Resueltos 3

Problemas resueltos de:
Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

1. Un intercambiador de calor de carcasa y tubos será usado para enfriar 9000 kg/hr de H 2O
destilada desde 50 ºC a 30 ºC, el intercambiador es del tipo 1-2, a través de la coraza fluye agua
de rió que entra a 23 ºC y sale a 29 ºC se usaran tubos de cobre de ¾” BWG 18 y 4.8 m de
longitud ¿Cuál es el intercambiador de calor adecuado?
Datos del intercambiador
Di= 0.01656 m (de apéndice 15)
Do = 0.01905 m
Xw = 0.01244 m
PT = 15/16” = 0.02381 m
kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)
Agua de Rio (fluido frío)
TCb = 29 °C
TCa = 23 °C
TCm = (29 + 23)/2 = 26 °C
o = 996.7 kg/m3
o = 0.8836 x 10-3 kg/mseg
ko = 0.5326 Kcal/hrmºC
Cpo = 0.99896 Kcal/kgºC
Pro = 6.066
Agua destilada (fluido caliente)
mh = 9000 kg/hr
Tha = 50 °C
Thb = 30 °C
Thm = (50 + 30)/2 = 40 ºC

i = 992.2 kg/m3
i = 0.654x10-3 kg/mseg
ki = 0.543 Kcal/hrmºC
Cpi = 0.9987 Kcal/kgºC
Pri = 4.33
Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)
Q = (9000 kg/hr)(0.9987 Kcal/kg ºC)(50 – 30 °C) = 179766 Kcal/hr
mC = 179766/(.99896)(29– 23)=29992.19 kg/hr
suponiendo
NP = 2
v = 0.4 m/s = 1440 m/hr
Tc+Th 26+ 40
Tw= = =33° C
2 2
( 50−24 )−(30−23)
∆ Tm= =12.74
(50−24)
ln
(30−23)
50−30 29−23
R= =3.33 S= =0.222
29−23 50−23
FT = 0.905
Af = mi /vi i
9000
Á rea por paso= =0.063 m2
( 1440 ) (992.2)
AfNp ( 0.063 ) (2)

Nt= = =58.49
π π
()
4
Di 2
4() (0.01656) 2
En tablas NT = 56 es el mas cercano Ds = 10” = 0.0254 m

Af = ( π4 ) Di NpNt =( π4 )(0.01656) 562 =0.00603 m
2 2 2
mi 9000 kg/hr
v corr = =
Af ρ i ( 0.00603 ) ¿ ¿
D i v i ρi
ℜi = =( 0.0165 m ) ¿ ¿
μi
ki
hi =0.023 ¿
Di
Φi = 0.9798
0.543
hi =0.023 ¿
0.01656
hi = 1974.82
Calculo de ho
C’ = PT – Do = 4.76x10-3 m
B = Ds/5 = 0.0508 m
29992.19
Gs = −3
=3229.13 kg /m 2 s
( 2.58 × 10 ) (3600)
De = (1.09PT2/Do)-Do (para arreglo Triangular)
De = 0.01338 m
DeG s
ℜo= = ( 0.01336 m) ¿ ¿
μo
3.18096 kg /hr m 2 0.14

3.18096
φ o= ( 2.7223 kg /hr m2
= )(
2.7223 ) =1.022
ho = 0.36 (0.5326/0.01338)(48897.46)0.55 (6.066)3 (1.022)
ho = 10073.1
ho 10073.11
Tw corr =Th− ( )
h o +hi
( Th−Tc ) =40−
10073.11+1974.82
(40−26)=28.29
Do−Di 0.01905−0.01656
Dm= = =0.01776 m
Do 0.01905
ln ln
Di 0.01656
XwDo ( 0.019059 m ) (0.001244 m)

Rw= =
KwDm ¿¿
1
Uo=
Do 1
+ Rw + + Rdi+ Rdo
hi di ho
1
Uo=
0.01905 −6 1 −4 −4
+ 4.002× 10 + +1.02× 10 +1.53 ×10
( 1974.82 ) (0.01656) 10073.4
Uo = 1062.91 kcal/m2hrºC
Qg 179766
Ao = = =14.668 m 2
U o ∆ Tm L FT ( 12.74 )( 1062.91 ) (0.905)
Ao = π Do L NT
Ao 14.668 m2
NT = = =51
π DoL π ( 0.01905 ) (4.8 m)
Mas cercano en tablas NT = 56
Pi = (fivi2LNPi)/(2gCDi)
con Rei = 10497.96 fi = 0.0369 ( del apéndice 30)
( 0.0389 ) ( 4.8 )( 0.4178 )2 (2)(992.2)

∆ Pi = =0.0199 kg f /cm2
2 ( 9.8 ) ( 0.01656 ) (10000)
Pi = 0.0199 kgf /cm2
La caída de presión dentro de los tubos está dentro del valor permitido.
Caída de presión en la coraza
Po = (foGS2(N+1)DI)/(2gCDeo)
Número de cruces = (N+1) = (4.8/0.0508) = 94.48
Con Re0 = 48897.46 0 = 0.2168
∆ Po =( 0.0389 ) ( 4.8 ) ¿ ¿
2
ΔP o =0 . 0064 kg f /cm
Calcular L para comprobar
Ao 14.668 m2
L= = =4.37 m
π DoNt π ( 0.01905 ) (56)
2. Un intercambiador de calor de carcasa y tubos será usado para enfriar 90800 kg/hr de una
solución de sacarosa desde 37.7 ºC a 32.2 ºC, el intercambiador es del tipo 1-2, a través de la
coraza fluye agua tratada que entra a 23.8 ºC y sale a 32.2 ºC se usaran tubos de cobre de 1”
BWG 18 y 4.87 m de longitud con un espaciado de 1.25 plg ¿Cuál es el intercambiador de calor
adecuado si se permite una caída de presión total de 0.8 kg/cm2?¿cual es el costo total por año?
Di = 0.022910 m (de apéndice 15)
Do = 0.0254 m
Xw = 0.01244 m
PT = 1” = 0.0254 m
kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)
Rdi = 2.04x10-4
Rdo = 7.68x10-4
Pt= 1.25” = 0.0314 m
Ds = 19 ¼” = 0.48895 m
Agua tratada
TCb = 32.2 °C
TCa = 23.8°C
TCm = (23.8 + 32.2)/2 = 28 °C
o = 996.2 kg/m3
o = 0.8418 x 10-3 kg/mseg
Pro = 5.748
Sacarosa (fluido caliente)

mh = 90800 kg/hr
Tha = 37.7 °C
Thb = 32.2 °C
Thm = (37.7 + 32.2)/2 = 34.95 ºC
i = 994.45 kg/m3
i = 0.727x10-3 kg/mseg
Cpi = 0.9985 Kcal/kgºC
Pri = 4.88
Q = (90800 kg/hr)(0.99865 Kcal/kg ºC)(37.7 – 32.2 °C) = 498725.81 Kcal/hr
mC = 498725.81/(.99878)(37.7– 32.2)=59444.64 Kg/hr
suponiendo
NP = 2
v = 1 m/s = 3600 m/hr
Tc+Th 28+34.95
Tw= = =31.475 ° C
2 2
( 32.2−23.8 ) −(37.7−32.2)
∆ Tm= =6.9° C
(32.2−23.8)
ln
(37.7−32.2)
37.7−32.2 32.2−23.8
R= =0.65 S= =0.6
32.2−23.8 37.7−23.8
FT = 0.82
A f =mi/ v ii
90800
Á rea por paso= =0.025 m 2
( 3600 ) ( 994.45)
AfNp ( 0.025 ) (2)

Nt= = =121.35
π π
() 4
Di 2
4() (0.01656) 2
En tablas NT = 132 es el mas cercano, Ds = 19 1/4” = 0.0254 m
Af = ( π4 ) Di NpNt =( π4 )(0.022910) 1322 =0.02719 m

2 2
mi 90800 kg /hr
v corr = =
Af ρ i ( 0.02719m ) ¿ ¿
D i v i ρi
ℜi = =( 0.02291 m) ¿ ¿
μi
hi = 0.023(ki/Di)(Rei)0.8(Pr)0.33
Φi = 0.9905
0.8
hi =0 .023 (0 .5365/0 . 02291) ( 29232. 24 ) ( 4 .33 )0 . 33( 0. 9905 )
hi = 3365.075
ho = 4880
ho 3365.075
Tw corr =Th− ( )h o +hi
( Th−Tc ) =34.95−
4880+3365.075
(34.95−28)=32.11
Do−Di 0.0254−0.02291
Dm= = =0.0241 m
Do 0.0254
ln
Di
ln (
0.02291 )
XwDo ( 0.001224 m ) (0.0254 m)
Rw= =
KwDm ¿¿
1
Uo=
Do 1
+ Rw + + Rdi+ Rdo
hi di ho
1
Uo=
3.93 ×10 +3.29 ×10 +2.049× 10− 4+ 2.04 ×10−4 +7.68 ×10−4
−6 −4
Uo = 662.32 kcal/m2hrºC
Qg 498725.81
Ao = = =133.08 m2
U o ∆ Tm L FT ( 662.32 ) ( 6.9 ) (0.82)
con Rei = 29232. 41 fi = 0.02936( del apéndice 30)
( 0.02936 )( 4.87 ) ( 0.9328 )2(2)( 994.45)

∆ Pi = =0.0551 kg f /cm 2
2 ( 9.8 )( 0.02291 ) (10000)
Pi = 0.0551 kgf /cm2
GS = mo/AS
AS = (BDsC’)/PT
B = Ds/5 = .0977 m
Ds = 0.48895 m
PT = 0.0254 m
C’ = PT – Do = .006 m
( 0.0977 ) ( 0.48895 ) (0.006)

As= =0.00912 m 2
0.314
De = (1.27PT2/Do)-Do (para arreglo cuadrado)
De=0.0239
59444.64
Gs = =181.057 kg /m2 seg
( 0.0912 ) (3600)
DeG s ( 0.0239 m ) (181.057)

ℜo= = =5140.48
μo 0.8418 ×10−3
Con Re0 = 5140.48 0 = 0.336
( 0.1427 )( 4.87 )2 (2)(0.48895)

∆ Po = 3
=0.0034 kg f /cm2
2 ( 9.8 )( 0.0239 ) ( 996.2kg /m )(10000)
∆ Po =0.0034 kg f /cm2
3. En una nueva instalación es necesario precalentar 67585 kg/hr de aceite crudo de 34 ºAPI de
77 a 140 ºC, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionaria. Hay una línea de
gasoil de 33 ºAPI que pasa cerca de la torre a 277 ºC, disponible en cantidades relativamente
ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frío es prohibitivo, la temperatura de
gasoil del intercambiador de regreso a la línea no deberá ser menor de 149 ºC.
Se dispone de un intercambiador de calor 1-2 de 25 plg de Ds, con 252 tubos de 1 plg de
Do, 13 BWG y 16 pies de largo, arreglo en seis pasos en arreglo triangular de 1 ¼ de espaciado.
Los deflectores de la carcasa están espaciados 5 plg. Se permite una caída de presión de 10
lb/plg2 en el gasoil y de 15 lb/plg2 en la línea de alimentación.
DATOS
Ds=25 plg= 0.635m
Nt=252
Do=1 plg= .0254m
Di=0.020574m
BWG=13
Np= 6
L= 4.8768m
Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m
Xw= 0.002413m
B= 0.127m
∆Pi= 10540 kg/m2
∆Po= 7027 kg/m2
Suponiendo Acero 1% carbón
Kw= 38.66 Kcal/hrmC
Tca−Tcb
Tc=
2
Tc=108.5° C
Tha−Thb
Th=
2
Th=213 ° C
ACEITE CRUDO (POR DENTRO) GAS OIL (POR FUERA)

34 O API 33 O API
mi=67585 kg/hr Tha=277 °C
Tca=77 °C Thb=149 °C
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
i ρ =760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
µi=1.6 x 10-3 kg/ms Ko= 0.1027 Kcal/mhr°C
Ki= 0.1116 Kcal/mhr°C Cpo=0.64 Kcal/kg°C
Cpi=0.54 Kcal/kg°C
Qg = Qc
Qg=m iCp i∆ T i=( 67585 kg/hr ) ( 0.54 Kcal /kg ° C ) ( 140−77 ) ° C
Qg=2299241.7 Kcal/hr
Q 2299241.7 Kcal /hr

m o= Cpo ¿mo=
∆¿ ( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C
mo= 28066.915 kg/hr
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 252
Af = (0.020574 m)2
4 6
Af = 0.01396 m2
mi
v=
Af ρi
67585 kg /hr
v=
( 0.01396 m2) (760.8 kg/m3)
v= 6363.47 m/hr = 1.76 m/s
¿ ρi
ℜ=
μi
( 0.020574 m )( 1.76 m/s ) (760.8 kg /m 3 )
ℜ=
1.6 x 10−3 kg /ms
Re= 17217.96
Cpi μi
Pri=
Ki
( 0.54 Kcal /kg ° C ) (5.76 kg /mhr)

Pri=
0.1116 Kcal/mhr ° C
Pri= 27.8709
Ki
h i=0.027 ( ) Di
( ℜ)0.8 ( Pri)0.33 φi
h i=0.027 ( 0.11160.020574
Kcal /mhr ° C
m )( 17217.96) 0.8
( 27.8709)0.33 φi
hi= 1074.96 φ i
KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )( De µc ) Pr 0.33
o φo
0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) ( 483.37 kg/m 2 s)
h o=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg/ms ) (15.7039)0.33 φo
ho=841.37 φ o
Cpo μo
Pro=
Ko
( 0.64 Kcal /kgC ) (2.52 kg /mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr ° C
Pro= 15.7039
Pt 2
De=1.09 −Do
Do
( 0.03175 m)2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m
De=0.01785m
c´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m
c´=6.35x10-3m
BDsc´
As=
Pt
( 0.127 m ) ( 0.635m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m
As=0.016129m2
mo
Gs=
As
28066.915 kg /hr
Gs=
0.016129 m2
Gs=1740152.21 Kg/m2hr = 483.37 kg/m2s
Th+ Tc
Twp=
2
213+108.5
Twp=
2
Twp=160.75 °C
µw @ Twp
µwi=0.75x10-3 kg/ms
µwo=1.2x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.75 x 10−3 )
hi=1195.25 Kcal/hrm2°C
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 (
1.2 x 10−3 )
ho=780.21 Kcal/hrm2°C
Twc 1=Th− ( hi+hiho ) ( Th−Tc )

Twc 1=213− ( 1195.25
1195.25
+780.21) ( 213−108.5 )
Twc1=149.77 °C
µw @ Twc1
µwi=0.8x10-3 kg/ms
µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.8 x 10−3 )
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 ( 1.3 x 10−3 )
Twc 2=Th− ( hi+hiho ) ( Th−Tc )

Twc 2=213− ( 1184.5
1184.5
+771.52) ( 213−108.5 )
Twc2= 149.71 °C
1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm
Rdi=Rdo=12.29x10-4 aceites combustibles
Do−Di
Dm=
Do
ln( )
Di
0.0254 m−0.020574 m
Dm=
0.0254 m
ln (
0.020574 m )
Dm=.0229m
1
Uo=
0.0254 1 ( 0.002413 ) (0.0254)
+ + + ( 2 ) (12.29 ×10−4)
( 1184.5 ) (0.020574) 771.52 ( 38.66 ) (0.0229)
Uo=205.52 Kcal/hrm2°C
277−149 140−77
R= =2.03 S= =0.31
140−77 277−77
Ft=0.89
Q
Ao=
Uo ∆TmFt
( Tha−Tcb )−(Thb−Tca )
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
( 277−140 )−(149−77)
∆ Tm=
(277−140)
ln
(149−77)
∆Tm= 101.039 °C
2299241.7
Ao=
( 205.52 )( 101.039 ) (.89)
Ao=124.4 m2
fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi
fi= 0.4924Re-0.2741
fi= 0.4924(17217.96)-0.2741
fi=0.03398
( .03398 )( 4.8 m) ( 6 ) ( 1.76 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )
∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2) ( 0.020574 m)
∆Pi= 5719.22 kg/m2=8.17 lb/in2
fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo
L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m
DeGs
Reo=
μo
( 0.01785 m ) (483.37 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms
Reo=12325.93
fo= 1.775Re-0.1947
fi= 1.775(12325.93)-0.1947
fo=0.2836
2
( 0.2836 )( 37.79 m ) ( 483.37 kg /m2 s ) ( 0.635 m)
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/s2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )
∆Po= 6860.44 kg/m2= 9.8 lb/in2

4. Para el problema 3. Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 plg de Ds con 252 tubos de 1
plg Do, 13 BWG y 4.8 m de largo, arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 1 ¼ plg de
paso. Los deflectores de la coraza están espaciados a 0.127 m de los centros. Se permite una
caída de presión de 7030 kg/m2 en el gasoil y de 10546 kg/m 2 en la línea de alimentación ¿Será
el intercambiador aceptable?
DATOS
Ds=25 plg= 0.635m
Nt=252
Do=1 plg= .0254m
Di=0.020574m
BWG=13
Np= 6
L= 4.8m
Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m
Xw= 0.002413m
B= 0.127m
∆Pi= 10546 Kg/m2
∆Po= 7030 Kg/m2
Suponiendo Acero 1% carbon
Kw= 38.66 Kcal/hrm°C
Tca−Tcb
Tc=
2
Tc=108.5° C
Tha−Thb
Th=
2
Th=213 ° C
ACEITE CRUDO (POR DENTRO) GAS OIL (POR FUERA)
34 O API 33 O API
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
ρ i=760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
Cpi=0.54 Kcal/kg°C
Qg=Qc
Qg=m iCp i∆ T i=( 67585 kg/h ) ( 0.54 Kcal /kg ° C ) ( 140−77 ) ° C
Q 2299241.7 Kcal /hr

m o= Cpo ¿mo=
∆¿ ( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C
mo= 28066.915 kg/hr
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 252
Af = (0.020574 m)2
4 6
Af=0.01396 m2
mi
v=
Af ρi
67585 kg /hr
v=
( 0.01396 m2) (760.8 kg/m3)
v= 6363.47 m/hr = 1.76 m/s
¿ ρi
ℜ=
μi
( 0.020574 m )( 1.76 m/s ) (760.8 kg /m 3 )
ℜ=
1.6 x 10−3 kg /ms
Re= 17217.96
Cpi μi
Pri=
Ki
( 0.54 Kcal /kgC ) (5.76 kg/mhr)

Pri=
0.1116 Kcal /mhr ° C
Pri= 27.8709
Ki
h i=0.027 ( ) Di
( ℜ)0.8 ( Pri)0.33 φi
h i=0.027 ( 0.11160.020574
Kcal /mhr ° C
m )( 17217.96) 0.8
( 27.8709)0.33 φi
hi= 1074.96 φ i
KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )( De µc ) Pr 0.33
o φo
0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) ( 483.37 kg/m 2 s)
h o=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg/ms ) (15.7039)0.33 φo
ho=841.37 φ o
Cpo μo
Pro=
Ko
( 0.64 Kcal /kg ° C ) (2.52 kg/ mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr °C
Pro= 15.7039
Pt 2
De=1.09 −DO
Do
( 0.03175 m)2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m
De=0.01785m
c´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m
c´=6.35x10-3m
BDsc´
As=
Pt
( 0.127 m ) ( 0.635m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m
As=0.016129m2
mo
Gs=
As
28066.915 kg /hr
Gs=
0.016129 m2
Gs=1740152.21 kg/m2hr = 483.37 kg/m2s
Th−Tc
Twp=
2
213−108.5
Twp=
2
Twp=160.75 °C
µw @ Twp
µwo=1.2x10-3 kg/ms
hi=1074.96(1.6x10-3 /0.75x10-3)0.14
ho=841.37(0.7x10-3/1.2x10-3)0.14
Twc 1=Th− ( hihi +ho ) ( Th−Tc )
Twc 1=213− ( 1195.25
1195.25
+780.21) ( 213−108.5 )
Twc1=149.77 °C
µw @ Twc1
µwi=0.8x10-3 kg/ms
µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.8 x 10−3 )
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 ( 1.3 x 10−3 )

