PRIMER INFORME DE CIENCIA DE MATERIALES 2

Nombre del ensayo:

Deformación Plástica
Integrantes del grupo:
Fajardo Rojas Adrián Jesús 20171132C
Méndez Cárdenas Eduard 20197006E
Pachas Torrico Alexander Alfonso 20041327I
Pérez Asencios Kevin Joe 20171480A
Tafur Vargas Persy Brandom 20180199J
Tasilla Castro Gerson Ney 20180068B

Fecha de realización del ensayo:

20 de septiembre del 2019
Código y sección del curso:
MC118 - A
Ciclo Académico:
2019 – 2
Fecha de entrega del informe:
4 de octubre del 2019

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ÍNDICE

1. Introducción.........................................................................................................................4

2. Fundamento teórico..............................................................................................................4

3. Desarrollo del informe..........................................................................................................7

3.1. Máquinas, equipos y materiales utilizados en el laboratorio.........................................7

3.2. Descripción del procedimiento de ensayo....................................................................9

3.3. Cálculos y resultados..................................................................................................14

3.4. Tabulaciones, gráficos y análisis de resultados...........................................................19

4. Observaciones....................................................................................................................23

5. Conclusiones......................................................................................................................23

6. Recomendaciones...............................................................................................................24

7. Bibliografía........................................................................................................................25

3
 1. INTRODUCCIÓN

Las propiedades y características de los metales determinan la función que desempeñarán en

aplicaciones futuras. Estas propiedades y características pueden alterarse mediante la aplicación
de diferentes procesos, como por ejemplo la deformación en frío.

La deformación en frío es un proceso que aparte de causar cambios en sus propiedades y

características, también causa cambios en la forma de las piezas, con la peculiaridad que se
realiza a una temperatura mucho menor a la de recristalización. Este proceso tiene mucha
aplicación en la producción de piezas en serie debido al acabado superficial y a las tolerancias
que estas alcanzan.

En el presente informe se abordará el tema de la deformación en frío y los ensayos que se

realizan a las piezas deformadas para determinar la variación de sus propiedades y la relación
que existen entre estas.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

GENERALIDADES:
La deformación de los metales mediante el cual se altera el estado inicial para conformar piezas
que tendrán la forma y las propiedades adecuadas para cumplir con una determinada función.
Esta deformación se refiere a la deformación plástica de los metales. Dependiendo de los
efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificación:
 Deformación en caliente:
La deformación se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de recristalización, es
decir, creación de nuevos granos libre de tensiones internas a partir de los granos deformados.
 Deformación en tibio:
La deformación se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalización,
pero cercana a esta.
 Deformación en frío:
La deformación se realiza por debajo de la temperatura de recristalización. Los conceptos de
alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la
temperatura de recristalización del metal.

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DEFORMACIÓN EN FRÍO
Es un proceso de deformación permanente aplicada a piezas metálicas para cambiar su forma
inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura de
recristalización.
Esta deformación se debe a la deformación individual de sus granos que ocurre cuando es
sometido a esfuerzos de compresión o tracción. La deformación de los granos origina un estado
de acritud de la pieza. A nivel microscópico se percibe el incremento de la densidad de
dislocaciones, es decir se crean nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal.
Este incremento de dislocaciones hace que sea más difícil la propagación de estas a través de las
dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscópico se traduce como el aumento
de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecánica, y la disminución de la ductilidad.
Todas estas propiedades están interrelacionadas entre sí.

Respecto al incremento de dureza, este fortalecimiento ocurre debido a los movimientos de

dislocación y la generación de dislocación dentro de la estructura cristalina del material.
Muchos metales no frágiles con un punto de fusión razonablemente alto, así como varios
polímeros, pueden fortalecerse de esta manera. Las aleaciones no susceptibles de tratamiento
térmico, incluido el acero con bajo contenido de carbono, a menudo están endurecidas por el
trabajo en frío. Algunos materiales no pueden endurecerse en el trabajo a bajas temperaturas,
como el indio; sin embargo, otros solo pueden fortalecerse mediante el endurecimiento en el
trabajo en frío, como el cobre puro y el aluminio.
Para comprobar estos cambios se recurre a los siguientes ensayos: compresión, dureza y
metalografía.

ENSAYO DE COMPRESIÓN

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en

la dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de
la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.

