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Generador y Auxiliares
Generador y Auxiliares
Contenido
1. CARACTERÍSTICAS DEL GENERADOR Y AUXILIARES.........................................................1
1.2 Potencia.............................................................................................................................. 1
3.1 Alcance............................................................................................................................... 5
3.2 Generalidades.................................................................................................................... 5
3.6.1 Generalidades.................................................................................................................. 18
3.6.9 Sobrevelocidad................................................................................................................. 21
3.6.10 Vibraciones................................................................................................................... 21
3.7 Estator.............................................................................................................................. 22
3.8 Rotor................................................................................................................................. 27
3.8.1 Componentes................................................................................................................... 27
3.8.2 Requerimientos................................................................................................................ 28
3.11 Cojinetes........................................................................................................................... 36
3.12.4 Accesorios.................................................................................................................... 41
3.13.1 Generalidades.............................................................................................................. 42
3.14 Instrumentación................................................................................................................ 47
3.14.1 Generalidades.............................................................................................................. 47
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-iv
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
3.14.2 Alcance......................................................................................................................... 47
3.15.6 Celda de Salida Común de 34,5kV: Línea a Subestación Reventazón, Línea a Presa,
Sección de Transformador de Potencia y Potencial de Barras.....................................................56
3.23.4 Repuestos.................................................................................................................... 74
3.23.5 Software....................................................................................................................... 74
3.23.7 Documentación............................................................................................................. 74
3.25.1 Requerimientos............................................................................................................. 76
4. PRUEBAS EN FÁBRICA........................................................................................................... 89
4.1 Generador........................................................................................................................ 89
4.1.19 Pintura.......................................................................................................................... 92
4.7.1 Motor................................................................................................................................ 98
4.7.2 Generador........................................................................................................................ 98
7. REPUESTOS.......................................................................................................................... 110
Número de unidades 1
Fases 3
Frecuencia (Hz) 60
*De acuerdo a IEC-60034-2 2007, para una temperatura de 115 ºC del cobre.
1.2 POTENCIA
Potencia Nominal
La potencia nominal calculada por cada oferente debe estar indicada en la oferta
como la potencia nominal garantizada del Generador.
Potencia Máxima
Todas las partes del generador deberán diseñarse para que bajo condiciones de
funcionamiento continuo los esfuerzos no excedan 1/3 del punto de fluencia y 1/5
del valor del esfuerzo último.
a. Bajo condición de embalamiento máximo los esfuerzos unitarios no
excederán 2/3 del punto de fluencia.
b. El Generador será diseñado para soportar el empuje hidráulico debido a la
Turbina, incluyendo el peso del rodete que será dado por el fabricante de la
turbina.
c. La sobrevelocidad con el GD 2 requerido no será mayor del 140% de la
velocidad nominal.
d. Rotación (vista desde arriba) en el sentido de las manecillas del reloj.
e. El fabricante del Generador coordinará con el fabricante de la turbina para
efecto de establecer el tiempo de cierre de los álabes del distribuidor,
durante el cual se mantendrá la condición de sobrevelocidad en el caso de
rechazos de carga, así como el GD2 total requerido.
f. Velocidad de embalamiento será mayor que: 1,8 veces la velocidad
nominal.
g. La primera velocidad crítica será mayor que: 1,4 veces la velocidad de
embalamiento.
El contratista debe considerar en su diseño que la capacidad del gancho principal
de la grúa es de 80 toneladas.
El contratista debe considerar que se realizara una revisión completa del diseño
de la máquina y demás equipos, así como la inspección del proceso de fabricación
y pruebas asociadas, por lo cual deberá suministrar todas las memorias de
cálculo, planos y manuales de los equipos.
Sin ser una limitación para aquellas partes que no se mencionen y que sean
necesarias para el adecuado funcionamiento de la unidad, el suministro incluirá lo
siguiente:
a. Estator.
b. Rotor completo.
c. Cojinetes.
d. Intercambiadores de calor.
e. Sistema de frenado.
f. Transformadores de instrumento.
g. Alambrado dentro de la carcaza del Generador.
h. Sistema de excitación y regulación de voltaje.
i. Celdas de salida de 13,8 kV y de 34,5 kV.
j. Celda de protección contra sobretensiones con los respectivos
apartarrayos, capacitores y seccionadoras para puesta a tierra.
k. Celda de aterrizamiento del neutro.
l. Celda de equipos de medición
m. Celda para alimentación del Servicio propio
n. Ducto barra con todos sus acoples, accesorios y soportes
o. Transformadores de Servicio Propio.
p. Calentadores de espacio.
q. Los pernos y anclajes para todos los equipos.
r. Todas las tuberías, válvulas y conexiones requeridas.
s. Todas las escaleras, plataformas y puertas de inspección del Generador (si
hubiesen).
t. Equipos y herramientas especiales necesarias para el montaje o
desmontaje de los equipos.
u. Todos los cables de potencia en media y baja tensión que entran o salen a
los tableros y celdas suministrados con sus respectivos conectores y
accesorios requeridos.
v. Todos los cables para puesta a tierra de los equipos con sus respectivos
conectores y accesorios requeridos.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-5
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
3.2 GENERALIDADES
Planos preliminares
Los planos que deberá enviar el Contratista, serán como mínimo los indicados en
las siguientes secciones.
3.4.1 Generador
Planos de fabricación
Los planos que deberá enviar el Contratista, serán como mínimo los indicados en
las siguientes secciones.
Información técnica
Los planos e información técnica que deberá enviar el contratista, será como
mínimo, lo indicado en las siguientes secciones.
3.4.1 Planos
i. Plano que muestre el acople de los cables de potencia con las barras de
salida del generador, con las celdas de salida, con las terminales de baja y
alta del transformador de potencia, con las celdas de metalclad o con
cualquier equipo que presente acople entre barras y cables de potencia.
Debe mostrarse el arreglo de barras al cual se acoplarán las terminales
monofásicas de los cables de potencia propuestos.
j. Plano que muestre el detalle de instalación de las terminales monofásicas
a los cables de potencia propuestos.
k. Detalles de los abanicos del rotor.
l. Plano del montaje de los enfriadores de aceite.
m. Planos de montaje de las tuberías de: agua, aceite y aire.
n. Plano acople de eje con rodete.
o. Planos de construcción y montaje de los equipos de excitación
p. Planos de montaje del sistema de monitoreo de vibraciones, incluyendo
ubicación y montaje de los sensores.
q. Planos de montaje del sistema de monitoreo de descargas parciales
r. Planos de montaje de la instrumentación del generador.
Generalidades
Tipo de servicio
Forma constructiva
El Generador Eléctrico tal como ese estable en el numeral 7.3 de la norma IEC
60034-1(2004-4) deberá operar dentro de una combinación de voltaje y frecuencia
para los valores establecidos en la zona A de la figura 11 de la norma 60034-
1(2004-4), en la cual se limita las variaciones de frecuencia a un ± 2 % y voltaje a
±5 %.
