UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS

FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA, MECÁNICA ELÉCTRICA Y
MECATRÓNICA

MÁQUINAS ELÉCTRICAS - PRÁCTICAS

Laboratorio 3: Estructura y materiales de construcción de las

maquinas eléctricas; el ciclo de histéresis

Alumno: Christian Tomás Quiroga

Docente: Ing. Luis Adrián Chirinos Apaza
Grupo: 03
Matrícula virtual

Arequipa – Perú
2022
1.- OBJETIVOS
 Demostrar en un material magnético se produce el ciclo de histéresis
 Demostrar que el ciclo de histéresis no es una función lineal.
 Demostrar que el ciclo de histéresis produce el calentamiento de los materiales
ferromagnéticos por la potencia activa que toma de la red.

 Demostrar el ciclo de histéresis representan las pérdidas constantes de las

máquinas eléctricas estáticas.

2.- MARCO TEÓRICO

Las máquinas eléctricas constan de las siguientes partes: El núcleo magnético y los
devanados, además del núcleo que es el que determina las características principales del
sistema, siendo dos los grupos principales, el núcleo tipo columnas y de tipo acorazado.

El núcleo magnético se forma por un material ferromagnético que a su vez contiene un

cierto porcentaje de silicio el cual mantiene sus características no teniendo el efecto de
envejecimiento, mientras cualquier otro material al calentarse se degrada.

Devanado en las máquinas eléctricas

Los materiales conductores en los transformadores, así como en el resto de las máquinas
eléctricas deben tener una alta conductividad eléctrica, debido a que deben ser usados en
el bobinado. Cumpliendo con las siguientes características para su construcción: La más
alta conductividad posible, el menor coeficiente de temperatura por resistencia eléctrica
posible, una adecuada resistencia mecánica, ductilidad, maleabilidad, soldabilidad y
adecuada resistencia a la corrosión.

Ciclo de histéresis

Al aplicársele un campo magnético creciente a un material ferromagnético, su

imantación desde el centro coordenado hasta su saturación Ms. De esta forma se obtiene
la primera curva de imantación, a continuación, si Bap decrece hasta ser anulado,
mientras que la imantación no decrece del mismo modo, ya que la reorientación del
dominio no es completamente reversible, quedando una imantación remanente Mr: el
material se ha convertido en un imán permanente. Si invertimos Bap, conseguiremos
anular la imantación con un campo magnético Bc. El resto del ciclo se consigue
aumentando de nuevo el campo magnético aplicado. Este efecto de no reversibilidad se
denomina el ciclo de histéresis.

Cuando la curva superior de la gráfica B-H empieza a descender y choca con el eje
vertical ese punto donde H es 0 se denomina remanencia del material ferromagnético
que se define como la densidad de flujo atrapada en el material.

Además, al descender más en la curva mencionada del párrafo anterior al chocar con el
eje horizontal donde B es igual a 0, ese punto se conoce como índice de coercitividad
del material que se define como la inyección de corriente negativa para anular la
remanencia.

Figura 1:Ciclo de histéresis.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR

 Voltímetro AC
 Vatímetro digital
 Amperímetro AC
 Transformador 220/110, 1000VA
 Fuente de alimentación
 Destornilladores AC variable
 Conectores tipo banano, cocodrilo y mixtos
4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
4.1.- Ensayo de las características de Excitación:

Tomar el bobinado de B.T. (110 V) y armar el circuito mostrado en la figura N°1.

Después de verificar las conexiones del circuito, proceder a energizar incrementando la
tensión de alimentación desde 0 V, de 10 en 10, hasta el 120% de la 𝑈𝑁 (Tensión
Nominal). Tomar, del circuito, los siguientes datos: 𝑉, 𝐼, 𝑊; y determinar los valores de
𝑄 y 𝑆, en una tabla.

Desenergizar el circuito para posteriormente medir la resistencia del bobinado con el

puente de Wheatstone.

Figura 2: Circuito de ensayo de la característica de excitación.

