METODOLOGIA DE ESTUDIO HAZOP

Williams Gonzales M., PhD

Profesor Titular
Universidad Privada Boliviana

1. ALCANCE DEL ESTUDIO

El HAZOP proporciona un método de revisión sistemática que busca la identificación

de los riesgos de procesos, y/o problemas de operabilidad, buscando conocer como
un proceso puede desviarse de las intenciones de diseño.

Se apoya fuertemente en la pericia de los integrantes del equipo y su experiencia con

diseños anteriores y/u operaciones de instalaciones similares.
Este estudio forma parte de las buenas prácticas en ejecución de proyectos en el
sector de hidrocarburos, a los efectos de reducir los riesgos al personal que opera
esta Planta de procesos. Estas prácticas están plasmadas en el cumplimiento de
códigos y normas corporativas y de HSE. También es preocupación de las empresas
la protección del medio ambiente y la reducción de los riesgos por daños a equipos de
campo. El alcance del estudio comprendió los sistemas descritos en el punto 3.

El alcance asignado al estudio HAZOP comprende la identificación de peligros que

pueda afectar:

a) La seguridad de las personas

b) La integridad de la propiedad

c) Al medio ambiente

d) La operación de la planta

e) Imagen de la empresa

Los objetivos del estudio han sido: identificar peligros importantes, mejorar la
confiabilidad de las instalaciones y comprobar el diseño de los equipos existentes y
los que se van a colocar en el futuro en la planta. En la matriz de evaluación de los
riesgos se consideró, como valor de consecuencia, la de mayor gravedad entre
Seguridad, Salud, Medio ambiente y Problemas a la operación. Las actividades
Derivadas de este estudio se compilan bajo el titulo Informe de Actividades Derivadas
del Estudio HAZOP.

2. METODOLOGIA DE ESTUDIO HAZOP

El método HAZOP (Hazard and Operability) es una técnica formal para la

identificación de peligros potenciales y problemas de operación de procesos que
involucran altos riesgos. Esta técnica, nacida a mediados de la década del 60, se ha
convertido en un estándar de la industria química, petroquímica y petrolera en la
actualidad. Su principal basamento es que los peligros no se manifestaran como
daños si la planta se opera dentro de las intenciones de diseño. Por lo tanto el método
plantea las posibles desviaciones, respecto de las intenciones del diseño, que pudiera

1
ocurrir y trata de encontrar causas razonables para las desviaciones. Si existen
causas razonables para las desviaciones, se evalúan las consecuencias del peligro y
su frecuencia probable de ocurrencia y se determina si es necesario realizar una
actividad determinada para eliminar, minimizar o mitigar las consecuencias.

2.1 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

A los efectos de evaluar y dar prioridad a las recomendaciones que surgen del estudio
se utiliza una matriz de riesgos, como muestra la matriz representada en la Fig.1. Esto
permite ampliar los rangos de evaluación de niveles de riesgo. Esta será la matriz que
se propone para el presente estudio HAZOP.

Figura 1. Matriz con índices de riesgo entre 1 y 16

Por su parte los niveles de frecuencia están representados por las letras A, B, C y D,
de acuerdo al siguiente criterio de probabilidad de ocurrencia.

2.2 NIVELES DE FRECUENCIA

A: REMOTA
FRECUENCIA:  1E-02 (veces/año)
Improbable que ocurra más de una vez en la vida de la planta.

B: OCASIONAL
FRECUENCIA: 1E-02 a 5E-02 (veces/año)
Podría ocurrir más de una vez en la vida de la planta (Dentro de los próximos 30
años).

C: PROBABLE
FRECUENCIA: 5E-02 a 0.2 (veces/año)
Puede ocurrir varias veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 15 años).

D: FRECUENTE
FECUENCIA: 0.2 (veces/año)
Puede ocurrir muchas veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 5 años).

2
 Figura 2 – Ejemplo de Categorización de Consecuencias ó Afectaciones

El valor del índice de riesgo depende de la gravedad de las consecuencias en la

manifestación del peligro y de la frecuencia probable con que puede manifestarse el
mismo. La gravedad de las consecuencias y la frecuencia probable de la ocurrencia
se caracteriza con los números 1, 2, 3, 4.

Se consideraran varios tipos de afectación: salud, seguridad, medio ambiente,

problemas operativos, imagen de la empresa, etc. Cuando sea la aplicabilidad en más
de un tipo, se tomará como valor de la gravedad de las consecuencias al de categoría
más alta entre todos los tipos de afectación considerados.