Twc 2=213− ( 1184.5
1184.5
+771.52) ( 213−108.5 )
Twc2= 149.71 °C
1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm
Do−Di
Dm=
Do
ln( )
Di
0.0254 m−0.020574 m
Dm=
0.0254 m
ln (
0.020574 m )
Dm=.0229m
1
Uo=
( 1184.50.0254
×0.020574 ) +(
1
771.53 ) +(
0.002413× 0.0254
38.66× 0.0229 )
+ ¿¿
277−149 140−77
R= =2.03 S= =0.31
140−77 277−77
Ft=0.89
Q
Ao=
Uo ∆TmFt
( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
( 277−140 )−(149−77)
∆ Tm=
(277−140)
ln
(149−77)
∆Tm= 101.039 °C
2299241.7
Ao=
( 205.52 )( 101.039 ) (.89)
Ao=124.4 m2
fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi
fi= 0.4924Re-0.2741
fi= 0.4924(17217.96)-0.2741
fi=0.03398
( .03398 )( 4.8 m) ( 6 ) ( 1.76 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )

∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2) ( 0.020574 m)
∆Pi= 5719.22 kg/m2
fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo
L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m
DeGs
Reo=
μo
( 0.01785 m ) (483.37 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms
Reo=12325.93
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(12325.93)-0.1947
fo=0.2836
2
( 0.2836 )( 37.79 m ) ( 483.37 kg /m2 s ) ( 0.635 m)
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/s2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )
∆Po= 6860.44 kg/m2
EL INTERCAMBIADOR PROPUESTO ES SIMILAR PARA LOS PROBLEMAS 1 Y 2, Y AL

REALIZAR EL CALCULO CON LAS CONDICIONES DADAS CONCLUIMOS QUE NO ES
EL INTERCAMBIADOR ADECUADO PORQUE SOLO SE CUMPLE PARA UNA CAIDA
DE PRESION EN ESTE CASO LA EXTERNA.
5. Para el problema 4. Si se permite una caída de presión de 5030 kg/m 2 en el gasoil y de 5546
kg/m2 en la línea de alimentación. Pero la longitud de los tubos es de 3 m.
DATOS
Do=1 plg= .0254m
Di=0.021183m
BWG=14
Np= 6
L= 3m
Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m
Xw= 0.002108m
∆Pi= 5546 kg/m2
∆Po= 5030 kg/m2
Suponiendo Acero 1% carbon
Kw= 38.66 Kcal/hrm°C
Tca−Tcb
Tc=
2
Tc=108.5° C
Tha−Thb
Th=
2
Th=213 ° C
GAS OIL (POR FUERA)
ACEITE CRUDO (POR DENTRO)

34 O API 33 O API
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
ρ i=760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
Cpi=0.54 Kcal/kg°C
Qg=Qc
Qg= mi Cpi∆Ti=(67585 kg/hr)( 0.54 Kcal/kg°C)(140-77)°C
Q
m o= Cp ¿
∆¿ o
2299241.7 Kcal /hr

m o=
( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C
mo= 28066.915 kg/hr
Suponer v= 1.8 m/s
mi
Af =
v ρi
67585 kg/hr
Af =
(1.8 ms )(760.8 kg /m )∗3600
3
Af= 0.01265 m2
Af
Nt= × Np
π 2
Di
4
0.01265 m2
Nt= ×6
π( 2
0.02118 m )
4
Nt= 215.4
Ntc=212 (tablas)
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 212
Af = (0.02118 m)2
4 6
Afc= 0.01245 m2
mi
vc=
Afc ρi
67585 kg /hr
vc=
( 0.01245 m2 ) (760.8 kg /m3)
vc= 7135.2 m/hr = 1.982 m/s
DiVc ρ i
ℜ=
μi
( 0.020574 m )( 1.982 m/s )( 760.8 kg/ m3)

ℜ=
1.6 x 10−3 kg/ms
Re= 19960
Cpi μi
Pri=
Ki
( 0.54 Kcal /kg ° C ) (5.76 kg /mhr)

Pri=
0.1116 Kcal/mhr ° C
Pri= 27.8709
Ki
h i=0.027 ( ) Di
( ℜ)0.8 ( Pri)0.33 φi
h i=0.027 ( 0.11160.02118
Kcal /mhr ° C
m )( 19960) 0.8
( 27.8709)0.33 φi
hi= 1175.25 φ i
KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )(De μo ) 0.33
Pr o φ o
0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) (560 kg /m2 s )
ho=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg /ms ) (15.7039)0.33 φo
ho=991.48 φ o
Cpo μo
Pro=
Ko
( 0.64 Kcal /kg ° C ) (2.52 kg/ mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr °C
Pro= 15.7039
Pt 2
De=1.09 −Do
Do
( 0.03175 m)2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m
De=0.01785m
C´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m
C´=6.35x10-3m
Ds= 0.59055 (tablas)
BDsC ´
As=
Pt
( 0.1181 m ) ( 0.59055m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m
As=0.0139m2
mo
Gs=
As
28066.915 kg /hr
Gs=
0.0139 m2
Gs=2016000 Kg/m2hr = 560 kg/m2s
Th−Tc
Twp=
2
213−108.5
Twp=
2
Twp=160.75 °C
µw @ Twp
µwo=1.2x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1175.25 (
0.75 x 10−3 )
0.14
0.7 x 10−3
ho=991.48 (
1.2 x 10−3 )

Twc 1=213− ( 1304.52
1304.52
+ 930.15) ( 213−108.5 )
Twc1=151.99 °C
µw @ Twc1
µwi=0.8x10-3 kg/ms
µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1175.25 ( 0.8 x 10−3 )
hi=1295 Kcal/hrm2 °C
0.14
0.7 x 10−3
ho=991.48 (
1.3 x 10−3 )

Twc 2=213− ( 1295
1295
+ 909.09 ) ( 213−108.5 )
Twc2= 151.6 °C
1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm
Dm= (Do-Di)/ln(Do/Di)
Dm=(0.0254m-0.02118m)/ln(0.0254m/0.02118m)
Dm=.02322m
1
Uo=
0.0254 1 0.002108× 0.0254
( 1295× 0.02118
+ )(
909.09
+ )(
38.66× 0.02322 )
+ ( 2∗12.29 x 10−4 )
277−149 140−77
R= =2.03 S= =0.31
140−77 277−77
Ft=0.89
Q
Ao=
Uo ∆TmFt
( Tha−Tcb )−(Thb−Tca )
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
( 277−140 )−(149−77)
∆ Tm=
(277−140)
ln
(149−77)
∆Tm= 101.039 °C
2299241.7
Ao=
( 220.08 ) (101.039 )( .89)
Ao=121.78 m2
fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi
fi= 0.4924Re-0.2741
fi= 0.4924(19960)-0.2741
fi=0.0428
( .0428 )( 3 m ) ( 6 ) (1.982 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )

∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2 ) ( 0.02118 m )
∆Pi= 5544 kg/m2
fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo
L 3m
N +1= = =25.40
B 0.1181 m
DeGs
Reo=
μo
( 0.01785 m ) (560 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms
Reo=14280
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(14280)-0.1947
fo=0.2749
2
( 0.2749 )( 25.40 m ) ( 560 kg /m 2 s ) ( 0.59055 m )
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/ s 2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )
∆Po= 5538 kg/m2

6. 43545 kg/hr de aceite de absorción de 35 ºAPI se enfrían de 204 a 93 ºC y se usan para
calentar un destilado de 35 ºAPI de 38 a 93 ºC. Se dispone para este servicio de un
intercambiador 1-2 de 0.7366 m Ds de 338 tubos de 1 plg D 0, 14 BWG y 4.8768 m en arreglo
triangular de 1 ¼ de paso. Los deflectores están espaciados a 0.254 m, el haz de tubos se arregla
para cuatro pasos. ¿Qué arreglo dan las caídas de presión más balanceadas? La viscosidad del
aceite de absorción es 2.6x0-3 kg/mseg a 38 ºC y 1.15x0-3 kg/mseg a 99 ºC. La viscosidad del
destilado es 3.1x0-3 kg/mseg a 38 ºC y 1.3x0-3 kg/mseg a 99 ºC.
Intercambiador 1-2
Datos proporcionados del intercambiador
Ds=0.7366m Do=1in=0.0254m L=4.8768m
B=0.254m BWG=14 Pt= 1 ¼ in=0.03175m
Nt=338 Xw=0.002108m Np=4 Di =0.021183
De acuerdo a los datos proporcionados y a la siguiente regla se fija cual flujo va por dentro y
cual va por fuera en el intercambiador de calor.
Flujo más viscoso por fuera
Propiedades para el destilado 35°API Tc=65.5°C
De Tablas
(Flujo que va por fuera)
S o*=0.82
K o=0.77BTU/hrft°F K o=0.1146 Kcal/hrm°C
Cp o=0.5Kcal/kg°C µo=2.28 x 10-3 kg/ms
ρH20=980.23 kg/m3
ρo=(0.82)( 980.23 kg/m3)
Propiedades para el aceite de absorción 35°API Th=148.5°C
De Tablas
(Flujo que va por dentro)

S i*=0.758
K i=0.73BTU/hrft°F Ki=0.1086 Kcal/hrm°C
Cp i=0.59Kcal/kg°C µi=2.7 x 10-3 kg/ms
ρH20=918.67 kg/m3 ρi=(0.758)( 918.67 kg/m3)
Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la menor
f i LNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 g c Di 10000
El ∆Pi es el mismo sin importar el arreglo del intercambiador
Balance de calor para conocer el flujo que va por dentro de los tubos
Q=mCp ∆ T =( 67585 kg/hr )( 0.54 Kcal /kg ° C ) ( 140−77 ) ° C
Q= ( 43545 kg /hr )( 0.59 Kcal /kgC ) ( 240−93 ) ° C=2803427.1 Kcal /hr
2803427.1 Kcal /hr

mc = =103700 kg/hr
( 0.5 Kcal/kg ° C )( 93−38 ) ° C
Area de flujo por paso
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 338
Af = ( 0.021183 m )2 =2.98 ×10−2 m 2
4 4
mc
v=
Af ρi
43545 kg /hr
v= =2099.89 m/hr
( 2.98× 10−2 m2) (696.35 kg/m3 )
¿ ρi ( 0.021183 m ) ( 2099.89 m/hr ) ( 696.35 kg/m 3)

ℜ= = =318655.45
μi ( 2.7 x 10−5 kg/ms ) (3600)
fi =0.4924(Re)-0.2741
fi =0.4924(318655.45)-0.2741=0.01527
Calculo de la caída de presión en los tubos
( .01527 ) ( 4 )( 2099.89 m/s )2(4.8768 m) ( 696 .35 kg /m3 ) 2

∆ Pi= 2 2
=0.01699 kg /cm
( 2 ) ( 9.8 m/ s ) (3600) ( 0.021183 m ) 10000
El ∆Po se obtiene para los dos arreglos ya que el diámetro equivalente cambia según el arreglo
elegido. Aunque los tubos se pueden arreglar en forma de cuadro o triangular, el arreglo
cuadrado tiene la ventaja de que es más fácil limpiarlos en la parte externa, el arreglo triangular
es preferido porque permite el uso de más tubos en un diámetro de carcasa dado, y también
provoca coeficientes de película mayores por fuera de los tubos.
∆Po Para arreglo triangular.
Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es una función
del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.
( 0.03175 m )2
De=1.09 −0.0254 m=0.01786 m
0.0254 m
fo ( N + 1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gc De ρo 10000
C´=Pt-Do
C´=0.03175m=-0.0254m 6.35x10-3m
BDsC ´
As=
Pt
( 0.254 m ) ( 0.7366 m ) ( 6.35 x 10−3 m)

As= =0.03742m2
0.03175 m
mo
Gs=
As
103700 kg /hr
Gs= 2
=2771245.32kg /m 2 hr
0.03742 m
DeGs
ℜo=
μo
(0.01786)(2771245.32 kg /m2 hr)
ℜo=
( 2.28 x 10−3 kg /ms ) ¿ ¿
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(6030.02)-0.1947=0.3260
L
( N +1 )=
B
4.8768 m
( N +1 )=
0.254 m
Caída de presión en la coraza.

2
( 0.3260 ) (19.2 ) ( 2771245.32 kg /m 2 hr ) ( 0.7366 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.977 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.01786 m ) ( 798.89 kg/m ) 10000
∆Po Para arreglo cuadrado.
Calculo del Diámetro equivalente para arreglo cuadrado
( 0.03175 m )2
De=1.27 −0.0254 m=0.025 m
0.0254 m
(0.025 m)( 2771245.32kg /m 2 hr )

ℜo=
( 2.28 x 10−3 kg /ms ) ¿ ¿
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(8440.683)-0.1947=0.305
2
( 0.305 ) (19.2 ) ( 2771245.32 kg/m 2 hr ) ( 0.7366 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.6530 kg/cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.025 m ) ( 798.89 kg/m ) 10000
TABLA DE RESULTADOS
Caídas de Arreglo Arreglo

presión Triangular Cuadrado
kg /cm2 kg /cm2
ΔP i 0.01699 0.01699
ΔP o 0.977 0.6530
De acuerdo a los resultados obtenidos el mejor arreglo es el cuadrado ya que proporciona una
menor caída de presión en el intercambiador de calor
7. 19600 kg/hr de un destilado de 35 ºAPI es enfriado de 121 a 49 ºC usando agua tratada que se
calentara de 29 a 49 ºC. Se dispone para este servicio de un intercambiador 1-2 de 0.48895 m de
Ds que tiene 204 tubos de 3/4 plg Do, 16 BWG y 4.8 m de longitud, arreglados en cuadro con 1
plg de paso. Los deflectores se espacían 0.127 m y el haz esta arreglado para cuatro pasos. ¿Qué
arreglo dan las caídas de presión más balanceadas? (use la misma viscosidad del problema
anterior, para el destilado)
Intercambiador 1-2
El número de pasos en los tubos se fijará en 2 o más pasos, con esto tenemos la ventaja de poder
tener flujo turbulento, y poca resistencia de la pared, aunque puede existir mayor caída de
presión.
Do=3/4 plg= .01905m Di=0.015748m BWG=16
Np= 4 Nt=204 L= 4.8m
Pt= 1 plg= 0.0254m Xw= 0.001651m Ds=0.48895m B=0.127m
De acuerdo a los datos proporcionados y a las reglas siguientes se fija cual flujo va por dentro y
cual va por fuera en el intercambiador de calor.
Flujo más frió por dentro
Flujo más viscoso por fuera
Mayor flujo por dentro
Propiedades para el destilado 35°API Th=85°C
De Tablas
S o*=0.76 K o=0.76BTU/hrft°F K o=0.1131 Kcal/hrm°C

Cp o=0.525 Kcal/kg°C µo=1.712 x 10-3 Kg/ms
ρH20=968.55 Kg/m3 ρo=(0.76)( 968.55kg/m3)=736.098 kg/m3
Propiedades del agua tratada
De Tablas
K i=0.543 Kcal/hrm°C Cp i=0.525 Kcal/kg°C µi=0.654 Kg/ms

ρi=992.2 kg/m3 Pri=4.33 Tc=39°C
Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la menor
fiLNp V 2 ρ i
∆ Pi=
2 gDi 10000
Q= m Cpi∆T
Q= (19600 kg /hr ) ( 0.525 Kcal /kg ° C ) ( 121−49 ) ° C=740880 Kcal/hr
740880 Kcal /hr

mc = =37092.22 kg/hr
( 0.9987 Kcal/kg ° C )( 49−29 ) ° C
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 204
Af = (0.0 15748 m)2 =9.934 ×10−3 m2
4 4
mc
v=
Af ρi
37092.22kg /hr
v= =3763.33 m/hr
( 9.934 ×10−3 m2 ) (992.2 kg /m3)
¿ ρi ( 0.015748 m )( 3763.33 m/hr ) (992.2 kg /m3 )

ℜi = = =24975.64
μi ( 0.654 x 10−3 kg /ms ) (3600)
fi= 0.4924Re-0.2741
fi= 0.4924(24975.64)-0.2741=0.031
( .031 ) ( 4.8 m ) ( 4 )( 3763.33 m/hr )2 ( 992.2 kg/m3 )

∆ Pi= 2 2
=0.21 kg/cm2
( 2 ) ( 9.8 m/ s ) (3600) ( 0.015748 m) 10000
El ∆Po se obtiene para los dos arreglos ya que el diámetro equivalente cambia según el arreglo
elegido. Aunque los tubos se pueden arreglar en forma de cuadro o triangular, el arreglo
cuadrado tiene la ventaja de que es más fácil limpiarlos en la parte externa, el arreglo triangular
es preferido porque permite el uso de más tubos en un diámetro de carcasa dado, y también
provoca coeficientes de película mayores por fuera de los tubos.
ΔP o Para arreglo triangular.
Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es una función
del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.
( 0.025 4 m )2
De=1.09 −0.01905 m=0.01786 m
0.0 1905 m
C´=Pt-Do=0.0254m-0.01905m
C´=6.35x10-3m
fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo
BDsC ´
As=
Pt
( 0.127 m ) ( 6.35× 10−3 m ) ( 0.48895 m )

As= =0.01552 m2
0.0254 m
As=0.016129m2
mh
Gs=
As
19600 kg / hr
Gs= 2
=1262888.598 kg/m 2 hr
0.01 552m
L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m
DeGs
ℜo=
μo
( 0.01786 m )(1262888.598 kg /m 2 hr )
ℜo= =3659.65
(1.712 x 10−3 kg /ms)(3600)
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(3659.65)0.1947 = 0.3592

2
( 0. 3595 ) ( 37.79 m ) ( 1262888.598 kg /m 2 hr ) ( 0. 48895m )
∆ Po= =0.31 kg /cm 2
( 2 ) ( 9.8 m/s 2) ( 0.0178 6 m ) (3600) ( 736.098 kg/m 3 ) 10000
ΔP o Para arreglo cuadrado.
Calculo del Diámetro equivalente para arreglo cuadrado
( 0.0 254 m )2
De=1.27 −0.0 1905 m=0.02396 m
0.01905 m
( 0.02396 m )(1262888.598 kg /m 2 h)
ℜo= =4909.59
(1.712 x 10−3 kg/ms)(3600)
fo= 1.775(4909.59)0.1947 = 0.3393

2
( 0. 3393 ) ( 37.79 m ) ( 1262888.598 kg /m 2 hr ) ( 0. 48895m )
∆ Po= 2 3
=0.2232 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) ( 0.0 2396 m ) (3600) ( 736.098 kg/m ) 10000
TABLA DE RESULTADOS
Caídas de Arreglo Arreglo

presión Triangular Cuadrado
kg/cm2 kg/cm2
ΔP i 0.21 0.21
ΔP o 0.31 0.2232
De acuerdo a los resultados obtenidos el mejor arreglo es el cuadrado ya que proporciona una
menor caída de presión en el intercambiador de calor.
8. 35543 kg/hr de isobutano (70 ºAPI) se enfrían de 95 a 82 ºC por el calentamiento de butano
(65 ºAPI) de 68 a 80 ºC. Para este servicio se dispone de un intercambiador 1-2 de 0.43815 m Ds
que tiene 178 tubos de 3/4 plg D0, 14 BWG y 3.6576 m de largo, en arreglo triangular de 1 plg
de paso. Los deflectores están espaciados a 0.1524 m, y el haz de tubos está arreglado para
cuatro pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?
Do=3/4 plg= .01905m Di=0.0148338m BWG=14