El Generador Eléctrico deberá ser capaz de soportar por treinta (30) segundos una
corriente igual a 1,50 veces la corriente nominal para la cual fue diseñado, cuando
funciona a potencia nominal y un cinco por ciento (5%) de sobrevoltaje, en
conformidad norma IEC 60034-1(2004-4), sección 9.3, apartados 9.3.1 y 9.3.2. y/o
la IEEE Std C 50.12-2005 sección 4.2.
El Generador Eléctrico deberá ser capaz de operar dentro de condiciones
nominales y temperatura estable durante cortos periodos de tiempo bajo
sobrecarga tal como describen las siguientes tablas:
Corrientes permisibles (balanceadas) para los devanados de armadura:
El Generador Eléctrico deberá ser capaz de operar en forma continua sin sufrir
daño alguno bajo los efectos de un sistema desbalanceado correspondiente a los
valores de corriente de secuencia negativa (I 2) permisibles en la Tabla 1 del
numeral 4.1.6.1 de la IEEE Std. C50.12-2005. Además, bajo entrega de la
potencia nominal en MVA el valor de la corriente de la componente de secuencia
negativa (I2) no debe exceder el 105% del valor de la corriente de nominal (I N).
El valor máximo de la razón entre la corriente de la componente de secuencia
negativa (I2) y la corriente de nominal (I N) para operación continua y el valor
máximo del producto del tiempo en segundos de operación bajo condiciones de
falla por el cuadrado de la razón entre la corriente de la componente de secuencia
negativa (I2) y la corriente de nominal (I N) para operación continua no exceda los
valores establecidos en la Tabla 2 de la IEC 60034-1(2004-4), sección 7.2.3.
Aumento de temperatura
Sobrevelocidad
Todas las partes del Generador Eléctrico serán diseñadas y construidas para
resistir con seguridad los esfuerzos resultantes del funcionamiento de
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-21
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sobrevelocidad a un valor del ciento veinte por ciento (140%) del valor nominal,
según la norma IEC 60034-1(2004:4), sección 9.7, Tabla 18, ítem 2e.
Además deberá ser capaz de resistir, sin sufrir daños mecánicos, la velocidad
máxima especificada para el grupo motor-generador por un periodo de cinco (5)
minutos, en conformidad con la IEEE Std. 50.12-2005.
Vibraciones
Nivel de ruido
Sistema de enfriamiento
Almacenamiento y transporte
3.7 ESTATOR
a. Marco o armazón
b. Núcleo
c. Devanado
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d. Elementos de fijación.
e. Accesorios
f. Carcaza
3.7.1 Fijación
El Generador Eléctrico será fijado por medio de pernos que unirán el armazón o
marco del estator a las placas de la base.
3.7.2 Pintura
El núcleo del estator deberá ser construido con láminas delgadas de acero al
silicio de alta calidad de acuerdo con la norma IEC 60404, resistente al
envejecimiento,
Para la fijación del núcleo al bastidor se usarán espárragos con cola de milano y
se hará en forma tal que se garantice su fijación aún para las peores condiciones
de cortocircuito e inestabilidad.
Una vez armado el núcleo y ensambladas las barras, el núcleo deberá recubrirse
con una capa delgada de barniz aislante de tal manera que ésta proteja de
posibles problemas de corrosión cuando el mismo se encuentre sometido a
condiciones ambientales de alta humedad relativa por efectos de transporte y
almacenaje (antes de la instalación) o por mantenimientos prolongados que
requieran quitar la calefacción o por una eventual inundación.
El devanado del estator podrá ser ondulado o imbricado; para un voltaje nominal
de 13800 voltios y conectado en estrella simple, adecuado para funcionar con
neutro puesto a tierra a través de un transformador de puesta a tierra que limite la
corriente de falla a tierra a valores menores a 20 A.
Las barras deberán ser fabricadas utilizando moldes o plantillas que aseguren
uniformidad en sus dimensiones.
Las bobinas del devanado estatórico del generador estarán formadas por barras
conductoras de cobre y se diseñarán de manera que puedan ser intercambiables y
fácilmente reemplazables. Los conductores de las bobinas del generador deberán
tener transposición tipo Rhoebel, fabricadas con pletinas de cobre electrolítico de
99,99% de pureza, con sus aristas redondeadas.
Para la fijación de las barras en las ranuras y con el propósito de evitar al máximo
la vibración y los daños mecánicos que originan las descargas parciales, además
de la aplicación de la cinta cobertora en las cabezas, se deben utilizar elementos
elásticos de resorte pretensado, y cuñas comprensibles fabricadas a base de fibra
de vidrio y resina epóxica o algún otro sistema que garantice una mejor fijación.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-25
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Los terminales de salida principal y del neutro serán barras de cobre con
aislamiento clase F, saliendo con cables de potencia hacia las celdas de salida y
hacia el transformador de aterrizamiento. Debe considerarse en el diseño, el
arreglo de las terminales monofásicas de los cables conectados a las barras
correspondientes.
Los terminales de línea principales estarán claramente identificados y la rotación
de fases en el generador se designará: la primera fase (U-X) como R, la segunda
fase (V-Y) como S; y la tercera fase (W-Z) como T. La rotación de fases de
potencia para seguridad y conveniencia en el mantenimiento y en las pruebas se
designará como R-S-T; tanto de izquierda a derecha, como de arriba hacia abajo
y de frente hacia atrás.
El fabricante instalará los acopladores y cables que se conectarán a una caja de
registro donde se conectará el “Analizador de Descargas Parciales” que deberá
suministrar para la Central.
Las terminales de las fases y del neutro del Generador Eléctrico se aislarán
conforme al valor de voltaje nominal del Generador.
Estarán protegidos por medio de una caja terminal para cada uno sobrepuesto a la
carcasa del Generador Eléctrico y dispuestos en forma tal que sean fáciles las
conexiones para pruebas y mantenimiento.
Los terminales estarán marcados e identificados con números, provistos de
bloques terminales separados entre sí con barreras apropiadas.
3.8 ROTOR
Componentes
Requerimientos
La estructura del centro del rotor será construida de tal forma que soporte los
esfuerzos según lo indicado en la Sub-Cláusula 7.14.4 Esfuerzos Admisibles de la
Sección 4.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-28
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La llanta del rotor (rotor rim) se construirá de acero laminado en caliente con
características particulares de soldabilidad, por lo tanto el material será SS540
(JIS G 3101), ASTM A 440-77 “Spec. For Hight-Strength Structural Steel” o
equivalente.
Al apilar las chapas del rotor cada 500 ó 700 mm se debe hacer un prensado
intermedio.
