TEMA 3 Lic.

Edgar Zeballos
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

1.- TAMAÑO.- El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada ó su capacidad de producción en

un determinado período.
La Importancia de definir el Tamaño que tendrá el Proyecto se manifiesta principalmente en su
incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la estimación de
la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto
del Tamaño determinará el nivel de operación que posteriormente explicará la estimación de los
ingresos por venta.
El Tamaño es la Capacidad de Producción que tiene el Proyecto durante todo el periodo de
funcionamiento. Se define como Capacidad de Producción al volumen o número de unidades que se
pueden producir en un día, mes o año, dependiendo, del tipo de proyecto que se encuentra formulado.

El concepto de capacidad de producción puede ser definido de 2 formas:

Técnico.- Se refiere a la máxima capacidad física utilizable o la capacidad de diseño de un equipo que
produce artículos estandarizados en condiciones normales de operación.
Económico.- Se refiere al nivel de producción que reduce el mínimo costo unitario o eleva el máximo
de utilidades. (ver ejemplo en clase)
Por ejemplo tenemos:
El Tamaño de un Proyecto Industrial se mide por el número de unidades producidas por año.
En un Proyecto de Educación el Tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en cada año escolar.
En Proyectos Agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrícola constituye el
tamaño.
El Tamaño de un Proyecto Hotelero se mide por el número de camas o alojados.
En Proyectos Mineros el Tamaño será las toneladas métricas tratadas en el ingenio en un periodo
determinado.
Tamaño de un proyecto ganadero será por la cantidad de kilos de carne obtenida en el Ciclo
Productivo.

1.1.- FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA.- Los factores que
determinan o condicionan el tamaño de una planta son:
a) Mercado
b) Suministros e insumos – Costos de producción
c) La tecnología y los equipos
d) Financiamiento
e) Organización
f) La localización

a). Mercado.- En base a los resultados del estudio de mercado de un determinado bien o servicio, que
necesariamente y recomendable debe tener Demanda Insatisfecha ó exceso en demanda, cuya
cuantificación nos permite dimensionar la capacidad de producción. El tamaño propuesto por el
proyecto, se justifica en la medida que la demanda existente sea superior a dicho tamaño. Por lo
general el proyecto sólo tiene que cubrir una pequeña parte de esa demanda.
AÑO DEMANDA OFERTA DEMANDA
INSATISFECHA
1 10000 8000 2000
2 20000 17000 3000
3 30000 28000 2000
4 35000 33000 2000
5 40000 38000 2000
Aquí se responderá, Qué cantidad de productos se producirá anualmente?
¿Qué porcentaje de la demanda insatisfecha proyectada cubre el proyecto? Será parte o todo?

b). Suministros e insumos-Costos de Producción.-

Costos de Producción: La disponibilidad de insumos y suministros (materias primas) en cantidades
suficientes y de buena calidad, permite establecer el tamaño en un período determinado. La provisión
debe ser normal y continua. Si el mercado interno no tiene la capacidad de atender los requerimientos
del proyecto, entonces se puede acudir al mercado externo, siempre que el nivel de precios de la
materia prima esté en relación con el nivel esperado del costo de producción.
CT = rk K + rl L + CF
Si deseamos conocer la cantidad optima de producción de la planta de un proyecto, previamente es
necesario cuantificar la cantidad de insumos a utilizar, para ello vamos a basarnos en la determinación
del equilibrio de la Empresa, conociendo el precio de los factores o insumos, el costo total y el costo
fijo. Con el siguiente ejemplo explicamos la forma de obtener el tamaño de la planta.
Sea la función de producción de Cobb-Douglas : P = 4 K0,6 L0,4
Donde K= capital (horas/máquina); l= mano de obra (horas/trabajo) y P= producción de ladrillos. Los
precios de rK = a 5 y el de L, rL = 3 ; CT = 800 CF = 50

Condición de Equilibrio:
Pmg K Pmg L
1) 
rK rL
2) CT  rK K  rL L  CF
Reemplazando, y resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene: K = 90 y L = 100; significa que se
utilizará la cantidad óptima de K=90 horas/ máquina y L=100 horas /hombre, con estas cantidades
podemos obtener la cantidad de producción óptima de ladrillos:
Q  4K L 0,6 0, 4
Q  4(900 , 61000 , 4 ) Q  375,49ladrillos
El tamaño óptimo es producir 375,49 ladrillos utilizando 90 de K y 100 de L.