Np= 4 Nt=178 L= 3.6576m
Pt= 1 plg= 0.0254m Xw= 0.002108m Ds=0.43815m
B=0.1524
Propiedades para el Butano 65°API
Tc = 74 °C
De Tablas
S o*=0.767 K o=0.09 BTU/hrft°F K o=0.13392 Kcal/hrm°C
Cp o=0.66 Kcal/kg°C µo=0.115 x 10-3 Kg/ms ρH20=975.4 Kg/m3
ρo=(0.67)(975.4kg/m3)=653.52 kg/m3
Propiedades para el Isobutano 70°API T h̄=88 .50 ° C
De Tablas
S i*=0.635 K i=0.0915BTU/hrft°F Ki=0.13615 Kcal/hrm°C
Cp i=0.66 Kcal/kg°C µi=0.11 x 10-3 kg/m ρH20=966.27 kg/m3
ρi=(0.635)( 966.27 kg/m3)
Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la
menor
fiLNp v 2 ρ i
∆ Pi=
2 gDi 10000
Q= m Cpi∆T
Q= (35543 kg /hr ) ( 0.66 Kcal/kg ° C )( 95−82 ) ° C=304959.94 Kcal / hr
304958.94 Kcal /hr

mc = =38504.92 kg/hr
( 0.66 Kcal/ kg ° C )( 80−68 ) ° C
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 178
Af = (0.0 14833 m)2 =7.69 ×10−3 m2
4 4
mc
v=
Af ρi
38504.92 kg /hr
v= =7532.8 m/hr
( 7.69× 10−3 m2 ) (613.58 kg/m3)
¿ ρi ( 0.014833 m )( 7532.8 m/hr ) (613.58 kg /m3 )

ℜi = = =173125.66
μi ( 0.11 x 10−3 kg /ms ) (3600)
fi= 0.4924Re-0.2741
fi= 0.4924(173125.66)-0.2741=0.01805

( .01805 )( 3.6576 m )( 4 ) ( 7532.8 m/hr )2 ( 613.58 kg /m3 )
∆ Pi= =0.2440 kg/cm2
( 2 ) ( 9.8 m/ s2 ) (3600)2 ( 0.014833m ) 10000
ΔP o Para arreglo triangular.
Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es una
función del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.
( 0.025 4 m )2
De=1.09 −0.01905 m=0.017865m
0.0 1905 m
C´=Pt-Do=0.0254m-0.01905m
C´=6.35x10-3m
fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo
BDsc´
As=
Pt
( 0.1524 m ) ( 6.35 ×10−3 m ) ( 0.43815 m)

As= =0.01669 m2
0.0254 m
mh
Gs=
As
38504.92 kg/hr
Gs= 2
=2307065.31 kg /m2 hr
0.01669 m
L 3.6576 m
N +1= = =24
B 0.1524 m
DeGs
ℜo=
μo
( 0.017865 m ) (2307065.31 kg /m2 hr )

ℜo= =99554.89
(0.115 x 10−3 kg/ms)(3600)
fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(99554.89)0.1947 = 0.1888

2
( 0.1888 )( 24 ) ( 2307065.31kg /m 2 hr ) ( 0.43815 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.3564 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.017865 m ) ( 653.518 kg/ m ) 10000
TABLA DE RESULTADOS
Caídas de presión Arreglo Triangular
Kg/cm2
ΔP i 0.2440
ΔP o 0.3564
9. 27216 kg/hr de una solución de NaCl al 25% se enfría de 66 a 38 ºC usando agua con
una temperatura de entrada de 27 ºC y salida de 38 °C. Se dispone para el servicio de un
intercambiador 1-2 de 0.5398 m Ds, que tiene 302 tubos de 3/4 plg Do, 14 BWG, 1.829 m
de largo. Los deflectores están espaciados a 0.127 m, y el haz de tubos está arreglado para
dos pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?
Datos:
Di = 0.014833 m
Do = 0.01905 m
BWG14
Xw = 2.1082x10-3 m
Arreglo triangular
Np = 2
Ds = 0.5398m
Nt = 302
L = 1.829m
B = 0.127m
gc = 1.27 x 108 m/hr2
Fluido Caliente:
Solución de NaCl al 25 %
mh = 27216 kg/hr
Tha = 66 °C
Thb = 38 °C
ρh = 1,174.67 kg/m3
µh = 3.528 kg/mhr
Cph = 0.826 Kcal/kgºC
Fluido Frio:
Tca = 27 °C
Tcb = 38 °C
ρc = 994.825 kg/m3
µc = 2.7513 kg/mhr
Cpc = 0.998625 Kcal/kgºC
Balance de energía para calcular mc:
Qc=mh Cp h ∆ T h
Qc=( 27216 kg/hr )( 0.826 Kcal /kg ° C ) ( 66−38 ) ° C
Qc = 629451.64 Kcal/hr
Qg=m c Cp c ∆ T c
629451.64 Kcal /hr=mc ( 0.998625 Kcal /kg ° C ) ( 38−27 ) ° C
mc = 57301.66 kg/hr
Cálculo de caídas de presión con la solución de NaCl fluyendo por los tubos:
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 302
Af = (0.014833)2
4 2
Af =0.02609 m 2
mh
v=
Af ρh
27216 kg /hr
v= 2 3
(0.02609 m )(1174.67 kg/m )
v=888.043 m/hr
DiVρ
ℜ=
μ
( 0.014833m ) ( 888.043 m/hr ) (1174 kg / m 3)

ℜ=
3.528 kg /mhr
ℜ=4385.81
fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (4385.81)−0.2741
fi=0.04943
Pt =1.25 Do
Pt =1.25(0.01905)
Pt =0.02381
C ' =Pt−Do
C ' =0.02381 m−0.0195 m
C ' =6.35 x 10−3
BC ' Ds
As=
Pt
( 0.127 m ) ( 0.5398m ) (6.35 x 10−3)

As=
0.02381m
As=0.0182m 2
m
Gs=
As
57301.66 Kg/hr
Gs=
0.0182 m2
Gs=3148442.857
1.09 Pt 2
De= −Do
Do
1.09(0.02381 m)2
De= −0.01905 m
0.01905 m
De=0.01338m
fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi
( 0.04943 )( 2 ) ( 1.829m ) ( 888.043 m/hr )2(1174.67 kg /m3 )

ΔPi=
2 ( 1.27× 108 m/h2 ) (0.014833 m)
kg
ΔPi=44.45 2
=0.0044 kg/cm 2
m
DeGs
ℜ=
μ
( 0.01338m ) (3148442.857)
ℜ=
2.7513 kg /mhr
ℜ=15311.36
fo=1.775 ℜ−0.1947
fo=1.775(15311.36)−0.1947
fo=¿ 0.2718
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
ΔPo=
( 0.2718 ) ( 3148442.857 )2 ( 1.829 m
0.127 m )
(0.5398 m)
2 ( 994.825 kg/m3 ) ( 1.27 ×108 m/hr 2 ) (0.01338 m)
kg
ΔPo=6,195.08 2
=0.61950 kg /cm2
m
ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo
ΔPtotal=0.0044+0.61950
ΔPtotal=0.6239 kg/cm 2
Cálculo de caídas de presión con el agua de enfriamiento fluyendo por los tubos:
mc
v=
Af ρc
57301.66 Kg/hr
v=
( 0.02609 m2 ) (994.825 kg/m3)
v=2207.73 m/hr
Divρ
ℜ=
μ
( 0.014833m ) (2207 m/hr )(994.825 kg /m3 )

ℜ=
2.7513
ℜ=11840.872
fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (11840.872)−0.2741
fi=0.0376
fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi
ΔPi=177.01kg /m 2=0.0177 kg /cm2

m
Gs=
As
27216 kg /hr
Gs=
0.0182 m2
Gs=1495384.61
DeGs
ℜ=
μ
( 0.01338m ) (1495384.61)
ℜ=
3.528 kg /mhr
ℜ=5,671.27
fo=1.775 ℜ−0.1947
fo=1.775(5671.27)−0.1947
fo=0.32988
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
1.829 m
ΔPo=
( 0.32988 )( 1495384.61 )2 ( 0.127 m)(0.5398 m)
2 ( 1174.67 kg /m3 ) ( 1.27 ×10 8 kg /h2 ) (0.01338 m)
ΔPo=1436.47 kg /m2=0.1436 kg /cm2
ΔPtotal=0.0177+0.1436
La menor caída de presión como se puede observar la obtenemos haciendo circular el agua
fría por dentro de los tubos.
10. Se desea calentar 3000 kg/hr de alcohol etílico desde 10 a 60°C usando agua caliente
que pasará de 90 a 65 °C. Se permitirán 0.7 kg/cm² de caída de presión en cada corriente.
Para este servicio se tienen tubos de acero de ¾ de plg, 13 BWG, de 2 m. de largo. Se
requiere una velocidad en los tubos cercana a 1 m/seg.
¿Cuál será el cambiador de calor adecuado?
Datos:
Di = 0.014224 m
Do = 0.01905 m
xw = 0.002413
Fluido frío Alcohol Etílico:
mc = 3000 kg/h
Tca = 10 C
Tcb = 60 C
µc = 3.24 kg/mhr
kc = 0.15624 Kcal/mhrºC
ρc = 785.22 kg/m3
Fluido caliente Agua:
Tha = 90 C
Thb = 65 C
µh = 1.3302 kg/mhr
kh = 0.589 Kcal/mhrºC
ρh = 973.3 kg/m3
Balance de energía para calcular mh:
Qg=mc Cpc ∆ T c
Qg=(3000 kg/hr )(0.62 Kcal /kg ° C)(60−10)° C
Qg=93000 Kcal /hr
mh=Qg/( Cph ∆ T h )
m h=(93000 kcal/hr )/(1.0025 ×25)
mh = 3710.72 Kcal/hr
Cálculo de caídas de presión con el agua por dentro de los tubos:
m
Af =
vρ
3710.72 kg/hr
Af =
(3600 m/hr ) ( 973.3 kg/m 3)
Af =1.0590 ×10−3 m 2
Nt Af
=
Np π 2
Di
4
Nt 1.0590 ×10−3 m2
=
Np π
(0.014224)2
4
Nt
=6.66
Np
Suponemos 4 pasos:
Nt=6.66(4 )
Nt=26
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 26
Af = (0.014224)2
4 4
Af =1.03287 ×10−3 m2
mh
v=
Af ρh
3710.72 kg/hr
v=
(1.03287 ×10−3 m 2)( 973.3 kg/m3 )
v=3691.17 m/hr
Divρ
ℜ=
μ
m
ℜ=
( 3691.17 ) ( 0.014224 m) (973.3 kg/m )
h
3
1.3302 kg/mhr
ℜ=38416.36
k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕ
Di
0.33
.589 Kcal /mhr ° C ( 1.0025 ) (1.3702)
hi=0.023
0.014224
(38416.36)0.8 ( 0.589 ) ϕ
hi=5801.58 ϕi
Ds = 0.2032 m
Pt = 0.0238125 m
1.09 Pt 2
De= −Do
Do
1.09(0.0238125)2
De= −0.01905
0.01905
De=0.01339m
C’ = 0.0104179m
Ds
B=
5
0.2032
B=
5
B=0.04064 m
BC ' Ds
As=
Pt
( 0.04064 m ) ( 0.0104179 m ) (0.2032 m)

As=
(0.0238125 m)
As=3.6128 ×10−3 m2
m
Gs=
As
3000 kg/hr
Gs=
3.6128 ×10−3 m 2
Gs=830364.28 kg/hr m 2
0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D μ ( ) ( ) k
ϕo
0.55 0.33
0.15624 ( 0.01339 ) (830364.28) ( 0.62 ) (3.24)
ho=0.36 ( 0.01339 )( 3.24 ) ( 0.15624 ) ϕo
ho=858.73 ϕo
Th prom +Tc prom

Tws=
2
77.5+35
Tws=
2
Tws=56.25 ºC
µwagua = 1.79 kg/mhr
µwalcohol = 2.34 kg/mhr

.14
μi
ϕi=
μw( )
.14
1.33
ϕi= ( )
1.79
ϕi=0.95
.14
μ
ϕo= o
μw ( )
.14
3.24
ϕo= ( )
2.34
ϕo=1.04
hi=( 5801 ) (0.95)
hi=5511.5 Kcal /h rm2 ° C
ho=( 858.73 ) (1.04)
ho=898.75 Kcal /hr m 2 ° C
5511.5
Twc=77.5−(77.5−35)
898.75+5511.75
Twc=40.95 ° C
0.14
1.33
ϕi= ( )
2.35
ϕi=0.92
0.14
3.24
ϕo= ( )
3.06
ϕo=1.00
hi=( 5801 ) (0.92)
hi=5336.92 Kcal /hr m 2 ° C
ho=( 858.73 ) (1)
ho=858.73 Kcal /hr m 2 ° C
Twc=40.93 ° C
( Do−Di)
D ml=
Do
ln ⁡( )
Di
(0.01905−0.014224)
Dml=
0.01905
ln ⁡( )
Di 0.014224
D ml=0.0165196 m
Kw acero = 38.66 Kcal/mhrºC
xwDo
Rw=
KwDml
( 0.002414 ) (0.01905)
Rw=
( 38.66 ) ¿¿
Rw=7.1976 × 10−5 hr ° C /Kcal
1
Uo=
Ri+ Ro+ Rw + Rdi+ Rdo
1
Uo=
0.01905 1
+7.1976 ×10−5+ +7.68 ×10−4 +2.04 ×10−4
(5336.92 ) (0.014224 ) 858.73
Uo=406.59 Kcal /hr m2 C
ΔT ml=
Tha−Tcb
ln ( )
Thb−Tca
( 90−60 )−(65−10)
ΔT ml=
90−60
ln( )
65−10
ΔT ml=41.24 ° C
Tha−Thb
R=
Tcb−Tca
90−65
R=
60−10
R=0.5
Tcb−Tca
S=
Tha−Tca
60−10
S=
90−10
S=0.625
fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (38416.36)−0.2741
fi=0.02727
fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi
( 0.02727 )( 2 ) ( 4 )( 3691.17 )2( 973.3)

ΔPi=
2 ( 9.8 )( 0.014224 ) (3600)2
ΔPi=800 kg/m2=0.080 kg/cm2
DeGs
ℜ=
μ
( 0.01339 ) (830364.28)
ℜ=
3.24
ℜ=3431
fo=1.775 ℜ−0.1947
fo=1.775(3431)−0.1947
fo=0.3637
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
2
( 0.3637 ) ( 830364.28 )2 (0.2032)
0.04064
ΔPo=
2 ( 9.8 ) ( 0.01339 )( 780.22 ) (3600)2
ΔPo=939.11 kg/m 2=0.093 kg /cm2
ΔPtotal=0.08+0.093
ΔPtotal=0.1710 kg/cm2
Cálculo de caídas de presión con el alcohol etílico por dentro de los tubos:
m
Gs=
As
3710.72 kg/hr
Gs=
3.6128 ×10−3 m 2
Kg/hr
Gs=1027103.63
m2
4 mNp
ℜ=
πDiμNt
4 ( 3000 ) ( 4 )
ℜ=
π ( 0.014224 )(3.2426)
ℜ=12751.2
Reμ
v=
Diρ
(12751.2 ) (3.24 )
v=
( 0.014224 ) (785.22)
v=3698.98 m/hr
fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (12751.2)−0.2741
fi=0.03689
fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi
( 0.03689 ) ( 2 ) ( 4 )( 3698.98 )2 (785.22)

ΔPi=
2 ( 9.8 ) ( 0.014224 ) (3600)2
ΔPi=870 kg/m 2=0.087 kg/cm2
DeGs
ℜ=
μ
( 0.01339 ) (1027103.63)
ℜ=
3.24
ℜ=10340
fo=1.775(10340)−0.1947
fo=0.2934
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
( 0.2934 ) ( 1027103.63 )2 (49.21)(0.2032)

ΔPo=
2 ( 9.8 )( 0.01339 ) ( 973.3 ) (3600)2
ΔPo=930 kg /m 2=0.093 kg /cm2

ΔPtotal=0.087+0.093
11. En una planta se deben enfriar 8112 kg/hr de aguas de desecho, desde 100 °C hasta 45
°C, utilizando agua de enfriamiento limpia, que entrará a 32 °C y saldrá a 38°C. La presión
total de trabajo es de 1.2 kg/cm² abs.
Diseñe el cambiador de calor apropiado.
Datos:
Di = 0.014833 m
Do = 0.01905 m
xw = 0.002108 m
Arreglo cuadrado
Fluido caliente Agua de desecho:
mh = 8112 kg/hr
Tha = 100 C
Thb = 45 C
µh = 1.42 kg/mhr
kh = 0.583 Kcal/mhrºC
ρh = 976.3 kg/m3
Fluido frío Agua de Enfriamiento limpia:
Tca = 32 C
Tcb = 38 C
µc = 2.61 kg/mhr
kc = 0.5365 Kcal/mhrºC
ρc = 993.95 kg/m3
Balance de energía para cálculo de mc:
Qc=mh×Cph × ∆Th
Qc=(8112 kg/hr )(1.0015 Kcal /kgºC)( 100−45)ºC
Qc = 44829.24 Kcal/hr
m c =Qc /(Cpc ×∆ Tc)
mc =(446829.24 kcal /hr)/(0.99865× 6)
mc = 74572.2 Kcal/hr
Suponemos una vel. = 3 m/s = 10800 m/h
mc
Af =
v ρc
74572.2
Af =
(10800 ) (993.95)
Af =6.946 ×10−3 m 2
Af Nt
=
π 2 Np
Di
4
6.946 ×10−3 m2 Nt
=
π 2 Np
(0.014833)
4
Nt
=40.20
Np
Suponemos 2 pasos:
Nt=40.20(2)
Nt=80.40
Por tablas valor más cercano de Nt = 76 tubos con un Ds = 12 in = 0.3048m
π 2 Nt
Af = Di
4 Np
π 76
Af = (0.014833)2
4 2
Af =6.5664 ×10−3 m2
mc
v=
Af ρc
74572.2 Kg/hr
v=
¿¿
v=11425.65 m/hr=3.17 m/ s
4 mLNp
ℜ=
πDiμNt
4 ( 74572.2 )(2)
ℜ=
π ( 0.014833 ) ( 2.61 ) (76)
ℜ=64540.74
k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕi
Di
0.33
0.5365 Kcal/mhr ° C ( 0.99865 ) (2.61)
hi=0.023
0.014833
(64540.74 )0.8 ( 0.5365 ) ϕi
hi=9873.59 ϕi
Pt =1.25 Do
Pt =1.25(0.01905)
Pt =0.0238125 m
1.27 Pt 2
De= −Do
Do
1.27( 0.0238125)2
De= −0.01905
0.01905
De=0.018752m
C ' =Pt−Do
C ' =0.0238125−0.01905
C ' =4.7625 ×10−3 m
Ds
B=
3.5
0.3048
B=
3.5
B=0.0870 m
BC ' Ds
As=
Pt
( 0.0870 m )( 0.3048 m ) (4.7625 x 10−3 m)

As=
0.02381 m
As=5.3087 × 10−3 m2
m
Gs=
As
8112 kg /hr
Gs=
5.3087 ×10−3 m 2
Gs=1528044.72 kg /m2 hr
0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D μ ( ) ( ) k
ϕo
0.55 0.33
0.583 ( 0.0180752 ) (1528044.72) (1.0015 ) (1.42)
ho=0.36 ( 0.018752 )( 1.4202 ) ( 0.583 ) ϕo
ho=3502.52 ϕo
Thprom+Tcprom
Tws=
2
72.5+35
Tws=
2
Tws=53.75 ºC
µw a 53.75 = 0.5193×10-3kg/ms = 1.86 kg/mhr