La masa que se necesite para ajustar la inercia del conjunto turbina-generador
será parte del rotor del generador y estará uniformemente distribuida.
La llanta del rotor se fijará al cubo del rotor (rotor center) mediante chavetas en
forma de T y contracción por calentamiento. No obstante, el contratista podrá
proponer mediante una justificación un diseño de fijación diferente al especificado,
el ICE evaluará la propuesta.
El rotor completo será balanceado estática y dinámicamente, además tendrá que
soportar la prueba de sobrevelocidad como se especifica en la norma IEC 34-
1:1996, sección 8.5.
El rotor de cada generador se suministrará con un sistema de frenado que lleve la
rotación del generador desde 20% de la velocidad sincrónica hasta 0 rpm en
término de 10 minutos. Consistirá en un disco de frenado en el que harán contacto
las pastillas o zapatas de los frenos.
El rotor deberá tener devanado de amortiguamiento para reducir los efectos bajo
condiciones de falla y para disminuir la distorsión del voltaje bajo carga
desbalanceada.
Las barras amortiguadoras, que conectan los segmentos amortiguadores y que
forman el devanado de amortiguamiento serán parte de las masas polares. El
sistema de fijación de las masas polares deberá tener contratuercas con
pasadores para asegurar que las juntas flexibles o de expansión no se aflojen por
efecto de la vibración o por expansión térmica.
3.8.2 Bobinados
Generalidades
ii. Una protección o "capot" en la brida del acople del eje del generador con el
rodete de la turbina para seguridad del personal.
El eje debe ser de una sola pieza, de acero forjado y con un hueco concéntrico a
todo lo largo del mismo.
El eje debe tener en su extremo una parte sobresaliente (macho) que a manera de
guía, permita centrarlo con el rodete.
El diseño y la construcción de la brida se ajustarán a la norma ANSI B49.1. El
acople será del tipo de pernos calibrados.
El diseño, construcción del eje, tolerancias y métodos de alineamiento deberán
estar de acuerdo con la norma IEEE 810 “Standard for Hydraulic Turbine and
Generator Integrally Shaft Couplings and shaft Run-Out Tolerances”, en su última
edición.
Las vibraciones permisibles en el eje durante la puesta en marcha y durante la
operación estarán de acuerdo con la norma ISO 7919, zona A. El cumplimiento de
este requerimiento es complementario a los requerimientos relacionados a la
norma ISO 10816-5 que refiere a mediciones en los cojinetes.
El eje se verificará en fábrica rotando el eje entero. La tolerancia admisible para la
excentricidad estará de acuerdo con la más reciente edición de la norma IEEE
1095. Las partes bajas o altas en la brida del eje, obtenidas como resultado de las
pruebas de “run out” en taller, deben ser marcadas en las bridas para que
promueva un adecuado montaje en sitio.
El cálculo de las velocidades criticas y línea elástica combinada del conjunto
rotatorio turbina-generador deberá ser calculado por el encargado de generador,
coordinado por los diseñadores de turbina y de generador. El CONTRATISTA
enviará toda la información relevante al ICE y a los diseñadores de turbina y
generador.
El hueco pasante del eje será de 150 mm de diámetro. Se entiende que el hueco
debe ser pasante a través de todo del conjunto rotante. Este hueco permitirá la
inspección del metal en el interior del eje. Este hueco será utilizado también para
inspecciones boroscópicas.
El eje deberá ser diseñado para operar en forma segura a cualquier velocidad de
giro hasta la velocidad máxima momentánea sin que se produzcan vibraciones o
distorsiones excesivas o permanentes.
Las dimensiones del eje deben ser tales que le permitan resistir los esfuerzos
máximos debidos a un corto circuito franco en el generador en una y tres fases,
así como los fenómenos transitorios que se presenten durante la operación,
incluyendo las caídas instantáneas de frecuencia. Los diseñadores de generador
deben entregar al diseñador de turbina toda la información relevante y necesaria
para que se asegure un correcto diseño.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-31
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
El eje debe ser diseñado para operar en cualquier condición posible de operación
sin que se excedan los esfuerzos de diseño. Los ejes deben diseñarse para
soportar esfuerzos temporales correspondientes al 110% de la máxima velocidad
de embalamiento, bajo condiciones de nivel del embalse máximo y una unidad
operando. Adicionalmente, para asegurar que no se van a presentar fenómenos
de resonancia en el conjunto rotante, todas las velocidades críticas estarán al
menos 30% alejadas de la velocidad de embalamiento, y deben también estar
alejadas como mínimo un 50% de la máxima velocidad momentánea.
La vida útil del eje y sus pernos ante las cargas de fatiga será la correspondiente a
1x1010 revoluciones de la unidad.
Los esfuerzos alternantes combinados no deben sobrepasar los 30 MPa.
El material del eje completo, incluyendo sus bridas, deberá ser acero forjado que
cumpla con el estándar ASTM A 668 clase E o similar a criterio del ICE, tratado
térmicamente, donde el conjunto debe ser fabricado en una sola pieza. Deberá
estar libre de defectos, grietas, poros u otras imperfecciones. El eje debe tener un
maquinado liso y preciso en toda su longitud, así como estar rectificado y pulido en
la zona de los cojinetes.
Para aumentar la resistencia a la fatiga y lograr la vida útil de 1x10 10 revoluciones
del eje, se preferirá que la superficie exterior del eje sea tratada con granallado de
acuerdo a un esquema sugerido por el diseñador todo a ser sometido al ICE. El
patrón de granallado se preferirá con balines de diámetros de entre 0.4 y 1.8 mm y
durezas de entre 40 y 50 HRC. Este granallado establecerá un preesfuerzo
superficial que mejore la resistencia a la fatiga por trabajado en frío. El
CONTRATISTA deberá someter al ICE cuál valor de intensidad Almen C se
aplicará al material con tal de obtener una profundidad de la capa tratada
suficiente para permitir un pulido posterior sin afectar el endurecido residual. El eje
será también recubierto con una capa de pintura especial que tenga buenas
propiedades de adherencia y de durabilidad, todo para preservar la eficacia del
granallado.
El cuerpo total del eje será torneado y las partes que pasan por los cojinetes guías
serán rectificadas y pulidas, con una rugosidad máxima de 0.41 micrones.
La línea elástica del eje debe ser calculada por el fabricante del generador
coordinando con el fabricante de la turbina.
Durante el diseño el CONTRATISTA debe asegurar una efectiva coordinación
entre los diseñadores de turbina y de generador y promover un diseño adecuado.
Las bridas deben barrenarse en fábrica y coordinarse entre fabricantes el envío de
las plantillas correspondientes con tal de asegurarse el alineamiento de los
agujeros, los machos y las hembras.
