consiste en probar 2 tipos de ladrillos (macizo, perforado) a resistencia a

flexión y a compresión y analizar su comportamiento; para el ensayo a compresión se
usa el ladrillo sobre una superficie y con una prensa en su cara superior de tal forma
que se generen esfuerzos de compresión y analizar su máxima resistencia de ruptura.
Para el ensayo a flexión se apoya el ladrillo haciendo uso de 2 apoyos simples de tal
forma que se pueda analizar su máxima resistencia y de ruptura; adicionalmente se
calculara la absorción del ladrillo (mampostería).
2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
Comprender y desarrollar habilidades en la identificación de unidades de productos
cerámicos para mampostería con el fin de conocer el comportamiento ante ensayos de
compresión, flexión y absorción.
2.2. ESPECÍFICOS
 Determinar la cantidad de agua que una unidad de mampostería es capaz de
absorber, cuando esta está en estado seco y es sumergida en agua durante 24
horas y verificar si cumple con la normatividad.
 Determinar la resistencia al fisuramiento en una unidad de mampostería.
 Conocer las propiedades de unidades de mampostería bajo el ensayo a flexión.
3. MARCO TEORICO
Mampostería: Las paredes más frecuentes son las de mampostería, las cuales son
paredes ejecutadas con pequeñas piezas posibles de ser acomodadas a mano
(mampuestas) asentados mediante una mezcla o mortero de ligantes (cal o cemento o
ambos simultáneamente) y arena. De las funciones del mortero se hablará más
adelante.
La construcción de paredes mampuestas requiere el conocimiento de ciertas normas;

las que amén de ciertos detalles; son similares para todos los tipos de materiales con
que se las puede construir. De su correcta aplicación dependerá el buen funcionamiento
de la pared.
3
Imagen 1. Juntas de mamposteria
 Mampostería de ladrillos comunes: El ladrillo es un material de tipo cerámico

o barro cocido, el cual previamente fue amasado con agua conformando así
una pasta, que luego de ser moldeada, fue horneada a una temperatura que
osciló entre los 900ºC y los 1000ºC. Si se llega a una temperatura de unos
1200ºC, se provoca en la pieza un principio de vitrificación, que la convierte en
un material carente de poros y resistente a las heladas, ideal para ser usado en
obras de ladrillo a la vista. Por otro lado, también gana una elevada resistencia
a la compresión, por lo que son aptos para ser usados en la conformación de
elementos sometidos a fuertes solicitaciones.
Del ladrillo macizo común se puede agregar que cada pieza debe guardar cierta
proporción para poder ser utilizado normal y correctamente en cualquier tipo de
aparejo. el tamaño de las juntas se dará en función de la regularidad de los
ladrillos, siendo lo suficientemente gruesa como para absorber las alteraciones
formales de los mismos, pero a su vez lo más delgada posible, en razón de
procurar una buena resistencia y un buen rendimiento económico. Teniendo en
cuenta estas razones, se puede fijar para el ladrillo común un espesor de junta de
1,5 en las lechadas (juntas horizontales) y de 1 cm en las juntas verticales.
Ladrillo: Los prefabricados de material cerámico que constituyen uno de los

principales materiales de construcción utilizándose para la formación de todo tipo de
muros paredes pilares arcos y bóvedas
Ladrillo macizo: Es posible distinguir el ladrillo macizo (que presenta menos de un
10% de perforaciones en su cara superior o tabla).
4
Imagen 2.
Ladrillo perforado: Es posible distinguir el ladrillo perforado (cuando las

perforaciones ocupan más del 10% de la tabla), el ladrillo hueco (con numerosas
perforaciones para reducir su peso) y el ladrillo refractario (que soporta altas
temperaturas), entre otros.
Imagen 3.
Absorción de agua: El incremento en la masa de un material seco cuando es sumergido

en agua durante un tiempo determinado temperatura ambiente este aumento de masa
es debido al amor que se introduce en los polos de material y no incluye el agua caería
en la superficie de las partículas se expresa en porcentaje de la masa seca y es el índice
de la porosidad del material.
Imagen 4.
5
Compresión: Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le