.14
μi
ϕi= ( )
μw
.14
2.61
ϕi= ( )
1.86
ϕi=1.048
.14
μo
ϕo= ( )
μw
.14
1.42
ϕo= ( )
1.86
ϕo=0.962
hi=( 9873.59 ) (1.048)
hi=10347.52 Kcal /h rm2 ° C
ho=( 3502.52 ) (0.962)
ho=3369.43 Kcal/h rm2 ° C

10347.52
Twc=72.5−(72.5−35)
10347.52+3369.43
Twc=44.21° C
µw @ 44.21 : 0.609 × 10-3 kg/ms = 2.19 kg/mhr

.14
μi
ϕi= ( )
μw
.14
2.61
ϕi= ( )
2.19
ϕi=1.02
.14
μo
ϕo=
μw( )
.14
1.42
ϕi= ( )
2.19
ϕi=0.94
hi=( 9873.59 ) (1.02)
Kcal
hi=10071.06
hr m2 ° C
ho=( 3502.52 ) (0.94)
Kcal
ho=3296.39
hr m 2 ° C
10071.06
Twc=72.5−(72.5−35)
10071.06+3296.39
Twc=44.24 ° C
Kcal
hi=10071.06
hr m2 ° C
Kcal
ho=3296.39
h rm2 ° C
(Do−Di)
Dml=
Do
ln ⁡( )
Di
(0.01905−0.014833)
Dml=
0.01905
ln ⁡( )
0.014833
Dml=0.01685 m
xwDo
Rw=
KwDml
( 0.002108 ) (0.01905)
Rw=
( 333 ) (0.01685)
hr ° C
Rw=7.156 × 10−6
Kcal
1
Uo=
Ri+ Ro+ Rw + Rdi+ Rdo
1
Uo=
0.01905 1
+7.156 ×10−6+ +7.88 ×10−4 +3.07 ×10−4
(10071.06 ) (0.014833) 3296.39
Kcal
Uo=652.29
hr m2 ° C
ΔTml=
Tha−Tcb
ln( )
Thb−Tca
( 100−38 )−(45−32)
ΔTml=
100−38
ln( )
45−32
ΔTml=31.36 ° C
Tha−Thb
R=
Tcb−Tca
100−45
R=
38−32
R=9.16
Tcb−Tca
S=
Tha−Tca
38−32
S=
100−32
S=0.088
ft=0.93
Q
Ao=
UoΔTmlFt
446829.24
Ao=
( 652.29 ) (31.36 ) (0.93)
Ao=23.48 m2
Ao=πDoLNt
23.48
L=
π ( 0.01905 ) (76)
L=5.16 m
fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (64540.74)−0.2741
fi=0.02365
DeGs
ℜ=
μ
( 0.018725 ) (1528044.72)
ℜ=
1.442
ℜ=20149.74
fo=1.775 ℜ−0.1947
fo=1.775(20149.74)−0.1947
fo=0.257
L 5.16
= =59.31
B 0.0870
fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi
( 0.02365 )( 5.16 ) ( 2 )( 11425.65 )2 (993.95)

ΔPi=
2 ( 9.8 )( 0.014833 )(3600)2
kg
ΔPi=8405.18 2
=0.840 kg f / cm2
m
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
( 0.257 ) ( 1528044.72 )2 (59.31)(0.3048)

ΔPo=
2 ( 9.8 ) ( 0.018752 )( 976.3 ) (3600)2
kg
ΔPo=2339.2 2
=0.233 kg f /cm2
m
ΔPtotal=0.840+0.233
ΔPtotal=1.1kg f /cm2
12. Un intercambiador 1-2 recupera calor de 4536 kg/hr de la purga de una caldera a
94914 kg/m2 calentando agua cruda de 21 a 36 ºC. El agua cruda fluye dentro de los tubos.
Se dispone para este servicio de un intercambiador 1-2 de 0.254 m Ds que tiene 52 tubos de
3/4 plg Do, 16 BWG y 2.4384 m de largo. Los deflectores están colocados a 0.0508 m, el
haz de tubos se arregla para dos pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?
Di = 0.015748m (de apéndice 15)
Do = 0.01905 m
BWG 16
Xw =1.651x10-3 m
Np=2
Nt=52
Agua (fluido frío)
TCb = 36 °C
TCa = 21 °C
TCm = (36 + 21)/2 = 28.5 °C
Propiedades para el agua a Tm = 28.5 ºC (apéndice 4)
 = 996.075 kg/m3
 = 0.83135 x 10-3 kg/mseg
Cp= 0.998735 Kcal/kgºC
agua(fluido caliente)
Tv =179.342°C
Para el agua caliente (apéndices 16 y 4)
Mv =4536 kg/hr
P=94914 kg/m2
 = 888.54 kg/m3
ƛv= 482.096 Kcal/kg
Balance de calor
mv ƛv= mCCpc(TCb – TCa)
mC =(4536 kg /hr )(482.096 Kcal /kg)/(0.998735 Kcal /KgºC )(15 ºC)
mC= 145970.48 kg/hr
π D i Nt 2
Af = =0.005064 m
4 Np
mc 145970.48
v= = =28917.76 m/hr
Af ρc ( 0.005064 ) (996.075)
Divρ ( 0.0015748 ) ( 28917.76 ) (996.975)

ℜ= = =151563.8726
μ 2.99286
La caída de presión en los tubos
f i v i 2 N pLi
P i=
2 gcD i
con Rei =151563.8726 fi = 0.492(Rei)-0.2741

−0.2741
f i=0.492 ( 151563.8726 ) =0.018705
( 0.018075 ) ( 24384 )( 2 ) ( 28917.76 )2 (996.075)

ΔPi= =18975.38 kgf /m2
2 ( 9.8 )( 0.015748 )( 3600)
Pi = 1.897538 kgf /cm2
f o G s 2 ( N +1 ) DI
P o=
2 gcDe o
con Reo =151563.8726 fo = 1.775(Reo)-0.1947
fi = 1.775(151563.8726)-0.1947=0.17399
Número de cruces = (N+1) = (2.4384/0.0508) = 48
De = (1.09PT2/Do)-Do
De = 0.013387 m
GS = mo/AS
BDiC ’
A s=
Pt
Di = 0.254m
PT = 0.02381 m
C’ = PT – Do = 0.0047625 m
( 0.0508 m )( 0.254 m) (4.7625 x 10−3 m)

As=
0.02381m
As=2.5809 ×10−3 m2
4536 kg /hr
Gs= −3 2
=1757518.98 kg/ m2 hr
2.5809 ×10 m
( 0.17399 ) (1757518.98 )2 ( 48)(0.254) 2

ΔPo= =2166.381 kgf /m
2 ( 9.8 ) (3600) ( 0.013387 )( 888.54 )
ΔPo=0.2166381 kg f /cm2
13. Calcule el tamaño que debe tener un cambiador de calor 1-2 requerido para enfriar
68000 kg/hr de etilenglicol de 121 a 104 ºC usando tolueno como liquido enfriante. El
tolueno se calienta desde 27 hasta 63 °C, use tubos de acero de ¾ de plg 14 BWG con 8
pies de longitud y arreglo triangular de 1 plg de espaciado. La carcasa tendrá manparas con
25 % de corte espaciadas 6 plg. El etilenglicol debe fluir por los tubos por ser el más
corrosivo.
Do = 0.01905 m
BWG14
Xw =2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
PT = 1 plg = 0.0254 m
Arreglo triangular
kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero ¾”, apéndice 3)
Tolueno (fluido frío)
TCb = 63 °C
TCa = 27 °C
TCm = (27 + 63)/2 = 45 °C
Propiedades para el Tolueno a Tm = 45ºC (apéndice 4)
 = 861.4 kg/m3
 = 0.55 x 10-3 kg/ms
k = 0.126976 Kcal/hrmºC
Cp = 0.43 Kcal/kgºC
Etilenglicol (fluido caliente)
mh = mo =68000 kg/hr
Tha = 121 °C
Thb = 104 °C
Thm = (121 + 104)/2 = 121.5 ºC
Para el etilenglicol (fluido frio)
 = 987.1 kg/m3
 = 1.4x10-3 kg/ms
Balance de calor
Q=mh Cph (T ha – T hb )=mC Cpc ( T cb – T ca )
Q=(68000 kg /hr)(0.68 Kcal / kg ° C)(121 – 104 ° C )=786080 Kcal/hr
786080
mC = =5078.36 kg /hr
( 0.43 ) ( 63 – 27 )
( 104−27 )−(1 21−63)

∆ Tm= =67.05 ° C
(104−27)
ln
(121−63)
Factor de corrección
121−104 63−27
R= =0.47 S= =0.38
63−127 121−27
FT = 0.98 para un paso en la coraza y n pasos en los tubos (apéndice 29)
Velocidad de diseño de 1.2 m/seg.
Af = área de flujo total por paso = mi /vi i

68000
Área por paso= =0.0159 m2
(3600 )( 1.2 ) (987.1)
Área de flujo por tubo = Di2 /4= 1.72x10-4 m2
Af tot Nt 0.0159 m 2
= = =92.44
Af tub Np 1.72 x 10−4 m2
Nt=(92.44)(2)=184.88
Nt mas cercano = 196
Área de flujo = /4Di2 (NT/NP) = (/4)(.014833)2(196/2) = 0.0169 m2
vi (corregida) = mi /Af i = 68000/(0.0169x987.1x3600) = 1.13 m/s
Con esta nueva velocidad calculamos hi
Di vi ρi ( 3691.17 )( 0.014833 ) (987.1)

ℜ= = =11817.90
μi 1.4 ×10−3
( 0.682 ) (5.04)
Pri= =15.05
0.227664
0.2276
h i=0.023 ( 0.014833 )(11817.90) 0.8
(15.05)0.33 φ i
hi = 1564.63 Фi Kcal/hrm2ºC
Cálculo del coeficiente externo
KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )(
De µ0 ) 0.33
Pr o φ o
mo
G s=
As
BDsC ’
A s=
PT
Ds = 23.25 plg = 0.59 m

PT = 1.25 plg = 0.03175 m
C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m
B = 0.1584m Ds = 0.43815
( 0.1524 )( 0.43815 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.0167 m2
0.0254
5078.36
Gs= =3040740.12 kg /m2 s
( 0.0967 )( 3600)
DeGs ( 0.025 )(992.2)

Reo= = =4695.8
μo 0.5329× 10
−3
De = 0.01786 m
Pr = (Cpoo/ko) = ((0.43x1.98)/0.126976)0.33 = 1.87

0.55
0.126976 ( 0.0178 6 m ) (3040740.12)
h o=0.36 (
0.0178 6 )( 1.98 ) (1.87)0.33 φo
ho= 1325.65 Фo Kcal/hrm2 ºC
Th+Tc 45+112.5
Tw= = =78.75° C
2 2
µw @ Twp
µwi=3.5x10-3 kg/ms
µwo=0.34x10-3 kg/ms
0.14
1.4 x 10−3
hi=1564.63 (
3.5 x 10−3 )
0.14
0.55 x 10−3
ho=1325.65 (
0.34 x 10−3 )
hi
Twc=Th− ( hi+ho )( Th−Tc )
1405.18
Twc=112.5− ( 1361.22+1405.18 )( 112.5−45)=78.21 ° C
como Tw y Twc son casi iguales ya no se itera.
1
Uo=
Do 1 XwDo
+ +
hi Di h o KwDm
1 1
Ro= = =7.11 x 10−4
ho 1405.8
Do 0.01905
Ri= = =9.43 x 10−4
hiDi ( 1361.22 )( 0.014833 )
XwDo ( 0.002108 ) (0.01905)

Rw= = 6.16 x 10−5
KwDm ( 38.66 ) (0.01685)
Do−Di 0.0 1905 m−0.0 4833m

Dm= = =0.01685
Do 0.01905 m
ln( )
Di
ln (
0.0 4833 m )
1
Uo= =582.88
7.11 x 10 + 6.16 x 10−5 +9.43 x 10−4
−4
Qg 786080
Ao= = =20.52 m 2
Uo ∆Tm ( 582.88 )( 65.69 )
Ao = πDo L NT
Ao 20.52 m2
Nt= = =141.09≠ 196
π Do L π ( 0.0 1905 m ) (2.43 m)
NT más cercano a 141.09 = 138 Ds=15 ¼ NP =2
mi 68000 kg/hr
v= = =1.6
Af ρi ( 0.01196 m2 ) (987.1 kg/m3 )
π 2 Nt π 138
Af = Di = (0.0 14833 m)2 =0.0119
4 Np 4 2
m
ℜ=
¿ ρi
=
( 0.014833 m ) 1.6( s )
(987.1 kg/m3)
=16733.31
μi 1.4 x 10−3 kg/ms
h i=0.027 ( 0.227664
0.014833 )
(1 16733.31) 0.8
(15.05)0.33 φi
hi=2066.54 φi
mo
Gs=
As
−3
BDsc´ ( 0.1524 m) ( 0.37735 m ) ( 6.35 x 10 m)
As= = =0.0147
Pt 0.0245 m
507 80 .3 6
Gs= =3454446.25
0.01 47
De=0.01786
0.55
0.126976 ( 0.0178 6 m ) ( 3454446.25)
h o=0.36 (
0.0178 6 )( 1.98 ) (1.87)0.33 φo
ho= 931.81Фo
0.14
1.4 x 1 0−3
hi=2066.54 ( 3.66 x 10−4 )
0.14
0.55 x 10−3
ho=931.81 (
0.366 x 10−3 )
1
Uo= =589.35
1 −5 0.01905
+6.16 x 10 +
986.48 ( 2066.54 ) (0.014833)
Qg 786080
Ao= = =20.3 m2
Uo ∆Tm ( 589.35 )( 65.69 )
20.3m 2
Nt= =139.58
π ( 0.0 1905m ) (2.43 m)
14. 35543 kg/hr de isobutano (118º API) se enfrían de 95 a 82 ºC por el calentamiento de

butano (111.5 º API) de 68 a 80 ºC. Para este servicio se dispone de un intercambiador 1-2
de 0.43815 m Ds que tiene 178 tubos de 3/4 plg Do, 14 BWG y 3.6576 m de largo, en
arreglo triangular de 1 plg de paso. Los deflectores están espaciados a 0.1524 m, y el haz de
tubos está arreglado para cuatro pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?
Di = 0.014833m
Do = 0.01905 m
BWG14
Xw =2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
PT = 1 plg .0254 m
Arreglo Triangular
kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero, apéndice 3)
Butano (fluido frío)
TCb = 80 °C
TCa = 68 °C
TCm = (68 + 80)/2 = 74 °C
Propiedades para el Butano a Tm = 74 ºC
H2O= 975.4 kg/m3

 = 449.95 kg/m3
 = 0.12 x 10-3 kg/ms
k = 0.193 Kcal/hrm°C
Cp = 0.75 Kcal/kg°C
Isobutano (fluido caliente)
Tha = 95 °C
Thb = 82 °C
Thm = (95 + 82)/2 = 88.5 ºC
Para el isobutano
H2O= 975.4 kg/m3
 = 444.48 kg/m3
 = 0.1x10-3 kg/mseg
Cp = 0.91 4Kcal/kgºC
Balance de calor
Q=mh Cph (T ha – T hb )=mC Cpc ( T Cb – T Ca )
Q= (35543 kg /hr ) ( 0.91 Kcal /kg ° C ) ( 95 – 82 ° C )=420473.69 Kcal /hr
420473.69
mC =
( .75 ) ( 80 – 68 )
mC = mi = 46719.29 kg/hr
Diferencia media logarítmica

( 95−80 )−(82−68)
∆ Tm= =14.49 ° C
( 95−80)
ln
(82−68)
95−82 80−68
R= =1.083 S= =0.44
80−68 95−68
Propuesta si se usa una velocidad de diseño de 1.2 m/s
Área de flujo por tubo = /4Di2 = 1.73x10-4 m2
178
(
Áreade flujo= 1.73 x 10−4 ×
4 )
=0.00769 m2
mi 46719.29
v i ( corregida ) = = =3.87 m/s
A f i ( 0.00769 ) ( 444.48 ) ( 3600 )
D i vi ρi ( 3.87 ) ( 0.01483 ) (444.48)

ℜ= = =255379.56
μi 0.1 ×10−3
mo
Gs=
AS
BDsC ’
A s=
PT
Ds = 0.48815 m
PT = 1 plg = 0.0254 m
C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m
( 0.1524 )( 0.43815 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.01669 m2
0.0254
35543
Gs= =591.43 kg /m2 s
( 0.01669 ) (3600)
DeGs ( 0.024 ) (591.43)
Reo= = =118286
μo 1.2× 10−3
Q = UoAoTmFT
f i v i 2 N pLi
P i=
2 gcD i
con Rei = 255379.56 fi = 0.01621 ( del apéndice 30)
( 0.01621 ) ( 3.6576 ) ( 4 )( 3.87 )2 (444.45)

ΔPi= =0.54 kg f /c m 2
2 ( 9.8 ) ( 0.014833 ) (10000)
Pi = 0.54 kgf /cm2
f o G s 2 ( N +1 ) DI
P o=
2 gDe❑o
Número de cruces = (N+1) = (3.6576/0.1524) = 24
Con Re0 = 118286 0 = 0.1825
De = 0.024 m
( 0.1825 ) (591.43 )2(24 )(0.438)

ΔPo= =0.059 kgf /cm2
2 ( 9.8 ) (10000) ( 0.02396 )( 497.45 )
ΔPo=0.059 kg f /cm2
15. En una planta de proceso se deben enfriar 308710 kg/hr de condensados desde 91
hasta 86 °C por medio de agua de enfriamiento limpia que entrara a 32 °C y saldrá a 40 °C.
Diseñe el cambiador de calor apropiado.
Agua de Enfriamiento
Tca=32°C
Tcb=40°C
Tcm=36°C
Propiedades del agua @ Tcm
μ=.727x10-3 kg/ms
Cp=0.99865 Kcal/kg°C
ρ=993.95 kg/m3
k=0.5365 Kcal/m hr°C
Pr=4.88
Q=mCp ΔT =(308710)(1.0047)( 91−86 ° C)=1550804.6 Kcal /hr
Tha=91°C
Thb=86°C
Thm=88.5°C
Propiedades del condensado @ Thm
μ=.323x10-3 kg/ms
Cp=1.0047 Kcal/kg°C
ρ=966.27 kg/m3
Pr=1.942
1550804.6
mC = =194112.6 kg/hr
( 0.99865 ) ( 40 – 32 )
∆Tm=52.48°C
R=0.625 S=0.135 Ft= 0.997 Apéndice 29
Arreglo triangular
BWG=14
Do = 0.0254m
Di=0.021183m
Xw=0.0021085m
Dm=0.02322m
Rdi=3.07 x10-4 m2hr°C/Kcal
Rdo=7.68x10-4 m2hr°C/Kcal
Suponiendo que los condensados van por dentro de los tubos , se propone una velocidad de
1.35 m/s y 4 pasos.
194112.6
Af = =0.0431m 2
( 996.27 ) ( 1.35 ) (3600)
Af Np ( 0.063 ) (2)
Nt= = =58.49
π π
()
4
Di 2
()
4
(0.01656) 2
Af tubo= ( π4 ) Di =3.52× 10
2 −3
m2
Nt 0.0413
= =117.19
Np 3.524 ×10−4
Nt= (117.19)(4)= 469 tubos. En las tablas se encuentra un Nt= 470 Ds= 33”
Af = ( π4 )(0.02183) 4704 =0.0414 m

