1. DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO.

1.1. MAQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS y HERRAMIENTAS NECESARIAS.

a) MÁQUINAS:
 Prensa hidráulica.
 Pulidora mecánica

b) EQUIPOS:
 Microscopio metalográfico electrónico con cámara.
 Microscopio metalográfico óptico – control de probetas.
 Equipo de ataque químico.
 Secadora de aire.
 Durómetro Rockwell – Vickers.
c) INSTRUMENTOS:
 Pie de rey.
 Higrómetro.
 Termómetro.
 Cronómetro
d) HERRAMIENTAS:
 Arco de sierra
 Lima plana.
 Aceitera
 Mordaza de banco.
 Pinzas.
1.2. MATERIAL DE ENSAYO Y MISCELANEO.

a) Material de ensayo:
 Probetas de bronce (cobre)
b) Material misceláneo:
 Lijas.
 Paño metalográfico.
 Algodón.
 Alúmina.
 Alcohol.
 Reactivo químico.
 Agua destilada.

1.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

a) Distribución de probetas y asignación de los porcentajes de deformación (por

compresión).
b) Medición de longitud y diámetro de las probetas.
c) Cálculo de la longitud final de la probeta deformada.
d) Medición de la dureza inicial de la probeta.
e) Colocar la probeta en la prensa y proceder a realizar la deformación según el %
indicado, hasta obtener la longitud final calculada, lo más cercana posible.
f) Retirar la probeta y medir las dimensiones reales finales.
g) Hacer dos cortes paralelos en la dirección axial, procurando que el espesor final
de la probeta sea > a 6 mm.
h) Alisar las caras paralelas con una lima plana, evitando que las caras tengan
curvatura central.
i) Realizar el trabajo metalográfico en una cara de la probeta, lijando con el juego
de lijas al agua (8 lijas), con el procedimiento ya conocido para este lijado,
siempre con agua.
j) Terminado el lijado, controlar la superficie con el microscopio.
k) Pulir la probeta en la máquina de pulir, con paño metalográfico, alúmina y agua,
hasta obtener una superficie al espejo, control con el microscopio óptico.
l) Terminado el pulido, lavar la cara pulida con agua y alcohol.
m) Secar la probeta con aire ligeramente caliente. secadora.
 n) Proceder al ataque químico con el reactivo adecuado al material, esperar el
tiempo necesario y luego limpiar la probeta con alcohol, secar con aire
ligeramente caliente.
o) Observar la probeta (la cara preparada) al microscopio.
p) Tomar la microfotografía y guardar el archivo.
q) Medir las durezas de las probetas deformadas asignadas al grupo y tabular las
durezas de los grupos de toda la sección.

1.4. DATOS Y CALCULOS.

a) Tabular las dimensiones de todas las probetas de la sección por grupos.

b) Calcular las dimensiones finales de las probetas asignadas a cada grupo y tabular
los cálculos de las dimensiones nominales finales calculadas de todas las
probetas de todos los grupos de la sección.
c) Medir las dimensiones finales reales de las probetas asignadas a cada grupo y
calcular el % real de deformación realizado de las probetas del grupo, tabular las
dimensiones y el cálculo de los % reales finales de las deformaciones reales de
todas las probetas de los grupos de la sección.
d) Con la microfotografía obtenida determinar el índice de grano y el tamaño de
grano en micras de las tablas de la Norma ASTM E112, para cada % de
deformación real obtenida por grupo, tabular los índices y tamaño de grano para
los % de deformación de todos los grupos de la sección.

(a/100)2 N = 2 (n – 1)
Donde:
a = Aumento > a x100
N = Número de granos por pulg2
N = Índice de grano

e) Calcular aproximadamente la resistencia mecánica máxima de las probetas

deformadas asignadas a cada grupo, partiendo del número Brinell y tabular las
resistencias mecánicas máximas de todos los grupos de toda la sección.

σ mx =HB x FB

Donde:

mx= Resistencia mecánica máxima.

 HB = Número (dureza) Brinell.

FB = Factor Brinell (de acuerdo al material)

1.5. GRAFICOS.

a) Hacer un gráfico de barras de las durezas de las probetas deformadas en frío

para cada % real de deformación de cada grupo y otro de todas las probetas de
la sección con el % ascendente real de deformación.
b) Hacer una curva de % de deformación vs. resistencia mecánica real aproximada
obtenida. (ajustar matemáticamente la curva)
c) Hacer una curva de índice de grano vs. resistencia mecánica real aproximada
obtenida. (ajustar matemáticamente la curva)

1.6. INFORME.

a) El informe será redactado en papel bond A4, con las características de un

informe técnico, márgenes normales, tamaño de letra 11 o 12, espaciado entre
líneas y párrafos 1.15.
b) La estructura del informe será de acuerdo a las indicaciones dadas por el
profesor.
c) Debe contener toda la información y cálculos obtenidos en laboratorio, los
cálculos realizados en el informe serán de los % deformación de cada grupo, de
los demás grupos sólo las tabulaciones, para lo cual todos los grupos deben
intercambiar los datos y resultados calculados de toda la sección.
d) Los gráficos deben ser titulados y tener toda información necesaria para un
rápida y correcta interpretación, unidades en cada eje, etc.
e) Las conclusiones del informe siempre deben estar presentes y serán relacionadas
con el análisis crítico de los resultados obtenidos y los principios teóricos
relacionados con el ensayo.
 2. ENSAYO DE RECOCIDO DE RECRISTALIZACION.

