LL8C0028_ K

MANUAL DEL USUARIO

INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

BOMBAS SUMERGIBLES
Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" a 60Hz

BOMBA : MULTIETÁPICAS EN ACERO

INOXIDABLE.
MOTOR : SUMERGIBLE EN AGUA Y
REBOBINABLE.

MARCA HIDROSTAL

ESTIMADO CLIENTE COMPLETAR LOS SIGUIENTES DATOS

DE SU EQUIPO DE BOMBEO.

CÓDIGO DEL EQUIPO :

MODELO DEL EQUIPO :
NÚMERO DE SERIE :
CAUDAL (l/s) :
ADT (m) :
HP MOTOR :
FECHA DE INSTALACIÓN :
FECHA DE FACTURA :
NÚMERO DE FACTURA :
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................... 3
2. PLACA DE IDENTIFICACIÓN ..................... 3
3 DESCRIPCIÓN BOMBA............................... 3
4. GARANTÍA ................................................... 3
4.1. Características del agua a ser
bombeada ........................................... 3
Frecuencia de arranques de la electrobomba
4.2. Energía eléctrica................................... 4
4.3. Refrigeración del motor ....................... 4
4.4. Cable sumergible ................................. 6
4.4.1. empalme del cable sumergible al
cable del motor .............................. 6
4.4.2 selección del cable ........................ 6
4.5. Uso de variadores de frecuencia ......... 6
4.6. Requisitos mínimos del tablero de
control .................................................. 7
4.7. Frecuencia de arranques de la
electrobomba ....................................... 8
4.8. motores del sensor pt-100 ................... 8
4.9. instalación horizontal ........................... 8
4.10. profundidad máxima de la
bomba .................................................. 8
4.11. controles de operación
requeridos............................................. 8
4.12. garantía ................................................ 8
4.13. aspectos no cubiertos por
garantía ............................................... 8
5 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ....................... 8
5.1 Motor Sumergible ................................ 8
5.2 Cuerpo de la bomba ............................ 8
5.3 Tubería de descarga ............................ 9
5.4 Cable Sumergible ................................ 9
5.5 Tubo de enfriamiento ........................... 9
6 INSPECCIÓN DEL EQUIPO ........................ 9
7 ALMACENAMIENTO ................................... 9
8 ANTES DE LA INSTALACIÓN ..................... 9
8.1 Verificación del pozo ............................ 9
8.2 Consideraciones para la instalación .... 10
8.2.1 Cimentación ................................... 10
8.2.2 Efecto de los abrasivos ................. 10
8.2.3 Efecto de los gases ....................... 10
8.3 Prueba eléctrica preliminar de
Aislamiento del cable .......................... 10
9 SECUENCIA DE INSTALACIÓN ................. 11
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2
9.1 Equipo requerido para la instalación .... 11
9.2 Verificación del nivel de refrigeración
del motor .............................................. 11
9.3 Verificación del sentido de rotación ..... 11
9.4 Instalación de la bomba, tubería de
descarga y cable .................................. 11
9.5 Conexiones del motor sumergible ....... 17
9.5.1 Motores de 4" ................................. 17
9.5.2 Motores de 6", 8" y 10" .................. 17
10 PUESTA EN MARCHA Y VERIFICACIÓN
DEL DESEMPEÑO DE LA BOMBA ............. 18
11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL
PRODUCTO................................................... 19
12 CONTROL PERIÓDICO ............................... 19
11.1 Revisión del aislamiento ...................... 19
11.2 Revisión del nivel dinámico .................. 19
COMPONENTES DE LA BOMBA
SUMERGIBLE .................................................... 20
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO ............. 22
REGISTRO DE OPERACIÓN
ELECTROBOMBA SUMERGIBLE ..................... 24
FORMATO DE EVALUACIÓN DE FALLAS ....... 25
ANEXO 1: MANUAL DEL MOTOR SUMERGIBLE
1.- INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD... 3
2.- DATOS DEL MOTOR.................................... 3
3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO.................................... 3
4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
EMPLEO MOTOR SUMERGIBLE 4".................. 3
5.- INSTALACIÓN.............................................. 4
6.- ELECCIÓN DEL CABLE ELÉCTRICO......... 4
7.- CONEXIONES DEL CABLE......................... 5
8.- ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA..... 5
9.- MANTENIMIENTO ....................................... 6
10.- AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES......... 6
11.- REPUESTOS............................................... 6
ANEXO 2: CURVAS DE OPERACIÓN Y
DIMENSIONES.
ANEXO 3: CONDICIONES GENERALES DE
VENTAS.
1. INTRODUCCIÓN. S05SM03R13.0T5004SR2T22D-5.5
POTENCIA DEL MOTOR EN HP
ARRANQUE E: ESTRELLA
Leer, entender y aplicar el manual para quien instala, TRIÁNGULO
opera y mantiene este equipo. D: DIRECTO
VOLTAJE: 44: 440 V
38: 380 V
Anote los datos que están solicitados en él, así como 22: 220 V
las verificaciones posteriores durante la operación. M: MONOFÁSICO.
T: TRIFÁSICO
VELOCIDAD 2 POLOS = 3500 RPM
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este MOTOR ELÉCTRICO
manual, por favor contáctese con nosotros. REBOBINABLE.
DIÁMETRO NOMINAL DEL MOTOR
EN PULGADAS.
2. PLACA DE IDENTIFICACIÓN. MATERIAL DE LA BOMBA EN
INOXIDABLE 304.
T : CON TUBO DE ENFRIAMIENTO
- : SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO
Antes de instalar el equipo transcriba los datos DIÁMETRO DE DESCARGA DE LA
contenidos en la placa de identificación a este BOMBA EN PULGADAS (NPT)
manual, porque el equipo estará instalado en el NÚMERO DE RECORTES DEL
IMPULSOR.
agua. Para cualquier atención posterior requerirá R: IMPULSORES RECORTADOS
esta información. - : IMPULSORES SIN RECORTAR
NÚMERO DE IMPULSORES
TAMAÑO DEL IMPULSOR
DISEÑO DEL CUERPO BOMBA
REG. IND. 15 - 10873 - C REG. MAN. 2912
DIÁMETRO NOMINAL DEL
FABRICADO POR HIDROSTAL S.A. CUERPO BOMBA EN PULGADAS
MR TEL: (51-1) 319-1000
LIMA - PERU MADE IN PERU BOMBA SUMERGIBLE.
SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA
CÓDIGO BOMBA: Nº Ref:
DESCRIPCIÓN BOMBA:
4. GARANTÍA.
Q: GPM, L/Seg H: Pies, Metros
ARRANQUE: DIRECTO - SERVICIO S1 IP68 4.1. Características del agua a ser
Hp: V: A: COS Ø: bombeada.
Kw: RPM: SFA: SF:

Motor Motor Motor 1.- Temperatura del fluido debe ser menor a 25 ºC.
Monofásico 4'' Trifásico 4'' Trifásico 6'', 8'', 10'' A temperaturas mayores, la potencia nominal del
6 5 4 3 2 1 U1 V1 W1 U2 V2 W2 U2 V2 W2
motor decrecerá.
AMARILLO-VERDE
MARRON

NEGRO
AZUL

U1 V1 W1 U1 V1 W1
L 2.- PH entre 5.8 y 8.6
M L L1 L2 L3 L1 L2 L3
1 PE
R S T CONEXIÓN
DELTA.
CONEXIÓN
ESTRELLA. 3.- Gravedad especifica = 1
Uf: Vc:
Tipo: CL95 I.CL B Tipo:MS I.CL PVC PE
4.- Valores máximos de:
TUBO ENFRIAMIENTO SI NO
- Cantidad de arena 50 PPM
Ø POZO MÍN.: PT100 SI NO
- Cloruros 500 PPM
CABLE: - Ácido sulfúrico 15 PPM
FECHA : - Fluoruros 0.8 PPM
- Conductividad eléctrica 118 µ m h o s /
pulg.
Fig. 1: Placa
5.- El motor debe estar inmerso en agua a modo de
obtener un flujo de agua sobre la carcasa del motor.
El motor no debe operar sumergido en arena o barro.
Se recomienda una distancia mínima de tres metros
3. DESCRIPCIÓN BOMBA. desde el fondo del pozo hasta el primer punto de
contacto con el motor (Ver figura 9 en la página 14).
Con un ejemplo a continuación se describe el NOTA: HIDROSTAL no garantiza sus equipos
significado de la descripción de la electrobomba. contra la acción erosiva de la arena u otros ma-
teriales abrasivos en suspensión en el líquido a

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bombearse. Pequeñas cantidades de abrasivos Tabla 1: Potencia mínima del grupo electrógeno
pasarán a través de la bomba sin mayor efecto en kW, según potencia y tipo de arranque del
inmediato, pero el trabajo continuo en estas ma- motor.
las condiciones dañará en poco tiempo todos los
componentes internos de la bomba. La presencia POTENCIA DEL GRUPO
de arena en el fluido bombeado también evitará ELECTRÓGENO (Kw)
el funcionamiento adecuado de la válvula check. HP
TIPO DE ARRANQUE
De ser necesario el cliente deberá instalar una se-
DIRECTO Y- D
gunda válvula check en la columna de descarga.
0.5 2.3

MONOFÁSICO
4.2. Energía eléctrica. 0.75 3
1 3.8
1.- Rangos de voltaje: El voltaje no debe ser mayor o 1.5 4.5
menor en más del 10 % del voltaje nominal de placa. 2 6
2.- La suma de desbalances de voltaje y amperaje 3 9
no deben superar el 3%. -
2 4
3.- La suma de variaciones de voltaje y frecuencia
3 6
no debe superar el 10%.
4.- En caso utilice grupo electrógeno, durante el 4 8
arranque de la bomba deberá tener en cuenta su 5.5 10
capacidad para suministrar y mantener la potencia 7.5 12.5
necesaria para el motor. A continuación se presenta 10 18
una tabla con valores mínimos recomendados 12.5 20 20
de potencia del grupo electrógeno (Tabla Nº 1). 15 25 25
Estos valores pueden variar según tipo y marca
17.5 30 30
del grupo. El fabricante del grupo debe hacer las
recomendaciones específicas. 20 35 35
25 50 45
NOTA:
TRIFÁSICO

30 60 50
Los valores de esta tabla son para generadores 35 70 60
con regulación interna, es decir detecta la salida 40 80 70
de corriente del estator del generador para ajustar
50 100 80
automáticamente la tensión de salida. Para
60 125 95
generadores regulados externamente, es decir
aquellos que sólo detectan la tensión de salida para 70 140 115
regular la tensión, debe multiplicar por 2 los valores 80 160 130
mostrados en la tabla 1. 90 180 140
100 200 150
Solo considerar lo que requiere la bomba sumergible, 113 225 170
de haber otras cargas conectadas estas deben
125 250 190
añadirse.
150 300 225
180 350 260
4.3. Refrigeración del motor.
200 375 285
El motor se refrigera por el agua misma, máximo
a 25ºC, al operar la bomba. Si el nivel del agua 230 400 300
en el pozo es inferior a la canastilla succión, no
habrá refrigeración del motor. Para evitarlo es Para una adecuada refrigeración del motor debe
recomendable instalar un control de nivel. cumplir con las siguientes recomendaciones:
Igualmente el motor deberá estar por encima del
filtro más alto del pozo para que el agua circule 1.- El equipo debe trabajar con un caudal mínimo
con velocidad alrededor del motor y lo refrigere de acuerdo a lo especificado en la Tabla N° 2. De
sino deberá colocarle un tubo de enfriamiento (ver no cumplir con esos valores el motor se dañará por
figura 2). refrigeración inadecuada.
2.- El motor debe estar por encima del filtro más

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alto del pozo, de lo contrario,debe llevar tubo de
enfriamiento (ver Fig. 2).

Tabla N° 2: Caudal Mínimo (l/s) de Enfriamiento

del Motor
POZO
POZO BOMBA SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO BOMBA CON
TUBO DE
BOMBA 4" 5" 6" 8" 9" 10" 12" ENFRIAMIENTO
Di=102 Di=128 Di=154 Di=203 Di=229 Di=255 Di=303 HIDROSTAL
BOMBA
SO4SK 0.11 0.19
S04SL 0.11 0.19
PARA ESTOS POZOS A MAS
S04SM 0.11 0.19
GRANDES, LA BOMBA TIENE QUE SUCCION DE
S04SH 0.49 IR CON TUBO DE ENFRIAMIENTO. 0.19
S04SS 0.49 0.19 LA BOMBA
S05SL 0.94 1.00
S05SM 0.94 1.00
TUBO DE
S05SH 0.94 1.00
ENFRIAMIENTO
S05SS 3.30 2.70
S07SL 3.30 4.10
S07SH 3.30 4.10
BOMBA NO
S08SL ENTRA EN EL POZO. 6.90 8.90
S08SH 17.40 12.30
S10SM 17.40 12.30

3.- Si el diámetro del pozo es mayor (pozo ancho)

o la instalación es en cisterna, el equipo debe llevar FILTRO

tubo de enfriamiento. (Ver Fig. 3).

4.- Si la condición de instalación en pozo o cisterna

requiere de tubo de enfriamiento y el equipo ha sido 4 NO 5 SI
adquirido sin tubo de enfriamiento, debe colocarse el
tubo respectivo. De no hacerlo, el motor se dañará. Fig. 3: Pozos Anchos

ADVERTENCIA:

El no cumplir con estas recomendaciones, ocasionará

daños al motor que no serán cubiertas por la garantía.

POZO
FILTRO MAS NOTA:
ALTO DEL
POZO El Factor de servicio depende de la cantidad de calor
BOMBA
que el motor puede evacuar. Por esa razón, si la
temperatura del agua es menor, el FS será mayor.
De igual manera una alta velocidad de agua (que
SUCCION DE
LA BOMBA
permite una mejor transferencia de calor) aumentará
el factor de servicio.

4.4. Cable sumergible.

TUBO DE
ENFRIAMIENTO
4.4.1. Empalme del cable sumergible
FILTRO MAS
al cable del motor.
ALTO DEL
POZO
El empalme entre el cable que sale del motor y
el cable sumergible es una operación delicada
que debe ser efectuada con mucho cuidado y por
1 SI 2 NO 3 SI personal experto.
La unión puede ser aislada mediante una caja de
CON TUBO
SIN TUBO ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO paso rellena con resina que fragüe a temperatura
ambiente, utilizando tubos termocontraíbles.
Fig. 2: Pozos Angostos Mayores detalles ver Anexo 1: Manual del motor
sumergible.

