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EJERCICIO EN CLASE

INTEGRANTES:

JUAN CARLOS PARRA TORRES

ID: 468240
MARÍA JOSÉ GUEVARA CABRERA
ID: 461883

PROFESOR:

CRISTIAN ALEXANDER RINCÓN GUIO

ELECTIVA ESPECIFICA II “LEAN MANUFACTURING”

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA
NEIVA – HUILA
2020
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EJERCICIO EN CLASE

Considere un proceso que fabrica un solo producto (armarios) con la siguiente

información:

OPERACIÓN TIEMPO (minutos)

1 Corte 30
2 Cantonear 120
3 Ranura 30
4 Ensamblar cajones 30
5 Ensamblar cajoneras 30
6 Perforar bisagra 20
7 Instalar bisagra y manija 20
TOTAL 280

DATOS
Demanda del cliente 35 unidades/mes
Dia de trabajo (8h x 60 min) 480 minutos/día
Días laborables del mes de marzo 25 días
Pausa de descanso y otros 120 minutos/día
Porcentaje actual del ratio de scrap 8,5%
Cantidad de operarios 7

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 − 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑇𝐴𝐾𝑇 𝑡𝑖𝑚𝑒 = =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑠𝑐𝑟𝑎𝑝

(480 𝑚𝑖𝑛 − 120𝑚𝑖𝑛) 360 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝐴𝐾𝑇 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = = 236,99 ≈ 𝟐𝟑𝟕 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
35 𝑢𝑛𝑖𝑑 1,519
( ) ∗ (1,085)
25 𝑑𝑖𝑎𝑠

El TAKT time (tiempo en el que debe ser producida una pieza), es de 237 minutos.
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𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑁𝑜. 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑡𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

280 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑁𝑜. 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 1,18 ≈ 𝟐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
237 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

A partir del resultado obtenido se puede afirmar que para satisfacer la demanda
requerida por el cliente se necesitan solo dos (2) operarios.

[(𝑇𝐶 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜)(𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)] − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 =
𝑇𝐶 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

120 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (7) − 280 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 = = 0,666 ≈ 𝟔𝟕 %
120 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (7)

TAKT requerido 237 minutos

237 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (2) − 280 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 0,409 ≈ 𝟒𝟏%
237 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ∗ (2)
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TAKT requerido 237 minutos

División del trabajo para los dos operarios: Sin lugar a duda con la producción
los dos operarios se satisfacen al final del mes la demanda, lo que permite una mayor
flexibilidad a la hora de establecer la secuencia que deben seguir los dos operarios
y aunque es preferible realizar un simulación del proceso para determinar claramente
sus movimientos se propone que la división de las operaciones (A, B, C, D, E, F, G)
en un día de trabajo sea la que se relaciona a continuación con el fin de la cantidad
mínima de producto fabricado de 1,5 armarios fabricados.

Elaboración propia.