UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ensayo de impacto, Método de Charpy

Paola Castro Sarabia1, Luis Álvarez Arroyo1, Ivanna Alfaro1
Ingeniería Civil1
Laboratorio Resistencia de Materiales, Grupo: DD
Resumen
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie de varias probetas con diferente
material a ensayar con una esfera de acero de carácter considerable (10𝑚𝑚), por lo cual, se produce
la impresión de una huella esférica correspondiente a la porción de la esfera que realiza parte del
ensayo. Con los posteriores datos obtenidos, se realizó el cálculo del valor de dureza y el número de
Brinell HB, los cuales, resultan de dividir la carga aplicada P por la superficie de la huella para cada
una de las probetas.
Mediante la correspondiente experimentación, se analizaron los datos obtenidos, además de los
modelos matemáticos propuestos. Dichos resultados arrojados, permitieron la comparación de las
ventajas y desventajas que presentan los ensayos de dureza, con énfasis en el método de Brinell los
ensayos de dureza y su concepto sobre el comportamiento de distintos materiales (en este caso:
bronce, cobre, aluminio, acero) bajo la acción de las fuerzas estáticas.
Palabras Claves
Brinell, dureza, bronce, cobre, aluminio y acero.

Abstract
The brinell hardness test consists of pressing the surface of several test pieces with different material
to be tested with a steel sphere of considerable character (10mm), which produces the impression of
a spherical fingerprint corresponding to the portion of the sphere that performs part of the essay. With
the subsequent obtained data, the calculation of the hardness value and the Brinell HB number were
made, which result from dividing the applied load P by the surface of the footprint for each of the test
pieces.
Through the corresponding experimentation, the data obtained was analyzed, in addition to the
mathematical models proposed. These results, allowed the comparison of the advantages and
disadvantages presented by the hardness tests, with emphasis on the Brinell method, the hardness
tests and their concept on the behavior of different materials (in this case: bronze, copper, aluminum,
steel) under the action of static forces.
Keywords
Brinell, hardness, bronze, copper, aluminum and steel.
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1. Introducción.
La dureza consiste en rayar o crear marcas en diferentes tipos de materiales, en este ensayo nos
concentraremos en la medición de la dureza, en la que los materiales se resisten cuando un cuerpo
divergente hace fuerza sobre este y ocasiona una huella.
El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir diversos materiales como el acero, cobre, bronce
y aluminio. Ejerciendo una fuerza en un determinado tiempo en este caso son 10 segundos durante la
repetición de este procedimiento tres veces, para poder obtener tres huellas distintas, con las cuales,
se obtiene el diámetro de dos maneras diferentes

2. Fundamentos Teóricos.

 Dureza
Es una propiedad fundamental de los materiales que permite determinar la resistencia al
ahuellamiento (deformación elástica, plástica y/o destrucción), producto del contacto directo de otro
material con mayor dureza.

En otras palabras, la dureza es la resistencia de un material a la deformación plástica en su superficie.

 Dureza de Brinell
La dureza de Brinell, representa el cálculo de la resistencia a la penetración en su superficie de una
esfera metálica (acero extraduro, o carburo de tungsteno), producto de una carga estática de contacto,
lo que genera el ahuellamiento en su superficie.
Es posible determinar otras propiedades físicas de los materiales metálicos, realizando correlaciones
con los datos de la dureza, como lo son; La resistencia a la tracción de falla, la resistencia al desgaste
y la ductilidad.
El ensayo de Brinell se realiza en materiales metálicos; tales como, el acero, bronce, cobre y aluminio.
Aunque no limita su uso en otro tipo de materiales.

 Otros ensayos de dureza

Una forma típica del ensayo de Dureza, está asociado a la manera de penetrar el material a ensayar,
así como el equipo y elemento usado como penetrador.
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 Ensayo de Vickers: Permite medir la dureza de un gran número de materiales metálicos

independientemente del estado en que se encuentren. El penetrador es una pirámide de diamante
de ase cuadrada.

 Ensayo de Rockwell: El ensayo tiene como objeto medir la profundidad de una esfera de acero
templado de diferentes diámetros.