aplican dos fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un
abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas
aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo.
Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se
arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un fenómeno de
inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos, y que se
manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la dirección
principal de compresión Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados
para resistir esfuerzos de compresión
Imagen 5.
Flexión: Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que
tiendan a doblarlo. En un esfuerzo de flexión se dan los esfuerzos de tracción y
compresión a la vez, pues cuando el cuerpo se hunde, una parte sube hacia fuera
(tracción), mientras que otra se hunde hacia dentro (compresión).
Aunque no se puede apreciar a simple vista, la plataforma de un puente se comba
cuando debe soportar el peso de un vehículo. La flexión de un puente es muy pequeña,
ya que están diseñados para que sean rígidos. Un caso similar de esfuerzo de flexión es
el de la balda de una estantería o una viga en un edificio.
6
Imagen 6.
4. ENSAYOS
4.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN
4.1.1. Materiales
 Unidad de mampostería
 Azufre, para nivelar la superficie
4.1.2. Aparatos
 Horno
 Calibrador o flexómetro
 estufa
 máquina de ensayo
4.1.3. Importancia
La resistencia a la compresión de la unidad de mampostería no solo depende de la calidad
de su proceso de elaboración y de la resistencia intrínseca de su masa, sino también de
su altura y forma
Procedimiento pata unidades de mampostería de perforación vertical
1. se determina el área neta perpendicular a la carga de compresión
7
Imagen 7.
La cual corresponde al área total menos el área de los vacíos ya que la carga se
aplica sobre el área neta de la sección transversal
2. refrenando con azufre
Luego de tomar las dimensiones del área transversal de la unidad de mampostería
se aplica una capa de azufre en la capa superior (perpendicular a la aplicación de
la carga) con el fin de nivelar la superficie que estará en contacto con la maquina
Se utiliza una mezcla que contenga entre el 40 y 60% de azufre en peso. Se calienta
la mezcla y se agita con el fin de que la mezcla quede fluida. Luego se llena el molde
metálico rectangular (el cual debe ser más grande que la unidad de mampostería)
con una profundidad de 6 mm, luego se coloca la unidad de mampostería lo más
nivelado posible
Imagen 8.
Posteriormente se deja enfriar la unidad de mampostería por unos minutos,

antes de llevarla a la máquina de ensayo
8
Imagen 9.
3. aplicación de la carga de la máquina de ensayo

Después del enfriamiento de la pieza de mampostería, esta se coloca en la
máquina, centrada con respecto al soporte superior esférico (con una tolerancia
de 1,6 mm) y en la misma posición que se asentaría en el muro, para aplicar la
carga de compresión
4. velocidad de aplicación de la carga
Se aplica la carga hasta la mitad de la máxima esperada, a una velocidad adecuada;
después de esto se ajustan los controles de la máquina, de manera que la carga
faltante se aplique a una velocidad uniforme durante no menos de 1 min ni más
de 2 min.
4.1.4. CALCULOS
AREA NETA
Se calcula el área total como
Tabla 1.
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 = 24,3 ∗ 12 = 291,6 𝑐𝑚2

Luego se toma las medias de los espacios en vacío con el fin de calcular el área neta
9
Tabla 2.
𝑎𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜1 𝑦 2 = (7,7 ∗ 7) ∗ 2 = 107,8 𝑐𝑚2

𝑎𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 7,5 ∗ 1,6 = 12 𝑐𝑚2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 107,8 + 12 = 119,8 𝑐𝑚2
Imagen 10.
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 291,6 − 119,8 = 171,8 𝑐𝑚2

𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒏𝒆𝒕𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟏𝟖 𝒎𝟐
FUERZA APLICADA
A partir del ensayo su obtuvieron los siguientes valores
Tabla3.
ESFUERZO DE COMPRESION
A partir de los datos obtenidos anteriormente se puedo calcular el esfuerzo a la
compresión de la siguiente manera
𝑝
𝜎:
𝐴
10
661194
𝜎= = 38,48 𝑀𝑃𝐴
0,01718
855432
𝜎= = 49,792 𝑀𝑃𝐴
0,01718
4.2. ENSAYO DE FLEXIÓN
4.2.1. Materiales
 Unidades de mampostería macizas, secas y frías.
4.2.2. Aparatos
 Horno
 Calibrador o flexómetro
 Soportes para apoyar la unidad de mampostería
 Placa de acero
 Marcador de tinta indeleble
 Máquina de ensayo
4.2.3. Procedimiento
Etapa I. Preparación de las unidades de mampostería macizas
A. Número de unidades que hay que ensayar
Se ensayan cinco unidades macizas completas, teniendo en cuenta los

