RESUMEN

PRODUCCIÓN DE PTA, PET

 En la próxima década la producción de poliéster cruzará los 100 millones
de toneladas aún así haber aumentado ya los 56 millones de toneladas.
 En la producción de resinas y fibras está el TPA y el DMT que son los
dos mayores bloques
 La demanda del PET sus principales promotores en el mercado fueron el
TPA y el DMT.
 Químicamente el ácido 1-4 bencendicarboxílico C6H4(COOH)2 conocido
también como acido tereftálico.
 El TPA grado polímero sirve para fabricar polietilen tereftalato que es el
polímero básico para la fabricación de fibras, películas y botellas.
 TPA tiene un bajo orden de toxicidad.
 En tecnologías tenemos: BERGWERKSVER – BAND Gmb/H,
RAECKE(HENKEL), UBE LTD, AMCO y entre otros más.
Mecanismo de reacción: oxidación del P - Xileno
P – xileno + O2 paratolaldehyde + agua
Paratolaldehyde + ½ O2 paratoluic acid
Paratoluic acid + O2. 4 – carboxybenzaldehyde + agua
4 – carboxybenzaldehyde + ½ O2. Terephthalic Acid.
Proceso AMCO: Método de producción de ácido tereftalico a partir de p-
xileno. Descripción del proceso es que se usa p-xileno, ácido acético y aire
en presencia de un catalizador, la reacción se da a una presión entre 1500
a 3000 Kpa manteniendo una temperatura entre 175°C a 230°C, el tiempo
de residencia en el reactor es de aproximadamente entre 30 minutos a 3
horas, el TPA es recuperado por centrifugado y los cristales son lavados,
secados y almacenados adecuadamente.
Proceso de purificación AMCO: Purificar el ácido tereftalico producido por
oxidación de p-xileno, el TPA contiene menos de 25 ppm de acido 4-formil
benzoico que es la principal impureza en la alimentación, también se
eliminan metales e impurezas orgánicas. Descripción del proceso, el TPA
crudo y agua son alimentados a un tanque mezclador para obtener una
suspensión conteniendo al menos 10% de TPA, La suspensión es
bombeada por un precalentador hacia un disolvedor que opera a
temperaturas iguales o mayores a 250°C.
Etapas de purificación
Disolución: El tanque es cargado con 1 Ton de TPA y 9 Ton de agua, se
calienta el sistema y se presuriza con aire, tiempo estimado de disolución e
de 2.5 horas.
Purificación: Se mantiene la disolución a 250°C para eliminar el 4-formil
benzoico parcialmente, se requiere aproximadamente 3.5 horas.
Cristalización: Se reduce la temperatura a 80°C iniciando la cristalización a
245°C, el tiempo estimado para esta etapa es de 4 horas.
POLIETILEN TERFTALATO ( PET ) A PARTIR DE PTA
 Se realiza mediante el proceso de esterilización.
 Se reacciona PTA purificado con etilen glicol seguido de una
policondensación.
 Realizando a baja presión evitando el estrés térmico y la posible
degradación de las sustancias.
Policondensacion
 Se realiza a una temperatura entre 270-280°C.
 La descomposición termal incrementa con un alto grado de
policondensación.
 Se usa un catalizador de trióxido de antimonio.