ESTACIONES DE COMPRESION

DE GAS NATURAL

ING.JOSE ALFREDO VITONERA INFANTE

INTRODUCCION
 COMPRESORES
UN COMPRESOR ES UNA MÁQUINA DE FLUIDO QUE ESTÁ
CONSTRUIDA PARA AUMENTAR LA PRESIÓN Y DESPLAZAR CIERTO
TIPO DE FLUIDOS LLAMADOS COMPRESIBLES, TAL COMO LO SON
LOS GASES Y LOS VAPORES. ESTO SE REALIZA A TRAVÉS DE UN
INTERCAMBIO DE ENERGÍA ENTRE LA MÁQUINA Y EL FLUIDO EN EL
CUAL EL TRABAJO EJERCIDO POR EL COMPRESOR ES TRANSFERIDO
A LA SUSTANCIA QUE PASA POR ÉL CONVIRTIÉNDOSE EN ENERGÍA
DE FLUJO, AUMENTANDO SU PRESIÓN Y ENERGÍA CINÉTICA
IMPULSÁNDOLA A FLUIR.
AL IGUAL QUE LAS BOMBAS, LOS COMPRESORES TAMBIÉN
DESPLAZAN FLUIDOS, PERO A DIFERENCIA DE LAS PRIMERAS QUE
SON MÁQUINAS HIDRÁULICAS, ÉSTOS SON MAQUINAS TÉRMICAS,
YA QUE SU FLUIDO DE TRABAJO ES COMPRESIBLE.
EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESOS QUÍMICOS SE UTILIZAN
COMPRESORES DE TODOS LOS TIPOS Y TAMAÑOS PARA AIRE Y
GASES.
 USOS DEL COMPRESOR
LOS COMPRESORES SON AMPLIAMENTE UTILIZADOS EN LA
ACTUALIDAD EN CAMPOS DE LA INGENIERÍA Y HACEN POSIBLE
NUESTRO MODO DE VIDA.
UN COMPRESOR SE UTILIZA EN:
 COMPRESORES DE REFRIGERACIÓN DE BAJA TEMPERATURA EN
UNIDADES PARA ETILENO, POLIETILENO, ÓP-XILENO.
 COMPRESORES DE ALTA PRESIÓN PARA GAS DE ALIMENTACIÓN,
REFORZADORES Y PARA GAS RECIRCULADO EN PLANTAS DE
HIDROCARBUROS, AMONIACO Y SÍNTESIS DE METANOL.
 TRANSFERENCIA DE GAS DESDE POZOS PRODUCTORES DE BAJA
PRESION HASTA LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTo.
 COMPRIMIR GAS PARA DEVOLVERLO A LA FORMACION
PETROLIFERA CON EL OBJETIVO DE MANTENER O AUMENTAR LA
PRODUCCION DEL YACIMIENTO.
 AUMENTAR LA PRESION EN LOS ELEMENTOS DE
ALMACENAMIENTO.
CLASIFICACION DE LOS COMPRESORES
LOS COMPRESORES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA SON LOS DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. LOS TIPOS DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO SON DE DOS CATEGORÍAS BÁSICAS: RECIPROCANTES Y
ROTATORIOS.