3
3. LISTA DE COMPROBACIÓN DE PALABRAS GUIA PARA EL HAZOP

PALABRA GUIA EVENTO CAUSAS

NO FLUJO Presión alta, línea estancada.
Línea/toma de instrumentos bloqueada. Filtros
MENOS FLUJO bloqueados.
Flujo no deseado, fugas, altas velocidades / erosión,
venteo y desbordamiento, drenaje/muestreo, daño
MAS FLUJO conectores flexibles, daños sellos/empaquetaduras ,
emisiones ambientales, colapso de tanques por vacío,
colapso placas medidoras. Reducción de Inventarios.
FLUJO
Contaminación de servicios canalizados: gas, agua,
electricidad, aire de instrumentación, alcantarillados,
FLUJO REVERSO falla de válvula de alivio, sobre presurización,
desbordamiento de tanques, rotación de reversa.

Ruta de flujo no esperada, error en transferencia,

inmovilización y bloqueo de válvulas, identificación y
FLUJO DESVIADO
rotulación, flexibilidad / complejidad operacional.

ALTA Materiales elastoméricos, corrosión, termoexpansión

y plasto deformación progresiva, lugar de instalación
de toma muestra de temperatura, descomposición,
protección al personal, incendio.
TEMPERATURA
BAJA Fragilización o fisuración, hidratos / congelamiento,
vaporización instantánea de líquido (flashing),
despresurización, reducción de volumen, ambiente de
baja temperatura.

Interfaces de presión alta/presión baja, golpe de

ariete, ebullición explosiva, escape de gas,
desbordamiento de líquido, jalonamiento de
ALTA compresor, ruptura de tubos, bomba operando a
punto muerto, expansión térmica, reacción química,
exposición al fuego, bloqueo de venteo/ alivio de
SPRV.
PRESION
Falla por vacío, ingreso de aire, enfriamiento /
condensación de condensables (como ejemplo: vapor
de agua), bloqueo de venteo / arrestador de llamas,
BAJA descarga por gravedad / bomba parada.

ALTO
Desbordamiento de recipiente de proceso, alto nivel
NIVEL de líquido estático, acumulación de líquido, cavitación,
pérdida de interface, inyección de gas o aire.
BAJO

COMPOSICION
Contaminación con aire, agua, líquidos/gases/sólidos,
bolsones de líquido, aditivos químicos, productos de
VISCOSIDAD CAMBIOS
corrosión, arena, tamices moleculares, perdida de
fluido de circulación, formación de cera parafínica.
DENSIDAD

4
 Falla localizada, válvulas restringidas, tees, flujo no
ALTA balanceado.
EROSION
Materiales disimilares, materiales bajo altos esfuerzos
CORROSION ALTA internos, H2S, CO2, etc.

4. DEFINICION DE LOS NODOS

Se definieron el numero de nodos en el proceso de estudio considerando los planos

P&ID finales aprobados antes de la construcción. Los nodos se los detalla de
acuerdo a modelo de la tabla 1 siguiente:

Condiciones de Instrumentación/Válvul
Nodos Instalaciones Planos
Diseño/Parámetros as
1. Inicia Aguas Abajo Línea; Brida; Gas: Presión: 1200 PSI; AND-12001-YPC- VB; VG; VC; PI; TI;
válvula 8¨-6VB-6F (TIE Instrumentación; Temp. Max 90 °F; Temp. DF-FD-001 Línea.
IN-01) pasando por los Filtro Depurador, Min -5 °F ; ANSI 900 ;
equipos: V-3000; E-1A; Intercambiador DN 8 ";DN 6 " AND-12001-YPC-
E-1B; E-2; V-2N; E-1A, Gas-Gas, Chiller BF-PI-
E-1B; hasta el límite Separador Frio, 001/002/003/004/0
del Proyecto TIE-IN Venteos y 07H1/007H2
002. Drenajes.
2. Inicia en Válvula PV- Línea; Brida; Condensado: Presión: AND-12001-YPC- VB; VG; VC; PI; TI;
201 pasando por los Instrumentación; 1194 PSI; Temp.; Temp. DF-FD-001 Línea.
equipos: V-2N; E-3 Separador Frio, Min -3.4 °F ; ANSI 900 ;
hasta la válvula LV- Intercambiador DN 8 ";DN 2 " AND-12001-YPC-
201. Propano-Gasolina; BF-PI-
Venteos y 001/002/003/004/0
Drenajes. 07H1/007H2

Tabla 1. - Definición de Nodos

5. INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO

En la formación del equipo para el estudio HAZOP intervienen especialistas en
distintas disciplinas dentro la empresa o empresas a cargo del proyecto. Se detalla
de acuerdo a la siguiente tabla indicando los nombres y marcando en los nodos
donde participaran.