Otra forma de obtener el tamaño a producir o determinar la cantidad de equilibrio, es partiendo de un

precio establecido en el mercado y conocida la funciones de costos de producción de un producto Q :
CT = 0,1Q3 -1,5Q2 + 20Q + 50
Debemos encontrar el punto de equilibrio: demanda = oferta
La Demanda está determinada por el Ingreso Marginal, y la oferta por el costo marginal a partir del
punto mínimo del CVMe, vemos en la gráfica lo siguiente:

C
I
CMg CMe

E
P P=IMe=IMg

B A

0 Q1 Q

Ingreso total es el área 0 Q1EP, el costo total es el área 0 Q1AB, el Beneficio es el área AEPB, y la
cantidad de equilibrio u óptima es Q1

En nuestro ejemplo, si conocemos: CT = 0,1Q3 -1,5Q2 + 20Q + 50 de un producto Q cualquiera cuyo

precio en el mercado es de Bs. 30.-, determinar la cantidad a producir para obtener un máximo de
beneficio.
IMg = CMg
IMg = ∆IT/∆Q 30 = 0,3 Q2 – 3Q + 20
Q = 12,64

En base a suministros y/o insumos.- Se refiere a la provisión de materias primas o insumos

suficientes en cantidad y calidad para cubrir las necesidades del proyecto durante los años de vida del
mismo.
¿Qué cantidad puede proveer al año cada centro de abastecimiento? Elaborar un cuadro ilustrativo:
Nombre del Materia Cantidad Cantidad requerida Precio Unitario
Proveedor Prima Ofrecida por año
c). La tecnología y los Equipos.- Se refiere a la capacidad que tienen los equipos o maquinarias
conjuntamente los técnicos en el proceso de producción, cuyos niveles de producción deben conocerse
para el cálculo de costos, puesto que por debajo de los niveles mínimos los costos se elevan y no
justifica la operación. En algunos casos el tamaño se define por la capacidad estándar de los equipos y
maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces, el proyecto deberá fijar su tamaño de acuerdo a las especificaciones técnicas de la
maquinaria. Ej. 10 latas por día.

En función a la capacidad productiva de los equipos y maquinarias se determina el volumen de

unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a adquirir y el tamaño de financiamiento
( a mayor capacidad de los equipos y maquinarias, mayor necesidad de capital).
¿El mercado nacional está en condiciones para proveer los equipos y maquinarias requeridas por el
proyecto?
¿Cuál es la capacidad técnica de los equipos y maquinarias?
¿Es estandarizada la capacidad de esos equipos y maquinarias?
¿El grado de tecnología de los equipos y maquinarias exige un nivel mínimo de producción? ¿Cuántas
unidades cubre el nivel mínimo de producción y en que tiempo?

d). Financiamiento.- La existencia de recursos financieros determina y verifica el tamaño del

proyecto. La inexistencia de recursos implica buscar canales de financiamiento, pero muchas veces no
se obtiene el monto necesario, por las limitaciones de las garantías o en su defecto tienen un alto costo
financiero, esto da lugar a efectuar modificaciones en el tamaño de la planta. Normalmente se requiere
recursos para el capital de operaciones. La disponibilidad de recursos financieros que el proyecto
requiere para inversiones fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la
cantidad a producir.
¿A cuánto asciende la inversión fija y diferida ó total? ¿Esta inversión se cubrirá con financiamiento
propio o externo? ¿Cómo se financiará la inversión requerida?

e). La Organización.- Teniendo el personal necesario y el apropiado en cada una de las secciones,
puestos, departamentos, direcciones, cargos y otros, se podrá definir la cantidad a producir, que se
traduce en la definición del tamaño, puesto que cada uno de ellos definirá el alcance de su trabajo en
un tiempo determinado, por ejemplo dos personas especializadas producirán más que tres personas no
calificadas. Cada sección o departamento demandará trabajo a otro, etc.

f). Localización.- La disponibilidad de insumos se interrelaciona a su vez con otro factor determinante
del tamaño como, la localización del proyecto. Mientras más lejos se encuentre el proyecto de las
fuentes de insumos, más alto será el costo de su abastecimiento. Mientras mayor sea el área de
cobertura de una planta, mayor será el tamaño del proyecto y su costo de transporte, aunque
probablemente pueda acceder a ahorros por economías de escala, por la posibilidad de obtener mejores
precios al compra mayor cantidad de materia prima, por la distribución de gastos de administración, de
ventas y de producción, entre más unidades producidas, por la especialización del trabajo o por la
integración de procesos, entre otras razones. Todos los factores que intervienen en la macro y
microlocalización, también determinan el tamaño del proyecto o de la planta que están inmersos en
los puntos anteriores.