2 2
4194112.6
v= =4852.38=1.347 m/s
( 0.0414 ) ( 996.27 )
(1.347 )( 0.021183 ) (996.27)

ℜ= −3
=85359.3
0.323× 10
h i=0.023 ( Dk )( ℜ) 0.8
( Pr)0.33
0.6022
h i=0.023 ( 0.021183 )(85359.3) 0.8
(1.942)0.33
hi=7164.28 Kcal/hrm2ºC
0.55 0.33
ko De Gs Cp0 μ 0
h o=0.36
De ( )( μ0 ) ( ko )
mo
G s=
As
BDsC ’
A s=
PT
Ds = 33 plg = 0.8382 m
PT = 0.03175 m
C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m
De=0.0250 m
0.8382
B= =0.16764 m
5
( 0.16764 )( 0.8382 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.02810 m2
0.03175
194112.6
Gs= =6907921.7
0.02810
0.55 0.33
0.5365 ( 0.0250 ) (6907921.7) ( 2.617 ) (0.99865)
h o=0.36 ( 0.0250 )( 2.617 ) ( 0.5365 )
ho=5828.58 Kcal/hrm2ºC
0.0254
Ri= =1.673× 10−4 hr m2 ° C /Kcal
( 7164.28 ) (0.021183)
1
Ro= =1.7756 ×10−4 hr m2 ° C / Kcal
( 5828.58 )
1
Uo=
1.673 ×10 +6.924 × 10 +1.7756 ×10−4 +3.07 ×10−4 +7.68 ×10−4
−4 −6
Uo = 700.87 Kcal/hrm2ºC
Q
Ao= =42.28 m 2
Uo ∆Tmft
42.28
L= =1.12m
π ( 0.0254 m )( 470 )
f i v i 2 N pLi 2
P i= =0.0414 kg f /cm
2 gcD i
L
N +1= =6.680
B
f o G s 2 ( N +1 ) D I 2
P o= =0.865 kg f /cm
2 gcDe o
Pt otal=Pi+ P o=0.9064 kg f /cm2

16. En una planta vinícola se desean calentar 30000 kg/hr de alcohol etílico desde 20 a 45
°C usando agua tratada caliente que pasará de 80 a 45 °C. Para ello se quiere construir un
intercambiador de carcasa y tubos en el que se permitirá una caída de presión de 0.4 kg/cm²
total, ya que las bombas de que se dispone no pueden manejar flujos más altos. Además se
cuenta con tubos de 8 y 10 pies de longitud. Diseñe el intercambiador más adecuado.
Etanol
30,000 kg/hr
Tca=20°C
Tcb=45°C
Tcm=32.5°C
Propiedades del alcohol @ Tcm
μ=1.75x10-3 kg/ms
Cp=0.65 Kcal/kg°C
ρ=786kg/m3
Q=mCp ΔT =( 30,000 ) ( 0.65 ) ( 45−20° C )=487500 Kcal /hr
Tha=80°C
Thb=45°C
Thm=62.5°C
Propiedades del agua @ Thm
μ=.454x10-3 kg/ms
Cp=1.00025Kcal/kg°C
ρ=982kg/m3
k=0..57025 Kcal/m hr°C

Pr=2.87
487500
magua = =13893.83 kg /hr
( 1.00025 ) ( 35 )
∆Tm=29.72°C
R = 1.4 S = .42 Ft = 0.79 Apéndice 29
Arreglo triangular
BWG=14
Do= 3 / 4 in = 0.01905m
Di=0.014833m
Rdi=2.04 x10-4 m2hr°C/Kcal
Rdo=3.07 x10-4 m2hr°C/Kcal
Xw=0.0021085m
Dm=0.016854m
Rw=7.16 x10-6 m2hr°C/Kcal
Suponiendo que el etanol va por dentro y proponemos Np=4 y un Re=5000:
(5000 ) (1.75× 10−3 )

v= =0.7505 m/ s
( 0.014833 ) ( 786 )
30000
Af = =0.014 m 2
( 0.0136 ) (786)
( 0.014 ) (4)
Nt= =324
π
()
4
(0.014833)2
En las tablas se encuentra un Nt= 314
Ds = 21 ¼
Af = ( π4 )(0.014833) 3144 =0.0136 m
2 2
30000
v= =2814=0.78 m/s
( 0.0136 )( 786 )
( 0.014833 )( 0.78 )(786)

ℜ= −3
=5130
1.75× 10
Cpμ ( 6.3 ) (0.65)

= =26.21
k 0.15624
0.15624
h i=0.027 ( 0.014833 )(5130) 0.8
(26.21)0.33 φi
hi=776.43 φ i
Pt=0.0238125m
De=0.0134m
Ds=0.53975m
0.53975
B= =0.108 m
5
C’=0.0047625
( 0.108 ) ( 0.53975 ) ( 0.0047625 )

As= =0.0117 m2
0.0238125
3.8 kg/ s
Gs= 2
=329.91 kg/m 2 s
0.017 m
0.55
57025 ( 0.0134 ) (330)
h o=0.36 ( 0.0 134 )( 0.454 ×10−3 ) (2.87)0.33 φo
h o=3389.02 φo
Twp=56.64
µw @ Twp
µwo=0.4965x10-3 kg/ms
0.14
1.75 x 1 0−3
hi=776.43 (
1.35 x 10−3 )
0.14
0.454 x 10−3
ho=3389.02 ( 0.4965 x 10−3 )
779.72
Twc=62.5− ( 3355.02+779.72 ) ( 62.5−32.5 )=56.86 ° C
1
Ro= =2.98 x 10−4
3355.02
0.01905
Ri= =1.65 x 10−4
( 779.72 ) ( 0.014833 )
Rw=7.16 x 10−5
1 Kcal
Uo= =405.48
hr m 2 ° C
−4 −4
−5 −4 −4
3.07 x 10 +1.65 x 10 +7.16 x 10 +2.98 x 10 +2.04 x 10
487500 2
Ao= =51.2 m
( 405 .48 ) ( 29.72 ) (0.79)
Ao 51.2
L= = =2.72 m
πDoNt π ( 0.01905 ) (314)
f i v i 2 N pLi 2
P i= =0.0084 kg f /cm
2 gcD i
L
N +1= =25.18
B
f o G s 2 ( N +1 ) D I 2
P o= =0.2 kg f /cm
2 gcDe o
Pt otal=Pi+ P o=0.2084 kg f /cm2
17. 27250 kg/hr de queroseno de 42 °API se enfrian de 204 a 107 °C calentando un
destilado de 35 °API de 37 a 93 °C.
Use tubos de ¾ de plg de Do, 16 BWG de 16 pies de longitud y arreglo triangular de 15/16
plg de espaciado. Se permite una caida de presión de 10 lb/plg 2 en cada corriente,
seleccione el intercambiador más adecuado.
Destilado
Tcb = 93 °C
Tca = 37 °C
TCm = (93 + 37)/2 = 65 °C
Propiedades para el destilado a Tcm = 65 ºC
 = 804.01 kg/m3
 = 5.25 x 10-3 kg/mseg
Cp = 0.5 Kcal/kgºC
Queroseno
mh =50000 kg/hr
Tha = 204 °C
Thb = 107 °C
Thm = (204 + 107)/2 = 155.5 ºC
Propiedades para el queroseno a Thm= 155.5 ºC
 = 656.58 kg/m3
 = 0.95x10-3 kg/mseg
Q=mh Cph (T ha – T hb )=mC Cpc ( T Cb – T Ca )
Q=(27250 kg /hr)(0.62 Kcal /kg ºC)(204−107 ° C )=1638815 Kcal/hr
m C =1638815/(0.5)(93−37)
mC = 58529.1 kg/hr
( 204−93 ) −(107−37)
∆ Tm= =89 ° C
( 204−93)
ln
(107−37)
R=1.73 S=0.34 Ft=0.87 Apéndice29
Propuesta: Si el destilado va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de diseño
de 0.32 m/seg.
m
Af =
v
58529
Af = =.06319 m 2
( 0.32 )( 804 )( 3600 )
Tubos por paso = (0.06319/1.95x10-4) = 324.05
Si NP =2, entonces el número total de tubos es 324.05x2 = 648
En tablas el nt para arreglo triangular Ds=29”= 0.7366m
( 0.01575m )2 ( 692 )
Af new = =0.06739 m2
4 2
m
v c=
Af
58529
v c= =0.3 m/s
(0.06739)(804)
D vc ρ
ℜ= =( 0.3 )( 804 ) ¿ ¿
μ
k 0.8 0.33
hi=0.027 ℜ Pr ϕi
Di
0.1466
hi=0.027 (723.6)0.8 ( 64.46 )0.33 ϕi
0.01575
hi= 192.70 Kcal/hrm2ºC

0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D (μ ) ( ) k
ϕo
BC ' Ds
As=
Pt
m
Gs=
As
Ds = 29 plg = 0.7366 m
PT = 0.02381 m
C’ = PT – Do = 4.763x10-3 m
Ds
Propuesta, B= =0.14732 m
5
( 0.1473 ) ( 0.7366 ) ( 4.763 x 10−3 )

As= =0.0217 m 2
0.02381
27250
Gs= =348.8 kg /m2 s
( 0.0217 )( 3600)
DeGs ( 0.01339 ) (348.8)

ℜ= = =4916.24
μ 0.95 x 10
−3
Cp o ❑o
Pr= ( ko )
=14.84
0.1429
h o=0.36 ( 0.01339 )( 4916.24 ) 0.55
( 14.84 )0.33
ho = 1003.52 Kcal/hrm2 ºC
Tw propuesta= 82°C
−3
μw =1 .6 x 10 kg/ms para el lado interno de los tubos
3
μw =0 . 8 x 10− 3 kg/ms para el lado de la coraza
φi=1.181 φo=1.024
hi= 192.70 (1.181)= 227.8 Kcal/hrm2ºC
ho= 1003.52 (1.024)= 1027 Kcal/hrm2ºC
1027
Twc=155.55−(155.55−65)
1027+227.8
Twc=81.43 °C
hi= 230.8 Kcal/hrm2ºC
ho= 1037 Kcal/hrm2ºC
Twc=81.48 °C
−3
Rdo = 12.29x10 hrm2ºC/Kcal
−3
Rdi =12.29x10 hrm2ºC/Kcal
1
Uo=
5.24 ×10 + 9.64 ×10 +12.29 ×10−3+12.29 ×10−3 +5.44 ×10−6
−3 −4
Q
Ao= =122 m 2
UoΔTmFt
fiNpL v 2 ρ 2
ΔPi= =0.01851 kg f /cm
2 gcDi
L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo= =0.583 kg f /cm2
2 ρgcDe
18. 38000 kg/hr de queroseno de 42 °API se enfrian de 98 a 38 °C calentando agua de 30 a
48 °C.
Use tubos de ¾ de plg de Do, 16 BWG de 16 pies de longitud y arreglo triangular de 1 plg
de espaciado. Se permite una caída de presión de 10 lb/plg 2 en cada corriente, seleccione
el intercambiador más adecuado. Se propuso una vel max permitida en diseño de
intercambiadores de calor de 2 m/s se propuso Ds para poder saber el Np y el Nt los cuales
se iteraron conforme a la tabla del apendice 18 del manual de tablas facilitado por el
profesor
Tha=98°C
Thb=38°C
Tca=30°C
Tcb=48°C
L=( 16 ) (0.3048)
Do=0.01905m
Di=0.015748m
Pt=0.0254m
Gc=9.8 m/s2
v=2m/s
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
Qc=m s Cp k ( T ha – T hb )
Qg=mi Cpa ( Tc b – Tc a )
Ds=8 in
0.3048
Ds 1=Ds ( 12 )
38000
ms =
3600
k =(0.78)(912.98)
k = 0.95x10-3
Ds1
B=
5
C’ = PT – Do
L
N= −1
B
mo
Gs=
AS
BDsC ’
A s=
PT
DeGs
ℜ=
μk
fo = 1.775(Rei)-0.1947
De = (1.09PT2/Do)-Do
f o G s 2 ( N +1 ) Ds 1
P o=
2 gcDe ❑k 10000
14.7
P o¿ =P o
1.033
Np=1
a =992.55
a = 0.6686x10-3
Cpk=0.52
Cpa=0.9869
Ft=0.9378
Divi ρa
ℜi =
μa
fi = 0.492(Rei)-0.2741
f i v i2 N pL i
P i=
2 gcD i10000
14.7
P i¿ =Pi
1.033
mi
Af =
v iρi
π D i Nt
Af =
4 Np
Ao=πDoLNt
Q
Uo=
Ao Tm Ft
De acuerdo con estos cálculos el intercambiador mas apropiado es :
El keroseno va por la carcasa y el agua por los tubos
Np=6
Nt=394(el más cercano en la tabla al valor calculado en las iteraciones)
Ao=82,98m2
Uo=665kcal/m2°Cs
∆Pi=13,48Lb/in2
∆Po=11,3Lb/in2
Ds=25In"
19. En el proceso de lavado de las botellas de cerveza se requiere agua limpia y tratada
químicamente, a 60 °C; el agua del lavado se vierte por el drenaje a 55 °C. Actualmente se
usa un calentador eléctrico para calentar esta agua, cuya temperatura inicial es de 30 °C y el
suministro requerido es de 50000 kg/hr. La planta opera 24 hrs por día, 313 días por año, y
el costo de la electricidad es de 8 centavos el Kwhr. Con objeto de ahorrar energía, se
propone instalar un intercambiador de calor de carcasa y tubos para calentar esta agua. Se
utilizará agua de desecho proveniente de otro proceso, con una temperatura de 90 °C
enfriándose hasta 62 °C. Para reducir los costos de operación, la caída de presión debe ser
menor a 0.3 kg/cm2 para cada corriente.

Do = 0.0254 m
BWG14
Arreglo cuadrado
kW = 333Kcal/hrm2°C (tubos de cobre)
Datos del problema
Tca=30 ºC
Tcb=60 ºC
Tha=90 ºC
Thb=62 ºC
mc=50000 kg/hr
P1=101
gc=9,8
Balance de energía
Q g=mC Cp C ∆ Tc
Qg = (50000 kg/hr)(0.9988 Kcal/kg ºC)(60-30)ºC = 1.498x106
∆ Tc=Tcb−Tca
∆ Tc=60−30=30 ° C
Tcb+Tca
Tcm=
2
Tcm=45 ° C
Cpc = 0.9988 Kcal/kg ºC

Qg
m h=
∆ Th Cp h
mh= (1.498x106)/(1.001)(28)
Cph= 1.001 Kcal/kg ºC
∆ Tc=Tha−Thb
∆ Th=90−62=28 ° C
Thb+ Tha
Thm=
2
Thm=76 ° C
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
( 90−60 )−(62−30)
∆ Tm= =30.99 ° C
( 90−60)
ln
(62−30)
Tha−Thb
R=
Tcb−Tca
R = 0.9333
Tcb−Tca
S=
Tha−Tca
S = 0.5
1−S
Ft =
0.5
( R 2+1 ) ln [
1−(S R) ]
( R−1 ) ln ¿ ¿
Ft = 0.8316
∆ Tmc=∆ Tm Ft
h = (39.99ºC)(0.8316) = 25.77ºc
Fluido interno agua sin tratar

i= 974.3 kg/m3
i = 0.373x10-3 kg/m
Cpi = 1.001Kcal/kgºC
Fluido de pelicula interna
k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕi
Di
ϕ i=0.9702
0.5621
hi=0.023 ( 42045)0.8 ( 2.391 )0.33 =3948 Kcal /hr m 2 ° C
0.0211
¿ ρi
ℜi =
μi
Rei = 42045
Propuestas
v=0.76 m/s
Np = 6
( 1.27 Pt 2 )
De= ( Do )
− Do
Do−Di
Xw =
2
Do−Di
Dm=
Do
ln ( )
Di
B = Ds/3
N+1 = (L/B)
Rdi=7.68 x 10− 4 m2 hr ° C /Kcal
Rdo=3.07 x 10−4 m 2 hr ° C /Kcal

Do xw
Rw=
kw Dm
L= 3,66
C’= Pt-Do
Pt=1,25Do
Fluido externo, agua tratada
o = 990.2 kg/m3
o = 0.5963 x 10-3 kg/ms
Pro = 3.994
Coeficiente de película externo
KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )(
De µ0 ) 0.33
Pr o φ o
mo
G s=
As
BDsC ’
A s=
PT
Di = 23.25 plg = 0.59 m

PT = 0.07135
C’ = PT – Do = 0.00635m
Propuesta, B = 0.2505, con deflectores 25 % de corte,
( 0.2505 ) ( 0.59 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.03764 m2
0.07135
Gs=394.4 kg/m2s
DeGs ( 0.025 ) (394.4)

ℜo= = =16539
μo 0.5963 ×10−3
h o=0.36 ( 0.5369
0.025 )
( 16539 ) 0.55
(3.994)0.33 φ o
φ o=1.036
ho = 2644 Kcal/hrm2 ºC
Coeficiente global externo
1
Uo=
Do 1
+ + Rw + Rdi+ Rdo
hi Di h o
1
Uo=
1 0.0254
+ + 7.68 x 10−4 + 6.929 x 10−6 +3.07 x 10−4
2644 ( 3948 )( 0.0211836 )
Area de transferencia de calor
Qg
Ao=
Uo ∆Tmc
Ao = 102.5 m2
mc
Aft=
v ❑i 3600
Aft = 0.01876 m2
Número de tubos
Ao
Ntc=
π Do L
Ntc = 351.1
Aft
Nt= Np
0.785 Di2
Nt = 319.6
Diámetro externo de la carcasa
Ds=2.1 Pt Nt 0.42
Ds = 0.7514 m
Caída de presión
fi = 0.492(Rei)-0.2741
fi = 0.0266
f i v i 2 N pL❑i
P i=
2 gcD i10000
Pi = 0.08162 kgf /cm2
fo = 1.775(Reo)-0.1947
fo = 0.2678
f o G s 2 ( N +1 ) DI
P o=
2 gcDe❑o 10000
Po = 0.09101 kgf /cm2
P t=P o+ Pi
P t=0.08162 kgf /cm2+ 0.09101kg f /cm2=0.1726 kg f /cm2

20..Determine el área de un cambista de calor de paso de dos cáscaras y paso de cuatro
tubos, para calentar aceite con una razón de flujo de masa de 4540 Kg/h de 15.55 °C a 65.5
°C, si se dispone de agua caliente que fluye a 3632 Kg/h con una temperatura de 93.33 °C.
Caceite = 0.4 Kcal/Kg°C. El coeficiente de transferencia de calor total es de 463.6
Kcal/hm2°C. El aceite es el fluido del tubo.2
Solución:
Datos: Se usa un cambista de calor de paso de dos cáscaras y paso de cuatro tubos para
calentar aceite. Para el fluido frío, mc = 4540 Kg/h, Cc = 0.4 Kcal/Kg°C, Tc,o = 65.5 °C. El
cambista de calor usa agua caliente a una temperatura de 93.33 °C y a una razón de flujo de
3632 Kg/h. El coeficiente de transferencia de calor total es 463.6 Kcal/hm 2°C. El aceite es
el fluido del tubo.
Objetivo: Se debe determinar el área de superficie del cambista de calor.
Suposiciones: (1) No hay pérdidas de calor.
(2) El coeficiente de transferencia de calor es constante y uniforme.
(3) Los calores específicos de los fluidos son constantes en el rango de

temperatura que se utiliza.
(4) Los tubos están limpios y libres de escamas.
Física requerida: El calor neto que pierde el agua es igual al calor neto que gana el aceite y
es igual también a la energía calorífica transmitida a través de la superficie de transferencia
de calor.
Q = mhch ( Th,i – Th,o ) = mccc (Tc,o – Tc,i ) = UA(F)(DTML)
U = coeficiente de transferencia de calor.
A = área del cambista de calor.
F = factor de correción para cambistas de calor multitubos y multicáscaras.
P = parámetro de razón de la temperatura.
R = parámetro de razón de la temperatura.