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4.4.2. Selección del cable.
Puede trabajar sumergido y debe tener una
resistencia de aislamiento adecuada. Para el
dimensionamiento del cable sumergible debe tener
en cuenta el voltaje, la corriente nominal del motor,
el tipo de arranque, la caída máxima de tensión en
el cable (que es de 5%) y la temperatura ambiente
(recuerde que la capacidad del cable disminuye con
la temperatura. Para más detalle revise el Anexo 1
del manual del motor sumergible).
- Verifique que la corriente nominal de su motor no
sobrepase la corriente máxima del cable, según
tabla Nº 3, para arranque directo. Para un arranque
estrella triángulo, la corriente máxima del cable
(Imax) no debe ser mayor a In dividido entre 1.73.
- Además la longitud de cable no debe ser mayor
a la calculada con la fórmula: Lmax = Factor / In
Donde:
Factor: Se extrae de la tabla 3, que depende de la
sección del cable AWG, voltaje y tipo de arranque.
In: Corriente nominal del motor en Amperios (dato
de placa de equipo, Página 3).
Lmax. Longitud máxima de cable.
- Ahora verificamos la longitud de cable máximo
recomendada: El factor de la tabla Nº 3 para un
arranque directo a 220 V y 2 AWG es 13903. La
longitud máxima recomendada es:
-Lmax. = 13903 / 106 ~ 131 Metros.
-Como 80 Metros < 131 Metros; entonces el cable
está bien seleccionado.
4.5. Uso de variadores de frecuencia.
Los variadores permiten modificar la curva de
operación de la bomba debido a que pueden hacerla
funcionar a una frecuencia distinta a la nominal (60
Hz).
Sin embargo, la frecuencia máxima y mínima de la
bomba es 60 y 42 Hz. Frecuencias fuera de este
rango no se pueden usar; a pesar que los variadores
lo permiten.
Para obtener la nueva curva de operación de la
bomba a otra frecuencia, usted deberá tomar algunos
puntos de la curva original (Ver Figura 4: a1, a2, a3,...
an) y luego multiplicar cada punto por los factores
de la siguiente tabla N°4.
Tabla N° 4: Factores de corrección por Frecuencia

Ejemplo: f (Hz) FQ FH FP
Si tiene un motor de 40 Hp a 220 V con arranque 60 1 1 1
Directo y con 80 metros de cable 2 AWG. 55 0.92 0.84 0.77
50 0.83 0.69 0.58
- La corriente nominal de la placa del motor es 106 45 0.75 0.56 0.42
A. Este amperaje debe ser menor a lo que dice en 42 0.70 0.49 0.34
la tabla; para el cable 2 AWG es 115 A: entonces
está bien.
Por ejemplo si queremos calcular el punto b3 a una
Tabla N°: 3 Factor para calcular la longitud máxima frecuencia =50 Hz, debemos partir del punto a3
de cable según sección AWG (que está a 60 Hz) y multiplicarlo por los factores
correspondientes de la tabla en Caudal (FQ), Altura
Amperaje máximo Factor para Longitud Máxima de (FH) y Potencia (FP).
del cable cable según sección AWG Suponiendo que el punto a3 es 30 l/s, 190 m, 100
Sección I max Arranque Directo Arranque Y-D HP, el punto b3 será.
AWG [A] 220 380 440 220 440
12 25 1369 2364 2738 2053 4107 Caudal en b3: 30 x 0.83 = 24.9 l/s
Altura en b3: 190 x 0.69 = 131.1 m
10 35 2175 3757 4351 3263 6526
Potencia en b3: 100 x 0.58 = 58.0 HP
8 50 3457 5972 6915 5186 10372
6 65 5500 9500 11000 8250 16501 Y así se calcula el resto de puntos para obtener la
4 85 8747 15108 17493 13120 26240 nueva curva. En la figura 4, también se representa
2 115 13903 24015 27807 20855 41710 la curva de sistema donde se puede apreciar que el
1/0 150 22121 38208 44241 33181 66362 punto de operación varía con el cambio de frecuencia
2/0 175 27881 48159 55763 41822 83644 de 1 a 2.
3/0 200 35156 60723 70311 52733 105467
NOTA: El variador de velocidad provoca una caída
4/0 230 44332 76574 88665 66498 132997
de voltaje que varía hasta un 10% del voltaje

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nominal (60 Hz); dependerá del tipo y marca del
variador. Para el dimensionamiento del variador
recomendamos que éste sea de amperaje al menos
1.1 veces la corriente nominal del motor. El fabricante
del variador debe dar la recomendación específica,
para evitar esta caída de voltaje.
6.- Relé de pérdida de fase y relé de secuencia
(contra inversión de fase).
Tabla N° 5: Capacidad en amperios de los
fusibles e interruptores electromagnéticos.

4.6. Requisitos mínimos del tablero ARRANQUE DIRECTO

ARRANQUE ESTRELLA
TRIÁNGULO
CORRIENTE
de control. NOMINAL (A) INTERRUPTOR INTERRUPTOR
FUSIBLES FUSIBLES
Debe instalarse una adecuada protección en el AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO

tablero de control que incluya como mínimo los 4 8 8 - -

siguientes componentes: 6 12 12 - -
8 16 16 16 16
10 20 20 20 16
1.- Protección contra corto circuito que detecte y corte
12 25 25 25 20
corrientes anómalas mayores a 10 veces la corriente 16 32 32 32 25
nominal. Bajo estas condiciones de sobrecorriente la 20 40 40 32 32
protección contra cortocircuito debe actuar antes o 25 50 50 40 40
más rápido que el relé térmico (ver tabla N°5). 30 63 63 50 50
40 80 80 63 63
50 100 100 80 80
60 100 125 100 100
H 60 Hz a1 70 125 125 100 100
(m) 80 125 160 125 125
x a2 90 160 160 125 125
x
100 160 200 160 160
f Hz a3 (Qa, Ha, Pa) 110 160 200 160 160
x 120 200 250 160 200
x
b1 x 140 200 250 200 200
b2 x
160 250 315 200 250
Curva de x 180 290 320 250 290
b3
sistema 200 320 360 280 320
x an 220 350 400 300 350
x 240 380 430 330 380
260 420 470 360 420
x bn
280 450 500 390 450
300 480 540 420 480
2 1 Q (l/s) 320 500 570 450 500
400 630 720 560 630
Fig. 4: Corrección Curva Bomba por variación
de la Frecuencia (Hz)
7.- Relé de retardo de prendido (limita el número de
arranques por hora).
2.- Relé térmico tripolar clase 10. Controlar que el
relé térmico de protección cumpla, como mínimo, el 8.- Protectores contra rayos y/o protectores contra
rango de 0.90 -1.15 veces la corriente nominal del picos de corriente son recomendables. Queda a
motor y que los fusibles y/o el interruptor automático elección del usuario, dependiendo de la existencia
termomagnético correspondan a lo indicado en la de dichos fenómenos en el lugar de la instalación.
tabla N°5. Cualquier falla que se produzca por efecto de rayos,
picos de corriente u otros actos de la naturaleza,
3.- Relé de máxima y mínima tensión. queda excluida de la garantía.
4.- Relé de máxima y mínima frecuencia cuando la 9.- El empalme entre el cable de la alimentación y
frecuencia de alimentación del motor sea variable. los cables del motor debe ser a prueba de agua y
(Frecuencia mínima = 42 Hz, máxima = 60 Hz). mantenerlos perfectamente aislados. (Ver tabla N°7
Por ejemplo, cuando se usa grupo electrógeno y/o de Aislamiento en la página 11).
variador de velocidad.
10.- Cuando se instalen dispositivos de arranque
5.- Relé de desbalance de fase. y parada automática (sensores de nivel). Se

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7
recomienda espaciar los arranques de acuerdo a la
tabla N°6. A más arranques se aumenta el consumo
de energía.
11.- Si se utilizara un grupo electrógeno, este deberá
tener como mínimo la potencia indicada en la
tabla N°1 en la página 4.
12.- Verifique que el motor gire en sentido correcto
(ver sección 9.3 en la página 11). No está permitido
operar el motor en sentido contrario por más de dos
minutos.
13.- Para los motores que vienen con sensor de
temperatura PT-100, el tablero debe incluir un relé
para PT-100, el cual debe estar seteado a 70°C como
temperatura máxima y el motor se debe apagar.
4.7. Frecuencia de arranques de la
electrobomba.
Durante los arranques del motor se produce calor
en los bobinados. Con la finalidad de protegerlos y
de mantener el aislamiento de los mismos en buen
estado, es necesario que los arranques sean lo
suficientemente espaciados para permitir que el calor
sea evacuado y no alcanzar temperaturas elevadas
que puedan dañar al motor (ver tabla N° 6).
4.8. Motores con sensor PT-100 Op-
cional.
Los motores de 12.5 a 230 HP pueden ir como
opcional con sensor de temperatura PT 100. Cuando
el motor tiene incorporado este sensor, debe ser
conectado al tablero eléctrico.
4.9. Instalación horizontal
Instalación puede ser en posición horizontal hasta
5.5 HP; Para mayores potencias debe ser vertical.
Tabla N° 6: Número máximo de arranques.
NUMERO MÁXIMO
POTENCIA
DE ARRANQUES
(HP)
POR HORA
0.5 - 4 30
5.5 - 30 20
35 - 50 15
60 - 70 25
80 - 180 20
200 - 230 15
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8
4.10. Profundidad máxima de la bom-
ba
-Hasta 10 HP: 300 m.
-De 12.5 a 230 HP: 200 m.
Instalarla a mayores profundidades dañará al equipo.
4.11. Controles de operación reque-
ridos
Control de mínimo nivel para evitar el trabajo en
seco de la bomba.
4.12. Garantía
La garantía está cubierta por el periodo de 12
meses desde la fecha de entrega en nuestra fábrica
siempre y cuando se hayan respetado los 11 puntos
antes indicados y se suministre toda la información
solicitadas en las páginas 1, 3, 23, 24 de este
manual y según las CONDICIONES GENERALES
DE VENTA del Anexo 3.
4.13. La garantía no cubre:
-Mal uso.
-Desgaste por uso.
-Instalación incorrecta.
-Mal mantenimiento y/o operación.
5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Las bombas sumergibles de 4", 6", 8", 10" son
bombas centrífugas multietápicas en acero inoxidable
acopladas a motor eléctrico sumergible rebobinable.
Son una buena alternativa para suministro de
agua desde pozos y cisternas. Sus principales
componentes son:
5.1. Motor sumergible
Motor diseñado especialmente para trabajar
sumergido en el agua (protección IP 68). Su diseño
compacto y simple le asegura una gran resistencia
mecánica y una larga vida. Construido en acero
inoxidable y soportes en fierro.
5.2. Cuerpo de la bomba
Fabricado completamente en acero inoxidable. Está
provisto de una canastilla para evitar el ingreso
de cuerpos extraños a la bomba. Además cuenta
con una válvula check incorporada que evita el
regreso del agua bombeada y el giro inverso de los
impulsores.
5.3. Tubería de descarga
No es suministrada como estándar con el equipo.
Puede estar formada por tubería de fierro galvanizado,
PVC o por una manguera de jebe (en estos 2 últimos
casos debe suspenderse a la bomba mediante un
cable de acero).
También puede estar formada por secciones de
tubería de acero sin costura Sch. 40 y de 10 ó 20
pies de longitud, unidas por uniones simples.
5.4. Cable sumergible
La potencia eléctrica es transmitida desde el tablero
arrancador hasta el motor sumergible por medio de
un cable garantizado para trabajar debajo del agua,
y del calibre adecuado para transmitir la corriente del
motor a plena carga al voltaje requerido sin una caída
excesiva de tensión. (ver sección 4.4.2 selección
del cable). El cable sumergible está sujetado por
la columna de descarga mediante abrazaderas o
cintillos en inoxidable.
5.5. Tubo de enfriamiento
Es un tubo de acero inoxidable que rodea al motor
sumergible cuya función es asegurar un flujo de
agua alrededor del motor, lo que permite una mayor
disipación del calor de éste, su aplicación depende
de lo indicado en 4.3.
6. INSPECCIÓN DEL EQUIPO
Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique
la lista de componentes. Asegúrese de que el cable
sumergible no se encuentre cortado o raspado.
Informe a la agencia de transportes acerca de
cualquier daño percibido o falta de piezas y
contáctenos inmediatamente.
IMPORTANTE: Nunca utilice el cable sumergible
para cargar o soportar el peso de la bomba.
7. ALMACENAMIENTO
Si el equipo no se instala inmediatamente:
1.- Almacénelo en posición vertical y en lugar limpio,
no expuesto a la radiación solar y sin cambios
extremos de temperatura. Variaciones máximas:
-10 °C a 40 °C.
2.- No lo almacene en lugares en donde la bomba
pueda estar sometida a vibraciones, los cojinetes
podrían dañarse.
3.- No coloque objetos sobre la bomba ni sobre el
cable que puedan dañarlos.
4.- Gire manualmente el eje bomba 1 vez al mes.
Para tener acceso al eje bomba, primero quite el
tubo de enfriamiento (si lo tiene) y por la canastilla
succión verá el cople del eje bomba-motor, con la
mano gírelo aproximadamente 20 vueltas. (En las
bombas más grandes tendrá que quitar la rejilla del
cuerpo succión para acceder al cople.
5.- Revise el nivel de refrigerante del motor del motor
(ver sección 9.2 de la página 11).
8. ANTES DE LA INSTALACIÓN
8.1. Verificación del pozo
Antes de instalar la bomba, debe verificar lo siguiente:
Diámetro del pozo: Debe ser lo suficientemente
amplio para permitir el ingreso de la bomba.
Profundidad del pozo: Debe tener la profundidad
suficiente para permitir la instalación de la bomba con
su columna completa más de tres metros.
Rectitud del pozo: El pozo debe ser recto y alineado
con el eje vertical de tal forma que permita asegurar
que la bomba no quede apoyada (recostada) en
ninguna parte del entubado del pozo (ver figura 5
de la página 10).
El perforador del pozo debe de entregar un pozo
alineado y estabilizado (Ver secciones 8.2.2 y 8.2.3).
Debe proporcionar la curva de aforo y el caudal
de explotación recomendado al nivel dinámico
correspondiente. Además, debe proporcionar un
plano transversal del pozo donde se pueda apreciar
claramente la longitud y diámetros del pozo, así
como, la ubicación de los filtros.
El perforador también debe entregar la prueba de
rectitud del pozo. Los resultados de esta prueba
muestran gráficamente la desviación entre el eje
teórico y el eje real del pozo. Esta información es
fundamental antes de instalar una bomba. Si el
perforador no entrega esta información, el usuario
debe contratarlo; de no hacerlo los problemas de
rectitud que se originen en consecuencia no serán
cubiertos por la garantía del equipo.
Una bomba nueva no puede ser usada para limpiar o
desarrollar un pozo. La limpieza, el desarenamiento
y desarrollo de un pozo son parte del contrato de
perforación. Esas operaciones deben estar a cargo
de un perforador profesional y deben ser realizadas
con una bomba de prueba y nunca con la bomba
definitiva.
Recomendamos que la succión de la bomba debe
estar
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9
 POZO INCLINADO
8.2. Consideraciones para la insta-
X°
CON RESPECTO lación
A LA VERTICAL
EJE REAL
DEL POZO 8.2.1 Cimentación
Para esta unidad de bombeo, una cimentación masiva
no es necesaria. Sin embargo, una base de concreto o
acero prefabricada debe de ser prevista para soportar
EJE TEORICO el peso de la bomba. Asegúrese que el espacio libre
DEL POZO en la cimentación es de mayor diámetro que el del
cuerpo de la bomba, la columna de descarga o
tubo de enfriamiento (revise el Anexo 2 : curvas y
dimensiones).
ENTUBADO
DEL POZO
8.2.2 Efecto de los abrasivos
HIDROSTAL no garantiza sus equipos contra
la acción erosiva de la arena u otros materiales
abrasivos en suspensión en el líquido a bombearse.
Pequeñas cantidades de abrasivos pasarán a través
de la bomba sin mayor efecto inmediato, pero el
trabajo continuo en estas malas condiciones dañará
BOMBA en poco tiempo todos los componentes internos de la
CHOCA bomba. La presencia de arena en el fluido bombeado
CON EL
POZO
también evitará el funcionamiento adecuado de la
válvula check. De ser necesario, el cliente deberá
instalar una segunda válvula check en la columna de
descarga cada 60 metros (200 pies) de profundidad.
X°
8.2.3 Efecto de los gases
Las garantías de fábrica sobre las características
hidráulicas de la bomba se refieren en caso de
que los líquidos a bombearse estén limpios y libres
El pozo debe ser lo suficientemente ancho y recto de gases, y que la bomba esté lo suficientemente
para evitar que la bomba choque durante el des- sumergida. La presencia de aire o gases en el
censo o durante su operación. líquido resultará en una pérdida de caudal y altura
manométrica que no se puede predecir con certeza.
Fig. 5: Pozo Inclinado
IMPORTANTE: La bomba no puede operar en
Ubicada por lo menos tres metros por debajo del nivel seco. Si existe incertidumbre al respecto debe
dinámico del pozo al caudal solicitado y el extremo emplear sensores de nivel.
inferior del motor debe estar a tres metros sobre el
fondo, especialmente en pozos con antecedentes de
arenamiento (ver figura 8 en página 13). 8.3. Prueba eléctrica preliminar.
Aislamiento del cable
Instale la bomba por encima del filtro más alto del La vida de los motores sumergibles depende del
entubado del pozo a menos que el tamaño del estado del aislamiento de los conductores. El
pozo permita la instalación de una camiseta o tubo objetivo de esta prueba es determinar el estado del
de enfriamiento sobre el motor para asegurar su aislamiento antes de realizar la conexión al tablero
adecuada refrigeración (para más detalles ver el eléctrico.
apartado 4.3 Refrigeración del motor en la sección
de Garantía, Página 4). Para realizar esta prueba utilice un megóhmetro.
Conecte el terminal de tierra del megóhmetro al
Cuando se instale en cisternas no aplican las conductor de tierra, previamente deberá verificar
consideraciones para pozos, siempre tiene que llevar la continuidad de la línea de tierra con la carcasa
tubo de enfriamiento (ver figura 11). del motor del cable sumergible y el terminal de