1.2.- DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO.-

Analizados los puntos anteriores, se determina el tamaño del proyecto considerando:
 El volumen de producción, cuyo componente deberá encontrarse dentro de los márgenes de la
demanda insatisfecha del mercado.
 Los aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima, insumos, materiales,
equipos, personal suficiente, etc.
 La predisposición y capacidad de los inversionistas para llevar a cabo el proyecto.

Una aplicación matemática, tomando en cuenta la demanda insatisfecha y la determinación del tiempo
óptimo, se realiza de la siguiente manera: Qn = Qo (1 + tc)nop

Qn = Tamaño óptimo
Qo = Demanda insatisfecha
tc = tasa de crecimiento DI
nop = tiempo óptimo de recuperación

y para obtener nop :

 1  1    R  1  
 1  2   N  nop  
R    R  1  
nop

nop = tiempo óptimo de recuperación

R = 1 + tc factor de la tasa de crecimiento DI
tc = tasa de crecimiento de la DI
N = vida útil de la planta
α = coeficiente del costo de capital
α = ( td + tR + tr + ti)

td = tasa de depreciación
tR = tasa de riesgo
tr = tasa de rentabilidad esperada
ti = tasa de interés bancario

Ejemplo de aplicación: Si la población inicial es de 220.000 habitantes de una población, y la

población final es de 310.000 habitantes y se cuenta con la información de la oferta proyectada a partir
del año 1997 según la tabla siguiente. Por otro lado se conoce que el consumo o la demanda per cápita
es de 60 unidades. Determinar el tamaño óptimo de la planta si se cuenta con la tasa de depreciación
del 10%, tasa de rentabilidad esperada del 25%, tasa de Riesgo del 12% y la tasa bancaria del 14%
Para determinar el tamaño de la planta, partimos de:

Q  Q 1  tc 
nop

n 0

Primero tenemos que encontrar la demanda insatisfecha, luego la tasa de crecimiento de la demanda
insatisfecha:
Se conoce la oferta proyectada, y para determinar la demanda insatisfecha encontramos la tasa de
crecimiento de la demanda con la fórmula de la proyección de la población:
Pn = Po (1+i)n
Pn = población final, Po = población inicial, n = periodo de tiempo y i= tasa de crecimiento
 P  310.000 
i   n n   1 i  5   1 i  0,070995886
 P0   220.000 
P5 = 220.000 (1+0,070995886)5 = 310.000
P10 = 220.000 (1+0,070995886)10 = 436.818
P15 = 220.000 (1+0,070995886)15 = 615.517
Proyectando la demanda y restando la oferta proyectada se obtiene la demanda insatisfecha. Luego
obtenemos la tasa de crecimiento por año de la demanda insatisfecha, posteriormente obtenemos el
promedio de las tasas de crecimiento que viene a resultar la tc.