El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual que el de
tracción un periodo elástico y otro plástico. En los gráficos de metales sometidos a compresión,
que indica la figura siguiente obtenida sobre probetas cilíndricas de una altura doble con
respecto al diámetro, se verifica lo expuesto anteriormente. Además, es posible deducir que los
materiales frágiles (fundición) se rompen prácticamente sin deformarse; y en los dúctiles, el
ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensión de la
aplicación de la carga.

5
 Acortamiento de rotura o porcentaje de deformación

Ensanchamiento transversal o estricción

Diagrama de deformación en frío:

Carga vs deformación unitaria

ENSAYO DE DUREZA
En primer lugar, la dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.
El ensayo Rockwell: El durómetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de diamante o
una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de penetración. Es el más extendido
debido a que se puede aplicar a todos los materiales y porque la dureza se obtiene por medición
directa.
Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta sin
deformar
Ho>ho y Hf >hf:
La dureza en la
probeta deformada
Probeta
es mayor.
deformada

ENSAYO DE METALOGRAFÍA

6
Determina las características micro estructurales de un metal relacionándolas con sus
propiedades física, químicas y mecánicas. Para realizar este ensayo es necesario preparar
muestras representativas, es decir que no presenten alteraciones.
Estas serán las vistas en el microscopio metalográfico:

La cantidad de
granos en la
dirección vertical
se incrementa.
Probeta sin deformar Probeta deformada

3. DESARROLLO DEL INFORME

3.1. Máquinas, equipos y materiales utilizados en el laboratorio

A. DURÓMETRO ROCKWELL

El durómetro como su nombre lo indica es un

instrumento de medición dedicado a hacer
pruebas y a medir la dureza de diferentes tipos
de materiales. Son capaces de medir materiales
como metales, plásticos, cauchos, elastómeros,
entre otros.
La dureza es la propiedad de los materiales que
se define como: resistencia a la penetración
permanente bajo alguna carga estática o
dinámica que tiene un material.

B. HORNO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS

7
 Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de
materiales de aleaciones de metales y enfriamiento, bajo
condiciones bruscas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, alineación de
los metales o las aleaciones en estado sólido o líquido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican
tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.

C. MICROSCOPIO METALÚRGICO

La técnica microscópica que se aplica a los

metales difiere de la comúnmente empleada
porque los metales son opacos. En
consecuencia, el haz de iluminación debe
incidir sobre la superficie de la probeta a
observar aproximadamente en ángulo recto y
reflejarse hacia el ocular, en nuestro
laboratorio lo usamos principalmente para
comprobar en nuestra probeta el correcto
pulido de la superficie que será atacada con el
reactivo.

D. MÁQUINA PARA PULIR

Luego del correcto lijado pasamos a pulir en la
máquina para pulir. Donde procedemos a poner la
cara de la probeta a atacar, mientras agregamos la
alúmina y agua a la vez. El paso por esta máquina
es fundamental, ya que se termina de disipar las
imperfecciones más finas, las cuales no se disipan
en el proceso de lijado.

E. LIJAS

8
 Lijas para acero, que trabajamos para disipar
las indicaciones de la cara a atacar

Usamos desde las lijas 300 hasta la 1500, en

ese orden, bajo agua simultáneamente para
obtener un mejor resultado.

F. ÁCIDO NÍTRICO

El ácido nítrico (HNO3), líquido

viscoso y corrosivo, utilizado en la
mayoría de casos como reactivo de
laboratorio, pero también tiene usos
adicionales en metalurgia y refinado, ya
que reacciona con la mayoría de metales
y en la síntesis química.

En nuestro caso usamos el reactivo para

atacar la cara correctamente lijada y
pulida.

3.2. Descripción del procedimiento de ensayo

La descripción del proceso de deformación en frío se basa en lo siguiente:

1. Deformación de las probetas

2. Ensayo de dureza
3. Metalografía (micrografía) de las probetas

9
DEFORMACIÓN DE LAS PROBETAS

a) Una vez entregada las probetas a cada grupo, nuestro grupo tuvo 3 probetas para ser
analizadas, deformándolas 15%, 20%, y 25% de su longitud inicial, previamente
midiendo los diámetros y longitudes iniciales que son las siguientes:

Longitudes iniciales: P1= 15.8mm

P2= 16.4mm

P3= 15.8mm

Diámetros iniciales: P1= 12.65mm

P2= 12.7mm

P3= 12.65mm

b) Para la deformación plástica en frío (d),

se usó una prensa hidráulica de 100 Tn., la marca del equipo no registra ninguna placa
pero figura la empresa que los provee, TRAMELSA S.A.