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10
línea a uno de los conductores de línea del cable. las conexiones con rosca (rosca de la descarga,
El valor de la resistencia medida a 25°C (el valor cuerpo bomba, tubos y uniones). Esto permitirá un
de la resistencia es drásticamente afectado por fácil desmontaje del equipo cuando se requiera, para
un aumento de temperatura) deberá ser mayor a evitar el agripado de las roscas.
0.5 Mohms para motores usados; si es menor a El nombre de Mezcla para rosca se utilizará en
0.5 Mohms no instale el equipo por ningún motivo, adelante en este manual.
proceda según sección 11. Control Periódico.
Página 19 y ver tabla N°7. 9.2 Verificación del nivel de refrige-
Tabla N° 7: Aislamiento Eléctrico del motor y cable rante del motor.
Para los motores de 6", 8" y 10" antes de instalar
el equipo de bombeo en el pozo debe verificarse el
AISLAMIENTO ELECTRICO DEL
MOTOR Y CABLE
nivel correcto del refrigerante en el motor eléctrico.
En la parte superior del motor usted encontrará un
ESTADO DEL MOTOR VALOR tapón (de carga de agua), saque el tapón. El nivel
Y CABLES (M )
de refrigerante debe estar cerca del nivel del tapón.
MOTOR NUEVO 100 Si le falta, échele agua desionizada.
MOTOR NUEVO Los motores de 4", cuyo refrigerante es aceite no
2
SUMERGIDO necesitan verificación del nivel.
MOTOR EN BUENAS
CONDICIONES
(SUMERGIDO)
0.5 - 2
9.3 Verificación del sentido de rota-
AISLAMIENTO ción
DAÑADO. LOCALIZAR
LA FALLA EN EL < 0.5
CABLE Y/O REPARAR
IMPORTANTE: el sentido de rotación de la bomba
MOTOR es antihorario visto desde arriba.

Para la conexión del motor revisar la sección 9.5

Los valores de la tabla son basadas en lectura de
medidas con un megóhmetro de 500 Vdc en la salida.
Las lecturas con un megóhmetro de menor voltaje
pueden mostrar valores diferentes a lo que indica en
la tabla. Motores de todas las potencias, voltajes y
fases tienen valores de aislamiento similares.
9. SECUENCIA DE INSTALACIÓN
9.1 Equipo requerido para la insta-
lación
Para la instalación de bombas sumergibles, se
necesita el siguiente equipo.
- Una grúa o algún equipo capaz de izar la bomba
completamente armada y una cadena o cable
metálico (estrobo).
- 2 juegos de abrazaderas para elevar el conjunto
de la bomba.
- 2 Llaves de cadena para el diámetro de las
columnas de descarga.
- 1 Megóhmetro de 500 Vdc.
- Mezcla para roscas.
Mezcla para roscas: mezcla de 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo nimio (azarcón)
con aceite lubricante SAE 20 ó 30. Se requiere una
consistencia similar a la pintura. Se aplicará a todas
conexiones del motor sumergible.
Antes de introducir la bomba en el pozo es necesario
determinar el sentido de rotación de la bomba. Si el
motor no ha sido acoplado aún, conecte los cables y
déle un “pique” al motor para ver girar el eje del motor.
Si el motor ya se encuentra acoplado a la bomba, es
necesario colgar el grupo al aparejo o grúa, conectar
los cables y dar un impulso de corriente para ver
hacia dónde tiende a girar el conjunto. El sentido de
rotación del motor es opuesto a aquél al que tiende
a girar la bomba. No está permitido operar el motor
en sentido contrario por más de dos minutos. Cuando
se están realizando estas maniobras, el número
de arranques debe limitarse a tres consecutivos,
(esperar por lo menos cuatro minutos entre ciclos).
Revisar Tabla 6 en la Página 8.
9.4 Instalación de la bomba, tubería
de descarga y cable
IMPORTANTE: Tome precauciones para preve-
nir el deterioro del cable sumergible durante la
instalación.
IMPORTANTE: Deberá verificar (con multímetro)
la continuidad de la línea de tierra con la carcasa
del motor y (con Megóhmetro) la resistencia del

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11
aislamiento del motor y cable durante toda la etapa
del descenso de la bomba en el pozo. La resistencia
podrá disminuir gradualmente a medida que más
cables entren al agua. Pero si existiese un cambio
brusco en la resistencia, indicará un posible daño
en el cable. Si el valor es menor a 2 Mohms, deberá
parar la instalación y levantar la bomba para detectar
y corregir el problema. Este control de aislamiento
durante la instalación de la bomba le evitará trabajos
innecesarios en caso suceda algún problema de
este tipo. En el formato de la página 23 registre los
valores de aislamiento medidos durante la bajada
de la bomba en el pozo.
1. Cuando el cable es suministrado en un carrete,
sopórtelo en un par de caballetes. Ubique el carrete
de tal forma que el cable se desenrolle con facilidad
sobre el pozo. Evite que el cable se corte durante
su fijación al tubo de descarga o sea mordido entre
el tubo de descarga y el entubado del pozo y/o
cualquier elemento que pueda producir dicho efecto.
2. Coloque el equipo como se muestra en la figura 6.
3. Antes de bajar el motor en el pozo, asegúrese de
que el motor esté con el nivel correcto de refrigerante
(revisar sección 9.2), esto es por razones de
evacuación del calor producido. Verifique la libre
rotación del motor y la bomba.
4. No apoye la base del motor sobre polvo o lodo
porque puede obstruir la abertura de la membrana
que tiene el motor interiormente.
5. Cuando la bomba está con tubo de enfriamiento,
ésta debe apoyarse adecuadamente (puede ser
con tacos de madera) de tal forma que el tubo de
enfriamiento no este en contacto con los puntos de
apoyo de la electrobomba (esto es para evitar que
el tubo se deforme y/o afloje).
6. Con la ayuda de una abrazadera, baje el conjunto
cuerpo de bomba-motor en el pozo haciéndolo
descansar en la abrazadera. Evite que el equipo se
arrastre o se golpee (ver figura 7).
7. Colocar el primer tramo de tubería en la descarga
de la bomba. Para proteger las uniones, aplicar
Mezcla para rosca (Ver 9.1 Equipo requerido
para la instalación). En el caso de contar el equipo
con electrodos de nivel contra la marcha en seco,
éstos serán instalados en un tubo de PVC, amarre
el primer tramo del tubo de PVC a la columna de
descarga (ver figura 9, en la Página 14).
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12
TUBO UNION
TUBOS
COLUMNA
CON SUS
UNIONES
BOMBA +
TUBO +
UNION
PARIHUELAS O TABLAS DE MADERA
(TENER MUCHO CUIDADO CON NO
DEFORMAR EL TUBO DE
ENFRIAMIENTO).
Colocar primero un tubo columna con su unión
a la bomba.
Preparar el resto de tubos columna con su
respectiva unión colocada a la mitad.
POZO
TECLE
Colocar el tecle de manera que su gancho coincida
con el centro del pozo para evitar que la bomba
choque con las paredes del pozo durante su
descenso.
Fig. 6: Ubicación en Campo
8. Baje la bomba al pozo tres metros aproximadamente
y asegure el cable sobre la tubería empleando
cintillos o abrazaderas de acero inoxidable. Coloque
almohadillas suaves o pedazos de empaquetadura
de jebe entre el cintillo de inoxidable y el cable para
evitar cortar o dañar el aislamiento del cable.
Estas almohadillas de jebe deben tener la misma
resistencia a la temperatura que el aislamiento de
los cables que salen del motor o mayor.
9. Termine de bajar el conjunto hasta que la
abrazadera de montaje (abrazadera 1, vea la figura
7) se apoye en el borde del pozo. A continuación se
montará, con ayuda de la segunda abrazadera, el
siguiente tubo columna con el siguiente tramo de
tubo de PVC (abrazadera 2 de la figura 7).
10. Ajuste firmemente los tubos roscados. La
experiencia demuestra que los arranques y paradas
del equipo pueden aflojar las tuberías y colgar al
 TUBO
COLUMNA
Tecle
LLAVES
CADENA

UNIÓN
Abrazadera 1
Unión para Montaje TUBO LLAVE CADENA
COLUMNA FIJADA EN
LA UNIÓN

Tubo
Columna

Apoyo

Con la ayuda de 2 llaves cadena, una fija en la

unión y con la otra enrosque el tubo.

Pozo Bomba Fig. 8: Ajuste de Tubería

Sumergible
equipo del cable (ver figura 8).

11. Asegure el cable sobre la tubería con los cintillos

de acero inoxidable por lo menos cada tres metros.

Tecle 12. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del

primer tubo (la inferior, Abrazadera 1) y baje todo el
Abrazadera 2 conjunto hasta que quede apoyado en la segunda
Unión para Montaje
(Abrazadera 2). El mismo procedimiento se repetirá
hasta ensamblar todos los tubos columna.

13. Instale finalmente el codo de descarga y asegúrelo

Tubo firmemente a la cimentación en la superficie.
columna
14. Válvulas: Instale las válvulas de purga de aire,
Abrazadera 1
Unión para Montaje check y compuerta (en ese orden), luego el codo de
Tubo
descarga en el árbol de descarga.
columna
15. Coloque los electrodos de nivel que evitan la
operación en seco y bájelo por el tubo de PVC hasta
una profundidad que coincida con la sumergencia
mínima o el NPSH requerido por la bomba, el que
Pozo
sea superior.

Bomba
Sumergible

Fig. 7: Bajando la bomba

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

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13
 SOLUCIONES CON TECNOLOGIA
MR

14
9
O 10
A M
12
13
11

Tubo de PVC Ø1"

en donde van
8
instalados los
electrodos de
nivel. 5 Nivel Estático
4
Nivel de Arranque
El nivel dinámico debe
7
estar siempre por
6 2 encima de la bomba
Nivel Dinámico
(recomendamos:
3
Nivel de Parada mínimo 3 m)

5 COMPONENTES DE LA INSTALACION
2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubería
4 Unión
Bomba
sumergible 5 Abrazaderas de Cables
hidrostal 6 Electródos de Nivel
7 Válvula Check
8 Codo Descarga
Tubo de 9 Tablero de Arranque
enfriamiento
10 Manómetro
11 Unión Universal
12 Válvula Check
Motor
13 Válvula Compuerta
14 Válvula de Aire

- VÁLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presión máxima),
condición bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
También evita los golpes de ariete y sobre
FILTROS presiones dañinas.
Minimo 3m

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del sistema.

Distancia mínima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.

SEDIMENTOS

Fig. 9: Esquema de instalación en Pozo

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

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14
 MR

9
SOLUCIONES CON TECNOLOGIA

O
A M

Tapa

14
10
12
13
11

Tubo de PVC en donde 7

van instalados los
2
electrodos de nivel. Nivel Estático

Nivel de Arranque
4
EL NIVEL DINÁMICO
5 DEBE ESTAR SIEMPRE
6 Nivel Dinámico
POR ENCIMA DE LA BOMBA
3 (RECOMENDAMOS: MÍNIMO 3 m)
Nivel de Parada

5
COMPONENTES DE LA INSTALACION

2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubería
BOMBA
4 Unión
SUMERGIBLE
HIDROSTAL 5 Abrazaderas de Cables
6 Electródos de Nivel
7 Válvula Check
TUBO DE 8 Codo Descarga
ENFRIAMIENTO
9 Tablero de Arranque
10 Manómetro
11 Unión Universal
MOTOR 12 Válvula Check
13 Válvula Compuerta
14 Válvula de Aire
- VÁLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presión máxima),
condición bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
También evita los golpes de ariete y
FILTROS sobre presiones dañinas.
Minimo 3m

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del
sistema.

Distancia mínima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.

SEDIMENTOS

Fig. 10: Esquema de instalación en Pozo con Caseta

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15
 Fig. 11: Otras instalaciones típicas

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9.5 Conexiones del motor sumergible IMPORTANTE: Nunca arranque la bomba si no se
encuentra completamente sumergida en agua, de lo
contrario se dañará al motor y a la bomba.
9.5.1 Motores de 4"
Los motores de 4" (modelos CL95) son de un sólo
voltaje 220 ó 440V. Se conectan según las figuras CAJA DE TABLERO TABLERO
LÍNEA LÍNEA ELÉCTRICO
ARRANQUE ELÉCTRICO
FUERZA FUERZA
12 y 13:
Los motores trifásicos se conectan directamente
al tablero eléctrico; mientras que los monofásicos
previamente se conectan a la caja de arranque
suministrada con el equipo y éste al tablero eléctrico.
LÍNEA LÍNEA
TIERRA TIERRA
9.5.2 Motores de 6", 8" y 10"
Los motores trifásicos a partir de 12.5 HP (modelos
MS152, MS201, MS251) son para dos niveles de
voltaje 220 / 380 V. ó 440 / 760 V. Por lo cual del Conexión
motor salen dos grupos de conductores con las monofásica Conexión
letras U1, V1 y W1 y U2, V2, W2. más el cable de trifásica
puesta a tierra. Cuando requiera hacer un arranque
directo en el voltaje más bajo 220 ó 440 V. conecte Precaución: las conexiones eléctricas deben ser
según figura 14. realizadas por personal especializado.

Fig. 12  : Esquemas de conexión monofásica

y trifásica

MOTOR MONOFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
MARRÓN (BROWN) 6 6 ROJO 6 L1
AZUL (BLUE) 5 5 AMARILLO 5 CAJA DE L2 TABLERO
NEGRO (BLACK) 4 4 NEGRO 4
ARRANQUE ELÉCTRICO
VERDE 3 TIERRA
AMARILLO VERDE 3 3
(YELLOW GREEN)

MOTOR TRIFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
U1 MARRÓN (BROWN) U NEGRO L1/R
V1 AZUL (BLUE) V AMARILLO L2/S TABLERO
W1 NEGRO (BLACK) W ROJO L3/T
ELÉCTRICO
E VERDE TIERRA
AMARILLO VERDE
(YELLOW GREEN)

Fig. 13: MOTOR DE 4" ARRANQUE DIRECTO

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE

MOTOR
AZUL (BLUE) U1 CABLE SUMERGIBLE
NEGRO (BLACK) V1 ADICIONAL
NEGRO U L1 / R
MARRÓN (BROWN) W1
AMARILLO V L2 / S TABLERO
AZUL (BLUE) U2 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELÉCTRICO
NEGRO (BLACK) V2 VERDE E TIERRA
MARRÓN (BROWN) W2
1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
AMARILLO VERDE
CARCAZA (YELLOW GREEN)
DEL MOTOR
ROJO CABLE ADICIONAL VULCANIZADO
1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100

Fig. 14: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (220V ó 440V)

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

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17
Para arranque directo en el voltaje más alto 380 o 760 V, conecte según figura 15.