220.000,00 CONSUMO DEMANDA

  factor = 1,070995886 PERCAPITA PRODUC.PELTRE PROYECC DEMANDA TASA CREC
PERIODO AÑO N° EMPRESAS Tn Tn OFERTA INSATISFECHA Tc
0 1997 220.000 60,00 13.200.000 7.623.218 5.576.782  
1 1998 235.619 60,00 14.137.146 9.944.777 4.192.369 -0,2482459
2 1999 252.347 60,00 15.140.825 11.618.040 3.522.785 -0,1597149
3 2000 270.263 60,00 16.215.761 12.973.548 3.242.213 -0,0796449
4 2001 289.450 60,00 17.367.013 14.132.548 3.234.465 -0,0023896
5 2002 310.000 60,00 18.600.000 15.156.173 3.443.827 0,0647283
6 2003 332.009 60,00 19.920.523 16.079.267 3.841.256 0,1154034
7 2004 355.580 60,00 21.334.799 16.924.211 4.410.588 0,1482148
8 2005 380.825 60,00 22.849.482 17.706.283 5.143.199 0,1661028
9 2006 407.862 60,00 24.471.701 18.436.445 6.035.256 0,1734440
10 2007 436.818 60,00 26.209.091 19.122.862 7.086.229 0,1741389
11 2008 467.830 60,00 28.069.829 19.771.803 8.298.026 0,1710073
12 2009 501.045 60,00 30.062.671 20.388.200 9.674.471 0,1658762
13 2010 536.617 60,00 32.196.997 20.976.014 11.220.983 0,1598549
14 2011 574.714 60,00 34.482.851 21.538.478 12.944.373 0,1535864
15 2012 615.517 60,00 36.930.992 22.078.274 14.852.718 0,1474266

    . 1,1497885
media tc = 0,0766525665
Lo que nos falta es hallar el tiempo óptimo de recuperación ( nop ):
1  1    R  1  
 1  2   N  nop  
R    R  1  
nop

Reemplazando los valores planteados a esta fórmula, se tiene:

R= 1+tc = 1,0766525665
 = (td + tr + tR + ti) = 0,10 + 0,25 + 0,12 + 0,14) = 0,61
N = 16
 1  1  0,61 1,0766525665  1 
   1  2   16  nop 
 0,61  1,0766525665  1
nop
 1, 0766525665 

 1 
 nop 
 0,244824994  0,047198438nop
 1 .0766525665 

Por el método iterativo o por la aplicación de un paquete matemático como el Derive 6, se obtienen:

Nop = 7,232152015

Ahora reemplazamos en la fórmula del tamaño de la planta con todos los valores encontrados:
Q  Q 1  tc 
nop

n 0
Qn  3.234.465(1  0,0766525665) 7 , 232152015
Qn = 5.517.952,94 Tn/año de peltre es el TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

1.3.- OTRAS BASES TÉCNICAS PARA DETERMINAR  .-

Cuando se tiene un proyecto en operación ó una empresa que ya está en funcionamiento, se debe
analizar la relación entre la capacidad productiva, el monto de inversión y el costo operativo. Tenemos
a continuación los siguientes métodos de determinación:

a) Costo unitario y capacidad instalada.- Este enfoque mide la relación existente entre el costo
unitario de producción y la capacidad de la planta. Su representación matemática está en
función de la siguiente expresión:
 CMeo 
ln 
CMe

CMeo C I 0  CMe1C I 1 Despejando α se tiene:   I 

C 
ln I 1 
 C Io 
Donde:
CMe = Costo unitario de producción
CI= Capacidad instalada

b) Costo del equipo y capacidad de la planta.- Este enfoque mide la relación existente entre el costo
de adquisición del equipo por unidad de capacidad y la capacidad de la planta. Su representación
matemática está en función de la siguiente expresión.
 CTe o 

CTe O C I 1  CTe1C I 0

ln 
 CTe I 
Despejando α se tiene: 
C 
ln I 1 
 C Io 
Donde:
CTe = Costo del equipo por unidades de capacidad
CI= Capacidad instalada de la planta
c) Costo total del equipo y capacidad de producción.- Este enfoque implica considerar
comportamiento de la masa crítica de producción y refleja la variación creciente de la capacidad
de producción frente a la variación creciente del costo de los equipos. Su representación
matemática está en función de la siguiente expresión:
I 
ln 1 
   I0 
I1CE0  I 0 CE1 Despejando α se tiene:  
 CE 
ln 1 
 CEo 
I = La inversión total del equipo
CE= Capacidad eficiente de producción

EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Ejemplo 1)
Se tiene un proyecto de implantación para la fabricación de mermeladas con una vida útil de 5 años,
los datos de la demanda insatisfecha son los siguientes:
AÑOS D. I.
2005 59842
2006 60704
2007 61465
2008 62134
2009 63235
También se demuestra información del costo de maquinaria e instalaciones (en dólares americanos)
CAP. 13.100
CAP. 21.000
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDADES /
UNIDADES / AÑO
AÑO
1 Maquinaria y equipo 20.000 30.000
2 Construcciones 15.000 18.000
3 Instalaciones 10.000 12.000
eléctricas
TOTAL 45.000 60.000