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO

SON COMPRESORES DE FLUJO INTERMITENTE, QUE BASAN SU

FUNCIONAMIENTO EN TOMAR VOLÚMENES SUCESIVOS DE GAS
PARA CONFINARLOS EN UN ESPACIO DE MENOR VOLUMEN;
LOGRANDO CON ESTE EFECTO, EL INCREMENTO DE LA PRESIÓN.
SE DIVIDEN EN DOS GRUPOS RECIPROCANTES Y ROTATIVOS.
COMPRESORES RECIPROCANTES
ESTOS COMPRESORES SON AMPLIAMENTE UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA PETROLERA, COMO POR EJEMPLO EN LAS PLANTAS
DE REFINACIÓN, QUÍMICAS Y PETROQUÍMICAS, EN
APLICACIONES TALES COMO: LA INYECCIÓN DE GAS NATURAL A
LOS YACIMIENTOS PARA MANTENER LA PRESIÓN DE LA
FORMACIÓN, LA INYECCIÓN DE GAS NATURAL A LA COLUMNA
DE FLUIDOS DEL POZO O LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL, LA
DISTRIBUCIÓN DE GAS EN REDES DE SUMINISTRO, COMPRESIÓN
DE AIRE PARA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL, Y MUCHAS
OTRAS APLICACIONES.
ESTOS COMPRESORES PUEDEN SER DE UNA ETAPA (SIMPLES) O
DE MULTIPLES ETAPAS. EL NUMERO DE ETAPAS ESTA
DETERMINADO POR LA RELACION DE COMPRESION (PRESION
DE DESCARGA / PRESION DE SUCCION); LA CUAL A SU VEZ ESTA
LIMITADA POR LA TEMPERATURA MAXIMA PERMISIBLE DE
DESCARGA DEL GAS A LA SALIDA DEL COMPRESOR.
EL COMPRESOR RECIPROCANTE EMPLEA VÁLVULAS
AUTOMÁTICAS ACCIONADAS POR RESORTES QUE SE ABREN
SÓLO CUANDO EXISTE UNA PRESIÓN DIFERENCIAL ADECUADA
QUE ACTÚA SOBRE LA VÁLVULA, LAS VÁLVULAS DE ADMISIÓN SE
ABREN CUANDO LA PRESIÓN EN EL CILINDRO ES UN POCO
INFERIOR A LA PRESIÓN DE ASPIRACIÓN, LAS VÁLVULAS DE
DESCARGA SE ABREN CUANDO LA PRESIÓN EN EL CILINDRO ES
UN POCO SUPERIOR A LA PRESIÓN DE DESCARGA.
ESTAS VÁLVULAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA SE ENCUENTRAN
UBICADAS ALREDEDOR DEL CILINDRO, ASÍ COMO LAS
CHAQUETAS DE AGUA QUE PERMITEN LA REFRIGERACIÓN DEL
CILINDRO REMOVIENDO EL CALOR GENERADO DURANTE LA
COMPRESIÓN.
EL ELEMENTO BÁSICO DEL COMPRESOR RECIPROCANTE ES UN
ÚNICO CILINDRO QUE COMPRIME EN UN SOLO LADO DEL
PISTÓN, ES POR ELLO, QUE SE DENOMINA EFECTO SIMPLE.
MIENTRAS, QUE SI UNA UNIDAD COMPRIME EN AMBOS LADOS
DEL PISTON, EN ESTE CASO LA ACCION SE DENOMINA EFECTO
DOBLE.
EL EFECTO DOBLE CONSISTE DE DOS ELEMENTOS BASICOS DE
EFECTO SIMPLE QUE OPERAN EN PARALELO EN UNA MISMA
CARCASA FUNDIDA.
SUELEN SER APROPIADOS PARA MANEJAR FLUJOS DE CAUDALES
REDUCIDOS Y ELEVADAS RELACIONES DE COMPRESIÓN (R). ESTOS
COMPRESORES PUEDEN SER UTILIZADOS EN CASI TODOS LOS
RANGOS DE PRESIÓN Y VOLÚMENES MODERADOS. EL COMPRESOR
RECIPROCANTE TIENE UNO O MÁS CILINDROS, EN LOS CUALES HAY
UN PISTÓN O EMBOLO DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO QUE
DESPLAZA UN VOLUMEN POSITIVO EN CADA CARRERA.
SON CONOCIDOS COMO UNIDADES DE VOLUMEN CONSTANTE Y
PRESIÓN VARIABLE. EL SUSTENTO ES QUE CADA COMPRESOR ESTÁ
DISEÑADO PARA MANEJAR UN VOLUMEN DE GAS DETERMINADO, A
LA PRESIÓN DE DESCARGA QUE SEA DISEÑADO. SE CARACTERIZAN
POR SUMINISTRARLE GAS LIMPIO, POR LO QUE FILTROS O
DEPURADORES DE SUCCIÓN SON RECOMENDADOS. LOS
COMPRESORES RECIPROCANTE TIENEN VENTAJAS OPERATIVAS QUE
LOS HAN UBICADO COMO LOS MAS CONOCIDOS EN LA INDUSTRIA
DEL PETROLEO Y EL GAS.
TIPOS DE COMPRESOR RECIPROCANTE
SIMPLE ETAPA: SON COMPRESORES CON UNA SOLA
RELACIÓN DE COMPRESIÓN QUE INCREMENTAN LA PRESIÓN
UNA VEZ. SOLO POSEEN UN DEPURADOR INTER ETAPA, UN
CILINDRO Y UN ENFRIADOR INTER ETAPA.