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE

MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U L1 / R
NEGRO (BLACK) V1 AMARILLO V L2 / S TABLERO
MARRON (BROWN) W1 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELECTRICO
VERDE E TIERRA
CARCAZA AMARILLO VERDE
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
AZUL (BLUE) 1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
U2
NEGRO (BLACK) V2
MARRON (BROWN) W2
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO
1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100

Fig. 15: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (380V)

Para arranque estrella - triángulo a 220 o 440 V, conecte según figura 16

2 TRAMOS DE CABLE
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U1
NEGRO (BLACK)
TABLERO
V1 AMARILLO V1
TRAMO 1 ELECTRICO
MARRON (BROWN) W1 ROJO W1

AZUL (BLUE) U2 AMARILLO U2

NEGRO (BLACK) V2 ROJO V2
MARRON (BROWN) W2 TRAMO 2 NEGRO W2
CARCAZA AMARILLO VERDE VERDE E
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO 1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100

Fig. 16: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO (220V ó 440V)
NOTA: Si el motor se suministra con cable sumergible adicional, su conexión al cable del motor y al tablero
eléctrico es como se muestran en las figuras: 12, 13, 14, 15 y 16 según corresponde a su equipo.

10. PUESTA EN MARCHA Y VERI-
FICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA
BOMBA.
IMPORTANTE: Lleve a cabo una verificación final
de la continuidad y aislamiento de los cables antes
de realizar la conexión al tablero eléctrico. Anote
todos los datos solicitados en el formato de la Pág.
23, durante la puesta en marcha.
-Voltímetro y amperímetro.
-Manómetro (para el caso que no haya uno instalado
en la descarga de la bomba).
-Pozómetro.
Verifique que la variación del suministro de voltaje
se encuentre entre ±5% del voltaje de placa del
motor. Es preferible que el voltaje se encuentre
en el intervalo superior. Verifique las tres fases
del suministro. Asegúrese de que se cumplen las
condiciones especificadas en Garantía, (Páginas
3,4, 5, 6, 7 y 8).
1.- Realice la conexión de los cables del motor al
tablero, verificar el correcto sentido de rotación
(revise la sección
9.3 Verificación del sentido de rota-
ción).
2.- Instale el manómetro en la tubería de descarga
después de la válvula de purga de aire y lejos de
accesorios que puedan ocasionar lecturas erradas.
3.- Cierre la válvula de compuerta 2/3 de su
carrera total. Arranque la bomba. Una vez que el

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18
agua alcance la descarga en la superficie, cierre
totalmente la válvula compuerta por un instante. Si la
presión es considerablemente menor a la esperada,
la bomba puede estar girando en sentido contrario.
Cambiar el sentido de rotación intercambiando la
conexión eléctrica adecuadamente.
4.- Abra la válvula de compuerta gradualmente
verificando que no se arrastra arena. Para esto se
utiliza el ramal de prueba instalado en el árbol de
descarga.
Si observa arrastre de arena, no detenga la bomba
inmediatamente, espere unos 30 segundos que se
clarifique. Si esto no sucede, reduzca gradualmente
el caudal hasta que se aclare el agua. Tome nota
del caudal y apague la bomba. Si apaga la bomba
cuando se está bombeando arena, la bomba puede
atascarse. Verifique si el caudal en que se aclaró
el agua es mayor o igual al requerido. Si es menor
o nunca se aclaró el agua, entonces saque la
bomba y revise el pozo con su perforador. Tenga en
cuenta que la arena desgasta prematuramente los
componentes de la bomba
5.- Emplee un amperímetro para tomar la lectura
de corriente absoluta, la cual deberá de ser
aproximadamente igual a la corriente de plena carga
del motor, pero no debe exceder el factor de servicio.
Verifique que el desbalance de corriente sea menor
que 3%.
6.- Emplee un voltímetro para verificar el voltaje
en el tablero mientras la bomba se encuentra en
operación. El voltaje neto disponible a la entrada del
motor debe estar comprendido entre ±10% del voltaje
de placa (para los motores menores a 10 Hp es +
6% y -10%). Un suministro desbalanceado de voltaje
causa un desbalance de corriente e incrementa las
pérdidas de energía del motor.
7.- Continúe con la operación del equipo hasta que
se estabilice el nivel dinámico en el pozo (utilice un
pozómetro para medir el nivel dinámico).
8.- Verifique que la bomba tiene la suficiente
sumergencia y si el sistema lo permite tome las
lecturas de caudal y presión para comprobar que el
punto de operación coincide con lo ofrecido.
11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA
DEL PRODUCTO
Al final de la vida de trabajo del producto o de sus
piezas, los materiales deben reciclarse; pero de no ser
posible, deben eliminarse de forma ecológicamente
aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales
vigentes. Si el producto contiene sustancias nocivas
para el ambiente, éstas deben eliminarse de
conformidad con los reglamentos vigentes de cada
país. Es esencial asegurar que las sustancias nocivas
o los fluidos tóxicos sean eliminados de manera
segura y que el personal lleve puesto el equipo de
protección necesario.
12. CONTROL PERIÓDICO
Debe llevarse un registro permanente de los
siguientes parámetros de operación:
- Amperaje.
-Voltaje.
- Aislamiento del cable y motor.
-Nivel dinámico del pozo
- Caudal bombeado.
- Altura (ADT).
En la página 24, usted encontrará un formato sobre
el cual puede apuntar estos parámetros para una
futura referencia.
12.1 Revisión del aislamiento
Cuando el aislamiento disminuye por debajo del
valor dado en la Tabla N° 7 de Aislamiento del
motor (en la página 11), el control debe hacerse con
frecuencia por si se acelera el deterioro del cable. Si
la resistencia del aislamiento alcanza un valor de 0.5
Mohms debe retirarse el equipo del pozo y realizar
la siguiente prueba:
Con el equipo en superficie y una vez que el cable
y el empalme se encuentren secos, verifique el
aislamiento nuevamente con respecto a la carcasa
del motor. Si el valor hallado es considerablemente
mayor al hallado con la bomba sumergida, el
problema se encuentra en el cable o empalme
y debe repararse. Sin embargo, si la lectura del
aislamiento se mantiene baja, desconecte el cable
sumergible del motor en el empalme y verifique el
motor separadamente. Si el motor es el defectuoso,
aproveche en revisar la bomba y reemplace las
partes necesarias.
12.2 Revisión del nivel dinámico
El nivel dinámico del pozo tenderá a bajar con el
transcurso del tiempo. Si éste llega a acercarse al
nivel mínimo requerido por la bomba, se recomienda
bajar la bomba, si es posible, o reducir el caudal
bombeado hasta el límite indicado en la Tabla N° 2
en la página 5 como máximo.
MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz
LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015
19
 S04SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05
S04SH, S04SS. S05

DESCRIPCION 04
01
Item DESCRIPCION MATERIAL
01 Descarga Acero Inox. 304 86
04
02 Asiento Check Inferior Acero Inox. 304
04 Cono Check Acero Inox. 304 86 87
05 Asiento Check Superior Acero Inox. 304
11 Difusor Superior Acero Inox. 304 89 22 89
12 Difusor Acero Inox. 304
18 Impulsor Acero Inox. 304 18 87 21
21 Collet Acero Inox. 304
22 Tuerca Collet Acero Inox. 304 21 26 26
23 Tuerca Para Anillo Tope Acero Inox. 304
24 Anillo Tope Acero Inox. 304 12 32 36
26 Anillo Espaciador Carbón/Grafito/PTFE
28 Difusor Inferior Acero Inox. 304 37 47
32 Alojamiento Anillo Acero Inox. 304
34 Canastilla Acero Inox. 304 47 91
36 Linterna motor Acero Inox. 304
37 Eje Bomba Acero Inox. 431 34 36 92
44 Cople Acero Inox. 304
47 Grapa Acero Inox. 304 88 88
52
52 Guarda cable Acero Inox. 304
86 Asiento Check SUS 304+NBR
44
87 Anillo Impulsor SUS 304+NBR
88 Tuerca Acero Inox. 304
89 Bocina NBR
90 Bocina SUS 304+NBR
91 Prisionero Acero Inox. 304
92 Chaveta Acero Inox. 304
100 100
94 O'ring NBR NBR
95 Resorte Acero Inox. 304
98 Anillo Presión Acero Inox. 304
100 Motor Sumergible -
101 Tubo de Enfriamiento Acero Inox. 304 101 101

Fig. 17: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

20
SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05SM, S05SH, S07SL, S07SH, S08SL,
S04SH, S04SS. S05SS. S08SH, S10SM.

01
01 04 01
95 02
04 86 11
05 94
86 87 12
04 12
01 89 22
86 87
22 21 18
89 22
87 26 12
21 18
26 36 32
90 26
32 47 34
28 23
91 52
24 37
36 92 37
47 91
88 44
52 44 92

44 98 34

88 52

36

100 100

101 101

Fig. 18: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

21

Tabla N°8: Problemas de funcionamiento. Posibles causas y soluciones.
LA BOMBA FUNCIONA PERO NO SUMINISTRA EL CAUDAL SOLICITADO
Causa del problema Como se verifica
Nivel de agua en el pozo
bajo.
La canastilla de la
succión de la bomba
esta bloqueada.
Piezas de la bomba
desgastadas.
La bomba gira en
sentido contrario. (Para
el caso de motores
trifásicos).
Impulsores obstruidos.
EL EQUIPO ARRANCA PERO NO EXISTE CAUDAL
Causa del problema
Nivel de agua en el pozo
bajo.
La válvula check en la
descarga esta instalada
en sentido contrario.
La bomba gira en
sentido contrario.
EL EQUIPO PRESENTA VIBRACIÓN
Causa del problema
Componentes mecánicos
desgastados. NPSH de
la instalación es
insuficiente.
MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz
LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015
22
Problemas de funcionamiento
LA BOMBA FU
Como se corrige Causa del prob
La producción en el pozo puede ser muy Si la disminución del caudal corrige Voltaje incorrect
baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la válvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posición. También
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio
suficiente, pero no si existe arena. Bomba frenada
Examine la presencia de arena o lodo en Límpiela y cuando reinstale la
la malla de succión. bomba verifique que se encuentre
por lo menos tres metros por encima
La bomba atasc
del fondo del pozo.
arena
La presencia de abrasivos en el agua Retire la bomba y repárela.
puede dañar las piezas inferiores. Cierre
totalmente la descarga por un instante y
mida la presión desarrollada. Compare
con los parámetros registrados en la
puesta en marcha. Si es sensiblemente Bobinado del mo
menor, posiblemente la falla se debe al cable de bajada
desgaste de las piezas. defectuoso
Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no
es el correcto, invierta dos de las
fases de la alimentación de
electricidad.
El caudal suministrado no corresponde y Desmontar la bomba y revisar
el consumo de potencia baja, el equipo succión e impulsores. Consumo de co
vibra. desequilibrado,
dispara el relé té
Como se verifica Como se corrige Aislamiento del
La producción en el pozo puede ser muy Si la disminución del caudal corrige defectuoso
baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la válvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posición. También Relé calibrado
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio incorrectamente
suficiente, pero no si existe arena. defectuoso.
Examine la flecha en la válvula check Corrija si es necesario. Tensión de alim
que indica la dirección del flujo. diferente a la de
Conexiones de c
flojas.
Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no
(Nótese que la presión desarrollada por es el correcto, invierta dos de las EL MOTOR NO
la bomba puede ser insuficiente para fases de la alimentación de
vencer la altura de la columna de electricidad. Causa del prob
descarga). Protector térmic
disparado
Como se verifica Como se corrige No hay suminist
eléctrico
El equipo presenta vibración y ruidos Desmontar la bomba y revisar.
anómalos que se transmite a través de la Reducir el caudal. Bajar la cota de
tubería de descarga. instalación de la bomba.
Tablero de man
defectuoso
Cable del motor
 LA BOMBA FUNCIONA PERO SE DISPARA EL PROTECTOR TÉRMICO O QUEMA FUSIBLES
e Causa del problema Como se verifica Como se corrige

del caudal corrige Voltaje incorrecto Mida el voltaje y verifique que se Si el voltaje no es el adecuado,
e la válvula encuentra dentro de los límites contacte con la compañía de
a posición. También indicados en nuestras condiciones de suministro eléctrico para corregirlo.
existe espacio garantía.
no si existe arena. Bomba frenada La bomba y el motor pueden estar Si la bomba no gira libremente debe
desalineados debido al perfil de ser retirada del pozo y revisada.
o reinstale la desarrollo del pozo, produciendo un
que se encuentre bloqueo en el motor.
s metros por encima
La bomba atascada por Si el pozo no esta estabilizado se puede Retire la bomba del pozo, desármela
zo.
arena detectar arena en la descarga de la y límpiela. Revise el desgaste de
bomba. los componentes. Si persiste la
y repárela. presencia de arena no se debe
utilizar una bomba sumergible.
Desarene el pozo con una bomba
destinada para este fin.
Bobinado del motor o Verifique la resistencia del bobinado del Si el cable de bajada y el bobinado
cable de bajada motor empleando un ohmímetro. La del motor no presentan defecto
defectuoso resistencia debería coincidir con los alguno (corto a tierra o abierto),
ohms especificados por el fabricante del entonces el equipo de bombeo debe
giro de la bomba no motor. Si es demasiado bajo, el ser levantado y revisado.
nvierta dos de las bobinado del motor puede estar en corto;
ntación de si la aguja del ohmímetro no se mueve,
indicando una alta o infinita resistencia,
entonces existe un circuito abierto en el
mba y revisar motor.
ores. Consumo de corriente La tensión no es la misma en las tres Mida el voltaje en las tres fases y
desequilibrado, se fases, uno de los conductores está revise la resistencia de los cables
dispara el relé térmico. conectado a tierra o una fase del de alimentación con respecto al
bobinado está conectado a tierra. cable de tierra.
e Aislamiento del cable Mida el aislamiento de los cables y de la Reemplace los cables o el motor
del caudal corrige defectuoso bomba. Vea la Sección 7 Control según corresponda
e la válvula Periódico.
a posición. También Relé calibrado Corriente es normal, pero se dispara el Calibrar correctamente el relé o
existe espacio incorrectamente o está relé térmico. cambiarlo si está defectuoso.
no si existe arena. defectuoso.
esario. Tensión de alimentación El relé térmico se dispara y la corriente Conecte a la tensión de alimentación
diferente a la del motor. es elevada desde los primeros instantes del motor. Ajuste las conexiones de
Conexiones de cables del arranque. los cables.
flojas.
giro de la bomba no
nvierta dos de las EL MOTOR NO ARRANCA
ntación de
Causa del problema Como se verifica Como se corrige
Protector térmico Revise los fusibles y el protector térmico Si los fusibles están quemados,
disparado para determinar si están operando reemplácelos. Investigue la causa
correctamente. y solucione el problema con ayuda
de técnico electricista competente.
e No hay suministro Verifique que existe suministro eléctrico Si no existe suministro eléctrico en
eléctrico en el tablero empleando un voltímetro el tablero busque la causa y
mba y revisar.
en las líneas de energía. El voltaje corríjala o contacte a la empresa
l. Bajar la cota de
deberá ser el recomendado por el eléctrica.
bomba.
fabricante del motor.
Tablero de mando Revise el cableado en el tablero eléctrico Corregir cuidadosamente el
defectuoso y verifique que todos los contactos se cableado o ajustar los contactos
encuentran bien ajustados. Con un firmemente.
voltímetro verifique que le voltaje es el
adecuado.
Cable del motor cortado Verifique continuidad en las líneas. Reemplace el (los) cables dañados.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

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 REGISTRO DE OPERACIÓN - ELECTROBOMBA SUMERGIBLE

24
INFORMACIÓN ADICIONAL
TIPO DE ARRANQUE DIRECTO E. SÓLIDO Y-Δ COLUMNA DN N. TRAMOS
DEBE COMPLETARSE ESTE REGISTRO CON LECTURAS TOMADAS EN UNA FRECUENCIA NO MENOR A UNA POR MES. ASIMISMO SE RECOMIENDA UNA FRECUENCIA MAYOR CUANDO LOS VALORES DE
AISLAMIENTO DISMINUYAN CONSIDERABLEMENTE DE UNA LECTURA A OTRA O BAJEN DE 1 Mohm. UD. DEBERÁ REMITIR UNA COPIA DE ESTE REGISTRO EN CASO DE EFECTUAR ALGÚN RECLAMO.
DURANTE LA INSTALACIÓN: MEDIR EL AISLAMIENTO DEL MOTOR POR CADA TRAMO DE COLUMNA INSTALADA. (CON RESPECTO AL CABLE DE TIERRA)

LONGITUD DE COLUMNA DENTRO DEL POZO (PIES)

AISLAMIENTO
20' 40' 60' 80' 100' 120' 140' 160' 200' 220' 240' 260' 280'

R (Mohms)

S (Mohms)

T (Mohms)

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz
PRESIÓN NIVEL CORRIENTE ABSORBIDA (A) RESISTENCIA AISLAMIENTO (MOHMS)
FECHA CAUDAL (l/s) VOLTAJE (V) RESPONSABLE OBSERVACIONES
(PSI) DINÁMICO (M) R S T R S T

PUESTA EN MARCHA

TOMA DE DATOS

ESTE REGISTRO ES MUY IMPORTANTE PARA EVALUAR EL DESEMPEÑO Y EL ESTADO DE SU ELECTROBOMBA TURBINA SUMERGIBLE; SIENDO ADEMAS
HERRAMIENTA INDISPENSABLE PARA LA PREVENCIÓN DE POSIBLES FALLAS.
 FORMATO DE EVALUACIÓN DE FALLAS
EN CASO DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO CON SU BOMBA, PRESENTAR CON ESTE FORMATO, UNA
COPIA DE LA CARÁTULA DEL MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y EL REGISTRO DE
OPERACIÓN DE SU EQUIPO QUE SE ENCUENTRA EN ESTE MISMO MANUAL. TANTO ESTE FORMATO, COMO
EL REGISTRO DE OPERACIÓN SON HERRAMIENTAS VALIOSAS PARA DETERMINAR EL ORIGEN DE LA FALLA.