requerimientos descritos en el capítulo No. 8 del libro Practicas de laboratorio de
materiales para obras de ingeniería civil.
B. Secado y enfriamiento
Las muestras deben secarse y enfriarse conforme al procedimiento indicado en el

presente capitulo antes de ejecutar el ensayo.
C. Marcación de la unidad de mampostería.
Antes de colocar la unidad den la máquina de ensayo se deben trazar unas marcas
en la unidad de mampostería, con el fin de ubicar adecuadamente la platina de
acero que transmitirá la carga de manera puntual y los soportes que servirán para
que esta se apoye. Las marcas se realizan de la siguiente manera:
Marcas 1 y 4. Estas marcas se hacen a 12.5 mm del borde de la unidad de

mampostería. Estas marcas se trazan como guía para colocar los dos soportes de
acero, rotula y rodillo (A y B), sobre los cuales se apoyará la unidad de
mampostería durante el ensayo.
11
Marcas 2 y 3. Estas marcas se realizan en el centro de la unidad de mampostería,

en las caras perpendiculares a la aplicación de la carga. La carga 2 se traza en la
cara que tendrá contacto con el cabezal de la máquina, y se dibuja con el fin de
centrar adecuadamente la placa de acero. La marca 3 se dibuja en la cara inferior
y perpendicular a la aplicación de la carga, y sirve de guía para medir la distancia
(x) que existe desde el centro de la unidad de mampostería hasta el plano donde
ocurre la falla. Esta distancia (x) se emplea en los cálculos que determinan el
módulo de rotura.
D. Medición de la longitud entre apoyos.

Se mide la longitud entre apoyos (Le), es decir, la longitud que existe entre las
marcas 1 y 4. Esta longitud se emplea en los cálculos que determinan el módulo
de rotura.
Imagen 11. Líneas donde se colocan los soportes de acero
Imagen 12. Líneas donde se colocan la placa de acero
4.2.4. Procedimiento de ensayo

E. Instalación de la unidad de mampostería en la maquina
12
La unidad de mampostería entera seca, fría y demarcada se coloca en la máquina

de ensayo, de manera que la aplicación de la carga sea en la dirección de servicio
de esta, es decir, se coloca la unidad en la misma posición que ocuparía dentro del
muro. Si las muestras tienen depresiones o ranuras, la muestra se ubica de tal
modo que las depresiones y ranuras queden colocadas en el lado de compresión
(el lado que estará en contacto con el cabezal de la maquina).
 Con la ayuda de las marcas guía 1 y 4, se colocan los soportes de apoyo,

rotula (A) y rodillo (B), como se indica en la figura siguiente
 Con la ayuda de la marca guía 2 se coloca centrada la placa de acero que
ayudara a transmitir la carga de compresión de forma puntual a la unidad
de mampostería.
Imagen 13. Montaje de la unidad de mampostería maciza para el ensayo de flexión.
Imagen 14. Montaje de la unidad de mampostería maciza para el ensayo de flexión.
13
F. Aplicación de la carga
 Carga de ensayo. Luego de colocar los soportes de apoyo y platina en el

centro de la unidad de mampostería, se hace descender el cabezal de la
máquina de ensayo hasta que este haga contacto con la platina de acero. La
carga se aplica de forma continua y a una tasa constante hasta que la
unidad de mampostería falle.
 Velocidad de ensayo. La velocidad de carga no debe exceder los 8900
N/min. Puede tomarse también que el avance del cabezal de la maquina
sea inferior a 1.3 mm/min.
Imagen 15. Montaje de la unidad de mampostería maciza después de la falla en el ensayo

de flexión.
G. Toma de medidas en la unidad de mampostería después de la falla.
 Determinación del ancho(bf) y la altura (hf) del plano de falla. Después de

ocurrida la fractura en la unidad de mampostería, se toma una medida del
ancho y la altura en el plano de falla.
 Medición de la distancia (x) que existe entre el plano de falla y el centro de
la muestra. Esta medición se realiza en la superficie sometida a tensión.
14
Imagen 16. Unidad de mampostería maciza después de la falla.
4.2.5. Datos y cálculos.