El alineamiento final se hará en el sitio, bajo la responsabilidad del CONTRATISTA
siguiendo los lineamientos de los diseñadores de la turbina y de generador.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-32
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Filosofía de operación
Capacidad
Aislamiento
El sistema de frenado debe estar separado del circuito de ventilación, para evitar
que el polvo de las pastillas o zapatas de los frenos se esparza por las vecindades
del generador.
Para evitar la contaminación del aire dentro del recinto del generador debido al
polvo proveniente de las pastillas o zapatas de los frenos, el Contratista deberá
tomar todas las precauciones necesarias en el diseño de tal manera que se evite
dicha contaminación.
Si fuese necesario, el Contratista deberá diseñar e implementar un sistema para la
recolección del polvo de las pastillas o zapatas de los frenos.
Disco de Frenado
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-34
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
El disco de frenado será del tipo adiabático (que disipe el calor producido durante
el proceso de frenado), que soporten la aplicación continua y que puedan dilatarse
libremente. Los elementos del disco de frenado serán fácilmente intercambiable.
El disco debe tener pista de frenado por ambas caras y por lo tanto las zapatas o
pastillas operarán por ambas caras.
Las zapatas o pastillas de los frenos se deberán suministrar con superficies de
fricción, fabricadas de materiales que no contengan asbesto, fácilmente
removibles y renovables. Las zapatas o pastillas de los frenos y las superficies de
frenado deberán asegurarse firmemente con cuñas u otros elementos a los
pistones.
El material de las zapatas o pastillas no contendrá partículas metálicas y las
zapatas de los frenos se podrán inspeccionar e intercambiar fácilmente.
El oferente debe indicar la ubicación de las partes más importantes de este
sistema mediante un plano.
En caso de que el sistema de frenado opere con aire a presión proveniente del
sistema de aire comprimido, el Contratista deberá suministrar un sistema
compuesto por:
Un (1) compresor de aire.
Un (1) tanque acumulador de aire.
Sistema de tuberías para suministro de aire a presión
Caja de control local.
Sin embargo el Contratista puede utilizar un sistema oleodinámico o eléctrico,
además puede recomendar un sistema de frenado diferente al especificado,
sometido a la aprobación del ICE.
Compresor de aire.
El Contratista suministrará un compresor de aire para abastecimiento del sistema
de frenos de la unidad. La alimentación eléctrica del compresor se tomará del
tablero de distribución de CA común. El fabricante del Generador eléctrico definirá
la presión de operación de los compresores y el tipo de compresor de acuerdo con
las necesidades de los frenos del generador. El aire proveniente de los
compresores llenará el tanque de almacenamiento.
El diseño del compresor deberá ser presentado a ICE para su aprobación.
Tanque acumulador
Para el Generador Eléctrico y a la salida de los compresores se deberá suministrar
un tanque de almacenamiento de aire para el sistema de frenos.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-35
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
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3.11 COJINETES
Disposición y construcción
Un sistema de aceite de alta presión se proporciona para los cojinetes para evitar
la fricción debido a poca velocidad de rotación del eje. Una bomba de alta presión
con la válvula de no retorno tomará el aceite del colector de aceite y lo enviará a la
parte más inferior del cojinete y el eje. El arreglo en la carcasa del cojinete y el
sistema de alta presión de aceite debe asegurar de que ningún aceite presurizado
se infiltre entre la guía del cojinete y la carcasa.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-39
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Para evitar daños en los cojinetes, el rotor deberá estar aislado contra las
corrientes parásitas.
El soporte de los cojinetes, las tuberías y conexiones de tubo-conducto deben ser
aislados de modo que se eliminen las corrientes parásitas.
Para comprobar el aislamiento del generador contra las corrientes parásitas se
colocarán líneas terminales de cables en la zapata de cada cojinete,
específicamente, en la lámina intermedia y de tierra, además se conectarán a la
celda de terminales del generador.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-40
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ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
El enfriamiento del rotor y del estator se hará por medio de un sistema cerrado de
aire (TEFV). La circulación del aire será por medio de aspas montadas en forma
apropiada en el rotor. Estas aspas serán diseñadas para evitar fallas por fatiga
originados por efectos aerodinámicos propios de su funcionamiento y serán del
tipo individual, atornilladas de manera que permitan la remoción sin tener que
intervenir con el resto del sistema.
Los componentes que forman parte del sistema de enfriamiento del rotor y estator
se ubicarán en el foso de hormigón del generador (parte inferior del generador).
Los dispositivos necesarios para cerrar este foso (puertas, empaques tornillos y
pletinas) los suministrará el CONTRATISTA del generador. La puerta y cualquier
acceso a este foso estarán provistos con empaques y cerraduras apropiadas que
garanticen un cierre hermético, con el propósito de evitar tanto las pérdidas por
salida como por entrada del aire de enfriamiento durante el funcionamiento normal
de la unidad.
Intercambiadores de calor
Accesorios
Generalidades
El sistema de excitación deberá ser del tipo “Brushless” sin escobillas, con
excitatriz rotatoria y deberá tener la capacidad de operar la unidad dentro de toda
la curva de capacidad del generador y durante condiciones de falla.
Estará compuesto por los siguientes componentes principales:
3.13.1 Generalidades
3.13.7 Protecciones
3.14 INSTRUMENTACIÓN
Generalidades
La medición de la temperatura de los bobinados del estator será por medio del
método ETD (“Embedded Temperature Detector or Embedded Detector Method”)
conforme lo indicado en el numeral 8.6 de la norma IEC 60034-1(2004-4).
Los sensores de temperatura serán del tipo RTD (“resistance temperature
detectors”) de acuerdo con la norma IEC 751 y utilizarán sondas del tipo de doble
resistencia, de platino y 100 ohmios a 0 ºC (Pt100). Normalmente, sólo un
elemento deberá conectarse hasta el tablero de control de unidad y el otro se
deberá conectar hasta el tablero o caja auxiliar del generador como reserva.
Para la medición de temperatura en el devanado del generador, los detectores
serán distribuidos en forma simétrica alrededor de la circunferencia del estator, tal
como se indica en el numeral 7.3 del estándar IEEE Std. 50.12-2005.
Para la medición de temperatura en los cojinetes, los sensores serán del tipo RTD
y se utilizará el método del termómetro (“Thermometer Method”). Estos se deberán
instalar según el numeral 8.9 de la norma IEC 60034-1(2004-4). Así mismo,
deberá instalarse un visor de nivel de aceite en la línea de retorno de cada cojinete
para inspección.
Todos los instrumentos de lectura directa deberán ubicarse en lugares accesibles.
La calibración de los instrumentos no deberá sufrir alteraciones debido a
vibraciones, cambios en la temperatura, etc.
Alcance
El grado de protección de las celdas será IP- 41. Humedad relativa del aire: <
95%.