c)

c) Con la ayuda de un vernier, el operario identificaba la altura designada por la ecuación:

d=( L ¿ ¿ o−Lf )/ Lo ¿

Previamente calculada por nosotros, para darle al técnico operario la longitud final ( Lf ) y lo
aproxime con la prensa hidráulica. El resultado final son 3 probetas con diferentes longitudes
como se muestra en la siguiente gráfica:

10
 d= 15% d= 25% d= 20%

ENSAYO METALOGRÁFICO (MICROGRAFÍA)

a) Una vez obtenido las probetas deformadas, se procede a cortar ambos flancos de la
probeta de la siguiente forma:

b) Usando un arco de sierra y

lima, se procede a colocar
la probeta en el tornillo de
banco y se corta tal como
se describe en la figura
anterior. Luego se lima
las caras para rebajar las
asperezas y poder lijar con
facilidad.
c) Para obtener un mejor
acabado superficial de las caras planas y
paralelas, el técnico usó la fresadora como
muestra la siguiente foto:

11
d) Se procede a lijar con diferentes números de
lijas, desde las de grano grueso (100,200)
hasta la lija de grano fino (1500) hasta
obtener las superficie planas que se
atacaran, lo más liso posible.

e) Una vez terminado de lijar se procede a

pulir las probetas, cuando las probetas ya no presenten signos de ralladuras, visto
previamente en el microscopio para su comprobación, se procede a realizar el ataque
químico con ácido nítrico 1M
o Nital durante 30 segundos.

f) Se limpia cada una de las

superficies atacadas con
alcohol y algodón para sacar
residuos del ácido y cualquier impureza que afecte la
metalografía.

12
 g)

g) Se procede a llevar las probetas al microscopio para su metalografía, y se obtienen las

micrografías para su análisis respectivo (índice del grano, cantidad de grano por área).
Finalmente se obtienen los datos de las tres probetas y se compara con los resultados
obtenidos de las demás probetas de los otros grupos de laboratorio.

ENSAYO DE DUREZA

Una vez realizada la metalografía, se realizó la prueba de dureza con el durómetro Rockwell
digital, en la escala F, con tipo de penetrador de Bola de 1/16” y una precarga y carga de 10kg y
60 kg respectivamente. Tres mediciones por cada probeta en distintas parte de la misma cara.

13
Con los datos obtenidos se hará una gráfica dureza vs deformación.

3.3. Cálculos y resultados

PARA LA PROBETA DEFORMADA AL 15 %:

Primero tomamos una muestra de 25cm2 de la fotografía tomada en el laboratorio:

Luego resaltamos los granos para poder contarlos:

Según el método ASTM

ÍNDICE DE GRANO:

N = Número de granos por

pulgada cuadrada

a=aumento
n=índice de grano
14
a=100(aumento x100)

Despejando:
a
(( )¿ ¿ 2 N )
100
n=1+ln ¿
ln 2

Del gráfico:
24
M =44+ =56 A=1.96852=3.875 pulg ²
2

N=M / A=14.4516
M = Número de Granos

A= Valor del Área en pulgadas ²

Entonces, reemplazando N:

ln 14.45
n=1+ n=4.82
ln 2

TAMAÑO DE GRANO:

Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0552mm

Granos/mm2 (TABLAS): 248

15
PARA LA PROBETA DEFORMADA AL 20 %:
Primero tomamos una muestra de 16mm² de la fotografía tomada en el laboratorio:

Luego resaltamos los granos para poder contarlos:

Según el método ASTM

ÍNDICE DE GRANO:

N = Número de granos por

pulgada cuadrada

a=aumento
n=índice de grano

a=100(aumento x100)

Despejando: a
(( )¿ ¿ 2 N )
100
n=1+ln ¿
ln 2

Del gráfico:
18
M =23+ =31 A=1.57482=2.48
2

N=M/A=12.5
M=Número de Granos

16
A= Valor del Área en pulgadas ²

Entonces, reemplazando N en (Φ):

ln(12.5)
n=1+
ln 2
n=4.64

TAMAÑO DE GRANO:

Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0781mm

Granos/mm2 (TABLAS): 175.4

PARA LA PROBETA DEFORMADA AL 25 %:

Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el laboratorio:

Luego resaltamos los granos para poder contarlos:

Según el método ASTM

17
ÍNDICE DE GRANO:
N = Número de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=índice de grano
a=100(aumento x100)

Despejando:

……… (Φ)