2.1. MAQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS y HERRAMIENTAS NECESARIAS.

a) MÁQUINAS:
Pulidora mecánica.

b) EQUIPOS:
Horno eléctrico para tratamiento térmico.
Microscopio metalográfico electrónico con cámara.
Microscopio metalográfico óptico – control de probetas.
Equipo de ataque químico.
Secadora de aire.
Durómetro Rockwell – Vickers.
c) INSTRUMENTOS:
Pie de rey.
Higrómetro.
Termómetro.
Cronómetro.
d) HERRAMIENTAS:
Tenazas
Pinzas

2.2. MATERIAL DE ENSAYO Y MISCELANEO.

a) Material de ensayo:
 Probetas de bronce deformadas en frío (cobre), del ensayo de laboratorio de
“deformación plástica en frío”
b) Material misceláneo:
 Lijas.
 Paño metalográfico.
 Algodón.
 Alúmina.
 Alcohol.
 Reactivo químico.
 Agua destilada.

2.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

a) SE usarán las probetas usadas en el laboratorio de deformación en frío, por lo que

cada grupo debe marcar las probetas antes de ser introducidas al horno.
b) Colocar las probetas en el horno y determinar la temperatura y el tiempo de
calentamiento, de acuerdo al tipo y espesor del material.
c) Controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento.
d) Cumplido el tiempo necesario, apagar el horno y dejar enfriar las probetas dentro
del horno hasta temperatura ambiente.
e) Retirar las probetas del horno, identificar las probetas por grupo y limpiar el óxido,
producido durante el tratamiento de recocido.
f) Realizar el trabajo metalográfico en una cara de la probeta, lijando con el juego de
lijas al agua (8 lijas), con el procedimiento ya conocido para este lijado, siempre con
agua.
g) Terminado el lijado, controlar la superficie con el microscopio óptico.
h) Pulir la probeta en la máquina de pulir, con paño metalográfico, alúmina y agua,
hasta obtener una superficie al espejo, control de la superficie con el microscopio
óptico.
i) Terminado el pulido, lavar la cara pulida con agua y alcohol.
j) Secar la probeta con aire ligeramente caliente. secadora.
k) Proceder al ataque químico con el reactivo adecuado al material, esperar el tiempo
necesario y luego limpiar la probeta con alcohol, secar con aire ligeramente caliente.
l) Observar la probeta (la cara preparada) al microscopio.
 m) Tomar la microfotografía y guardar el archivo.
n) Medir las durezas de las probetas deformadas asignadas al grupo y tabular las
durezas de los grupos de toda la sección.

2.4. DATOS Y CALCULOS.

a) Con la microfotografía obtenida determinar el índice de grano y el tamaño de grano

en micras, utilizando las tablas de la Norma ASTM E112, para cada probeta recocida
por grupo, tabular los índices y tamaño de grano de todas las probetas recocidas de
todos los grupos de la sección.
b) Calcular aproximadamente la resistencia mecánica máxima de las probetas recocidas
asignadas a cada grupo, partiendo del número Brinell y tabular las resistencias
mecánicas máximas de todas las probetas recocidas de todos los grupos de la
sección.

2.5. GRAFICOS.

a) Hacer un gráfico de barras de las durezas de las probetas recocidas asignadas a cada
grupo y otro de todas las probetas de la sección con indicando el % ascendente real
de deformación.
b) Hacer una curva de % de deformación vs. resistencia mecánica real aproximada
obtenida. (ajustar matemáticamente la curva)
c) Hacer una curva de índice de grano vs. resistencia mecánica real aproximada
obtenida. (ajustar matemáticamente la curva)

2.6. INFORME.

a) El informe será redactado en papel bond A4, con las características de un informe
técnico, márgenes normales por defecto, tamaño de letra 11 o 12, espaciado entre
líneas y párrafos 1.15.
b) La estructura del informe será de acuerdo a las indicaciones dadas por el profesor.
c) Debe contener toda la información y cálculos obtenidos en laboratorio, los cálculos
realizados en el informe serán de los % deformación de cada grupo, de los demás
grupos sólo las tabulaciones, para lo cual todos los grupos deben intercambiar los
datos y resultados calculados de toda la sección.
d) Los gráficos deben ser titulados y tener toda información necesaria para un rápida y
correcta interpretación, unidades en cada eje, etc.
e) Las conclusiones del informe siempre deben estar presentes y serán relacionadas
con el análisis crítico de los resultados obtenidos y los principios teóricos
relacionados con el ensayo.