Determinar el tamaño máximo, óptimo, primero se encuentra α y luego se sigue los pasos
anteriormente descritos.
Do2009
tc  4 1
Do2005

63235
tc  4  1  0.014
59842

I   60.000 
ln  1  ln 
  I 0    45.000   0.61
 CE1   21.000 
ln   ln 
 CE0   13.100 
1.4.- ECONOMÍA DEL TAMAÑO

Casi la totalidad de los Proyectos presentan una característica de desproporcionalidad entre Tamaño, costo e
inversión, que hace, por ejemplo, que al duplicarse el Tamaño, los costos e inversiones no se dupliquen. Esto
ocurre por las economías o deseconomías de escala que presentan los Proyectos.

Para relacionar las inversiones inherentes a un Tamaño dado con las que corresponderían a un Tamaño mayor,

T 
que se define la siguiente ecuación: I t  I 0 *  t 
 T0 

Donde:

It = Inversión necesaria para un Tamaño Tt de Planta

Io = Inversión necesaria para un Tamaño To de Planta
To = Tamaño de Planta utilizado como base de referencia
= Exponente del Factor de escala ó coeficiente del costo de capital

Ejemplo # 1:

Se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un Proyecto para la Producción de 30.000
toneladas anuales de azufre es de $us.18.000.000, para calcular la inversión requerida para producir 60.000
toneladas anuales, con un α de 0,64, se aplica la ecuación anterior, y se obtiene:
It = $us. 28.049.924,87
El cual representa la inversión asociada para ese Tamaño de Planta. Lo anterior es válido dentro de ciertos
rangos, ya que las economías de escala se obtiene creciendo hasta un cierto Tamaño, después del cual a empieza
a crecer, cuando se hace igual a uno no hay economías de escala y si es mayor a uno, hay deseconomías de
escala.
2.- LOCALIZACION.-
El estudio de localización consiste en identificar la región geográfica y sitio exacto donde el
proyecto se instalará. Es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital u obtener el costo unitario mínimo.
La elección de la localización adecuada se efectúa en dos niveles diferentes, denominados:
macrolocalización y microlocalización.
La selección de la macro y microlocalización está condicionada al resultado del análisis de lo
que se denomina factor de localización. Cada proyecto específico tomará en consideración
un conjunto distinto de esos factores. Igualmente, la selección de la macrozona tendrá que
considerar, para un mismo proyecto, muchos factores de localización diferentes de los que
se utilizarán en la elección de la microubicación. La selección previa de una
macrolocalización permitirá, mediante un análisis preliminar, reducir el número de soluciones
posibles al descartar los sectores geográficos que no respondan a las condiciones
requeridas por el proyecto. Sin embargo, debe tenerse presente que el estudio de
microlocalización no corregirá los errores en que se pudo haber incurrido en la
macrolocalización. El análisis de microlocalización sólo indicará cuál es la mejor alternativa
de instalación dentro de la macrozona elegida.

2.1.- Factores de Localización.-

Los factores que comúnmente influyen en la decisión de localización de un proyecto se
clasifican en los siguientes factores globales:
 Mercado (Competidor, Proveedor, consumidor, de trabajo)
 Medios y costos de transporte
 Disponibilidad y costo de mano de obra.
 Fuentes de abastecimiento de materias primas
 Factores ambientales (clima, terreno,
 Costo y disponibilidad de terrenos
 Cercanía del mercado
 Existencia de servicios básicos
 Estructura impositiva y legal
 Comunicaciones
 Otros

Según otros autores, identifican a los factores por su naturaleza: Geográficos,

Institucionales, Sociales y Económicos.
a) Factores Geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y deshechos, las
comunicaciones (carreteras, vías férreas y rutas aéreas).
b) Factores Institucionales que están relacionados con planes y estrategias de desarrollo y
descentralización industrial.
c) Factores Sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la
comunidad.
d) Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
localidad, como la mano de obra, materia prima, servicios básicos (agua, luz) combustibles,
la infraestructura disponible, los terrenos, y la cercanía de los mercados y las materias
primas.