4.2.- Con la información registrada graficar la curva de magnetización del

material del núcleo ensayado, utilizando los datos de tensión inducida y corriente
de vacío.

Tabla 1: Tensión, Corriente y Potencia, medidas experimentalmente.

Voltaje (V) Corriente (A) Potencia Vatímetro (W)

10.02 0.079 0.00
20.03 0.123 0.01
30.07 0.167 0.03
40.03 0.209 0.04
50.03 0.253 0.07
60.00 0.299 0.09
70.00 0.349 0.13
80.00 0.401 0.16
90.00 0.459 0.19
100.30 0.527 0.23
 110.00 0.600 0.27
120.20 0.691 0.32
130.10 0.802 0.38

Curva de magnetización
140

120

100
Tensión (V)

80

60

40

20

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Corriente (A)

Figura 3: Curva de magnetización con los datos obtenidos en la Tabla 1.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Describa la clasificación de los materiales ferromagnéticos según la

concentración de sílice, indicar sus aplicaciones.

Los materiales ferromagnéticos, compuestos de hierro y sus aleaciones con cobalto,

tungsteno, níquel, aluminio y otros metales, son los materiales magnéticos más comunes
y se utilizan para el diseño y constitución de núcleos de los transformadores y maquinas
eléctricas. En un transformador se usan para maximizar el acoplamiento entre los
devanados, así como para disminuir la corriente de excitación necesaria para la
operación del transformador. En las maquinas eléctricas se usan los materiales
ferromagnéticos para dar forma a los campos, de modo que se logren hacer máximas las
características de producción de par.

Según su concentración de silicio, los materiales ferromagnéticos al silicio se clasifican

en:
  Field Grade: (0.25% Si) para construcción se pequeños motores.
 Armature Grade: (0.50% Si) generadores pequeños y para motores, donde lo
que más importa son las altas densidades de flujo y no las pérdidas.
 Electrical Grade: (1% Si) Motores, generadores y transformadores para
operaciones intermitentes de potencia medida.
 Motor Grade: (2.5% Si) Para motores y generadores de mediana potencia y
buena eficiencia.
 Dinamo Grade: (3.5% Si) para motores y generadores de alta eficiencia.
 Transformer Grade: (4.5 % Si) para grandes transformadores de potencia,
grandes alternadores y condensadores síncronos de alta eficiencia, este material
cuando es de grano orientado se aplica para transformadores de potencia con alta
eficiencia. Los elementos de anclaje (pernos) se fabrican con materiales
antimagnéticos acero al manganeso y se le agrega cadmio para mejorar las
características mecánicas (elongación).
 Materiales especiales: para aplicaciones específicas de altas permeabilidades
que soporten altas temperaturas, que no alteran sus características magnéticas
con los esfuerzos mecánicos y que puedan trabajar con elevadas frecuencias, sin
modificar sus características magnéticas; son los imanes permanentes.

5.2.- En un papel milimétrico, graficar los datos tabulados: V-I y W-V.

La gráfica V- I fue realizada en el punto 4.2, corresponde a la “Figura 3”.

Potencia en función de la Tensión

140

120

100
Potencia - Vatimétro (W)

80

60

40

20

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Tensión (V)
 Figura 4: Gráfica W – V, correspondiente a los datos obtenidos en la Tabla 1.
5.3.- ¿Por qué siempre se encuentra laminado el material ferromagnético de las
máquinas eléctricas?, indicar los espesores en las láminas más utilizados.

El núcleo magnético está formado por laminaciones de acero que tienen pequeños
porcentajes de silicio (alrededor del 4%) y que se denominan "laminaciones
magnéticas", estas laminaciones tienen como objetivo detener pérdidas relativamente
bajas por efecto de histéresis y de corrientes parásitas en el material. Están formados por
un conjunto delaminaciones acomodadas en la forma y dimensiones requeridas. La
razón de usar laminaciones de acero al silicio en los núcleos de las máquinas eléctricas
es que el silicio aumenta la resistividad del material y entonces hace disminuir la
magnitud de las corrientes parásitas o circulantes y en consecuencia las pérdidas por
este concepto. Se encuentra laminado ya que así podemos reducir la perdida de energía
que se convierte en calor o de por si la pérdida de potencia, para esto es necesario que
los núcleos que están bajo un flujo variable no sean macizos así q deberán estar
construidos por chapas magnéticas de espesores mínimos (laminados) apiadas y aisladas
entre sí

5.4.- Elaborar una tabla indicando la clase de aislante y la temperatura de

operación normal.