DATOS GENERALES
CLIENTE: FECHA:
EQUIPO: REFERENCIA:
LUGAR DE INSTALACIÓN:
TIPO DE INSTALACIÓN DE LA CUAL EL EQUIPO FORMA PARTE:
N° SERIE: CÓDIGO DE EQUIPO:
N° FACTURA: FECHA DE ADQUISICIÓN:

INFORMACIÓN DEL AGUA BOMBEADA

RECOMENDAMOS REALIZAR UN ANÁLISIS DEL AGUA BOMBEADA CON LA FINALIDAD DE CONOCER SUS
CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS Y ADJUNTARLO CON EL PRESENTE FORMATO.

TEMPERATURA DEL AGUA: °C TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA: °C

PROBLEMA
ANTECEDENTES:

FECHA EN LA QUE SE NOTO EL PROBLEMA:

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

NOMBRE DE LA PERSONA QUE DETECTO LA FALLA:

NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE:

PARA SER LLENADO POR PERSONAL DE HIDROSTAL.

FECHA DE RECEPCIÓN: NÚMERO:

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

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 ANEXO 1
MANUAL DEL

MOTOR

SUMERGIBLE

ANEXO 1 MANUAL MOTOR SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K CÓDIGO: LL8C0028 03-2015

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MOTOR SUMERGIBLE
1.- INFORMACIÓN SOBRE LA SEGU-
RIDAD.
El incumplimiento de las prescripciones comporta un
riesgo de daño a personas y/o cosas. Y riesgo de
sacudidas eléctricas.
El incumplimiento de las prescripciones comporta
un riesgo de daño de la bomba o a la instalación.
Los trabajos de transporte, instalación, conexión,
puesta en función, utilización y mantenimiento o
puesta fuera de servicio deberán ser llevados a cabo
por personal experto y cualificado.
Está prohibido modificar el producto.
El usuario es responsable de los peligros o accidentes
ocasionados a otras personas o sus propiedades.
No utilizar los motores para usos diversos de los
especificados. Todo uso diverso deberá considerarse
inapropiado y potencialmente peligroso para los
operadores.
Antes de realizar cualquier operación, desconecte
los cables eléctricos de alimentación.
No toque el motor cuando esté funcionando.
2.- DATOS DEL MOTOR
Escriba los datos del motor en la siguiente Tabla:
MARCA
TIPO
N° SERIE
POTENCIA
VOLTAJE
VELOCIDAD
FRECUENCIA
AMPERAJE NOMINAL
FACTOR DE SERVICIO
AMPERAJE CON SF
MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz
LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015
28
3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIEN-
TO Y ALMACENAMIENTO.
Los motores deben levantarse respetando las
siguientes indicaciones en función de su peso: Hasta
20 Kg. a mano por una persona; de 20 a 60 Kg. a
mano por dos personas y más de 60 Kg. con un
aparato de elevación adecuado.
Desplazar el motor utilizando los medios adecuados
de elevación; eventuales choques o caídas
pueden dañarlo sin que dichos daños se adviertan
exteriormente o dañar personas o cosas.
4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
EMPLEO.
MOTOR SUMERGIBLE 4”
Bobinado sumergible en aceite motor rebobinable.
Brida de acople a la bomba: según normas NEMA 4"
Grado de protección: IP68
Aislamiento: clase B
Motores monofásicos: los motores monofásicos
son del tipo PSC (permanent split capacitor) con
condensador siempre conectado.
Máx. temperatura agua: 25ºC
Variación admisible de tensión: +6% / -10% Una
profundidad máxima de inmersión: 300 m
Instalación: posición vertical / horizontal (1~: hasta
4 Hp, 3~: hasta 5.5 Hp).
Carga axial máxima admisible: 3000 N hasta 3 Hp,
6500 N de 4 Hp a 10 Hp.
Protección contra sobrecarga: la protección tiene que
ser suministrada por el cliente o solicitada a Hidrostal
y debe estar según el estándar EN 60947-4-1 con
un tiempo de corte < 10 s a 5 x In.
HP/Kw Los motores sumergibles de 4” pueden acoplarse a
V bombas sumergibles que posean las dimensiones de
acoplamiento según la normativa NEMA, destinadas
RPM a instalaciones civiles, industriales y agrícolas, para
Hz la elevación de aguas substancialmente limpias.
(FLA) IMPORTANTE:
(SF) -No utilice el motor en atmósfera explosiva o para
bombear líquidos inflamables o peligrosos.
(SFA) -No utilice el motor en áreas para la natación.
-El motor sólo deberá funcionar sumergido en agua.
MOTOR SUMERGIBLE 6”, 8”, 10” Tabla 1

Son motores eléctricos asíncronos, con el rotor

TEMPERATURA COEFICIENTE
de jaula de ardilla, de los denominados “mojados”
DEL AGUA CORRECTOR
(wet-end); ello significa que el bobinado del motor
se halla totalmente sumergido en agua, o en una 25°C 1.00
mezcla a base de agua, que constituye el líquido 30°C 0.90
interno enfriamiento del motor.
35°C 0.80
Son rebobinables y emplean el grado de protección 40°C 0.70
IP68; son motores protegidos contra el polvo y contra
el acceso a partes peligrosas, así como con hilo
protegido contra los efectos de la inmersión. Todos Tabla 2
los motores pueden emplearse indiferentemente
en ambos sentidos de marcha, a la derecha y a la
TEMPERATURA COEFICIENTE
izquierda. DEL AGUA CORRECTOR
Los motores sumergibles pueden funcionar en 50°C 1.00
servicio continuo suministrando la potencia nominal, 55°C 0.90
con tal de que estén alimentados con tensión y
60°C 0.80
frecuencia nominal y una temperatura del agua
externa al motor no superior a los 25º C, de 65°C 0.70
conformidad con las Normas NEMA.

La variación de la tensión de alimentación debe

estar contenida dentro del 10% más o menos de la
nominal. El factor de servicio es de 1 para los motores
a 50 Hz y de 1,15 para los motores a 60 Hz.
En caso de aplicaciones en las que el agua a tratar
se encuentre a una temperatura superior a los 25º
C, podrán utilizarse igualmente dichos motores, pero
deberá derratearse la potencia según coeficientes
específicos correctores (ver tabla 1).
Pongamos un ejemplo: un motor de 20 HP que deba
trabajar con una temperatura externa del agua de 35º
C, en su versión estándar, podrá utilizarse para una
potencia máxima de 20 x 0,80 = 16 HP.
eléctrico es definida por los materiales aislantes con
los que está fabricado; para los motores sumergibles,
ante la falta de una normativa internacional, se
especifica el material aislante de los hilos de
bobinado: PVC o bien PE2.
El hilo de bobinado es de cobre aislado con resinas
termoplásticas especiales; normalmente suele
utilizarse el PVC (cloruro de polivinilo), tratado para
ser perfectamente higroscópico y tener una notable
capacidad de aislamiento eléctrico. La temperatura
máxima aconsejada para este hilo desde 70º
C, por encima de esta temperatura pierde sus
características mecánicas.

Con los motores en versión “estándar”, obviamente
derrateados, podremos alcanzar, temperaturas del
agua externa de 40º C.
Con motores con hilo de bobinado para altas
temperaturas (PE2, polietileno irradiado), podremos
alcanzar los 50º C si se utiliza a plena potencia. Por
encima de este umbral, para estos motores deberá
aplicarse también un coeficiente corrector, que puede
encontrarse en la tabla 2.
Las normas internacionales no prevén la codificación
de la Clase de Aislamiento de los motores sumergibles
de tipo “mojado”. La clase de aislamiento de un motor
En casos especiales se emplea un hilo de bobinado
de PE2 (polietileno irradiado), que ofrece óptimas
propiedades dieléctricas, ya que resiste hasta
temperaturas de 95º C.
5.- INSTALACIÓN
Verificar que los datos indicados en la placa, en
especial la potencia, la frecuencia, la tensión y
la corriente absorbida, sean compatibles con las
características de la línea eléctrica o del generador
de corriente a disposición.
Verificar que la instalación eléctrica cumpla las

ANEXO 1 MANUAL MOTOR SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K CÓDIGO: LL8C0028 03-2015

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normativas CEI EN 60204-1
Verificar que el eje del motor y el eje de la bomba
giren libremente.
Antes de acoplar el motor al cuerpo de la bomba,
comprobar que el sentido de rotación del eje motor
sea el mismo sentido de rotación de la bomba; para
invertirlo, bastará con invertir los bornes en su tablero
eléctrico, sólo para motores trifásicos.
El motor monofásico tiene sentido de rotación hacia
la izquierda (mirando desde arriba).
Para acoplar el motor sumergible a la bomba, actuar
del siguiente modo: colocar el motor en posición
vertical, con el saliente del eje dirigido hacia arriba y
fijarlo de manera que durante la fase de acoplamiento
no pueda moverse o caerse destornillar las tuercas.
Levantar la bomba con una grúa o un aparejo y
colocarla sobre el motor, centre las respectivas bridas
y apriete luego con los tornillos suministrados.
Sopalancar con un destornillador sobre el punto de
acoplamiento de los dos ejes, verifique que la bomba
presente un juego axial hacia la boca de descarga
de la bomba.
6.- ELECCIÓN DEL CABLE ELÉCTRI-
CO
La elección de los cables de alimentación, que
(conectan el motor con el tablero eléctrico), es
una operación de notable importancia, ya que
estos elementos deben satisfacer tres condiciones
fundamentales:
1) El cable deberá ser adecuado para el trabajo en
lugares mojados y tener una clase de aislamiento
superior a la tensión nominal de la instalación.
2) El valor de capacidad del cable deberá ser superior
al valor de la corriente de carga, valor que es igual
a la corriente nominal del motor cuando éste es de
tres cables terminales, e igual al 58% de la corriente
nominal del motor cuando éste es de seis cables
terminales (ver tabla N° 3) Pág. 6 manual del usuario
bombas sumergibles.
3) La caída de tensión a lo largo del cable de
alimentación deberá estar contenida dentro de
límites admisibles (máx. 5%). (Ver Tabla N° 3 Pág..
6 manual del usuario bombas sumergibles) para
longitud máxima de cable.
ANEXO 1 MANUAL MOTOR SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz
LÍNEA II - VERSIÓN: K CÓDIGO: LL8C0028 03-2015
30
A la hora de elegir el cable, deberán tenerse en
cuenta especialmente el ambiente de instalación y
las condiciones previstas de colocación; en efecto,
éstas influyen en las características del cable,
pudiendo provocar lesiones en él. En caso de
conexión de los motores sumergibles, la colocación
podrá considerarse subterránea, para el tramo
de subida a lo largo del pozo, y de pared o aérea
para el tramo exterior; en ambos casos el ambiente
deberá considerarse húmedo/mojado y, para ello, la
normativa exige el empleo de cables con chaqueta
exterior.
Podemos definir la capacidad de un cable como la
intensidad de corriente que el mismo puede conducir,
generando una cantidad de calor que no daña el
aislante del conductor y garantiza una duración de
vida prefijada en unos 20-30 años. La capacidad de
un cable está directamente relacionada con:
- La producción y la capacidad de eliminación
del calor producido, factor que está influenciado
por varios elementos: el tipo de colocación, la
temperatura ambiente, el tipo y la forma del cable.
- La temperatura máxima de funcionamiento del
aislante, factor influenciado por el tipo y la calidad
del mismo.
- Las capacidades de los cables son definidas por
las Normativas CEI-UNEL y los datos relativos son
proporcionados en función de temperatura ambiente
de 30º C.
En aquellas aplicaciones en las que la temperaturas
ambiente promedio resulten diversas a las previstas
por las normativas, la capacidad del cable se
calculará aplicando un factor de corrección. Ver tabla
3 para encontrar el factor de corrección a aplicar a
las distintas temperaturas.
El factor de corrección para la capacidad se aplicará
también en aquellos casos en los que el motor sea
de seis cables terminales, o bien en caso de que se
haya optado por desdoblar las líneas para reducir
las secciones de los conductores.
7.- CONEXIONES DEL CABLE
PELIGRO: La operación de empalme entre el tramo
de cable del motor y el cable adicional que tiene que
llegar al tablero de mando resulta especialmente
delicada, por lo que debe ser efectuada con mucho
cuidado por personal experto.
 uso electrotécnico y adecuado para la permanencia
Tabla 3
en agua.

8.- ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉC-

TEMPERATURA FACTOR DE TRICA
Ver detalle en pág. 17 y 18 manual del usuario
AMBIENTE CORRECCIÓN
bombas sumergibles.
10°C 1.22
15°C 1.17 9.- MANTENIMIENTO
Los motores sumergibles son máquinas que no
20°C 1.12 necesitan mantenimiento de tipo ordinario; no
25°C 1.06 obstante pueden verificarse situaciones para las que
se haga necesaria la intervención de mantenimiento
30°C 1.00 para poder localizar el problema de manera rápida
35°C 0.94 y poder actuar correctamente. Les solicitamos siga
las instrucciones de la sección 10: Averías, causas
40°C 0.87 y soluciones.
45°C 0.79
50°C 0.71 IMPORTANTE:
-Antes de llevar a cabo cualquier operación de
55°C 0.61
mantenimiento, desconectar la electrobomba de
60°C 0.50 la red eléctrica o generador.

-El mantenimiento deberá ser efectuado por personal

de experiencia y profesional.