Propiedades:
mh = 3632 Kg/h Tc,i = 15.55 °C
mc = 4540 Kg/h Tc,o = 65.5 °C
Th,i = 93.33 °C Cc = 0.4 Kcal/Kg°C
Ch = 1 Kcal/Kg°C
Para encontrar Th,o
Q = mhch (Th,i – Th,o) = mccc ( Tc,o – Tc,i )
(3632)(1)(93.33 – Th,o) = (4540)(0.4)(65.5 – 15.55)
o bien
Th,o = 68.33 °C
En seguida, calculamos los parámetros para el factor de corrección, F.
65.5−15.55
P= =0.64
93.33−15.55
93.33−68.33
R= =0.50
65.5−15.55
Para los valores de P y R, se lee que F = 0.96
Además
( 93.33−65.5 )−(68.33−15.55)
∆ Tm= =38.87 ° C
( 93.33−65.5)
ln
( 68.33−15.55)
Ya que la cantidad de calor transferida está dada por
Q = mhch ( Th,i – Th,o ) = (UA)F(DTLM)

Tenemos
(3632)(1)(93.33 - 68.33) = (463.6)(A)(0.96)(38.87)
A = 5.24 m2
21- Considere un intercambiador de calor del tipo de coraza y tubos en donde se tienen dos
pasos de tubos. El área de transferencia de calor es 5 m 2 y se sabe que el coeficiente total
de transferencia de calor es igual a 1032.8 kcal / hr m2 °C. Si a través de los tubos entran
10000 kg / hr de agua a 25 °C mientras que por la parte de la coraza entran 5000 kg / hr de
agua a 90 °C, determine las temperaturas del agua a la salida del intercambiador de calor.
Suponga que el calor específico del agua es igual a 4.18 J / g-mol °K
Solución
Según los datos del problema
Cmin = ( 5000 / 3600 ) ( 4.18 x 103 ) = 5805.56 W / °K
Cmax = ( 10000 / 3600 ) ( 4.18 x 103 ) = 11611.11 W / °K
C* = 0.5
Por otra parte,
UA ( 1200 ) (5)
N ut = = =1.03
C min 5805.56
90−T csal
0.54=
90−25
Tc,sal = 54.9 °C
Mediante un balance de energía:
T fsal−T fent
0.54=
T cent −T csal
Sustituyendo valores:
T fsal−25
0.5=
90−54.9
Tf,sal = 42.55 °C
22.- Una laminadora de acero desea enfriar 11.355 m 3/hr de un líquido inorgánico de 121
ºC a 82 ºC mediante agua fluvial, que fluye a través de un cambiador de coraza y tubos
con un gasto de 18.925 m3/hr. El líquido es un poco ácido, y por lo tanto, se requerirá una
aleación especial muy probablemente. Dentro de la planta existe un cambiador con
cabezales flotantes, nuevo y de tipo coraza y tubos, el cual tiene un paso en la coraza y dos
pasos en los tubos. La coraza está hecha de acero común y corriente, en tanto que los tubos
son del tipo 304 de acero inoxidable. Las especificaciones del cambiador en cuestión,
revelan que el diámetro interno de la coraza es de 20 Plg ( 0.508 m ) con 158 tubos de 1
Plg ( 0.0254 m ) y 14 BWG con 4.88 m de largo y sostenidos según un montaje cuadrado
que deja 1 ¼ ( 0.0318 m ) de centro a centro. Los soportes están colocados a 0.1524 m
uno de otro.
¿ Podremos utilizar el cambiador disponible para el objeto de que se trata ?. Supongamos

que el líquido inorgánico tiene las propiedades físicas del agua.
m1 = (11.355 m3 / hr) (1000 kg / m3) = 11355 kg/hr
q = m1Cp1(TA2 – TA1) = (11355 kg/hr )(1 kcal/kg ºC )(121.1 – 82.2) ºC
q = 441 709.5 Kcal/hr
Ahora se calcula la variación de temperatura del agua de enfriamiento:
( T B 2−T B 1) =¿ ¿
Para estar seguros, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento deberá basarse en la
temperatura máxima del agua fluvial, digamos 26.6 ºC. Así que, el agua entrará a ésta
temperatura y saldrá a 50 ºC. Por lo tanto, la Tml a contracorriente verdadera para éste
cambiador es:
( 121.1−50 )−(82.2−26.6)
∆ T mi= =45 ° C
(121.1−50 )
ln
(82.2−26.6)
Para un paso de la coraza, y dos pasos en los tubos, de gráfica se obtiene el factor de
corrección:
FT = 0.97
Tml=(0.97)(45ºC) = 43.3ºC
Por el lado de los tubos:
Di = 0.02118 m
Ai =  / 4Di2 = (0.785)(0.02118)2 = 3.54 x 10 -4m2
El área total de flujo:
( Nt ) ( A i) ( 158 ) (3.54 x 10−4 )

Ai = = =0.02796 m 2
Np 2
11355 kg /hr
G= 2
=405937 kg/hr m 2
0.02796 m
121.2+ 82.2
T m= =101.6 ° C
2
µ= 0.25 x 10-3 kg / ms
El carácter del flujo se determina calculando el número de Reynolds:
DG ( 0.02118 ) (405937)
N ℜ= = =9550
μ ( 0.25× 10−3 ) (3600)
L 4.8768
= =230
D 0.02118
j = 0.0038
Cp = 1 kcal / kg ºC
k = 0.598 kcal / hr m ºC
−3
Cp μ ( 0.25 ×10 ) (3600)
N Pr= = =1.5
k 0.598
hi Cp μ 2
μ 0.14
j=
CpG k( )( ) 3
μw
=0.0038
En la primera prueba, supongamos que ésa relación de viscocidades es = 1,
así que resolviendo la ecuación anterior por hi , obtenemos
( 0.0038 )( 1 ) (405937) 2
hi = =1177.53 Kcal /hr m ° C
(1.31)(1)
Por el lado de la coraza:
Gasto de flujo = (18.925 m3/hr)(1kg/lt)(1000 lt) = 18925 kg /hr
Area de flujo:
1 Plg en los tubos de diámetro externo montados según un cuadrado con distancias de 1 ¼
Plg de centro a centro, dando un claro para el flujo del fluido de 0.25 Plg. El número de
tubos en el centro del cambiador puede calcularse, dividiendo el diámetro de la coraza entre
la distancia entre centros y restándole 1 al número resultante; así que,
Tubos en el centro =(20/1.25)-1=16-1=15
Tomando la longitud del área del flujo en el lado de la coraza como igual al espaciamiento
entre los deflectores, el área mínima de flujo para el lado de la coraza se transforma en:
Acoraza=(15)(0.00636)(0.1524)=0.01455 m2
Por lo tanto el gasto máximo = (18925/0.01455)=1300812 kg/m2hr
Tm = 38.3 ºC
µ= 0.68 x 10-3 kg / m s
k = 0.5215 kcal / hr m ºC
μ
( )
μw
=1
Do Gmax ( 0.0254 ) (1300812)

N ℜ= = =13460
μ ( 0.68 ×10−3 ) (3600)
jmax = 0.0085
−3
Cp μ ( 0.68 ×10 ) (3600)
N Pr= = =4.7
k 0.5215
( 0.0085 )( 1 ) (1300812)
h o= =3934.84 kcal/hr m2 ° C
( 2.81 ) (1)
Tomando el 60 % ho = 2360.904 kcal / hrm2 ºC
Resistencia :
Fluido en el lado de los tubos
1 1
= =0.0008514 hr m 2 ° C /kcal
hi 1174.53
Tubo:
Ai ( 1 ) (0.0202)
= =0.0003545
ho A o ( 2660.94 ) (0.95)
Fluido en el lado de la coraza
∆ x Ai
0.0007=
k Am
Resistencia total
1
=0.0013588 hr m2 ° C /kcal
Ui
U i=736.051 kcal /hr m 2 ° C
La temperatura superficial externa se determina por:
R coraza Fcoraza 0.0003545 ∆T

= = =
Rtotal F total 0.0013585 101.67−38.3
∆To=-0.55°C Por lo tanto, la temperatura superficial externa promedio es igual a 55.1 ºC y
la viscocidad es 0.5 x 10-3 kg / m s
0.14 0.14
μis 0.5
( ) ( )
μw
=
0.25
=0.958
Ajustando ho
2360.204
h o= =2464.409 kcal/hr m 2 ° C
0.958
La temperatura superficial en el lado de los tubos
0.000851404 ∆ T
= =∆ T =22.2° C
0.0013585 45.5
La temperatura superficial es 101.6 – 22.2 = 61.67 ºC
is = 0.45 x 10-3 kg / m s
0.14 0.14
μis 0.45
( ) ( )
μw
=
0.25
=1.085
1171.2
h o= =1079.45 kcal/hr m2 ° C
1.085
Lado de los tubos
1
=0.000926 hr m 2 ° C /kcal
hi
Tubo
∆ x Ai
0.0001434=
kA
Fluido en el lado de la coraza

Ai
=0.0008115
ho A o
1
=0.0014 hr m 2 ° C/ kcal
Ui
La resistencia global corregida:
U i=714.28 kcal/hr m2 ° C
Q 441515
Ai = = =10.31 m 2
U i ∆ T ML Ft ( 714.28 ) ( 0.97 ) (45.28)
La superficie total:
Ai = 48.2 ( 16 ) ( 3.14 ) ( 0.02118 ) = 51.09 m2
El factor de suciedad posible:
1 ∆ T ML FtA i (51.09 )( 0.97 )(45)

( )
Ui suciedad
=
Q
=
441515
=0.007092 hr m2 ° C /kcal
La resistencia de incrustación permisible es:
1 1
Rd= − =0.007092−0.001410=0.005682 hr m 2 ° C
U id U ic
23.- Un cambiador de calor de tipo coraza y tubo que tiene dos pasos en la coraza y 4 pasos
en los tubos, está siendo utilizado como enfriador. El fluido del lado de la coraza entra a
204 ºC y sale a 93 ºC. Y el fluido del lado de los tubos entra a 37.8 ºC y sale a 93 ºC.
¿ Cuál es la diferencia media de temperaturas entre el fluido caliente y el fluido frío ?
Primero se calcula Tml :
∆ T 1−∆ T 2 111−55.2
∆ T mi= = =80 ° C
∆T 1 111
ln ln
∆T 2 52.2
El factor de corrección FT se determina:
( T A 1 −T A 2 ) ( 204−93 )
Z= = =2
( T B 2−T B 1 ) (93−37.8)
( T B 2−T B 1 )
X= =0.33
( T A 1 −T B 1 )
Estas coordenadas se unen en gráfica de corrección y se obtiene FT = 0.96
Tml = ( 80 ºC ) ( 0.96 ) = 76.8 ºC

24. En un cambiador de calor de coraza y tubos con ocho pasos por los tubos y un paso en
la coraza, los gases calientes fluyen por el exterior de los tubos y los líquidos por dentro de
ellos. El gas entra a 71°C y sale a 39°C, mientras que el líquido entra a 11°C y sale a 30°C.
Si el coeficiente total de transferencia de calor Uo es de 26.785 kcal/h.m².°C y el calor
transferido es de 25 200 kcal/h., encuentre el área total de transferencia.
Ecuación. Q = Uo Ao ?Tm Y
Diferencia de temperaturas.
?T1 = 39 –11 = 28°C
?T2 = 71 – 30 = 41°C
41−28
T lm=
41
ln
28
Factor Y.
( 71−39 )
Z= =1.68
(30−11)
(30−11 )
X= =0.316
( 71−11 )
Intersección: Y = 0.89
Area.
25200
Ao=
( 26.785 ) (34 ) ( 0.89 )
Ao = 31.09 m²
25.- Calcule el tamaño que debe tener un cambiador 1–2 requerido para enfriar 68 000 kg/h
de etilenglicol de 121 °C a 104 °C usando tolueno como líquido enfriador. El tolueno se
calienta desde 27 °C hasta 63 °C, Use tubos de acero de ¾ de in. 14 BWG con 8 ft de
longitud y arreglo triangular de 1plg. La carcasa tendrá mamparas con 25 % de corte
segmental espaciadas 6 plg. El etilenglicol debe fluir por los tubos por ser el más
corrosivo.
Balance de energía.
MCpE(T1 – T2) = MCpT(T4 – T3)
Q = UoAoT Y
Cálculos.
Balance de energía.
Tm e = (121 + 104)/2 = 112.5 ; Cpe = 0.682 kcal/kg°C
68000 kg/hr (0.682) kcal/kg°C (121 – 104)°C = 788392 kcal/hr.
Flujo del tolueno
Tm t = (63 +27)/2 = 45 ; Cp = 0.428 kcal/kg°C
M3(0.428)(63 – 27) = 788 342 M3 = 51 167 kg/hr.
Diferencia de temperaturas
( 121 – 63) – (104 – 27)

∆ T m= =67 ° C
(121 – 63)
ln
(104 – 27)
Factor Y.
(121 – 104 )
Z= =0.472
(63 – 27)
( 63 – 27 )
X= =0.382
(121 – 27 )
Y=0.975
Arreglo del cambiador.
B = 0.1524 m C = 6.35 x 10-³ m. .
Do = 0.01905 m Di = 0.0148336 m.
x = 2.03 x 10-³ m. Dw = 0.017028 m.
L = 2.44 m. Pt = 0.0254 m.
Si se supone una velocidad en los tubos de 1.25 m/s.
68000 kg /hr
Areatransversal= 3
=0.014488m2
3600 s/hr ( 1.25 m/s ) ( 1043 kg / m )
0.014488
Nt= =83.87 tubos por paso
( 0.785 ) ( 0.0148336)2
Tubos totales = 167.64
Se buscan tubos y envolvente en los arreglos. Apéndice LIII
Diámetro de envolvente 17.25 in. , 196 tubos.
Areatransversal corregida= ( 1962 )1.727 x 10

−4
=0.0169246 m² .
68000
Velocidad= =1.07 m/s
(3600) ( 1043 ) (0.0169246)
Coeficiente interno.
A 112.5°C
 = 1.58 cp;  = 1043 kg/m³ ; Cp = 0.682 kcal/kg°C
k = 0.188 kcal/hrm°C
( 0.0148336 m ) (1.07 m/ s ) (1043)
N ℜ= =10477
1.58 x 10−3
( 0.682 ) ( 1.58 x 10−3 ) (3600)

N Pr= =20.63
0.188
hiDi
=0.023 ( 10477 )0.8 ( 20.67 )0.4=126.98
k
 hi = 1609 kcal/h.m².°C
Coeficiente de la envolvente.
( 0.1524 )( 0.43815 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.0166935 m²
0.0254
De = 0.0185 m.
51167
Gs= =851.4 kg/ms
( 0.0166935)(3600)
 45°C tolueno = 0.442 cp ;  = 844 kg/m³
Pr = 5.386 Cp = 0.428 kcal/kg°C; k = 0.1264 kcal/h.m.°C
( 0.0185 ) (851.4)
N ℜ= −3
=35636
0.442 x 10
( 0.682 ) ( 1.58 x 10−3 ) (3600)

N Pr= =20.63
0.188
0.55
Nu=0.36 ( 35636 ) ( 5.386 )1 /3=201
 ho = 1374 kcal/hrm°C
Suciedades.
hdo = 5000 kcal/h.m².°C hdi = 5000 kcal/h.m².°C
Coeficiente total. Uo = 489.24 kcal/h.m².°C

Area.
788392 = 489.24 Ao (67)(0.975)
Ao = 24.668 m²
24.668
Nt= =168.92
π ( 0.01905 ) (2.44)
El cambiador será de 196 tubos, con un diámetro de envolvente de 17.25 in.

18. Calcule el tamaño que debe tener un cambiador de calor 1-2 requerido para enfriar
68000 kg/hr de etilenglicol de 121 a 104 ºC usando tolueno como liquido enfriante. El
tolueno se calienta desde 27 hasta 63 °C, use tubos de acero de ¾ de plg 14 BWG con 8
pies de longitud y arreglo triangular de 1 plg de espaciado. La carcasa tendrá manparas con
25 % de corte espaciadas 6 plg. El etilenglicol debe fluir por los tubos por ser el más
corrosivo.
Do = 0.01905 m
BWG14
Xw =2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
PT = 1 plg = 0.0254 m
Arreglo triangular
kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero ¾”, apéndice 3)
Tolueno (fluido frío)

TCb = 63 °C
TCa = 27 °C
TCm = (27 + 63)/2 = 45 °C
Propiedades para el Tolueno a Tm = 45ºC (apéndice 4)
 = 861.4 kg/m3
 = 0.55 x 10-3 kg/mseg
Etilenglicol (fluido caliente)

Tha = 121 °C
Thb = 104 °C
Thm = (121 + 104)/2 = 121.5 ºC
Para el etilenglicol (fluido frio)
 = 987.1 kg/m3
 = 1.4x10-3 kg/mseg
Balance de calor
mC = 786080/(0.43)(63 – 27)
mC = mi = 50780.36 kg/hr
( 104−27 ) −( 121−63 )
ΔT m= =67 . 05 ºC
( 104−27 )
Ln
( 121−63 )
121−104 63−27
R= =0 . 47 S= =0 .38
63−27 121−27
Velocidad de diseño de 1.2 m/seg.
68000
=0 . 0159 m2
Área por paso = ( 3600 )( 1 .2 ) (987 . 1)
AFtot NT 0 . 0159 m2
= = =92 . 44
AFtubo NP 1. 72 x 10−4 m2
NT=(92.44)(2)=184.88
NT Mas cercano = 196
Área de flujo = /4Di2 (NT/NP) = (/4)(.014833)2(196/2) = 0.0169 m2
vi (corregida) = mi /Af i = 68000/(0.0169x987.1x3600) = 1.13 m/seg

hi = 0.023(ki/Di)(Rei)0.8(Pr)0.33
Di v i ρi ( 0 . 014833 ) ( 1. 13 ) (987 . 1)
Rei = = =11817. 90
μi 1. 4 x 10−3
( 0 . 682 )( 5 . 04 ) ( 3600 )
Pr i= =15 . 05
0 .227664
hi =0 .023 (0 .2276 /0. 014833 ) ( 11817 . 9 )0 . 8 ( 15 .05 )0. 33
hi = 1564.63 Фi Kcal/hrm2ºC
ho = 0.36(ko/De)(DeGS/o)0.55(Cpoo/ko)0.33
GS = mo/AS
AS = (BDsC’)/PT
Ds = 23.25 plg = 0.59 m
PT = 1.25 plg = 0.03175 m
C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m
B = 0.1584m Ds = 0.43815
0 .1524 ( 0. 43815 ) ( 6 . 35 x 10−3 )
As= =0 . 0167 m 2
0 . 0254
50780 . 36
GS = =3040740. 12 kg/m 2 seg
( 0 . 0967 ) (3600 )
DeG S ( 0 . 025 ) (999 . 2)