Del gráfico: 32
M =43+ =59 A=2.36222=5.58
2

N=M/A = 10.57
M=Número de Granos

A= Valor del Área en pulgadas ²

Entonces, reemplazando N en (Φ):

ln 10.57
n=1+ n=4.4
ln 2

TAMAÑO DE GRANO:

Longitud promedia en mm (TABLAS):0.06818mm

Granos/mm2 (TABLAS): 168.8

3.4. Tabulaciones, gráficos y análisis de resultados

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  CUADRO CON VALORES DE CADA GRUPO

Deformación Índice de Diámetro Dureza Resistencia Mecánica

  (ε) grano (n) medio (mm) (HRF) (X1000 psi)
GRUP 5% 7.4 0.032 * *
O 93
1 10% 7.6 0.02408 HRF 56
91
15% 4.82 0.0552 HRF 51.25
95
GRUP
20% 4.64 0.0781 HRF 56
O 93
2 25% 4.4 0.06818 HRF 56
94
GRUP
30% 12 0.00488 HRF 56.67
O 92
3 40% 11 0.00691 HRF 53.7
95
GRUP
50% 8.86 0.021 HRF 56
O 98
4 60% 8.5 0.0164 HRF 61.67
98
GRUP
70% 6 0.0391 HRF 61.67
O 97
5 75% 7 0.0276 HRF 62

 GRÁFICO DE BARRAS DE LAS DUREZAS OBTENIDAS.

r esist en c ia mec án ic a - d efo r mac ió n

100

98
98 98
96 97
Dureza (HRF)

94 95 95
94
92 93 93
92
En el siguiente
90 91
cuadro
podemos observar los datos que fueron recopilados
del laboratorio
88 (deformación, dureza), así como otros (Diámetro medio,
resistencia mecánica, índice de grano) que los obtuvimos de tablas y/o
86
cálculos. 10 15 20 25 30 40 50 60 70 75
19
Deformación ε (%)
 Diagrama de barras que nos muestra las durezas de las diferentes
deformaciones de las probetas brindadas a los diferentes grupos.

 MICROFOTOGRAFÍAS DE TODAS LAS DEFORMACIONES

GRUPO 1:

DEFORMACIÓN
DEL 5%

DEFORMACIÓN
DEL 10%

GRUPO 2:

20
DEFORMACIÓN DEL 15%

DEFORMACIÓN
DEL 20%

DEFORMACIÓN DEL
25%

GRUPO 3:

DEFORMACIÓN DEL
30%

21
 DEFORMACIÓN
DEL 40%

GRUPO 4:

DEFORMACIÓN
DEL 50%

DEFORMACIÓN
DEL 60%

22
 GRUPO 5:

DEFORMACIÓN
DEL 70%

DEFORMACIÓN
DEL 75%

4. OBSERVACIONES
No se detallan observaciones.

5. CONCLUSIONES
 El trabajo en frío modifica de manera muy notoria la estructura micrográfica del metal,
es decir, modifica el tamaño del grano.
 El tamaño de grano influye en las propiedades de los metales, En este caso se analizó la
dureza.
 La relación que existe entre el tamaño de grano y la deformación es directa.
 Mientras que la relación entre el tamaño de grano y la dureza son es indirecta.

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6. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar los cortes en la probeta con mucho cuidado. Esto con el fin de
obtener una cara más nivelada, la cual no sea tan difícil de preparar para el ensayo
metalográfico.

 Al momento de realizar los cortes en la probeta, se recomienda hacerlo con lubricante,

ya que esto evitará el sobrecalentamiento en la probeta, el causa alteración en el grano.

 A la hora de tomar la microfotografía se recomienda observar con cuidado la zona en la

cual se pueda apreciar mejor el grano, ya que así no se dificultará el conteo de los
granos, ni los cálculos.

 Se recomienda luego de cada pulida, observar el avance de la preparación de la probeta

en el microscopio, ya que en algunos casos aún quedan líneas que posteriormente
dificultarían la nitidez de la microfotografía.

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 7. BIBLIOGRAFÍA

GUTIERREZ JAVE, Eduardo E.

2019 Deformación plástica - recocido. Consulta: 8 de octubre del 2019.

ASTM E140, ASTM International

2019 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness,
Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness,
Scleroscope
Hardness, and Leeb Hardness. Consulta: 8 de octubre del 2019.

ASTM E340, ASTM International

2019 Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys. Consulta: 8 de octubre del
2019.

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