 Ensayo de Shore: El ensayo se fundamenta en calcular la dureza por medio del rebote de un
cuerpo duro que se deja caer sobre el material que se va a ensayar.

3. Desarrollo Experimental
Dentro de este experimento se hizo uso de objetos accesibles como son:

 Equipo universal de medición (hidráulica de presión)

 Probetas metálicas (aluminio, acero, cobre, bronce)
 Lupa microscópica
 Calibrador
Para el desarrollo de la práctica de dureza Brinell se hizo uso de una máquina de ensayos, bien
conocida como equipo universal de medición (hidráulica de presión) calibrada llamada durómetro,
que es el tipo de máquina empleada para medir la dureza de los materiales.
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Imagen 1. Montaje del ensayo de dureza de Brinell

Se colocaron las diferentes probetas a ensayar, en este caso hechas de cobre, aluminio, bronce y acero,
respectivamente, donde a su vez, se aplicó una carga (P) de 5 kN, mediante el empleo de un indentador
(esfera de acero), durante un tiempo (t) de 15 seg.

Imagen 2. Probeta de Aluminio

Imagen 3. Probeta de Acero

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De manera genérica, dicho procedimiento se llevó a cabo mediante los siguientes pasos:

 Se identificó el material de las probetas a ensayar.

 Se calibró la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
 Se estableció el nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta. Como se ve en
la imagen 1, el nivel es señalado por la manecilla roja, el cual se encuentra en 5kN.
 Posteriormente, acercó el indentador a ras sobre la superficie de la probeta. Teniendo cuidado al
momento de colocar cada una de estas, ya que, en algunas partes de su superficie se encontraba
ya indentado.

Imagen 4. Tomada del laboratorio

 Se aplicó la carga de 5 kN durante un tiempo de 10 seg para cada uno de los materiales (Acero,
Cobre, Aluminio y Bronce), cada uno con una repetición de 3 veces.
 Transcurrido este tiempo se retiró la carga.
 En última instancia se tomó un diámetro, el cual se midió perpendicularmente para cada huella
creada en la superficie de la probeta, para obtener el valor de su dureza.

4. Datos obtenidos en el laboratorio

 Aluminio: (Al)
 Acero: (Ac)
 Cobre: (Co)
 Bronce: (Br)
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Material Medidas # Diámetro (mm)

Al 1 3.5
2 3.9
3 3.9
Ac 1 2
2 2
3 2.3
Co 1 3.4
2 3.4
3 3.3
Br 1 3.4
2 3.6
3 3.0
Datos 1. Obtenidos del laboratorio

Material Número de Profundidad Área del Resistencia

dureza de de la huella ahuellamiento a la tracción
Brinell (𝒎𝒎) (𝒎𝒎𝟐 ) (MPa)
𝑲𝒈𝒇
𝒎𝒎𝟐
Al 44.077 0.3682 11.567 1490.193

Ac 146.210 0.111 3.487 1432.858

Co 55.61 0.2918 9.167 1880.1741

Br 56.61 0.2858 8.978 1919.7318

Datos 2. Obtenidos de los modelos matemáticos.

5. Cálculo y Análisis de resultados.

El número de dureza de Brinell HBN (Hardness Brinell Number), donde “D” es el diámetro del balín
y “d”, diámetro de la huella o indentación, se calcula con el siguiente modelo matemático.
𝐹
𝐻𝐵𝑁 = (𝑘𝑔⁄𝑚𝑚2 )
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻)
Para el cálculo de la profundidad de la huella:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )
𝐻= (𝑚𝑚)
2
Área de ahuellamiento:

𝐴=𝜋∙𝐷∙𝐻 (𝑚𝑚2 )
El ensayo de dureza de Brinell, permite calcular la resistencia a la tracción de materiales metálicos
haciendo una correlación como sigue:
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𝑅𝑡 = 3.45 ∙ 𝐻𝐵𝑁 (𝑀𝑃𝑎)

Dónde:

𝐷: Diámetro del indentador

𝑑: Diametro del ahuellamiento
𝐹: Carga aplicada

Cálculo de la profundidad de la huella de cada metal.