Reo = = =46954 . 8
μo 0. 5329 x 10−3
De = 0.01786 m
Pr = (Cpoo/ko) = ((0.43x1.98)/0.126976)0.33 = 1.87
ho = 0.36 (0.126976/0.01786)((1.07186x3040740.12)/(1.98)) 0.55 (1.87)3
ho = 1325.65 Фi Kcal/hrm2 ºC
Th+Tc 45+112. 5
Tw= = =78 .75 ºC
2 2
0. 14 0. 14
μ 1 . 4 x 10−3
Φi=
( ) (
μw
=
3 .5 x 10−3 ) =0. 87
0 .14 0 .14
μ 0 . 55 x 10−3
Φo=
μw( ) ( =
0 . 34 x 10−3 ) =1. 06
hi = 1564.63(0.87) = 1361.22
ho = 1325.6581.06)= 1405.18
ho
Twc=Th− ( Th−Tc )
hi +ho
1405 . 18
Twc=112. 5− ( 112.5−45 ) =78. 21 ºC
1361 .22+1405 . 18
Como Tw y Twc son casi iguales ya no se itera.
1
U o=
1 Do
+ Rw+
ho hidi
Ro = 1/ho =1/1405.8=7.11x10-4
Ri = Do/(hiDi) = 0.01905/((1361.22)(0.014833)) =9.43x10 -4
XwDo 0 .002108 ( 0 . 019105 )

Rw= = =6 .16 x 10−5
KwDm 38 . 66 ( 0. 01685 )
Do−Di 0 . 01905−0 . 014833

Dm= = =0 . 01685
Do 0 .01905
ln ( ) (
Di
ln
0 .014833 )
1
U o= =582. 88
7 .11 x 10 +6 .16 x 10−5 +9. 43 x 10−4
−4
Qg 786080
Ao= = =20 . 52 m2
Uo ΔTm L ( 582 .88 )(65 . 69 )
Ao = Do L NT
Ao 20 .52 m2
NT= = =141 . 09≠196
Π DoL Π (0. 01905 )(2. 43 m)
NT màs cercano a 141.09 = 138 Ds=15 ¼ NP =2

m 68000 kg /hr 5788. 96
V= = = =1 .6
ρ Af (987 . 1)(0 . 0119) 3600
Π 2 NT Π (138)
Af = Di = (0. 014833 )2 =0 . 0119
4 NP 4 (2)
DiV ρ (0 . 014833)(1. 6 )(987 .1 )

Re= = =16733. 31
μ 1. 4 x 10−3
hi=0 . 023 ( 00 .227664

. 014833 )
0. 8
(16733 .31 ) (15 . 05 )0. 33 φi
hi=2066 .54φi
ms
Gs=
As
−3
BDsc ' (0. 1524 m)(0 . 37735 m)(6 .35 x 10 )
As= = =0 .0147
PT 0 . 0245 m
50780 . 36
Gs= =3454446 . 25
0 .0147
De=0 . 01786
0 .55
0.126976 (0 .01786 )(3454446 .25 )
ho=0 .36 ( 0. 01786 )( 1. 98 ) (1 .87 )0 .33 φo
ho=931.81φo
μ
φi= ( )
μω
0 .14
1 .4 x10−3
hi=2066 . 54 (
0 .000366 ) =2493 .53
0.14
0.55 x 10−3
ho=931.81 (
0.000366 ) =986 .48
1
Uo= =589. 35
1 0 . 01905
+6 . 16 x 10−5 +
986 . 48 (2066 .54 )(0 . 014833)
Qy 796080
Ao= = =20 . 3 m2
Uo ΔTm L (589 . 35)(65 . 69)
20 .3 m2
NT= =139. 58
Π (0 .01905)(2 .43 m)
26.- Una solución de 50000 kg/hr de Dietanolamina a 127 ºC se debe enfriar hasta 79
ºC por medio de agua que entra a 32 ºC y sale a 46 ºC. Diseñe un intercambiador de
calor para esto si se usan tubos de 4.88 m de largo de 1 In de diámetro y calibre 14
BWG. Por necesidades de mantenimiento se debe utlizar un arreglo cuadrado con
espaciamiento de 1 ¼ In. Los tubos serán de acero al carbón.
Q = M1 Cp1 ( T1 – T2 ) = M3 Cp3 ( T4 – T3 )
Q = Uo Ao Tml FT
Q = (50000 kg/hr) (0.9144 kcal/kg ºC) (127 – 79) = 2194656 kcal/hr
2194656 = M3 ( 1.002 ) ( 46 – 32 ) ; M3 = 156448 kg/hr
( 127 – 46) – (79 – 32)

∆ T m= =62.46 ° C
(127 – 46)
ln
(79 – 32)
(121 – 79 )
Z= =3.42
(46−32)
( 46−32 )
X= =0.1473
(121 – 32 )
FT = 0.97 para un paso en envolvente y n pasos en los tubos
Si el agua va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de diseño de 1.5 m / s.
Area de flujo por tubo = 3.5226x10-4 m2
Di = 0.0211836 m
Do = 0.0254 m
Xw = 2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
Area superficial = 0.0797986 m2/m
Tm = 39 ºC
Flujo de agua = (156448 kg / hr )/( 995 kg / m3) = 157.234 m3 / hr
157.234
Área por paso= =0.029116 m2
(3600 ) (1.5)
Tubos por paso = (0.02911/3.5226 x 10-4) = 82.65
El arreglo más apropiado será de Ds = 21 In, 2 pasos, 166 tubos en arreglo cuadrado
Area del cambiador = (166)(0.079798)(4.88)= 64.64 m2
A 39 ºC
ρ= 995 kg / m3
µ= 0.682 x 10-3 kg / m s
k= 0.5383 kcal / hr m ºC
( 156448 ) (2)
Gt = −3
=14865 kg/m2 s
(166) ( 3.5225 x 10 ) (3600)
( 0.0211836 ) (1486.5)
ℜt = =46169.3
0.0682 x 10−3
( 0.682 x 10−3 ) ( 1 ) (3600)

Pr= =4.56
0.5383
Nu=0.023 ( 46169.3 )0.8 ( 4.56 )0.4 =227
h = 5776 kcal/hrm2 ºC
Coeficiente externo
Ds = 0.5334 m
Do = 0.0254 m
Pt = 0.03175 m
C = 6.35x10-3 m
Si B = Ds / 2 = 0.2667
( 0.5334 ) ( 6.35 x 10−3 ) (0.2667)

A s= =0.02845 m2
0.03175
De = 0.25146 m
Tm = ( 127 + 74 ) / 2 Tm = 103 ºC
µ= 0.5329 x 10-3 kg / m s
k = 0.4763 kcal / hrmºC
Cp= 0.9149 kcal / kg ºC
Con ventanas del 25 %

50000
Gs = =488 kg/m2 s
( 0.02845 )( 3600)
( 0.025146 ) (488)
ℜ= −3
=23476
0.5229 x 10
Pr = 3.685
Nu = 0.36 (23476)0.55 (3.685)0.33 = 140.76
ho = 2666 kcal / hrm2 ºC
hdo = 3000 kcal / hrm2 ºC
hdi = 1480 kcal / hrm2 ºC ( agua de torre de enfriamiento sin tratar )
1
Uo= −3
1 1 ( 0.0254 ) (2.1082 x 10 ) ( 0.0254 ) ( 0.0254 )
+ + + +
3000 2666 ( 37 ) (0.023228) ( 5776 ) (0.0211836) ( 1480 ) (0.0211894 )
Uo = 559.3 kcal / hrm2 ºC
2194656 = 559.3( Ao )(62.46)(0.97) Ao = 64.76 m2
La caída de presión en los tubos.
Ret = 46169.3 D = 0.02592
∆ PL ( 4.88 )( 1486.5 )2 (2)

=0.02592 =0.0199 kg f m/kg
ρ 2 ( 9.81 )( 0.0211836 ) ( 995 )2
∆ Pr ( 1486 )2
=( 4 ) (2) 2
=0.91 kgf m/kg
ρ 2 ( 9.81 ) ( 995 )
∆P
T =0.91+1.358=2.268 kg f m/ kg
ρ
PT = (2.268)(995)(1 / 10000) = 0.225 kgf / cm2

Número de mamparas = (4.88 / 0.2667) = 18
Res = 23476 s = 0.2592
 = 970 kg / m3 Gs = 448
∆ Ps ( 0.5334 )( 4.88 )2(18+1)

=0.02592 =1.135 kg f m/kg
ρ 2 ( 9.81 ) ( 0.025146 ) ( 970 )
2
( 1.135 ) (970)
∆ P s= =0.11 kg f /cm2
10000
Checar este (31) y el problema anterior (26)
31. Una solución de 50000 kg/hr de Dietanolamina a 127 ºC se debe enfriar hasta 79 ºC por
medio de agua sin tratar, que entra a 32 ºC y sale a 46 ºC. Diseñe un intercambiador de
calor adecuado que permita una caída de presión máxima de 0.25 kg/cm 2 para los tubos y
0.12 kg/cm2 para la carcasa. Para esto se usarán tubos 1 plg de diámetro externo y 14 BWG.
Por necesidades de mantenimiento se debe utilizar un arreglo cuadrado con espaciado de 1
¼ plg. Los tubos serán de acero al carbón.
Solución: Este método es el que propongo en el salón de clase;

Do = 0.0254 m
BWG14
Xw =2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
PT = 1.25 plg = 0.0317 m
Arreglo cuadrado
kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero, apéndice 3)
Agua (fluido frío)

TCb = 46 °C
TCa = 32 °C
TCm = (46 + 32)/2 = 39 °C
Propiedades para el agua a Tm = 39 ºC (apéndice 4)
 = 995 kg/m3
 = 0.682 x 10-3 kg/mseg
Cp = 1 Kcal/kgºC
Dietanolamina(fluido caliente)
Tha = 127 °C
Thb = 79 °C
Thm = (127 + 74)/2 = 103 ºC
Para la dietanolamina (apéndices 5, 6, 7y 9)
 = 970 kg/m3
 = 0.5329x10-3 kg/mseg
Cp = 0.914 4Kcal/kgºC
Balance de calor
mC = 2194560/(1.0)(46 – 32)
mC = mi = 156754.2 kg/hr
( 127−46 )−( 79−32 )

ΔT m= =62 . 46 ºC
( 127−46 )
Ln
( 79−32 )
127−79 46−32
R= =3 . 42 S= =0 .1473
46−32 127−32
Al iniciar los cálculos el primer punto a atacar es determinar si el flujo caliente o frío deberá
pasar por la carcasa. No hay una regla rápida para esto. Una corriente puede ser grande y la otra
pequeña, el espaciado de los deflectores puede ser tal que en cierta vez el de área de flujo del lado
de la carcasa sea grande. Afortunadamente cualquier selección se puede corroborar intercambiando
las corrientes y viendo que arreglo da los mayores valores del coeficiente global sin exceder la caída
de presión permitida. Particularmente y en preparación para métodos posteriores hay alguna
ventaja, sin embargo, de empezar los cálculos por el lado de los tubos, y será conveniente establecer
este hábito.
El cálculo para los coeficientes de película deberá empezar entonces en el lado de los tubos.
Para el resto de los cálculos que aquí se muestran, se supone que el fluido frío fluye en los tubos
como sucede en la mayoría, pero no necesariamente en todos los casos.
Cálculo de hi
Cuando el agua se mueve a baja velocidad a través de los tubos, el lodo y la lama
que resultan de la acción microbiana se adhieren a los tubos y serían arrastrados si hubiera
alta turbulencia. Como práctica común, deben evitarse velocidades menores de 0.9 m/seg
en agua de enfriamiento, aun cuando en ciertos procesos se requieren velocidades mínimas
de 1.2 m/seg para una operación continua. Otro factor de considerable importancia es el
depósito de incrustaciones minerales. Cuando el agua con un contenido promedio de
minerales y aire se lleva a una temperatura mayor de 50 °C, se encuentra que el
movimiento de los tubos se hace excesivo, y por esta razón deben evitarse temperaturas del
agua a la salida mayor de 50 °C. Para líquidos que fluyen por los tubos, es común utilizar
de 1 a 2 m/seg como velocidad de diseño.
Propuesta. Si el agua va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de diseño de 1.2
m/seg.
156754 .2
=0 . 03646 m2
Área por paso = ( 3600 )( 1 .2 ) (995 )
Tubos por paso = (0.03646/3.5226x10-4) = 103.5
Si proponemos que NP =2, entonces el número total de tubos es 103.5x2 = 206.4
Con este número de tubos buscamos en el apéndice 26 el número de tubos más cercano
(conociendo el arreglo, número de pasos, espaciado y diámetro de los tubos)
El arreglo más apropiado será de DI =23.25 plg, y 208 tubos
Con este nuevo número de tubos, se corrige la velocidad propuesta,
Área de flujo nueva = (3.5226x10-4)(NT/NP) = (3.5226x10-4)(208/2) = 0.0366 m2
vi (corregida) = mi /Af i = 156754.2/(0.0366x995x3600) = 1.1945 m/seg

hi = 0.023(ki/Di)(Rei)0.8(Pr)0.33
Área del cambiador = (166)(0.079798)(4.88) = 64.64 m 2
D i v i ρi ( 0 . 0211 ) ( 1. 1945 ) (995 )

Rei = = =36926 .02
μi 0 . 682 x 10−3
( 1 ) ( 0 .682 x 10−3 ) ( 3600 )

Pr i= =4 .21
0 .583
hi =0 .023 (0 .583/0 . 0211 ) ( 36926 . 02 )0. 8 ( 4 . 21 )0. 33
hi = 4585.1 Kcal/hrm2ºC
ho = 0.36(ko/De)(DeGS/o)0.55(Cpoo/ko)0.33
GS = mo/AS
AS = (BDIC’)/PT
DI = 23.25 plg = 0.59 m
PT = 1.25 plg = 0.03175 m
C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m
Propuesta, B = DI/5 = 0.118, con deflectores 25 % de corte,
0 .59 ( 6 . 35 x10−3 ) ( 0. 118 )

As= =0. 0139 m 2
0 .03175
50000
GS= =999. 2 kg/m 2 seg
( 0 . 0139 )( 3600 )
DeG S ( 0 . 025 ) (999 . 2)

Reo = = =46954 . 8
μo 0. 5329 x 10−3
Pr = (Cpoo/ko) = ((1x0.532x10-3x3600)/0.476) = 4.02
ho = 0.36 (0.476/0.025)(46954.8)0.55 (3.685)0.33
ho = 4025.2 Kcal/hrm2 ºC
Coeficientes de incrustación (apéndice 27)
hdo = 3000 Kcal/hrm2ºC
hdi = 1480 Kcal/hrm2ºC (agua de torre de enfriamiento sin tratar)
1
U o= −3
1 1 ( 2. 1082 x 10 ) ( 0. 0254 ) 0 . 0254 1
+ + + +
3000 4025. 2 ( 39 )( 0 . 023228 ) ( 0 .0211836 ) ( 4585 .1 ) 1480
Uo = 1/(3.33x10-4+ 2.483x10-4 + 5.969x10-5 + 2.625x10-4 + 6.756x10-4
Uo = 633 Kcal/hrm2ºC
Cálculo del área de transferencia de calor
Q = UoAoTmFT
2194560 = 633(Ao)(62.46)(0.97)
A0 = 57.17 m2
Cálculo de la longitud
A0 = Do LNT
L = A0/Do NT
L = 57.17/(3.1416x 0.0254x208) = 3.44 m
Esta es la longitud propuesta para la velocidad y número de tubos propuestos.
La caída de presión en los tubos
La caída de presión no debe ser mayor de 0.25 kg/cm 2.
con Rei = 36926 fi = 0.025 ( del apéndice 30)

0 . 025 ( 1 .1945 )2 (3 . 44 ) (2 ) 995
ΔP i= =0. 058 kg f /cm 2
2 ( 9 . 8 ) ( 0. 02118 ) (10000 )
Pi = 0.058 kgf /cm2
Con Re0 = 46954 0 = 0.259 (del apéndice 31)
De = 0.025 m
( 999. 2 )2 ( 0 .59 )( 29 .1 )( 0.259 )

ΔP o = =0. 927 kg f /cm 2
2 ( 9 . 8 ) ( 0. 025 ) ( 970 ) (10000 )
2
ΔP o =0 . 927 kg f /cm
La caída de presión calculada por el lado de la carcasa es mayor que la disponible, por lo tanto se
tiene que modificar el cálculo; para estos casos se tienen varias alternativas, por ejemplo, modificar
la velocidad o modificar el espaciado de los deflectores. Si se modifica la velocidad ya sea
aumentar o disminuir el valor, esto provocaría un cambio también en la caída de presión en los
tubos, en los coeficientes, la longitud y número de tubos. La otra modificación, la del espaciado,
puede ser más razonable en cuantos al número de cálculos que se tendrían que hacer, ya que esta
modificación solo afecta al coeficiente externo y a la caída de presión externa. Se procederá con
este cambio:
Segunda propuesta que B = DI/4, esto cambia el valor de G S y (N+1)
B = 0.59/4 = 0.1475
GS = mo/AS
AS = (BDIC’)/PT =(0.147x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.01737 m2
GS = 50000/(0.01737x3600)
GS = 799.5 kg/m2seg
ho = 0.36 (0.476/0.025)(0.025x799.5/0.532x10-3)0.55 (3.685)0.33
ho = 10.54(328.22)
ho = 3459.4
cálculo de U
Uo = 1/(3.33x10-4+ 2.483x10-4 + 5.969x10-5 + 2.625x10-4 + 6.756x10-4)
Uo = 1/(1.33x10-3 +1/3459.4)
Uo = 617
Cálculo de Ao
2194560/(617)(62.46)(0.97) = Ao
A0 = 58.70 m2
A0 = Do LNT
L = A0/DoNT
L = 58.7/(3.1416x 0.0254x208) = 3.53 m
(N+1) = L/B = 3.53/0.1475
(N+1) = 23.9
( 799 . 5 )2 ( 0 .59 )( 23 .9 ) (0 .259 )

ΔP o = =0 . 474 kg f /cm2
2 ( 9 . 8 ) ( 0 .025 )( 970 )(10000 )
Aún sigue mayor la calculada que la disponible
Tercera propuesta, B = DI/3 = 0.1966
GS = mo/AS
AS = (BDIC’)/PT =(0.1966x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.0232 m2
GS = 50000/(0.0232x3600)
GS = 597.7 kg/m2seg
ho = 10.54(0.025x597.7/0.532x10-3)0.55
ho = 10.54(279.6)
ho = 2947.9
cálculo de U
Uo = 1/(1.33x10-3 +1/2947.9)
Uo = 599
Cálculo de Ao
2194560/(599)(62.46)(0.97) = Ao
A0 = 60.46 m2
L = A0/DoNT
L = 60.46/(3.1416x 0.0254x208) = 3.64 m
(N+1) = L/B = 3.53/0.1966
(N+1) = 18.52
( 597 .7 )2 ( 0 . 59 )( 18 .52 ) (0. 259 )

ΔP o = =0 .212 kgf /cm2
2 ( 9 .8 ) ( 0. 025 ) ( 970 ) (10000 )
Sigue siendo mayor.
Cuarta propuesta, B = DI/2 = 0.59/2 = 0.295
GS = mo/AS
AS = (BDIC’)/PT =(0.295x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.0348 m2
GS = 50000/(0.0348x3600)
GS = 398.36 kg/m2seg
ho = 10.54(0.025x398.36/0.532x10-3)0.55
ho = 10.54(223.75)
ho = 2358.3
cálculo de U
Uo = 1/(1.33x10-3 +1/2358.35)
Uo = 570
Cálculo de Ao
2194560/(570)(62.46)(0.97) = Ao
A0 = 63.53 m2
L = A0/DoNT
L = 63.53/(3.1416x 0.0254x208) = 3.82 m
(N+1) = L/B = 3.82/0.295
(N+1) = 12.97
( 398 . 33 )2 ( 0 .59 )( 12 .97 ) (0 .259 ) 2

