UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Curso: Tecnología del Concreto
Código del curso: EC - 612 Sección: H
Grupo: 5
Profesores: Ing. Max Huaynalaya Rashuaman
Ing. Carlos Villegas Martinez
Integrantes:
1. CHAMBI QUISPE, Erick Giovanny 20182023F
2. CRUZ HUAMANI, Carlos Ivan 20182031I
3. HUANACO HUAYTA, Ana Rosa 20182026E
4. PINO LOYOLA, Tiziana Chiara 20182018B
5. PORRAS GUTIERREZ, Melany Isabel 20180045B
6. SANCHEZ TORRES, Diego Arnaldo 20187002G
CANTERAS
IDENTIFICACIÓN DE LAS CANTERAS
Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en líneas
generales, son los siguientes:

1. El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.

2. Calidad de la roca a explotar.
3. Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).
4. Ubicación de la cantera.
5. Accesibilidad. Impacto ambiental.
6. Economía de producción y transporte.
Ensayos de laboratorio. Muestras representativas obtenidas en campo, luego se tienen que
realizar los ensayos de mecánica de suelos.

Entre otros análisis de acuerdo a criterios del especialista de elaboración del estudio.
TIPOS DE CANTERA
Según el tipo de explotación:

Canteras a Cielo Abierto:

La canteras a cielo abierto se aplica
cuando los depósitos comercialmente
útiles se encuentran cerca de la
superficie.
Canteras Subterráneas
Una canteras subterráneas es aquella
explotación de recursos que se desarrolla
por debajo de la superficie del terreno.
Según su origen:

Canteras Coluviales:
Son acumulaciones constituidas por materiales
de litología homogénea, habiéndose formado
por alteración y desintegración in situ de las
rocas.
Canteras de origen Glaciar:
Son acumulaciones de gravas,arenas y
arcillas que puede localizarse en un rango
amplio de sitios geográficos relacionados a la
caída de nieve y climas secos.
Canteras de origen Eólico
Están conformados exclusivamente por
granos de arena cuyos diámetros de
partículas varían entre 0.5mm a 1mm.
REQUISITOS QUE DEBEN TENER
LOS AGREGADOS
 Deben cumplir con las NTP, de
no cumplir podrán usarse si
producen concreto de alta
resistencia y durabilidad.

Los agregados sin registro o los

provenientes de las canteras del
Contratista, podrán usarse si
cumplen con los ensayos
correspondientes.
 El lavado siempre es con agua
potable o material libre de materia
orgánica, sales y sólidos en
suspensión.

Los agregados fino y grueso serán

manejados como materiales
independientes, para minimizar
pérdidas ante cualquier proceso.
 La granulometría deberá maximizar la
densidad del concreto en función de las
condiciones de mezcla

Agregados expuestos a la acción solar

deben enfriarse en la mezcladora y se
considerará la humedad añadida, con el
fin de corregir el contenido de agua en la
mezcla.
AGREGADO FINO

Arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas

Sus partículas deben estar limpias, de

perfiles preferentemente angulares,
duros, compactos y orgánico.

Estará libre de partículas escamosas,

materia orgánica u otras sustancias
dañinas
AGREGADO GRUESO

Puede consistir de grava natural o

triturada

Sus partículas deben estar limpias, de

perfiles angular o semi angular, duras,
compactas, resistente, de textura
preferentemente rugosa

Estará libre de partículas escamosas,

materia orgánica u otras sustancias
dañinas
El tamaño máximo nominal no debe ser superior a:

(a) 1/5 de la menor separación entre los lados

del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las
barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los

métodos de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la
formación de vacíos o “cangrejeras”
ROCAS APROPIADAS PARA
EL CONCRETO
SE DEBE DE TENER EN
CUENTA

-Escoger la piedra adecuada dependiendo

del tipo de construcción que se va a realizar.
-Algunos expertos recomiendan usar las
mismas piedras extraídas de la zona donde
se edificará, para evitar el gasto de traslado,
pero se arriesga la calidad final del trabajo.

-El uso de piedras en la obra tiene una

relación directa con el concreto, ya que será
un elemento agregado para que el concreto
resultante logre sus propiedades.
PIEDRAS DE ZANJA
-Puede ser piedra de río redondeada o piedra
partida o angulosa de cantera .
-Se utilizan para el concreto de los cimientos.
-Pueden medir hasta 25 cm de lado o de
diámetro.
-Para su colocación deben de estar limpias de
polvo u otras materias extrañas.
PIEDRAS DE CAJÓN
-Se utiliza para el concreto de sobrecimientos.