 Aluminio:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑𝐴𝑙 2 )
𝐻𝐴𝑙 =
2
(10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (3.7666 𝑚𝑚)2 )
=
2
= 0.3682 𝑚𝑚

 Acero:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑𝐴𝑐 2 )
𝐻𝐴𝑐 =
2
(10 𝑚𝑚 − √10 𝑚𝑚2 − 2.1 𝑚𝑚2 )
=
2
= 0.111 𝑚𝑚

 Cobre:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑𝐶𝑜 2 )
𝐻𝐶𝑜 =
2
(10 𝑚𝑚 − √10 𝑚𝑚2 − 3.3666 𝑚𝑚2 )
=
2
= 0.2918𝑚𝑚

 Bronce:

(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑𝐵𝑟 2 )
𝐻𝐵𝑟 =
2
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(10 𝑚𝑚 − √10 𝑚𝑚2 − 3.333𝑚𝑚2 )

=
2
= 0.2858 𝑚𝑚
Cálculo del área de ahuellamiento

𝐴(𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐴𝑙

= 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.3682 𝑚𝑚 = 11.567 𝑚𝑚2

𝐴(𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐴𝑐

= 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.111 𝑚𝑚 = 3.487 𝑚𝑚2

𝐴(𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐶𝑜
= 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.2918 𝑚𝑚 = 9.167 𝑚𝑚2
𝐴(𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐵𝑟

= 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.2858𝑚𝑚 = 8.978 𝑚𝑚2

Cálculo del número de dureza de Brinell.

Se convierte 5 kN a kgf:
1 kN = 101.97 kgf
101.97 𝑘𝑔𝑓
5 𝑘𝑁 = = 509.86 𝑘𝑔
1𝑘𝑁
 Aluminio:
𝐹
𝐻𝐵𝐷𝐴𝑙 =
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐴𝑙 )
509.86 𝐾𝑔𝑓
=
(𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.3682 𝑚𝑚)
𝐾𝑔𝑓
= 44.077
𝑚𝑚2
 Acero:
𝐹
𝐻𝐵𝐷𝐴𝑐 =
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐴𝑐 )
509.86 𝐾𝑔𝑓
=
(𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.111 𝑚𝑚)
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𝐾𝑔𝑓
= 146.210
𝑚𝑚2
 Cobre:
𝐹
𝐻𝐵𝐷𝐶𝑜 =
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐶𝑜 )
509.86 𝐾𝑔𝑓
=
(𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.2918 𝑚𝑚)
𝐾𝑔𝑓
= 55.61
𝑚𝑚2
 Bronce:
𝐹
𝐻𝐵𝐷𝐵𝑟 =
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻𝐵𝑟 )
509.86 𝐾𝑔𝑓
=
(𝜋 ∙ 10 𝑚𝑚 ∙ 0.2858 𝑚𝑚)
𝐾𝑔𝑓
= 56.78
𝑚𝑚2
Determinar la resistencia a la tracción de cada uno de los materiales.

Tenemos que: 1Kg = 9.8 N

 Aluminio:
𝐾𝑔𝑓 9.8 𝑁 𝑁
44.077 ∙ = 431.95
𝑚𝑚2 1𝐾𝑔 𝑚𝑚2
𝑅𝑡 (𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = 3.45 × 431950000
= 1490.193 (𝑀𝑃𝑎)

 Acero:
𝐾𝑔𝑓 9.8 𝑁
146.210 ∙
𝑚𝑚2 1𝐾𝑔𝑓
𝑁
= 1432.858
𝑚𝑚2
𝑅𝑡 (𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 3.45 × 1432.858
= 4943.3601 (𝑀𝑃𝑎)

 Cobre:
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𝐾𝑔𝑓 9.8 𝑁
55.61 ∙
𝑚𝑚2 1𝐾𝑔𝑓
𝑁
= 544.978
𝑚𝑚2
𝑅𝑡 (𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 3.45 × 554.978
= 1880.1741 (𝑀𝑃𝑎)

