MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN EL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO

CERÁMICO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

PEDRO ANTONIO QUINTERO R. 1121866

MONICA FIDELINA TRILLOS 1121655
ANDERSON RAUL FONSECA J. 1121654
JULIAN EDUARDO ANGARITA C. 1121864

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
SAN JOSE DE CUCUTA
2018
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN EL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO
CERÁMICO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

PEDRO ANTONIO QUINTERO R. 1121866

MONICA FIDELINA TRILLOS 1121655
ANDERSON RAUL FONSECA J. 1121654
JULIAN EDUARDO ANGARITA C. 1121866

ING. LEONARDO CELY ILLERA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
SAN JOSE DE CUCUTA
2018
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Molino de rodillo................................................................................................3

Figura 2. Lateral izquierda.................................................................................................3
Figura 3. Vista de piso........................................................................................................4
Figura 4. Rodillo hijo.........................................................................................................4
Figura 5. Vista lateral del rodillo hijo................................................................................4
Figura 6. Agitador de helice...............................................................................................5
Figura 7. Vista frontal........................................................................................................5
Figura 8. Molino de rodillos..............................................................................................8
Figura 9. Agitadores de helice............................................................................................8
Figura 10. Molino de Bolas................................................................................................9
Figura 11.vista de techo del molino de bolas.....................................................................9
 PROBLEMÁTICA A EVALUAR EN LOS EQUIPOS.

La problemática presentada en los equipos se muestra en tablas 1, la cual da una

descripción detallada de cómo se encontraron los equipos y que tipo de mantenimiento se le
realizara a cada uno de ellos. Estos equipos se encuentran ubicados en el laboratorio de
procesamiento cerámico de la Universidad Francisco de Paula Santander.

Tabla 1. Equipos a revezar

Equipos Descripción Cantidad

Molino de  El molino de rodillos se encuentra en buen 1
rodillos estado, en la valoración realizada a este equipo se
pudo notar la falta de mantenimiento hacia él
(Ver Anexo 1); este cuenta con dos ejes sistemas
de rodillos cuyos ejes son de 870 mm de longitud
y 18 mm de diámetro, de igual manera sus
chumaceras. Un motor de 394 Watt (1/2 hp) con
1400 rpm.
Agitador de  Agitadores de helice hay 3, de los cuales dos son 3
hélice de ½ hp y uno de ¾ hp; los agitadores se
encuentran en buen estado.
 Debido a que los agitadores cuentan con gran
caballaje también cuentan con ciertas velocidades
(rpm) altas; por eso se vio necesario la
realización del desmontaje al motor, y así poder
encontrar la solución.
 El problema encontrado es de velocidad, la cual
su origen es del sistema generador de potencia;
hay dos soluciones a este:
- La primera solución es cambiar el sistema
generador de potencia por uno de más baja
velocidad (Recomendado, n =1200 rpm o
n=1800 rpm).
- La segunda opción es cambiar el sistema de
transmisión del sistema generador de
potencia, el cual para obtener una reducción
de velocidad se sugiera cambio de los
engranajes que conforman el sistema de
transmisión por unos de mayor diámetro
(según cálculos realizados).

Molino de Equipo que requiere de mantenimiento correctivo, 1

bolas pues este no está en funcionamiento alguno.
 ANEXOS PRIMARIOS

En los siguientes anexos se puede observar el estado en el que se encontraron los

equipos a realizar mantenimiento, el antes y después de estos.

Anexo 1. Molino de rodillo.

Figura 1. Molino de rodillo

Figura 2. Lateral izquierda

 Figura 3. Vista de piso

Figura 4. Rodillo hijo

Figura 5. Vista lateral del rodillo hijo

Anexo 2. Agitador de helice.

Figura 6. Agitador de helice

Figura 7. Vista frontal

 RESULTADOS OBTENIDOS

En la tabla 2, se encuentran el procedimiento y las recomendaciones a tener en cuenta para

los equipos revisados. De igual forma el cómo se dejaron los equipos.

Tabla 2. Equipos revisados.

Equipos Procedimiento Recomendación

Molino de En el tipo de mantenimiento (rutinario)  Se recomienda la
rodillos que se le realizó a este equipo se tuvo en realización de
cuenta el desmontaje de este; la limpieza y mantenimiento rutinario
revisión interna del sistema de transmisión trimestral en los
de potencia, la limpieza de cada componente equipos, debido a que
mecánico y eléctrico del equipo. estos equipos trabajan es
con arcillas.
Agitador de En estos equipos al igual que en el Se sugiere 2 parámetros a
helice anterior se realizó fue un mantenimiento tener en cuenta para los
rutinario, pues estos estaban funcionales; se agitadores de helice:
realizó el de desmontajes del motor  El cambio total del
limpiando y lubricando cada una de las motor por uno con
piezas mecánicas como eléctricas. menor capacidad, según
la requerida.
 La implementación de
un sistema de reducción
de velocidad a cada
agitador de helice, esto
con el fin de reducir la
velocidad que tienen la
cual es alta.

Molino de El tipo de mantenimiento realizado a este La única recomendación

bolas equipo fue correctivo, puesto que este no
estaba funcional. Se desmonto el equipo al
igual que sus componentes electricos y
mecánicos como correas, chumaceras
rodamientos y motor. Se les hizo su
mantenimiento adecuado a cada elemento y
se puso en funcionamiento arrojando un
buen resultado ya que este quedo funcional
para realización de prácticas de laboratorio.
que se le hace al molino de
bolas es cambio en la corre
número 3 de afuera hacia
adentro ya que esta presenta un
desequilibrio que al momento
de girar el equipo la corea
numero 4 trata de montarla
como se observó la
demostración; y la realización
de mantenimiento rutinario
trimestral.
 ANEXOS SECUNDARIOS

A continuación, se puede observar el resultado de cómo se dejaron los equipos luego de

la realización del mantenimiento que estos requerían.
Figura 8. Molino de rodillos

Figura 9.Agitadores de helice.

 Figura 10. Molino de Bolas

Figura 11.vista de techo del molino de bolas.

CONCLUSION
 Se cumplio con el objetivo planteado, el cual era la realizacion de manteniemiento a los
equipos asignados en el laboratorio de procesamiento ceramico de la Universidad Francisco
de Paula Santander.