10.- AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIO-

El empalme entre los cables podrá efectuarse de
diversos modos: por medio de cajas de empalme
adecuadas llenadas con resina polimerizante
a temperatura ambiente, por medio de tubos
termocontraíbles o recurriendo a cintas adhesivas
específicas. En primer lugar, quitar la chaqueta
externa del cable tripolar en una longitud de 100
–200 mm, según la sección del cable, y cortar
luego los extremos de los conductores, de manera
que las conexiones no se superpongan. Quitar
la cubierta interna de los conductores en una
longitud de 10-20 mm, según la sección del cable,
y efectuar luego el empalme utilizando conectores
de cabeza para apretar con pinzas. Seguir luego las
instrucciones contenidas en las envolturas de las
“cajas de empalme” o de los tubos termocontraíbles.
En caso de que se decida aislar el empalme con
cinta adhesiva, será necesario limpiar con cuidado
las superficies de los cables a cubrir con la cinta;
utilice una cinta de goma autovulcanizante, envolver
luego cada una de las conexiones por separado,
ajuste bien, y luego envolver los cables juntos.
Por último, recubrir todo el empalme con cinta
adhesiva de cloruro de polivinilo anticorrosivo para
NES
Verificaciones de régimen: Transcurrido un periodo
de tiempo suficiente para alcanzar las condiciones
de funcionamiento normal, controle que: no haya
vibraciones, y ruidos anormales, el caudal no oscile
y la absorción de corriente del motor no supere la
nominal indicada en la placa. Si se produjera una sola
de esas condiciones, detenga la bomba y busque
la causa.
Ver Pág. 22 y 23
11.- REPUESTOS
Utilice solamente repuestos originales. Para los
repuestos, consulte los catálogos o contacte al
servicio de asistencia técnica, especifique el tipo de
motor, el Nº de serie y el año de fabricación indicados
en la placa de características. Este producto es libre
de defectos de construcción.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

31
 ANEXO 2

CURVAS DE

OPERACIÓN Y

DIMENSIONES
 MR

S04SH 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 H
H
(m) (Pies) Ø98
RANGO MEJOR SELECCIÓN
S04S NPT
230 H-29 750
-10 H Ø2"
210
P 700
650
190
600
170 S04S
H-21 550
-7.5
HP
150 (%) 500

70 450
130
S04S 400
B
120 H-15 60
-5.5 H
P
110
350
100 S04 50
SH-
12 H
-4H
90 P 300

80 40
S04S 250
H-09
70 -3H
P
60 30 200
S04S
H-07
- 3 HP L
50
150
S04SH
40 -05 - 2 20 E
HP
S04SH-0
30 4 - 1.5 HP 100

20

CAUDAL MÍNIMO.
50
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 (L/min) Q
Ød
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (m3/h)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 (l/s) ØD

NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4" y Ø5". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 140m (*)

4 1.5 M 365 428 793 390 16.0

No Disponible
5 2 M 407 488 895 555 19.1
12 AWG
5 2 T 407 428 835 390 16.5 12 AWG
7 3 M 491 508 999 23.6 30 No Disponible
7 MAX. 3 T 491 488 979 94 108 20.3 12 AWG No

9 3 M 575 508 1083 24.5 10 AWG No Disponible Disponible

555
9 3 T 575 488 1063 21.2
12 AWG
12 4 T 701 529 1230 25.2
15 5.5 T 827 609 1436 30.5 12 AWG
10 AWG
21 7.5 T 1079 719 1798 38.0 20
715
29 10 T 1415 799 2214 46.0 8 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-40/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-40/I
 MR

S04SK 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

H Q (U.S. GPM)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(m) H
RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies) Ø98
200 50
190 (%) NPT
600
180 45 Ø1.1/4"
S04SK-2
170 1-2HP 550
160 40
150 500

140 35
450
130
S04SK-1
5-1.5HP 400
120 30 B
110
350
S04SK-1
100 2-1HP 25

90 300

80 20
H
S04SK-09-3/ 250
4HP
70
L
60 S04SK-07- 200
3/4HP

50 E
150
S04SK-05-1/2HP
40

30 100

20
Ød
50
CAUDAL MÍNIMO.
10
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (L/min) Q ØD
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3(m3/h)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 (l/s)

NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(kg)
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 200m (*)

5 0.50 M 252 328 580 10.5

7 0.75 M 294 358 652 12.0

390
9 0.75 M 336 358 694 12.4 No Disponible No
MAX. 94 108 30 12 AWG Disponible
12 1.00 M 399 388 787 14.4

15 1.50 M 462 428 890 16.5

21 M 488 1076 555 20.5

2.00 588
21 T 428 1016 390 17.7 12 AWG

Reemplaza a: 2-410-06/11-10/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-10/I

 MR

S04SL 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 H
(Pies)
Ø98
RANGO MEJOR
340 S04SL SELECCIÓN NPT
-36 -5 (%) Ø1.1/4"
.5 HP 1000
300
280 S04SL 70 900
-30 -
260 4.0 HP
240 60 800

220 S04S
L-23 700
200 - 3.0 50
HP
180 600

160
S04S 40 B
L-17 500
- 2.0
140 HP 450

120 S04SL-1 30 400

3 - 2.0
HP
350
100 H
300
S04SL
80 -09 - 20
1.0 H 250
P
S04SL-0
7 - 3/4 H 200
60 P
L
S04SL-05 150
- 1/2 HP
40 E
100

20
50

CAUDAL MÍNIMO.
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 (L/min) Q

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 (m3/h) Ød

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 (l/s) ØD

NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4". - MOTOR: MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25°C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(kg)
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 265m (*)

5 0.5 M 252 328 580 10.4

7 0.75 M 294 358 652 390 12.0

No Disponible
9 1 M 336 388 724 13.8
12 AWG
13 2 M 420 488 908 555 18.9
MAX. 30 No
13 2 T 420 428 848 94 108 390 16.5 12 AWG
Disponible
17 2 M 504 488 992 555 19.6 No Disponible
17 2 T 504 428 932 390 16.8 12 AWG
23 3 M 630 508 1138 24 10 AWG No Disponible
23 3 T 630 488 1118 20.7
555 12 AWG
30 4 T 777 529 1306 24.5 12 AWG
36 5.5 T 903 609 1512 29.5 20 10 AWG
Reemplaza a: 2-410-03/11-20/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-20/I
 MR

S04SM 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 H
(Pies) Ø98
S04S RANGO MEJOR SELECCIÓN
340 M-39 1100
-7.5 %
HP 1000 NPT
300
280 70 900 Ø1.1/2"
260
240 S04 60 800
SM- 750
220 26-
5.5 700
HP
200 50 650
180 S04 600
SM-
20- 550
4.0
160 HP 40
500
B
140 450
S 04
SM-
15- 400
120 3.0 30
HP
350
100 S04
SM-
11-2 300 H
.0 H
P
S04
80 SM-
09-2 250
.0 H
P
S04S
60 -M-07 200
-1.5 H
P
S04SM L
-05-1.0 150
40 HP
S04SM
-04-0.75
HP 100 E

20
50

CAUDAL MÍNIMO.
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (L/min) Q

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 (m3/h) Ød

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 (l/s) ØD

NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZO Ø4". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 200m (*)

4 0.75 M 231 358 589 11.4

5 1.0 M 252 388 640 390 12.9 No

Disponible
7 1.5 M 294 428 722 14.8
12 AWG
9 2.0 M 336 488 824 555 17.9
30
9 2.0 T 336 428 764 390 15.1 12 AWG No
MAX. 94 108
11 2.0 M 378 488 866 555 18.3 No Disponible Disponible
11 2.0 T 378 428 806 390 15.5 12 AWG
15 3.0 M 462 508 970 22.3 10 AWG No Disponible
15 3.0 T 462 488 950 19.0
555 12 AWG
20 4.0 T 567 529 1096 22.4
12 AWG
26 5.5 T 693 609 1302 27.3
20 10 AWG
39 7.5 T 966 719 1685 715 34.2
Reemplaza a: 2-410-09/12-30/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-12/12-30/I
 MR

S04SS 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
H 0 10 20 30 40 50 60 70 75 80 85 H
(m)
(Pies) Ø98
140 S04S RANGO MEJOR SELECCIÓN 70
S-15-
10HP 440 NPT
130 (%)
400
Ø2"
120 60
S04S 360
110 S-12
-7.5H 340
P
320
100 50
300

90 280
S04S 260
S-09-
80 5.5HP 40 B
240
S04SS 220
-08-5.5
HP
70
200

180
60 30
S04SS 160
-06-4H
P H
50 140
S04SS
-05-4H 120
P
40 100
S04SS-0
4-3HP L
80
30
S04SS-03
-2HP 60 E

40
20

20
CAUDAL MÍNIMO.

10 0
0 40 80 120 160 180 200 220 240 260 280 300 320 (L/min) Q
Ød
01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 5.4 (l/s) ØD

NOTA: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4" y Ø5". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 140m (*)
3 2 M 375 488 863 555 18.6 No Disponible
12 AWG
3 2 T 375 428 803 390 15.8 12 AWG

4 3 M 440 508 948 22.5 10 AWG No Disponible

30
4 3 T 440 488 928 19.2

5 MAX. 4 T 505 529 1034 94 108 22.4 12 AWG

555 No Disponible
6 4 T 570 529 1099 23.2

8 5.5 T 700 609 1309 28.2 12 AWG

9 5.5 T 765 609 1374 28.9 10 AWG
20
12 7.5 T 960 719 1679 35.4
715
15 10 T 1155 799 1954 41.6 8 AWG

Reemplaza a: 2-410-06/11-50/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-50/I

 MR

S05SH 60 Hz 3430-3480 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
H 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
H
Ø141
(m)
280 S 05S H - RANGO MEJOR (Pies) NPT
14-
50 900
HP SELECCIÓN
(%) Ø4"
260 S05SH- 1 80 850
4R 1
- 5 0H
P 70
800
240 60
S0 5SH - 1 50 750
1- 4
220 0HP 40
S0 5SH - 10 30 700
- 40 B
HP
200 20 650
S05 SH-9 -3 10
5HP 600
180

S 0 5 SH - 8 - 550
3 0 HP
160
S0 5SH- 8R2
- 2 5H 500
P
S0 5SH - 8R H
140 1- 25
HP 450

120 S 0 5 SH - 6 - 2 400
0 HP
S0 5SH- 6R 1 -
17 . 5H
P 350
100 S05SH- 5 - 17
. 5HP L
S05SH-5R1- 300
15HP
80 S05SH-4-15HP
250 E
S05SH-4R1-12
.5HP
60 S05SH-3-10HP 200
S05SH-3R1-7.5H
P
150
40 S05SH-2R1-5.5HP
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 (L/min) Q
Ød
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 (l/s) ØD
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO Ø6".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO : POZO MÍNIMO Ø8".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Máximos Arranque directo Arranque E - T
Peso
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (Kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 5.5 T 481 609 1090 595 30
10 AWG No
3 R1 7.5 T 594 719 1313 94 154 37 No Disponible
715 Disponible 12 AWG
3 MAX. 10 T 594 799 1393 42
4 R1 12.5 T 722 635 1357 70
8 AWG
4 MAX. 15 T 722 685 1407 667 76
5 R1 15 T 835 685 1520 78 10 AWG 10 AWG
20 10 AWG
5 MAX. 17.5 T 835 725 1560 81
12 AWG
6 R1 17.5 T 948 725 1673 83 6 AWG
6 MAX. 20 T 948 775 1723 853 86
8 R1 25 T 1174 875 2049 106 8 AWG 8 AWG
144 162
8 R2 25 T 1174 875 2049 106 4 AWG 8 AWG
8 MAX. 30 T 1174 965 2139 117
10 AWG
9 35 T 1287 1055 2342 119
6 AWG
10 MAX. 40 T 1400 1135 2535 133 2 AWG 6 AWG
1073 6 AWG
11 40 T 1513 1135 2648 141 15
8 AWG
14 R1 50 T 1852 1225 3077 176
1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
14 MAX. 50 T 1852 1225 3077 176
Reemplaza a: 2-410-06/11-80/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-80/I
 MR

S05SL 60 Hz 3430-3480 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (U.S. GPM)

H Ø141
(m) S05S H
L-24- RANGO MEJOR SELECCIÓN
380 30HP (Pies) NPT
360 1200
340 (%)
Ø3"
S05S 1100
320 L-20 80
-25H
P 1000
300
280 70 900
S05S
260 L-16 850
-20H
P 800
240 S05S 60
L-14 750
220 -17.5
HP 700 B
S05
200 SL-1 50 650
2-15
HP
180 600
S05S 550
L-10
160 -15H 40
S05 P 500
SL-9
140 -12.5
S05S HP 450
L-8-1 H
120
0HP 30 400
S05S
L-7-1
0HP 350
100 S05S
L-6-7
.5HP 300
S05SL L
80 -5-7.5
HP 250
S05SL-4
-5.5HP E
60 200
S05SL-3-4
HP
150
40
S05SL-2-3HP
100

20
50

CAUDAL MÍNIMO
0 0 Ød
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 380 400 420 440 460 (L/min) Q
ØD
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 6.5 7 7.5 8 (l/s)

- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO Ø6".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO : POZO MÍNIMO Ø8".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
10 AWG No
2 3 M 375 508 883 26 Disponible
2 3 T 375 488 863 22.8 30
595 12 AWG
3 4 T 435 529 964 25.4
4 5.5 T 495 609 1104 30
94 154 No
5 7.5 T 555 719 1274 37 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
6 7.5 T 615 719 1334 38
715
7 10 T 675 799 1474 44
8 MAX. 10 T 735 799 1534 46
9 12.5 T 810 635 1445 72 8 AWG
20
10 15 T 870 685 1555 667 79
10 AWG
12 15 T 990 685 1675 81 10 AWG
10 AWG 12 AWG
14 17.5 T 1110 725 1835 144 162 86
6 AWG
16 20 T 1230 775 2005 853 92
8 AWG 8 AWG
20 25 T 1470 875 2345 113
4 AWG 8 AWG
24 30 T 1710 965 2675 1073 129 6 AWG 6 AWG 10 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-60/G Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-60/H
 MR

S05SM 60 Hz 3430-3480 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q (U.S. GPM) H

H Ø141
(m) RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies)
NPT
300 80 1050
(%) Ø3"
1000
280 70
950
260 60 900

240 50 850
800
220 40 B
750

200 30 700
650
180
600
160 550 H
140 500

450
120
400 L
100 350

300 E
80
250
60
200

40 150

100
20
CAUDAL MÍNIMO.
50
Ød
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 (L/min) Q ØD
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 (l/s)

- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO Ø6".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO : POZO MÍNIMO Ø8".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos
Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 MAX. 4 T 450 529 979 25 30 12 AWG
595
3 R1 5.5 T 545 609 1154 30
No
3 MAX. 7.5 T 545 719 1264 94 154 36 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
4 R1 7.5 T 640 719 1359 715 38
5 MAX. 10 T 735 799 1534 44
6 R1 12.5 T 845 635 1480 72
8 AWG
6 MAX. 15 T 845 685 1530 667 78
7 MAX. 15 T 940 685 1855 80 10 AWG 10 AWG
20
9 R1 17.5 T 1130 725 1855 86 10 AWG
12 AWG
9 MAX 17.5 T 1130 725 1855 86 6 AWG
11 R1 20 T 1320 775 2095 853 92
11 MAX. 25 T 1320 875 2195 108 8 AWG 8 AWG
144 162
13 R1 25 T 1510 875 2385 111
4 AWG 8 AWG
13 MAX. 30 T 1510 965 2475 122
16 R1 30 T 1795 965 2760 127
10 AWG
16 MAX. 35 T 1795 1055 2850 139
1073 6 AWG 6 AWG
19 R1 35 T 2080 1055 3135 144
15 2 AWG 6 AWG
19 R2 40 T 2080 1135 3215 150
8 AWG
19 MAX. 40 T 2080 1135 3215 150
Reemplaza a: 2-410-06/11-70/G Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-70/H
 MR

S05SS 60 Hz 3430-3480 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
H 0 100 200 300 400 H
(m) S05S (Pies) Ø141
240
S -1
2-5 800 NPT
0H RANGO MEJOR
P Ø4"
S05S SELECCIÓN (%) 750
S -1
220 2R 80
1-
50 700
S05 HP 70
SS
S05 - 10
200 SS -4 60 650
- 1 0H
0R P
S05 1- 50
SS - 40
9R HP 600
180 S05 2 40
SS - 3
- 9R 5H
1-3 P 30 550 B
S05 5H
SS - P
160 8R 20
1-3
0H
P 10 500
S05S
140 S-7
-30 450
S05 HP
SS -
7R
2 -25
120
S05S
S-7 HP 400 H
R1
-25
HP
350
S05SS
100 - 5-
20H
S05SS P
- 5R 300
1-17
.5HP
80 S05SS L
- 4R2 250
S05SS - -15
4R1- HP
12.5
60 HP 200 E
S05SS -
3R2-1
0HP
S05SS - 150
40 3R1-7
.5HP
100