Los gabinetes metálicos tendrán protección completa contra la humedad y la
corrosión. Todos los componentes deberán ser tropicalizados.
Las celdas de media tensión deberán contar con una sección de control
independiente de la sección de potencia. Los borneras de interconexión,
interruptores termomagnéticos y otros dispositivos de control deberán ser
instalados en la sección de control, la cual deberá contar con una puerta
independiente.
Las celdas que incluyan puertas, deberán contar con un mecanismo de
enclavamiento electromecánico para inhabilitar la apertura de las mismas a menos
de que se cumplan las condiciones apropiadas. Así mismo se dispondrá de
contactos en las puertas para señalización remota (supervisión en el sistema de
control). Adicionalmente las celdas deberán incluir detectores de voltaje
capacitivos que permitan la indicación visual de presencia de tensión en las
barras.
La identificación de las barras será “L1-L2-L3”, de izquierda a derecha, del frente
hacia atrás y de arriba hacia abajo.
Las celdas contarán con protección contra arco interno (“arc flash resistant”) que
disipen la onda expansiva y eviten daños a las personas, de acuerdo a la norma
IEC 62271-200.
Las barras serán de cobre soportadas adecuadamente con aisladores para los
esfuerzos durante cortocircuitos.
Las celdas tendrán soportes adecuados en la parte inferior para soportar los
cables de potencia y control de manera que no se ejerzan esfuerzos innecesarios
en los terminales de los cables o equipos de las celdas.
Las celdas tendrán una barra de tierra continua a la cual se conectarán los
equipos, estructura metálica de las celdas. Esta barra se conectará a la malla de
tierra de la planta.
La sección de control cumplirá con lo indicado en las especificaciones técnicas
generales de éste cartel. Deberán incluir control de la calefacción, tomacorriente y
alumbrado (activado por contacto de puerta).
Las celdas contarán con resistencias de calefacción para evitar la condensación.
Cada cubículo contará con una placa de identificación y descripción con letras en
bajo relieve. Así mismo cada conmutador y cada uno de los pulsadores tendrán
una placa con letras en bajo relieve que indicará claramente el servicio al que está
destinado.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-50
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
La selección final del factor límite de precisión (accuracy limiting factor) y de las
potencias requeridas deberá estar de acuerdo a los equipos consumidores. El
Contratista deberá presentar el cálculo correspondiente.
Los transformadores de potencial deberán soportar los sobrevoltajes de acuerdo a
IEC-60044.
Estos transformadores serán del tipo moldeado en resina epóxica con aislamiento
clase E, según IEC, publicación 60044.
Para estos transformadores se suministrarán los protocolos de pruebas de rutina,
incluyendo la verificación de su clase de precisión.
Las celdas y sus equipos estarán diseñados para cumplir con las características
eléctricas indicadas a continuación:
Características de las celdas de 13,8kV
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-52
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Servicio Interior
Frecuencia nominal 60 Hz
Número de Fases 3
La celda deberá contar con voltímetros analógicos con selector (fase-fase / fase-
neutro), tanto en el lado de la red como en el lado del generador.
Los pararrayos a ser suministrados deberán ser del tipo estación (“station type”),
de silicio de carbono o de óxidos metálicos, de un solo polo y para servicio en
interiores.
Los pararrayos deberán cumplir con las características indicadas en la siguiente
tabla, según IEC 99-1:
Tabla
Datos de pararrayos
Voltaje Nominal 18 kV
Datos de amortiguadores
Voltaje Nominal 15 kV
Capacitancia 0.3 μF
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-54
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
3.15.6 Seccionadora de puesta a tierra del lado del generador y del lado de red
El Tablero de Puesta a Tierra del Neutro del Generador (celda del neutro) de cada
una de las unidades se diseñará y construirá para limitar las corrientes de falla a
tierra a niveles por debajo de los 20 Amperios (puesta a tierra por alta
impedancia).
El Contratista debe suministrar un ducto de barra para la conexión entre las
terminales del neutro del Generador y la Celda del Neutro,
El tablero contendrá en su interior los equipos que se indican a continuación:
a. Un transformador monofásico de puesta a tierra
b. Una resistencia de puesta a tierra
c. Transformadores de corriente del lado del neutro del generador
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-56
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
1. Las celdas y sus equipos estarán diseñados para cumplir con las
características eléctricas indicadas a continuación:
Tabla
Características de las celdas de 34,5kV
Servicio Interior
Voltaje Nominal 36 kV
Frecuencia nominal 60 Hz
Número de Fases 3
1. Interruptor Extraíble
El interruptor será utilizado para conectarse a la línea de 34,5kV o a la sección
de transformador respectivo así como para interrumpir las corrientes de
cortocircuito causadas por fallas eléctricas asegurando la máxima selectividad
del sistema de protecciones eléctricas.
El interruptor deberá contar con las siguientes características:
a. Diseñado, fabricado y probado de acuerdo con la norma IEC 62271.
b. Aire como medio de aislamiento.
c. Tipo extraíble. Se deberá suministrar el carrito y demás accesorios tal que
el proceso de extracción e instalación sea sencillo y pueda ser realizado por
una persona en pocos minutos. Se deberá contar con los enclavamientos
electromecánicos necesarios para asegurar una operación segura. Así
mismo se deberá contar con indicación remota de la posición (servicio /
extraído) del interruptor.
d. La corriente interruptiva simétrica deberá ser de 25000 Amperios.
e. El tiempo de operación deberá ser menor a 67 mseg (4 ciclos).
f. Deberá tener dos bobinas de apertura y una bobina de cierre así como
suficiente cantidad de contactos auxiliares para los requerimientos de
diseño y previstas. Todos los contactos disponibles deberán ser
alambrados a borneras. Los comandos locales de apertura / cierre del
interruptor se realizarán desde la unidad de control / protección respectiva.
Los comandos remotos de apertura / cierre del interruptor se realizarán
desde el sistema de control de la central. Para la línea a la presa y para la
sección del transformador de potencia los comandos se transfieren por
medio del puerto de control de los relés. En el caso de la línea a la
Subestación de Reventazón los comandos del sistema de control se
implementarán en forma alambrada desde el sistema de control de la
central hasta entradas digitales del relé.
g. Deberá contar con un sistema de apertura de operación manual. Esta
deberá llevarse a cabo sin la alimentación de energía auxiliar y además
deberá bloquear la maniobra eléctrica.
h. El sistema de apertura del mecanismo debe ser capaz de almacenar la
energía que permita efectuar un ciclo O-CO, sin que sea necesaria energía
externa (o sea, arranque del motor durante el ciclo).
i. Deberá estar provisto de un indicador de posición de tipo mecánico y un
contador de operaciones del tipo eléctrico.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-59
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
2. Transformadores de potencial
Cada celda deberá contar con los siguientes transformadores de potencial:
a. Un (1) juego de transformadores de potencial colocado en el lado de la
línea o sección de transformador con dos devanados secundarios: uno de
medición (CL 0,2) y otro de protección (CL 3P).