MÚLTIPLES ETAPAS: SON COMPRESORES QUE POSEEN

VARIAS ETAPAS DE COMPRESIÓN, EN LOS QUE CADA ETAPA
INCREMENTA PROGRESIVAMENTE LA PRESIÓN HASTA
ALCANZAR EL NIVEL REQUERIDO. EL NÚMERO MÁXIMO DE
ETAPAS, PUEDE SER 6 Y DEPENDE DEL NÚMERO DE CILINDROS;
NO OBSTANTE, EL NUMERO CILINDROS NO ES IGUAL AL
NÚMERO DE ETAPAS.
VENTAJAS DEL COMPRESOR RECIPROCANTE
LAS VENTAJAS DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE SON LAS
SIGUIENTES:

CAPACIDAD ADAPTABLE EN LA INDUSTRIA PETROLERA. NO

SON MUY SENSIBLES A LOS CAMBIOS DE LAS
CARACTERÍSTICAS DEL GAS.

PERMITE CONTROLAR CARGAS INTERMITENTES.

SON ECONÓMICOS PARA OPERACIONES DE ALTA PRESIÓN.

MAYOR FLEXIBILIDAD EN CAPACIDAD DE FLUJO Y RANGO DE

PRESIONES.

PRESENTAN MENORES TEMPERATURAS DE DESCARGA POR SU

ENFRIAMIENTO ENCAMISADO.
 VALVULAS DE SEGURIDAD:
LAS VÁLVULAS ESTÁN COMPUESTAS POR UN CONJUNTO DE PIEZAS
DIMENSIONADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
DEL EQUIPO COMPRESOR, LAS CUALES SE DIMENSIONAN DE ACUERDO
A LA PRESIÓN, EL CAUDAL VOLUMÉTRICO Y EL GAS A COMPRIMIR Y
ALGUNA OTRA VARIABLE COMO SER LA GEOMETRÍA DEL COMPRESOR O
LA VELOCIDAD.