La resistencia a flexión o el módulo de rotura (MR), en la unidad de mampostería, se
calcula con la ecuación siguiente y se expresa en MPa.
𝐿
3𝑃𝑚𝑎𝑥 ∗ ( 2𝑒 − 𝑥)
𝑀𝑅 =
𝑏𝑓 ∗ (ℎ𝑓 )2
MAXIMA CARGA APLICADA

UNIDADES MACIZAS
Pmax (kg)
1 1052
2 1137
Fuente: Propia.Tabla 4. Dimensiones de las unidades de mampostería macizas
ANCHO DEL PLANO DE ALTURA DEL PLANO DE

UNIDADES MACIZAS
FALLA (bf) (mm) FALLA (hf) (mm)
1 117 62
2 117 65
Fuente: Propia.Tabla 5. Longitud entre apoyos (Le) y distancia (x)
15
DISTANCIA (X) DEL

LONGTITUD ENTRE APOYOS PLANO DE FALLA AL
UNIDADES MACIZAS
(Le) (mm) CENTRO DE LA UNIDAD
DE MAMPOSTERIA (mm)
1 217 6
2 217 23
Fuente: Propia.Tabla 6. Carga de rotura
UNIDADES MACIZAS Pmax (kg) Pmax (N)

1 1052 10320,12
2 1137 11153,97
Fuente: Propia.Tabla 7. Módulo de rotura
MR 1
217
3(10320.12)∗( −6)
𝑀𝑅 = 2
= 7.05 MPa
117∗(62)2
MR 2
217
3(11153.97)∗( −23)
2
𝑀𝑅 = = 5.78 MPa
117∗(65)2
Pmax Le x bf hf MR
(m)
N mm mm mm mm MPa
1 10320,12 217 6 117 62 7,05603338
2 11153,97 217 23 117 65 5,78767674
Fuente: Propia.Tabla 8.
El módulo de rotura (MR) promedio: 6.42 MPa.
4.3. ENSAYO DE ABSORCIÓN

4.3.1. Introducción
La absorción es la cantidad de agua que la pieza es capaz de absorber y contener en los
poros existentes. La porosidad depende de la evaporación del agua que comienza en el
periodo de secado y finaliza durante la cocción (momento que genera cambios de fase y
otro tipo de reacción en los cuales la arcilla se convierte en cerámica)
La porosidad es la relación entre los vacíos y el volumen total, por esto, es un parámetro
relacionado con la calidad de la unidad de mampostería, y se convierte en un criterio de
aceptación o rechazo en las unidades.
16
4.3.2. Procedimiento
 Se toman dos muestras y se limpian con una brocha, para que estén libres de
partículas sueltas
 Las muestras seleccionadas se secan en un horno ventilado entre 110-115 C, por
24 horas, hasta que en dos pesajes sucesivos a intervalos de dos horas no exista
pérdida de masa superior al 0.2% del ultimo peso de la última muestra pesada, y
se pesan en la balanza.
Imagen 17. Peso de ladrillo 1 seco al horno Img 18. Peso de ladrillo 2 seco al horno
 Después de secar las muestras se dejan por una hora al aire libre, y se sumergen
totalmente en un tanque con agua limpia (destilada o de lluvia) por 24 horas
La temperatura del agua debe estar entre 15.5 y 30 C
 Cuando las muestras completen las 24 horas sumergidas en el agua, se sacan del
tanque y se seca el exceso de agua con un paño húmedo
 Luego se pesan las muestras en la balanza. Deben pasar máximo cinco minutos
entre la retirada de la muestra del tanque con el agua y el pesaje
17
Imagen 19. Ladrillo 1 sumergido en agua por 24
Imagen 20. Peso Ladrillo 1 sumergido en agua por 24
4.3.3. CALCULOS
A continuación, se calculará la absorción de cada muestra y se verificará si cumple con
las especificaciones establecidas por la norma.
Peso (kg)
Completamente Saturado
seco (Wd) (Ws)
Muestra
1 4,426 4,584
Muestra
2 4,456 4,656
Tabla 9. Datos experimentales.
𝑊𝑠 − 𝑊𝑑
%A = ∗ 100
𝑊𝑑
18
4,584 − 4,426
%A (muestra 1) = ∗ 100 = 3.57%
4,426
4,656 − 4,456
%A (muestra 2) = ∗ 100 = 4.49%
4,456
Porcentajes máximos de absorción (inmersión en agua fría