La celda deberá contar con voltímetros analógicos con selector (fase-fase / fase-
neutro), para indicar la presencia de tensión en cada línea o sección de
transformación así como de la barra principal de 34,5kV.
3. Transformadores de corriente
Los transformadores de corriente deberán cumplir con las siguientes
características:
Un (1) transformador de corriente por fase, cada uno con dos (3)
devanados: uno de medición (CL 0.2) y dos de protección (5P20).
Nota: En el caso de la línea hacia la presa, la relación de transformación es
menor, según se indica en el diagrama unifilar respectivo.
5. Pararrayos
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-60
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Los pararrayos a ser suministrados deberán ser del tipo estación (“station type”),
de silicio de carbono o de óxidos metálicos, de un solo polo y para servicio en
interiores.
Los pararrayos deberán cumplir con las características indicadas en la siguiente
tabla, según IEC 99-1:
Tabla
Datos de pararrayos
Cantidad 3
Tipo Monopolares
Voltaje Nominal 30 kV
La celda y sus equipos estarán diseñados para cumplir con las características
eléctricas indicadas a continuación:
Características de la celda de 34,5kV
Voltaje Nominal 36 kV
Corriente Nominal 1250 A
Frecuencia nominal 60 Hz
Número de Fases 3
Grado de protección IP-41
Nivel básico de impulso (BIL) 170 kV
Clasificación de Arco Interno IAC A FLR
Sobre corriente de corta
25 kA rms
duración (1 seg)
Sobre corriente pico 63 kA
125 Vcd ±
Voltaje Auxiliar
15%
Pruebas de equipos
Cantidad 2
Relación de Transformación
Transformador Principal 13.8 kV / 480 V
Relación de Transformación
Transformador Respaldo 34.5 kV / 480 V
Número de fases 3
Frecuencia nominal 60 Hz
de media tensión
Impedancia 5-6 %
Aislamiento Clase F
Aumento de Temperatura 80 °C
Se debe suministrar para el Generador Eléctrico y todos los equipos auxiliares una
placa de identificación construida en acero inoxidable o algún otro de material
resistente a la corrosión. El tamaño de las letras y números no deberá ser inferior
a 5,00 mm y serán grabadas en bajo relieve. El texto debe ser en idioma español,
localizada en lugar visible y sujeto de forma permanente; NO se aceptan etiquetas
del tipo adheribles.
Generador Eléctrico
Sistema de Excitación.
Se deben suministrar las placas de características para todos los componentes del
sistema de excitación. La información que debe incluirse como mínimo en la placa
de datos o de características de los componentes del sistema de excitación es la
siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. País de origen
c. Nombre del producto.
d. Número de serie.
e. Año de fabricación.
f. Número de referencia de documentación técnica.
g. Corriente de Excitación (A)
h. Tensión de excitación (V)
Ducto de Barra
3.20.1 Generalidades
El ducto de barra debe ser trifásico tipo NSPB, con cobertor único de lámina
de aluminio, barras de cobre, juntas de expansión, acoples, juego de sellos
para los manguitos aisladores (bushings) de la pared del generador (en caso
de requerirse), la celda de salida y la interconexión eléctrica entre el cobertor
y la tierra de casa de máquinas.
3.20.2 Cobertor
El diseño será tal que evite la condensación de humedad dentro del ducto en caso
de que se desenergice por un período de tiempo prolongado y bajo las
condiciones de clima más desfavorables.
Cable de potencia
3.20.1 Generalidades
Sensores de vibración
Sensores de Velocidad
Transductores de Vibración
Repuestos
Software
Charla Técnica
Documentación
El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar los acopladores, cables y caja de terminales, de tal
manera que el ICE pueda realizar la medición de descargas parciales desde dicha caja mediante
un computador portátil. Si el sistema requiere software especial para su uso o equipo especial para
el monitoreo este debe ser suministrado así como las licencias correspondientes.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-75
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Es requerido la entrega de planos esquemáticos eléctricos de este sistema así como la información
técnica correspondiente como hojas técnicas de instrumentos, manuales, diagramas funcionales.
El fabricante del equipo de monitoreo de descargas parciales deberá realizar los siguientes
servicios:
Instalación del equipo y suministro del cableado con los accesorios requeridos.
Medición de valores iniciales de PDA realizados por el personal del fabricante del equipo
durante puesta en marcha.
Curso de entrenamiento de tres días para 6 personas sobre la operación del equipo y la
interpretación de los resultados. El entrenamiento se dividirá en dos secciones; la primera
de un día a impartir en el sitio mostrando la operación del equipo y la segunda de dos días
en oficinas centrales del ICE explicando la teoría básica del sistema y el proceso de
interpretación de resultados. El CONTRATISTA entregará todo el material didáctico
requerido para una adecuada capacitación. El costo del entrenamiento se deberá incluir en
el costo de los equipos.
Requerimientos
3.25.1 Generador
El Generador será trifásico de polos salientes, con 12 o 9 terminales
reconectables, tensión en bornes de 480 voltios, conectado en estrella, 4 hilos,
factor de potencia 0.8, auto ventilado, construcción a prueba de fuga o equipado
con cubierta y con una desviación de onda máxima de 5%. El sistema de
excitación será controlado por un regulador de voltaje de estado sólido el cual
mantiene el voltaje en un rango de ±2% en cualquier valor de carga constante
variando entre 0% y 100% de la carga nominal. Además, proveerá un ajuste en la
operación individual en el rango de voltaje, en la estabilidad y en los voltios por
hertz y también será protegido del medio ambiente.
El generador cumplirá con la norma NEMA MC1-1975, parte 22. El aislamiento
será clase H con calentamiento clase F de acuerdo con NEMA. El aumento en la
temperatura del rotor y del estator para la clase de aislamiento que será
suministrado será medido por el método de resistencia al voltaje especificado; el
aislamiento será para un aumento de 80º a operación continua. El Generador
cumplirá totalmente con la norma NEMA MG1-1.25.
El bobinado del rotor será por capas con epóxico térmico entre cada capas. Las
bobinas de amortiguamiento serán integradas con el soporte de bobina del rotor.
El cojinete del eje del rotor será del tipo apantallado provisto con tuberías de
engrase las cuales se extenderán hasta el exterior de la armadura del generador,
para servicio de mantenimiento fácil. El cojinete será diseñado para una vida útil
de cojinete B-10 mínima de 40 000 horas.
El generador deberá ser diseñado para eliminar la distorsión por ondas del tercer
armónico y minimizar las corrientes dañinas en el neutro. La desviación de la
forma de onda de los armónicos no excederá el 5% del total RMS medido entre
línea y línea a carga nominal.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-78
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
El generador será suministrado con un montaje final, debe entregarse una caja
ventilada de conexiones tal que los conductores de carga puedan enrutarse por la
parte inferior de dicha caja.