Participantes

5
 N-004
N-003
N-002
N-001
Nodo

X
X
X
X
(Moderador Hazop)

X
X
X
X
(Asistente Hazop)

X
X
X
X
(Ingeniería de Procesos)

X
X
X
X
(Ingeniería de control e instrumentacion)

X
X
X
(Ingeniería mecánica y construccion)
(Mantenimiento)
(Operación )
(Auxiliar de Operacion)

X X X X X

X X X
X X X
X X X
(Producción)

X
X
X
X
(Producción)

X
X
X
X
(Producción)

X
X
X
X
(Sup. Electro-Instrumentista)

X
X
X
X
(Gerencia de proyecto)

X
X
X
X

6. ACTIVIDADES DERIVADAS DEL ESTUDIO

X
X
X
X

Tabla 2. - Participantes

6
 El estudio HAZOP determina una serie de actividades que deben ser realizadas
para acreditar el beneficio del mismo. Por cada una de ellas un resumen de
Actividades Derivadas que debe ser completado por el responsable de la actividad
que corresponda.

Las acciones derivadas se clasifican como:

Acciones (A): Cuando corresponden a la realización de una acción física de la

planta o un procedimiento. Son obligatorias cuando el índice de riesgo es igual
Critico (No Tolerable).

Recomendaciones (R): cuando no necesariamente se debe realizar una

acción física en la planta o un procedimiento. Quedan a criterio de la Gerencia o
al resultado de un análisis de conveniencia.

Preguntas (P): cuando se debe averiguar un dato o hacer una comprobación

fuera de la reunión de HAZOP.

La estadística de este estudio se resume en la Tabla 3 que está ilustrada más abajo.
En base al valor de riesgo de las consecuencias de cada desviación se obtuvieron
47 Actividades Derivadas. Para el seguimiento ejecutivo de las mismas, se presenta
en forma tabular en las páginas siguientes.

7. ESTADISTICAS DEL ESTUDIO HAZOP

Número de nodos del proyecto 11

Número total de desviaciones estudiadas 154

Actividades Derivadas
Número de acciones (A) 0 0.0 %
Número de recomendaciones (R) 47 100.0 %
Número de preguntas (P) 0 0.0 %
Total de actividades derivadas del proyecto 47 100 %

Riesgo
Desviaciones con riesgo Tolerable (criticidad = T) 132 81.99 %
Desviaciones con riesgo Medio (criticidad = M) 29 18.01 %
Desviaciones con riesgo No Tolerable (criticidad = NT) 0 0.0 %

161 100.0 %

Tabla 3. – Estadísticas del Estudio Hazop

8. RESUMEN POR NODOS DE ACTIVIDADES DERIVADAS

7
 A continuación en la Tabla 4, se presenta un resumen por nodo de las actividades
derivadas y sus directos responsables de dicha actividad.

Actividad Nivel
Fecha de Verificado
Derivada Riesgo Fecha Responsable Actividad
resolución por
N° Actual

INCORPORACION DE OTRA
26/04/2012 -
N-001-R-001 6 INGENIERIA VALVULA DE ALIVIO EN EL
27/04/2012 FILTRO V-3000

ANALIZAR LA POSIBILIDAD DE
LA INSTALACION DE UN
26/04/2012 -
N-001-R-002 INGENIERIA TRANSMISOR DE PRESION EN
27/04/2012 AL FILTRO V-3000 EN LUGAR
DEL PI-3000

26/04/2012 - SEGUIR EL PROCEDIMIENTO

N-001-R-003 2 OPERACIÓN
DE CIERRE Y ETIQUETADO
27/04/2012

26/04/2012 - OPERACIÓN Y INSPECCION DEL SISTEMA DE

N-001-R-004 2 MANTENIMIENTO AIRE DE INSTRUMENTOS
27/04/2012
26/04/2012 - OPERACIÓN Y INSPECCION DEL SISTEMA DE
N-001-R-005 2 MANTENIMIENTO AIRE DE INSTRUMENTOS
27/04/2012
INSTALAR UNA SEGUNDA
26/04/2012 -
N-001-R-006 1 INGENIERIA VALVULA DE ALIVIO EN EL
27/04/2012 SEPARADOR FRIO

CUMPLIR CON EL PLAN DE

26/04/2012 - OPERACIÓN Y INSPECCION Y
N-001-R-007 4 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DENTRO DE
27/04/2012
LA PLANTA

CUMPLIR CON EL PLAN DE

26/04/2012 - OPERACIÓN Y
N-001-R-008 4 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO E
27/04/2012 INSPECCION

26/04/2012 - OPERACIÓN Y CUMPLIR PROCEDIMIENTOS

N-001-R-009 4 MANTENIMIENTO DE INSPECCION
27/04/2012
AÑADIR VALVULA DE
SACRIFICIO EN EL DRENAJE
26/04/2012 - DEL V-3000 A CONTINUACION
N-001-R-010 1 INGENIERIA
DE LA VALVULA 3/4. SE
27/04/2012
RECOMIENDA VALVULAS
AGUJA.

26/04/2012 - REALIZAR UN ESTUDIO DE

N-001-R-011 INGENIERIA
CORROSION EN EL SISTEMA
27/04/2012

26/04/2012 - PROGRAMAR UNA ALARMA EN

N-002-R-012 1 INGENIERIA
EL LIC -201
27/04/2013