2.2.- MACROLOCALIZACIÓN.-
Se refiere a la elección de la región geográfica donde se va a localizar la planta o área de
producción. En proyectos privados se hará hincapié en los aspectos económicos bajo la
premisa de rentabilidad. Para el logro de ese objetivo se debe maximizar utilidades y
minimizar costos, por lo tanto, la localización óptima será aquella donde se logre ese
principio. Tomando los factores de localización, los más relevantes, permite decidir la mejor
alternativa técnica de ubicar dónde se implementará y funcionará la planta.

2.2.1.- METODO CUALITATIVO POR PUNTOS

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran
relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes
sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la
decisión. Consiste:
 1) Desarrollar una lista de factores relevantes
2) Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
3) Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo de 0 a 10), y elegir cualquier
mínimo.
4) Calificar a cada localidad potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la
calificación por el peso.
5) Sumar la puntuación de cada localidad y elegir el de máxima puntuación

Ejemplo: Para determinar la localización de cierta planta, se estudian tres alternativas, las
localidades A, B y C, y se tiene información de los siguientes factores:

FACTOR LOCALIDAD A LOCALIDAD B LOCALIDAD C

Población 10000 hab. 8000 hab. 11000 hab.
Distancia de 120 Km 180 Km 90 Km
Proveedores
Existen.M.Prima 3000 tn 4500 tn 2000 tn
Cercanía Mercado 140 Km 90 Km 210 Km
Vías de Acceso Ripio Asfalto Ripio
Existen.Servicios Agua y luz Agua, luz y Agua y luz
alcanzar

Determinar la localización

SOLUCION
FACTOR PESO LOCALIDAD A LOCALIDAD B LOCALIDAD C
Calific. Ponderac. Calific. Ponderac. Calific. Ponderac.
Población M.O. 0,18 9 1,62 7.3 1,31 10 1,8
Distancia de 0,15 7,5 1,13 5 0,75 10 1,5
Proveedores
Existen.M.Prima 0,25 6.5 1,63 10 2,5 4.5 1,13
Cercanía 0,15 6,4 0,96 10 1,5 4,3 0,65
Mercado
Vías de Acceso 0,12 5 0,6 10 1,2 5 0,6
Existen.Servicios 0,15 6,67 1 10 1,5 6,67 1
TOTALES 1 6,94 8,76 6,68

El que tiene mayor puntaje es la Localidad B con 8,76, por lo tanto la planta se localizaría en
la Localidad B.

2.2.2.- METODO DE LAS VENTAJAS ECONOMICAS (Por costos).-

El método consiste en obtener una alternativa preliminar de localización en el lugar que se
obtenga el menor costo posible de producir, comercializar y abastecerse de insumos,
materia prima y otros

Ej: Utilizando el método de las ventajas económicas, se desea determinar la ubicación de una Planta
Procesadora de un “producto”, cuya capacidad instalada de producción se estimó en 200 TM/año.
Los requerimientos de materias primas e insumos se encuentran disponibles en las siguientes ciudades:

Ciudad M1: 90 TM /año

Ciudad M2: 60 TM /año
Ciudad M3: 50 TM /año
Los productos deberán ser distribuidos o vendidos a los siguientes centros de consumidores:
C1: 45 TM /año C2 : 70 TM /año C3: 85 TM /año

Se conoce que las distancias entre los centros de consumo y las fuentes de materias primas e insumos
están representadas en el diagrama siguiente:
 88 Km 26 Km
C2

C3 120 Km M1

37 Km 79 Km
M2
115 Km

C1
M3

35 Km

Las tarifas de transporte son: $us. 0,10 TM / Km para materia prima

$us. 0,20 TM /Km para productos

El costo de mano de obra asciende a $us. 2.000.-

El costo de materia prima asciende a $us. 2.500.-
El costo de energía asciende a $us. 500.-
ESTOS COSTOS NO VARIAN DE UNA LOCALIDAD A OTRA

SOLUCION:
DISTANCIAS KM
  M1 M2 M3 C1 C2 C3
M1 0 79 115 114 26 114
M2 79 0 194 35 105 37
M3 115 194 0 229 141 229
C1 114 35 229 0 140 72
C2 26 105 141 140 0 88
C3 114 37 229 72 88 0

