PROCESO DE CHANCADO Y TRITURACION

DE MINERAL UNIDAD
Código: Versión: “DA-CREIN” S.A.
STDPTA-002 01
Fecha de elaboración: Página:
15/08/16 Pág. 1 de 2

1. OBJETIVO

Establecer los parámetros para la reducir subsecuentemente el tamaño de mineral hasta obtener
una granulometría determinada con el fin de liberar especies diseminadas, facilitar el manejó de
sólidos y obtener un material de tamaño apropiado y controlado
2. ALCANCE

A todo el área de chancado donde se realiza el proceso de reducción de mineral en seco

provenientes de la cancha de mineral.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. N° 055-2010-EM Art. 296,

298, 301.
 Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro del área de Chancado y planta.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1. Para el proceso se contara con tres operadores los cuales estarán en las diferentes áreas
del circuito.
 Primer operador en la compuesta de la chancadora primaria para controlar la carga
de alimentación
 Segundo operador se ubicara en la faja transportadora para seleccionar los
desechos y materiales metálicos que pudieran tener el lote de mineral.
 tercer operado se ubicara en la tolva de fino para verificar y mover el mineral de la
descarga de la faja transportadora No 02
4.2. Para comenzar con el proceso de chancado se debe de verificar el estado de los equipos
del circuito
4.3. El circuito se prendera desde el punto de descarga de la faja transportadora N o02 y terminar
con el arranque de la chancadora primaria 10' x 16'
4.4. Se abrirá de manera graduada la compuesta de la tova de grueso y controlar la carga
verificando la operación correcta de la zaranda y la tolva de la chancadora secundaria para
que no sufra atoro o fallas.
4.5. Si durante el proceso de chancado se observa acumulación de polvo se procederá al riego
por aspersión del mineral que se encuentra en la tolva de grueso
4.6. El proceso de chancado culminara al llenar la tova de fino a un 95% de su capacidad
teniendo un margen de error por seguridad.
4.7. la parada del proceso se debe de cerrar la compuerta de la tolva de grueso seguidamente
esperar la descarga completa del mineral y posteriormente apagar los equipos comenzando
por la chancadora primaria y culminar con la faja transportadora N o 02

5. RESPONSABLES

 Jefe de planta.
 Jefe de guardia.
 operadores del área de chancado
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6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION

 Check list del área de chancado

 Inspección planeada.
 Análisis de Trabajo seguro (ATS).
 Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC).
 Cuaderno de relevo.


7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

 IPERC Continuo.
 ATS; semanal.
 Cuaderno de relevo: Diaria
 Inspecciones Planeadas; Mensual

8. EQUIPO DE TRABAJO

 Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional

 Jefe de Planta
 Jefe de guardia
 Capataz
 Trabajadores del área de chancado

9. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

 Revisión Semestral
 Implementación y mejora continuo

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Santos Anaya, Kenyi
Ing. Changana Morales, Joel
SUPERVISOR DEL AREA Y
TRABAJADORES
Ing. Robles Figueroa, Miguel Ángel GERENTE DEL PROGRAMA DE
SEGURIDAD Y SALUD
SUPERINTENDENTE DE AREA OCUPACIONAL
GERENTE DE OPERACIONES

FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE APROBACION

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