VALVULAS DE CORTE:
DEBEN SER DE CIERRE RÁPIDO DE UN CUARTO DE VUELTA CON TOPE, Y
DEBERÁN SER APROBADAS PARA EL MANEJO DE GAS NATURAL. LAS
VÁLVULAS DE CORTE MENCIONADAS DEBEN INDICAR PARA LA POSICIÓN
CERRADA CON LA MANIJA PERPENDICULAR A LA TUBERÍA Y PARA LA
POSICIÓN ABIERTA CON LA MANIJA PARALELA A LA TUBERÍA Y QUE NO
SEA POSIBLE REMOVER LA MANIJA DE LAS VÁLVULAS DE CORTE. EL
MATERIAL DE LAS VÁLVULAS DEBE TENER CORRESPONDENCIA CON EL
MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE LA INSTALACION INTERNA.
VALVULA DE NO RETROCESO
DISEÑADA PARA PROTEGER LAS SALIDAS DE LOS
TANQUES ESTACIONARIOS PARA SERVICIO EN GAS,
CUANDO EL FLUJO SE REQUIERA SIEMPRE HACIA
UNA SOLA DIRECCIÓN, CONDUCIENDO TANTO
VAPOR COMO LÍQUIDO EN EL SENTIDO DESEADO
SE APLICAN TAMBIÉN EN TUBERÍAS
CONDUCIENDO VAPOR O LÍQUIDO, EN DONDE EL
FLUJO SE LIMITE A UNA SOLA DIRECCIÓN.
FUNCIONAN PERFECTAMENTE TANTO EN
POSICIÓN VERTICAL COMO HORIZONTAL, SIN QUE
EL MONTAJE AFECTE SU FUNCIONAMIENTO.
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO
LAS VÁLVULAS DE EXCESO DE FLUJO PERMITEN EL PASAJE DE
LÍQUIDO O VAPOR EN AMBAS DIRECCIONES. ESTE ES
CONTROLADO SOLAMENTE EN UN SOLO SENTIDO, SEGÚN INDICA
LA FLECHA ESTAMPADA EN EL CUERPO DE LA VÁLVULA. SI EL
FLUJO EN ESTE SENTIDO EXCEDE UN VALOR PREDETERMINADO SE
PRODUCE SU CIERRE.
LA VÁLVULA DE EXCESO DE FLUJO PERMANECERÁ CERRADA
HASTA QUE LAS PRESIONES EN AMBAS CARAS DEL DISCO DE
CIERRE SEAN APROXIMADAMENTE IGUALES. CUANDO CESE LA
CAUSA QUE PRODUJO EL FLUJO EXCESIVO, A TRAVÉS DEL
PEQUEÑO ORIFICIO QUE TIENE EL DISCO DE LA VÁLVULA SE
EQUILIBRARAN LAS PRESIONES Y SE PRODUCIRÁ LA REAPERTURA
DE LA MISMA. CUANDO SE PRODUCE LA ROTURA DE UNA LÍNEA
DE CONDUCCIÓN LAS PRESIONES NO LOGRAN EQUILIBRARSE
MANTENIENDOSE LA VALVULA CERRADA CON UNA PEQUEÑA
PERDIDA DE PRODUCTO.
O
VALVULA AUTOMATICA DE CORTE RAPIDO
Y CONTROL REMOTO
INDEPENDIENTEMENTE DE LAS VÁLVULAS DE RETENCIÓN Y
EXCESO DE FLUJO QUE POSEAN LAS INSTALACIONES, DEBERÁN
INSTALARSE VÁLVULAS DE CORTE CON ACTUADORES
ELÉCTRICOS O NEUMÁTICOS, O UNA COMBINACIÓN DE ÉSTOS
DE MANERA DE PERMITIR SU ACCIONAMIENTO A DISTANCIA
POR PARADA DE EMERGENCIA.
ESTAS VÁLVULAS SE INSTALARÁN, COMO MÍNIMO ANTES DEL
INGRESO A LA ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (ERM),
AGUAS ABAJO DE LA MEDICIÓN, Y A LA SALIDA DEL
ALMACENAMIENTO DE GAS A ALTA PRESIÓN HACIA LOS
DISPENSADORES.
EL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA AUTOMÁTICA
SERÁ DE SEGURIDAD POSITIVA, CERRÁNDOSE ANTE LA FALTA
DE LA ENERGÍA ACTUANTE.
CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN
DE UN COMPRESOR
PARA UNA MAYOR EFICIENCIA EN EL PROCESO DE COMPRESIÓN
DEL GAS NATURAL, TIENE UNA GRAN INFLUENCIA LOS CRITERIOS
QUE SE UTILICEN EN LA SELECCIÓN DEL COMPRESOR; PARA ELLO
SE DEBE TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:
EL USO AL QUE SE VA A DESTINAR Y AQUELLOS OTROS
REQUERIMIENTOS RELATIVOS A PRESIÓN, CAUDAL,
TEMPERATURA Y COMPOSICIÓN DEL FLUIDO.
MÁXIMA Y MÍNIMA DEMANDA DE GAS, DESARROLLO FUTURO
PREVISTO, ETC.
CONDICIONES AMBIENTALES; LOS FACTORES QUE HAY QUE
CONSIDERAR AQUÍ SON: TEMPERATURAS EXTREMAS, GRADO
DE CONTAMINACIÓN DEL AIRE, ALTITUD, ETC.
CLASE DE EDIFICACIÓN EN LA QUE SE VA A INSTALAR EL
COMPRESOR.
 ANALISIS DEL GAS