 Bronce:
𝐾𝑔𝑓 9.8 𝑁 𝑁
56.78 ∙ = 556.444
2
𝑚𝑚 1𝐾𝑔𝑓 𝑚𝑚2
𝑅𝑡 (𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = 3.45 × 556.444
= 1919.7318 (𝑀𝑃𝑎)

 Análisis de resultados
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, se ha identificado el material con menos dureza, el cual,
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
es el aluminio con 44.077 y el acero con 146.210 siendo este uno de los más resistentes al
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
ahuellamiento por parte del indentador.
Además, durante la práctica realizada, se pudo determinar que la resistencia y la dureza de un material
son proporcionales ya que al ejercer la misma carga a los diferentes elementos su deformación fue
distinta, teniendo de ejemplo el aluminio el cual sufrió una mayor deformación a diferencia que el
acero.
Cabe recordar que este tipo de ensayo se aplica a los siguientes materiales:

Material
Hierros y aceros
Cobre, bronce y latón
Aleaciones ligeras
Estaño y plomo
Metales muy blandos
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El ensayo de Brinell es uno de los ensayos de dureza que tiene más antigüedad y aún este está en uso
hoy en día. Este tipo se diferencia de los demás al momento de aplicar una carga a través de una esfera
endurecida (construida de un diámetro específico) sobre una muestra.
La carga provoca que la esfera penetre al material colocado por debajo. El valor de dureza de Brinell
de un material se asigna en base al tamaño de la indentación provocada sobre la muestra y el peso de
la carga aplicada para lograr esa deformación. El número de Brinell se define como la carga aplicada
en kilogramos dividida el área de la indentación en milímetros cuadrado.
Por otro lado, el ensayo de dureza de Rockwell se realiza de forma bastante similar al de Brinell. Pero
dentro de este, se aplica presión sobre una muestra de trabajo con una pieza con punta de acero o de
diamante esférica. Al indentador y a la carga utilizada para las mediciones se les asigna una letra (A
o B, por ejemplo). Las distintas muestras se miden con distintas escalas. El aluminio se mide usando
la escala B, que va del 0 al 110. La dureza del aluminio es aproximadamente de 68B en la escala de
Rockwell.
A pesar de que el método de Brinell deja una impresión relativamente grande, está limitada a
selecciones de trabajo mayor. Sin embargo, esto constituye una ventaja cuando el material probado
no es homogéneo. La superficie de la pieza a prueba cuando se efectúa una prueba Brinell no tiene
que ser tan uniforme como la que se requiere en métodos de prueba que producen impresiones
menores; no obstante, usar un microscopio para medir el diámetro de la impresión no es tan
conveniente como leer un disco medidor.
Debido a la deformación de la bola de acero, la prueba Brinell suele ser inexacta por encima de 500
HB, el método Rockwell es una prueba rápida y sencilla. Mientras que en las cargas y los indentados
o marcadores son menores que los utilizados en la prueba Brinell, la prueba Rockwell pude emplearse
en pruebas más delgadas y probarse tanto los materiales más duros como los más blandos y el método
Vickers es el más sensible de los probadores de dureza utilizados en la producción industrial. Tiene
una sola escala continua para todos los materiales y el número de dureza es virtualmente
independiente de la carga.
Debido a la posibilidad de usar cargas ligeras, pueden probarse selecciones más delgadas que
cualquier otra prueba de producción y la impresión cuadrada es la más fácil de medir con exactitud.

6. Conclusiones

 En el ensayo de Brinell se concluye que el diámetro de la huella hecha por la esfera depende de
la dureza del material, es decir a mayor diámetro de la huella, la dureza es menor; y a menor
diámetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda demostrado con el ensayo realizado en
esta práctica.
 En segunda instancia, se concluye también que el tiempo y la carga de aplicación influyen de
manera considerable en las longitudes de las distintas huellas.
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7. Bibliografía
[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
[2] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons.
Inc. México, 2007.
[3] ANDERSON, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
[4] FLIM, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México, 1979.
[5] BUDINSKY, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999