La Planta debe incluir un interruptor en la salida con indicación remota de
abierto/cerrado.
La conexión entre el generador diesel y las celdas de 480 VCA se harán en el
Tablero Principal de Corriente Alterna (TPCA) como muestra el diagrama PHP-11-
8. Las señales remotas de arranque/parada del generador serán conectadas al
TPCA.
El conjunto generador diesel operará siempre aisladamente por lo tanto no se
requerirán controles de sincronización.
Debe suministrarse un disyuntor de sensado de la corriente de línea, con
respuesta de corriente versus tiempo inverso, el cual debe proteger al generador
de daños debidos a su capacidad de adquirir altas corrientes. Este disyuntor no
debe dispararse en menos de diez segundos para permitir la adecuada
selectividad en el disparo de los fusibles o disyuntores más cercanos al punto de
falla. Deberá estar provisto de contactos auxiliares 1NA y 1NC.
Si el generador tiene un cojinete simple y libre de mantenimiento se permite que
sea conectado directamente a la caja del volante del motor con acoples
semiflexibles entre el rotor y el volante.
xi. Debe proveerse contactos secos alambrados a regleta para cada una
de las señales enumeradas bajo el término "luces indicadoras para
señalización", más contactos secos adicionales para falla común y
prealarma. Estas señales serán alambradas al sistema de control,
específicamente al Tablero Control Común (TCC) de la planta.
El motor tendrá una bomba de aceite con lubricación tipo engranaje para
suministrar el aceite bajo presión a los cojinetes principales, a los cojinetes del
muñón del cigüeñal, a los pistones, a los pines del pistón, engranajes de
distribución, a los cojinetes del eje de levas y al mecanismo de la válvula oscilante.
Debe proveerse una extensión de drenaje del aceite.
Serán suministrados filtros de aceite para el flujo completo de lubricación tipo patín
enhebrado, convenientemente localizados para ser atendido. Los filtros serán
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-82
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
equipados con válvula bypass armada con resortes para asegurar la circulación
del aceite si los filtros se atascan.
El motor será provisto con camisas de los cilindros removibles de aleación de
hierro de grano fino.
Solamente podrán fabricarse y suministrarse chaqueta de motor enfriada por
agua, además suministrará el post-enfriador o el inter-enfriador.
El motor será provisto con uno o más limpiadores de aire (depuradores) del tipo
seco, reemplazables.
Los terminales del sistema de enfriamiento serán (1) ANSI Clase 150 bridas para
diámetros nominales de tuberías de 2 pulgadas y mayores y (2) NPT para
diámetros nominales de tubería de 1-1/2 pulgada y menores.
El contratista proporcionará drenajes de fácil accesibilidad y conexiones de llenado
usando un mínimo de ¾ de pulgada en conexiones de tubería NPT nominales.
Bombas de enfriamiento serán montadas al motor, serán del tipo centrífuga
accionado por engranajes capaz de circular el medio enfriador en las condiciones
recomendadas por el fabricante contra resistencias externas, incluyendo, pero sin
limitarse, tubería, radiadores, válvulas termostáticas y de control y equipo
recuperador del calor.
El contratista proporcionará un tanque de expansión de baja presión el cual
tendrán suficiente capacidad para la expansión del sistema de la planta y los
requerimientos complementarios durante la operación normal.
Será incluida una alarma y disparo de indicación de bajo nivel.
El sistema de enfriamiento del motor será diseñado para resistir la corrosión y
construido para las condiciones del sitio.
El Contratista incluirá medidores y transmisores de temperatura y de presión del
sistema de enfriamiento. Todos los indicadores y sensores serán del tipo de
inmersión y serán instalados en termopozos diseñados apropiadamente.
El Contratista proporcionará RTD’s en la entrada y en la salida del agua en la
chaqueta y en los circuitos de enfriamiento del post-enfriador. Los RTD´s se
alambrarán hasta el punto Terminal central con los demás controles del motor.
Debe contar con protección de los grupos móviles y estacionarios contra las
inclemencias, contra el robo y reducción del nivel sonoro. Construido de paneles
de acero electro galvanizados antes de la pintura (interior y exterior) y recubiertos
con un polvo de pintura de poliéster que protege contra el óxido. Alta resistencia a
la corrosión: tornillería cubierto de zinc y bicromático y remaches de acero
inoxidable, bisagras de aleación de aluminio anodizado, estanqueidad por juntas
flexibles entre los elementos de la carrocería.
Debe tener una rigidez máxima. Debe tener amplias puertas, bloqueables con
llave única, que permitan un fácil acceso al grupo para servicio y mantenimiento.
Debe contar con un cristal que permita ver la caja de mando ubicada dentro de la
cubierta.
4. PRUEBAS EN FÁBRICA
Las siguientes pruebas deberán realizarse en fábrica según ANSI e IEEE 115 a
menos que se especifique otra en el apartado correspondiente.
El Contratista deberá avisar al ICE 60 días antes de cada prueba; el ICE decidirá
cuales pruebas testificará y cuales no, de todas formas el contratista deberá
enviar los procedimientos y certificados de las pruebas que se harán a cada uno
de los equipos enumerados a continuación:
4.1 GENERADOR
Pruebas Hidrostáticas
Intercambiadores de calor
Pruebas de linealidad
Eje
Cojinetes
Pruebas dieléctricas
Eje
Collar de empuje o bloque de empuje
Núcleo polo
Llanta o araña
Estructura estator
Cojinetes
Pruebas de impacto
Eje
Eje
Cojinetes
Eje
Núcleo del polo
Llanta o araña
Estructura estator
Intercambiadores de calor
Disco de frenado
Eje
Núcleo polo
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-91
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Llanta o araña
Bobinas estator
Bobinas polo
Cojinetes
Intercambiadores de calor
Pruebas de ultrasonido
Eje
Cojinetes
Llanta o araña
Estructura estator
Intercambiadores de calor
Llanta o araña
Estructura estator
Intercambiadores de calor
Pruebas de rugosidad
Eje
Acabado de la superficie
Eje
Cojinetes
Pintura
Estructura estator
Intercambiadores de calor
Todas las tapas y cobertores
Prueba de ensamblaje
Inspección Visual
Dimensiones.
Disposición de Equipos, componentes y regletas
Rotulación de equipos, componentes y regletas
Revisión de acabado interno y externo
Código de colores de los conductores
Identificación de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrónicas: anotación de número de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificación del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificación de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
Prueba de Pintura
Pruebas Dieléctricas
Pruebas Funcionales
Verificación de alarmas
Verificación de disparos
Verificación de operación de enclavamientos (eléctricos y mecánicos) y
lógicas de bloqueo
Verificación de enclavamientos
Verificación de Operación de instrumentos de medición
Verificación de operación de circuitos auxiliares (Sensor de Humo,
Calefacción, iluminación y tomacorrientes)
Inspección Visual
Dimensiones.