20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0 Ød
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 (L/min) Q
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (m3/h) ØD
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 (l/s)
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø6" y Ø8".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø8".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
3 R1 7.5 T 719 1315 39 10 AWG No
596 94 154 715 No Disponible
3 R2 10 T 799 1395 42 Disponible 12 AWG
4 R1 12.5 T 723 635 1358 71 8 AWG
4 R2 15 T 723 685 1408 77 10 AWG 10 AWG
5 R1 17.5 T 835 725 1560 81 10 AWG
20 6 AWG
5 MAX. 20 T 835 775 1610 812 84 12 AWG
7 R1 25 T 1059 875 1934
105 8 AWG 8 AWG
7 R2 25 T 1059 875 1934
4 AWG 8 AWG
7 MAX. 30 T 1059 965 2024 115
144 194
8 R1 30 T 1171 965 2136 118
9 R1 35 T 1283 1055 2338 10 AWG
132
9 R2 35 T 1283 1055 2338 6 AWG
2 AWG 6 AWG
10 R1 40 T 1395 1135 2530 1110 6 AWG
141 15
10 MAX. 40 T 1395 1135 2530
8 AWG
12 R1 50 T 1619 1225 2844
152 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
12 MAX. 50 T 1619 1225 2844
Reemplaza a: 2-410-06/11-90/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-90/I
 MR

S07SH 60 Hz 3470-3510 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 H
H Ø195
(m) (Pies)
1200 NPT
360 RANGO MEJOR
(%) Ø5"
SELECCIÓN 1150
340 80
1100
320 70 1050

1000
300 60
950
280 50
900
260 40 850 B
800
240 30
750
220 20
700
200 10 650 H
180 0 600

550
160
500
140 450

120 400 L
350
100 E
300
80
250

60 200

150
40
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0 Ød
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 (L/min) Q
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 (m3/h)
ØD
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 (l/s)
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO DE Ø8".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO DE Ø10".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.
Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud
Peso Maximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de
Enfriamiento (kg) arranques 220V 380V 440V 220V 440V
(HP) B E H d x hora
D L 80m (*) 135m (*) 160m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 15 T 746 685 1431 91 8 AWG
10 AWG 10 AWG
2 R2 17.5 T 746 725 1471 812 93 10 AWG
6 AWG 12 AWG
2 MAX. 20 T 746 775 1521 96
20 8 AWG 8 AWG
3 R1 25 T 873 875 1748 117
3 R2 30 T 873 965 1838 127 4 AWG 8 AWG
144 194
3 MAX. 30 T 873 965 1838 127
6 AWG
10 AWG
6 AWG
4 R1 35 T 1000 1055 2055 1110 143
15 2 AWG 6 AWG
4 MAX. 40 T 1000 1135 2135 149
5 R1 50 T
1139 925 2064 188 1/0 AWG 4 AWG 8 AWG
4 AWG
5 MAX. 50 T
4 AWG
6 R1 60 T
1266 995 2261 206 25 2/0 AWG
6 MAX. 60 T
2 AWG 2 AWG
7 R1 70 T
1393 1065 2458 225 3/0 AWG 6 AWG
7 MAX. 70 T
2 AWG
8 R1 80 T
1520 1135 2655 193 234 243 4/0 AWG
8 MAX. 80 T
1/0 AWG 1/0 AWG
9 R1 90 T
1647 1235 2882
1300
267
9 MAX. 90 T
1/0 AWG 4 AWG
10 R1 100 T 20
1774 1335 3109 291 No 2/0 AWG 2/0 AWG
10 MAX. 100 T Disponible
12 R1 113 T 2028 1415 3443 315
12 R2 125 T 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG 2 AWG
2028 1495 3523 331
12 MAX. 125 T

Reemplaza a: 2-410-07/11-110/F Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-110/G

 MR

S07SL 60 Hz 3470-3510 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (U.S. GPM) H
H Ø190
(m) (Pies) NPT
340 RANGO MEJOR Ø5"
SELECCIÓN (%) 1100
320 80
1000
300 70

280 60
900
260 50

240 40 800 B

220 30
700
200 20

180 10 600
H

160
500
140

120 400
L
100
300 E
80

60 200

40
100
20
CAUDAL MÍNIMO.
Ød
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 (L/min) Q ØD
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 (l/s)
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO DE Ø8".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO DE Ø10".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 150m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 12.5 T 746 635 1381 85 12 AWG
8 AWG
2 R2 15 T 746 685 1431 91 10 AWG 10 AWG
812 10 AWG
3 R1 17.5 T 873 725 1598 97 12 AWG
20 6 AWG
3 R2 20 T 873 775 1648 100
8 AWG 8 AWG
3 MAX. 25 T 873 875 1748 116
4 AWG 8 AWG
4 R1 30 T 1000 965 1965 144 194 130
4 MAX. 35 T 1000 1055 2055 142
6 AWG
10 AWG
6 AWG
5 R1 35 T 1127 1055 2182 1110 145 15 2 AWG 6 AWG
5 MAX. 40 T 1127 1135 2262 151
6 R1 50 T 1254 925 2179
4 AWG
8 AWG
190 1/0 AWG 4 AWG
6 MAX. 50 T 1254 925 2179 4 AWG
7 R1 60 T 1381 995 2376
207 25 2/0 AWG
7 MAX. 60 T 1381 995 2376
2 AWG
2 AWG
8 R1 70 T 1508 1065 2573
225 3/0 AWG 6 AWG
8 MAX. 70 T 1508 1065 2573
9 R1 80 T 1635 1135 2770 2 AWG
242
9 MAX. 80 T 1635 1135 2770 193 234 1300 4/0 AWG
10 R1 80 T 1762 1136 2898 246 1/0 AWG 1/0 AWG
10 MAX. 90 T 1762 1235 2997 265 20
11 R1 90 T 1889 1235 3124 269 No 1/0 AWG 4 AWG
R1 100 T 2016 1335 3351 Disponible
12 293 2/0 AWG 2/0 AWG
12 R2 100 T 2016 1335 3351

Reemplaza a: 2-410-06/11-100/F Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-100/G

 MR

S08SH 60 Hz 3465-3510 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 H
H ØP
(m) RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies) NPT
290 (%) 950 Ø6 "
80
900
270 70
60 850
250 50
800
40
230 30 750
20
210 10 700 B
0 650
190
600

170 550
H
150 500

450
130
400
110 L
350

90 300
E
250
70
200
50
150

30 100

CAUDAL MÍNIMO. 50 Ød
10
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 (L/min) Q
ØD
0 50 100 150 200 250 (m3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, SOLO POZOS Ø9", Ø10" y Ø12".
PARA 180 HP, SOLO POZOS Ø12" y Ø14". - MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, POZO MÍNIMO DE Ø12". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
PARA 180 HP, POZO MÍNIMO DE Ø14". - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d P Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 20 T 775 1427 97 6 AWG 10 AWG
1000 8 AWG 8 AWG 12 AWG
1 R2 25 T 652 875 1527 113 20
MAX. 30 T 965 1617 123 4 AWG 8 AWG
1
10 AWG
2 R1 35 T 1055 1862 144 215 234 142 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 R2 40 T 1135 1942 1300 148
807 15
2 R3 50 T 1225 2032 159 8 AWG
R4 50 T 1225 2032 159 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
2
4 AWG
3 R1 60 T 995 1958 203 2/0 AWG
3 R2 60 T 25 2 AWG 2 AWG
3 R3 70 T
963 1065 2028 217 3/0 AWG 6 AWG
3 R4 70 T
R5 80 T 2 AWG
3
R6 80 T 1135 2098 231 4/0 AWG
3 274 1500
1/0 AWG 1/0 AWG
4 R1 90 T 193 219
1235 2353 257
4 R2 90 T
1118 1/0 AWG 4 AWG
4 R3 100 T 1335 2453 276
MAX. 113 T 2/0 AWG 2/0 AWG
4 1415 2533 292
20
5 R1 125 T 1495 2769 314 NO 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
1274
5 MAX. 150 T 1585 2859 332 DISPONIBLE 2 AWG
4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
6 R1 150 T 1429 1585 3014 339
7 R1 180 T
NO NO
7 R2 180 T 1715 1570 3285 236 247 308 2000 483
DISPONIBLE
4/0 AWG
DISPONIBLE
1/0 AWG
7 R3 180 T

Reemplaza a: 2-410-07/11-130/B Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-130/C

 MR

S08SL 60 Hz 3465-3510 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 H
H ØP
(m) RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies) NPT
950
(%) Ø6"
900
80
70 850
250 60
800
50
40 750
30
20 700
200 10 650 B

600

550

150 500 H

450

400

350
100 L
300

250 E
200
50
150

100

50
CAUDAL MÍNIMO
0 0 Ød
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 (L/min) Q
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 (m3/h) ØD
0 10 20 30 40 50 (l/s)
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø9" yØ10".
- TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C. - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO DE Ø12".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d P Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 68m (*) 120m (*)
1 R1 17.5 T 725 1377 93 10 AWG 10 AWG
652 6 AWG 10 AWG
1 MAX. 20 T 775 1427 1000 96 12 AWG
20 8 AWG 8 AWG
2 R1 25 T 875 1682 118
4 AWG 8 AWG
2 R2 30 T 965 1772 128
807 144 215 234 10 AWG
2 R3 35 T 1055 1862 140 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 MAX. 40 T 1135 1942 1300 146
15
3 R1 50 T 8 AWG
1225 2188 164 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
3 R2 50 T
963 4 AWG
3 R3 60 T
995 1958 205 2/0 AWG
3 R4 60 T
25 2 AWG 2 AWG
4 R1 70 T 6 AWG
1065 2183 224 3/0 AWG
4 R2 70 T
2 AWG
4 R3 80 T 1118
1135 2253 238 4/0 AWG
4 R4 80 T
1235 2353 258 1/0 AWG 1/0 AWG
4 MAX. 90 T
193 219 274 1500
5 R1 90 T 1235 2509 263
1/0 AWG 4 AWG
5 R2 100 T 1274 1335 2609 282
20 2/0 AWG 2/0 AWG
5 MAX. 113 T 1415 2689 298 NO
6 R1 125 T DISPONIBLE
1429 1495 2924 319 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
6 R2 125 T
2 AWG
7 R1 150 T
1585 1585 3170 342 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
7 MAX. 150 T
Reemplaza a: 2-410-06/11-120/A Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-120/B
 MR

S10SM 60 Hz 3465-3515 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA

Q (U.S. GPM)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 H
330 ØP
RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies)
NPT
310
1000
Ø6"
(%)
290 90
80
900
270 70
60
250 50
800
40
230 30
B
20
210 10 700
0
190
600

170
H

150 500

130
400
L
110

90 300 E

70
200
50 - -
- -
30 100

CAUDAL MÍNIMO Ød
10
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 (L/min) Q
ØD
0 100 200 300 (m 3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, SOLO POZOS Ø10" y Ø12".
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: SOLO POZOS Ø12" y Ø14".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, POZO MÍNIMO DE Ø12".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: POZO MÍNIMO DE Ø14".

Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d P Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 30 T 965 1737 139 4 AWG 8 AWG 10 AWG
1 R2 35 T 772 1055 1827 144 150 15 6 AWG 6 AWG
MAX. 40 T 2 AWG 6 AWG 8 AWG
1 1135 1907 157
2 R1 60 T
995 1943 213 2/0 AWG 4 AWG
2 R2 60 T
25 2 AWG 2 AWG
2 R3 70 T 274
948 1065 2013 1500 227 3/0 AWG 6 AWG
2 R4 70 T
2 AWG
2 R5 80 T 241
1135 2083 241 4/0 AWG
2 MAX. 80 T 1/0 AWG 1/0 AWG
193
3 R1 90 T 1235 2359 270
3 R2 100 T 1335 2459 290 1/0 AWG 4 AWG
1124 2/0 AWG 2/0 AWG
3 R3 113 T 1415 2539 305
3 MAX. 125 T 1495 2619 321 20 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
4 R1 150 T 2 AWG
1300 1585 2885 349 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
4 R2 150 T
5 R1 180 T NO
5 R2 180 T 1570 3046 490 DISPONIBLE 4/0 AWG
308
5 R3 180 T 2000 1/0 AWG
1476
5 R4 200 T NO NO
T 1660 3136 236 274 510
5 R5 200 DISPONIBLE DISPONIBLE
5 MAX. 230 T 1800 3276 545 15 2 x 1/0 AWG
6 R1 230 T 2/0 AWG
1652 1800 3452 555
6 R2 230 T

Reemplaza a: 2-410-07/11-140/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-140/I

 ANEXO 3
CONDICIONES

GENERALES

DE VENTAS

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: K - CÓDIGO: LL8C0028 - 03-2015