SE DEBE CONOCER LAS CONDICIONES DEL GAS PARA

LLEVAR A CABO UNA BUENA SELECCIÓN DEL EQUIPO
DE COMPRESIÓN, YA QUE EL GAS PUEDE CONTENER
PEQUEÑAS CANTIDADES DE PROPANO, BUTANO O
ALGÚN OTRO ELEMENTO QUE PUEDE INFLUIR EN LA
ELECCIÓN CON QUE SE FABRICARAN LAS PARTES MÁS
SENSIBLES DE LA MÁQUINA TALES COMO:
IMPULSORES, CARCAZAS, SELLOS, VÁSTAGOS,
ANILLOS Y ÉMBOLOS.
 RELACION DE COMPRESION
EN GENERAL, EL FUNCIONAMIENTO DE UN COMPRESOR ES
USUALMENTE EVALUADO POR SU RAZÓN DE COMPRESIÓN, QUE
VIENE DADA POR LA RELACIÓN:

𝑅𝐶 = 𝑃𝐷 / 𝑃𝑆 -------Ecu.(A)

DÓNDE:

RC = Relación de Compresión
Ps = Presión de succión en bar
PD= Presion de descarga en bar
 NUMERO DE ETAPAS
EL NÚMERO DE ETAPAS O PASOS VA A ESTAR
DETERMINADA POR LA RELACIÓN DE COMPRESIÓN DE
ACUERDO A LOS SIGUIENTES DATOS PROPORCIONADOS
POR LOS FABRICANTES DE EQUIPOS DE COMPRESIÓN.

DÓNDE:

Si Rc > 5 se debe usar una sola etapa

Si 5 ≤ Rc ≤ 24 se deben usar dos etapas
Si Rc ≥ 25 se deben usar tres etapas
 TEMPERATURA DE DESCARGA

𝑇𝐷 = 𝑇s × 𝑅𝑐 (elev)( 𝐾−1 /𝐾 )…………Ecu. (B)

DÓNDE:

Rc = Relación de Compresión
Ts = Temperatura de succión en º K
TD = Temperatura de descarga en º K
 FORMULA DE FLUJO
𝑄 = 𝑄𝑔 × ( 𝑃𝐿×𝑇s×𝑍s)x(10) elev6 / (𝑇𝐿×𝑃s×𝑍𝐿
×1440) ………………….Ecu. (C)

Qg = Flujo volumétrico a condiciones estándar

(MMPCSD)
Ts = Temperatura de Succión en F
Ps = Presión de Succión en psi
PL = Presión base en psi
TL = Temperatura base en F
ZL = Factor de compresibilidad base
Zs = Factor de compresibilidad de la succión
 CÁLCULO DE VELOCIDAD DEL GAS
𝑣 = 365,35×𝑄 / 𝐷(elev2)×𝑃 …………………… Ecu. (D)

PARA:
Q = 1500 m3 /h
P = 27 bar
D = 76,2 mm.
v = ? m/s
Patm = 1,013 bar
ENTONCES:
𝑣 = 365,35 × 1500 / (76,2) elev2 × (27 + 1,013)
= 3.37m/s
 DISEÑO Y CALCULO DEL COMPRESOR
LOS DATOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DEL
COMPRESOR DE GAS NATURAL SON LOS SIGUIENTES:
1.- Flujo volumétrico a condiciones estándar
(Qg) = 9 MMPCSD.
2.- Condiciones de presión:
2.1.- Presión de succión (Ps) = 217.56 psi;
Ps = 15 bar
2.2.- Presión de descarga (PD) = 725.20 psi;
PD = 50 bar
3.- Constante del gas K = 1.299
4.- Altitud: 3msnm
5.- Presión base (PL) = 14.7 psi.
PL = 1.0135 bar
6.- Factor de compresibilidad base (ZL) = 1

7.- Factor de compresibilidad de la succión

(Zs) = ?

