GRUPO 02 HORARIO: 18:30 – 20:30 p.

“UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA

MARIA”

Curso: MAQUINAS ELECTRICAS (PRACTICAS)

Tema: Estructura y materiales de construcción de máquinas eléctricas – ciclo de

histéresis

Alumno: LUNA OTAZU OSCAR ALONZO

AREQUIPA

2019
GRUPO 02 HORARIO: 18:30 – 20:30 p.m

1. OBJETIVOS.
 Demostrar en un material magnético se produce el ciclo de histéresis
 Demostrar que el ciclo de histéresis no es una función lineal.
 Demostrar que el ciclo de histéresis produce el calentamiento de los materiales ferromagnéticos por la
potencia activa que toma de la red.
 Demostrar el ciclo de histéresis representan las pérdidas constantes de las máquinas eléctricas estáticas
2. MARCO TEORICO.
ESTRUCTURA Y MATERIALES DE MAQUINAS ELECTRICAS.

Es un dispositivo electromagnético, que transforma la energía eléctrica y la energía mecánica, utilizando un

campo magnético como elemento de acoplamiento para la transformación de la energía. Toda máquina eléctrica
consta de 2 partes esenciales que son, el núcleo magnético y los devanados.

El núcleo magnético está formado por material ferromagnético que tienen pequeño porcentajes de silicio (entre
2.5% al 5%), esto para disminuir la resisten ia del material al paso del flujo magnético, y se encuentra laminado,
se conocen también como “laminaciones magnéticas”, estas laminaciones tienen el objeto de limitar las pérdidas
de corrientes circulantes o corrientes parásitas.

LOS DEVANADOS DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS.

Conductores eléctricos.

Los materiales usados como conductores en los transformadores, al igual que los usados en otras máquinas
eléctricas, deben ser de alta conductividad, ya que con ellos se fabrican las bobinas. Los requisitos
fundamentales que deben cumplir los materiales conductores, son:

- La más alta conductividad posible.

- El menor coeficiente posible de temperatura por resistencia eléctrica. Una adecuada resistencia
mecánica.
- Deben ser dúctiles y maleables. Deben ser fácilmente soldables.
- Tener una adecuada resistencia a la corrosión.
GRUPO 02 HORARIO: 18:30 – 20:30 p.m

CICLO DE HISTERISIS.

Cuando a un material ferromagnético se le aplica un campo magnético creciente Bap su imantación crece desde
O hasta la saturación Ms, ya que todos los dominios magnéticos están alineados. Así se obtiene la curva de
primera imantación. Posteriormente si Bap se hace decrecer gradualmente hasta anularlo, la imantación no
decrece del mismo modo, ya que la reorientación de los dominios no es completamente reversible, quedando una
imantación remanente MR: el material se ha convertido en un imán permanente. Si invertimos Bap,
conseguiremos anular la imantación con un campo magnético coercitivo Bc. El resto del ciclo se consigue
aumentando de nuevo el campo magnético aplicado. Este efecto de no reversibilidad se denomina ciclo de
histéresis.

3. RESULTADOS OBTENIDOS.
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W
Tensi Corrient Potencia S θ θ=cos−1( )
V ∗A
on es (A) (W)
(V)
0 0 0 0 El vatímetro (W) te da la potencia activa,
10 0,09 0 90 mientras que al multiplicar la tensión (V) y
20 0.144 1 69,6 la corriente (A) se halla la potencia
30 0.195 3 59,1 aparente.
40 0.240 5 58.6
50 0.299 7 62.1
60 0.353 9 64.8
70 0.412 12 65.4
80 0.473 15 66.6
90 0.538 19 66.8
100 0.611 22 68.8
110 0.692 26 70.0
120 0.789 32 70.2
130 0.897 38 70.9

4. CUESTIONARIO.
 Describa la clasificación de los materiales ferromagnéticos según la concentración de
sílice, indicar sus aplicaciones.
 0.25%Si (Field Grade)
Utilizado para la construcción de pequeños motores.
 0.50%Si (Armature Grade)
Se aplica en pequeños motores y generadores en los que no interesan las perdidas.
 1%Si (Electrical Grade)
Es utilizado en la construcción de transformadores de media potencia para trabajo
intermitente (ciclo de trabajo).
 2.5% (Motor Grade)
Se aplica para la fabricación de máquinas de media potencia y buena eficiencia.
 3.5%Si (Dinamo Grade)
Se aplica en máquinas de alta eficiencia.
 - 5%Si (Transformador Grade)
Este material se utiliza en equipos de muy alta potencia y elevada eficiencia como en los
transformadores de potencia y las maquinas rotativas síncronas.

 En un papel milimetrado, graficar los datos tabulados: V-I y W-V.