49
 CONDICIONES GENERALES DE VENTA
Para todos nuestros presupuestos y contratos regirán las siguientes
condiciones, en tanto las mismas no sean expresamente alteradas por
nosotros o con nuestro consentimiento dado por escrito.
PROVISIÓN Y FORMA DE ENTREGA
1. La provisión comprende exclusivamente las mercaderías, maquinarias
y demás elementos que se indican expresamente en nuestras ofertas y/o
especificaciones técnicas y su entrega se efectuará sobre camión u otro
medio de transporte, en nuestra FABRICA.
2. A pedido del comprador, contrataremos por cuenta del mismo y al costo,
el transporte y el seguro de las mercaderías compradas, desde la FABRICA
hasta su destino.
3. No nos responsabilizamos respecto al tiempo del embarque, iniciación
y duración del transporte, precio y empresa transportadora, precio y
compañía aseguradora y todos aquellos casos de fuerza mayor y/o fortuita
y/o hechos aplicables al transportador y demás riesgos que pudiesen sufrir
las mercaderías durante el transporte, los que serán a cargo exclusivo
del comprador.
4. Toda reclamación por falta, roturas, pérdidas y otros daños, constatados
por el comprador a la recepción de las mercaderías, debe ser presentada
a la compañía en forma inmediata.
5. Las instrucciones de envío y/o de embarque deben ser dadas
preferiblemente con el pedido o a la firma del contrato, pero en todo caso
las mismas deben encontrarse en nuestro poder con suficiente anticipación
a la entrega de las mercaderías. Si el envío o embarque de las mercaderías
fuese demorado por causas ajenas a nuestro control o al de las fábricas
proveedoras del exterior, todo gasto originado por demoras, almacenaje,
seguro durante el tiempo de almacenaje, etc., Será cargado al comprador.
6. Toda verificación y/o inspección de las mercaderías, previa a su entrega
que deseara el comprador, será por su cuenta y a su cargo.
7. La reposición total o parcial de mercaderías contratadas que se perdieran
por hechos no imputables a nosotros, deberá ser objeto de un nuevo
contrato basado en los precios y condiciones vigentes en esa época.
PLAZO DE ENTREGA
8. El plazo de entrega se contará desde el momento en que el comprador
haya cumplido a nuestra entera satisfacción todas las condiciones previas
del contrato como son el pago inicial, suministro de todos los datos o
informaciones técnicas requeridas, otorgamiento de garantías, apertura
de créditos documentarios, computándose los plazos a partir de la fecha
de emisión de nuestro Acuse y Confirmación de Pedido.
9. La mora del comprador respecto a las obligaciones pactadas producirá
la interrupción de nuestras obligaciones teniendo nosotros la potestad
de modificar el plazo de entrega originalmente pactado y que en este
caso podrá depender de las posibilidades de trabajo y/o desarrollo de la
producción de la FABRICA.
10. El plazo de entrega podrá ser extendido también debido a causas
de fuerza mayor provocadas por guerras, inmovilizaciones, fallas en la
fabricación, accidentes, huelgas, ‘lockouts’, falta de suministro de materia
prima de nuestros proveedores y otras causas fuera de nuestro control.
11. La demora o falta de entrega de mercaderías debido a alguna de las
causas enumeradas anteriormente en estas Condiciones Generales,
nunca será causal de resolución del contrato, el cual sólo podrá rescindirse
a nuestra opción por incumplimiento total o parcial de las obligaciones
contraídas por el comprador.
PRECIOS
12. No aceptamos pagar multas u otras penalidades por demoras.
13. Los precios de las mercaderías provistas de nuestro stock local se
entenderán en DÓLARES NORTEAMERICANOS.
14. En caso de ofertarse productos de origen extranjero y se hubiese
cotizado y convenido precio C & F o CIF puerto peruano o stock local, los
precios se ajustarán conforme a las variaciones en las tarifas de fletes,
seguros, impuestos ad-valorem, I.G.V. y otros conceptos que puedan
afectar el valor original.
15. Los precios cotizados podrán ser modificados sin previo aviso hasta la
formalización del contrato correspondiente, cuando esté vencido el plazo
de validez de oferta establecido.
16. Cualquier alteración en los derechos aduaneros, derechos consulares,
derechos de importación y exportación y/o impuestos que corresponden
a creación de nuevos derechos o impuestos que incidan en los precios
cotizados y/o contratados hasta la entrega de las mercaderías, ya sea
en el Perú o en el país de donde proceden, será a cargo del comprador.
17. Los precios no incluyen embalajes, flete, seguros y manipuleo en el
almacén del comprador, cobrándose un adicional por este concepto.
PAGOS
18. Los pagos se efectuarán en la moneda cotizada. Para suministros
dentro del Perú se podrá pagar en Nuevos Soles al tipo de cambio venta
del día de pago.
19. Si se efectuara el pago en moneda extranjera, no nos responsabilizamos
respecto a fluctuaciones en el cambio.
20. Cuando la importación de la mercadería quede a cargo del comprador,
éste deberá realizar sin interrupciones y con la mayor rapidez las gestiones
que corresponden ante las aduanas y bancos, para obtener sin demora
los documentos que permitan el pago y/o la liquidación de la operación
bancaria de crédito al exterior.
21. Es obligatorio hacer pagos contra entregas parciales de las mercaderías
contratadas, reservándonos el derecho de fijar los precios parciales para las
mercaderías entregadas cuando las mismas forman parte de un conjunto
de mercaderías cuyo valor se hubiese estipulado en un solo importe.
22. Consecuentemente, el monto de los pagos será a los precios parciales
fijados por nosotros según las condiciones de pago estipuladas.
23. Los pagos de fletes, seguros, gastos de despacho, montaje, embalaje,
etc., En todos los casos serán pagaderos al contado contra presentación de
nuestras respectivas facturas. Los derechos de importación serán pagados
directamente por el comprador cuando así corresponda.
24. Toda mora en el pago devengará el interés bancario vigente en la fecha
en que se ha producido y mientras dure la misma, mas 1.5% mensual por
concepto de gastos de administración de cobranzas.
25. Cualquier defecto de los equipos o en su instalación, así como la falta
de algún aparato o pieza que no afecte la integridad y el funcionamiento
de aparatos, maquinaria o instalaciones provistas, no dará derecho al
comprador para retener los pagos estipulados. Solo aceptaremos que el
comprador retenga una suma especificada por HIDROSTAL, equivalente
al valor del aparato, máquina o pieza menor que resultare defectuosa o
faltante.
GARANTÍA.
26. Toda garantía será tramitada en FABRICA enviando y recogiendo
el producto, en Av. Portada del Sol 722 - Urb. Zárate, Lima 36, con la
presentación de la tarjeta de garantía o factura. Los reclamos pueden
ser presentados por escrito o en forma oral indicando el motivo de la falla.
27. Cubre cualquier pieza que resulte defectuosa por fabricación y/o mano
de obra, siempre y cuando haya recibido la atención necesaria como
limpieza y engrase diario u otras recomendaciones dadas por nosotros
en nuestros Manuales de Mantenimiento. Se entiende la garantía válida,
solamente cuando la máquina o pieza haya trabajado como máximo,
ocho horas por día en condiciones normales. No garantizamos piezas
cuya vida útil por las condiciones de operación, sufriera un desgaste
normal por efectos abrasivos y/o corrosivos. No asumimos la garantía ni
la responsabilidad en caso de desgaste normal, accidentes, tratamiento
forzado, empleo equivocado o descuido.
28. La garantía será otorgada de tal manera que nos comprometemos a
reparar o cambiar en nuestra FABRICA, las piezas que comprobadamente
hubieran tenido algún desperfecto en lo que se refiere a material o mano
de obra. Los gastos de desmontaje y montaje así como los de transporte
serán por cuenta del comprador.
29. El tiempo de garantía no recibirá prórroga alguna por la reparación
o reposición por nuestra parte de la pieza. Reparaciones y cambios que
no estén sujetos a la garantía serán de acuerdo a lo establecido en el
presupuesto respectivo.
30. En FABRICA HIDROSTAL probamos nuestros productos de acuerdo
a procedimientos que tenemos establecidos, lo que permite asegurar a
nuestros clientes el cumplimiento de la Norma ISO 9006:1999 Grado 2.
Si el cliente quiere participar en las pruebas, enviar un testigo y/o recibir
la documentación escrita de las pruebas realizadas, este aspecto debe
ser acordado en forma previa a la ejecución del pedido y será motivo de
una cotización específica.
31. En caso de que se compruebe el reclamo en garantía, HIDROSTAL
repondrá la pieza o piezas defectuosas F.O.B. FABRICA. Las obligaciones
de la compañía por la entrega del equipo o su uso, ya sea como garantía
u otras formas, en ningún caso deberá exceder del costo de los defectos
corregidos y al expirar el plazo de garantía establecido, toda obligación
habrá terminado. La compañía no asume obligaciones por daños o gastos
de cualquier carácter incluyendo aquellos de instalación, uso o reventa
de dicho equipo.
32. Para los productos que HIDROSTAL distribuye o comercializa, se
trasladará la garantía que otorga cada fabricante.
33. La garantía no se prestará u otorgará si el cliente desarma o innova sin
tener nuestra conformidad por escrito y procede al montaje o instalación
del equipo de bombeo sin seguir las instrucciones de nuestros Manuales
de Instalación. En el caso de piezas fundidas, igualmente deberán ser
remitidas a la FABRICA sin haber sido sometidas a ningún proceso no
autorizado por nosotros.
34. No garantizamos las piezas o elementos que no han sido provistos por
nosotros aunque hayan sido montados o instalados por nuestro personal.
35. Las piezas, máquinas o aparatos defectuosos, que sean reemplazados
en garantía quedarán de nuestra propiedad.
36. Declinamos toda responsabilidad por daños y perjuicios directos o
indirectos provocados por interrupciones de servicio o fabricación, debido a
fallas o roturas de máquinas provistas por nosotros o por nuestro intermedio,
 por nuestras representadas.
37. Los diseños y datos referentes a la construcción de nuestros equipos
de bombeo en folletos, revistas, diskettes, CD’s y otros, son aproximados.
GARANTÍAS ESPECIFICAS
BOMBAS HIDROSTAL
A) El punto de garantía es con agua limpia a 20°C de acuerdo a Norma
ISO 9006:1999 Grado 2.
Bombas y electrobombas monoblock marca HIDROSTAL: 18 meses
Bombas marca HIDROSTAL acopladas a motor eléctrico Bomba:18 meses
por cople o cardan de cualquier tipo:Motor: 12 meses
Motobombas marca HIDROSTAL a gasolina y petróleo: Bomba:18 meses
Motor: La garantía que otorgue su fabricante
Electrobombas sumergibles para pozo profundo: 12 meses
Bombas turbina vertical para pozo profundo: 12 meses
Equipos absorbentes para pescado marca
HIDROSTAL u otras marcas: 6 meses
B) Los diseños y datos referentes a la construcción de nuestros equipos
de bombeo en folletos, revistas, diskettes, CD’s y otros, son aproximados.
C) Nuestra empresa continuamente mejora sus productos; como
consecuencia de ello, cuando un determinado modelo de bomba ha sido
mejorado, entregaremos el modelo así modificado. No nos comprometemos
a entregar el modelo antiguo. Para el modelo antiguo nos comprometemos
a entregar los repuestos que se pueda requerir, por un plazo de 10 años
contados a partir de la fecha de entrega de dicho modelo y solamente
para aquellas piezas que no puedan sustituirse por las equivalentes del
modelo mejorado.
BOMBAS OTRAS MARCAS
El punto de garantía es con agua limpia.
A) Para los productos que HIDROSTAL distribuye o comercializa, se
trasladará la garantía que otorga cada fabricante y en todo caso no es
mayor a 12 meses a partir de la entrega en nuestra fábrica. Quedan
exceptuados los tanques marca Champion cuya garantía es de 24 meses
siempre y cuando se apliquen los pasos mencionados en nuestro Manual
de Instalación y Operación en la etiqueta que esta adherida en el tanque.
LINEA WEG
A) Para los productos WEG la garantía es de 12 meses, a partir de su
entrega ex- FABRICA.
B) La garantía invalida automáticamente si el motor no ha sido instalado
con las protecciones térmicas adecuadas contra sobrecarga y caída de
tensión y pérdida de fase.
PIEZAS FUNDIDAS
A) El CLIENTE es propietario de las piezas indicadas en el plano y/o
cotización adjunta. Como tal, ha enviado muestras físicas de las mismas
y/o planos y/o modelos a HIDROSTAL S.A. para que ésta proceda a la
fabricación de piezas idénticas para su uso exclusivo, como repuestos
de equipos que EL CLIENTE posee, por lo que dichas piezas no están ni
podrán estar destinadas a la comercialización con terceros.
B) EL CLIENTE declara que sobre dichas piezas no existe derecho
de propiedad industrial a favor de terceros o que, en todo caso, tiene
autorización de los mismos para su libre disposición, estando en
consecuencia, plenamente facultado para encargar la fabricación de
las piezas objeto de este Contrato, liberando desde ya de cualquier
responsabilidad a HIDROSTAL S.A. por la fabricación de los repuestos
que le es encargada.
C) En mérito a lo expuesto en el párrafo precedente, de existir algún tipo
de reclamo, queja, denuncia, litigio u otro, por parte de cualquier tercero
que crea o vea afectado sus derechos de propiedad industrial por la
fabricación de las piezas encargadas por EL CLIENTE, éste asumirá la
responsabilidad y los costos derivados de dicho reclamo, queja, denuncia,
litigio u otro, incluidos los gastos de una eventual defensa que tenga que
realizar HIDROSTAL S.A.
D)Para la provisión de piezas fundidas y/o mecanizadas, la cantidad puede
variar como sigue:
a) Cuando la entrega de las unidades excede hasta el 20% del número
de unidades contratado, el cliente está obligado a recibirlas y pagarlas.
b) Cuando el número de unidades es menor hasta un 20%, no estamos
obligados a entregar la diferencia.
c) Si el faltante para cubrir el número de unidades contratado supera el
20%, estamos obligados a entregarlo, para lo cual daremos un nuevo plazo
de entrega para esa cantidad.
La garantía de 12 meses corre a partir de su entrega contra defectos
de fabricación o medidas. No nos responsabilizamos por el desgaste
del material propio del trabajo y uso por haberse fabricado con las
especificaciones proporcionadas por EL CLIENTE.
OTROS EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
LL8C0028 04/2015
A) Garantía 12 meses a partir de su entrega en nuestra planta contra
defectos de fabricación.
MONTAJE
38. Cuando el comprador contrate con nosotros el montaje o instalación
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de los equipos de bombeo, el costo de la ejecución de los trabajos
de albañilería, construcción de bases a las máquinas y/o elementos a
instalarse, estará a su cargo, debiendo ejecutarse con la debida anticipación
para que el montaje no se vea demorado. Igualmente, deberá proveer las
condiciones adecuadas para la realización del montaje. El incumplimiento
de esta obligación nos libera de responsabilidades respecto al plazo de
entrega convenido o la puesta en servicio de la instalación.
39. El comprador deberá poner a nuestra disposición un local adecuado
que pueda cerrarse con llave, protegido contra la intemperie y humedad
para guardar los elementos que deben dejarse en el lugar del trabajo.
GENERALIDADES
40. Todo informe y material informativo son aproximados, salvo que
expresamente se garantice su exactitud. El material informativo, será
siempre de nuestra propiedad y nos deberá ser devuelto a nuestro
requerimiento.
41. Los equipos vendidos se ajustarán a las condiciones de bombeo y a
los datos proporcionados por el comprador, sin que nosotros debamos
cumplir ninguna otra condición o característica no especificada claramente
en nuestra oferta; y no nos responsabilizamos por los cálculos y datos
proporcionados por el comprador.
42. El material de construcción de las bombas es requerido y aprobado
por el comprador, de modo que cualquier deficiencia o destrucción parcial
o total de dicho material es a riesgo exclusivo del comprador, incluyendo
aquellos casos en que los materiales requeridos no son adecuados para
el bombeo del líquido correspondiente.
43. La orden de compra no podrá ser anulada y cualquier modificación
deberá ser previamente aprobada por Hidrostal.
44. Cualquier condición impresa en la orden de compra del cliente que se
oponga a lo estipulado en las presentes Condiciones Generales de Venta
se considerará sin valor.
45. Los gastos ocasionados de todos los contratos tales como escrituras
públicas, constitución de prendas, aceptación de letras y documentos de
garantía y similares, serán debitados y pagados por el comprador.
46. Las partes contratantes se someten a la jurisdicción de los Tribunales
Ordinarios de Lima, renunciando a cualquier otro fuero o jurisdicción y fijan
como domicilio legal los siguientes:
Comprador: El que figura en la Confirmación del Pedido.
Vendedor: Av. Portada del Sol 722 - Urb. Zárate, San Juan de Lurigancho.
CONDICIONES TÉCNICAS, DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1. HIDROSTAL cuenta con Certificación de Calidad ISO 9001, según
Certificado No. 01-100-095311 y Certificación Ambiental ISO 14001,
según Certificado No. 01-104-087293, emitidos por TUV RHEINLAND
CERT GMBH. Estas certificaciones son aplicables al «Desarrollo, diseño
y manufactura (incluyendo prueba de bombas, modelería, fundición,
maquinado y ensamblaje) de bombas centrífugas helicoidales, bombas
centrífugas, bombas turbinas verticales, bombas sumergibles, sistemas
de bombeo, componentes y sus piezas de repuesto».
2. El punto de garantía indicado en la oferta para el caudal en lts./seg.,
la altura dinámica total (ADT) en mts., Con una eficiencia en %, es
considerando como líquido, agua limpia a 20°C de temperatura, de acuerdo
a la Norma ISO 9006: 1999 Grado 2.
3. HIDROSTAL prueba sus productos y asegura a sus clientes el punto de
garantía de acuerdo a la Norma ISO antes descrita. Si el cliente deseara
participar en las pruebas, y/o enviar un testigo, y/o recibir la documentación
escrita de las pruebas realizadas, este aspecto deberá ser acordado en
forma previa a la ejecución del pedido y será motivo de una oferta específica.
CONDICIONES COMERCIALES DE VENTA
A. Plazo de Entrega: Se entiende sujeto a disponibilidad al recibir su
Orden de Compra. La entrega confirmada regirá a partir de emitido nuestro
Acuse de Recibo y Confirmación de Pedido y, cumplidas las condiciones
de pago pactadas.
B. Lugar de Entrega: La entrega se realizará en nuestra planta ubicada
en Portada del Sol No. 722, Urb. Zárate, San Juan de Lurigancho, sobre el
vehículo del comprador, sin embalar, salvo que se indique otra modalidad:
de lunes a viernes laborables, de 08:00 a 17:00 horas.
C. Moneda de Facturación: Nuevos Soles ó U. S. Dólares según está
especificado en esta oferta.
D. Moneda de Pago: Nuevos Soles ó U. S. Dólares. En este último caso
se podrá cancelar en Nuevos Soles, al tipo de cambio venta que rija al
momento de efectuar el pago.
E. Validez de la oferta: El número de semanas especificado y sujeto a
venta previa.
F. I. G. V.: HIDROSTAL tiene R.U.C. No. 20100171814 y es Agente de
Retención emitido por SUNAT. En consecuencia, no nos debe retener
el I.G.V. Serán de aplicación las normas y tasas que emita SUNAT al
momento de emitir la factura.
G. Otros: Condiciones Generales de Venta que son parte de la oferta.