OPCION 1.- Si fuese en M1        

COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 0 Km x 0,1 $us. = 0  
M2 60 TM x 79 Km x 0,1 $us. = 474  
M3 50 TM x 115 Km x 0,1 $us. = 575 1.049,00
COSTO DE TRASLADO POR PRODUCTO
C1 45 TM x 114 Km x 0,2 $us. = 1026  
C2 70 TM x 26 Km x 0,2 $us. = 364  
C3 85 TM x 114 Km x 0,2 $us. = 1938 3.328,00
COSTO MANO DE OBRA 2.000,00
COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
        TOTAL   9.377,00

OPCION 2.- Si fuese en M2        

COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 79 Km x 0,1 $us. = 711  
M2 60 TM x 0 Km x 0,1 $us. = 0  
M3 50 TM x 194 Km x 0,1 $us. = 970 1.681,00
COSTO POR PRODUCTO  
C1 45 TM x 35 Km x 0,2 $us. = 315  
C2 70 TM x 105 Km x 0,2 $us. = 1470  
C3 85 TM x 37 Km x 0,2 $us. = 629 2.414,00

COSTO MANO DE OBRA 2.000,00

COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
º         TOTAL   9.095,00
 OPCION 3.- Si fuese en M3        
COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 115 Km x 0,1 $us. = 1035  
M2 60 TM x 194 Km x 0,1 $us. = 1164  
M3 50 TM x 0 Km x 0,1 $us. = 0 2.199,00
COSTO POR PRODUCTO  
C1 45 TM x 229 Km x 0,2 $us. = 2061  
C2 70 TM x 141 Km x 0,2 $us. = 1974  
C3 85 TM x 229 Km x 0,2 $us. = 3893 7.928,00
COSTO MANO DE OBRA 2.000,00
COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
        TOTAL   15.127,00

OPCION 4.- Si fuese en C1        

COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 114 Km x 0,1 $us. = 1026  
M2 60 TM x 35 Km x 0,1 $us. = 210  
M3 50 TM x 229 Km x 0,1 $us. = 1145 2.381,00
COSTO POR PRODUCTO  
C1 45 TM x 0 Km x 0,2 $us. = 0  
C2 70 TM x 140 Km x 0,2 $us. = 1960  
C3 85 TM x 72 Km x 0,2 $us. = 1224 3.184,00
COSTO MANO DE OBRA 2.000,00
COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
        TOTAL   10.565,00

OPCION 5.- Si fuese en C2        

COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 26 Km x 0,1 $us. = 234  
M2 60 TM x 105 Km x 0,1 $us. = 630  
M3 50 TM x 141 Km x 0,1 $us. = 705 1.569,00
COSTO POR PRODUCTO  
C1 45 TM x 140 Km x 0,2 $us. = 1260  
C2 70 TM x 0 Km x 0,2 $us. = 0  
C3 85 TM x 88 Km x 0,2 $us. = 1496 2.756,00
COSTO MANO DE OBRA 2.000,00
COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
        TOTAL   9.325,00

OPCION 6.- Si fuese en C3        

COSTO POR MATERIA PRIMA  
M1 90 TM x 114 Km x 0,1 $us. = 1026  
M2 60 TM x 37 Km x 0,1 $us. = 222  
M3 50 TM x 229 Km x 0,1 $us. = 1145 2.393,00
COSTO POR PRODUCTO  
C1 45 TM x 72 Km x 0,2 $us. = 648  
C2 70 TM x 88 Km x 0,2 $us. = 1232  
C3 85 TM x 0 Km x 0,2 $us. = 0 1.880,00
COSTO MANO DE OBRA 2.000,00
COSTO MATERIA PRIMA 2.500,00
COSTO ENERGIA 500,00
        TOTAL   9.273,00

La opción a elegir es la 2 porque tiene el costo más bajo $us. 9,095,00

2.3.- MICROLOCALIZACION.- Consiste en la elección precisa del terreno o sitio en que se

instalará y operará la planta. Para la selección de la ubicación se deben considerar aquellos
factores cuantitativos que influyen en la decisión precisa de la localización, que básicamente
es la comparación de precios (servicios, terreno, transporte, etc), finalmente ubicar mediante
un croquis o planos. Ej.
 PROYECTO

PINTU MAYU
SAN
COLEGIO

MARCELINO

ANCHANCARA

IMPERIAL

LUIS ESPINAL

LUIS ESPINAL
MANCA PAKYE

MELCHOR PEREZ DE OLGUIN