durante 24 horas)
Tipo de Promedio dos unidades
Valores individuales (%A)
unidad (%A promedio)
PV 4% 16%
Tabla 10, Porcentajes máximos de absorción para unidades de mampostería estructural.
Donde:
- PV: Unidades de perforación vertical.
5. CONCLUSIONES
 El módulo de rotura promedio de las dos unidades de mampostería macizas
utilizadas en este ensayo dio como resultado 6,42 MPa este valor nos permite
conocer la resistencia al fisuramiento, el resultado se interpreta como un punto
de referencia para evaluar indirectamente la resistencia a la tensión de la unidad
de mampostería. No Existe un rango especifico del cumplimiento de la
resistencia a la flexión en estas unidades, fue necesario hacer pruebas en al
menos dos unidades ya que con la evaluación de un único elemento no podemos
definir el comportamiento de las demás unidades.
 En este caso las muestras eran unidades de perforación vertical (PV), donde los
valores de la absorción individual no superan los valores máximos establecidos
por la norma (16%).
 Los esfuerzos por la compresión cumplen con requerimiento de la norma con
valores de 49,792 𝑀𝑃𝐴 y 38,48 𝑀𝑃𝐴 por tanto podemos concluir que el ensayo
por compresión de satisfactorio.
6. BIBLIOGRAFIA
• https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-de-ingenieria-peru/ciencia-
de-materiales-ii/informe/determinacion-de-la-absorcion-del-agua-en-ladrillos/3308328/view
• http://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
• https://civilgeeks.com/2015/05/05/mamposteria-de-ladrillos-comunes/
• https://definicion.de/ladrillo
19

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El ensayo consiste en probar 2 tipos de ladrillos (macizo, perforado) a resistencia a

La construcción de paredes mampuestas requiere el conocimiento de ciertas normas;

Imagen 1. Juntas de mamposteria

 Mampostería de ladrillos comunes: El ladrillo es un material de tipo cerámico

Ladrillo: Los prefabricados de material cerámico que constituyen uno de los

Ladrillo perforado: Es posible distinguir el ladrillo perforado (cuando las

Absorción de agua: El incremento en la masa de un material seco cuando es sumergido

Compresión: Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le

Posteriormente se deja enfriar la unidad de mampostería por unos minutos,

3. aplicación de la carga de la máquina de ensayo

Se calcula el área total como

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 = 24,3 ∗ 12 = 291,6 𝑐𝑚2

𝑎𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜1 𝑦 2 = (7,7 ∗ 7) ∗ 2 = 107,8 𝑐𝑚2

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 291,6 − 119,8 = 171,8 𝑐𝑚2

Se ensayan cinco unidades macizas completas, teniendo en cuenta los

Las muestras deben secarse y enfriarse conforme al procedimiento indicado en el

C. Marcación de la unidad de mampostería.

Marcas 1 y 4. Estas marcas se hacen a 12.5 mm del borde de la unidad de

Marcas 2 y 3. Estas marcas se realizan en el centro de la unidad de mampostería,

D. Medición de la longitud entre apoyos.

Imagen 11. Líneas donde se colocan los soportes de acero

Imagen 12. Líneas donde se colocan la placa de acero

4.2.4. Procedimiento de ensayo

La unidad de mampostería entera seca, fría y demarcada se coloca en la máquina

 Con la ayuda de las marcas guía 1 y 4, se colocan los soportes de apoyo,

Imagen 13. Montaje de la unidad de mampostería maciza para el ensayo de flexión.

Imagen 14. Montaje de la unidad de mampostería maciza para el ensayo de flexión.

 Carga de ensayo. Luego de colocar los soportes de apoyo y platina en el

Imagen 15. Montaje de la unidad de mampostería maciza después de la falla en el ensayo

G. Toma de medidas en la unidad de mampostería después de la falla.

 Determinación del ancho(bf) y la altura (hf) del plano de falla. Después de

Imagen 16. Unidad de mampostería maciza después de la falla.

4.2.5. Datos y cálculos.

MAXIMA CARGA APLICADA

ANCHO DEL PLANO DE ALTURA DEL PLANO DE

DISTANCIA (X) DEL

UNIDADES MACIZAS Pmax (kg) Pmax (N)

El módulo de rotura (MR) promedio: 6.42 MPa.

4.3. ENSAYO DE ABSORCIÓN

Imagen 19. Ladrillo 1 sumergido en agua por 24

Imagen 20. Peso Ladrillo 1 sumergido en agua por 24

Porcentajes máximos de absorción (inmersión en agua fría

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