CLASE TEMPERATURA DESCRIPCION DEL MATERIAL

Papel, algodón, seda, goma natural, Clorido de Polivinilo, sin

Y 90°C
impregnación.
A 105°C Igual a la clase Y pero impregnado, más nylon.

Polietileno de teraftalato (fibra de terileno, film melinex)

E 120°C
triacetato de celulosa Enamelacetato-polivinilo

Mica, fibra de vidrio (Borosilicato de alumino libre de alcalinos),

B 130°C
asbestos bituminizados, baquelita, enamel de poliester.

Como los de la clase B pero con resinas basadas en epoxy,

F 155°C
poliuretano.
 Como los de clase B con aglutinante resinoso de siliconas, goma
H 180°C siliconada poliamida aromática (papel nomex y fibra), film de
poliamida (enamel, varniz y film) y enamel de estermida.

Como la clase B pero con aglutinantes inorgánicos apropiados

C >180°C Teflón, Mica, Mecanita, Vidrio, Cerámicos,
Politetrafluoroetileno).

5.5.- ¿Qué tipos de enfriamiento existen en transformadores? Explique con detalle.

Tipo AA

Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no contienen

aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea
el núcleo y las bobinas.

Por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de
15 kV.

Tipo AFA

Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar
la potencia disponible del tipo AA. Su capacidad se basa en la posibilidad de disipación
de calor por medio de ventiladores o sopladores.

Tipo AA/FA

Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire forzado,
es básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para
aumentar su capacidad de disipación de calor.

Tipo OA

Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos transformadores

el aceite aislante circula por convección natural dentro de un tanque que tiene paredes
lisas o corrugadas o bien provistos con tubos radiadores. Esta solución se adopta para
transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a 15 kV.

Tipo OA/FA

Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con

enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de
enfriamiento.

Tipo OA/FOA/FOA

Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite

forzado aire forzado/con aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se
trata de incrementar el régimen de carga de transformador tipo OA por medio del
empleo combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en
dos pasos: Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se
logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA, Hace trabajar la totalidad de los
radiadores y bombas con lo que se logra un aumento de 1.667 veces la capacidad del
OA. Se fabrican en capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos.

Tipo FOA

Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado.
Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya
que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al mismo tiempo.

Tipo OW

Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el

agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el
aceite aislante del transformador y se drena por gravedad o por medio de una bomba
independiente, el aceite circula alrededor de los serpentines por convección natural.

Tipo FOW

Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y con

enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente igual que el
FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua – aceite y se hace el enfriamiento
por agua sin tener ventiladores.

6.- CONCLUSIONES

 Se puede afirmar al observar la Figura 3 que corresponde a la curva de

magnetización que el ciclo de histéresis no es una función lineal.
  De acuerdo a lo investigado en el cuestionario se sabe que el ciclo de histéresis
produce pérdidas de energía constantes por el calentamiento producido por los
materiales ferromagnéticos.
 A partir de lo investigado por el cuestionario y observando la figura 3, vemos
que la pendiente del ciclo de histéresis esta relacionado con el contenido de
silice del material.

7.- BIBLIOGRAFÍA

 https://www.ucm.es/data/cont/media/www/pag17833//Materiales%20magn
%C3%A9tic os%202015-16.pdf
 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica_/elecmagnet/materiales/ferromagnetismo/
ferromagne tismo.html

 Guía de laboratorio 2 “Estructura y materiales de construcción de las máquinas

eléctricas - el ciclo de histéresis”

 https://unicrom.com/materiales-ferromagneticos/