ΔP o = =0 .066 kg f /cm
2 ( 9 .8 ) ( 0 .025 )( 970 )(10000 )
El valor es menor que el disponible, por lo tanto puede operar bajo las condiciones establecidas.
27. Cierto cambista de calor tiene un paso de carcasa y cuatro pasos de tubo, con un área
de superficie total de 9.29 m2. Aceite con un calor específico de 0.6 Kcal/Kg°C entra a una
temperatura de 176.6 °C a una razón de 16 galones por minuto. Se dispone de agua
refrigerante a una razón de 2724 Kg/h, con una temperatura de 15.55 °C. Determine las
temperaturas de salida del aceite y del agua si el valor de U es de 878.4 Kcal/hm2°C.2
Solución:
Datos: Un cambista de calor con un paso de cáscara y cuatro pasos de tubo tiene un área de
superficie total de 9.29 m2. El coeficiente de transferencia de calor es de 878.4
Kcal/hm2°C. Se utiliza al cambista de calor para enfriar aceite. Para el aceite, T h,i = 176.6
°C, ch = 0.6 Kcal/Kg°C, y la razón de flujo = 16 GPM. El refrigerante es agua a 15.55 °C
con una razón de masa de 2724 Kg/h.
Objetivo: Determinar la temperatura de salida del aceite y del agua.
Suposiciones: (1) Los tubos se encuentran limpios y libres de escam
(2) Los calores específicos se mantienen constantes en su rango de

temperatura.
(3) El coeficiente de transferencia total de calor es constante.
Física requerida: El problema involucra tres parámetros; R, NUT, y E
C min
R=
C max
UA
NUT =
Cmin
Para Ch < Cc
T co −T ci
ε=
T hi−T ci
Para Ch > Cc
T hi −T ho
ε=
T hi −T ci
Cc ( Tc,o – Tc,i ) = Ch (Th,i – Th,o )
Propiedades:
Razón de flujo de aceite = 16 gpm Tc,i = 15.55 °C
mc = 2724 Kg/h Cph = 0.6 Kcal/Kg°C
Th,i = 176.6 °C
 = 817.31 Kg/m3
Cpc = 1.00 Kcal/Kg°C para agua a 15.55 °C
Análisis: Para encontrar la efectividad
mh = ( 16 gal/min ) ( 3.785  10-3 cm3/gal ) ( 817.31Kg/m3 ) ( 60 ) =2969.77 Kg/hr
Cpc = mccc = (2724)(1) = 2724 Kcal/hr°C
Cph = mhch = (0.6)(2969.77) = 1781.866 Kcal/hr°C
C min 1770.6
R= = =0.65
C max 2724
UA ( 878.4 ) (9.29)
NUT = = =4.5
Cmin 1781.66
Para los valores de R y NUT antes dados y puesto que Ch < Cc
T hi −T ho
ε =0.70=
T hi −T ci
176.6−T ho
0.70=
176.6−15.55
Dando
Th,o = 63.865 °C
De la ecuación de energía
Cc ( Tc,o – Tc,i ) = ch ( Th,i – Th,o )
Obtenemos
(2724)(Tc,o – 15.55) = (1781.866) (176.6 – 63.865)
o bien
Tc,o = 89.29 °C
Comentarios: Del análisis vemos que la temperatura del aceite en la salida es de 63.865 °C
y la temperatura del agua en la salida es de 89.29 °C.
28.- Un intercambiador 1 – 2 funcionando con un paso por la coraza y dos por los tubos,
calienta 2.52 kg./s de agua desde 21.1 hasta 54.4 ºC usando agua caliente a presión que
entra a 115.6 y sale a 48.9 ºC. El área superficial externa es Ao = 9.3 m2 .
a) Calcúlese la media de las diferencias de las temperaturas Tm en el intercambiador y el

coeficiente total en la transferencia de calor Uo
b) ¿Cuál sería el valor de Tm para las mismas temperaturas en un intercambiador 2–4
Thi = 115.6 ºC Tho = 48.9 ºC
Tci = 21.1 ºC Tco = 54.4 ºC
cpm agua = 1 Kcal/kg. ºC
a)
Q=mc pn ( T co −T ci )=( 2.52 ) ( 3600 ) (1 )( 54.4−21.1 )=302100 Kcal /hr
( T hi−T co )−(T ho−T ci) ( 115.6−54.4 ) −(48.9−21.1)

∆ Tm= = =42.3 ° C
(T −T co ) (115.6−54.4 )
ln hi ln
(T ho−T ci ) (48.9−21.1)
( T hi−T ho ) ( 115.6−48.9 )
Z= = =2
( T co−T ci ) (54.4−21.1)
( T co −T ci ) (54.4−21.1)
Y= = =0.352
( T hi−T ho ) ( 115.6−48.9 )
Con estos valores se obtiene FT = 0.74
∆ Tm=F T ∆ T ML =( 0.74 )( 42.3 )=31.3 ° C
Q 302100
Uo= = =1037 Kcal/hr m 2 ° C
Ao ∆Tm ( 9.3 ) (31.3)
b)
Para un intercambiador 2 - 4 FT = 0.94

∆ Tm=F T ∆ T ML =( 0.94 )( 42.3 )=39.8 ° C
Por consiguiente, el intercambiador 2–4 utiliza en mayor grado la fuerza impulsora de

temperatura disponible.
29.- Para calentar ácido acético desde 20 °C hasta 60 °C se hace pasar por el interior de
los tubos de un cambiador tubular 1 – 2, circulando por el exterior agua que entra a 95 °C y
sale a 80 °C.
El coeficiente integral de transmisión del calor desde el agua hasta la pared, referido al área
interna de los tubos, es de 350 Kcal/mh°C; el flujo de masa de ácido acético a través de
cada tubo es 250 kg/hr y a 40 °C su calor específico 0.50 Kcal/Kg°C.
Determínese la longitud de los tubos si su diámetro interno es de 1cm.1
Solución:
( 95−80 )
Z= =0.375
(60−20)
( 60−20 )
X= =0.533
( 95−20 )
Gráficamente: Y=0.95
35−60
∆ T log = =46.4 ° C
35
2.3 log
60
(t)m = (0.95) 46.4 = 44
La cantidad de calor intercambiado es:
q = (200)0.5(60-20) = 4000 Kcal/hr°C
El área será
4000
A= =0.25
( 350 )( 44)
0.25
L= −4
=7.85
π (10 )
30. En un cambiador tubular de ocho pasos en los tubos y un solo paso en la carcasa,
circula un gas caliente por el lado de está última, mientras que a través de los tubos fluye un
líquido. El gas entra a 70°C y sale a 39°C , el líquido entra a 11°C y sale a 30°C. Si el
coeficiente global de transferecia de calor Uo es 27 Kcal/hm2°C y la velocidad total de
transferencia de calor es de 25000 Kcal/h, hállese el área total de transfencia de calor.3
Solución:
Los parámetros para la determinación del factor Y son:
30−11
X= =0.32
70−11
70−39
Z= =1.63
30−11
Las diferencias de temperatura terminales para flujo en contracorriente son: t1 = 28°C y
t2 = 40°C. El área total de transferencia de calor es
25000
Ao= =30.5 m2
(40−28)
( 27 ) (0.9)
ln(40 /28)
5. En una planta de proceso se deben enfriar 308710 kg/hr de condensados desde 91 hasta
86 °C por medio de agua tratada de enfriamiento que entrara a 32 °C y saldrá a 40 °C.
Diseñe el cambiador de calor apropiado para este servicio.
Agua pura Agua tratada

m = 308710 kg/hr
Tha = 91 °C Tca = 32 °C
Thb = 86 °C Tcb = 40 °C
ρ = 966.27 kg/m3 ρ = 993.6 kg/m3
μ = 3.32 x 10-4 Pa*s μ = 0.7124 x 10-3 Pa*s
Cp = 1.0047 kcal/hr m2 °C Cp = 0.99866 kcal/hr m2 °C
k = 0.602 kcal/hr m °C k = 0.602 kcal/hr m °C
Qg = Qc
Q=( mCp ΔT )H =(mCp ΔT )H Otratada

2 Opura 2
A=?
Q
A= =Π DoLN T
U o ΔT m
kcal
Q=(308710×1 .0047×91 . 86)=1550804 .685
hr H 2 Opura
mCp ΔT =Q
Q 1550804 . 685 kcal
m= = =194110. 694
Cp ΔT ( 0. 99866 )(40−32) hr
Np = 2
(Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
ΔT m=
(Tha−Tcb )
ln
(Thb−Tca )
( 91−40 )−(86−32) −3
ΔT m= = =52. 63 m2
(91−40 ) −0 .057
ln
(86−32)
(Tha−Thb) (91−86 )
R= = =0. 625
(Tcb−Tca) ( 40−32 )
(Tcb−Tca) (40−32)
S= = =0 . 135
(Thb−Tca) (91−32)
FT = 0.9
Π 2 472
Af nueva =
4
Di( )
2
=0. 083 m2
1
V=
m
=
308710 (
3600 )
=1. 609 m / s≈1 .07 m/ s
ρ Af 966 . 27( 0 . 083 )
Di V ρ (0 . 021183)(1 . 07)(966 . 27 )
Re= = =67805. 85
μ 0 . 323×10−3
0.33
k 0 .8 Cp μ
hi=0 . 023
Di
Re ( )
k
φi
0 . 33
( 0.602) 1.0047⋅0.323×10−3
hi=0.023
(0.021183)
(67805.85)0.8 (
0.602 ) φi
0 .55 0 .33
k DeGS Cp μ
ho=0.036
De μ ( ) ( ) k
φo
ms
GS=
As
Ds = 31’ = 0.7874 m
C’ = PT- Do = 0.03175-0.0254 = 6.35 x 10-3
−3
BC ' Ds (0 . 16 )(6. 35×10 )(0 .7874 )
As= = =0 . 0252m2
PT 0 . 03175
As = 0.0252 m2
(194110. 694 ) kg
GS= =7702805. 32 2
(0 . 0252) m s
1
Uo=
∑R
m2 h °C
H 2 O pura =1. 02×10−4
kcal
m2 h° C
H 2 Otratada =3 .07×10.4
kcal
Acero inoxidable
Do = 0.0254 m
Di = 0.021183 m
Xw = 0.002108 m
Aftubo = 0.000352257 m2
DoXw
Rw=
KwDm
Do−Di (0 . 0254−0 . 002108)

Dm= = =9 . 35×10−3 m
Do 0 . 0254
ln ln
Di 0 . 002108
(0. 0254 )(0 . 002108)

Rw= −3
=4 . 09×10−4
(13 . 97)(9 . 35×10 )
Do
Ri=
Dihi
Π 2 NT Π 2 NT
Af total = Di = Di
4 NP 4 2
V =1 m/s
Di V ρ (0 . 021183)(1 )(966 .27 )

Re= = =633699 .6
μ 3 . 23×10−4
(turbulento)
NT 0. 088
= =249 . 82
N P 0. 000352257
N T =249 . 82(2)=499 .64≈500
PT =1 . 25(0 .0254 )=0 .031275
Ds = 31
0 .55 0. 33
(0. 538 ) 0 . 017×7702805. 32 0 . 99866×0. 7124×10−3
ho=0 .036
(
(0 . 017 ) 0 .7124×10−3 ) ( 0. 538 ) φo
ho=(0 . 036 )(31 . 64 )(35107 . 97 )(0 .1122)=4486 .8 φo

T h+T c 36+88. 5
Twp= = =62. 5≈60
2 2
0. 14
0. 325×10−3
μw =0 . 470×10
−3
φi=
(
0 . 470×10−3 ) =0 .94
0 . 14
0 .7124×10−3
φo=(0 . 470×10−3 ) =1 .05
hi=397 . 6(0 . 94 )=373 .74 Kcal/m2 h °C

ho=4486 . 8(1 .05 )=4711.14 Kcal/m2 h °C
ho 4711. 14
Twc=Th− (Th−Tc)=88. 5− (88 . 5−36 )=40 °C
hi+ho 4711. 14+373 . 74
como Twc es difernte a Twp, se vuelve acorregir hi y ho.

−3
μw =0 . 654 x 10
0. 14
0. 323×10−3
φi= (
0 . 654×10−3 ) =1. 01
0 . 14
0 .7124×10−3
φo=
( 0 .654×10−3 ) =1 .09
hi=397.6(1.01)=401.6 Kcal/m2 h° C
ho=4486.8(1 .09)=4890. 6 Kcal/m2 h° C
ho
Twc=Th− (Th−Tc)=40°C
hi+ho
como Twc es igual Twp.
1 1
Ro= = =2.04 x 10−4 m2 h°C / Kcal
ho 4890 .6
Do 0. 0254
Ri= = =2.98 x 10−3 m2 h° C /Kcal
Dihi (0 .021183)(401 .6)
1
Uo=
4 .09 x 10−4 +1.02 x10−4 +3.07 x10−4 +2.98 x10−3 +2.04 x 10−4
Uo=249.88KCal /m2 h° C
Q 1550804 .685
Ao= =
Uo ΔTmFt (249.88)(52.63)(0. 9)
Ao=131.02m2
7.- Se desea calentar 3000kg/h de alcohol etílico desde 10 a 60°C usando agua caliente que
parará de 90 a 65 °C. Se permitirán 7kg/cm2de caída de presión en cada corriente. Para este
servicio se tienen tubos de acero de ¾ de pulgada, 13 BWG, de 2m de largo. Se requiere
una velocidad en los tubos cercana a 1m/s.
¿Cuál será el intercambiador de calor adecuado?
Tubos Alcohol (Afuera) Agua tratada (Dentro)

Do = 3/ 4 in =0.01905m Thprom=35°C Tcprom = 77.5
13 BWG m = 3000kg/h m =?
L = 2m Tca =10 °C Tha = 90°C
Di=0.014224m Tcb = 60°C Thb = 65°C
Propiedades:
Alcohol (Afuera) Agua tratada (Dentro)
 =0.9 x 10-3 kg/ms  =0.423x10-3 kg/ms
=(0.79)(993.95)=785.22 kg/m3 =979.15 kg/m3
K=0.15624 kcal/hm°C K=0.5767 kcal/hm°C
Cp=0.625 kcal/kg°C Cp=1.00075 kcal/kg°C

Q=(mCp ΔT )R−OH =(mCp ΔT ) H2 o
0.33
k 0.8 Cpμ
hi=0.023
Di
ℜ ( )
k
φi
0 .33
0 .5767 (1. 00075 )( 0. 4227 x 10−3 )(3600)
hi=0.023 (
0 .014224 )
( 13772.57 )0 .8(0.5767 ) ϕi
hi=2629 .05ϕi
k DeGs 0 .55 Cp μ 0 .33

ho=0.36 ( )( ) ( )
De μ k
ϕo
ho=0.36(11. 67)(131.41 )(2.329)ϕo

ho=1285. 79ϕo
Thp−Tcp
Twp= =56.25 ° C
2
μ 0.14
ϕi= ( )
μw
=0. 977 ϕo=1.051
hi=(262905)(0 .977)=2568. 58 Kcal/m2 ° Ch

ho=(1285 .79 )(1.051)=1351.36 Kcal/m2 ° Ch
ho
Twc=Thp− (Thp−Tcp)=62.84 ° C
ho+hi
Twp≠Twc aprox 7°
0. 42275 0.14 0.9 0 .14

ϕi= (
0. 4511 ) =0. 990 ϕo= ( )
0.55
=1.071
hi=2602 .75 kcal /m2 h° C

ho=1377.08kcal /m2 h° C
1377 .08
Twc=77.5− (42.5)=62 .79 ° C
1377 .08+2602 .75
Twp y Twc aproximadamente iguales
1
U 0=
(5 .14+7.26+1. 991+3.07+2. 04)x 10−4
U 0=512.79 Kcal/m2 ° Ch
Donde:
Rdi=3 . 07x10-4 m2 h °C / Kcal
Rdo=2 . 04 x10−3 m2 h ° C /Kcal
Rw=1 .991 x10−4 m2 h ° C/ Kcal
Do 0. 01905 −4 2
Ri= = =5 .14 x10 m h °C / Kcal
hiDi (2602.75 )(0. 014224 )
1 1
Ro= = =7 .26 x10−4 m2 h ° C /Kcal
ho 1377 .08
Q 93750
A 0= = =5 .03 m2
U 0 ΔTFT (512 .79 )(41 . 24 )( 0.88 )
A0 5 . 03
Ntc= = =42. 02
π DoL π (0 . 01905)(2 )
Para saber si es correcto Ntp< Ntc debe cumplirse .
Ntp=32 Ntc=42. 02
32<42 .02
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Problemas resueltos de:

Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

Datos del intercambiador

Di= 0.01656 m (de apéndice 15)

kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)

Agua de Rio (fluido frío)

TCm = (29 + 23)/2 = 26 °C

o = 0.8836 x 10-3 kg/mseg

Cpo = 0.99896 Kcal/kgºC

Agua destilada (fluido caliente)

Thm = (50 + 30)/2 = 40 ºC

Cpi = 0.9987 Kcal/kgºC

Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)

Q = (9000 kg/hr)(0.9987 Kcal/kg ºC)(50 – 30 °C) = 179766 Kcal/hr

mC = 179766/(.99896)(29– 23)=29992.19 kg/hr

v = 0.4 m/s = 1440 m/hr

AfNp ( 0.063 ) (2)

En tablas NT = 56 es el mas cercano Ds = 10” = 0.0254 m

De = (1.09PT2/Do)-Do (para arreglo Triangular)

3.18096 kg /hr m 2 0.14

ho = 0.36 (0.5326/0.01338)(48897.46)0.55 (6.066)3 (1.022)

XwDo ( 0.019059 m ) (0.001244 m)

Mas cercano en tablas NT = 56

con Rei = 10497.96 fi = 0.0369 ( del apéndice 30)

( 0.0389 ) ( 4.8 )( 0.4178 )2 (2)(992.2)

Pi = 0.0199 kgf /cm2

Número de cruces = (N+1) = (4.8/0.0508) = 94.48

Con Re0 = 48897.46 0 = 0.2168

Calcular L para comprobar

Datos del intercambiador

Di = 0.022910 m (de apéndice 15)

kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)

Pt= 1.25” = 0.0314 m

TCm = (23.8 + 32.2)/2 = 28 °C

o = 0.8418 x 10-3 kg/mseg

Cpo = 0.99878 Kcal/kgºC

Sacarosa (fluido caliente)

Thm = (37.7 + 32.2)/2 = 34.95 ºC

Cpi = 0.9985 Kcal/kgºC

Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)

Q = (90800 kg/hr)(0.99865 Kcal/kg ºC)(37.7 – 32.2 °C) = 498725.81 Kcal/hr

mC = 498725.81/(.99878)(37.7– 32.2)=59444.64 Kg/hr

v = 1 m/s = 3600 m/hr

AfNp ( 0.025 ) (2)

En tablas NT = 132 es el mas cercano, Ds = 19 1/4” = 0.0254 m

Af = ( π4 ) Di NpNt =( π4 )(0.022910) 1322 =0.02719 m

con Rei = 29232. 41 fi = 0.02936( del apéndice 30)

( 0.02936 )( 4.87 ) ( 0.9328 )2(2)( 994.45)

Pi = 0.0551 kgf /cm2

Caída de presión en la coraza

( 0.0977 ) ( 0.48895 ) (0.006)

De = (1.27PT2/Do)-Do (para arreglo cuadrado)

DeG s ( 0.0239 m ) (181.057)

Número de cruces = (N+1) = (4.87/0.012) = 4058.33

Con Re0 = 5140.48 0 = 0.336

( 0.1427 )( 4.87 )2 (2)(0.48895)

Ds=25 plg= 0.635m

Do=1 plg= .0254m

Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m

∆Pi= 10540 kg/m2

∆Po= 7027 kg/m2

Suponiendo Acero 1% carbón

Kw= 38.66 Kcal/hrmC