Disposición de Equipos, componentes y regletas
Rotulación de equipos, componentes y regletas
Revisión de acabado interno y externo
Código de colores de los conductores
Identificación de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrónicas: anotación de número de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificación del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificación de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
Prueba de Pintura
Pruebas Dieléctricas
Pruebas Funcionales
Aplicación de voltaje
Razón de transformación
Inspección Visual
Dimensiones.
Disposición de Equipos, componentes y regletas
Rotulación de equipos, componentes y regletas
Revisión de acabado interno y externo
Código de colores de los conductores
Identificación de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrónicas: anotación de número de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificación del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificación de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
Prueba de Pintura
Pruebas Dieléctricas
Pruebas Funcionales
Inspección Visual
Dimensiones.
Disposición de Equipos, componentes y regletas
Rotulación de equipos, componentes y regletas
Revisión de acabado interno y externo
Código de colores de los conductores
Identificación de conductores
Uso de terminales para los conductores
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificación del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificación de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
Prueba de Pintura
Pruebas Dieléctricas
Otras Pruebas
Voltaje inducido
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-97
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Pérdidas transformador
Aplicación de voltaje
Razón de transformación
Sensores e indicadores de temperatura y dispositivos de monitoreo de
temperatura
Descargas parciales
Motor
Potencia corregida
Velocidad a carga completa
Torque a carga completa
Razón de combustible corregida
Consumo de combustible específico corregido
Aumento en la presión del turbo
Restricción de aire de entrada
Velocidad al vacío mínima
Velocidad al vacío máxima
Temperatura de agua en chaqueta
Diferencial de temperatura entrada-salida del agua en la chaqueta
Temperatura del agua post-enfriada en el circuito separador
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-98
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Generador
Tangente δ 155 ºC 0,2 ; 0,4 ; 0,6 ; 0,8 y Δtan δ ≤ 0,5% 4 por unidad
1,0 veces el voltaje
nominal (**)
5. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las siguientes pruebas deberán realizarse de acuerdo con las normas
internacionales IEC, ANSI e IEEE últimas revisiones, siendo potestad del ICE
informar al contratista previamente a la realización de las pruebas, cual norma
será aplicable y el artículo correspondiente.
Generador
Para las pruebas en sitio de verificación del estado del devanado del estator,
medición de resistencia, resistencia al aislamiento, ensayo de alta tensión,
medición del factor de pérdidas y el ensayo de descargas parciales; el Contratista
deberá suministrar en forma temporal el equipo completo y los materiales
necesarios para llevar a cabo estas pruebas.
Ducto de Barra
Resistencia de aislamiento
Prueba Dieléctrica
Verificación cableado, alambrado y enclavamientos
Transformadores de Potencia
Cables de Potencia
Resistencia de aislamiento
Prueba dieléctrica
Planta de Emergencia
Equipo de Excitación
Aparte de las pruebas propias del fabricante para la puesta en servicio del sistema
de excitación, se deberán realizar también las pruebas que se indican a
continuación:
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (If) y Voltaje de Campo (Vf), ángulo
de disparo de tiristores.
d. Paro Emergencia de la Excitación en Modo Manual.
Objetivo: Verificar la operación de desactivación de la excitación en modo Manual.
Para este caso debe graficarse el Voltaje Generado, el voltaje y la corriente de
Campo.
Procedimiento: Desactivar el encendido de la excitación en modo de regulación de
corriente de campo, graficando para un voltaje generado nominal los valores de
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (If) y Voltaje de Campo (Vf), ángulo
de disparo de tiristores.
(KV), Corriente del generador (Ig), Corriente de Campo (If), Voltaje de Campo (Vf)
y/o potencia reactiva (MVAR) y activa (MW).
Serán realizadas por personal y equipo del fabricante, concediéndosele al ICE el derecho de
revisar calibraciones de equipos, método de ejecución, observación durante la prueba y verificación
de la obtención de los resultados.
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-109
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Determinación de la potencia
La prueba se realizará de acuerdo a lo establecido por la norma IEC.
7. REPUESTOS
El Contratista suministrará como mínimo los repuestos que se enlistan en esta
sección como repuestos obligatorios.
Todos los repuestos serán despachados al sitio de la obra con las debidas
protecciones contra la corrosión para el transporte y almacenamiento. Las cajas,
paquetes o contenedores de los despachos deben ser provistos con los
mecanismos para evitar corrosión, golpes, raspaduras y humedad, entre otros
daños, para el transporte y almacenaje en sitio. Se debe prever que el
almacenamiento podrá ser de hasta dos años, y así se diseñarán las cajas,
paquetes contenedores y embalamientos. Los repuestos serán despachados al
sitio de la obra de forma separada del resto de los equipos y serán plenamente
identificables como repuestos con etiquetas indelebles apropiadamente descritas
en español. La identificación a utilizar debe coincidir con el Sistema de
Identificación de la Planta.
Generador
Repuesto Cantidad
Sistema de Excitación
Repuestos Cantidad
Celdas de Salida
Repuestos Cantidad
Salida de Potencia
Repuestos Cantidad
Repuestos Cantidad
Repuestos Cantidad
Planta de Emergencia
Repuesto Cantidad
Suficiente para el
desempeño de 2
(dos) cambios de
Lubricante sintético
aceite o 10 galones
de lubricante (el de
mayor volumen).
utilizados
Material Cantidad
Electrodos para soldadura AISI 410 o 13-4 (o similar) para TIG 1 (un) lote
CENTRAL DE COMPENSACIÓN ET02-118
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-02 Especificaciones Técnicas de Generador
Otros electrodos para soldadura para acero inoxidable TIG 1 (un) lote
Electrodos para soldadura de aporte de 1/8" para proceso TIG 1 (un) lote
Discos de corte (para metal 2.2 x 22 x 115 mm y 2.2 x 22 x 177 1 (un) lote
mm, para inoxidable de 2.2 x 22 x 177 mm, de 3 x 22 x 177 mm y
otros si fueran requeridos).
Cardas trenzadas (de 4” y 6" para acero inoxidable y otros si fueran 1 (un) lote
requeridos)
Brochas para aplicación de la pintura, felpas para rodillo de pintar, 1 (un) lote
granalla metálica, marco para rodillo de pintar pequeño y grande
Cintas y sellos (Teflón en cinta, en pasta y/o en hilo, rollos de cinta 1 (un) lote
transparente, rollos de masking tape de 1" y 2”, Kits para
confeccionar o´ring y otros productos similares requeridos)