Anexado al final del documento
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 ¿Por qué siempre se encuentra laminado el material ferromagnético de las máquinas eléctricas?,
indicar los espesores en las láminas más utilizados.
La finalidad de dichas láminas es minimizar las pérdidas en los núcleos debidas a las corrientes parásitas
de Foucault. Los materiales magnéticos blandos son los que se pueden magnetizar y desmagnetizar con
facilidad, por lo tanto estos materiales deben tener una fuerza coercitiva baja y un magnetismo
remanente bajo, es decir, que la superficie abarcada por el ciclo de histéresis debe ser la mínima posible
y por lo tanto las pérdidas por histéresis deben ser mínimas. Además deben cumplir que la
permeabilidad magnética sea elevada así como el flujo de saturación (el ciclo de histéresis debe ser alto
y estrecho).
Los espesores más utilizados de Acero Eléctrico de Grano No-Orientado (CRNGO) son 0.35, 0.5 y 0.65.
Y de Acero Eléctrico de Grano-Orientado (CRGO) 0.23, 0.27, 0.3, 0.35 (en mm). El espesor de las
chapas para frecuencia de red suele ser de 0,35 mm pero para frecuencias más altas se emplean chapas
más delgadas de hasta 0,15 mm.
 Elaborar una tabla indicando la clase de aislante y la temperatura de operación normal.

Clase térmica IEC:

Clase Y 90º C Papel, algodón, seda, goma natural, Clorido de Polivinilo, sin impregnación
Clase A 105º C Igual a la clase Y pero impregnado, más nylon.
Clase E 120º C Polietileno de teraftalato (fibra de terileno, film melinex) triacetato de
celulosa Enamel-acetato-polivinilo
Clase B 130º C Mica, fibra de vidrio (Borosilicato de aluminio libre de alcalinos), asbestos
bituminizados, baquelita, enamel de poliester.
Clase F 155º C Como los de la clase B pero con alkyd y resinas basadas en epoxy, poliuretano.
Clase H 180º C Como los de clase B con algutinante resinoso de siliconas, goma siliconada
poliamida aromática (papel nomex y fibra), film de poliamida (enamel, varniz
y film) y enamel de estermida.
Clase C >180º C Como la clase B pero con aglutinantes inorgánicos apropiados (Teflon Mica,
Mecanita, Vidrio, Ceramicos, Politetrafluoroetileno).

 ¿Qué tipos de enfriamiento existen en transformadores? Explique con detalle.

La transferencia de calor en un transformador son las siguientes:
CONVECCION
La transferencia de calor por convección se puede hacer en dos formas:
a) Por convección natural.
b) Por convección forzada.
CONDUCCION
Es un proceso lento por el cual se transmite el calor a través de una sustancia por actividad
molecular. La capacidad que tiene una sustancia para conducir calor se mide por su “conductividad
térmica”.
RADIACION
Es la emisión o absorción de ondas electromagnéticas que se desplazan a la velocidad de la luz
representan en temperaturas elevadas un mecanismo de pérdidas de calor. En el caso de los
transformadores, la transferencia de calor a través del tanque y los tubos radiadores hacia la
atmósfera es por radiación.
El enfriamiento de los transformadores se clasifica en los siguientes grupos:
1. Tipo AA
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Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no contienen aceite ni otros
líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo
general se fabrican con capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de 15 kV.

2. Tipo AFA
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar la potencia
disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la posibilidad de disipación de calor por medio de
ventiladores o sopladores.

3. Tipo AA/FA
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire forzado, es básicamente
un transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de disipación
de calor.

4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos transformadores el aceite aislante
circula por convección natural dentro de una tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos
con tubos radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con voltajes
superiores a 15 kV.

5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con enfriamiento por aire
forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de ventiladores para aumentar la capacidad
de disipación de calor en las superficies de enfriamiento.

6. Tipo OA/FOA/FOA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite forzado – aire
forzado/con aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen
de carga de transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El
aumento de la capacidad se hace en dos pasos:

1. Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en 1.33
veces la capacidad del tipo OA,
2. Se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento de 1.667
veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA
trifásicos.

7. Tipo FOA
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado. Estos
transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya que se usa con los
ventiladores y las bombas de aceite trabajando al mismo tiempo.

8. Tipo OW
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Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el agua de
enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite aislante del
transformador y se drena por gravedad o por medio de una bomba independiente, el aceite circula
alrededor de los serpentines por convección natural.

9. Tipo FOW
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y con enfriadores de
agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente igual que el FO, sólo que el cambiador de
calor es del tipo agua – aceite y se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.

5. OBSERVACIONES.
 Se pudo observar que los primeros valores obtenidos aparentemente eran 0, pero eso es asi por
fallo del instrumento, ya que este no es del todo preciso. Ya que teóricamente con el mas mínimo
voltaje debe generarse potencia.
 Se puede ver que al pasar cierto voltaje, el ángulo empieza a crecer de nuevo, significa que se
llegó al área de saturación y se empieza a perder potencia activa, o eficiencia.
6. CONCLUSIONES.
 Se pudo concluir que efectivamente, un material ferromagnético, que en el transformador usado
tiene crea un ciclo de histéresis.
 Al graficar los resultados obtenidos, se ve que el ciclo no es lineal, se cumplió con el objetivo.
 El transformador tuvo cierto calentamiento, se debe suponer que fue gracias a la potencia activa
brindada.
 Se vio que al llegar a saturación empiezan a notarse pérdidas.
7. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda conseguir equipos mas precisos en el laboratorio.
 Seria mas efectivo graficar virtualmente que seria mas preciso que en papel milimetrado

8. BIBLIOGRAFIA.
 https://www.monografias.com/trabajos36/maquinas-electricas/maquinas-electricas.shtml
 GUIA DE PRACTICAS
 http://personales.upv.es/jquiles/prffi/magnetismo/ayuda/hlphisteresis.htm
 http://www.grandhunt.com/