-Cumple los mismos requisitos que la piedra

de zanja, solo que puede medir hasta 10 cm
como máximo.

-Es extraída de los ríos.

-Es redondeada, partida o angulosa.

PIEDRA CHANCADA
-Es utilizada para el concreto armado de
columnas, vigas y techos.

-Es de roca ìgnea (andesita) compuesta

casi en su totalidad de silicatos.

-Es de consistencia dura, es decir, no se

rompe fácilmente.

-Es vendida en tamaños de 1”, 3/4” y 1/2”.

-Antes del mezclado, es recomendable

humedecerla para limpiarla del polvo y
para evitar que absorba agua en exceso.
ELECCIÓN DE LA PIEDRA CHANCADA

PIEDRA (1”)
PIEDRA PEQUEÑA(½”)
 HORMIGÓN
-Es una mezcla de arena gruesa y
piedra chancada en proporciones
similares y se debe de tener en cuenta
que las piedras no sobrepasen 1" de
diámetro o lado.

-Es utilizado en concretos de baja

resistencia, como cimientos y falsos
pisos.

-No debe utilizarse en el vaciado de

elementos de concreto armado como
columnas, vigas, zapatas, techos,
muros de contención, etc.
SELECCIÓN Y MUESTREO PARA REALIZAR
ENSAYOS DE AGREGADOS
 NTP 400.010
OBJETIVO:
● Investigación preliminar de la
fuente potencial de
abastecimiento
● Control en la fuente de
abastecimiento.
● Control de las operaciones en
el sitio de su utilización.
● Aceptación o rechazo de los
materiales
MUESTRAS CONFIABLES
Generalidades:
● Deben ser obtenidas de
productos acabados
● No están sujetas a chancado
posterior
Inspección:
El material será inspeccionado para
determinar variaciones perceptibles.
Conocer la ASTM D 3665
OBTENCIÒN DE LAS MUESTRAS EN CAMPO
MUESTREO DE FLUJOS DE CORRIENTE MUESTREO DE FAJAS
DE AGREGADOS TRANSPORTADORAS

● Es necesario contar con un dispositivo

especial para ser utilizado en cada planta
en particular.
OBTENCIÒN DE LAS MUESTRAS EN CAMPO
MUESTREO DESDE DEPÓSITOS O MUESTREO EN LAS CARRETERAS
UNIDADES DE TRANSPORTE (BASES Y SUBBASES)

● Tomar todos los incrementos de la

● De ser posible evitar este tipo de muestreo
profundidad total del vagón, teniendo
para la determinación de las propiedades del
cuidado de excluir el material subyacente
agregado que puedan ser dependientes de
su granulometría
NÚMERO Y MASA
DE LAS MUESTRAS
DE CAMPO
● Depende del estado y
variación de la propiedad a
medirse.
● Debe ser suficiente para
otorgar la confianza
deseada en los resultados
de ensayo
AGREGADOS PARA CONCRETO
LIGERO, NORMAL Y PESADO
AGREGADOS
PARA
CONCRETO
LIGERO
El concreto ligero es un concreto
similar al concreto de peso normal,
excepto que tiene una densidad
menor. Se produce con agregados
ligeros (concreto totalmente ligero) o
con una combinación de agregados
ligeros y normales.
Agregados ligeros

Densidad < 2.5

5%< %Absorción <20%
AGREGADOS
PARA
CONCRETO
NORMAL
El concreto es el material
constituido por la mezcla en
ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos.
Agregado fino y grueso

2.5< Densidad < 2.75

AGREGADOS
PARA
CONCRETO
PESADO
Es producido con agregados
pesados especiales.Se usan
como aplicación principal en la
protección biológica contra los
efectos de las radiaciones
nucleares; paredes de bóvedas
y cajas fuertes etc.
Agregados pesados

Densidad < 2.75

IMPORTANCIA DE LOS HUSOS
GRANULOMÉTRICOS
ANTECEDENTES
A lo largo de la historia, la
separación de los materiales
según su tamaño, se ha visto
reflejado en muchos campos de
la vida cotidiana, ya sea en fines
de mejorar la calidad u obtener un
producto más elaborado.
GRANULOMETRÍA EN
AGREGADOS
 VENTAJAS DE LA
GRANULOMETRÍA
● Menos espacio entre partículas
● Más agregado por unidad cúbica, por lo
tanto, un aumento correspondiente en la
durabilidad.
● Mezcla de uniformidad, que mejora el
fraguado y endurecimiento del hormigón.
● Optimización de costos.
HUSOS GRANULOMÉTRICOS