8.- Temperatura base (TL) = 60.33 ºF

TL = 288.88 ºK
SE SELECCIÓNA EL METANO POR TENER EL MAYOR
PORCENTAJE EN LA COMPOSICION DEL GAS.

VARIACION DE LA PRESION ATMOSFERICA DE ACUERDO A LA

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR.
POR EJEMPLO:
METROS BAR
0 1.01
3 X
200 0.99

INTERPOLANDO: X = 1.010 BAR

DÓNDE LAS PRESIONES :

Ps = 15 bar + 1.010 bar

Ps = 16.010 bar
PD = 50 bar + 1.010 bar
PD = 51.010 bar

LA RELACIÓN DE COMPRESIÓN SERÁ:

𝑅𝑐 = 51.010 / 16.010 = 3.186 < 5 ……..Ecu. (E)

DETERMINACION DEL NUMERO DE ETAPAS

RELACION DE COMPRESION (Rc) NUMERO DE ETAPAS

Rc < 5 1 ETAPA

5 = < Rc < 24 2 ETAPAS

Rc >= 25 3 ETAPAS
La temperatura de Succión (Ts), se determinó
con las intersecciones de los valores K= 1.299 ( y
Masa Molecular = 16.04)

TS = 100 ºF

TS = 310.93 ºK
 CALCULANDO LA TEMPERATURA
DE DESCARGA
𝑇𝐷 = 𝑇s ×(𝑅𝑐) elev(( 𝐾−1) / 𝐾 )……………Ecu. (F)

DONDE LOS DATOS SON LOS SIGUIENTES:

TD = ?
Ts = 310.93 ºK
Rc = 3.186
K = 1.299
𝑇𝐷 = 310.93 × 3.186 elev(( 1.299−1) / 1.299))
= 405.97 ºk
EL CÁLCULO DEL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD Z, SE OBTIENE A
PARTIR DE LA PRESIÓN Y TEMPERATURA REDUCIDAS DEL GAS
NATURAL, UTILIZANDO LAS SIGUIENTES FORMULAS:
𝑃𝑟 = 𝑃 / 𝑃𝑐 ……. y
𝑇𝑟 = 𝑇 / 𝑇𝑐
EN DONDE:

Pr = Presión reducida.
P = Presión de entrada (bar)
Pc = Presión crítica del gas (bar)
Tr = Temperatura reducida
T = Temperatura de entrada en ºK
Tc = Temperatura crítica del gas en ºK
CONDICIONES:
P = 16.010 bar
Pc = 46.20 bar
T = 310.93 K
Tc = 190.15 K
SUSTITUYENDO LOS VALORES EN LAS FORMULAS TENEMOS:
𝑃𝑟 = 16,010 𝑏𝑎𝑟 / 46,20 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑟 = 0,346
𝑇𝑟 = 310,93 𝐾 / 190,15 𝐾
𝑇𝑟 = 1,635
EL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD A LA SUCCIÓN (Z), SE
DETERMINÓ CON LAS INTERSECCIONES DE LOS VALORES
Tr = 1.635 Y Pr = 0.346
Z = 0.98
CALCULANDO EL FLUJO:
𝑄 = 𝑄𝑔 × ( 𝑃𝐿×𝑇𝑆×𝑍𝑆×(10)elev (6 )/ 𝑇𝐿×𝑃𝑆×𝑍𝐿
×1440) …………….Ecu. (G)
DONDE LOS DATOS SON:
Qg = 9 MMPCSD.
Ts = 310,93 K
PL = 1,0135 bar
Zs = 0,98
Ps = 16,010 bar
TL = 288,88 K
ZL = 1
𝑄 = 9 × ( 1,0135 × 310,93 × 0,98 × (10)elev(6) /
(288,88 × 16,010 × 1 × 1440 )

𝑄 = 417,33 ACFM

𝑄 = 417,33 𝑝𝑖𝑒 (3) ⁄𝑚

𝑄 = 709.05 𝑚(3) / ℎ